Protección laboral durante trabajos de pintura. Instrucciones de seguridad contra incendios para trabajos de pintura.

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Introducción

Garantizar la seguridad de la vida es una condición indispensable para la desarrollo economico sociedad y en una variedad de actos legislativos establecieron los principios para garantizar la seguridad de la vida, en general, el nivel de seguridad sigue siendo bajo. La solución al problema de la seguridad humana es garantizar condiciones normales actividades de las personas, en la protección del hombre y medio ambiente de la exposición factores dañinos ambiente de trabajo superando los niveles normativos y permisibles.

La creación de condiciones de trabajo saludables y seguras en el taller de pintura se logra mediante un conjunto de medidas, en particular, el uso de las tecnologías menos dañinas para materiales de pintura, sanitarios efectivos medios tecnicos y fondos individuales protección de los trabajadores. La prevención de la liberación de diversos peligros industriales permite facilitar las condiciones de trabajo para un gran número de trabajadores empleados en estas industrias.

El trabajo de pintura debe ser seguro en todas las etapas. Al realizar trabajos de pintura, se deben tomar medidas para eliminar las condiciones para la ocurrencia de explosiones e incendios. Niveles de peligrosos y nocivos factores de produccion durante el trabajo de pintura no debe exceder los valores máximos permitidos previstos para estándares estatales y normas sanitarias e higiénicas.

El proyecto del curso incluye los cálculos de los principales DPF y los métodos para tratarlos.

Salud ocupacional y saneamiento industrial

La higiene ocupacional se basa en el estudio del clima laboral y su impacto en las condiciones laborales, la salud de los trabajadores con el fin de desarrollar un conjunto de medidas organizativas, sanitarias e higiénicas y terapéuticas y profilácticas necesarias para mejorar estas condiciones y aumentar la productividad laboral. Cómo Disciplina científica La salud ocupacional es la base del trabajo práctico y legislativo en el campo de la protección sanitaria y la racionalización higiénica del trabajo.

Las condiciones de trabajo están determinadas por la tecnología de producción, su organización y proceso de trabajo, por un lado, y el ambiente sanitario e higiénico del trabajador, por otro. En particular, la tecnología y la organización de la producción incluyen la mecanización. procesos tecnológicos, la introducción de métodos de producción semiautomáticos y automáticos, control remoto de equipos, etc.

El proceso de trabajo está en estrecha relación con la tecnología de producción, que requiere una cierta tensión neuropsíquica, tensión cuerpos individuales y sistemas, posición del cuerpo durante el trabajo, etc. Las condiciones sanitarias e higiénicas de trabajo incluyen: el impacto en el cuerpo humano de un factor meteorológico (temperatura, humedad, velocidad del aire, presión barométrica), contaminación del aire con vapores, gases, polvo, ruido exposición, vibración, radiación electromagnética, radiación ionizante etc. El efecto sobre la salud se estudia utilizando métodos modernos ciencia higiénica.

El saneamiento industrial (GOST 12.0.002-74) es un sistema de medidas y medios organizativos y sanitario-técnicos para prevenir el impacto de factores de producción nocivos.

Factor de producción nocivo (factor nocivo): factor de producción, cuyo impacto en el trabajador conduce a la enfermedad.

La enfermedad profesional es una enfermedad causada por la exposición de un trabajador a condiciones laborales perjudiciales.

1.

El diseño de la organización de los trabajos de pintura debe estar asociado con el desarrollo de un diagrama esquemático de todo el proceso tecnológico en la planta. En este caso, son posibles las siguientes opciones básicas para organizar procesos, colorear.

El color se concentra completamente en un solo lugar. De acuerdo con este esquema, los productos terminados se pueden pintar después del ensamblaje en la producción individual o en pequeña escala, así como las piezas y ensamblajes que llegan para ensamblar en forma pintada durante la producción a gran escala y en masa.

La pintura se divide en dos etapas: imprimación y pintura. De acuerdo con este esquema, todas las piezas y ensamblajes se imprimen previamente en los talleres de fabricación y luego se pintan después del ensamblaje.

La pintura se divide en varias etapas: imprimación - pintura preliminar - pintura final. Por ejemplo, imprimación en partes, luego procesamiento mecánico y ensamblaje de unidades, luego pintura preliminar antes de ensamblar y probar todo el producto y, finalmente, pintura final del producto ensamblado ... Dependiendo del esquema seleccionado, la planta organiza: áreas de pintura que realizan operaciones de pintura individuales indisolublemente vinculadas con el proceso en estos talleres, por ejemplo, pintura de productos terminados o unidades en una línea de montaje, preparación para pintar durante el proceso de montaje, etc.; departamentos de pintura, que concentran la pintura de los productos terminados del taller y finalizan con él el ciclo de fabricación de piezas de ensamblajes o productos terminados en este taller; talleres de pintura que pintan productos terminados y completan todo el proceso tecnológico de producción masiva y a gran escala de productos. En las condiciones de producción en serie o individual en una pequeña fábrica, el taller de pintura a menudo combina las operaciones de pintar el producto terminado y la pintura de piezas y conjuntos individuales.

Los rótulos por los que se construye la clasificación de talleres de pintura, departamentos y secciones (Tabla 1):

1) las dimensiones de los productos a pintar: productos grandes (locomotoras de vapor, vagones, máquinas herramienta, etc.) con un peso aproximado de 5-100 toneladas y superior - clase I; productos de tamaño mediano (automóviles, tractores, maquinaria agrícola, etc.) con un peso aproximado de 0,1 a 10,0 toneladas - clase II; artículos pequeños (bicicletas, máquinas de escribir, etc.) con un peso aproximado de hasta 0,1 t - clase III;

2) tipo de producción, que, según el tamaño del programa, puede ser masivo, a gran escala, en serie, a pequeña escala e individual;

3) el método de pintado y secado de productos pintados, que prevalece en el taller y es el más económico para productos de un tamaño y un programa determinados (pintura con pincel, pulverización, vertido o inmersión, pintura mecanizada y automatizada, pintura natural o secado artificial);

4) organización de la producción. Según la organización de la producción, los procesos de pintura se pueden dividir en las siguientes categorías.

Masa producción nueva y a gran escala movimiento continuo y s delium ... Este tipo de producción se caracteriza por el hecho de que los productos o suspensiones con piezas se mueven continuamente en una dirección, con una tasa de liberación predeterminada constante, mientras que todas las operaciones en el flujo se realizan simultáneamente. Con tal organización, el equipo está diseñado para realizar tanto operaciones individuales como sus complejos.

Como equipo, solo se utilizan estructuras de tipo pasante con el suministro de piezas por un lado y la entrega por el otro.

La longitud de la parte de trabajo de las cámaras y lugares de trabajo está determinada por la velocidad del transportador, el tiempo de operación y la facilidad de uso. La ubicación de los lugares de trabajo se puede diseñar tanto en uno como en ambos lados del transportador.

Producción masiva y a gran escala con movimiento periódico progresivo de productos. Este tipo de organización de la producción se caracteriza por el hecho de que el movimiento de productos se realiza de forma periódica y simultánea a lo largo de todo el flujo de producción. Como resultado del movimiento periódico, las operaciones se realizan solo mientras los productos están estacionarios en la posición de trabajo y están detenidos durante su movimiento. Este tipo de organización es especialmente adecuada para pintar productos de grandes dimensiones (vagones, máquinas herramienta, etc.) que se desplazan por sí solos o sobre bogies.

Tabla 1.

Clasificación de talleres de pintura, departamentos y secciones

El mismo principio se puede utilizar para el pintado en masa de piezas pequeñas, tanto individualmente como en grandes series (pintura en tambores, campanas, etc.). Todas las operaciones de flujo se realizan simultáneamente a una velocidad determinada. Las piezas en carros o contenedores se colocan en posiciones especializadas, el trabajador realiza las operaciones necesarias y las piezas se transfieren a la siguiente posición.

Producción en serie con movimiento alternativo (péndulo) productos. Este tipo de organización se caracteriza por el hecho de que durante el ritmo que permite varios ciclos de operaciones de producción, el producto va alternando periódicamente de un puesto a otro.

A diferencia del flujo másico, donde las operaciones o sus ciclos se realizan simultáneamente en diferentes posiciones, durante el movimiento pendular se realizan en diferentes momentos y secuencialmente en una o varias posiciones con la ayuda de un mismo equipo de trabajadores.

El tipo de producción en combinación con la organización del flujo de producción sirve como base para dividir talleres, departamentos y secciones dentro de una clase en grupos. Para cada clase y grupo en la clasificación, se dan las características de los tipos de equipos y dispositivos de transporte de elevación.

La clasificación de talleres de pintura se aplica igualmente a talleres de pintura y talleres y áreas de pintura.

Usando esta clasificación de acuerdo con dos criterios iniciales: el tamaño del programa (tipo de producción) y el tamaño de los productos, es posible determinar la organización más racional de la producción y el proceso tecnológico más económico adecuado para las condiciones dadas, así como los correspondientes tipos de equipamiento tecnológico y de transporte.

Arroz. 1 - Esquema de la organización de las instalaciones de pintura de la planta de vagones de mercancías en las condiciones de producción a gran escala.

2. Proceso tecnológico

El desarrollo del proceso tecnológico comienza con la elección fundamental del tipo de material de pintura y barniz, correspondiente en sus cualidades a las condiciones técnicas especificadas para pintar, y las imprimaciones y rellenos asociados con él.

Después de elegir el material principal de pintura y barniz, dependiendo del estado de la superficie antes de pintar y los requisitos para su calidad, los métodos de preparación mecánica y química de la superficie y el número requerido de capas de recubrimientos (masilla, pintura, barnizado, etc.) están establecidos.

Al elegir métodos para aplicar mezclas de pintura, puede utilizar las siguientes disposiciones. La pintura con pincel es adecuada para una amplia variedad de productos. A pesar de su versatilidad y recubrimiento de buena calidad, se utiliza principalmente en pequeñas industrias.

La pintura por inmersión se utiliza para productos con una forma aerodinámica que no tienen cavidades "y" senos nasales ", donde la pintura puede permanecer al retirar partes del baño de pintura. Debido a su simplicidad y alta productividad, este método es ampliamente utilizado y le permite automatizar completamente la operación.

El uso de este método está limitado por las dimensiones generales de los productos, debido a la naturaleza antieconómica de los grandes baños, debido a la evaporación de una cantidad significativa de solventes volátiles de la superficie, y la necesidad de contar con instalaciones subterráneas especiales de almacenamiento de barniz y dispositivos para bombear mezclas en baños.

El vertido se utiliza para pintar grandes superficies (en lugar de sumergir). Mojar requiere una limpieza frecuente de duchas vaginales y cámaras; como la inmersión, se puede automatizar por completo.

La pulverización de aire (atomización) es adecuada para la pintura decorativa y protectora de productos de diversas configuraciones y tamaños. Da un acabado suave y fácil de trabajar. Se asocia con la pérdida de pintura por pulverización y la necesidad del dispositivo de cámaras de pulverización con limpieza del aire aspirado.

La pintura en tambores, campanas, máquinas automáticas, etc. tiene un alto rendimiento y es aplicable para pintar una variedad de piezas pequeñas en producción en masa.

La coloración por moleteado consiste en que la pintura se aplica con un patrón sobre rodillos cilíndricos, con la ayuda de los cuales se transfiere luego al objeto a pintar. Este método, por ejemplo, se utiliza para pintar piezas de chapa metálica para imitar el aspecto de especies de madera valiosas.

La elección del método de secado para productos pintados depende de la naturaleza de los materiales de pintura y barniz aplicados, el tamaño de la producción, la presencia de vapor u otro portador de calor.

El modo de secado (temperatura y duración) se establece según las especificaciones de pinturas y barnices y según el material del producto. En comparación con el secado natural, el secado artificial proporciona importantes ahorros en el tiempo de secado y reduce la necesidad de espacio de producción. Se utilizan los siguientes métodos de secado artificial.

Secado con aire caliente en cámaras cerradas (con calentamiento de aire a vapor, gas o eléctrico) a temperaturas de 55 -22 C. Aplicable para productos de cualquier forma y tamaño.

El secado con energía radiante (reflejo) se basa en el calentamiento intenso y rápido de la superficie metálica pintada debido a la radiación térmica (infrarroja) de una fuente de luz dirigida a la superficie mediante un reflector. Este método se ha generalizado en la industria estadounidense, principalmente para el secado de productos metálicos pintados con esmaltes sintéticos (automóviles, piezas de chapa, carcasas, tanques, etc.). Ventajas del método: a) reducir el tiempo de secado de las pinturas en 3 5 veces en comparación con el secado con aire caliente, el tamaño del equipo y el área se reducen, como resultado de esto, b) no hay tiempo para calentar, c) simplicidad de diseño y facilidad de mantenimiento. Desventajas del método: a) alto consumo de energía en grandes instalaciones, cuya potencia alcanza los 700 kW y más; b) no aplicable para secar la última capa

El secado descarga eléctrica alta frecuencia (inducción). Aplicable solo para productos de acero homogéneos con pintura protectora. El secado es efectivo a temperaturas del orden de 250-280 "C. El método está asociado con la instalación de unidades de alta potencia de alta frecuencia, por lo tanto, es recomendable para la producción en masa de productos homogéneos (discos de ruedas de automóviles, etc.) ).

En algunos casos, para procesos tecnológicos especialmente complejos y nuevos tipos de producción, el proceso tecnológico se desarrolla con más detalle en forma de mapas tecnológicos para cada parte o producto por separado.

Control. El diseño de las operaciones de control se reduce al establecimiento de las etapas del proceso tecnológico en las que deben realizarse, es decir, la definición de los puntos de control y el cálculo de la mano de obra requerida para darles servicio.

Los puntos de control suelen establecerse en las siguientes etapas: preparación mecánica y química para pintura, pintura (imprimación, masilla, pintura) y acabado (pintura, barnizado, etc.).

El control de interoperabilidad lo llevan a cabo los supervisores de taller y, con un pequeño volumen de producción, los capataces y un capataz de taller. El control de los productos terminados lo realiza el departamento de control de calidad de la planta.

El número requerido de controladores está determinado por el número de puntos de control aceptados. La prueba preliminar de los materiales que llegan a la planta la realiza el laboratorio central de la planta y la prueba de las mezclas de pintura la realiza el laboratorio express.

3. Equipo tecnológico y de transporte

Equipo tecnológico

Pielpreparación de superficie natural... Se utilizan diversos equipos y herramientas para eliminar mecánicamente las incrustaciones de óxido, pintura vieja y contaminantes similares. Los más utilizados para este propósito: arenadoras que limpian la superficie con un chorro de arena suministrado con aire comprimido a presión de 2-3 o (para piezas pequeñas, se utilizan cámaras de manguito, y para piezas más grandes - cámaras con platos giratorios y otros dispositivos para detalles de transporte); Tambores de chorro de arena utilizados para limpiar piezas pequeñas (el tambor gira a una velocidad baja de --1--2 rpm, y las piezas vertidas en su interior caen alternativamente bajo una fuerte corriente de arena.

Preparación química. Los baños estacionarios de varios diseños se utilizan para decapado, desengrasado y fosfatado. Las bañeras están hechas de madera o acero. El calentamiento de las soluciones en los baños se realiza mediante camisas de vapor, bobinas o dispositivos de calentamiento eléctrico. Las lavadoras se utilizan en varios tipos y tamaños. A veces, las lavadoras, además de varias cámaras de lavado, tienen una cámara de secado o una cámara con soplado de aire caliente, después de lo cual las piezas se pueden suministrar inmediatamente para pintar (por ejemplo, en un baño de inmersión).

Colorante. El equipo de pintura por pulverización consta de una pistola pulverizadora, un separador de agua y aceite y una botella pulverizadora.

El separador de agua y aceite limpia el aire comprimido de la humedad y los vapores de aceite y regula su suministro a la pistola de pulverización y la botella de pulverización. El separador de aceite / agua normalmente sirve para dos pistolas de pulverización y dos tanques de pulverización.

La botella rociadora se utiliza para suministrar pintura bajo presión constante a una pistola rociadora. El tanque está equipado con un agitador de paletas para mezclar la pintura. El agitador se opera con aire comprimido o manualmente.

El rociador ("pistola") se utiliza para rociar pintura y aplicarla uniformemente sobre la superficie a pintar.

Cámara de pulverización Se instala para atrapar y eliminar del lugar de trabajo la niebla de pintura y barniz formada durante la pulverización de pintura y que consiste en partículas de pintura finamente pulverizadas y vapores de su disolvente.

La cámara de pulverización consta de las siguientes partes:

1) el espacio de trabajo en el que se coloca el producto a pintar;

2) filtros para limpiar el aire contaminado; se utilizan filtros de agua y secos (de contacto); los filtros de agua purifican el aire mediante dos grupos sucesivos de boquillas de agua y un sistema de circulación de agua con bomba;

3) una unidad de ventilación, que consta de un separador de placas en zigzag para separar las partículas de humedad del aire durante la limpieza del agua, un ventilador accionado por un motor eléctrico y conductos de aire.

Con la limpieza con agua del aire de escape, la obstrucción de pintura de las paredes de la cámara y los conductos de aire y, por lo tanto, el riesgo de ignición de la pintura se reduce al mínimo.

En los sistemas de limpieza de aire seco, se ha observado la combustión espontánea de la pintura, acumulándose en grandes cantidades e inhibiendo el flujo de aire cuando las cajas de filtro están mal limpiadas.

Dependiendo del tamaño del producto, el programa especificado y la organización de la producción, las cámaras de pulverización se utilizan de varios tipos: callejón sin salida, paso de paso de un lado y de dos lados, p. escape de aire superior e inferior.

Cortinas de aire se utilizan en lugar de cámaras de pulverización para pintar productos grandes (por ejemplo, vagones). Debido a la ausencia de vallas en los puestos de trabajo, las cortinas de aire permiten pintar en cualquier lugar del taller.

El sistema más económico es con el suministro superior y con la aspiración de aire inferior, lo que permite su limpieza.

Cámaras de escape se utiliza para la succión de vapores de disolventes, polvo y otras emisiones nocivas de los puestos de trabajo. Las cámaras están diseñadas con succión inferior o superior y con un suministro de aire adecuado, ya sea desde arriba a través del techo o desde abajo a través de ranuras especiales. En presencia de operaciones con polvo (molienda en seco, etc.), las cámaras están equipadas con un ventilador de polvo y un filtro de aire.

Las dimensiones de las cámaras de escape para eliminar los vapores de disolvente de los barnices nitro durante su secado se determinan en función de la intensidad de evaporación del disolvente de la película.

El secado. Las cámaras de secado están diseñadas para diversas operaciones de secado: secado después del enjuague, secado de superficies pintadas, barnizadas, etc.

Cámaras para el secado de aire caliente de aproximadamente M. Las cámaras de este tipo están diseñadas únicamente con recirculación de aire caliente y con su distribución uniforme dentro de la cámara.

El calentamiento del aire se realiza mediante calentadores de vapor o eléctricos. Las cámaras consisten en un espacio de secado cercado con estructuras de aislamiento térmico, un sistema de ventilación para la circulación artificial de aire caliente, que incluye calentadores para calentar el aire, dispositivos de calefacción (si es necesario) ubicados dentro de la cámara para la circulación natural de aire caliente en el cámara.

Equipo de transporte

El transporte interno de los talleres de pintura suele realizar dos funciones:

a) transporta materiales, productos desde los almacenes y almacenes a los puestos de trabajo y productos terminados al almacén; b) transporta productos de un puesto de trabajo a otro, siendo a menudo un accesorio de equipos tecnológicos (transportadores secadores, unidades de inmersión de pintura, etc.), o combina una serie de puestos de trabajo con su recorrido, comenzando con las operaciones preparatorias y terminando con el entrega de productos terminados al almacén ...

La elección del tipo de transporte depende del tamaño y la organización del flujo de tráfico, el tamaño y el peso del producto.

seguridad del taller de pintura de saneamiento

4. Lista de factores de producción peligrosos y nocivos que surgen durante el trabajo de pintura

· Movimiento de máquinas y mecanismos.

· Partes móviles desprotegidas de equipos de pintura.

· Desplazamiento de productos pintados.

· Aumento del contenido de polvo y gas del aire en el área de trabajo.

· Aumento de temperatura de pinturas y barnices, líquidos de lavado y desengrasado, vapores y gases, superficies de equipos y productos.

· Aumento o disminución de la temperatura del aire en áreas de pintura, talleres de pintura, salas y cámaras.

· Incremento del nivel de ruido, vibraciones y ultrasonidos durante la preparación de la superficie de productos para pintar y durante el funcionamiento de ventiladores de instalaciones de pintura.

· Aumento de los niveles de radiación ultravioleta, infrarroja, alfa, beta, gamma y de rayos X de los equipos de secado.

· Partes vivas desprotegidas de instalaciones para preparación de superficies, electrodeposición, pintura en campo electrostático e instalaciones de secado.

· Mayor ionización del aire en áreas de tinción en un campo electrostático.

· Aumento de la fuerza del campo eléctrico y un mayor nivel de electricidad estática que se produce al pintar productos en un campo electrostático, así como cuando se mueven por tuberías, agitando, vertiendo (vertiendo) y pulverizando líquidos y materiales a granel.

· Chorros de pinturas y barnices derivados de una violación de la estanqueidad de los equipos de pintura que operan bajo presión.

· Sustancias nocivas en pinturas y barnices y otros compuestos de trabajo, actuando sobre los que actúan a través del tracto respiratorio, sistema digestivo, piel y mucosas de los órganos de la vista y el olfato.

5. Enfermedades y lesiones profesionales

Intoxicación aguda y crónica por inhalación de vapores de pinturas, disolventes y diversas lesiones asociadas a esta órganos internos... Bronquitis crónica tóxica y neumoesclerosis. Daño tóxico agudo al sistema respiratorio. Se pueden observar los siguientes síndromes clínicos: daño agudo del tracto respiratorio superior, bronquitis tóxica aguda, bronquiolitis tóxica aguda, edema pulmonar tóxico agudo, neumonía tóxica aguda.

Enfermedad pulmonar (neumoconiosis, asma bronquial) con inhalación prolongada de polvo mineral y orgánico.

Enfermedades del sistema musculoesquelético (osteocondrosis de la columna vertebral, artrosis de las articulaciones, venas varicosas graves en las piernas, complicadas por trastornos inflamatorios (tromboflebitis) o tróficos). Tendovaginitis crónica, tendinitis, tendomiositis; ligamentos estenosantes (estilonditis, síndrome del túnel carpiano, chasquido de dedos)

Enfermedades de la piel causadas por contacto prolongado con componentes agresivos de pinturas, soluciones, masillas (dermatitis, eczema, toxicoderma), lesiones del aparato folicular, ulceración tóxica, melasma. Dermatosis alérgicas de origen profesional.

Causas de accidentesen los talleres de pintura son:

· Realización de trabajos en equipos defectuosos;

· Control insuficiente sobre la producción segura del trabajo por parte de la administración del taller;

· Uso de herramientas de cerrajería manuales defectuosas;

· Falta de control sobre el uso de herramientas de cerrajería manuales útiles por parte de la administración de la tienda;

· Violación del proceso tecnológico;

· Realizar trabajo con una herramienta neumática por un trabajador no capacitado sin el permiso de la administración del taller;

· Combustión espontánea de materiales de pintura;

· Almacenamiento de sustancias inflamables en lugar no identificado.

6. Métodos para proteger a una persona de factores de producción peligrosos. Garantizar la seguridad en el taller de pintura

La tarea de proteger a una persona de los factores de producción nocivos peligrosos en la producción de pintura es reducir el nivel de factores nocivos que no exceden el MPL y MPC y el riesgo de factores peligrosos a los valores de riesgo aceptable.

Los principales métodos para proteger a una persona del HVPF en un taller de pintura:

1. Mejora de la tecnología de producción y los medios técnicos para reducir el nivel de la OMPI.

2. Protección por distancia (distancia desde la fuente de OVPF).

3. Protección por tiempo (reduciendo el tiempo de permanencia en la zona de actuación de la RFP).

4. Solicitud de fondos protección individual.

Los trabajos de pintura deben realizarse en talleres de pintura, departamentos, áreas, en instalaciones especiales, en cámaras o en sitios equipados con ventilación forzada

En casos especiales con permiso autoridades locales e instituciones del servicio sanitario y epidemiológico, Inspección técnica La mano de obra del sindicato y las autoridades de bomberos pueden pintar productos grandes directamente en los lugares de reunión sin un dispositivo de ventilación especial.

Al diseñar nuevas áreas y talleres de pintura y reconstruirlos, es necesario proporcionar medios de mecanización y automáticoatización operaciones tecnológicas y procesos de producción, proporcionandoyeliminación de peligros y reducción de la acción de la producción peligrosaParatori para trabajadores.

Los talleres de pintura, los sitios y los locales auxiliares en términos de planificación del espacio y soluciones de diseño deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias y de construcción y las reglas de diseño para empresas industriales.

La temperatura, la humedad relativa y la velocidad del aire en las áreas de trabajo de los talleres y áreas de pintura deben estar dentro de los límites establecidos por GOST 12.1.005.

Al colocar el equipo, es necesario garantizar la conveniencia del mantenimiento y la seguridad de la evacuación de los trabajadores en situaciones de emergencia... El equipo debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003.

Los intervalos entre los equipos deben mantenerse para excluir la interacción de factores de producción peligrosos y nocivos y su efecto combinado sobre los trabajadores.

Las pinturas y barnices, disolventes, diluyentes, endurecedores, productos semiacabados para la preparación de detergentes, composiciones desengrasantes y pulidoras deben almacenarse de acuerdo con GOST 9980.5 y GOST 1510

El personal de producción directamente involucrado en el trabajo de pintura debe estar provisto de un mono y otros medios,aprotección final teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con la norma regulaciones de la industria aprobado de la manera prescrita.

Es necesario monitorear sistemáticamente el cumplimiento de los niveles ynorteconcentración de factores de producción peligrosos y nocivos en el lugar de trabajo normas y estándares sanitarios de SSBT. El procedimiento y el momento del control deben establecerse en función de las características y la naturaleza de una producción en particular de acuerdo con los documentos reglamentarios.

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Las pinturas, disolventes y materiales de limpieza inflamables utilizados en estos talleres son peligrosos para el fuego. El peligro se ve agravado por el uso de pinturas nitro.

Está permitido almacenar y preparar pinturas nitro, pinturas de alcohol y aceite, barnices, así como pinturas y barnices sintéticos solo en salas separadas que cumplan con los estándares de seguridad contra incendios para industrias clasificadas por el grado de seguridad contra incendios como categoría de producción A de acuerdo con el requisitos de SNiP II-M.2 - 62.

En el lugar de trabajo, los barnices de alcohol y aceite, las pinturas nitro y los solventes no deberían tener más que una necesidad reemplazable. Grandes cantidades de pinturas y barnices se almacenan solo en una despensa de distribución especialmente adaptada del taller de pintura en un recipiente metálico herméticamente cerrado o en un embalaje de fábrica.

Las pinturas y barnices para lugares de trabajo deben entregarse en recipientes metálicos cerrados y, al final de la obra, devolverse al almacén.

Se permite trabajar en talleres de pintura con pistolas rociadoras solo en cabinas especialmente equipadas con buena ventilación.

Los talleres de pintura deben tener Sistema de ventilación independiente.

Los equipos eléctricos, lámparas y cables para salas e instalaciones tecnológicas de talleres de pintura y departamentos auxiliares se seleccionan de acuerdo con el PUE.

En los departamentos de preparación de pintura y almacenes para materiales de pintura y barniz, se utilizan equipos eléctricos, equipos de arranque y equipos de control a prueba de explosiones para instalaciones de clase B-1-a de acuerdo con el PUE.

Todos los dispositivos de arranque eléctrico (interruptores de cuchilla, estaciones de pulsadores de arrancadores electromagnéticos, etc.) se instalan fuera de las cámaras de pintura y secado. Los equipos eléctricos y de taller de pintura deben estar conectados a tierra.

La categoría de riesgo de incendio de los talleres de pintura (departamentos, secciones) y los departamentos de preparación de pintura se determina de acuerdo con SNiP II-M.2-62 “Edificios industriales de empresas industriales. Estándares de diseño "

De acuerdo con el Reglamento de Seguridad contra Incendios del Ministerio de Industria Química, las instalaciones de los talleres de pintura se consideran explosivas o peligrosas para el fuego si están ubicadas dentro de un radio de 5 m de las aberturas abiertas de pintura y cámaras de secado vertical y horizontalmente. El trabajo con el uso de fuego abierto (soldadura y otros) en tales casos se permite realizar a una distancia de 15 m de ellos. En este caso, los lugares de soldadura están vallados con pantallas protectoras (láminas de metal, etc.).

Al pintar productos de gran tamaño en áreas abiertas, un peligro de explosión o incendio es un espacio dentro de un radio de 5 m desde los productos a pintar y en altura. Las áreas abiertas dentro del radio especificado están cercadas con una barrera.

Seguridad laboral con pintura materiales .

La mayoría de pinturas y barnices contienen disolventes orgánicos y otras sustancias inflamables y nocivas, por lo que al trabajar con ellos hay que utilizar medidas especiales precauciones.

Muchos disolventes orgánicos son líquidos inflamables e inflamables que forman vapores con el aire. mezclas explosivas... El límite inferior de inflamabilidad de concentración (LIE) de los disolventes más inflamables (acetona, benceno, disolventes mixtos 646, 647, R-4, R-40, RKB-1, etc.) es de 45-52 g / m 3 o 1,2- -1,8% (vol.), Punto de inflamación - de --18 a +5 єС; límites de temperatura de ignición: inferior --20 h- + 7 ° С, superior +13 h- + 20 С.

No solo las pinturas líquidas, sino también en polvo son peligrosas para incendios y explosiones. Aunque la energía requerida para encenderlos es decenas de veces mayor que para los solventes inflamables, el LIE es bajo y asciende a 17-35 g / m 3 para la mayoría de las pinturas en polvo; la temperatura de autoignición de las pinturas en polvo (325-500 ° C) también se acerca al indicador correspondiente de la mayoría de los disolventes orgánicos.

Las pinturas y barnices más tóxicos son los vapores y aerosoles de disolventes, principalmente hidrocarburos aromáticos y halogenados, monómeros (estireno, acrilatos), algunos plastificantes y endurecedores (sovol, aminas, isocianatos). El polvo y los aerosoles de pinturas que contienen plomo, mercurio, cobre y algunos compuestos orgánicos de estaño como pigmentos, estabilizadores o aditivos específicos ejercen un efecto particularmente desfavorable sobre el organismo de trabajo. El formaldehído liberado durante el curado de revestimientos fenólicos, de urea y de melamina-formaldehído tiene un fuerte efecto tóxico, especialmente a temperaturas elevadas. Es necesario controlar estrictamente que la concentración de sustancias nocivas en la atmósfera. local industrial no excedió el MPC

La mayoría de los talleres de pintura y áreas que usan barnices líquidos y pinturas que contienen solventes orgánicos, así como pinturas en polvo, según peligro de incendio están clasificados en las categorías A y B. Dichos talleres se encuentran en edificios de un piso o en los pisos superiores de edificios de varios pisos. Los almacenes de pinturas y barnices están ubicados en un edificio separado. Los talleres de pintura, talleres de pintura y almacenes deben contar con el equipo de extinción de incendios necesario. Los locales están equipados con ventilación por extracción forzada; en lugares con mayor emisión de vapores y aerosoles nocivos (cámaras de pintura, secadores, etc.), se instala ventilación de extracción local.

Las personas menores de 18 años, las mujeres embarazadas y lactantes no pueden trabajar con pinturas y barnices que contengan disolventes tóxicos y compuestos de plomo.

Los departamentos y áreas donde se llevan a cabo el almacenamiento, la aplicación y el curado (secado) de pinturas y barnices pertenecen a lugares de mayor riesgo de explosión e incendio. De acuerdo con las reglas para instalaciones eléctricas, se clasifican los locales dentro de un radio de 5 m desde las cabinas de pintura de las instalaciones de pulverización, inmersión, carga y vertido neumáticas y sin aire, así como el taller de pintura, según la clase de peligro de explosión e incendio. como B-Ia; salas y cámaras para aplicar pinturas y barnices en un campo eléctrico y curar recubrimientos - en la categoría B-I6. Las instalaciones para la aplicación de materiales a base de agua (en ausencia de disolventes altamente volátiles) y los locales que los contienen se consideran no peligrosos para el fuego.

Los trabajadores de los talleres de pintura reciben un mono, no se les permite trabajar sin un mono. Para proteger el sistema respiratorio de los efectos de la niebla de pintura, al aplicar pinturas con pistolas manuales, los trabajadores reciben respiradores tipo RMP-62, RU-60, etc. Para proteger la piel de las manos de la acción de los disolventes, se recomienda utilizar pastas y ungüentos protectores profilácticos.: IZR-1, PM-1 y pastas de furacelina, jabón MDM, biológico y Guantes protectores de alcohol polivinílico y otros medios.

De acuerdo con el decreto del Ministerio de Trabajo y Desarrollo Social de la Federación de Rusia del 16 de diciembre de 1997 N 63 sobre la aprobación de las normas industriales estándar para la distribución gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores.

Tabla 2.

Equipo de protección personal para la producción de pinturas y barnices.

Durante la pintura, el aire del área de trabajo puede estar contaminado con literas de solventes orgánicos, polvo de pintura, incluidos los que contienen plomo. Los trabajadores pueden estar expuestos a ruidos, vibraciones e ionización.

Las condiciones de trabajo más desfavorables pueden ocurrir durante la aplicación por pulverización de pinturas, especialmente pinturas que contienen compuestos de plomo.

Para advertencias enfermedades profesionales y envenenamiento, los talleres de pintura deben estar equipados con suministro y ventilación de escape, las piezas pequeñas deben pintarse en campanas de extracción, medianas y grandes, en cabinas de pintura especiales con ventilación por extracción.

Al pintar productos de gran tamaño, las campanas se equipan desde los lugares de pintura (utilice el movimiento de la unidad de ventilación o el producto a pintar). Para verificar la eficiencia de la ventilación, es necesario probar periódicamente el aire en las salas de trabajo para verificar el contenido de vapores de solventes, polvo de pintura y plomo.

A bajas concentraciones de vapores de solventes, se utilizan máscaras filtrantes para proteger a los trabajadores, a altas concentraciones, máscaras de gas aislante tipo manguera, cuando se trabaja en contenedores y compartimentos cerrados, un dispositivo de respiración AFM y el traje espacial de Sidyakov, para proteger contra el polvo que contiene compuestos de plomo, un respirador (cm.). Para trabajos de pintura, se utilizan monos hechos de tela de algodón con un revestimiento de PVC o caseína de silicato. La ropa de trabajo debe lavarse solo en empresas especiales.

Se utilizan pomadas y pastas protectoras para proteger las zonas expuestas de la piel.

Durante los descansos del trabajo, los pintores deben lavarse las manos con agua tibia y jabón y ducharse después del trabajo. Asegúrate de cepillarte los dientes. Cuando trabaje con compuestos de plomo, lávese las manos con una solución de soda al 1%. Los pintores se someten a exámenes médicos preliminares y periódicos e instrucciones sanitarias. Las mujeres embarazadas y lactantes del trabajo de pintura son transferidas temporalmente a otro trabajo. Las personas menores de 18 años no pueden pintar con disolventes orgánicos y compuestos de plomo.

Los pintores pueden estar expuestos a vapores de disolventes orgánicos, pintura en aerosol, polvo de polímero, productos de su destrucción oxidativa térmica, compuestos de plomo, ruido, vibración, ionización. La concentración de sustancias tóxicas en el aire depende de los métodos de aplicación o eliminación de pintura, las dimensiones de los productos, la disponibilidad de una ventilación eficaz, la organización del proceso y la composición de los materiales de pintura y barniz. La principal fuente de contaminación del aire en el área de trabajo y la causa de la intoxicación son los solventes orgánicos que se evaporan durante el pintado y secado de los productos.

De los pigmentos, los más importantes son los compuestos de plomo (corona, plomo rojo, verdor); cuando se rocían, están en la pintura en aerosol, cuando se quita y se pule la pintura vieja que contiene plomo, se liberan al aire en forma de polvo. Los formadores de película (resinas, asfaltos, betún, etc.) pueden tener propiedades fotosensibilizantes.

Al pintar, se utilizan pinturas sintéticas: esmaltes (pentaftálico, gloftálico, perclorovinilo, etc.), barnices (bituminosos, resina-aceite, epoxi, organosilicio, etc.), imprimaciones y masillas. Estos materiales suelen contener disolventes orgánicos: aguarrás, tolueno, xileno, nafta disolvente, clorobenceno, alcoholes, éteres, acetona, trementina, etc. Los más tóxicos son los hidrocarburos aromáticos.

En condiciones de trabajo desfavorables en pintores con una larga experiencia laboral, son posibles cambios funcionales en el sistema nervioso (como distonía vegetativa, síndromes astenovegetativos), en la sangre periférica: leucopenia, trombocitopenia, linfocitosis. Cuando se exponen a trementina, tolueno, xileno, los pintores tienen enfermedades de la piel (dermatitis, eczema).

Para garantizar la seguridad en el taller de pintura, hice algunos cálculos: iluminación, ventilación y evacuación.

7. Cálculos

Datos iniciales:

Parámetros de construcción: longitud - 50 m, ancho - 20 m, altura - 7 m, volumen de la habitación 7000 m 3, área - 1000 m 2

Los suelos son de cemento, las paredes y el techo son de yeso encalado.

Además, el sitio cuenta con las siguientes instalaciones auxiliares: departamento de pintura; despensa; Área para pintura y secado natural de grandes piezas.

Iluminación general 480 lux

Parámetros para la estación cálida: temperatura del aire mar. = 18-27? С, humedad relativa del aire c t = 65%, movilidad del aire v t = 0,2-0,4 m / s;

Parámetros para el período frío del año: temperatura del aire t in = 17-23 ° C, humedad relativa del aire c x = 75%, movilidad del aire v x? 0,3 m / s.

Para calcular las emisiones nocivas, la temperatura se toma como t W = 24 ° C.

8. Pago iluminación industrial

De acuerdo con los requisitos de VSN 196-83, las fuentes de luz de descarga de gas de baja y alta presión (lámparas fluorescentes, DRL, halogenuros metálicos) deben usarse para la iluminación general de las principales instalaciones industriales.

Las lámparas fluorescentes deben usarse con mayores requisitos para la discriminación y reproducción del color (talleres de pintura, departamentos de preparación de pintura, áreas de selección de textura de enchapado, etc.);

Según los requisitos de VSN 196-83, seleccionamos el cálculo apropiado.

Luminarias con lámparas fluorescentes.

Los requisitos de seguridad contra incendios en el desarrollo de soluciones de planificación y diseño de espacios para talleres de pintura, áreas y locales auxiliares se establecen en base a los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica vigente, teniendo en cuenta los siguientes datos iniciales:

Propósito funcional de locales y edificios;

El grado de resistencia al fuego de los edificios y estructuras de la clase de riesgo de incendio constructivo de los edificios;

Clase de zona según el Código de instalación eléctrica ( PUE).

Las categorías de talleres de pintura para peligro de explosión, explosión e incendio deben tomarse de acuerdo con listas departamentales especiales de industrias que establecen las categorías de peligro de explosión, explosión e incendio, desarrolladas de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño. edificios industriales empresas industriales.

La ejecución de equipos eléctricos de instalaciones tecnológicas y áreas auxiliares de talleres de pintura debe cumplir con las clases de riesgo de explosión e incendio de locales (zonas), determinadas de acuerdo con la normativa para instalaciones eléctricas (PUE). La tienda pertenece a la clase V-1b según PUE.

Se instala una alarma de gas automática en la habitación dentro de las zonas explosivas y peligrosas de incendio de 5 metros, lo que evita la posibilidad de concentraciones explosivas en el aire (no más del 20% del límite inferior de inflamabilidad) con un enclavamiento, que asegura el apagado. del sistema de suministro de pintura.

La sala está equipada con equipo automático de extinción de incendios.

Esta habitación está clasificada como habitación de categoría B por riesgo de explosión e incendio de acuerdo con NPB 105-03.

Tipos permitidos de lámparas OD, según el riesgo de incendio del local P2. Decidí elegir una lámpara Luz diurna exterior suspendida con esquina protectorab = 150en el plano transversal (tipo OD-luz directa con solido desarpullidomiLyami) .

IV c - Iluminación mi H = 200 lx para sistema de iluminación general, índice de deslumbramiento P = 40, cal. ondulación Кп = 20%.

Reflectividad del techo con PT y paredes con S T= 0,7

Factor de seguridad Kz = 1,5

De acuerdo con la tabla sobre la potencia calculada de una lámpara LD80-4, aclaramos la potencia de pasaporte de las lámparas fluorescentes. R L= 80 W y flujo luminoso F L = 4070 lm.

P y = 16,2 W / m 2

Determine la potencia total para iluminación, W:

y la potencia calculada de una lámpara, W:

dónde NS SV - el número total de luminarias;

NS L. SV - el número de lámparas de la luminaria.

Determinamos el factor de utilización de la instalación de iluminación de acuerdo con las tablas dadas para varias series de lámparas, en base a los valores de los coeficientes de reflexión y el índice de habitación.

La altura mínima de suspensión de las luminarias con lámparas fluorescentes es de 3,5 m.

Distancia entre luminarias

Valores óptimos de la relación entre la distancia entre las luminarias y la altura de su suspensión: GRAMO= Lw/hw

Número requerido de lámparas:

Donde E es la iluminación requerida del plano horizontal, lux.

S - área de la habitación, m2

Kz - factor de seguridad (Kz = 1,5)

h = 0,56 es el factor de utilización de la instalación de iluminación.

Ф - flujo luminoso de una lámpara, lx.

El número de filas de lámparas a lo ancho de la habitación.

Determina la cantidad de lámparas seguidas.

La potencia real de la instalación de iluminación, W, se calcula mediante la fórmula:

Potencia específica real, W / m 2

Iluminación real, lx

dónde mi H - iluminación estándar, lx, según tabla. 1 Apéndices.

Longitud de la lámpara - 1600 mm = 1,6 m

Longitud de la habitación - 50 m

Conclusión: la iluminación real corresponde a las normas para la iluminación del taller.

Arroz. 2 - Lámpara colgante luz diurna abierta con ángulo de protección b = 150 en el plano transversal (tipo OD - luz directa con reflectores sólidos)

Cálculo de ventilación

Determinación de emisiones de contaminantes durante la aplicación de pinturas y barnices.

materiales .

Como datos iniciales para calcular la emisión de contaminantes en varios métodos de aplicación de pintura y barniz, el consumo real o planificado del material de pintura, la proporción del contenido de disolvente en él, la proporción de los componentes de la pintura y el barniz emitidos. de él en los procesos de pintura y secado se toman. El procedimiento para calcular la masa total de las sustancias liberadas es el siguiente.

Primero, determine la masa de sustancias que se liberan cuando se aplica el material de pintura y barniz a la superficie.

La cantidad de aerosol de pintura que se libera cuando se aplica pintura a la superficie del producto (parte) está determinada por la fórmula:

P a ok = m kd a / 10 2

donde m to es la masa de la pintura utilizada para el revestimiento (kg),

d a - la proporción de pintura perdida en forma de aerosol (%) (Tabla 2).

La cantidad de parte volátil de cada componente según la fórmula:

· P pares ok = m k · f r · d "p / 10 4

donde f p es la fracción de la parte volátil (solvente) en los materiales de pintura, (Tabla 1),

d "p - la proporción de solvente en el material de pintura, liberado durante el recubrimiento

Consumo máximo de pintura (incluido disolvente) (kg / h) - 200

La cantidad de la parte volátil del nitroesmalte (kg / h):

P n = 800 * 3/10 2 = 240

Contenido volátil de componentes solventes (kg / h)

Acetona: P ac = 20 * 7 * 25/10 4 = 0.35

Acetato de butilo P ba = 20 * 30 * 25/10 4 = 1,5

Alcohol etílico P es = 20 * 10 * 25/10 4 = 0.5

Tolueno: P tol = 20 * 50 * 25/10 4 = 2.5

Acetato de etilo: P ea = 20 * 21,2 * 25/10 4 = 1

Butanol: P pero = 20 * 10 * 25/10 4 = 0.5

Etil cellosolve: P ets = 20 * 8 * 25/10 4 = 0,4

Luego, en una habitación con un volumen de V = 7000 m 3, el cambio en la concentración de contaminantes en 1 hora será:

Acetona - 0.35 * 10 6/7000 = 50 mg / m 3

Acetato de butilo - 1,5 * 10 6/7000 = 215 mg / m 3

Etanol - 0.5 * 10 6/7000 = 72 mg / m 3

Tolueno - 2.5 * 10 6/7000 = 357 mg / m 3

Acetato de etilo - 1 * 10 6/7000 = 142 mg / m 3

Butanol - 0.5 * 10 6/7000 = 72 mg / m 3

Etil cellosolve - 0,4 * 10 6/7000 = 57 mg / m 3

Comparando los valores obtenidos con las concentraciones máximas permisibles, encontramos que la concentración de tolueno excederá el MPC en 5000/50 = 100 veces. La concentración de otras sustancias superará el MPC en menor medida.

El intercambio de aire requerido está determinado por la fórmula:

donde: L, m 3 / h - intercambio de aire requerido;

G, g / h: la cantidad de sustancias nocivas liberadas al aire de la habitación;

x ¢, mg / m 3: la concentración máxima permitida de nocividad en el aire del área de trabajo de la habitación, de acuerdo con GOST 12.1.005-88;

x n, mg / m 3 - la concentración máxima posible de la misma nocividad en el aire de áreas pobladas según la tabla 1, según СН-3086-84.

Cuadro 4.

El porcentaje de explosivos en el MPC.

El diámetro del conducto se calcula:

dónde L- capacidad de ventilación en una sección determinada de la red de ventilación, m 3 / h. El valor resultante D redondeado al más cercano de la serie estandarizada, mm. Resistencia total al movimiento del aire en los conductos de aire de la red, Pa:

Sobre la base del intercambio de aire conocido, se calcula el rendimiento del ventilador. L V, teniendo en cuenta las pérdidas de aire o fugas en la red de ventilación:

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La protección laboral incluye cuestiones de trabajo, legislación, seguridad, saneamiento industrial, salud ocupacional, seguridad contra incendios; supervisión y control de la implementación de las normas de protección laboral.

La ingeniería de seguridad es un sistema de organización y actividades tecnológicas y medios para prevenir la exposición a factores de producción peligrosos.

Los requisitos para la prevención de la exposición a factores de producción peligrosos y dañinos en el proceso de preparación y realización de trabajos de pintura durante la construcción, expansión y reconstrucción están regulados por GOST 12.3.035-84, que incluye:

1. Disposiciones generales, que indican la posibilidad de factores de producción peligrosos y nocivos.
2. Requisitos para procesos tecnológicos.
3. Requisitos para el local.
4. Requisitos para pintar composiciones.
5. Requisitos para equipos de producción.
6. Requisitos para los trabajadores y su uso de equipos de protección personal.
7. Seguimiento del cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral.

El trabajo de seguridad está regulado por los GOST y los códigos y reglamentos de construcción. Sobre la base de estos documentos reglamentarios, las instrucciones ( instrucciones típicas) sobre la protección laboral para cada profesión de un trabajador o tipo de trabajo.

Las personas que hayan pasado la sesión informativa introductoria de seguridad y la sesión informativa de producción pueden pintar. Al instruir al pintor, se le presentan las condiciones de trabajo en esta instalación, con los mecanismos y dispositivos, la rutina diaria en el sitio, informar sobre la disponibilidad de dispositivos sanitarios y las reglas para su uso, las reglas de movimiento en torno a la construcción. sitio, etc. sesión informativa introductoria todos los pintores recién admitidos dentro de los tres meses deben estudiar las reglas de seguridad, aprobar los exámenes y obtener un certificado apropiado, y cuando trabajen con unidades de pintura electrostática y de alta presión, someterse a una capacitación adicional especial y aprobar exámenes. De acuerdo con las normas de seguridad, los pintores, como todos los que trabajan en un sitio de construcción, deben usar cascos durante el trabajo.

Los trabajos de pintura en altura deben llevarse a cabo desde andamios, andamios o cunas: inventario o de acuerdo con dibujos estándar con la presencia del pasaporte del fabricante en ellos. Los requisitos para estos dispositivos se describen con más detalle en SNiP 111-4-80.

Es posible realizar trabajos de pintura simultáneamente en varios niveles de altura solo si el final de la incautación en un nivel es de 5-6 m desde el comienzo de la incautación en el otro. Para una pequeña cantidad de trabajo a una altura de hasta 5 m, está permitido usar escaleras.

Los lugares de trabajo deben estar adecuadamente iluminados. De acuerdo con GOST 22844-77, la iluminación de la superficie debe ser de al menos 100 lux para una pintura simple y al menos 150 lux para una calidad mejorada y alta. Los requisitos para el diseño, voltaje y reglas para el funcionamiento de lámparas estacionarias y portátiles se detallan en SNiP 111-4-80.

Si se requiere elevar una carga que pese más de 60 kg a una altura de más de 3 m, se deben utilizar mecanismos o dispositivos.

Antes de comenzar el trabajo de pintura, se deben revisar las herramientas y las máquinas de mano.

Cada pintor debe realizar únicamente el trabajo que se le encomiende. La realización no autorizada de otros trabajos puede provocar un accidente.

Los materiales para trabajos de pintura deben usarse estrictamente de acuerdo con condiciones tecnicas o las instrucciones del fabricante. Está estrictamente prohibido utilizar composiciones de pintura de empresas extranjeras en ausencia de una instrucción o pasaporte traducidos y aprobados.

Para trabajar con neumática manual, se permiten máquinas eléctricas a personas mayores de 18 años que hayan pasado entrenamiento especial y aprobó los exámenes.

Cuando se trabaja en habitaciones húmedas, al aire libre y en otros lugares donde existe peligro de descarga eléctrica, se permite utilizar máquinas cuya tensión de alimentación no supere los 36 V. En todos los demás casos, se permite utilizar tensiones de 127 y 220 V, dotando a las máquinas de doble aislamiento. Cuando se utilizan equipos de protección personal (guantes aislantes, alfombras, chanclos, etc.), estos últimos deben ser probados y marcados con la fecha de la prueba. Las manijas de la máquina y las entradas de los cables de alimentación deben estar bien aisladas.

Todos los demás requisitos para las reglas de conexión y operación se establecen con más detalle en SNiP 111-4-80.

Antes de comenzar a trabajar, las máquinas de pintura neumática y los manguitos deben revisarse y probarse a una presión superior a 1,5 veces la presión de trabajo, redactar un acta y hacer una entrada en el diario. Los manómetros de las unidades de pintura neumática deben corregirse y sellarse.

Cuando se utilizan máquinas de mano neumáticas, es necesario:

• asegúrese de que la pieza de trabajo esté en buen estado de funcionamiento;
• verificar la presencia y la capacidad de servicio del manómetro y la válvula de seguridad;
• comprobar la capacidad de servicio de todas las mangueras de aire y de presión:
• lugares de sus conexiones y conexiones a líneas de aire o un compresor;
• Encienda la máquina sólo después de haberla instalado en la posición de trabajo.

Todo pintor que trabaje con una máquina manual neumática debe conocer el diseño y sus reglas. operación técnica, y formas seguras conectar y desconectar la máquina de la línea de aire.

Los tanques de inyección para suministrar compuestos de pintura al sitio de trabajo a lo largo de las mangas deben estar en

Mientras trabaja con el compresor, debe controlar especialmente el buen estado del manómetro y la válvula de seguridad, la presión del aire, el nivel de aceite en el cárter, el sistema de refrigeración del compresor, evitando que se sobrecaliente; el estado de las mangas, evitando bucles y fracturas agudas en ellas.

Cuando se trabaja con sistemas de pintura electrostática y de alta presión, se deben seguir las instrucciones y reglas especiales para el funcionamiento de estas unidades.

Al final del trabajo con máquinas de mano, se deben limpiar de pintura y entregarlas a un almacén o encerrarlas en una caja o dejarlas en una habitación aislada para evitar su activación accidental por parte de personas no autorizadas.

Preguntas de control

1. ¿Qué proporciona GOST para la seguridad durante el trabajo de pintura?
2. Requerimientos generales a la protección laboral.
3. Admisión de trabajadores al trabajo con mecanismos.
4. Tipos de sesiones informativas de seguridad.

Al realizar trabajos de acabado de superficies con composiciones de pintura, es necesario cumplir con las reglas previstas por SNiP 12-03-2001 "Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales", "Instrucciones sobre seguridad contra incendios para trabajadores e ingenieros y técnicos de obras de construcción y empresas de Glavmosstroy ", GOST 12 1.004-91 *" Seguridad contra incendios ", GOST 12.3.035-84" Trabajos de pintura ".

Los trabajadores involucrados en trabajos de pintura deberían recibir formación en técnicas de trabajo y métodos de trabajo seguros.

La pintura en alturas debe realizarse desde andamios, andamios o cunas.

Para trabajar con herramientas neumáticas, se permiten personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial y hayan recibido un certificado de derecho a trabajar con estas herramientas, así como certificadas en el primer grupo de medidas de seguridad y que no tengan contraindicaciones medicas sobre este tipo obras. Todo pintor que utilice una herramienta de pintura neumática debe conocer las instrucciones y reglas para el funcionamiento técnico de la herramienta, formas seguras de conectar y desconectar la herramienta de la línea de aire; las principales causas del mal funcionamiento de las herramientas y las formas seguras de eliminarlas.

En caso de fallas en el funcionamiento de los mecanismos, las reparaciones necesarias se permiten solo después de que se hayan detenido, se desconecte la energía y se corte el suministro de aire comprimido.

Todas las carcasas eléctricas deben estar conectadas a tierra de manera confiable.

Los trabajadores dedicados a la producción de trabajos de pintura deben contar con la siguiente persona y medios colectivos protección de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.011-89, que debe usarse según la naturaleza del trabajo realizado:

Calzado y monos especiales (GOST 12.4.103-83);

Guantes de goma (GOST 20010-93);

Guantes de algodón (TU 17 RSFSR 06-7745-84);

Para protección ocular, anteojos de tipo abierto o cerrado;

Para protección respiratoria: respiradores antipolvo RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "Lepestok" (GOST 12.4.028-76 *, GOST 17269-71 *, RU-6ONU (GOST 17269-71 *).

El complejo de medidas sanitarias incluye la provisión de trabajadores locales domésticos, dispositivos sanitarios e higiénicos (SNiP 2.09.04-87 *).

Los trabajadores dedicados a trabajos de pintura deben someterse a un reconocimiento médico de aceptación al momento de la admisión al trabajo y un examen médico periódico por orden del Ministerio de Salud No. 90 del 14/03/96.

10,8. En el proceso de uso de materiales de acabado, es posible la formación de una pequeña cantidad de desechos sólidos y líquidos, deben recolectarse en contenedores especiales y enviarse para su destrucción de acuerdo con SN 3184-84 "Procedimiento para la acumulación, transporte, disposición y eliminación de residuos industriales tóxicos ". Es necesario observar estrictamente toda la gama de medidas para la protección del medio ambiente. Del mismo modo, el producto se elimina después período de garantía almacenamiento.

10,9. Si la pintura o los acabados entran en contacto con la piel, retírelos con un limpiador de manos y enjuáguelos con agua.

10.10. Las composiciones de pintura a base de solventes y solventes deben almacenarse en habitaciones cerradas, ventiladas, a prueba de explosiones e ignífugas de acuerdo con los requisitos de GOST 9980.5-86.

Bibliografía

GOST 12.3.035-84

Grupo T58

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE SSR

SISTEMA DE NORMAS DE SEGURIDAD LABORAL

CONSTRUCCIÓN

Trabajos de pintura

Requerimientos de seguridad

Sistema de normas de seguridad ocupacional. Construcción.

Cuadro. Requerimientos de seguridad

Fecha de introducción 1983-01-01

APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto Comité Estatal URSS sobre asuntos de construcción del 4 de septiembre de 1984 N 154

REPUBLICACION. Noviembre de 1991

Esta norma establece requisitos de seguridad para la prevención de la exposición a factores de producción peligrosos y nocivos durante la preparación y ejecución de trabajos de pintura durante la construcción, ampliación, reconstrucción y reequipamiento técnico de empresas, edificios y estructuras.

1. Disposiciones generales

1.1. La organización y la tecnología de los trabajos de pintura deben ser seguras para los trabajadores en todas las etapas del proceso de producción: preparación de materiales de pintura, preparación de superficies para pintar, pintar y cumplir con los requisitos de esta norma, GOST 12.1.007-76, GOST 12.3. 002-75, GOST 12.1.010-76, SNiP III-4-80, SNiP III-21-73, Normas de seguridad contra incendios durante los trabajos de construcción e instalación, aprobadas por la Empresa Unitaria Estatal del Ministerio del Interior de la URSS, al igual que Normas sanitarias y las reglas aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.2. Al realizar trabajos de pintura, se debe tener en cuenta la posibilidad de los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:

aumento de la contaminación del aire, piel, overoles, compuestos químicos, aerosoles, polvo;

mayor severidad del trabajo;

aumento de ruido, vibración;

alta o baja temperatura, humedad y movilidad del aire;

mayores niveles de electricidad estática;

peligro de incendio y explosión;

elementos móviles desprotegidos (sin blindaje) de equipos de pintura;

iluminación insuficiente en el lugar de trabajo.

1.3. La concentración de gases, vapores y (o) suspensiones inflamables en el aire del área de trabajo no debe exceder los valores de acuerdo con GOST 12.1.004-91.

Características higiénicas y de riesgo de incendio y explosión. sustancias químicas, que se utilizan con mayor frecuencia en trabajos de pintura, se dan en el apéndice.

1.4. Los niveles de ruido y vibración en los lugares de trabajo generados por máquinas y mecanismos no deben exceder los estándares establecidos por GOST 12.1.003-83 y GOST 12.1.012-90.

1.5. La iluminación en los lugares de trabajo debe cumplir con los requisitos de SN 81-80.

2. Requisitos para los procesos tecnológicos

2.1. En los procesos tecnológicos durante la preparación de composiciones de pintura y la realización de trabajos de pintura, se deben utilizar medios de mecanización que garanticen el consumo de energía de los trabajadores dentro de los límites establecidos por GOST 12.1.005-88 para trabajos de gravedad media.

2.2. Al realizar operaciones tecnológicas, se debe excluir el contacto directo del trabajo con componentes nocivos de las composiciones colorantes.

2.3. Prepare composiciones de pintura en habitaciones especialmente diseñadas y equipadas con ventilación forzada.

2.4. Cuando se mecaniza la pintura de habitaciones ventiladas, el contenido de pigmentos de plomo en la composición de la pintura no debe ser más del uno por ciento.

2.5. Al realizar todo el trabajo en la preparación y aplicación de composiciones de pintura, incluidas las importadas, se deben observar los requisitos de las instrucciones del fabricante en términos de seguridad laboral.

2.6. Al realizar trabajos de pintura en áreas peligrosas Se debe emitir un permiso de trabajo para la producción del trabajo en la forma establecida por SNiP III-4-80.

3. Requisitos de los locales

3.1. El local en el que se realicen los trabajos de pintura deberá disponer de ventilación natural o forzada, lo que asegure que se cumplan los requisitos del apartado 1.3.

3.2. En lugares donde se utilizan compuestos de pintura que generan vapores explosivos, el cableado eléctrico y el equipo eléctrico deben desactivarse o fabricarse con un diseño a prueba de explosiones. No se permite el trabajo con fuego en estos lugares.

En la entrada a las instalaciones, se deben colocar avisos de advertencia y señales de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.026-76.

3.3. Las instalaciones de calefacción para superficies de secado deben cumplir con las Normas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación y SNiP III-4-80.

3.4. Las áreas peligrosas que surgen durante el trabajo de pintura deben estar cercadas de acuerdo con los requisitos de GOST 23407-78 y GOST 12.4.059-89 con señales de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.026-76.

3.5. Las aberturas en paredes y techos deben cerrarse con piso de inventario temporal o tener cercas de acuerdo con GOST 12.4.059-89.

4. Requisitos para pintar composiciones.

4.1. Todos los lotes de componentes iniciales entrantes y composiciones de pintura terminadas, incluidos los importados, deben tener un pasaporte analítico que indique la presencia de sustancias nocivas, los parámetros que caracterizan el peligro de incendio y explosión, los términos y condiciones de almacenamiento, el método de aplicación recomendado, el método y las regulaciones. para la producción segura de trabajos de pintura, recomendaciones sobre los medios de protección colectiva e individual.

4.2. No está permitido usar benceno, hidrocarburos clorados, metanol en formulaciones de pintura.

4.3. Los compuestos de pintura deben entregarse en el lugar de trabajo listos para usar.

5. Requisitos para el equipo de producción

5.1. El equipo utilizado para los trabajos de pintura debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003-91 y GOST 12.2.049-80.

5.2. El equipo, durante el funcionamiento del cual se emiten sustancias nocivas, debe estar equipado con succión local.

5.3. Los trabajos de pintura deben proporcionarse con los medios necesarios y útiles de mecanización, herramientas, andamios de inventario, así como dispositivos de protección y dispositivos de protección de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.059-89, GOST 24258-88, GOST 26887-86, GOST 27321-87, GOST 27372-87.

5.4. La seguridad eléctrica de las máquinas y equipos utilizados debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.013-78, GOST 12.1.019-79 y GOST 12.2.007.0-75.

5.5. El equipo de producción, que puede acumular electricidad estática, debe conectarse a tierra de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.018-86.

6. Requisitos para el almacenamiento y transporte de materiales

en el sitio de construcción

6.1. El almacenamiento y transporte de composiciones de pintura deben cumplir con los requisitos de GOST 9980.5-86 y las Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación.

6.2. Los compuestos de pintura, masillas y disolventes deben almacenarse en salas cerradas, ventiladas, a prueba de incendios y explosiones.

6.3. El contenedor en el que se encuentran los compuestos de pintura debe ser irrompible, útil y bien cerrado. El recipiente debe indicar el nombre del material, número de lote, fecha de fabricación, nombre del fabricante, método de almacenamiento seguro, transporte, uso y vida útil. Los contenedores que contienen sustancias peligrosas y explosivas deben tener un color de advertencia de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.026-76. Masa (bruta) del contenedor suministrado a sitio de construcción, no debe exceder los 15 kg.

6.4. En los locales donde se almacenan materiales que emiten vapores explosivos e inflamables, no se permite el uso del fuego, así como acciones que provoquen chispas. El equipo eléctrico debe ser a prueba de explosiones.

6.5. Las aberturas en contenedores metálicos deben sellarse con tapones. Se permite quitar o desenroscar los tapones con una herramienta hecha de material que no produzca chispas.

6.6. Los contenedores contra incendios (barriles, latas) deben almacenarse en áreas especialmente designadas.

6.7. Los componentes de las formulaciones de pintura que interactúan con la liberación de sustancias nocivas deben transportarse y almacenarse por separado.

6.8. La cantidad de composición de pintura y solvente colocada en el lugar de trabajo no debe ser más de un turno de trabajo.

6,9. Al transportar y almacenar composiciones de pintura, además de esta sección, se deben observar los requisitos de las normas para sus tipos específicos.

7. Requisitos para los trabajadores

7.1. Para trabajos de pintura están autorizados los empleados que hayan recibido formación en temas generales especiales de seguridad laboral y cuenten con el correspondiente certificado, así como aprobado. revisión médica... La frecuencia de las sesiones informativas en los lugares de trabajo y las pruebas de conocimientos sobre seguridad laboral deben observarse de acuerdo con GOST 12.0.004-90 y SNiP III-4-80, y los exámenes médicos, de acuerdo con el procedimiento establecido por el Ministerio de Salud de la URSS.

8. Requisitos para el uso de medios individuales

protección de los trabajadores

8.1. Los empleados deben recibir equipo de protección personal de acuerdo con las "Normas estándar de la industria para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores y empleados que participan en trabajos de construcción, construcción e instalación, reparación y construcción" y " Instrucción sobre el procedimiento para proporcionar a los trabajadores y empleados ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal "aprobado por el Comité Estatal de Trabajo de la URSS y el Presidium del Consejo Central Sindical de Sindicatos.

8.2. Se debe utilizar equipo de protección personal teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

8.3. Los trabajadores que hayan recibido equipo de protección personal deben recibir instrucciones sobre cómo usarlos y cuidarlos.

8.4. En el sitio de construcción, se deben proporcionar instalaciones de primeros auxilios y condiciones para cumplir con los requisitos de higiene personal.

Cada equipo debe estar asignado y capacitado para brindar primeros auxilios y debe proporcionarse botiquines de primeros auxilios, completos con los medicamentos y apósitos necesarios.

9. Supervisión del cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral

9.1. El control sobre el cumplimiento de los requisitos para la prevención del impacto de los factores de producción peligrosos debe ser realizado por trabajadores técnicos y de ingeniería y especialistas del servicio de ingeniería de seguridad de las organizaciones de construcción y factores de producción peligrosos, por estaciones sanitarias y epidemiológicas.

9.2. El control del contenido de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.005-88, GOST 12.1.016-79 y GOST 12.1.007-76.

El muestreo de aire debe realizarse directamente en los lugares de trabajo en un entorno de producción.

9.3. El control sobre el funcionamiento seguro del equipo bajo presión y controlado por la URSS Gosgortekhnadzor debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas para el dispositivo y operación segura recipientes a presión "aprobados por la URSS Gosgortekhnadzor.

9.4. El control sobre el estado de los equipos eléctricos y su operación segura debe llevarse a cabo de acuerdo con las "Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de los consumidores y las reglas de seguridad para la operación de las instalaciones eléctricas de los consumidores" y las "Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas "aprobadas por el Servicio Estatal de Supervisión de Energía del Ministerio de Energía de la URSS.

9.5. El control sobre el nivel de ruido y vibración durante el funcionamiento de máquinas y mecanismos debe llevarse a cabo de acuerdo con GOST 12.1.023-80, GOST 12.2.030-83, GOST 12.1.050-86, GOST 12.1.012-90, GOST 16519-78.

9.6. La verificación del estado de los equipos de protección individual debe realizarse de acuerdo con los requisitos establecidos por la documentación reglamentaria y técnica para estos medios.

Solicitud

Referencia

CARACTERÍSTICAS HIGIÉNICAS Y PELIGROSAS DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS MÁS FRECUENTES EN OBRAS DE PINTURA

Los trabajos de pintura asociados con la preparación y aplicación de composiciones de pintura que contienen sustancias tóxicas (nocivas para la salud) e inflamables requieren precauciones especiales.

Antes de comenzar a trabajar, debe ponerse un mono, obtener instrucciones sobre ambiente seguro Cumplimiento de la tarea de producción. En el lugar de trabajo, debe verificar la disponibilidad y capacidad de servicio del inventario, las herramientas manuales, el equipo de mecanización y otros equipos necesarios.

Preparación de composiciones de pintura. Las composiciones se preparan en habitaciones con suministro y ventilación por extracción. Para proteger los ojos (Fig. 189) de salpicaduras de cal, vitriolo y otros líquidos irritantes, utilice gafas protectoras.

La mayoría de pinturas y barnices (pinturas, esmaltes, barnices) son tóxicos, por lo que la piel de las manos debe protegerse con guantes de goma (Fig. 190). Puede utilizar pastas protectoras como "Guantes biológicos" (Fig. 191). Dichas pastas se aplican a la piel de las manos antes de comenzar a trabajar y se lavan antes del almuerzo o al final del trabajo. La pasta “KHIOT-b” se lava con agua tibia y las pastas “Yalot” e “IER-2” con agua fría.

Se requiere especial cuidado al preparar composiciones de pintura con pigmentos tóxicos (corona de plomo, cabeza de cobre) y disolventes (acetona, dicloroetano, etc.). No use benceno, tolueno y gasolina con plomo para limpiar la ropa, lavarse las manos y las herramientas, ni diluir las pinturas.

Arroz. 189. Las gafas protectoras protegen los ojos de las salpicaduras de la composición de la pintura.

Arroz. 190. La piel de las manos de los efectos tóxicos de las pinturas y barnices está protegida por guantes de goma con protección biológica.

Arroz. 191. Protección de las manos con guantes.

Arroz. 192. Control de calentamiento de la carrocería del motor eléctrico meloterka

Arroz. 194. Desconexión de la batidora de la red para la preparación de composiciones de pintura

Está prohibido utilizar fuego o realizar trabajos que provoquen chispas en los locales donde se preparan y almacenan pinturas y compuestos de pintura que emiten vapores inflamables.

Al operar amoladoras de pintura, amoladoras, es necesario monitorear la naturaleza del ruido dentro de la carcasa y el calentamiento del motor eléctrico. El funcionamiento normal va acompañado de un suave y monótono ruido de materiales que se frotan. En el caso de golpes bruscos de “metal”, la máquina se apaga y, una vez que el rotor se ha detenido por completo, se eliminan las partículas sólidas arrastradas. Con un fuerte zumbido del motor eléctrico y una disminución en su velocidad, se reduce la cantidad de material cargado. El calentamiento de la carcasa y los cojinetes del motor eléctrico (Fig. 192) no debe superar los 60 ... 70 ° C (la mano tolera la temperatura de la carcasa).

Cuando use el bote de pegamento (fig. 193), debe controlar el nivel del agua y agregarlo a medida que hierve. No lave ni limpie la máquina encoladora conectada a la red. No se puede encender la caldera de cola sin agua.

La limpieza de los tanques de trabajo de las máquinas (Fig. 194) se realiza solo cuando el motor eléctrico está apagado.

Medidas de seguridad al pintar superficies. En las salas donde se estén realizando trabajos de pintura no fumar, utilizar sopletes, realizar soldaduras eléctricas y otros trabajos que provoquen la formación de chispas. La duración de la estancia de los trabajadores en las habitaciones (Fig. 195), pintadas con pintura al óleo, pinturas nitro y barnices, no debe exceder las 4 horas.

La pintura con una caña de pescar o un rociador de pintura (Fig. 196) se realiza con gafas y un respirador. Para evitar un empañamiento excesivo, el cabezal de la pistola se mantiene perpendicular a la superficie a pintar a una distancia no inferior a 50 ... 60 m.

Arroz. 196. Equipo de protección para la coloración de pieles
1 - gafas; 2 - respirador

Arroz. 197. Colorear con un adjunto

Arroz. 198. Unidad de pintura móvil SO-75
1 - pistola de pintura SO-71; 2 - tanque de inyección de pintura CO-12; 3 - compresor móvil СО-75 -

Arroz. 199. Cambio del cabezal rociador y limpieza de la boquilla de la pistola rociadora
1 - tanque de llenado superior; 2 - pulverizador de pintura SO-7A; 3 - tanque de llenado inferior; 4 - cabezales rociadores

En las salas pintadas con compuestos acuosos, el cableado eléctrico está desenergizado mientras dure la obra.

Las escaleras (fig. 197) durante el funcionamiento se colocan en un ángulo de 60 ° con la pared y se colocan en un escalón ubicado 1 m por debajo del extremo superior de la escalera.

Medidas para el funcionamiento seguro de equipos neumáticos y electrificados. Las personas que hayan completado la capacitación y hayan aprobado los exámenes pueden trabajar con dicho equipo.

Las manijas de la máquina y las entradas de los cables de alimentación deben estar bien aisladas.

Cuando se utilizan unidades de pintura neumáticas (Fig.198), verifican la capacidad de servicio de la pistola rociadora, la presencia y capacidad de servicio del manómetro y la válvula de seguridad, la capacidad de servicio de las mangueras de aire y material (presión), sus juntas. Tanques de inyección pre
Se prueban para una presión de al menos 1 MPa.

Al reemplazar o limpiar la boquilla de los cabezales rociadores (Fig. 199), la pistola rociadora se dirige hacia abajo y el gatillo se coloca en el pestillo de seguridad.

Si la unidad de pintura funciona mal durante el funcionamiento (fugas de pintura, falla de la válvula de pulverización), libere inmediatamente la presión o desconecte la máquina de la alimentación.

Está prohibido controlar la presión de la pistola de pulverización apuntando con el dedo o la mano hacia la salida, o dejar la unidad de pulverización bajo presión durante las pausas en el trabajo. No estire ni doble bruscamente los brazos de la unidad de pintura cuando la mueva durante el funcionamiento, ni desconecte el enchufe con el motor en marcha.

Al final del trabajo, las herramientas manuales, las mangas, los tanques de pintura, las pistolas de pulverización se lavan, se soplan con aire comprimido y se secan. Entonces ordena lugar de trabajo y quitarse el mono.

El estricto cumplimiento de todas las medidas anteriores evita lesiones durante la preparación de composiciones de pintura y durante la pintura.