Requisitos sanitarios y técnicos de los locales. IV

La industria del vino se ubica en edificios industriales, que debe satisfacer tanto los requisitos generales para edificios industriales y estructuras, así como requisitos especiales relacionados con la tecnología de los productos vitivinícolas, las características específicas del equipo y las características funcionales de las instalaciones de producción individuales.

Las plantas de vinificación primaria, destinadas a la transformación de uvas en materiales de vino, se colocan generalmente en edificios de un piso hechos de estructuras prefabricadas estándar de hormigón armado y piezas estandarizadas o de materiales de construcción locales.

Edificios para tenencia, procesamiento y almacenado y yo con vino ateria l aproximadamente v puede estar sobre el suelo o bajo tierra (bodegas), de un piso y de muchos pisos. Para las instalaciones de almacenamiento de vino de varios pisos de hormigón armado, se toma una cuadrícula de columnas de 12x6 m con una carga en los pisos de hasta 9810 N / m 2 (1000 kg / m 2), y bajo cargas pesadas - 6X6 m. Las canteras, las minas vacías y los túneles, que proporcionan ventilación, suministro de agua y alcantarillado y, si es necesario, hacen el revestimiento de paredes y suelos, también se adaptan con éxito para el almacenamiento de vino. v los locales para el envejecimiento de los materiales del vino están, por regla general, orientados hacia el norte y equipados con vestíbulos.

Las fábricas de vinificación secundarias, que llevan a cabo el procesamiento masivo de los materiales del vino y el embotellado de vino, generalmente están ubicadas en edificios en el suelo con 1-2 pisos.

Para las fábricas con fines especiales (producción de champán, coñac, procesamiento de materias primas secundarias, etc.), se utilizan edificios de varios pisos según el flujo del proceso, así como el tamaño y el peso de los equipos instalados en un taller en particular.

La altura de las salas de producción de las bodegas depende del tipo y tamaño de los contenedores utilizados y Equipo tecnológico.

Reducir los costos de capital para la construcción del vino.

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Las fábricas aumentan la tasa de utilización de la capacidad cúbica de los locales mediante el uso de tanques rectangulares, aumentando su capacidad, colocación de tanques en varios niveles, utilizando las paredes de los tanques de hormigón armado como cercas y otras medidas. En las regiones vitivinícolas del sur, las plantas de trituración y preforestales se encuentran debajo de los galpones. y departamentos de fermentación, talleres de procesamiento de materias primas secundarias, salas de calderas y algunas otras instalaciones.

Se presentan las estructuras de construcción y sus módulos para edificios de bodegas. Requerimientos generales... Deben cumplirse requisitos especiales organización interna locales industriales y fontanería.

Los suelos de las bodegas son de material no higroscópico e impermeable, liso, mejor que un revestimiento monolítico, resistente a los ácidos orgánicos. Para drenar rápidamente el agua y eliminar la suciedad, los pisos se hacen con una pendiente (1 cm por 1 m) hacia los desagües de alcantarillado, dispuestos de tal manera que se puedan lavar y esterilizar fácilmente.

Las paredes están revestidas con baldosas de cerámica o vidrio con una superficie completamente lisa o hasta la altura de una persona. Pintar las paredes con pinturas o barnices no es deseable, ya que es frágil y antihigiénico.

Se realizan aberturas de luz estrechas en las paredes, que se ubican en lo alto cerca del techo para que la luz y los rayos del sol no caigan sobre los contenedores tecnológicos.

Los techos son sólidos, lisos, de losas estándar o suspendidos, convenientes para eliminar la suciedad y el encalado.

Requisitos tecnológicos para las instalaciones de producción de las bodegas. son para crear una determinada temperatura, humedad, cambio de aire, etc. para formar las cualidades típicas de varios vinos.

La temperatura de la sala de elaboración depende de su funcionalidad y del tipo de vino. Un requisito tecnológico importante es la constancia de la temperatura ambiente durante todo el año, independientemente de la temperatura exterior. Las fluctuaciones de temperatura interrumpen el curso normal de clarificación de los materiales del vino y afectan negativamente la maduración del vino.

En las salas destinadas al envejecimiento y procesamiento de vinos de mesa blancos, la temperatura se mantiene a un nivel de 8-10 ° C y no se permite que suba por encima de los 15 ° C. La baja temperatura (G0 ° C e inferior) contribuye a la formación de un sabor y aroma delicados en los vinos de mesa, pero ralentiza el proceso de maduración. A temperaturas superiores a 15 ° C, la tasa de procesos oxidativos aumenta, pero se crean condiciones favorables para el desarrollo de microorganismos, el sabor y el aroma de los vinos de mesa blancos se deterioran.

Para la crianza de los vinos tintos de mesa y algún postre (moscats, tokai), se requiere una temperatura de 15-16 ° C, para Strong (Madeira, vino de Oporto) - 16-18 ° C.

La humedad del aire en las instalaciones industriales incide en la evaporación y oxidación del vino en envases de madera, la pérdida de alcohol por el vino durante la crianza, el desarrollo de microorganismos de moho en el local y en la superficie del envase. Se considera que lo más favorable para los talleres de envejecimiento y almacenamiento de materiales de vino en contenedores de madera es una humedad relativa del 85-90%.

A baja humedad del aire, se acelera la evaporación y oxidación del vino, a alta humedad aumentan las pérdidas de alcohol y se forman mohos. En este sentido, lugares con alto nivel de agua subterránea y tierras bajas donde la precipitación atmosférica se estanca son indeseables para la construcción de bodegas. Al construir sótanos en tales lugares, hacen una impermeabilización confiable y organizan el drenaje.

La ventilación es necesaria para eliminar el exceso de humedad, los olores extraños que puede percibir el vino y las sustancias nocivas para el cuerpo humano (dióxido de azufre, dióxido de carbono, exceso de vapores de alcohol, etc.). En algunos casos, la ventilación se utiliza para regular la temperatura ambiente.

La ventilación debe disponerse de modo que no se produzcan corrientes de aire y corrientes de aire fuertes y constantes que intensifiquen las corrientes convectivas, aumenten la evaporación del vino y contribuyan a la intensificación de los procesos oxidativos. El aire suministrado en verano a habitaciones con bajas temperaturas se enfría previamente a temperatura ambiente. Cuando se usa ventilación de suministro y extracción en los sótanos, se disponen cámaras especiales y canales horizontales alargados, en los que el aire toma preliminarmente la temperatura del suelo. Las mejores condiciones de temperatura y humedad proporcionan sistemas modernos aire acondicionado.

Las instalaciones para la crianza y almacenamiento de vinos se ventilan en modo suave con una pequeña frecuencia de cambios de aire. Se imponen mayores requisitos en la ventilación de habitaciones en las que se acumula una gran cantidad de gases o vapores nocivos. Dichas instalaciones incluyen: departamentos de fermentación, en cuya atmósfera se emite una gran cantidad de dióxido de carbono; salas en las que se realice la sulfitación o fumigación con dióxido de azufre; compartimentos de lavado, cuyo aire / contiene una gran cantidad de vapor de agua, etc.

■ En el departamento de trituración y prensado se utiliza ventilación por extracción desde la zona inferior con doble intercambio de aire por hora. En los departamentos de fermentación y talleres de crianza y almacenamiento de materiales vitivinícolas y vino, se disponen dos sistemas de escape. Durante el período de fermentación vigorosa, se libera una gran cantidad de CO2,

hay un sistema permanente con intercambio doble! "y el otro, operando solo durante la temporada de elaboración de la uva y durante el período de fermentación, también con doble intercambio de aire. El resto del tiempo, un sistema de escape y un sistema de alimentación con un doble intercambio de aire funciona para mantener la humedad del aire de la habitación en un nivel óptimo.

El compartimiento de lavado está equipado con ventilación de suministro y escape con calentamiento (si es necesario) del aire entrante y con un intercambio de cinco veces para mantener una humedad del 70%. En el departamento de levaduras, en el taller de procesamiento de residuos y en las salas de equipos, la ventilación por extracción tiene doble intercambio de aire con una humedad del 60%.

En los laboratorios de fábrica, la ventilación de suministro y extracción se realiza con un solo intercambio de aire y succión local de las campanas de extracción, lo que proporciona una velocidad de aire en la puerta del armario de al menos 0,3 m / s.

En el resto del local, la ventilación está diseñada de acuerdo con las normas sanitarias.

El suministro de agua de las bodegas para necesidades tecnológicas está organizado de tal manera que la presión del agua en la red de suministro de agua sea de al menos 30 kPa. Todas las habitaciones cuentan con agua fría y caliente para la limpieza de equipos y suelos. Cada área de producción está equipada con lavabos para lavarse las manos con suministro de agua fría y caliente.

En los edificios de producción de las bodegas, se disponen dos sistemas de alcantarillado separados para las aguas residuales: no contaminados (de la sala de calderas, plantas de refrigeración, intercambiadores de calor, etc.) y contaminados (domésticos y fecales, cuartos de ducha, después de lavar equipos y pisos, desagües contaminados con partículas mecánicas, etc.). Para el drenaje de aguas residuales en el interior del local, se instalan trampas y embudos de drenaje con sifones. No permita que los tubos de drenaje colgantes se ubiquen sobre equipos y estaciones de trabajo. Las aguas residuales después de lavar los tanques y otros equipos tecnológicos se descargan con un estallido del chorro, es decir, a través de embudos con sifones o pozos con sellos hidráulicos. No se permite la conexión directa de equipos tecnológicos a la red de alcantarillado.

Requisitos sanitarios para local industrial Las bodegas prevén blanquearlas y pintarlas al menos una vez al año para evitar la contaminación y el desarrollo de moho en ellas. Después del blanqueo, las paredes y los techos se cubren con compuestos especiales anti-biocorrosión o se agregan antisépticos micidas a la cal durante el blanqueo, por ejemplo, 10-15% de sulfato de cobre. Los pisos se lavan al menos una vez por turno y se trapean en húmedo varias veces.

Para desinfectar el aire, las instalaciones de producción se fumigan con dióxido de azufre obtenido de la quema de azufre de los residuos.

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par de 30 g por 1 m 3. Al fumigar, se toman medidas para proteger las partes metálicas del equipo de la acción del ácido sulfuroso.

En la estación cálida, se toman medidas contra la penetración de insectos en las instalaciones, que son portadores de la infección. Para ello, las aberturas exteriores de puertas y ventanas están protegidas con mallas metálicas.

Las salas de producción y de servicios principales deben estar bien iluminadas con luz natural y, si es necesario, tener iluminación artificial. Las lámparas de iluminación portátiles deben estar equipadas con redes protectoras. Al iluminar el interior de los contenedores, se permite un voltaje de no más de 12 V.

Requisitos sanitarios para equipos, situado v El funcionamiento en las bodegas se reduce a mantenerlo limpio. Una vez finalizado el trabajo, el equipo se lava inmediatamente con agua fría y, si es necesario, con una solución al 2% de carbonato de sodio y agua caliente. Las piezas de plástico o recubiertas con barnices y resinas no deben lavarse con agua calentada a más de 70 ° C. El equipo con tales piezas se desinfecta con una solución al 0,1% de ácido sulfuroso durante no más de 10 minutos y se lava con agua fría. Los depósitos de sarro se eliminan de las superficies de intercambio de calor y otros equipos con una solución de carbonato de sodio al 8-10% calentada a 50-60 ° C, seguido de enjuague con agua fría y caliente.

El equipo sujeto a conservación para almacenamiento a largo plazo después del final de la temporada de vinificación se lava a fondo, se seca, las partes metálicas se cubren con vaselina técnica o mezclas que contienen grasas y se envuelven en papel, y las partes de madera se engrasan con una solución saturada de sosa. ceniza. Antes de la nueva temporada, se retiran los revestimientos protectores y el equipo se lava a fondo.

Los contenedores tecnológicos, en los que se procesan, envejecen y almacenan los materiales del vino, necesitan un cuidado especial.

Los contenedores de madera (toneles, botellas, cubas) tienen una estructura microporosa de las paredes y su gran superficie específica, por lo que se asegura el intercambio de gases entre el contenido del contenedor y la atmósfera circundante. El intercambio de gases se lleva a cabo de forma más intensa en barriles, cuya capacidad es pequeña. Bajo la influencia del oxígeno atmosférico en barricas y otros recipientes de madera, se crean condiciones favorables para el proceso de maduración del vino durante el envejecimiento. El remachado en barrica es también la fuente de una serie de sustancias que pasan al vino y participan en la formación de sus cualidades típicas, como Madeira.

Los envases de madera se consideran los mejores para añejar vinos de alta calidad hasta que alcancen la plena madurez.

estado. Sin embargo, para grandes bodegas son inaceptables, ya que tienen una capacidad insuficiente, ocupan grandes áreas de producción, necesitan cuidados y reparaciones constantes, y la microflora dañina se desarrolla en ellos con mayor facilidad. La estructura porosa de la madera favorece la retención de células de microorganismos y la contaminación. Por lo tanto, los contenedores de madera requieren un procesamiento particularmente cuidadoso, que se lleva a cabo con estricto cumplimiento de los requisitos de instrucciones especiales.

Para lixiviar y eliminar el exceso de sustancias fácilmente solubles de la madera, los nuevos recipientes de madera se sumergen en agua fría limpia durante 7-15 días con múltiples cambios de agua. Una vez finalizado el tratamiento, el agua escurrida no debe tener ningún color, olor o sabor. Los recipientes nuevos en remojo se pueden reemplazar al vapor o tratar con una solución caliente de bicarbonato de sodio.

Un recipiente de madera usado, libre de vino, primero se enjuaga o se lava con agua fría. Es inaceptable comenzar a lavar con agua caliente, ya que los poros de la madera al mismo tiempo se expanden y entran en ellos microorganismos y contaminantes que, después de enfriar el recipiente, no se pueden eliminar de los poros. Por el mismo motivo, se drenan las soluciones calientes o el agua caliente, impidiendo que se enfríen.

Los recipientes de madera, en los que había vino bastante saludable, son suficientes para enjuagar con agua fría, vaporizar con vapor seco durante 15 minutos y secar. Si los envases están infectados "y tienen olor a vinagre o moho, se separan de los sanos y se tratan con desinfectantes de acuerdo con el siguiente esquema: se lavan con agua fría, se cuecen al vapor durante 30 minutos, se lavan con una solución caliente de carbonato de sodio al 5%, enjuagado 2-3 veces con agua caliente, tratado con una solución de ácido sulfúrico al 2%, lavado con agua caliente y enjuagado con agua fría. El recipiente lavado se llena con una solución al 0,1% de ácido sulfuroso o una solución antiformina y se mantiene durante un día. Si el olor a moho permanece en los recipientes, entonces sus superficies internas se lavan a fondo con cepillos, primero con agua fría, luego con una solución al 5-10% de carbonato de sodio, se cuecen al vapor bien y se enjuagan con agua fría. Si, después de dicho tratamiento, persiste el olor a moho, la superficie interior del recipiente se quema.

Al almacenar recipientes de madera vacíos después del procesamiento, se secan, se fumigan con dióxido de azufre a razón de 1 a 2 g por 1 dal y se cierran herméticamente.

Los tanques de metal hechos de acero resistente a la corrosión o acero al carbono y aluminio con revestimientos protectores internos son el pilar de la moderna

industria del vino. Pueden tener varias capacidades, incluso muy grandes (hasta 100 mil decalitros), permiten un uso racional del volumen de las instalaciones de producción, son convenientes en términos sanitarios e higiénicos: son más fáciles de lavar y esterilizar. Gracias a la buena estanqueidad de los depósitos metálicos, se minimiza la pérdida de vino en ellos. El almacenamiento en tanques de metal le permite preservar mejor las cualidades específicas de los vinos y materiales del vino poco oxidados debido a un aislamiento confiable del oxígeno del aire. Si es necesario asegurar el paso de procesos redox durante la maduración de los materiales del vino en tanques de metal, se dosifican en ellos ciertas cantidades de oxígeno o aire mediante dispositivos especiales.

Cualquier proceso tecnológico puede llevarse a cabo en tanques metálicos, incluidos los que se producen a temperaturas elevadas o bajas, así como en condiciones de aumento de presión.

Los tanques de hormigón armado de diversas capacidades y formas se utilizan para la fermentación del mosto, la mezcla y el almacenamiento de materiales de vino y vinos. Estos tanques tienen un costo relativamente bajo, son duraderos y permiten un uso eficiente de las áreas de producción. Las desventajas de los tanques de hormigón armado son la mala conductividad térmica de sus paredes y la falta de intercambio de gases entre el vino y el aire circundante. Al usar estos tanques, se debe prestar mucha atención a la creación de revestimientos protectores internos, su reparación y renovación.

Grandes tanques tecnológicos - metal y hormigón armado - es aconsejable lavar con máquinas especiales de acuerdo con el siguiente esquema: con agua fría durante 20-60 minutos, con una solución de lavado a una temperatura de 60-70 ° C durante 20-60 minutos. , agua caliente a la misma temperatura durante 20-25 minutos y agua fría durante 20-25 minutos. La duración del lavado se establece en función del grado de contaminación del recipiente. Los tanques de hormigón armado son más difíciles de lavar que los de metal.

El procesamiento de grandes envases también se realiza de otras formas, teniendo en cuenta el tipo de revestimientos internos. Los tanques de metal y hormigón armado con revestimientos poliméricos suficientemente estables se lavan primero con agua fría, luego con una solución al 5% de carbonato de sodio a una temperatura que no exceda los 70 ° C y se enjuagan con agua fría y caliente. Los recipientes de metal con revestimiento de esmalte de vidrio se lavan solo con agua fría y caliente (70 ° C) sin el uso de soluciones alcalinas que destruyan el esmalte.

Si los reservorios están infectados, se tratan minuciosamente con una solución de soda caliente y luego se desinfectan con uno de los siguientes agentes: antiformina, ca-

lia, lejía, formaldehído, ácido sulfuroso. El tratamiento con estos desinfectantes se realiza de acuerdo con los requisitos de las instrucciones tecnológicas para el tratamiento sanitario de los envases de vinificación.

Después de lavar y desinfectar, se comprueba el estado de las superficies internas y los revestimientos protectores y se repara el daño. Los tanques tratados se almacenan con trampillas abiertas. Para evitar el desarrollo de moho durante el almacenamiento, los contenedores del interior se recubren con una solución al 10% de carbonato de sodio. Los nuevos contenedores de hormigón armado que se encuentran en almacenamiento prolongado, con el fin de evitar la formación de grietas en su superficie, se llenan con 20-30 cm de agua, a los que se les añade 0,1 kg / dl de cal apagada.

Las líneas de vino al final del turno de trabajo se enjuagan con agua fría a presión durante 15 minutos. Si las líneas de vino están muy contaminadas e infectadas, se tratan adicionalmente con una solución de carbonato de sodio o desmol a una temperatura de 50-60 ° C durante 20-30 minutos y se lavan con agua fría. Las líneas de vino de vidrio se desinfectan con antiformina, lejía, permanganato de potasio, catapina y otros medios. Para la desinfección, las mangueras de goma se tratan con una solución de ácido sulfuroso al 0,1% o una solución de catapina al 0,5%.

Para limpiar las líneas de vino estacionarias y las mangueras de los sedimentos firmemente adheridos, se utilizan bolas elásticas de caucho poroso, que se bombean a través de la línea de vino bajo la presión del agua. Para este propósito, las líneas de vino también se lavan con una solución al 1% de ácido clorhídrico con aserrín.

Parte uno

Tecnología general del vino

La tecnología general de los vinos prevé una serie de técnicas, como resultado de las cuales se obtiene vino o material de vino a partir de la materia prima, que se somete a un procesamiento posterior para obtener un vino especial. Estos métodos incluyen el triturado y separación de la uva, obtención de pulpa y mosto y su elaboración, fermentación, prensado, filtración, sulfitación, egalización, etc. Dependiendo del orden y características de estos métodos, las materias del vino adquieren diferentes tonalidades en sabor y aroma. Algunas de estas técnicas sirven para dar estabilidad a los vinos ante diversos tipos de turbidez.

Las técnicas finales comunes a todo tipo de vinos son el embotellado, el taponado, la decoración y la venta de productos terminados.

Capítulo 1. UVA COMO MATERIA PRIMA

1. Mejora sanitaria de locales industriales y lugares de trabajo

2. El valor de la ventilación y su clasificación por el método de intercambio de aire.

3. Tipos iluminación industrial y unidades para medir el nivel de iluminación. Valor social e higiénico de la iluminación racional de locales.

4. Ergonomía. Métricas ergonómicas para evaluar la calidad del entorno laboral

5. Estética de la construcción y el diseño

1. Los requisitos generales sanitarios y técnicos para las instalaciones de producción, lugares de trabajo y zonas, así como para el microclima se establecen en construyendo códigos y reglas (SN y P) y Normas Sanitarias para el diseño de empresas (SN).

El volumen de las instalaciones de producción por empleado debe ser de al menos 15 m 3, área - al menos 4,5 m 2, altura - al menos 3,2 m. Las áreas de fabricación deben mantenerse adecuadamente limpias.

Normalmente, las empresas deben tener instalaciones sanitarias auxiliares. La composición de estas instalaciones, dimensiones y equipos dependen de las características sanitarias de los procesos productivos, el número de empleados, así como otros factores que se definen en SN y P.

De gran importancia para la protección laboral es el suministro de agua a las empresas, que debe satisfacer las necesidades de agua potable de la empresa y con fines económicos, higiénicos, industriales y de extinción de incendios. En las áreas de producción y auxiliares, la iluminación, la calefacción, la ventilación y el aire acondicionado proporcionan parámetros óptimos ambiente aéreo (microclima industrial), contribuyendo a la preservación de la salud humana y aumentando su capacidad de trabajo.

La temperatura del aire en las instalaciones industriales, según la gravedad del trabajo en los períodos fríos y de transición del año, debe ser de 14 a 21 0 С, en el período cálido, de 17 a 25 0 С. Humedad relativa - dentro de 60- 70%, velocidad del aire: no más de 0,2 - 0,5 m / s. En un período cálido, cuando la temperatura del aire en las instalaciones no debe ser más alta que la del exterior en más de 3-5 0 С, el máximo es 28 0 С y la velocidad del aire es de hasta 1 m / s. Los servicios de higiene ocupacional y saneamiento industrial están involucrados en la compleja radiación de las condiciones industriales, su influencia en el cuerpo humano, así como en el desarrollo de medidas para su mejora e implementación.

Una parte integral de la salud ocupacional - fisiología del trabajo de parto, Estudiar los procesos fisiológicos en el cuerpo humano asociados con su actividad laboral... La fisiología del trabajo tiene como objetivo encontrar una organización racional del trabajo desde un punto de vista fisiológico, en el que la fatiga de una persona disminuye, la capacidad de trabajo y la productividad laboral aumentan.

2. Características requeridas del microclima del aire. área de trabajo generalmente se proporcionan ventilación.

Debajo ventilación entienden el intercambio de aire organizado y regulado, que asegura la eliminación del aire contaminado de la habitación y el suministro de cierta humedad y temperatura limpias a su lugar.

La ventilación es:

· natural;

· forzado;

· general;

· local;

· organizado;

· desorganizado.

Natural La ventilación se realiza mediante aberturas en las paredes (ventanas, puertas, travesaños, respiraderos) o conductos de ventilación sin el uso de bombas de aire mecánicas especiales (ventiladores, rotores, compresores).

Natural La ventilación se realiza mediante aireación, deflector o métodos mixtos. Aireación La ventilación se lleva a cabo debido a la diferencia en la gravedad específica del aire frío y caliente dentro y fuera de la habitación o la presión del viento. Deflector la ventilación se lleva a cabo debido a la diferencia de presión en los extremos del conducto de ventilación (tubería), que se produce debido al viento de alta velocidad que sopla uno de los extremos de la tubería (como regla general, se lleva a cabo en el techo del edificio ). La ventilación se utiliza con más frecuencia cuando se utilizan tanto la diferencia de temperatura dentro y fuera de la habitación como la velocidad del viento.

Forzado ventilación: ventilación realizada con la ayuda de estimuladores mecánicos (ventiladores (eyectores, reflectores)) a través de conductos o canales de aire especiales.

Forzado La ventilación (mecánica) se lleva a cabo de tres formas. Puede ser de escape, suministro y suministro y escape. A cansada ventilación con un ventilador, el aire se bombea fuera de la habitación. A afluencia ventilación, el aire fresco entra en la habitación mediante un ventilador, creando presión demasiada. Suministro y escape La ventilación asume la presencia de dos ventiladores en una habitación, uno de los cuales opera en el modo de extracción y el otro en el modo de suministro.

Organizado ventilación: ventilación, que se proporciona de antemano al diseñar un edificio y un lugar de trabajo (puertas, conductos de ventilación, canales en las paredes).

Desorganizado Ventilación: ventilación realizada a través de fugas en ventanas, puertas, paredes debido a la mala calidad de la construcción de los edificios o al funcionamiento incorrecto, este tipo de ventilación no está previsto en el proyecto.

General La ventilación se realiza en todo el volumen de la habitación o área de trabajo.

Local la ventilación se lleva a cabo en un área o lugar de trabajo limitado (encima de la estufa de la cocina, encima de la mesa del armario químico).

3. La iluminación afecta al cuerpo humano y al desempeño de los objetivos de producción. Una iluminación adecuada reduce los accidentes y aumenta la productividad en un 15%. Una iluminación inadecuada puede provocar enfermedades como miopía, espasmos, acomodación, fatiga visual y otras enfermedades, disminuye el rendimiento físico y mental, aumenta el número de errores en los procesos de producción, accidentes y accidentes.

La iluminación que cumple con los estándares técnicos y sanitarios se llama racional.

Interior usado Iluminación natural y artificial.

Luz Implica la penetración de la luz solar en los edificios a través de ventanas y varios tipos de aberturas de luz (tragaluces elevados). La iluminación natural cambia con frecuencia y depende de la época del año y del día, así como de los fenómenos atmosféricos. La iluminación está influenciada por la ubicación y disposición de los edificios, el tamaño de la superficie acristalada, la forma y ubicación de las ventanas, la distancia entre edificios, etc.

La calidad de la iluminación natural en interiores está determinada por el coeficiente de luz (K s), que se calcula como la relación entre la superficie acristalada y el área del piso. La iluminación de la habitación está estandarizada. Las normas de iluminación natural para varios edificios y locales se desarrollan teniendo en cuenta su propósito. Según los estándares establecidos, el coeficiente de luz para habitaciones individuales varía de 0,10 a 0,20 (1:10 a 1: 5). Sin embargo, la evaluación de la iluminación natural de los locales solo por el coeficiente de luz es insuficiente, ya que no toma en cuenta factores que afectan la luz natural: la ubicación de las ventanas y lugares de trabajo dentro de las instalaciones, la altura y ubicación de los edificios opuestos, etc. Por lo tanto, para evaluar la iluminación natural (Keo), que es la relación entre la iluminación en un punto dado de la habitación y la iluminación medida simultáneamente de un punto externo ubicado en el plano horizontal, iluminado por la luz difusa del cielo abierto. La unidad de medida de la iluminación es el lux (1 lx). 1 lx - iluminación de una superficie en 1 m 2, sobre la cual cae un flujo luminoso de 1 lm. 1lm es igual a la cantidad de energía luminosa en 1J, que pasa a través de una unidad de área de 1m 2.

El tipo más común artificial La iluminación es la iluminación eléctrica, que, como la iluminación natural, está estandarizada para diferentes tipos local.

Las lámparas incandescentes y fluorescentes se utilizan como fuentes de iluminación artificial. Las lámparas incandescentes dan un espectro continuo de radiación casi natural, pero no son económicas: solo el 5-18% de la energía consumida se gasta en radiación de luz. Las lámparas fluorescentes de descarga de gas son más económicas, pero en la mayoría de los casos no proporcionan una reproducción correcta del color, especialmente en materiales sintéticos. En la práctica, se utilizan los siguientes tipos de lámparas fluorescentes: LD - lámparas fluorescentes, tienen un brillo azulado; PCB: lámparas blancas frías con brillo amarillento; LTP: lámparas blancas con un tinte rosa.

Al elegir una lámpara, debe tener en cuenta que:

P cuanto mayor es el nivel de iluminación, más favorable es la luz fría de las lámparas LD; a niveles bajos de iluminación, se utilizan lámparas LTB;

P en simultáneo usando lámparas incandescentes y fluorescentes, es mejor usar lámparas LTP;

P el color de las superficies iluminadas debe coincidir con el color de las lámparas utilizadas. Por ejemplo, el brillo azulado de las lámparas LD combina bien con el color azul y verde claro de las mesas; lámpara de luz LD y LTB - con muebles de color marrón claro.

La iluminación artificial racional proporciona una iluminación uniforme, sin cambios bruscos ni pulsaciones, una composición espectral de luz favorable y suficiente brillo.

4. La ciencia se ocupa de los problemas de adaptación del entorno de producción a las capacidades del cuerpo humano. ergonomía(Griego: Ergon - trabajo, nomos - ley). Ergonomía estudia el sistema "hombre - instrumento de trabajo - entorno de producción" como un proceso y tiene como objetivo desarrollar recomendaciones para su optimización. La optimización de este proceso sugiere poner a una persona en las condiciones más favorables para realizar tareas funcionales. Incluye el desarrollo de requisitos organizativos y técnicos con base científica y soluciones para herramientas y procesos laborales, el medio ambiente, teniendo en cuenta características humanas: físicas, psicológicas y antropométricas.

Los siguientes indicadores ergonómicos se utilizan para evaluar la calidad del entorno de trabajo:

PAG higiénico - nivel de iluminación, temperatura, humedad, presión, polvo, ruido, radiación, vibración, etc.;

PAG antropométrico - conformidad de productos con propiedades antropométricas humanas (tamaño, forma). Este grupo de indicadores debe proporcionar una postura racional y cómoda, una postura correcta, un agarre óptimo de la mano, etc., y proteger a la persona de la fatiga rápida.

PAG fisiológico - determinar la correspondencia del producto con las peculiaridades del funcionamiento de los órganos de los sentidos humanos. Afectan el volumen y la velocidad de los movimientos humanos de trabajo, el volumen de información visual, auditiva, táctil (táctil), gustativa y olfativa que llega a través de los sentidos.

PAG psicológico - Cumplimiento del producto con las características psicológicas de una persona. Estos indicadores caracterizan la conformidad del producto con las habilidades humanas recién formadas, las posibilidades de percepción y procesamiento de la información.

5. En la actualidad, se presta cada vez más atención a los problemas de estética del mundo del trabajo y la reestructuración del entorno productivo sobre una base estética. La importancia para mejorar las condiciones de trabajo ha producción y estética técnica.Estética de producción incluye planificación, construcción y diseño y estética tecnológica. Planificación de la estética incluye la estructura, tamaño, ubicación e interconexión de los locales. Ella debe desarrollar las rutas más cortas para que la gente viaje, Vehículo, crear condiciones para la introducción de tecnología progresiva y el aumento de la productividad laboral.

Estética de construcción y diseño resuelve problemas de iluminación, pintura, paredes, techos, pisos y otros elementos, paisajismo, mobiliario artístico y estético en el local.

Estética psicológica prevé la selección y colocación de equipos, pasarelas, líneas de comunicación, etc.

La solución correcta a una serie de problemas. estética de producción tiene un efecto beneficioso sobre el cuerpo humano, elimina las causas de lesiones y enfermedades profesionales, aumenta la productividad laboral y la cultura productiva.

Estética técnica prevé el diseño, modernización y operación de equipos, accesorios y herramientas. Incluye arquitectura, seguridad e inocuidad del trabajo, reducción de la actividad física y tensión nerviosa. Arquitectura El equipo tiene en cuenta la forma, las proporciones y el diseño armonioso del equipo.

La seguridad del trabajo está garantizada por el diseño de colores, vallado de áreas peligrosas, dispositivos de señalización y frenado de seguridad, iluminación local, etc.

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Introducción

1. Requisitos básicos para estructuras y edificios industriales

2. Requisitos tecnológicos para las instalaciones de producción y el territorio de la empresa.

3. Requisitos sanitarios y técnicos para las instalaciones de producción y los lugares de trabajo.

4. Reglas de seguridad contra incendios

Introducción

En la actualidad, el progreso científico y tecnológico debe asegurar el desarrollo de la economía nacional del país, orientado al desarrollo prioritario de industrias y medios de producción. Que proporcionan reequipamiento técnico y desarrollo de todas las demás industrias. Una empresa industrial es un conjunto de herramientas y medios de producción, edificios, estructuras y otros activos materiales utilizados para la producción de cualquier producto. Los edificios industriales pertenecen al activo fijo de la industria respectiva. Y están diseñados para albergar instalaciones de producción en ellos con la provisión de las condiciones requeridas para el proceso de producción, así como el entorno para la actividad laboral humana normal. La construcción industrial se refiere al campo de la construcción, que se dedica a la creación de activos fijos de la industria, incluida la implementación de un complejo de trabajos de construcción e instalación asociados con la introducción de nuevas, expansión y modernización de empresas industriales existentes.

Las instalaciones industriales se están construyendo principalmente en las ciudades. Por lo tanto, junto con la industrialización de la producción y su mejoramiento, el tema de la ecología y el manejo de la naturaleza es agudo. Se debe prestar mucha atención al uso generalizado de nuevos materiales de construcción efectivos, elementos de construcción prefabricados, estructuras ligeras y económicas de gran tamaño y productos de calidad mejorada, con un alto grado de preparación de fábrica, lo que garantiza un aumento en el nivel de industrialización, un Disminución del consumo de material y del costo de construcción. Y también la durabilidad, el confort y la expresividad arquitectónica de las naves industriales.

1. Requisitos básicos para estructuras y edificios industriales

Los requisitos básicos para edificios industriales se establecen en SNiP 20902-85

Al planificar las instalaciones de producción, es necesario tener en cuenta las características sanitarias de los procesos de producción, cumplir con las normas del área utilizable para los trabajadores, así como los estándares para las áreas para colocar el equipo de forja y el ancho requerido de los pasillos. , que garantizan un funcionamiento seguro y un mantenimiento conveniente del equipo.

Si es necesario colocar un local industrial en un mismo edificio, en el que, desde el punto de vista de la industria y prevención de fuego Se proponen varios requisitos, luego se deben agrupar de tal manera que estén aislados entre sí Los talleres, departamentos y áreas con emisiones nocivas significativas, exceso de calor y riesgo de incendio deben ubicarse en las paredes exteriores del edificio y, si aceptable de acuerdo con las condiciones del proceso tecnológico y el flujo de producción, - en los pisos superiores de un edificio de varios pisos Talleres y áreas seguras (por ejemplo, herramientas de ensamblaje mecánicas, computadoras, etc.), así como locales de oficinas por encima de los dañinos , no debe ubicarse, ya que cuando se abren las ventanas, los gases y vapores pueden penetrar en estas habitaciones.

La habitación donde se ubican el cuadro de distribución, la ventilación, el compresor y otros tipos de equipos de mayor peligro debe estar permanentemente cerrada con llave para que no entren personas no autorizadas.

Para prevenir lesiones en locales industriales, es necesario aplicar pinturas preventivas. estructuras de construccion, equipos, tuberías, un divisor, así como señales de seguridad de acuerdo con GOST 124026-776.

La disposición racional de los equipos principales y auxiliares, los muebles de producción, así como la organización correcta de los lugares de trabajo son importantes para condiciones de trabajo saludables y seguras.un accionamiento eléctrico, debe haber un acceso libre desde todos los lados con un ancho de al menos 1 m del lado del área de trabajo y 0,6 m del lado del área de no trabajo Los muebles industriales (gabinetes, estantes, mesas) se pueden colocar cerca de elementos estructurales construcción.

Para tratar y proteger las superficies internas de las estructuras de los locales de los efectos de sustancias nocivas y agresivas (por ejemplo, ácidos, álcalis, plomo) y la humedad, use baldosas cerámicas, resistentes a los ácidos en yeso, pintura al óleo, que eviten la sorción de estos. sustancias y permiten una fácil limpieza de las superficies.

Todas las plataformas ubicadas a una altura de más de 260 mm del piso deben tener barandillas Las escaleras metálicas para el mantenimiento del equipo se instalan en un ángulo no superior a 45 °, con una distancia entre el almacenamiento de 230-260 mm y un ancho de escalera de 260- 300 mm Para dar servicio al equipo, visite 1-2 veces por turno, ubicado en sitios con una diferencia de elevación de no más de 3 m, el ángulo de inclinación de las escaleras es de 60 °. La barandilla está pintada de amarillo (rojo), y las bandas - blanco. Las escaleras están hechas con colores acanalados o rayados.

2. TecnológicoTrequisitos para las instalaciones de producciónempresas y el territorio de la empresa

El territorio de la empresa y la colocación de edificios y estructuras en él deben cumplir con los requisitos de las Normas sanitarias para el diseño de empresas industriales y las Normas de seguridad contra incendios para el diseño de edificios y estructuras, teniendo en cuenta las características tecnológicas de producción. .

Edificios y estructuras con procesos tecnológicos que son fuentes de emisión en medio ambiente Las sustancias de olor nocivo y desagradable, así como las fuentes de aumento de ruido, vibración, ultrasonido, ondas electromagnéticas de radiofrecuencia, electricidad estática y radiación ionizante deben separarse de los edificios residenciales sanitarios - zonas protectoras y roturas y lugar en el territorio de la empresa en el lado de sotavento para los vientos de la dirección predominante en relación con edificios residenciales y otros edificios industriales.

Las soluciones de planificación y diseño volumétrico de instalaciones y estructuras industriales deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción, así como con los estándares de diseño sanitario para empresas industriales y otros documentos reglamentarios aplicables.

El volumen de las instalaciones de producción por trabajador debe ser de al menos 15 metros cúbicos. m, y el área del local es de al menos 4.5 metros cuadrados. m) La altura de la sala de producción debe ser de al menos 3,5 m.

Los locales y áreas para industrias con exceso de calor sensible (más de 20 kcal / mx h), así como para industrias con emisiones significativas de gases, vapores y polvos nocivos deben, por regla general, ubicarse cerca de las paredes exteriores de los edificios y estructuras.

La ubicación de las instalaciones de producción en sótanos, sótanos y en áreas con iluminación natural insuficiente en los lugares de trabajo permanentes (el coeficiente de luz natural es inferior al 0,1%) podrá contar con una justificación especial solo en los casos en que sea necesario por condiciones tecnológicas.

En edificios y estructuras industriales, independientemente de la presencia de emisiones nocivas y dispositivos de ventilación, las hojas de guillotina y otros dispositivos de apertura en ventanas con un área de al menos el 20% del área total de aberturas de luz deben proporcionarse para ventilación. . El aire entrante debe dirigirse hacia arriba durante la estación fría y hacia abajo durante la estación cálida.

En edificios y estructuras con ventilación natural, el área de las aberturas debe determinarse mediante cálculo. La distancia desde el nivel del piso hasta la parte inferior de las hojas abatibles destinadas al flujo de aire durante la estación cálida no debe ser superior a 1,8 m, y hasta la parte inferior de las aberturas destinadas al flujo de aire durante la estación fría, al menos 4 m.

Para abrir, colocar en la posición requerida y cerrar las hojas de ventanas y lucernarios u otros dispositivos de apertura en el local, se deben proporcionar dispositivos que se puedan controlar fácilmente desde el piso o desde plataformas de trabajo. Se deben instalar redes metálicas de seguridad debajo de las linternas vidriadas.

Los techos de los edificios a lo largo del perímetro deben tener vallas con una altura de al menos 0,6 m. En invierno, los techos y aleros de los edificios deben estar limpios de nieve y hielo. Los techos deben estar equipados con dispositivos para el drenaje organizado de la precipitación atmosférica.

Las instalaciones de producción deben estar equipadas con un número suficiente de salidas para una rápida evacuación de personas. Las salidas de emergencia y las escaleras deben proporcionarse de acuerdo con los requisitos de las regulaciones contra incendios. Las cancelas, puertas de entrada y demás aberturas en los muros exteriores deben estar aisladas y equipadas con dispositivos de cierre mecanizado (resortes, cancelas neumáticas, etc.), colocados de acuerdo con los requisitos de seguridad.

Las salidas externas deben estar equipadas con vestíbulos o cortinas térmicas de aire de acuerdo con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción.

Los edificios, estructuras, estructuras y comunicaciones deben pintarse en colores de acuerdo con GOST 12.4.026 y los estándares para el acabado de color de interiores de edificios industriales de empresas industriales.

Los suelos de los locales industriales y almacenes deben ser planos, duraderos y antideslizantes. Los materiales proporcionados para la instalación de pisos deben cumplir con los requisitos higiénicos y operativos para la producción dada. Los pisos deben estar hechos de materiales con baja conductividad térmica (hormigón, cerámica, etc.), las rejillas de madera o las esteras aislantes del calor deben instalarse en los lugares de trabajo. En locales donde por las condiciones de trabajo se acumulan líquidos, los pisos deben ser impermeables a los líquidos, tener la pendiente necesaria y los canales de drenaje. Además, se recomienda instalar rejillas de madera en los lugares de trabajo. Los canales en los pisos para el drenaje de líquidos o para el tendido de tuberías se cierran con cubiertas sólidas o de celosía al ras del nivel del piso. Aberturas en el suelo para el paso de correas de transmisión, transportadores, etc. debe ser de dimensiones mínimas y vallado con lados de al menos 20 cm de altura, independientemente de la disponibilidad cercado común... En los casos en los que, según las condiciones del proceso tecnológico, los canales, cunetas y zanjas no puedan cerrarse, deberán cerrarse con pasamanos de 1 m de altura con revestimiento en la parte inferior a una altura mínima de 150 mm del suelo. En las estancias donde se utilicen sustancias agresivas y nocivas, los suelos deben ser de materiales resistentes a los efectos químicos de estas sustancias (baldosas metálicas, etc.).

La decoración de paredes, techos y superficies de la estructura del local en el que se ubican las instalaciones de producción que emiten sustancias nocivas o agresivas (mercurio, plomo, compuestos de manganeso, arsénico, benceno, ácidos, dióxido de azufre, etc.) debe permitir la humedad. limpieza. Las puertas deben estar sin umbrales. En las instalaciones de producción, se deben asignar áreas para almacenar materiales, espacios en blanco y productos terminados.

Las instalaciones de producción deben estar equipadas con equipo contra incendios de acuerdo con las Reglas. seguridad contra incendios v Federación Rusa y GOST 12.4.009. Debe proporcionarse libre acceso a los equipos y equipos de extinción de incendios. Para indicar la ubicación, escriba equipo contra incendios y equipo de extinción de incendios, se deben usar señales de dirección de acuerdo con GOST 12.4.026. Está prohibido utilizar equipos de extinción de incendios para otros fines.

El estado y el funcionamiento de los edificios y estructuras deben controlarse sistemáticamente. Las inspecciones técnicas generales de edificios y estructuras industriales, por regla general, deben realizarse dos veces al año, en primavera y otoño. Los resultados de las inspecciones deben documentarse en actos. Se debe emitir un pasaporte técnico para cada edificio y estructura.

Al operar edificios y estructuras industriales, está prohibido:

Exceder las cargas máximas en pisos, techos, plataformas;

· Instalación, enganche, sujeción de equipos, dispositivos de transporte, tuberías no previstas por el proyecto, incluidas las temporales (por ejemplo, durante las reparaciones);

· Hacer agujeros en techos, vigas, columnas, muros sin el permiso escrito de los responsables del funcionamiento del edificio.

La iluminación natural y artificial de las instalaciones industriales, de servicio y auxiliares y la iluminación artificial de los lugares de trabajo fuera del edificio debe cumplir con los requisitos de SNiP II-4, Reglas de instalación eléctrica, Reglas de instalación eléctrica para el consumidor, Reglas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas para el consumidor. Donde:

· Local industrial en el que permanezcan constantemente personas que trabajen sin luz natural o con insuficiente efecto biológico de la luz natural (el coeficiente de luz natural es inferior al 0,1%), debe estar dotado de instalaciones de radiación ultravioleta artificial o es necesario prever el dispositivo de fotoarios ubicado en el territorio de la organización;

· Las ventanas que dan al lado soleado deben tener dispositivos de protección de la luz solar directa (persianas, mamparas, marquesinas, cortinas o encalado del acristalamiento para el verano);

Las ventanas de vidrio y las linternas deben limpiarse de polvo, hollín y suciedad al menos dos veces al año, y en habitaciones con una producción significativa de emisiones de humo, polvo, hollín, suciedad, etc. - al menos cuatro veces al año. Se recomienda mecanizar el proceso de limpieza de cristales.

La iluminación artificial de los locales industriales debe ser de dos sistemas: general (uniforme o localizada) y combinada (se agrega iluminación local a la iluminación general). No se permite la iluminación local por sí sola.

Para iluminar las instalaciones para diversos fines y lugares de trabajo fuera del edificio, se deben proporcionar lámparas de descarga de gas de baja y alta presión (generalmente fluorescentes). En caso de imposibilidad o inconveniencia técnica y económica de utilizar fuentes de luz de descarga de gas, se permite el uso de lámparas incandescentes. La elección de las fuentes de luz debe realizarse teniendo en cuenta las recomendaciones de los códigos de construcción y las Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas.

Las lámparas incandescentes y fluorescentes utilizadas para iluminación general y local deben estar equipadas con reflectores. Está prohibido el uso de lámparas abiertas sin reflectores.

Para la continuación segura del trabajo cuando es imposible detenerlo y para que las personas abandonen la habitación cuando la iluminación se apaga repentinamente, la iluminación de emergencia y evacuación debe estar en efecto;

Iluminación de emergencia Se debe proporcionar si el apagado de la iluminación de trabajo y la interrupción relacionada del mantenimiento normal de los equipos y mecanismos pueden causar:

· Explosión, fuego, envenenamiento de personas;

· Interrupción a largo plazo del proceso tecnológico;

Interrupción del funcionamiento de objetos como salas de control, unidades de bombeo suministro de agua, alcantarillado y calefacción urbana;

Parada de ventilación o climatización de naves industriales en las que no sea aceptable parar el trabajo, etc.

· La iluminación de emergencia debe estar encendida durante toda la duración de la luz de trabajo, o debe encenderse automáticamente cuando la luz de trabajo se apaga repentinamente.

Se deben instalar luces de evacuación:

· En lugares peligrosos para el paso de personas;

· En los pasillos y escaleras que sirven para evacuar a más de 50 personas;

En locales industriales con personas trabajando constantemente en ellos, donde la salida de personas del local en caso de apagado de emergencia de la iluminación de trabajo está asociada con el riesgo de lesiones debido a la continuación de la operación de los equipos de producción;

Interior edificios públicos y edificios auxiliares de empresas industriales, si la sala tiene capacidad para más de 100 personas al mismo tiempo.

· Las luminarias de iluminación general localizada (lateral) deben ubicarse en paredes o columnas con orientación al lugar de trabajo y tener una distribución de luz concentrada o media. La iluminación local de las superficies de trabajo debe ser tal que las luminarias se puedan instalar con la dirección de luz requerida. Las luminarias de iluminación local deben estar conectadas estructuralmente con el lugar de trabajo con la exclusión de la necesidad de moverlas durante el movimiento de puentes grúa. Para suministrar dispositivos de iluminación locales, se debe aplicar voltaje de acuerdo con los requisitos estipulados por las normas SSBT para tipos específicos de equipos y teniendo en cuenta el grado de peligro de la instalación de producción. Las lámparas portátiles de mano en habitaciones con mayor peligro deben tener un voltaje no superior a 42 V, y en habitaciones especialmente peligrosas y al aire libre, no superior a 12 V. Los terminales del devanado secundario deben estar conectados a tierra. Periódicamente, al menos una vez al año, es necesario verificar el nivel de iluminación en los puntos de control y el nivel de iluminación general del local.

Las instalaciones de producción, auxiliares y de servicio de la organización deben estar equipadas con sistemas de calefacción y ventilación o aire acondicionado.

Para calentar locales industriales, de oficina y auxiliares, se deben proporcionar sistemas, dispositivos y portadores de calor que no emitan peligros industriales adicionales. Con un sistema de calefacción central, debería ser posible regular la calefacción de la habitación con la posibilidad de encender y apagar de forma independiente las secciones de calefacción. Los dispositivos de calefacción en locales industriales con una emisión significativa de polvo deben tener superficies lisas que permitan la limpieza en húmedo (limpieza). Para locales industriales, en los que un trabajador representa más de 50 m2. m de área de piso, se deben proporcionar sistemas de calefacción que proporcionen la temperatura del aire requerida en los lugares de trabajo permanentes y una temperatura regulada más baja fuera de estos lugares de trabajo. tecnológico requisito sanitario seguridad

Para la ventilación de los locales de producción, servicio y auxiliares, se debe utilizar tanto aireación natural como un sistema de ventilación forzada. La elección del tipo de ventilación debe justificarse mediante un cálculo que confirme la provisión del intercambio de aire requerido, el estado metrológico y sanitario - higiénico del ambiente del aire. La apertura de los travesaños de las ventanas, los marcos de las linternas, las aberturas de los huecos deben mecanizarse y llevarse a cabo con la ayuda de dispositivos controlados desde el piso.

No se permite el tendido de tuberías que transporten gases y líquidos nocivos, venenosos, explosivos, inflamables o inodoros en conductos de aire y a través de salas para equipos de ventilación. La eficiencia de la ventilación debe comprobarse sistemáticamente mediante medidas de control con un análisis del estado del aire ambiente.

Para proteger los lugares de trabajo de las corrientes de aire en la estación fría, es necesario proporcionar cortinas de aire o aire caliente.

Las puertas deben estar equipadas con cortinas que se abran más de cinco veces o durante al menos 40 minutos. Por turno. Las cortinas deben estar equipadas con aberturas tecnológicas de edificios y estructuras con calefacción en ausencia de vestíbulos: compuertas en áreas con una temperatura de diseño del aire exterior por debajo de 15 grados. C. Aire y aire - Las cortinas térmicas deben garantizar que, al momento de abrir portones, puertas o aperturas tecnológicas, la temperatura del aire en las instalaciones de los lugares de trabajo permanentes no sea inferior a:

14 grados C - con trabajo físico ligero;

12 grados C - durante el trabajo de gravedad moderada;

8 grados C - por trabajo duro.

En ausencia de lugares de trabajo permanentes en el área de cancelas, puertas o aberturas tecnológicas, cuando se abren, la temperatura del aire puede bajar a 5 grados. C.

3. CONRequisitos anitarios y técnicos para las instalaciones de producción y los lugares de trabajo.

La creación de condiciones sanitarias y técnicas racionales en las empresas es una tarea importante, de cuya solución depende la salud de los colectivos laborales. condiciones seguras; productividad laboral y cultura productiva en general.

Los requisitos sanitarios y técnicos generales para las instalaciones de producción y los lugares de trabajo se establecen en los códigos y reglamentos de construcción (SNiP) y normas sanitarias diseño de empresas.

El sitio para la ubicación de las empresas (territorio) se selecciona de los planes generales de desarrollo asentamientos... El sitio debe estar en un lugar seco, libre de inundaciones con luz solar directa, ventilación natural, tener una superficie relativamente plana y estar ubicado cerca de una fuente de agua con descarga de aguas residuales. Se debe respetar la conveniencia de aproximación, acceso de vehículos, protección laboral y condiciones de seguridad, así como protección contra incendios... Está permitido ubicar empresas en la zona residencial. La zona de protección sanitaria debe ser ajardinada y ajardinada. Los espacios entre edificios, de al menos 20 m, son importantes.

En las empresas, de acuerdo con las reglas establecidas, deben estar equipadas con lugares para arrojar desechos, desechos y basura.

El volumen de las instalaciones de producción por empleado debe ser inferior a 15 m 3, el área, al menos 4,5 m 2, la altura, al menos 3,2 m.

Las áreas de fabricación deben mantenerse adecuadamente limpias. En empresas con una emisión significativa de polvo, la limpieza de las instalaciones debe realizarse con una aspiradora o mediante lavado con agua.

Locales con liberación de calor (más de 20 kcal / (m 3 . с)), así como las instalaciones de producción con grandes emisiones de gases, vapores y polvo nocivos deben ubicarse en las paredes exteriores de los edificios y estructuras.

En locales industriales con calefacción, no se permite la condensación en las superficies internas de las cercas externas. Las paredes de tales habitaciones están cubiertas con una capa protectora y de acabado de barrera de vapor.

Los pisos en las áreas de producción deben estar hechos de materiales que faciliten la limpieza y cumplan con los requisitos operativos para la producción. Los más comunes son los pisos de cemento, asfalto, baldosas y madera.

Las empresas deben contar con instalaciones sanitarias auxiliares: vestidores, baños, aseos, duchas, salas de fumadores, puntos de alimentación, salas de descanso, centros de salud, salas de higiene personal femenina, etc.

La correcta planificación y disposición de salidas, pasillos, escaleras y plataformas es de gran importancia para la seguridad de los trabajadores en las empresas. Deben cumplir con los requisitos constructivos, operativos, sanitarios y técnicos y requisitos de seguridad contra incendios.

El suministro de agua a las empresas es de gran importancia para la protección laboral. Debería satisfacer las necesidades de las empresas de agua potable con fines industriales, económicos, higiénicos y de extinción de incendios. Hay dos tipos de suministro de agua: centralizado y descentralizado. Con suministro de agua centralizado, el agua se suministra a través de tuberías. uso común, y con uno descentralizado, proviene de fuentes locales (pozos, reservorios, manantiales). La calidad del agua debe cumplir con los requisitos de GOST para el agua potable.

Todas las empresas según regulaciones sanitarias y las normas deben contar con instalaciones de alcantarillado diseñadas para la recepción, remoción y disposición de aguas residuales, así como su desviación hacia determinadas áreas. En las empresas que no tienen un sistema de alcantarillado, se organizan baños de jardín y pozos de concreto, que construyo de acuerdo con las reglas para la seguridad de su operación y las normas sanitarias e higiénicas.

La temperatura del aire en las instalaciones industriales durante el período frío y de transición del año debe ser de 14 a 21 0 С, en el período cálido, de 17 a 25 0 С. humedad relativa - dentro del 60-70%, velocidad del aire - no más de 0,2 - 0,5 m / s.

Los servicios de salud ocupacional y saneamiento industrial participan en un estudio integral de las condiciones de trabajo.

Una parte integral de la higiene ocupacional es la fisiología del trabajo, que estudia los procesos fisiológicos en el cuerpo humano asociados con su actividad laboral. La fisiología del trabajo tiene como objetivo encontrar una organización racional del trabajo desde un punto de vista físico, en la que la fatiga de una persona disminuye y la eficiencia y productividad del trabajo aumentan.

4. Reglas de seguridad contra incendios

Como ocurre con cualquier otro (residencial, comercial, almacén, etc.), también se imponen requisitos especiales de seguridad industrial a los espacios interiores industriales. Las reglas de seguridad contra incendios en instalaciones industriales incluyen:

· Provisiones generales;

· Requisitos de seguridad contra incendios para las propias instalaciones;

· Requisitos de salidas para evacuación;

· Requisitos para instalaciones eléctricas;

· Solicitudes de sistemas de ventilación, sistemas de calefacción;

· Listado de acciones en caso de detección de incendios.

Cuando se cumplen todas las normas de seguridad contra incendios en locales industriales, se considera que se cumplen las medidas de seguridad contra incendios en locales industriales.

Establece normas de seguridad industrial para locales industriales (estructuras) pertenecientes a la empresa. Cualquier organización debe brindar protección a las personas en caso de incendio. Los empleados pueden comenzar a trabajar solo después de someterse a una sesión informativa completa. La responsabilidad de garantizar la seguridad contra incendios en las instalaciones industriales recae en CEO empresas y jefes de departamento.

Garantizar la seguridad contra incendios en las instalaciones industriales prevé la presencia en lugares destacados de información con los teléfonos del servicio, cuya especificidad es la lucha contra incendios, instrucciones sobre seguridad contra incendios para cada sección individual de la zona industrial. Y las normas de seguridad contra incendios para locales industriales determinan el lugar o lugares para fumar, la ubicación y la cantidad permitida de productos y materias primas. También se debe establecer el procedimiento para almacenar y limpiar la ropa de trabajo, los desechos combustibles.

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GOST 12.3.042-88

Grupo T58

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE SSR

Sistema de normas de seguridad ocupacional

PRODUCCIÓN DE CARPINTERÍA

Requisitos generales de seguridad

Sistema de normas de seguridad ocupacional.
Fabricación de carpintería.
Requisitos generales de seguridad

OKSTU 0012

Fecha de introducción 1990-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Silvicultura de la URSS

2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto Comité Estatal URSS según las normas de 12.21.88 N 4391

3. REEMPLAZAR GOST 12.3.007-75 y GOST 12.3.011-77

4. DOCUMENTOS TÉCNICOS Y REGLAMENTARIOS DE REFERENCIA

REPUBLICACION. Marzo de 2001


Esta norma se aplica a los procesos industriales para procesar madera y materiales de madera y establece requisitos de seguridad para los procesos de procesamiento de madera realizados al aire libre y en instalaciones de producción en todos los sectores de la economía.

1. DISPOSICIONES GENERALES

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Los procesos de carpintería deben cumplir con los requisitos de GOST 12.3.002, GOST 12.1.010, GOST 12.3.014 y este estándar.

1.2. En los procesos tecnológicos de la carpintería, es posible la acción de los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:

físico:

máquinas y mecanismos en movimiento; partes móviles de equipos de producción; mover y colapsar productos, espacios en blanco, materiales; estructuras colapsadas;

bordes afilados de equipos, herramientas y productos;

aumento del contenido de polvo y gas del aire en el área de trabajo;

aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;

aumento de la temperatura de la superficie de los equipos y materiales;

aumento de los niveles de ruido en el lugar de trabajo;

un mayor nivel de vibración en el lugar de trabajo;

alta humedad del aire en el área de trabajo;

aumento o disminución de la movilidad del aire en el área de trabajo;

un valor de voltaje aumentado en un circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo humano;

mayores niveles de electricidad estática;

aumento del nivel de radiación electromagnética;

iluminación insuficiente del área de trabajo;

falta de luz natural;

aumento de la fuerza del campo eléctrico;

aumento del brillo de la luz;

aumento del nivel de radiación ionizante en el área de trabajo;

mayor nivel de radiación infrarroja;

químico:

tóxico;

molesto;

sensibilizante

afectando la función reproductiva;

psicofisiológico:

sobrecarga física;

sobrecarga neuropsíquica.

1.3. Los niveles de factores peligrosos y nocivos en las instalaciones industriales y los lugares de trabajo no deben exceder los valores máximos permitidos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.4. El equipo utilizado en los procesos de producción de carpintería debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.003, GOST 12.2.026.0, GOST 12.2.022, regulaciones sanitarias organización procesos tecnológicos y requisitos de higiene para equipos de producción aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

1.5. La operación de instalaciones eléctricas, los equipos eléctricos deben llevarse a cabo de acuerdo con las reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de los consumidores y las reglas de seguridad para la operación de las instalaciones eléctricas de los consumidores, aprobadas por el Glavgosenergonadzor del Ministerio de Energía de la URSS.

1.6. Los procesos de carpintería deben organizarse de acuerdo con los requisitos de la legislación ambiental.

1.7. Deben garantizarse regímenes laborales racionales en la producción.

2. REQUISITOS PARA LOS PROCESOS TECNOLÓGICOS

2.1. Los modos de los procesos tecnológicos de la carpintería deben proporcionar:

consistencia de la operación del equipo, excluyendo la ocurrencia de factores peligrosos y dañinos;

carga de equipos dentro de los límites de su rendimiento, asegurando el trabajo rítmico del personal involucrado en el proceso tecnológico;

seguridad contra incendios y explosiones de la producción;

la posibilidad, si es necesario, del uso de equipos de protección para los trabajadores;

protección del medio ambiente.

2.2. Los procesos de carpintería deben organizarse de acuerdo con la documentación normativa y técnica proporcionada por GOST 3.1120.

2.3. Las áreas peligrosas de los talleres y las áreas donde se lleva a cabo el proceso tecnológico deben marcarse con señales de seguridad de acuerdo con GOST 12.4.026.

2.4. Cuando hay emergencia debe haber una señalización automática de luz o sonido, en cuya señal Personal de servicio realiza las acciones prescritas.

2.5. El proceso tecnológico debe organizarse de tal manera que excluya la necesidad de que los trabajadores entren en contacto con materiales y piezas de trabajo en movimiento a una velocidad de más de 0,3 m / s.

2.6. Operaciones para el movimiento terrestre de materias primas, productos, promoción de materias primas en las piscinas y descarga de piscinas, suministro de látigos, troncos, vigas, troncos, bloques, tableros de madera, contrachapados, estructuras encoladas de grandes dimensiones para procesamiento. Se debe mecanizar la preparación de las soluciones de trabajo, la carga y descarga de materiales en contenedores para la impregnación, la apertura y cierre de contenedores.

2.7. El peso de la carga movida manualmente debe cumplir con las normas de cargas máximas permisibles al levantar y mover pesos manualmente, aprobado de la manera prescrita.

2.8. Se deben proporcionar condiciones en las rutas de los transportadores y los caminos de todos los vehículos para evitar la pérdida del material que se transporta.

2.9. Está prohibido realizar trabajos de clasificación y aparejo en la zona de aguas, levantamiento de enganches, descarga de materias primas a una velocidad de viento superior a 8,5 m / s, con niebla y con lluvia intensa.

2.10. El corte transversal de troncos y el corte de longitud debe realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.015.

2.11. Las líneas automáticas de clasificación, recorte y agrupación de madera aserrada deben estar equipadas con dispositivos para detenerlas de cualquier lugar de trabajo.

2.12. En las empresas con un volumen de secado de madera de 20.000 mo más, se deben utilizar máquinas formadoras de bolsas para formar bolsas de secado. Al colocar manualmente bolsas de secado, su altura no debe exceder los 1,5 m.

2.13. Las grúas utilizadas para mover paquetes de secado y transporte de madera u otros productos empaquetados deben estar equipadas con pórticos, horquillas u otros agarres de estructura rígida que sujeten el paquete de manera confiable.

2.14. Entre las estaciones de trabajo ubicadas en diferentes niveles en el área de acumuladores, estantes de descarga, transportadores externos, elevadores, aberturas en el techo, se debe proporcionar una alarma de advertencia para garantizar la seguridad durante las operaciones tecnológicas.

2.15. En líneas de producción y líneas automáticas, cuando una máquina se detiene, todos los equipos anteriores deben detenerse si las líneas no están equipadas con acumuladores o no hay plataformas de amortiguación especiales.

2.16. Sobre prensas calientes y en lugares donde se enfríen productos calientes, es necesario instalar abrigos con succión local.

2.17. Para cada proceso que utiliza sustancias peligrosas, se deben desarrollar métodos para neutralizar y limpiar los productos químicos derramados o esparcidos, el tratamiento de aguas residuales y las emisiones de polvo.

2.18. Los lugares para la liberación de sustancias peligrosas, incendios y explosivas deben estar equipados con refugios con succión local.

2.19. En lugares donde se preparan mezclas y soluciones con el uso de sustancias polvorientas, contenedores y búnkers para materiales polvorientos, es necesario crear un vacío.

2.20. Las composiciones de trabajo para pegar, terminar e impregnar madera y materiales a base de madera deben prepararse en lugares o habitaciones especialmente equipados.

2.21. El procesamiento de madera y productos con antisépticos y retardadores de fuego se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.034.

2.22. La pintura y el acabado en las industrias de la madera deben realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.005.

2.23. Al fabricar piezas de espuma de poliuretano por vertido y moldeado, la concentración de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo no debe exceder las concentraciones máximas permisibles (MPC) reguladas por GOST 12.1.005 y las listas de MPC aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS. .

3. REQUISITOS PARA LOS ESPACIOS Y SITIOS DE PRODUCCIÓN

3.1. Los locales y sitios industriales deben cumplir con los requisitos de los códigos y reglamentos de construcción, los estándares de diseño para empresas industriales aprobados por el Comité de Construcción del Estado de la URSS, así como la documentación normativa del Ministerio de Salud de la URSS sobre el mantenimiento sanitario de los locales y equipos de empresas industriales. .

3.2. El territorio de la empresa debe estar cercado, ajardinado, iluminado y también tener pasajes seguros, entradas de superficie dura a todos los edificios, estructuras, fuentes de agua contra incendios, tanto en condiciones normales como en caso de caída de nieve, formación de hielo o inundaciones.

3.3. El movimiento de vehículos y personas en el territorio de la empresa y los talleres debe organizarse de acuerdo con un esquema aprobado por la administración, con la instalación de señales de tráfico adecuadas.

3.4. El ancho de los pasajes para vehículos en el territorio de la empresa debe cumplir con las reglas de la carretera (SDA).

3.5. Los tanques subterráneos están protegidos de colisiones de tráfico a lo largo de todo el perímetro. Los pozos y tanques deben tener escaleras y escaleras para el descenso.

3.6. Las intersecciones de vías férreas, autopistas y vías peatonales, cerca de las cuales hay edificios, estructuras, pilas de materiales que limitan la visibilidad, deben estar equipadas con alarmas luminosas y sonoras automáticas y barreras de seguridad.

3.7. Los sitios de producción no deben ubicarse en áreas peligrosas (en el área de operación de mecanismos de elevación, carreteras, emisiones de sustancias nocivas, pilas de troncos, tableros y otros productos cerca de las paredes de los edificios de pizarra, debajo de las líneas eléctricas, etc.) .

3.8. Las plataformas destinadas a la operación y movimiento de máquinas y mecanismos de elevación y transporte deben tener una superficie dura y una pendiente no superior a 3 °.

3.9. Las estructuras temporales (cobertizos, techos de pilotes, escudos de refugio) deben diseñarse para cargas de viento y nieve.

3.10. Para aquellos que trabajan al aire libre o en habitaciones con una temperatura del aire en los lugares de trabajo por debajo de 5 ° C, las habitaciones para calefacción deben estar equipadas de acuerdo con los códigos de construcción y las regulaciones para calefacción aprobadas por el Comité de Construcción del Estado de la URSS.

3.11. Los locales industriales, los edificios deben cumplir con los requisitos para las categorías de locales y edificios por riesgo de explosión e incendio de acuerdo con los códigos de construcción y las regulaciones para edificios industriales aprobados por el Comité de Construcción del Estado de la URSS.

3.12. Las instalaciones de ventilación que sirvan a locales con riesgo de incendio y explosión deben tener dispositivos remotos para encenderlos y apagarlos en caso de incendios y accidentes y estar enclavados con las instalaciones automáticas contra incendios.

3.13. El acabado externo e interno de los edificios debe cumplir con las condiciones climáticas de las áreas de construcción, los requisitos sanitarios e higiénicos y de seguridad contra incendios, así como las condiciones de temperatura y humedad del local. Los revestimientos de paredes y suelos deben ser resistentes a los efectos de la aplicación. sustancias químicas y hazlos fáciles de limpiar.

3.14. La disposición de los locales a los que se conectan las líneas ferroviarias debe cumplir con los requisitos de los códigos de construcción y las regulaciones para edificios industriales aprobados por el Comité de Construcción del Estado de la URSS.

3.15. Las vías férreas en las áreas de producción interiores y exteriores deben colocarse de modo que la marca del cabezal del riel quede al ras con la marca del revestimiento.

Los platos giratorios y los bogies transversales deben fijarse al alinear los rieles.

3.16. Los locales industriales deben estar equipados con suministro de intercambio general y ventilación de escape que cumpla con los códigos y regulaciones de construcción para calefacción, ventilación y aire acondicionado, así como con las normas de diseño para empresas industriales aprobadas por el Comité de Construcción del Estado de la URSS.

3.17. El aislamiento térmico de los edificios debe evitar la formación de hielo en los techos y otros elementos del edificio.

3.18. No se permite la operación de vehículos elevadores y de transporte con motores de combustión interna en locales industriales. La entrada y operación de vehículos de elevación y transporte en el territorio de los almacenes de materiales inflamables está permitida solo con parachispas en los tubos de escape.

3.19. Las aberturas en las estructuras de los edificios a través de las cuales se realiza el transporte de materiales, productos terminados y desechos de producción deben estar equipadas con una cortina aire-térmica y dispositivos que excluyan el acceso del aire exterior frío, así como la posibilidad de propagación del fuego. Las aberturas que se usan periódicamente deben cubrirse con piso de inventario o cercarse.

3.20. Los indicadores de microclima en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de las instalaciones industriales aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS y GOST 12.1.005.

3.21. La iluminación de los locales industriales, los sitios y los lugares de trabajo debe organizarse de acuerdo con los códigos de construcción y las reglas de iluminación natural y artificial, aprobados por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y los documentos de la industria.

3.22. Los niveles de ruido y vibración en los lugares de trabajo deben cumplir con las normas sanitarias para los niveles de ruido y vibraciones permitidos en los lugares de trabajo aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

3.23. Las piscinas para materias primas alrededor del perímetro y los puentes de trabajo sobre la superficie del agua deben estar cercados con pasamanos con una altura de al menos 1.0 m En el área de trabajo, se permite colocar en lugar de pasamanos con parachoques con una altura de al menos 0.1 m.La temperatura del agua en piscinas abiertas no debe exceder los 40 ° C.

3.24. Los locales de los talleres químicos y oficinas en la producción de fósforos deben estar separados por muros y puertas ignífugos, equipados con suministro forzado y ventilación por extracción e instalaciones de extinción de incendios.

3.25. Las áreas de tratamiento con antisépticos y retardadores de fuego deben tener cubiertas o tarimas para evitar la penetración de soluciones en el suelo y estar equipadas con colectores para la solución que fluye.

3.26. Los almacenes de barnices, pinturas y disolventes deben estar en edificios separados con ventilación forzada y equipo de extinción de incendios.

4. REQUISITOS PARA MATERIALES INICIALES, BILLETS, PRODUCTOS SEMIACABADOS, PRODUCTOS TERMINADOS, RESIDUOS DE PRODUCCIÓN, SU ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

4.1. Los materiales de madera con inclusiones de metales y minerales, cortes profundos y cortes no deben procesarse en máquinas para trabajar la madera.

4.2. La temperatura de las materias primas, piezas de trabajo y productos terminados, con los que los trabajadores entran en contacto, no debe exceder los 45 ° C.

4.3. Cada lote de acabados, aglutinantes, materiales antisépticos debe contar con un pasaporte analítico, que contenga datos sobre el porcentaje de sustancias nocivas, sus partes volátiles por componentes individuales, así como las medidas de seguridad al trabajar con ellas. Los materiales deben usarse solo con los parámetros permitidos de riesgo de incendio y explosión y toxicidad.

4.5. El almacenamiento de madera en rollo debe realizarse de acuerdo con GOST 9014.0, madera aserrada - GOST 19041, GOST 3808.1, GOST 7319, partes de contenedores de madera - GOST 21100, materiales en las dimensiones que se acercan a las vías del tren - GOST 9238.

4.6. Las pilas de madera en rollo deben construirse sobre una base sólida que no permita el asentamiento o la distorsión bajo carga. La altura de las pilas no debe exceder una longitud y media de los surtidos apilados. La altura más alta de las pilas sin forrar, formadas por cabrestantes - 8.0 m, formadas por grúas - 12.0 m.

El trabajo en pilas con una altura de más de 12,0 m debe llevarse a cabo de acuerdo con las instrucciones especiales aprobadas de la manera prescrita.

4.7. La formación y el desmontaje de pilas de troncos sin juntas debe llevarse a cabo mediante métodos que excluyan la necesidad de que los trabajadores estén en la pila durante el funcionamiento del mecanismo.

4.8. La altura de las pilas de madera aserrada apiladas, apiladas por grúas, no debe exceder los 12,0 m, y por carretillas elevadoras - 7,0 m. Cuando se apila manualmente madera aserrada, la altura de la pila no debe ser superior a 4,0 m.

4.9. Para levantar y bajar madera trabajando desde pilas, es necesario utilizar escaleras portátiles o dispositivos especiales (cunas, asientos plegables) instalados en las grúas de elevación, aprobados por la URSS Gosgortekhnadzor.

4.10. La altura de las pilas de madera contrachapada y losas formadas en almacenes con carretillas elevadoras no debe exceder los 4,5 m. Al apilar con grúas, se permite formar pilas con una altura de hasta 6,0 m.

4.11. La altura del paquete de chapa, madera contrachapada y tableros movidos por el cargador no debe exceder de 1,0 m.

4.12. Las astillas, el aserrín y otros materiales a granel almacenados en almacenes a granel deben apilarse con una pendiente natural empinada de los materiales almacenados.

4.13. El almacenamiento de astillas tecnológicas y aserrín en áreas abiertas debe cumplir con los requisitos de las normas de seguridad contra incendios para el diseño de almacenes para materiales de madera, aprobados por el Comité de Construcción del Estado de la URSS.

4.14. Las estructuras de madera encolada deben almacenarse y transportarse en una posición estable, contar con sujetadores para evitar su desplazamiento y vuelco.

4.15. Para la fijación de tramos rectilíneos superiores a 7 my estructuras de madera encolada curva, se debe utilizar un esquema de eslingas seguro.

4.16. Los materiales, piezas de trabajo, productos terminados y desechos no deben interferir con los lugares de trabajo. Su almacenamiento temporal con una altura de no más de 1,5 m desde el piso en el taller o en el lugar de trabajo está permitido solo en un lugar especialmente designado equipado con estantes, estantes, contenedores con la posibilidad de movimiento mecanizado y extracción del taller o desde el sitio.

4.17. Los métodos de almacenamiento y transporte de materiales de madera deben prever medidas y medios para garantizar la seguridad del almacenamiento, la estabilidad y la fiabilidad de los materiales colocados.

4.18. La cantidad de materias primas, productos semiacabados almacenados en las instalaciones de producción no debe exceder el requisito de reemplazo.

4.19. El transporte de madera en rollo, astillas tecnológicas, madera aserrada, tableros, contrachapados y otros materiales y productos de madera debe realizarse de acuerdo con las reglas para el transporte de mercancías de este tipo y condiciones tecnicas carga y sujeción de la carga, aprobada por el Ministerio de Ferrocarriles de la URSS.

4.20. Se deben mecanizar las operaciones de carga y descarga, apilamiento y desmantelamiento de pilas de materiales, espacios en blanco y productos al mover madera a través del agua hasta los puntos de descarga.

4.21. Los transportadores para el transporte terrestre de madera deben cumplir con los requisitos de GOST 12.2.022.

4.22. El diseño de los patios forestales y las instalaciones de almacenamiento de madera debe acordarse con la inspección de embarcaciones.

4.23. Los puentes de trabajo de estructuras flotantes deben tener un piso continuo sólido con un ancho de al menos 1.2 m. A lo largo de los bordes del piso debe haber lados con una altura de al menos 0.1 m.

4.24. Las escaleras sobre estructuras flotantes deben tener listones transversales, tener una barandilla con una altura de al menos 1.0 m. El ancho de la escalera debe ser de al menos 0.8 my la pendiente no debe ser superior a 30 °.

4.25. Cada lote de sustancias peligrosas y de incendio y explosivas debe tener un pasaporte o certificado, estar almacenado en un contenedor con tapas útiles y debe haber un índice en el contenedor con el nombre exacto de las sustancias que contiene. El contenedor debe cumplir con GOST 12.3.010.

4.26. La entrega de aceites, ácidos y otros productos químicos a los talleres debe realizarse de manera que se excluyan los accidentes, la contaminación de la ropa y el cuerpo, así como la contaminación de las instalaciones y el aire.

4.27. Las sustancias líquidas nocivas y explosivas deben suministrarse a los lugares de consumo a través de tuberías o en contenedores sellados. Las sustancias residuales deben devolverse al almacén o neutralizarse.

4.28. Residuos líquidos que contienen sustancias toxicas deben almacenarse en recipientes sellados.

4.29. La eliminación de desechos que contienen sustancias tóxicas solo se permite después de su neutralización de acuerdo con las reglas y regulaciones aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

4.30. Pedido almacenamiento compartido Los productos químicos y los materiales deben observarse de acuerdo con el modelo de normas de seguridad contra incendios.

4.31. El lavado y el vapor de los contenedores de sustancias peligrosas y explosivas deben realizarse en lugares especiales equipados con ventilación por extracción. Los contenedores deben almacenarse cerrados en áreas especialmente designadas de las instalaciones de producción, almacenes o en áreas abiertas.

4.32. Los materiales de limpieza deben almacenarse en contenedores metálicos que se puedan cerrar y retirarse del taller después de cada turno.

5. REQUISITOS PARA LA UBICACIÓN DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN Y LA ORGANIZACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO

5.1. La colocación de equipos de producción en la organización de los procesos tecnológicos de carpintería debe garantizar la seguridad y conveniencia de su mantenimiento y la posibilidad de evacuar a los trabajadores.

5.2. Los caminos de entrada y los pasillos en las instalaciones donde está instalado el equipo deben estar marcados con líneas blancas y letreros de acuerdo con GOST 12.4.026.

Las distancias entre máquinas, elementos de edificios y estructuras deben ser al menos las indicadas en la tabla.

5.3. El equipo no debe ubicarse sobre áreas de trabajo, caminos de entrada, líneas eléctricas no aisladas, en áreas de alta temperatura, contaminación por gas y polvo.

5.4. Los equipos móviles se instalan en lugares donde no crean peligro y condiciones desfavorables para los trabajadores, riesgo de incendio e interferencia con vehículos, así como evacuación de personas.

5.5. Los equipos que generen un mayor nivel de ruido deben ubicarse en habitaciones separadas o encerrados en recintos insonorizados. Los lugares de trabajo del operador en salas ruidosas deben estar en cabinas insonorizadas.

5.6. Los paneles de control deben ubicarse en un lugar seguro, conveniente para observar no solo las máquinas reparadas, sino también otros equipos en el flujo del proceso.

5.7. Para el mantenimiento y reparación de equipos ubicados a más de 1.3 m del nivel del piso, se deben proporcionar cercas de acuerdo con GOST 12.4.059. No debe haber estructuras de edificios, equipos o carreteras por encima del sitio por debajo del nivel de 1,9 m. Las escaleras para subir a las plataformas deben tener pasamanos de dos lados, un ancho de 0.8-1.0 my una pendiente de 45 °. Cuando se usan escaleras 1-2 veces por turno, se permite hacerlas de 0,6 a 0,8 m de ancho y la pendiente es de 60 °.

5.8. Si es imposible organizar los pasajes en el taller al nivel del piso o por debajo de él, se deben colocar puentes de transición.

5.9. La colocación de equipos eléctricos debe llevarse a cabo de acuerdo con las reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas de los consumidores (PTE) y las reglas de seguridad para la operación de las instalaciones eléctricas de los consumidores (PTB).

5.10. Los equipos eléctricos deben cumplir con las clases de zonas explosivas y de riesgo de incendio en las que están instalados, así como las categorías y grupos de mezclas explosivas.

5.11. Los canales para transportadores y comunicaciones ubicados debajo del nivel del piso deben cerrarse con protectores con bisagras al nivel del piso.

5.12. Las prensas calientes y otros equipos que generen calor deben estar equipados con pantallas para que la intensidad de la participación térmica en los lugares de trabajo no supere los 100 W / m, de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias para el microclima de las instalaciones industriales aprobadas por el Ministerio de la URSS de Salud.

5.13. Los ciclones y búnkeres de los sistemas de recolección de polvo de madera, los acumuladores de agua sobrecalentada deben ubicarse fuera de los edificios.

5.14. Los pozos en el área de operación de mesas elevadoras, pilas, prensas deben estar cercados con pasamanos con una altura de al menos 1.0 my parachoques con una altura de 0.1 m.

5.15. Cada lugar de trabajo debe organizarse de acuerdo con los requisitos ergonómicos para los lugares de trabajo cuando se realiza el trabajo de pie y sentado y GOST 12.2.061.

5.16. Los lugares de trabajo deberían estar provistos de medios para limpiar los lugares de trabajo y el equipo de limpieza; Los sistemas de suministro de agua y alcantarillado deben estar conectados a las áreas de encolado, preparación de cola y acabado.

5.17. Los lugares de trabajo en talleres y sitios de producción no deben estar en el área de pasillos y entradas de vehículos.

6. REQUISITOS PARA LOS EMPLEADOS PERMITIDOS PARA PARTICIPAR EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

6.1. El personal involucrado en los procesos productivos de la carpintería debe conocer las instrucciones tecnológicas y de protección laboral.

6.2. Se permite trabajar a las personas que hayan superado el preliminar, al solicitar un empleo, y el periódico durante el período de trabajo. exámenes médicos de acuerdo con los requisitos del Ministerio de Salud de la URSS.

6.3. El personal debe recibir capacitación en seguridad ocupacional y seguridad contra incendios de acuerdo con GOST 12.0.004.

6.4. Las personas capacitadas profesionalmente pueden dar servicio al equipo utilizado en las industrias de la madera.

7. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DE MEDIOS DE PROTECCIÓN AL EMPLEADO

7.1. Los trabajadores de profesiones de carpintería deberían recibir un mono y otros medios. protección individual teniendo en cuenta las condiciones de trabajo de acuerdo con las normas estándar de la industria aprobadas de la manera prescrita.

7.2. La elección del equipo de protección debe realizarse de acuerdo con las normas y en función de los factores de producción peligrosos y nocivos existentes. El equipo de protección debe aplicarse durante todo el período de acción de factores peligrosos y nocivos.

7.3. Remedios individuales las protecciones se emiten y utilizan de acuerdo con las instrucciones sobre el procedimiento para proporcionar a los trabajadores y empleados ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, aprobados por el Comité Estatal de Trabajo de la URSS y el Consejo Central Sindical de Sindicatos.

7.4. Almacenamiento, reparaciones periódicas, la limpieza y otros tipos de tratamiento preventivo del equipo de protección personal de los trabajadores deben llevarse a cabo de acuerdo con la normativa. documentación técnica para estos productos.

8. MÉTODOS DE CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

8.1. La capacidad de servicio del estado de los dispositivos de protección, seguridad, enclavamiento, freno y puesta a tierra del equipo se determina de acuerdo con los programas operativos y los métodos de prueba desarrollados por los fabricantes.

8.2. El control sobre el estado del aire en el área de trabajo se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.005, GOST 12.1.014 y la documentación técnica para los métodos para determinar sustancias nocivas en el aire, aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.3. La determinación del contenido de formaldehído libre en resinas de fenol-formaldehído debe realizarse de acuerdo con GOST 16704 y GOST 20907, en resinas de urea-formaldehído, de acuerdo con GOST 14231.

8.4. El control de la iluminación en los lugares de trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas sanitarias y las reglas de iluminación natural y artificial, aprobadas por el Comité Estatal de Construcción de la URSS, y los requisitos para la supervisión sanitaria preventiva y actual sobre iluminación artificial sobre empresas industriales aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS.
., y seguridad intrínseca electrostática - de acuerdo con

8.12. La determinación de la severidad del trabajo manual y monótono se lleva a cabo de acuerdo con la metodología estándar aprobada por el Comité Laboral del Estado de la URSS, y la evaluación del trabajo en términos de peligros y indicadores de peligro del ambiente de trabajo, la severidad e intensidad del trabajo. proceso: de acuerdo con la clasificación higiénica del trabajo aprobada por el Ministerio de Salud de la URSS.

8.13. Frecuencia de control sobre peligrosos y nocivos. factores de produccion debe instalarse de acuerdo con las estaciones sanitarias y epidemiológicas y otras autoridades reguladoras.



El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
Sistema de normas de seguridad laboral: Sat. GOSTs. -
Moscú: Editorial de Normas IPK, 2001

La creación de condiciones sanitarias y técnicas racionales en las empresas es una tarea importante, de cuya solución dependen la salud de los colectivos laborales y las condiciones de seguridad; productividad laboral y cultura productiva en general.

Los requisitos sanitarios y técnicos generales para las instalaciones de producción, los lugares de trabajo se establecen en los códigos y reglamentos de construcción (SNiP) y las normas sanitarias para el diseño de empresas.

El sitio para la ubicación de empresas (territorio) se selecciona de los planes generales para el desarrollo de asentamientos. El sitio debe estar en un lugar seco, libre de inundaciones con luz solar directa, ventilación natural, tener una superficie relativamente plana y estar ubicado cerca de una fuente de agua con descarga de aguas residuales. Se debe garantizar la conveniencia de la aproximación, el acceso de vehículos, la protección laboral y las condiciones de seguridad, así como la protección contra incendios. Está permitido ubicar empresas en la zona residencial. La zona de protección sanitaria debe ser ajardinada y ajardinada. Los espacios entre edificios, de al menos 20 m, son importantes.

En las empresas, de acuerdo con las reglas establecidas, deben estar equipadas con lugares para arrojar desechos, desechos y basura.

El volumen de las instalaciones de producción por empleado debe ser inferior a 15 m 3, el área, al menos 4,5 m 2, la altura, al menos 3,2 m.

Las áreas de fabricación deben mantenerse adecuadamente limpias. En empresas con una emisión significativa de polvo, la limpieza de las instalaciones debe realizarse con una aspiradora o mediante lavado con agua.

Locales con liberación de calor (más de 20 kcal / (m 3 . с)), así como las instalaciones de producción con grandes emisiones de gases, vapores y polvo nocivos deben ubicarse en las paredes exteriores de los edificios y estructuras.

En locales industriales con calefacción, no se permite la condensación en las superficies internas de las cercas externas. Las paredes de tales habitaciones están cubiertas con una capa protectora y de acabado de barrera de vapor.

Los pisos en las áreas de producción deben estar hechos de materiales que faciliten la limpieza y cumplan con los requisitos operativos para la producción. Los más comunes son los pisos de cemento, asfalto, baldosas y madera.

Las empresas deben contar con instalaciones sanitarias auxiliares: vestidores, baños, aseos, duchas, salas de fumadores, puntos de alimentación, salas de descanso, centros de salud, salas de higiene personal femenina, etc.

La correcta planificación y disposición de salidas, pasillos, escaleras y plataformas es de gran importancia para la seguridad de los trabajadores en las empresas. Deben cumplir con los requisitos de construcción, operativos, sanitarios y de seguridad contra incendios.

El suministro de agua a las empresas es de gran importancia para la protección laboral. Debería satisfacer las necesidades de las empresas de agua potable con fines industriales, económicos, higiénicos y de extinción de incendios. Hay dos tipos de suministro de agua: centralizado y descentralizado. Con un suministro de agua centralizado, el agua se suministra a través de tuberías públicas, y con una descentralizada, proviene de fuentes locales (pozos, reservorios, manantiales). La calidad del agua debe cumplir con los requisitos de GOST para el agua potable.

Todas las empresas, de acuerdo con las reglas y normas sanitarias, deben contar con instalaciones de alcantarillado diseñadas para la recepción, remoción y disposición de aguas residuales, así como su desvío a determinadas áreas. En las empresas que no tienen un sistema de alcantarillado, se organizan baños de jardín y pozos de concreto, que construyo de acuerdo con las reglas para la seguridad de su operación y las normas sanitarias e higiénicas.

La temperatura del aire en las instalaciones industriales durante el período frío y de transición del año debe ser de 14 a 21 0 С, en el período cálido, de 17 a 25 0 С. humedad relativa - dentro del 60-70%, velocidad del aire - no más de 0,2 - 0,5 m / s.

Los servicios de salud ocupacional y saneamiento industrial participan en un estudio integral de las condiciones de trabajo.

Una parte integral de la higiene ocupacional es la fisiología del trabajo, que estudia los procesos fisiológicos en el cuerpo humano asociados con su actividad laboral. La fisiología del trabajo tiene como objetivo encontrar una organización racional del trabajo desde un punto de vista físico, en la que la fatiga de una persona disminuye y la eficiencia y productividad del trabajo aumentan.