Tulekustutuspulber kompositsioonid. Pulber tulekustutus kui kahjulik pulber, mida kasutatakse tulekahju kustutamiseks

• kõrge tulekustutusvõimsus, mis ületab selliste tugevate põletavate inhibiitorite võimet nagu halogeenhüperbaformid;
• kasutamise universaalsus, kuna pulbrid maha suruvad materjalide põlemist, mida ei saa vee ja teiste ainetega laiendada (näiteks metallid ja mõned metallist sisaldavad ühendid);
• võimalus kasutada erinevaid tulekustutusviisi, ennetamise (flegmatisatsiooni) erinevaid viise ja plahvatuse mahasurumist.

Tänu oma eeliste ja eelkõige kõrge tulekustutusvõime, pulbrid üsna laia valikut kasutatakse tööstusriikides. Eristavad üldist pulbreid ja eriotstarbeline. Esimest kasutatakse tavaliste (orgaaniliste) põlevate ainete ja materjalide tulekahjude kustutamiseks. Nende materjalide kustutamine saavutatakse, luues pulbri pilve, mis ümbritseb põletamise fookuse. Teine eesmärk on laiendada põlevaid aineid ja materjale (näiteks mõned metallid), mille põlemise lõpetamine saavutatakse põletava pinna eraldamisega ümbritseva õhu õhust. Üldotstarbeliste pulbrite kustutusvõime suureneb nende dispersiooni suurenemisega (osakeste suuruse vähenemine). Eriotstarbeliste pulbrite tulekustutusvõime on peaaegu sõltumatu nende hajutamise astest.

Sõltuvalt tuletõrje klassi vastavalt GOST R 27331-87 "Fire Technique. Tulekahju klassifikatsioon "Tulekustutusrühmade valik toimub ja eriti pulbri tüüpi. Tulekahjude klassifitseerimine vastavalt GOST 27331-87 ja soovitatud kustutusvahenditele on esitatud tabelis. 1.1 ja 1.2. Tahkete ainete, metallide ja metallide ühendite puhul on see reeglina pulbrid pinna kustutamiseks ja põlevateks gaaside ja vedelike jaoks - mahuruumipulbrid.

Tabel 1.1.

Tabel 1.2.

Järgmiselt tabelist. 1, mõningatel juhtudel pulbrid on ainus tulekustutusvahend (tulekahju klassid O1, O2, VZ).

Kõige levinumad pulbrid põhinevad naatriumvesinikkarbonaadi ja fosfori ammooniumsooladel. Venemaal on koostatud kõigi klasside tulekahjude tulekahjude tulekahjude tulekahjude tootmine. Vahekaardil. 2 esitatakse nende nomenklatuur ja publikogude tootjate aadressid.

Järgmiselt tabelist. 2, igal pulbril on konkreetne ulatus. Eelistus,

loomulikult antud üldotstarbeliste pulbritega, nagu kõige populaarsem praktikas. Näiteks ABC-klassi pulbrid fosfori-ammooniumil põhinevad, millel on laiaulatuslikud rakendused peamiselt A1 tulekahjude kõrvaldamisel. Lisaks sellele, lisaks võimele leegi leegi kustutamisele gaasifaasis, omada omadust leekide sulatamiseks ja tahkete materjalide põlemispinna levikut, moodustades tahke kaitsekile, mis on kindlalt kaitstud pinnale

Tabel 2

õhk. Tulekustutusvahendite ja gaaside puhul on naatriumvesinikkarbonaadi ja kaaliumkloriidi sisaldavad pulbrid tõhusamad.

Vahekaardil. 3 Looduslike testide andmed on esitatud vastavalt GOST R 53280.4-2009 "Tulekustutusseadmed on automaatsed. Tulekustutid. Osa 4. Tulekustutuspulbrid. Üldised tehnilised nõuded ja katsemeetodid "Tuletõrje klassi 13V fookuse kustutamine erinevate kaubamärkide pulbritega, võimaldades võrrelda nende tulekustutusvõimet.

põhilised omadused jne). Teisisõnu, suure tulekustutusvõimega pulbrit võib kasutada madala tõhususega. Tulekustutusvõime Kuigi peamine, kuid mitte ainult pulbri kvalitatiivne omadus. Pulbrid peavad päästa oma kustutus- ja operatiivseid omadusi pikka aega: ärge muutke osakeste suuruse jaotust; Pärast pitserit on kerge murda ja omandada voolavuse omadused, transporditakse torujuhtmete ja tulekahju voolikute gaasirõhu all; Pihustage silmis

Tabel 3.

Tabelist. 3 Sellest järeldub, et standardkatsete tingimuste kohaselt on kõige tõhusamad pulbrid ISTO-1, P-AGS, PHCC PHK "Sviince".

VNIIPIP-s arendatakse ka pulbreid, mille abil on võimalik hautada firefor materjale ja aineid, mis reageerivad plahvatusega veesõidukitega.

Tuleb eristada tulekustutusvõime ja kustutuspulbri tõhususe mõisted. Esimene iseloomustab ainult tulekustutusvõimet pulbrina tuvastatud katsetes kehtestatud standardtingimustes. "Tulekustutustõhususe" mõiste peegeldab nende võimaluste realiseerimise astet. Tõhusus pulbri kasutamine sõltub keeruline tingimused, mille kohaselt on võimalik saada kustutusmõju (õige valiku seadmete valik, kustutamise taktika, samuti pulber koos ekspluuteeritud

pilved pihusti heitkogustega või kompaktse rahuliku reaktiivi heitkogustega, moodustades põletusaine pinna kohal oleva paksuse kihi.

Vahekaardil. 4 näitab üldotstarbeliste OPS-i kvaliteedinäitajate vastavalt GOST R 53280.4-2009 ja nende määratluse meetoditele.

Koos tabelis esitatud näitajatega. 4, üldotstarbeliste pulbrite puhul ja sõltuvalt nende taotluse tingimustest saab paigaldada muid tabelis esitatud täiendavaid näitajaid. Viis.

Eriotstarbeliste pulbrite peamised omadused vastavalt GOST R 53280.5-2009 "Tulekustutusseadmed on automaatsed. Tulekustutid. 5. osa. Pulbrid tulekustutus eriotstarbel. Klassifikatsioon, üldised tehnilised nõuded ja katsemeetodid on esitatud tabelis. 6.

Tabel 5.

Tabel 6.

Märkused.1. Universaalne pulber on mõeldud metallide (nende ühendite), samuti süttivate vedelike, gaaside, elektriseadmete kustutamiseks 1000 V pinge all olevate elektriseadmete all. 2. Sihtpulber on mõeldud ainult metallide kustutamiseks (nende ühendid). 3. Voolukuse, kg / S, määratakse pulbri voolukiirusega selle testimisvahendi aegumisel töötava gaasi rõhul. 4. Voolu jäägi massilise fraktsiooniga katseseadmesse (tulekustuti),% määrab pärast katset pulbri jäägi järgi. 5. Tulekustutusvõime määrab pulbri massiga tulekahju firefishi avatud pinna ühiku mass. Kütusena jahvatatakse magneesiumipulber 98,5% põhikomponendi sisuga - tulekahju klassi B1; Metalli naatriumi sisu põhikomponendi 99.6 % - tulekahju klassi O2; Triizobutüülallik alumiinium (TIBA) või selle lahus tolueenis (TIBI sisaldus - 40% umbes. - Fire oz klassi).

Tulekustutuspulbrite valmistamise meetodid

OPS-i valmistamise meetodid võib jagada kaheks peamiseks rühmaks.

Esimene rühm hõlmab meetodeid, mis põhinevad lihvimisseadmete kasutamisel. Nende meetodite küpsetusprotsessi saab jagada järgmistele peamistele tehnoloogilistele operatsioonidele:

• põhikomponentide kuivatamine; lihvimine;
• granulomeetriline koostise klassifikatsioon;
• hüdrofoobisatsioon;
• kuumtöötlus;
• väga dispergeeritud puutumatute söödalisandite segamine;
• pakendamine valmis toode.

Toimingute kord võib erineda, mõned toimingud saab joondada või välistada.

Kõige tavalisem tehnoloogiline skeem hõlmab mitmesuguseid disainilahenduste veskid ja nendega samaaegsed või järjestikused segavad neid hüdrofoobsete heade dispergeeritud lisanditega. Selline tootmisskeem on lihtne, kuid selle puuduseks on see, et pulbri osakeste suurust on raske reguleerida. Lisaks originaaltooted kasutatakse lihvimine, allikas tooted granuleeritud või suure kristalse kujul niiskusega rohkem kui 1% enne lihvimist tuleb kuivatada

järelejäänud niiskusele mitte rohkem kui 0,2%, et suurendada lihvimise tõhusust. Selline sügav kuivatamine on pikk ja energiamahukas operatsioon. Teatavad raskused põhjustavad ka selle tehnoloogia väikese osakeste suurusega väga hajutatud pulbreid. Jahvatustehnoloogia puudused hõlmavad asjaolu, et käesolevas asjas saadud tooted on ainult mehaanilised segud ja mitte keemiliselt seotud komponendid, millel on määratud füüsikalis-keemiliste omaduste kompleksi.

Kujutab endast teaduslikku ja praktilist huvi pakkuvat meetodit OPS-i saamise meetodit, mis võimaldab hallata mitte ainult nende operatiivseid omadusi, vaid ka funktsionaalseid funktsioone. Seda meetodit saab siiski rakendada pulbrite valmistamisel vahetult enne nende söötmist põlemisvööndis. Sellisel juhul kasutatakse värskelt töödeldud pinna eeliseid.

Teine tehnoloogiagrupp peaks sisaldama Briti ettevõtte pakutud tootmismeetodit Monstexi pulbri saamiseks. Meetod põhineb pulbri pihustamise ajal kuivatamisel. Sel juhul on tulekustutusseadme vesilahuse hajutamine samaaegse sünteesi ja kuumutatud õhu voolu kuivatamisega.

Pihustuskuivatusmeetodit rakendati VNIIPO-s, kui arendate mitmeotstarbelisi pulbreid "piraat-a" (ammooniumfosfaatide põhjal) ja piraat-m (uurea ja kaaliumkloriidi põhjal). Algses segus, vedelate komponendid võeti kasutusele, parandades funktsionaalseid omadusi põhikomponendi sünteesiprotsessis, samuti hüdrofoobisõitjate, mis parandavad operatiivseid omadusi pulbrid.

Pihustuskuivatamise kasutamine võimaldas kasutada ammooniumfosfaatide asemel odavamat toorainet - fosforhapet ja ammoniaagi vesiKes kasutatakse fosfaatide saamise tehnoloogias tööstuses.

Vees lahustuvad ja emulgeeritud hüdrofoobiseerid, keda manustatakse otse toorainelahusele, jaotatakse ühtlaselt pulbri pinnale, mis on valmistoote pihustamisega peaaegu võimatu valmistada. Seda asjaolu kinnitab andmed niiskuse imendumise ja kogenud pulberparteide imemiseks. OPS-i prototüübi kasutamisomaduste võrdlevad andmed, mis on valmistatud mitmel viisil, on esitatud tabelis. 7.

väga dispergeeritud pulbrite pinna muutmine (osakeste suurusega alla 0,1 uM).

Pihustuskuivatamise meetodit võib manustada pulbriosakese sellist vormi, mis võib suurepäraselt lahendada kahte ülesannet: lagunemine leek ja tulekustutusvõime parandamine. Sellist pulbri osakesi võib esindada sfäärilise kapsli kui õhukese kestaga, mis on täidetud suure hulga kõrgete dispersioonosakestega. Leek toimub kapslis ja väikeste fraktsioonide tõttu suureneb pulbri tulekustutusvõime järsult.

OPSi kasutamise omadused ja nende ohutus

Tulekustutuspulbrid võrreldes traditsiooniliste kustutusveega, vahtude, inertsete gaasidega on eelised:

• mõnel juhul, nagu eespool märgitud, on pulbrid ainsad põlemistoimingud, näiteks metallid;
• väike eriline tarbimine erinevate klasside kustutamiseks;
• kaitse tulekahju ja pärast seadmete ja materjali väärtuste tulekahju;

Tabel 7.

Järgmiselt tabelist. 7, koos pulbrite sünteesiga pihustuskuivatite abil saadakse pulbrid paremate tööomadustega kui lihvimisel.

OPSi kustutusvõime ja operatiivsete omaduste suurendamine pihustuskuivatamise meetodi tehnoloogilises tootmisprotsessis tagatakse järgmiste asjaolude tõttu:

füüsikalis-keemiliste näitajate muutus, sisestades erinevate lisandite lahuse enne kuivatamist ja dispergeerimist;

sünteeside, hüdrofoobisatsiooni, dispersiooni, kuivatamise, kuumtöötlemise protsesside ühendamine üheks tehnoloogiliseks etapiks;

tulekustutus- ja operatiivsete omaduste säilitamine vahemikus -50 kuni +50 ° C;

võimalus pulbrite madala elektrijuhtivuse tõttu pinge all oleva elektrijuhtimise tõttu;

kuumutage vandenõu, termilise kiirguse varjestus tulekahju tõttu intensiivse energia imendumise ja dispersiooni tõttu.

Pulbrite puudused hõlmavad järgmist:

tendents, sõltuvalt pulbri kvaliteedist, imemiseks ja tulemas, samuti tihendile oma massi ja vibratsiooni tegevuse all, mille tulemusena halveneb pilve fluidiseerimise, transpordi ja moodustumise tingimused ; Kaotus Kui kustutab mõnda aega nähtavust pulbri pilve moodustamise tulemusena (eriti suletud ruumides);

raskused pulbrite varustamise tehniliste vahendite säilitamisel ja käitamisel;

jahutamise efekti puudumine pulbriks, mis võib põhjustada materjalide uuesti põletikku;

piiratud läbistav võime kiuliste ja poorsete põlevate materjalide sees ning varjutatud ruumide ja seadmete varjutatud asendamatutes kohtades.

Pulbrite positiivseid ja negatiivseid omadusi võetakse arvesse pulbri tulekustutusvahendite arendamisel, mis hõlmavad käsiraamatuid ja mobiilseid tulekustutiid, automaatseid statsionaarseid ja modulaarseid seadmeid, samuti tuletõrjeautod.

Kodumeetod tulekustutitel on eluaseme 1, 2, 5 ja 10 liitri maht. Nende suurima kogumass ei ületa 20 kg. 50 ja 100 l tulekustutid paigaldatud kärude, modereeritud käsitsi, 250 liitrit ja rohkem - auto haagiste.

Pulber Carving Autod meie riigis toodetakse erinevates võimsustes. Nad kasutavad paigaldamist, mille konteiner on varustatud lennuväljaga. Lisaks pulbri võimsusele sisaldab autotööstuse installimine suruõhu allika, trummelite, õhu-, õhu- ja juhtpaneeli loomise ja suundade suunas.

Kõik pulbri tulekustutamise automaatne paigaldamine (edaspidi aupppt) on modulaarne või agregaat ja neid saab jagada kahte tüüpi:

paigaldised automaatselt käivitatud üle kontrollitud teguri (tegurid) kehtestatud läviväärtused kaitstud tsooni;

installatsioonid, mis automaatselt teostavad avastamis- ja kustutusfunktsioone, sõltumata välistest energiaallikatest ja juhtimissüsteemidest.

Sisse viimased aastad Areng saadi modulaarse tüüpi Aupppt, mis on jagatud:

vastavalt tulekustutusmeetodile - mahuprotsendi paigaldamise, pinna paigaldamise kohta kogu piirkonnas, kohaliku mahuga (mahuosade osad) või pindala (piirkonna osa);

vastavalt mooduli suurepärase gaasi ladustamise meetodile mooduli kehas (konteiner) - OTKAYA-le, gaasi tekitava elemendiga (pürotehniline laengu), kokkuvõtlike või veeldatud gaasiballoonidega.

Selle keemilise koostise osas on OPS inimestele ja loomadele ohutu (võib võrrelda väetiste toimega, nagu AMMO-phos või pesuvahendid, näiteks sooda). Kui jõuad nina limaskestale, silma, suuõõne põhjustavad nad kerget ärritust, mis kiiresti läbib. Pulbreid saab kasutada isegi inimeste põletamise kustutamiseks, kartmata kahjuliku mõju kahjuri mõju vigastatud keha pinnale. Gaas ja Stead-Airing pulbrid Lagunemine on vähem ohtlikud kui näiteks puidu lagunemissaadused.

Tulekustutuspulbrid aegunud ladustamisperioodiga või ei reageeri oma tulemuslikkuse omadused RECYCTES'I REGULEERIMISEKS REGULEERIMISEKS. Vastavalt soovitustele OPS fosfor ammoonium baasil või kloriidi alusel, ma ei saa kasutada tooraine väetiste ja karbonaadi või naatriumvesinikkarbonaadi või kaaliumi - pesuvahendite või neutraliseerivate happelise reovesi.

Tulekustutuspulbrid on anorgaaniliste ühenduste segud. Nende segude peamised komponendid on hästi lahustuvad ioonsed soolad. Nad määravad pulbrite tulekustutusvõime. Ülejäänud komponendid on lisandid, mis parandavad pulbrite voolavust, samuti annavad neile hüdrofoobseid omadusi ja suutlikkust takistada salvestamise protsessi.

Toodame kõiki tulekustutuspulbreid

Modulaarne - suurenenud hautamise võime, pulbrid klassi kustutamise metallide klassi D., Spetsiaalsed pulbrid, klassi pulbrid B C E. ja klassi pulbrid A b c e.

Pulber Tulekustutus P-FCCS TU 2149-084-10964029-98, 2,3,4,5 muutmine

P-fcch - See on masspulber helehalli helepruunile. See on ette nähtud klassi a klassi (tahkete põlevate ainete), (vedelate ainete), c (gaasiliste ainete) ja (e) elektriseadmete kustutamiseks elektrilise voolu pinge all kuni 1000 V. pulbrit saab kasutada kõigis kliimaseadmetes tsoonid ja temperatuurid -60 kuni +70 ° C.

Kasu

• Pulber on toodetud alates 1998. aastast.
• GOST R 53280.4.
• Seda saab kasutada igasuguste pulber tulekustutite, pulber tulekustutusmoodulite, automaatsete tulekustutusseadmete.
• Seda rakendatakse suurimate tehastele Venemaa tulekustutite tootmiseks ja SRÜ.
• VNIIPO EMERCOM Venemaa
• GOST 12.1.007
• Pulbri säilivusaeg 5 aastat.

Tulekustutuspulbri P-FCC-de füüsikalis-keemilised omadused

Säilitamistemperatuur tulekustutusperioodi tulekustutuspulber miinus 60 ° C pluss 70 ° С

Pulber Tulekustutusfoscon 433 TU 2149-223-10964029-2004

FOSKON 433 - mille eesmärk on laiendada BC-klassi ja elektriseadmete tulekahjud pinge kuni 1000 V. Tulekustutuspulbrile, mitte kustutustulekahjude klassi A, D. pulbrit saab kasutada kõigis kliimatsoonides ja temperatuuril -50 kuni +50 ° C. Tüüp kliimatööstuse UHL 4 vastavalt GOST 15150.

Kasu

• Täielikult vastab nõuetele GOST R 53280.4.
• Võib kasutada igasuguste pulber tulekustutid.
• Sertifitseeritud piirkonnas tuleohutus sisse VNIIPO EMERCOM Venemaaon hügieeniline järeldus.
• Viitab ainetele 3 Ohuklass GOST 12.1.007. Tulevaba, mitte mürgine.
• Pulbri säilivusaeg 5 aastat.

Füüsilise keemilised omadused tulekustutuspulbri phosteli 433

Pakendamine, transport ja ladustamine

Toode on pakendatud: 30 kg kotid või MKP 800 kg

Transporditakse siseruumides, raudteeveo kohaletoimetamine on võimalik.

Tarne tingimused: isereguleerimine laost Bou või Moskva, transpordiettevõtte kohaletoimetamine.

Tulekustutuspulbri ladustamistemperatuur miinus 50 ° C kuni pluss 50 ° C.

Pulber Tulekustutusfoscon 430 TU 2149-200-10964029-2003, IZM1
(Valgevene Vabariigis sertifitseeritud P-FLKSi analoog)

Kavandatud selleks, et laiendada klasside A, B, C ja elektriseadmeid elektrivoolu pinge all kuni 1000 V. pulbrile võib kasutada kõigis kliimatsoonides ja temperatuuridel -50 kuni +50 ° C.

Pulber Tulekustutusfoskon 432 TU 2149-131-10964029-2000, Mine. viis
(Valgevene Vabariigis sertifitseeritud analoogfoskon 433)

Mõeldud tulekahjude kustutamiseks (vedelate ainete), c (gaasilised ained) ja elektriseadmed pinge all kuni 1000 V.

Pulberkompositsioonid on peened mineraalsed soolad, mida töödeldakse spetsiaalsete lisanditega, et anda neile voolavus ja vähendada niiskuse imendumist. Sellised preparaadid on jagatud üldisteks ja erivahenditeks.

Üldotstarbelised pulbrid võivad kustutada vedelate süttivate, tahkete süsinikdioksiidi sisaldavate materjalide, süttivate gaaside, samuti pinge all olevate elektriseadmetega kuni 1000 V. Sel juhul muutub sel juhul piisav põletuspinnale põletuspinna jaoks piisavaks.

Tulekustutuspulbrid Üldotstarbeline kasutatakse kustutama tulekahjude klasside A, VIS ja nende kombinatsioonid, samuti tulekahjude elektriseadmete, mis on pinge all. Aga me vajame , et nende pulbrite kasutamine võimaldab teil leeki alla panna; Korduvate tulekahjude vältimiseks on vaja kasutada vett või vahtu.

Erivolitusedseda kasutatakse põletamismetallide, metallorganiliste orgaaniliste ühendite ja metallhüdriidide kustutamiseks (D-klassi tulekahjudega). Tulekustutus viiakse läbi põletusmaterjali pinna eraldamisega õhus sisalduva hapniku juurdepääsust.

Eriotstarbelise tulekustutuspulbri tulekustutuspulber- See on ainus kustutusvahend, mis võimaldab teil kontrollida ja kustutada süttivate metallide tulekahjud ilma turbulentse keemilise reaktsiooni põhjustamata. Muud tulekustutid sellises olukorras võib kaasa aidata tulekahju tugevdamisele ja levitamisele põhjustada vigastusi; Nende kasutamist võivad kaasata plahvatused või ohtlike tingimuste loomine kui algselt tekkinud tulekahju. Eriotstarbelised pulbrid tegutsevad peamiselt mahu moodustamisega mahuprotsentide kustutamise mahu loomisega (see efekt on kirjeldatud allpool, vt tabel 3.1).

Sõltuvalt nende keemilisest koostisest on olemas neli tüüpi tulekustutuspulbreid. Põhineb pulbritel esimeneja teinetüübid jäävad grafiit, mis vähendab tuletemperatuuri ja moodustades väga paksu suitsu, mis tekitab mahutuskulude mõju. Need pulbrid tuleb esitada tulekahju kühvel või kühveldada.

Põhineb tulekustutuspulbri eriline kolmastüüp Lies naatriumkloriid. See pulber tarnitakse kaasaskantavate tulekustutite süsinikdioksiidiga; Suurte konteinerite või statsionaarsete süsteemide puhul - lämmastikuga, kes toimib gaasi kandja rolli. Pulber saadetakse põletavale metallile. Kontaktis kokkupuutes metalli, pulber moodustab kooriku oma pinnale ja seeläbi kustutada tulekahju.

Tulekustutuspulber neljastüüp naatriumkarbonaadi alusega on mõeldud naatriumi põletamisega seotud tulekahjude kustutamiseks. Seda pulbrit saab esitada kühvel ämber või gaasikandega gaas tulekustuti. See moodustab ka kooriku pinnale põletava metalli pinnale ja aitab kaasa tulekahju likvideerimisele.

Tulekustutuspulbrid tagavad tulekustutus peamiseks kolmel viisil: mahuprotsentide kustutamise tõttu katkestab ahela põlemisreaktsiooni ja kiirguse varjestuse soojuse. Pulbrite mõju käigus esinevate protsesside laad on esitatud tabelis.3.1.

Tuleb meeles pidada, et ükski tulekustutuspulbri ei ole jahutunnet. Siiski on mõned jahutuspulbrid veel ette nähtud, sest neil on madalam temperatuur kui põletusmaterjal ja soojus edastatakse kuumast ainest külmema pulbrina.

Kui rakendatakse tulekustutuspulbrite kustutamiseks, on vaja arvesse võtta järgmist teavet:

üks). Tulekustutuspulbri tootmisel suurtes kogustes võib see olla lähedal asuvatele inimestele kahjulik mõju. Kiirguse varjestuse soojuse korral võib moodustada läbipaistmatu pilv - see võib oluliselt halvendada hingamisvõimet.

2). Nagu teised tulekustutusvahendid, mis ei sisalda vett, ei kustu tulekustutuspulbreid materjali põletamisega seotud tulekahjusid, mis hõlmavad hapnikku.

3). Tulekustutuspulber võib moodustada elektroonikaseadme isolatsioonikihi, mis mõjutavad selle normaalset tööd.

neli). Kui põlevad põlevad metallid, nagu magneesium, kaalium, naatrium ja nende sulamid, ei anna üldotstarbeline pulber tulekustutusmõju ja mõnel juhul võib see isegi põhjustada kiire keemilise reaktsiooni.

Viis). Kohtades, kus on niiskus, võib tulekustutuspulber põhjustada pinna korrosiooni või deformatsiooni, millel see on deponeeritud.

Tulekustutuspulbrite ühilduvus teiste tulekustega.Tulekustutuspulbrit saab kasutada tulekahju kustutamiseks koos teiste tulekustutuspulbritega. Kuid üks ei tohiks segada erinevaid pulbreid ühes konteineris, sest Mõnel neist on happe alus, teine \u200b\u200b- leeliseline ja nende segamine võib põhjustada paagis survet või suurte tükkide moodustumist.

Paljud tulekustutusvahtliigid hävitatakse tulekustutuspulbri mõjul. Kuid kahesüsteemis saab "kerge veega" kasutada koos kaaliumvesinikkarbonaadiga. Sellises süsteemis on kaks pagasiruumi paagist asetatud "kerge veega" ja tulekustutuspulbriga mahutist. "Kerge vesi" saab suunata tulekahju keskele ühest tünnist ja pulber on teistest individuaalselt või samal ajal. Vahude süsteemidega varustatud laevadel saate kasutada neid tulekustutuspulbreid ainult vahuga ühilduvate tulekustutuspulbrite abil.

Tulekustutuspulbrite ohutus.Tulekustutuspulbrid peetakse mittetoksiliseks, kuid sissehingamisel võivad nad põhjustada hingamisteede ärritust. Seega, nagu süsinikdioksiidi puhul ruumides, mis võivad täita tulekustutuspulbriga, on vaja pakkuda ennetavaid signaale. Lisaks, kui meeskonnaliige liikmed peavad sisestama õhistamise lõpuni ruumi, kus pulber kätte toimetati, tuleb neid kasutada hingamisseadmete ja signaalikaablite abil.

Tulekustutuspulbrite kasutamine on väga tõhus gaaside tulekahjude kustutamiseks. Kuid teadmatuid gaase ei tohiks närida enne, kui gaasi allikas on blokeeritud.

Aerosoolpreparaadid.

Tahkete kütuste komponentide põhjal loodud tasude põlemisel tekkinud aerosoolkompositsioonid on mikroni suurusega soolade ja leelis- ja leelismuldmetallide segu inertse gaasi ja tahkete osakeste segu. Aerosooli kompositsioonide kõrge tulekustutustõhusus on tingitud järgmiste protsesside rakendamisel voolust:

· Hapnikuõhu põletamine suletud mahu atmosfääris;

· Lahjendus gaasi faasi inertseid toodete põletusmaksud;

· Keti oksüdeerimisreaktsiooni inhibeerimine leekides väga dispergeeritud aktiivsete tahkete osakestega.

Koos üldotstarbeliste pulbrite tabelis esitatud näitajatega ja sõltuvalt nende kohaldamise tingimustest saab paigaldada muid allpool esitatud täiendavaid näitajaid.

Eriotstarbeliste tulekustutuspulbrite kvaliteedinäitajad

Kvaliteedi näitajate abil peavad tulekustutuspulbrid vastama tabelis sätestatud nõuetele.

Märkused:

1. Universaalne pulber on mõeldud metallide (nende ühendite), samuti põlevate vedelike, gaaside, elektriseadmete kustutamiseks 1000 V pinge all olevate elektriseadmetega.
2. Pulbrieesmärk on mõeldud ainult metallide kustutamiseks (nende ühendite).
3. Voolukuse, kg / S määratakse pulbri voolukiirusega katseseadme lõppemisel töötava gaasi rõhu all.
4. Vesilaususe mass fraktsiooni jäägi testiseadmesse (tulekustuti),% määrab jääk pulbri pärast katset.
5. Tulekustutusvõime määratakse mass pulbri ühiku avatud pinna mudeli tulekahju. Kasutatav kütusena: magneesiumpulber jahvatatakse põhikomponendi sisuga 98,5% - tulekahju klassi B1; Metalli naatriumi sisu põhikomponendi 99,6% - tulekahju klassi D2; Triisobutüülarumiinium (TIBA) või selle lahus tolueenis (TIBI sisaldus - 40% umbes. - tulekahju klassi DZ).

Tulekustutusvõimsus (tõhusus) pulber

Pulbri tulekustutusomadused vastavalt GOST 53280 järgi iseloomustavad peamiselt selline näitaja tulekustutusvõimena. See riigi standard Määrab selle kvantitatiivse parameetri ainete rakendatavad meetodid, sellistel eesmärkidel kasutatavad seadmed.

Näiteks normides, näiteks GOST 53286 puhul, on pulbrite kustutusvõime konkreetsem määratlus mõnevõrra erinev, mis on võimalus kõrvaldada tulekahju mudeli fookuste ja / või mahus.

Viide: mudeli südame peetakse tulekahju paigaldatud teatud vormi, suurused.

Rohkem eraldi artiklit:

Pulbrid, mis on mõeldud tulekahjude kõrvaldamiseks - peaks laotama mudeli keskuse 1a; Klasside puhul C - fookus 55 V voolukiirusel mitte rohkem kui 1 kg / m3.

Konkreetse tüübi, pulbri tüübi valik tulekahju kõrvaldamiseks sõltub otseselt selle kustutusvõimest:

• Tulekahju klassi A - Tulekustutuspulber Tüüp ASCE.
• B, C - AVS ja kõik.
• D - D. Erijõudude pulber.
• E - ABSE.

Tõhusate materjalide, kopsude, leelismetalli, nende ühendite, sh. Orgaaniline, kasutage põletuspinnal rahulik söödaks mõeldud pulbreid; Et kõrvaldada põletavad vedelikud, gaasid - mahuruumipulbrid.

Oluliste omaduste tulekustutusvõimega seotud omadusi, pulbrite kasutamise tõhusust seadmete, rajatiste, lokaliseerimissüsteemide, leekide fookuse likvideerimise likvideerimisel; Pikaajalise ladustamisega, sh. Tulekustutusmoodulite varudena sisaldavad tulekustutusmoodulite mahtude täiendamine sisseseadetes ka:

• Voolu, mis tagab pulbri massi tarbimise tulekustutusseadmete elementide aukude kaudu väljatõmbava aine rõhu all ajaühiku ajal. See parameeter ei tohiks olla väiksem kui 0,28 kg / s ja seadme sees oleva jääkmass - tulekustuti, mooduli kulude võimsus ei tohi ületada 10% tulekustutusaine algmassist.
• Punch dielektriline pinge, mida peetakse elektrivoolu minimaalseks pingeks, mis toob kaasa vaikuse dielektrilise kaudu; Sellisel juhul tarnitakse pulber. E-klassi e-klassi tulekahjude surumiseks mõeldud pulbrite puhul peaks see olema vähemalt 5 kV.
• Ilmselge tihedus. See määrab pulbri massi suhe mahuga, mida ta võtab. See näitaja peaks olema formaalsel pulbriks - vähemalt 700 kg / m3, tihendatud - vähemalt 1000 kg / m3.
• Vesi tagasilükkamise võime määratakse veepiisade neelavate tilkade puudumisena 2 tundi.
• Kalduvus imenduda niiskuse pikkade ebasoodsate säilitamisega - pulbri massi kasv ei ole üle 3%.
• Niiskuse massiline fraktsioon, mis ei tohiks ületada 0,35%.
• Magamisvõime. Seda nimetatakse ka füüsiliseks protsessiks, mis toob kaasa pulbri kleepumise ühekordse või tahke massiivi mis tahes välise mõju all, kaasa arvatud temperatuuri erinevused, õhuniiskus. Kogumass tükkide pulbrikonglomeraadid ei tohiks olla üle 2% kogu massist.
• Termin ohutuse määranud kalender ladustamise kestus tehasepakendis muutmata kvaliteedi parameetrid, mis on märgitud standardites, kaasasolev tehniline dokumentatsioon tootja äriühingu; Kuid vähemalt 5 aastat.

Osakeste suurust mõjutab tugevalt üldotstarbelise segude kustutusvõime. Tulekustutusaine lihvimise õhem, seda suurem on selle efektiivsus, ei ole sellist sõltuvust spetsiaalsetest pulbritest.

Mis on varustatud pulbrina näitaja tulekustutusvõimsus võtab oma mass vaja maha suruda pinna pinna, mis on avatud leegi; Või kogu tuletõrje tulekahju, mis on vastu võetud standardimudel.

Rääkides üldiselt kustutusvõimest, tuleb märkida, et pulbrid on universaalsed tõhusad ja klassi jaoks - ainus; Mõnel juhul on nende kasutamine hädavajalik mitte ainult tööstuse tööstuse seminarides, vaid ka inseneri infrastruktuuri, ladu, avaliku selja, transporditeenuste rajatistes.

Puudused ja tulekustutuspulbrite puudused ja eelised

Hoolimata mitmekülgsusest tuvastati selle kasutamise ajal selle kasutamise nõudlus selle kasutamise ajal mitmeid puudusi:

• Kasutamata pulber tulekustutid, automaatrajatiste, autonoomsete moodulite kasutamise võimatus, et pärssida teatud tüüpi kallite elektrooniliste seadmete, elektriseadmete, elektriseadmete, elektriseadmete, elektriseadmete tulekahjude mahasurumiseks tõsiselt kahjustatud leegi agendi väikseimate osakeste tõttu korpusetes, kappidesse, kapid mis põhjustab lühis kontaktielementide, toodete, seadmete.
• Pulberkustutussüsteemid nõuavad asenduspersonali, külastajate, vaatajate, ostjate esialgset evakueerimist kaitstud ruumide ostjate ostjatest, mis toob kaasa seadmete kulude suurenemise, kaasa arvatud selle elemendid Sowe; Organisatsioonilised raskused hoonete inimeste turvalise järelduse kohta.
• Pulber Kaasaskantavad, mobiilside tulekustutid tuleks kasutada välitingimustes, näiteks erinevate sõidukite mootoriruumide kustutamiseks seminarides tööstuslikud ettevõtted, laokompleksid; Ei ole soovitatav kasutada neid, et kaitsta ruume mahuga alla 40 m 3, kuna nähtavuse järsk halvenemine, negatiivne mõju inimeste hingamisele.
• Tulekustutuspulbrid Erinevalt veest, vahtist, chladoonidest, süsinikdioksiidist, mida kasutatakse ja sarnaste süsteemidega pisut, ei lahe hoone ehitus Hooned, eluase tehnoloogilised seadmedSoojendusega põlemisprotsessi ajal, tulekahjude väljatöötamine, mis põhjustab sageli korduvate tulekahjude.
• See nõuab tulekahjuüksuste täiendavat sekkumist töötajate, DPD liikmete tulekahju lõpliku kõrvaldamise eest; Või luua, rajatised, mis järjekindlalt kasutavad kustutuspulbreid, gaase, vahtu, peenvett.
• Kasutamine pulbri tulekustutus välistab kasutamist suitsusüsteemide, mis raskendab evakueerida inimesi kaitstud ruumides.

Üldiselt probleemid pulbri viis tulekahju kustutamiseks: peaaegu täielik nähtavuse kaotamine, seega olemise võimatus; Raskused hingamisega ruumides, mis on täidetud tulekustutusaine väikseimate osakeste läikega õhus; Vältimatu paanika.

Kõik see regulatiivselt kõrvaldab pulbri pulbri kasutamine objektid - ruumides, hooned, neid ei ole võimalik enne automaatset käivitamist evakueerida; Või nad on personaliplaanil, arvutatud andmed on üle 50 inimese.

Sellegipoolest ei kahjusta need miinused tulekustutuspulbrite kasutamise eelistest:

• Võimalus kustutada kõik tulekahju klassid, mis on teiste leekide kasutamisel võimatu.
• Kasutamine pulbriseadmete kütuseta ruumides, erinevatel sõidukitel tingimustel ootamatu õhu temperatuuri tilka, mis on tõesti oluline raske kliimatingimustes enamiku Venemaa.
• Suure elu pulbri seadmete enne laadimist, mis vähendab kliendi kulusid, ostjad seda tüüpi seadmed.

Tulekustutuspulbrite plusse ja miinuseid, kui nad praktikas nõuetekohaselt kasutavad, on nende kasutamise kasuks selgelt.

Tulekustutuspulbri koostis

See koosneb järgmistest komponentidest: mittesüttiv alused kuni 95% massist; Lisandid - antioksüdandid, hüdrofoobisaajad, depressandid, muud sihtlisandid, mida kasutatakse üldise tulekustutuspulbrites.

Mitte-süttivate aluste puhul kasutatakse õhukese rasvasisaldusega bikarbonaatide, leelismetalli kloriidide, fosfori ammooniumsoolade, sulfaatide, alumiiniumoksiidi; Silikageel, täites oma sisemise struktuuri Chladoonidega.

Vastavalt GOST 53280-2009 mineraalsete komponentide puhul peavad tulekustutuspulbrite kujundamisse kuuluvad spetsiaalsed lisandid vastama mitte rohkem kui 5-10% massilise koostise kõrvalekallete kõrvalekalletest tehnilised tingimused Ettevõtete tootjad. Samal ajal on lubatud üheaegse bikarbonaatide kompositsiooni, fosfori ammooniumsoolad; Retseptsiooni kasutamisel on vaja märkida kloori sisu.

Kõik Venemaal toodetud Venemaal, mis tarnitakse välismaalt tulekustutuspulbrite suhtes sertifitseerimiskatsete suhtes, et kehtestada nende vastavus tootja spetsifikatsioonidele heakskiidetud standarditele.

Tulekustutuspulbrite kõrvaldamine

Kus pulbrit kasutatakse ekstekseeriva ainena, moodustavad:

• Jaoks normaalsed tingimused Sisu soojas, samuti kuumutamata ruumides - üks kord iga viie aasta järel.
• Erinevate sõidukite käitamisel - kajutite, pagasiruumi, reisijate sõidukite asutused; Eri tee, laadimisvarustus; raudtee koostise liikumise kohta; Jõgi, merenduskohtud - iga kahe aasta tagant.

Tulekustutuspulbriga lõikamine on oma eripära. Need viiakse läbi vastavalt SP 9.13130-2009 nõuetele, mis tähendab, et mitte väljalasketa jätmise tulekustutuspulber prügilasse, heakskiidu, pesta kanalisatsiooni; Ja väetiste, puhastusvahendite, neutraliseerivate ainete tootmiseks mõeldud ringlussevõtu kasutamine tööstuse reovee happelise keskkonna jaoks.

Tulekustutuspulbrite regenereerimine

Kui või tulekustutusprotsessi katsetamine, autonoomsete tuletõrjeseadmete laadimisomadused näitasid, et see ei vasta kaasasoleva tehnilise dokumentatsiooni tehnilistele tingimustele; See on asjakohase olulise mahu kogunemine, mis ei sobi edasiseks kasutamiseks, laiendatud vahendid, seda ei tohi kõrvaldada, vaid on suunatud tootjate ettevõtete turgudele regenereerimisele.

Järeldus tulekustutuspulbrile, mis on läbinud regenereerimise, s.t. Selle omaduste täielik taastamine on aluseks selle kasutamisele tulekustutite, moodulite, tulekustutusseadmete tasudena.

Tulekustutuspulbrite kaubamärgid

Kõige levinumad pulbrid põhinevad naatriumvesinikkarbonaadi ja fosfori ammooniumsooladel. Venemaal on koostatud kõigi klasside tulekahjude tulekahjude tulekahjude tulekahjude tootmine. Järgmiselt tabelist, igal pulbril on konkreetne ulatus. Eelistatakse loomulikult üldotstarbeliste pulbrite, nagu kõige populaarsem praktikas. Näiteks ABC-klassi pulbrid fosfori-ammooniumil põhinevad, millel on laiaulatuslikud rakendused peamiselt A1 tulekahjude kõrvaldamisel. Lisaks sellele, et ta gaasifaasis leegi leegi kustutamiseks on võimalik leeki sulatada, ja levida tahkete materjalide põlemispinna kaudu, moodustades tahke kaitsekile, mis on kindlalt isolatsiooni õhu juurdepääsust. Tulekustutusvahendite ja gaaside puhul on naatriumvesinikkarbonaadi ja kaaliumkloriidi sisaldavad pulbrid tõhusamad.

Olgem elada omaduste üksikasjalikumalt. uus tulekustutuspulber "Irkut" osta, mis võib olla kõik-Vene vabatahtlik tuletõrje LLC (OMSK).

See pulber on mõeldud klasside tulekahjude kustutamiseks kõigis kliimatsoonides temperatuuril. ümbritsev Alates miinus 50 ° C kuni pluss 50 ° C-ni, osana kõikidest pulbri tulekustuviimise vahenditest ja miinus 60 ° C kuni pluss 90 ° C-ni.

Patendiomanikud RU 2465938:

Leiutis käsitleb tulekustutuspulber kompositsioone, mida saab kasutada kõikide kemikaalide, naftakeemia, kivisöe, puidutöötlemise ja teiste tööstusharude tulekahjude kustutamiseks. Tulekustutuspulber alumiiniosilikategooria mikrosfääride põhjal on kitsas fraktsioon õõnsate sfääriliste graanulitega, mille keskmine läbimõõt on keskmise läbimõõduga vahemikus 2-230 μm, samas kui õõnsa alumiiniosilikaadi mikrosfääride kest on komposiitklaasi kristallilise materjali materjal, massiprotsenti: alumiinioslate 5. faasi 57-92, mulliidifaas 1- 42, kvartsfaas 1-9. Tulekustutuspulbri alumiiniosilikategooria mikrosfääride põhinev tulekustutuspulber isoleeritakse lenduvatest kurjadest ja lenduvate nurgeliste kontsentraatidest kivisöe põlemisest, kasutades osakeste suuruse eraldamist või aerodünaamilist klassifikatsiooni. Tehniline tulemus on suur voolavus, madal kalduvus niiskuse imendumiseks, kalduvuse puudumine, koorimine, rahuldav kustutusvõime. 2 n.p. F-valed, 6 IL., 2 Tab., 4 pr.

Leiutis käsitleb tulekustutuspulber kompositsioone, mida saab kasutada kõikide kemikaalide, naftakeemia, kivisöe, puidutöötlemise ja teiste tööstusharude tulekahjude kustutamiseks.

Tulekustutuspulbrid on universaalne tulekustutusvahend mitmete eeliste arvu tõttu [Baratov A.N., Vogman L.P. Tulekustutuspulber kompositsioonid, Moskva, Stroyzdat, 1982, 72 lk.]: Kõrge tulekustutusvõime tulekustutusmehhanismi tõttu, mis hõlmab inhibeerimist ketireaktsioonid Põletamine, põletava söötme, ilutulestiku ja mitmete muude mõjude lahjendamine, kasutuse universaalsus - kõik tulekahjude klasside kustutamine, võimaluse töövõimalus mitmesugustes temperatuurides - +50 kuni -50 ° C jne.

Praegu tulekustutuspulbrid on mehaanilised segud peeneks happeliste mineraalsoolade erinevate lisanditega, mis takistavad karmimis- ja niiskuse imendumist. Tulekustutuspulbrite aluseks fosfori ammooniumsoolad (mono-, diamonsiumfosfaadid, ammofos), karbonaat ja naatrium- ja kaaliumvesinikkarbonaat, naatriumkloriidid ja kaalium jne; Kuna lisaaineid tööomaduste parandamiseks - silikoonühendid, aerosil, valge tahma, metallstearaadid, nefine, talk jne [pat. RF №2232612, A62D 1/00, 20.07.2004; Pat. RF №2236880, A62D 1/00, 09/27/2004; Pat. RF №2370295, A62D 1/00, C01B 33/12, 01/10/2009). Lisaks sellele kasutatakse erinevaid looduslikke mineraale tulekustutuspulbrite saamiseks - Galiit, Muskoveti, Shungiidi [pat. RF №2417112, A62D 1/00, 04/27/2011; Pat. RF №2372957, A62D 1/00, 20.11.2009; Pat. RF №2256477, A62D 1/00, 07/20/2005), samuti erinevate tööstusharude raiskamine [pat. RF №2159138, A62D 1/00, 20.11.2000; Pat. RF №2216371, A62D 1/00, 20.11.2003; Pat. RF № 4044543, A62D 1/00, 09/27/1995).

Koos eelistega on tulekustutuspulbritel mitmeid puudusi, millest enamik on kalduvus õppida ja niiskuse imendumist, ebapiisavat voolavust, mis toob kaasa tulekustutusvahendite kasutamise elu ja piiramise vähenemise. Nende kompositsioonide mitmekomponaalsusena, preparaadi keerukus ja suur hulk etappe (lihvimine, kuivatamine, segamine jne) vajalikud nende vastuvõtmiseks.

Tuntud tulekustutuspulber bränd "VEkson" [TU 2149-028-10968286), mis on erinevate lisanditega mineraalsoolade dispergeeritud segu. See kompositsioon Seda iseloomustab kalduvuse puudumine jälgida - 0%, aga meetod mitmesuguse ja vastupidava aja saamiseks [pat. RF №2143297, C04V 33/28, 27.12.1999).

Tulekustutuspulbri kompositsioonide voolavuse suurendamine saavutatakse sfääriliste osakeste materjalide abil, mille voolavus on võrreldav vedeliku vooluga. On olemas meetod keraamiliste sferoidide saamiseks 0,2-2,5 mm suuruses, mis sisaldavad keraamilise materjali pulbrit sisaldava sloari dispersiooni ja termoplastset orgaanilist sidet vormimisvedelikus [pat. RF № 4079468, C04B 33/28, 05.20.1997). Sferoidid, mis on saadud vastavalt väidetavale meetodile soovitatakse kasutamiseks tulekustutus-, kuid nende tulekustutusvõime ja operatiivsete omaduste ei ole määratletud.

Tuntud meetod tulekustutuspulbri valmistamiseks, mis on õõnsate ammooniumfosfaadi osakeste segu, mis saadakse pihustuskuivatamise teel, mida iseloomustab väike tihedus ja hea kustutusvõime [pat. CN №1837733, A62D 1/06, 09/27/2006). Kuid selleks, et saavutada vajalikud toimimisnäitajad niiskuse imendumise ja karjeldamiseks, tuleb seda pulbrit töödelda, muutes komponente.

Taotletud leiutise tehnilise olemuse kõige lähemal on pulber sfäärilise kuju osakestega ja fraktsioon 40-70 uM fraktsiooni vähemalt 95 massiprotsenti, mis on kompleksse kompositsiooni mitmefaasilise komposiitmaterjali · a · \\ t b, kus M (i) -Cathed li +, Na +, K +, RB +, CS +, NH +4 või nende segu, M (II) mg2 +, Ca2 +, Zn2 + või Nende segu, M (IV) - SI +4, TI4 +, ZR4 + või nende segu, N1-F -, Cl-, Br -, J-; A N2 -NO -3 ,, - komponentide ja faaside järgmisel molaarsuhetel: x \u003d 20-1, y \u003d 1-10, z \u003d 0-10, a \u003d 100-1, b \u003d 1-30 [ Pat. RF № 4095103, A62D 1/00, 10.11.1997). Pulbri tulekustutusvõime, mida iseloomustab selle voolukiirus g / cm2 pärast B-klassi tulekahju nikerdamisel, moodustas 0,3-0,6.

Puudused selle pulbri hulka arvukaid komponente ja keerukust valmistamispreparaadi (algussoolade lahustamine, filtreerimise suspensioonid, vee aurustamine, kuivatamine), madal saagise sihtkomponendi, mis toob kaasa märkimisväärse suurenemise kulude kulud pulber. Andmete puudumine operatiivsete omaduste uurimise kohta, näiteks keeleõppe ja niiskuse imendumise tendents vähendab praktilist võimalust kasutada käesolevat leiutist.

Leiutis lahendab vähendatud kulude tulekustutuspulbrite saamise probleemi, millel on suure jõudlusega omadused - voolavus, vähendas niiskuse imendumist ja imemiseks, rahuldavat kustutusvõimet.

Ülesande lahendamiseks pakutakse välja alumiiniosilikategooria mikrosfääride tulekustutuspulbrit, samas kui mikroserja on komposiitklaasi kristalne materjal.

Tulekustutuspulbrit esindavad õõnsate sfääriliste osakeste kitsad fraktsioonid keskmise läbimõõduga vahemikus 2-230 mikronit.

Ülesanne saavutatakse selles, et seda kasutatakse tulekustutuspulbrite saamiseks, kasutades õõnsa alumiiniosilikaatide kitsaseid fraktsioone, mille sisaldus on AL2O 3 20-38 massiprotsenti.% Ja Si02 53-67 massiprotsenti, mis on lahutatud lenduvatest Kurjad ja kontsentraadid Censable lenduvad nurgad kivisöe põletamisest osakeste suuruse eraldamine või aerodünaamilise klassifikatsiooni.

Neid funktsioone ei tuvastatud teiste tehniliste lahenduste uurimisel selle tehnoloogia valdkonnas ja seetõttu otsuses on uus ja on leidlik tase.

Leiutise olemus on järgmine.

Soov suurendada kõigist klasside tulekahjude kustutamise tõhusust, vähendades samal ajal kustutuskulusid odavate ja universaalsete tulekustutuspulbrite aktiivset otsimist. Paljutõotav selles suunas tundub olevat kasutatud põhikomponentide tulekustutusseadmete alumiinioslate mikrosfääride lenduvate kurjade.

Lenduvad härg mikrosfäärid on taskukohane ja odav materjal, mis saadakse soojuse elektrijaamade põletamisel kõrvalsaadusena. Mikrosfääride moodustumine toimub individuaalsete faaside esialgsete mineraalsete vormide termokeemiliste transformatsioonide tulemusena sulami tilkade jahutamise protsessis. Nende granulomeetrilised, keemilised ja faasipreparaadid, samuti saadud mineraalfaaside kristallide suurus, morfoloogia globud sõltuvad suurest arvust parameetritest, kaasa arvatud allika söe koostis, näiteks sulatatud fookuse ja jahutusrežiim jne [l.ya.kizilstein ja teised. kurjate ja räbu komponendid TPP, Moskva, Energoatomizdat, 1995; Vassilev s.v., kütuse proc. Technol. 47 (1996) 261].

Mikrosfääride keemiline koostis on multikomponentne süsteemid SiO2-A2O3 -FE 2O3-CAO-MGO-Na2 OK 2 O-Tio2 koos klaasfaasi sisaldusega 80 kuni 90%, milles kristalliline kvarts Faasid, Mullita jaotatakse, ferriit spinellid ja kaltsiit.

Mikrokerakesi iseloomustab sfääriline vorm, lai fraktsionaalne kompositsioon, sisemise õõnsuse olemasolu, kõrge tugevuse ja tavalise klaaskristallilise ümbrise, termilise stabiilsuse ja happekindluse olemasolu.

Morfoloogia ja mineraalse faasi kompositsiooni tunnused Mikrosfäärid muudavad selle materjali paljundavate toorainete saamiseks kaasaegsete funktsionaalsete materjalide saamiseks, sealhulgas tuleohutuse valdkonnas.

Tuntud viis tulekahju kustutamiseks [pat. RF №2388507, A62C 3/00, 10.05.2010], kus õõnsate mikrosfääride suurus 20-80 μm kasutatakse mikrotsitaineritena, et saavutada tulekustutusaine põletusvööndis. Koos selle õõnsate alumiiniosilikaatide mikrosfääride kasutatakse pulbri tulekustutite ripperina [pat. RF №2417808, A62D 1/00, 10.05.2011), samuti täiteaine tulekindla komposiitpaneeliga [pat. RF №2422598, E04V 1/94, E04C 2/26, C04V 26/04, C04V 18/06, 06/27/2011].

Odavate tulekustutuspulbrite loomine, mis põhinevad soojuse elektripõlvede alumiinilautide mikrosfääridel, on sfäärilise kuju tõttu suure voolavuse tõttu suure voolavusega, ei ole kreeni vastuvõtlikud ja mitte absorbeerige niiskust, kuna need on klaasimaalimaterjalid, samuti ise Võib olla tulekustutusaine - see on kõige tõhusam ja optimaalne kasutamine mikrosfääride tuleohutuse piirkonnas.

Koos selle kasutamisega soojusvõimsuse jäätmete tootmiseks tulekustutuspulbrid lahendab keskkonnaprobleeme.

Leiutist näitab järgmised näited, tabelid ja illustratsioonid.

Joonisel fig 1 on kujutatud alumiinioslate mikrosfääride kontsentraatide osakeste jaotus: 1 - seeria M, 2-seeria R.

Joonisel fig 2 on kujutatud tulekustutuspulbrite kitsaste fraktsioonide optilise mikroskoobi pildid, mille keskmine osakeste läbimõõt: 1-230, 2-115, 3-113, 4-47 μm.

Joonisel fig 3 on kujutatud graanulit, mis sisaldab mulliiti kristalliitset, tulekustutuspulbri proovi, mille keskmine osakeste läbimõõt on 47 mikronit.

Joonisel fig 4 on kujutatud paigaldusskeemi lendtuha eraldamiseks üleslingi õhu vooluhulga: 1 - aerodünaamiline toru, 2 - toru õhu sisselaskeava jaoks, 3 - regulaator, 4 - pump, 5-filtreeri.

Joonisel fig 5 on kujutatud optilise (1) ja rasedam elektronmikroskoobi kujutised (2) kitsas osa tulekustutuspulbri keskmise osakese läbimõõduga 9 uM.

Joonisel fig 6 on näidatud graanuleid, mis sisaldavad mulliiti kristalliitseid, tulekustutuspulbri proovi keskmise osakese läbimõõduga 9 um

Kontsentraate alumiiniosilikategooria mikrosfääride (cosquarters) Moskva CHP-22 (seeria m), põletades kivisüsi Kuznetssky basseini ja Reftinskaya Gres (seeria p), põletades kivi söed Ekibastuzi basseini, põletades kivisöed .

Kasutades AXIOSKOP 40 optilist mikroskoobi (Carl Zeiss), mis on varustatud W-P 10x / 23 ja Powershot 640 digitaalkaameraga ning spetsiaalselt välja töötatud MSPHERE programm, sisendandmed, mis olid vähemalt sisaldavad digitaalsed pildid 4500 osakesi, määratakse osakeste jaotus (joonis 1) ja tõendab, et Globali keskmine läbimõõt on vastavalt seeria M ja P kontsentraatide kontsentraatide kontsentraatideks 70 ja 110 uM.

Keemilise analüüsi meetodid vastavalt standardmeetodile [GOST 5382-91 "Tsemenditootmise tsement ja materjalid. Keemilise analüüsi meetodid ") määrata tsensorikontsentraatide keemilise koostisega (tabel 1; proovid 1-2), mis sisaldab silikoonoksiidide, alumiiniumi, raua, kaltsiumi, magneesiumi, kaaliumi, naatriumi, titaani, mangaani, väävli ja fosfori sisaldust, \\ t ja kahjum, kui kaltsineerimine (PPP), sealhulgas kindlaks, et põhiliste makrokomponentide sisu seeria M ja P kontsentraatides on: AL2O 3 -26 ja 38 massiprotsenti.%, Si02 -64 ja 55 massiprotsenti vastavalt.

Aluminosüübate mikrosfääride tulekustutuspulbrite tööomadused määratakse kindlaks vastavalt GOST R 53280.4-2009 nõuetele ((tulekustutusseadmed on automaatsed. Tulekustutid. Osa 4. Tulekustutuspulbrid. Üldised tehnilised nõuded ja katsemeetodid. " Tuleb märkida, et kõik Venemaa tulekustutuspulbrite aktsepteerimiskatsed viiakse läbi vastavalt nendele nõuetele, mis võtavad arvesse rahvusvahelise standardi ISO 7202 sätteid tulekustutuspulbrites, määratakse kindlaks järgmised omadused: ilmselge tihedus Infetseotu ja tihendatud pulber, fraktsioneeriv kompositsioon, niiskuse massisisaldus, kalduvus niiskuse imendumiseks, kalduvus jälgida. Võrdlusi kasutas kuulsa kaubamärgi kuulsa tulekustutuspulbri poolt "Vvsonison" ABC 25 [TU 2149- 028-10968286].

Saadud tulekustutuspulbrite omaduste arvulised väärtused, mis põhinevad alumiinioslate mikrosfääride kontsentraatide kontsentraatide kontsentraadid M-seeria M ja P-ks on toodud tabelis 2 (proovid 1-2).

Tabeli analüüs näitab, et alumiiniosturi mikrosfääride kontsentraadid iseloomustavad kalduvuse puudumine, et olla parem tuntud pulbrina niiskuse imendumise kalduvuses, vastavad nendes näitajatele GOST R 53280.4-2009 nõuetele. Ja massisisaldusega niiskuse, kuid ei vasta sellele nähtava tiheduse osas.

Reftinskaya TPP hinnakontsentraadist (seeria p) kontsentraadist granulomeetrilise klassifikatsiooni meetodi abil eraldatakse tsenharmiferi fraktsioon vähem kui 50 um ja määrata oma tulekustutusomadused Finantsinspektsiooni laboratoorse meetodi abil Laboratooriumi laboratooriumi meetodil Paigaldamine 40 cm2 põletamise fookusega, kasutades oktaaki (tulekahju klassi B). Tulekustutusvõimet iseloomustab pulbertarbimine g / 100 cm2. Võrdluspulbrina kasutati tuntud tulekustutuspulbri brändi "Vvsonisoni" ABC 25 [TU 2149-028-10968286). Saadud kustutusvõime numbrilised väärtused on esitatud tabelis 2. Tabelianalüüs näitab, et tulekustutusomaduste leiutustulekustutuspulber on halvem võrdluspulbrile ja valitud prototüübile.

Novosibirski CHP-5 (seeria H), Moskva CHP-22 (seeria M-seeria M-seeria M-seeria) hinnakontsentraadid kontsentraatidest, põletades Kuznetsky basseini ja Reftinskaya Gres (seeria p), põletades kivi söe Ekibastuzi bassein, mis on isoleeritud tehnoloogilises skeemil)