설치, 테스트 및 작동에 대한 일반 안전 요구 사항. 산업안전기준 제도

4. 참조 규정 및 기술 문서

5. 유효 기간의 제한은 91 년 6 월 25 일 No. 974의 국가 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

6. 1987년 4월, 1988년 12월, 1989년 9월, 1992년 1월, 1998년 3월, 2001년 10월, 2002년 3월에 승인된 수정 번호 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8이 있는 에디션(2003년 1월) -87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)

이 표준은 트랙터 자주식 섀시를 포함한 농업용 트랙터, 트랙션 등급이 0.6 이상인 농업용 트랙터(이하 트랙터라고 함) 및 자주식 농업 기계(이하 기계라고 함)의 산업용 개조에 적용됩니다.

이 표준은 트랙터와 기계를 의도한 목적으로 사용할 때 노동 안전을 보장하는 일반 요구 사항을 설정하고, 유지, 수리, 운송 및 보관, 작업자 작업장에 대한 일반적인 인체 공학적 요구 사항.

이 표준에 명시된 가시성, 조명 및 개별 매개변수에 대한 요구사항은 트랙터 및 기계의 새로운 설계에 적용됩니다. 위임 사항이 표준의 도입 후에 승인된 개발을 위해.

이 표준은 농업 작업의 소규모 기계화를 위한 이동 수단에는 적용되지 않습니다.

이 표준의 요구 사항은 필수입니다.

(변경판, Rev. No. 4, 5).

1. 일반 요구 사항

1.1. 트랙터와 기계는 GOST 12.2.003, GOST 12.1.004의 요구 사항에 따라 제조해야 합니다.

1.2. 횡방향 정적 안정성의 각도는 최소한 다음과 같아야 합니다.

35° - 운송 장비 및 게이지가 있는 트랙션 등급이 0.9 이상인 트랙터(목화 재배 제외)

25° - 자체 추진 곡물 수확기용;

30° - 다른 기계용.

특정 모델의 사양에 따라 트랙션 등급 0.6의 트랙터(운송 구성 및 트랙 포함), 면화 재배 트랙터 및 종자 생산 및 선택을 위한 소형 기계의 측면 정적 안정성 각도.

1.3. 조향 휠의 하중은 트랙터 작동 중량의 최소 0.2 및 기계 작동 중량의 0.12 이상이어야 합니다.

1.4. 바퀴 달린 트랙터의 외부 소음 수준은 85dB를 초과해서는 안됩니다. 하지만

1.5. 운전자가 운전실 외부로 이동하는 플랫폼은 GOST 8568에 따라 강철로 만들거나 높이가 1 ~ 2.5mm이고 (또는) 크기가 4 ~ 35mm인 구멍 또는 길이가 150mm 이하 및 너비 - 1 ~ 3mm의 작업 높이에서 25mm 이하.

1.6. 유압 액추에이터는 GOST 12.2.086 및 GOST 12.2.040의 요구 사항을 준수해야 합니다.

외부 소비자에 대한 유압 시스템 출력의 연결 다이어그램은 트랙터에 제공되어야 하고 작동 설명서에 표시되어야 합니다.

1.7. 공압 액추에이터는 GOST 12.2.101의 요구 사항을 준수해야 합니다.

1.8. 트랙터 및 기계에는 부록 1에 지정된 목록에 따라 1차 소화 장비를 부착하기 위한 장치가 장착되어 있어야 합니다.

(개정판, Rev. No. 6).

1.9. 트랙터와 기계의 설계는 안전한 유지보수를 보장해야 합니다.

1.10. 농업용 트랙터의 산업적 개조에 대한 인체 공학적 요구 사항은 다음에서 설정되어야 합니다. 명세서.

1.11. 작업장 및 그 요소의 매개 변수의 기준점은 GOST 25791에 따른 좌석의 제어점(CTS)입니다.

1.12. 산악 조건에서 작동하도록 설계된 트랙터 및 기계에는 최대 허용 롤에 대한 신호 장치가 장착되어 있어야 합니다.

1.13. 식물 보호를 위해 새로 개발되고 현대화된 자체 추진 농업 기계는 GOST 12.2.111, 2.3항을 준수해야 합니다.

(추가로 도입, 수정 제2호).

1.14. 트랙터 및 기계에는 GOST 12.2.120에 따라 캐빈이 장착되어 있어야 합니다. 소비자와 합의하여 캐빈을 설치하지 않는 것이 허용됩니다.

1.15. 트랙터와 기계를 주 작업으로 사용할 때 운전자 좌석 및 (또는) 작업 플랫폼의 수직 방향 진동 매개변수는 부록 5의 기계용 부록 4의 트랙터에 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다.

부록 6에 따라 트랙터 및 기계를 주요 작업에 사용할 때 운전자 좌석 및(또는) 작업 플랫폼의 수평 방향 진동 매개변수.

1.16. 주요 작업에 트랙터 및 기계를 사용할 때 제어 장치의 진동 매개 변수는 부록 7에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

1.14-1.16.

1.17. 트랙터와 기계는 운전실과 연결된 기계 또는 기계의 경보 시스템 배선을 연결하기 위한 플러그 커넥터를 통해 활성화된 가청 신호가 있어야 합니다.

신호의 사운드 레벨은 최소 8dB이어야 합니다. 하지만 1m 거리에서 트랙터의 외부 소음의 소음 수준 이상.

운전자에게 구성 요소의 오류 또는 위반 사항을 알리기 위한 객실 내부 신호의 소음 수준 기술 과정 6dB 이상이어야 합니다. 하지만운전실에서 더 높은 소음 수준.

(변경판, Rev. No. 3, 6).

1.18. 기계와 트랙터의 설계는 작업체의 기어와 드라이브의 자발적인 스위치 온/오프 가능성을 배제해야 합니다.

1.19. 기계 및 트랙터의 브레이크 시스템은 다음을 제공해야 합니다.

가) 정지 거리 에스 0) 속도에서 미터 V실험 공식을 사용하여 계산된 제동 시작 시 시속 0km:

콜드 브레이크가 있는 트랙터용

콜드 브레이크가 장착된 자동차의 경우

b) 제동 중 움직임의 직진성 - 0.5m 이하;

c) 트랙터의 특정 모델에 대한 기술 사양에 의해 값이 설정되고 지정된 경사면에서 자발적 회전이 불가능한 경사면에서 트랙터를 멈추고 유지합니다.

d) 기계가 극복하는 경사면에서 기계를 멈추고 유지하며 그 값은 기계의 특정 모델에 대한 기술 사양에 설정되어 있습니다. 이 표준;

e) 트레일러 브레이크 제어 - GOST 19677에 따름(트랙터용)

f) 작동 지침에 제공된 조정의 구현을 보장하면서 규정된 서비스 수명 동안 작업의 안전.

1.18, 1.19.(추가로 도입, 수정 제3호).

1.20. 제어 및 측정 장치 및 기타 정보 표시 수단은 도면에 따라 각도 a 1, a 8 및 a 9로 둘러싸인 구역 내에 위치해야 합니다. la (이 경우 GOST 20062에 따른 좌석에는 75kg의 무게가 실리고 조정에 따라 중간 위치에 있습니다. 에게 KTS에 대해 - 지옥. 하나).

저울과 영숫자 알파벳이 있는 기기의 표면에서 한 점까지의 거리 에게(그림 1a)는 500-850mm 이내여야 합니다. 500-1200mm 이내의 가역 제어 스테이션이 있는 트랙터에 허용됩니다.

각도 a 2 로 제한되는 구역 내에서 기계에 계측을 배치할 수 있습니다. 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7 ; 지옥에 따라 g 1 및 g 2. 1a.

목화 재배 트랙터와 뒤집을 수 있는 제어 포스트가 있는 트랙터에서는 각도 a 2 로 제한되는 구역 내에 기기를 배치할 수 있습니다. 3 ; 5 ; 6 ; 지옥에 따라 g 1 및 g 2. 라.

CTS를 통과하는 정면면 앞과 수평면 위 영역에 소리 또는 빛 신호가 있는 제어 및 측정 장치를 배치하는 것이 허용됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 5).

1.21. 엔진이 작동 중일 때 스티어링 휠의 유격은 25°를 초과하지 않아야 합니다.

1.22. 정보를 표시하는 수단은 기호 및 (또는) 비문으로 표시되어야 하며, 이는 표시기(기기, 신호등 등) 또는 그 위에 바로 인접한 계기판에 위치해야 합니다.

정보 표시 수단 코딩 - GOST 21879에 따라, 니모닉 다이어그램 구성 - GOST 21480에 따라.

1.21, 1.22. (추가로 도입, 수정 제3호).

1.23. GOST 12.2.002에 따른 일반 안전 요구 사항 충족 평가.

(추가로 소개, Rev. No. 4).

1.24. 추가 외부 제어 장치의 위치는 작동 시 작업자가 부상을 입을 가능성을 배제해야 합니다.

1.25. 3점식 히치를 위한 추가 외부 컨트롤은 다음을 제공해야 합니다.

또는 컨트롤에 한 번의 충격으로 리어 3점 히치의 서스펜션 축을 100mm 이하로 이동합니다.

또는 조작자의 손이 제어 장치에 닿을 때만 제어력의 전달.

1.24, 1.25. (추가 소개, Rev. No. 8)

2. 직장 접근 수단에 대한 요구 사항

2.1. 운영자 액세스 직장트랙터 및 기계에는 난간 및(또는) 난간이 의무적으로 존재하는 발판 및(또는) 사다리가 장착되어 있어야 합니다. 기계의 구조적 요소를 중간 단계로 사용할 수 있습니다.

계단 및 사다리의 매개 변수와 계단으로 사용되는 트랙터 및 기계의 구조 요소는 표에 제공된 값과 일치해야 합니다. 하나.

1 번 테이블

* 캐터필러 트랙터 및 기계의 경우 수직 거리가 550mm 이하로 허용됩니다.

** 트랙터 및 기계의 구조적 요소는 최소 150mm 깊이까지 다리 설치를 방해해서는 안 됩니다.

*** 200-450mm 캐터필러 트랙터에 허용됩니다.

* 4 이 표준이 시행되기 전에 개발 기술 사양이 승인된 캐터필러 트랙터의 경우 캐터필러에서 운전실 문턱까지의 수직 거리는 550mm를 넘지 않아야 합니다.

메모. 괄호 안의 값은 권장값입니다.

2.2. 계단의 작업 표면에 대한 난간의 높이는 적어도 800mm (900mm), 난간 (난간)의 덮인 부분의 너비 (직경) 18-38mm, 덮인 부분의 길이 난간 - 최소 150mm(250mm), 난간( 난간)과 다른 모든 것 사이의 거리 건설적인 요소- 60mm(70mm) 이상. 운전실 앞에 플랫폼이 있는 경우 출입구까지의 통로 너비(일반 크기)는 최소 500mm(600mm)여야 합니다.

메모. 대괄호로 표시된 값을 권장합니다.

3. 가시성을 위한 요구 사항

3.1. 트랙터 및 기계의 설계는 다음 관찰 대상에 앉아 있는 동안 작업 위치에서 작업자의 작업장에서 가시성을 보장해야 합니다.

이 표준에 의해 설정된 치수에 의해 제한된 보기 영역의 공간;

운전을 보장하는 데 필요한 명소(트랙터 및 기계의 구성 요소, 예: 앞바퀴, 수확기 분할기) 및 이동 랜드마크(예: 고랑, 바퀴 또는 트랙 트랙, 식물 열, 마커 라인) 기계;

기술 프로세스 과정에서 시각적 제어가 필요한 작업 기관;

기술 제품을 차량에 내리기위한 구역;

집합된 기계 및 도구와 결합하고 장착하는 데 사용되는 트랙터 및 기계의 구조적 요소.

기계의 헤더 및 기타 작업체를 연결하기 위한 구조 요소의 가시성을 보장할 수 없는 경우 연결을 보장하기 위한 조준기 또는 장치가 제공되어야 합니다.

마커를 포함하여 트랙터 및 제어에 필요한 기계의 전체 지점(요소).

3.2. 가시성 매개변수의 시작점 위치 에게 CCC에 대한 상대는 지옥으로 설정됩니다. 하나.

3.1, 3.2. (개정판, Rev. No. 3).

3.3. 범용 노지 작물 트랙터에서 점의 가시성 1 그리고 2 젠장. 삼.

* 좌석 오프셋이 오른쪽, 25° 각도인 클래스 5 이상 트랙터의 경우.

트랙션 등급 3-5의 바퀴 달린 트랙터에서는 현장에 대한 개요가 제공되어야 합니다. 하지만지옥에 따라 앞바퀴 앞의 플랫폼. 4.

트랙션 등급 2-5의 캐터필러 트랙터에서는 캐터필러 전면을 볼 수 있어야 합니다(포인트 1 ) 및 플롯 하지만지옥에 따라 애벌레 앞의 1 플랫폼. 5. 애벌레가 날개로 덮인 경우 날개 지점 또는 해당 지점에 해당하는 다른 구조적 요소(시야)의 가시성을 보장할 수 있습니다. 1 .

UDC 62.1082: 658.382.3: 006.354

그룹 T58

SSR 연합의 국가 표준

산업안전기준 제도

체적 유압 액츄에이터 및 윤활 시스템

설치, 테스트 및 작동에 대한 일반 안전 요구 사항

산업 안전 표준 시스템. Hydraulik 드라이브 및 윤활 시스템. 장착, 테스트 및 유지 관리를 위한 일반 안전 요구 사항

GOST 16028-70 대신 Sec. 2와 3

법령 국가위원회소련 1983년 1월 5일 N 4의 표준에 따라 유효 기간은 07/01/84에서 07/01/94로 설정됩니다.

기준 미준수 시 법적 처벌

이 표준은 다음에 적용됩니다. 체적 유압 드라이브및 일반 기계 제작 응용 프로그램(이하 시스템이라고 함)을 위한 윤활 시스템, 테스트를 위한 스탠드 및 구성에 포함된 장치(이하 장치라고 함)에 대한 설치, 분해, 테스트에 대한 안전 요구 사항 설정 그리고 운영.

1. 일반 조항

1.1. 시스템 및 장치의 설치, 분해, 테스트 및 작동은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

추가 요구 사항안전 표준은 특정 유형의 시스템 및 장치에 대한 표준 또는 사양으로 설정됩니다.

1.2. 시스템 및 장치의 설치, 해체, 테스트 및 작동 과정에서 보호 조치가 제공되어야 합니다. 서비스 직원위험한 행동과 유해 요인켜짐 .

1.3. 시스템의 설치, 해체, 테스트 및 운영은 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 화재 안전 GOST 12.1.004-76 및 전기 안전에 따라.

1.4. 압력 용기의 장착, 분해, 테스트 및 작동은 설계 규칙을 준수해야 하며, 안전한 작동압력 용기".

2.1. 시스템 및 장치 설치는 GOST 2.601-68에 따라 작성된 운영 문서에 따라 수행해야 합니다.

2.2. 압력 하에서 작업하기위한 파이프 라인 및 기타 부품의 용접은 소련 Gosgortekhnadzor가 승인 한 "용접기 인증 규칙"에 따라 인증을 통과 한 용접기가 수행해야합니다.

2.3. 전기 용접은 요구 사항 및 " 위생 규정용접, 표면 처리 및 금속 절단시", 소련 보건부의 승인.

2.4. 플레어 부분에 균열 및 파손이 있고 연결 나사산에 결함이 있는 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

2.5. 모든 설치 작업이 완료된 후 시스템을 에너지원에 연결해야 합니다.

2.6. 시스템을 분해하기 전에:

유압 잠금 장치, 분배기 등으로 차단된 섹션을 포함하여 압력에서 시스템을 완전히 제거합니다.

전원을 끄고 실수로 전원을 켤 가능성을 배제하기 위한 조치를 취하십시오.

필요한 경우 작동 유체 또는 액체 윤활유를 배출하십시오.

2.7. 전원이 연결된 장소에는 전원을 켜는 것을 금지하는 표지판을 게시해야 합니다.

2.8. 파이프라인 및 탱크의 납땜 및 용접은 미네랄 오일을 제거하기 위해 이러한 장치의 공동을 세척 및 건조시킨 후에만 수행해야 합니다.

2.9. 스프링 유압 어큐뮬레이터는 분해 중 스프링 작용으로 배터리 덮개가 찢어지는 것을 방지하는 특수 장치를 사용해서만 분해해야 합니다.

2.10. 기압 축 압기의 분해는 축 압기의 가스 공동에서 작동 가스를 방출하고 시스템에서 분해 한 후에 수행해야합니다.

2.11. 어큐뮬레이터의 움직이는 부분이 가장 낮은 위치에 있는 경우, 화물 어큐뮬레이터의 분해는 압력에서 완전히 내린 후에 수행해야 합니다.

3.1. 시스템 및 장치를 테스트하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

컨트롤을 원래 위치로 설정합니다.

안전 밸브의 조정 가능한 스프링을 최대한 이완하십시오.

제공된 울타리 고정의 존재와 신뢰성을 확인하십시오.

전기 장비의 접지를 확인하십시오.

압력 게이지의 상태(외부 검사)와 씰이 있는지 확인하십시오.

잠시 스위치를 켜서 펌프의 올바른 회전 방향을 확인하십시오.

시스템에서 공기를 제거하십시오.

시스템의 누출을 확인하십시오.

유체 레벨을 확인하십시오.

3.2. 시스템에서 공기를 제거하려면 통풍구를 통해 수행해야 합니다. 유압 모터의 공회전을 보장하는 최소 압력에서 다른 장치를 통해 공기를 제거하는 것이 허용됩니다.

3.3. 누출이 없는지 시스템을 점검하는 것은 0.5 Pnom을 초과하지 않는 압력에서 최소 3분 동안 수행해야 합니다. 작동 문서에서 안전 밸브 조정 위반을 금지하는 경우 시스템은 안전 밸브의 설정 압력에서 테스트할 준비가 됩니다.

3.4. 테스트하는 동안 다음과 같은 경우 시스템을 꺼야 합니다.

시스템 요소 중 하나가 파괴되거나 화재가 발생한 경우

알람이 트리거될 때;

측정기 고장의 경우

허용치를 초과하는 압력 증가로;

공급 종료 시 작동 유체;

기술 사양에 설정된 기준을 초과하는 작동 유체의 외부 누출이 있는 경우

소음, 노킹 및 진동이 증가할 때.

시스템의 후속 활성화는 오류가 수정된 후에만 허용됩니다.

3.5. 테스트 스탠드의 유압 시스템은 스탠드 공칭 압력의 1.5배 압력으로 최소 3분 동안 강도를 테스트해야 합니다. 측정기지정된 압력에 대해 정격이 아닌 것은 꺼야 합니다.

3.6. 시험 장소는 울타리로 막아야 하며 위험을 경고하는 플래카드를 게시해야 합니다.

3.7. 강도에 대한 기압 축 압기의 가스 공동 테스트는 액체로 수행해야합니다.

3.8. 파괴를 테스트할 때 테스트 중인 장치는 모든 면이 닫힌 캐비닛에 배치하거나 테스트를 수행하는 직원이 시스템에서 안전한 거리에 있어야 합니다. 테스트 중인 장치가 파괴됩니다.

4.1. 공기 상태 업무 공간입력 산업 건물요구 사항 및 허용 농도 목록을 준수해야 합니다. 유해 물질소련 보건부가 승인 한 작업 지역의 공중에서.

윤활 시스템이 오일 미스트에서 작동할 때 작업 영역의 공기 중 광유의 최대 허용 농도는 5mg/m3 이하입니다.

4.2. 작업장의 시스템 및 장치에서 생성되는 소음 수준은 GOST 12.1.003-76에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3. 작업장의 시스템 및 장치에서 생성된 진동 매개변수는 GOST 12.1.012-78에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.4. 새로 설치하거나 수리한 시스템의 시운전은 단락의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 3.2-3.4.

작동 문서에 안전 밸브 조정 위반이 허용되지 않는 경우 안전 밸브의 압력 설정에서 테스트 실행이 수행됩니다.

4.5. 다음 오작동 중 하나라도 발생하면 시스템을 작동해서는 안 됩니다.

작업자에게 위험을 초래하는 경우 허용 한계를 초과하는 시스템 또는 장치의 매개변수 값

증가 된 소음, 노킹 및 진동의 출현;

기술 사양에 설정된 표준을 초과하는 외부 유체 누출의 출현;

측정 장비 및 신호 장치의 손상.

4.6. 압력 게이지가 켜져 있을 때 화살표가 정지 핀으로 돌아가지 않거나 (핀이 없는 경우) 허용되는 절반을 초과하는 값만큼 눈금의 0 분할에서 벗어나면 압력 게이지를 작동할 수 없습니다. 오류뿐만 아니라 압력 게이지가 손상된 경우.

4.7. 가압 시스템 및 작동 중에 볼트, 너트 및 기타 연결을 조이는 것은 허용되지 않습니다.

4.8. 잘못된 정렬로 인해 비상 상황이 발생할 수 있는 시스템 및 장치의 요소는 작동 문서의 요구 사항에 따라 조정 후 밀봉하거나 내장 잠금 장치로 잠가야 합니다.

4.9. 작업자가 탱크에 들어갈 수 있도록 하기 전에 작동 유체를 완전히 비우고 헹구고 환기시켜야 합니다.

4.10. 탱크 내부에서 작업을 수행하기 전에 탱크에 연결된 파이프라인을 분리하거나 막아야 합니다.

4.11. 탱크 내부에서 작업을 수행할 때 작업 및 작업자의 상태에 대한 지속적인 모니터링이 필요합니다. 특별한 사람탱크 외부.

4.12. 탱크 내부의 작업자는 복장을 갖춰야 합니다. 보호 복보호 헬멧인 신발류에는 방독면, 휴대용 사다리, 로프가 달린 안전 벨트가 있으며 관찰자가 휴대해야 합니다.

4.13. 사람들이 탱크에 있는 동안 탱크의 모든 해치와 덮개가 열려 있어야 하고 환기가 보장되어야 합니다.

4.14. 사람들이 탱크 안에있을 때 12V 이하의 전압에서 작동하는 방폭 램프를 사용해야합니다. 램프를 켜고 끄는 작업은 탱크 외부에서 수행해야 합니다.

4.15. 시스템 및 장치의 작동에 대한 브리핑은 시스템 및 장치를 포함하는 기계 작동에 대한 브리핑과 함께 수행될 수 있습니다.

5.1. 작업 영역의 공기 상태 제어 - GOST 12.1.005-76에 따름.

5.2. 화재 안전 요구 사항 준수 제어 - GOST 12.1.004-76에 따름.

5.3. 작업장 소음 제어 - GOST 20445-75에 따름.

5.4. 작업장에서의 진동 제어 - GOST 12.4.012-75에 따름.

5.5. GOST 17108-79에 따른 시스템 및 장치의 작동 매개변수 측정.

5.6. 전기 안전 제어는 "규칙"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 기술 운영소비자의 전기 설비" 및 "소비자의 전기 설비 운영에 대한 안전 규정"은 소련 국가 에너지 감독국이 승인했습니다.

5.7. 단락에 따른 안전 요구 사항의 이행을 모니터링하는 빈도. 5.1, 5.3 및 5.4 - 최소 1년에 한 번.

5.8. 봉인이 있는지와 자물쇠가 잠겨 있는지(4.8항 참조) 매월 확인해야 합니다.

부록

참조

스크롤

정보 데이터

설계

공작기계산업부

소련 국가 표준 위원회

전노조 중앙노조협의회

출연자

대 마카로프, A.I. Goldshmidt, A.A. 툴친스키, LA 코노로프, V.N. 볼코프, B.A. Dvoryanchikov, O.M. Kasatkin, E.A. 부가에바, E.A. 미르나야

공작기계산업부 도입

대리인 장관 N.A. 파니체프

1983년 1월 5일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 발효됨 N 4

소개

1. 일반 조항

2. 설치 및 해체에 대한 일반 요구 사항

3. 테스트에 대한 일반 요구 사항

4. 운영을 위한 일반 요구 사항

5. 안전 요구 사항 준수 모니터링

부록. 참조. 유압 장치 및 윤활 장치의 부품 세척에 권장되는 기술 세제 목록

정보 데이터

체적 유압 드라이브 및 윤활 시스템. 설치, 테스트 및 작동에 대한 일반 안전 요구 사항2083년 1월 5일 N 4, 12.2.086-83 소련 국가 표준의 소련 국가 표준 법령

데이터베이스에 입력한 날짜: (데이터베이스에 입력한 날짜)

표준, 규칙, 규범, 지침

국가 표준 SSBT

생산 설비 안전

GOST 12.2.086-83

그룹 T58

주간 표준

산업안전기준 제도

체적 유압 액츄에이터 및 윤활 시스템

설치, 테스트 및 작동에 대한 일반 안전 요구 사항

산업 안전 표준 시스템. 용적식 유압
드라이브 및 윤활 시스템. 일반 안전 요구 사항
장착, 테스트 및 유지보수용

OKP 41 4000, 41 5200

도입일 1984-07-01

정보 데이터

1. 소련 공작 기계 산업부가 개발 및 도입

2. 05.01.83 N 4 일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 시행

3. 이 표준은 설치, 테스트 및 작동에 대한 안전 요구 사항 측면에서 ST SEV 4776-84를 준수합니다. 표준은 설치, 테스트 및 작동에 대한 요구 사항 측면에서 ST SEV 6886-89를 준수합니다.

4. 섹션 2 및 3의 일부에서 GOST 16028-70 대신

5. 참조 규정 및 기술 문서

6. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 5-6-93)의 프로토콜 N 3-93에 따라 유효 기간 제한이 제거되었습니다.

7. 1986년 7월, 1990년 11월 승인(IUS 8-85, 2-91) 수정 번호 1, 2가 있는 에디션(2001년 11월)


이 표준은 일반 기계 제작 응용 분야를 위한 체적 유압 드라이브 및 윤활 시스템(이하 시스템이라고 함), 테스트 벤치 및 구성에 포함된 장치(이하 장치라고 함)에 적용되며 안전 요구 사항을 설정합니다. 그들의 설치, 해체, 테스트 및 운영을 위해.

이 국제 표준은 공정 윤활 및 냉각 시스템에는 적용되지 않습니다.

이 표준은 필수 요구 사항을 설정합니다.

이 표준은 설치, 테스트 및 작동에 대한 안전 요구 사항 측면에서 ST SEV 4776-84를 준수합니다.

(변경판, Rev. N 1, 2).

1. 일반 조항

1. 일반 조항

1.1. 시스템 및 장치의 설치, 분해, 테스트 및 작동은 이 표준 및 GOST 12.3.002의 요구 사항을 준수해야 합니다.

특정 유형의 시스템 및 장치에 대한 표준 또는 사양에 추가 안전 요구 사항이 설정되어 있습니다.

1.2. 시스템 및 장치의 설치, 분해, 테스트 및 작동 과정에서 GOST 12.0.003에 따라 위험하고 유해한 요인의 가능한 영향으로부터 작업자를 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.

1.3. 시스템의 설치, 분해, 테스트 및 작동은 GOST 12.1.004에 따른 화재 안전 요구 사항 및 GOST 12.1.019에 따른 전기 안전에 따라 수행되어야 합니다.

1.4. 압력 용기의 설치, 해체, 테스트 및 작동은 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동을 위한 규칙"을 준수해야 합니다.

2. 조립 및 해체에 대한 일반 요구 사항

2.1. 시스템 및 장치 설치는 GOST 2.601에 따라 작성된 운영 문서에 따라 수행해야 합니다.

2.2. 압력 하에서 작업하기위한 파이프 라인 및 기타 부품의 용접은 소련 Gosgortekhnadzor가 승인 한 "용접기 인증 규칙"에 따라 인증을 통과 한 용접기가 수행해야합니다.

2.3. 전기 용접은 GOST 12.3.003 및 소련 보건부가 승인한 "금속 용접, 용융 및 절단에 대한 위생 규칙"의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

2.4. 플레어 부분에 균열 및 파손이 있고 연결 나사산에 결함이 있는 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

2.5. 모든 설치 작업이 완료된 후 시스템을 에너지원에 연결해야 합니다.

2.6. 시스템을 분해하기 전에:

유압 잠금 장치, 분배기 등으로 차단된 섹션을 포함하여 압력에서 시스템을 완전히 제거합니다.

전원을 끄고 실수로 전원을 켤 가능성을 배제하기 위한 조치를 취하십시오.

필요한 경우 작동 유체 또는 액체 윤활유를 배출하십시오.

2.7. 전원이 연결된 장소에는 전원을 켜는 것을 금지하는 표지판을 게시해야 합니다.

2.8. 파이프라인 및 탱크의 납땜 및 용접은 미네랄 오일을 제거하기 위해 이러한 장치의 공동을 세척 및 건조시킨 후에만 수행해야 합니다.

세제 목록은 부록에 나와 있습니다.

2.9. 스프링 유압 어큐뮬레이터는 분해 중 스프링 작용으로 배터리 덮개가 찢어지는 것을 방지하는 특수 장치를 사용해서만 분해해야 합니다.

2.10. 기압 축 압기의 분해는 축 압기의 가스 공동에서 작동 가스를 방출하고 시스템에서 분해 한 후에 수행해야합니다.

2.11. 어큐뮬레이터의 움직이는 부분이 가장 낮은 위치에 있는 경우, 화물 어큐뮬레이터의 분해는 압력에서 완전히 내린 후에 수행해야 합니다.

3. 일반 테스트 요구 사항

3.1. 시스템 및 장치를 테스트하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

컨트롤을 원래 위치로 설정합니다.

안전 밸브의 조정 가능한 스프링을 최대한 이완하십시오.

제공된 울타리 고정의 존재와 신뢰성을 확인하십시오.

전기 장비의 접지를 확인하십시오.

압력 게이지의 상태(외부 검사)와 씰이 있는지 확인하십시오.

잠시 스위치를 켜서 펌프의 올바른 회전 방향을 확인하십시오.

시스템에서 공기를 제거하십시오.

시스템의 누출을 확인하십시오.

유체 레벨을 확인하십시오.

3.2. 시스템에서 공기를 제거하려면 통풍구를 통해 수행해야 합니다. 유압 모터의 공회전을 보장하는 최소 압력에서 다른 장치를 통해 공기를 제거하는 것이 허용됩니다.

3.3. 시스템 누출 확인은 압력이 0인 상태(유휴 상태)에서 최소 3분 동안, 이 시스템의 최대 압력에서 최소 3분 동안 수행해야 합니다.

작동 문서에서 안전 밸브 조정 위반을 금지하는 경우 시스템은 안전 밸브의 설정 압력에서 테스트할 준비가 됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

3.4. 테스트하는 동안 다음과 같은 경우 시스템을 꺼야 합니다.

윤활유의 온도가 허용 값 이상으로 상승할 때;

시스템 요소 중 하나가 파괴되거나 화재가 발생한 경우

알람이 트리거될 때;

측정기 고장의 경우

허용치를 초과하는 압력 증가로;

작동 유체의 공급이 중단된 경우;

기술 사양에 설정된 기준을 초과하는 작동 유체의 외부 누출이 있는 경우

소음, 노킹 및 진동이 증가할 때.

시스템의 후속 활성화는 오류가 수정된 후에만 허용됩니다.

(변경판, Rev. N 2).

3.5. 테스트 스탠드의 유압 시스템은 스탠드 공칭 압력의 1.5배 압력으로 최소 3분 동안 강도를 테스트해야 합니다. 지정된 압력용으로 설계되지 않은 측정 장치는 꺼야 합니다.

3.6. 시험 장소는 울타리로 막아야 하며 위험을 경고하는 플래카드를 게시해야 합니다.

3.7. 강도에 대한 기압 축 압기의 가스 공동 테스트는 액체로 수행해야합니다.

3.8. 파괴 테스트를 할 때 테스트 중인 장치는 모든 면에서 숨겨진 캐비닛에 배치하거나 테스트를 수행하는 직원이 시스템에서 안전한 거리에 있어야 합니다. 테스트 중인 장치가 파괴될 때.

4. 작동을 위한 일반 요구 사항

4.1. 산업 구내 작업 구역의 대기 환경 상태는 GOST 12.1.005의 요구 사항과 소련 보건부가 승인한 작업 구역 대기 중 유해 물질의 허용 농도 목록을 준수해야 합니다.

윤활 시스템이 오일 미스트에서 작동할 때 작업 영역의 공기 중 광유의 최대 허용 농도는 5mg/m 이하입니다.

4.2. 작업장의 시스템 및 장치에서 생성되는 소음 수준은 GOST 12.1.003에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3. 작업장의 시스템 및 장치에서 생성된 진동 매개변수는 GOST 12.1.012에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.4. 새로 설치되거나 수리된 시스템의 시운전은 3.2-3.4절의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

작동 문서에 안전 밸브 조정 위반이 허용되지 않는 경우 안전 밸브의 압력 설정에서 테스트 실행이 수행됩니다.

4.4a. 테스트 실행 중에 오류가 발견되면 시스템을 꺼야 합니다. 재시동은 시운전 중단을 초래한 결함을 제거한 후에만 수행할 수 있습니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 2).

4.5. 3.4절에 명시된 오류 중 하나 이상이 발생하면 시스템을 작동할 수 없습니다.

4.6. 손상된 경우 압력 게이지를 작동하지 마십시오.

4.5, 4.6. (변경판, Rev. N 1).

4.7. 가압 시스템 및 작동 중에 볼트, 너트 및 기타 연결을 조이는 것은 허용되지 않습니다.

4.8. 잘못된 정렬로 인해 비상 상황이 발생할 수 있는 시스템 및 장치의 요소는 작동 문서의 요구 사항에 따라 조정 후 밀봉하거나 내장 잠금 장치로 잠가야 합니다.

4.9. 작업자가 탱크에 들어갈 수 있도록 하기 전에 작동 유체를 완전히 비우고 헹구고 환기시켜야 합니다.

4.10. 탱크 내부에서 작업을 수행하기 전에 탱크에 연결된 파이프라인을 분리하거나 막아야 합니다.

4.11. 탱크 내부에서 작업을 수행할 때 탱크 외부의 특별한 사람이 작업 및 작업자의 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

4.12. 탱크 내부의 작업자는 보호복과 신발, 보호 헬멧을 착용하고 방독면, 휴대용 사다리, 로프가 달린 안전 벨트를 착용해야 하며, 그 끝은 관찰자에게 있어야 합니다.

4.13. 사람들이 탱크에 있는 동안 탱크의 모든 해치와 덮개가 열려 있어야 하고 환기가 보장되어야 합니다.

4.14. 사람들이 탱크 안에있을 때 12V 이하의 전압에서 작동하는 방폭 램프를 사용해야합니다. 램프를 켜고 끄는 작업은 탱크 외부에서 수행해야 합니다.

4.15. 시스템 및 장치의 작동에 대한 브리핑은 시스템 및 장치를 포함하는 기계 작동에 대한 브리핑과 함께 수행될 수 있습니다.

4.16. 시운전 중에 결함이 발견되면 시스템을 꺼야 합니다. 재시동은 시운전 중단을 초래한 결함을 제거한 후에만 수행할 수 있습니다.
., 소련 국가 에너지 감독 당국의 승인을 받았습니다.

5.7. 단락 5.1, 5.3 및 5.4에 따른 안전 요구 사항 준수 모니터링 빈도 - 최소 1년에 한 번.

5.8. 봉인이 있는지와 자물쇠가 잠겨 있는지(4.8항 참조) 매월 확인해야 합니다.

5.9. 기술 프로세스, 작동 모드, 장비 교체 및 작업 영역에서 시스템 매개 변수, 구성 또는 기타 공기 매개 변수의 변경으로 이어질 수 있는 기타 조치를 변경할 때 5.1-5.8항에 따른 매개변수의 특별한 제어를 수행해야 합니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 1).

부록(참조). 유압 장치 및 윤활 장치의 부품 세척에 권장되는 기술 세제 목록

부록
참조

문서의 텍스트는 다음을 통해 확인됩니다.
공식 간행물
노동안전기준제도 : 토. GOST. -
모스크바: IPK 표준 출판사, 2002

노동 안전 표준 시스템. 체적 유압 드라이브 및 윤활 시스템. 설치, 테스트 및 작동에 대한 일반 안전 요구 사항

러시아 연방에서 무효화이 표준은 일반 기계 제작 응용 분야를 위한 체적 유압 드라이브 및 윤활 시스템, 테스트 벤치, 여기에 포함된 장치에 적용되며 설치, 분해, 테스트 및 작동에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다.
이 국제 표준은 공정 윤활 및 냉각 시스템에는 적용되지 않습니다.

텍스트 GOST 12.2.086-83

기타 GOST

주간 표준

도입일 01.07.84

이 표준은 일반 기계 제작 응용 분야를 위한 체적 유압 드라이브 및 윤활 시스템(이하 시스템이라고 함), 테스트 벤치 및 구성에 포함된 장치(이하 장치라고 함)에 적용되며 안전 요구 사항을 설정합니다. 그들의 설치, 해체, 테스트 및 운영을 위해.

이 국제 표준은 공정 윤활 및 냉각 시스템에는 적용되지 않습니다.

이 표준은 필수 요구 사항을 설정합니다.

이 표준은 설치, 테스트 및 작동에 대한 안전 요구 사항 측면에서 ST SEV 4776-84를 준수합니다.

(변경판, Rev. No. 1, 2).

1. 일반 조항

1.1 . 시스템 및 장치의 설치, 해체, 테스트 및 작동은 이 표준의 요구사항을 준수해야 하며 GOST 12.3.002.

추가 안전 요구 사항은 특정 유형의 시스템 및 장치에 대한 표준 또는 사양에 설정되어 있습니다.

1.2 . 시스템 및 장치의 설치, 분해, 테스트 및 작동 과정에서 작업자를 GOST 12.0.003.

1.3 . 시스템의 설치, 분해, 테스트 및 작동은 다음 지침에 따른 화재 안전 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. GOST 12.1.004 및 전기 안전 GOST 12.1.019.

1.4 . 압력 용기의 장착, 분해, 테스트 및 작동은 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙을 준수해야 합니다.

2. 조립 및 해체에 대한 일반 요구 사항

2.1 . 시스템 및 장치의 설치는 다음에 따라 작성된 운영 문서에 따라 수행해야 합니다. GOST 2.601.

2.2 . 압력 하에서 작업하기위한 파이프 라인 및 기타 부품의 용접은 소련 Gosgortekhnadzor가 승인 한 "용접기 인증 규칙"에 따라 인증을 통과 한 용접기가 수행해야합니다.

2.3 . 전기 용접은 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. GOST 12.3.003 소련 보건부가 승인한 "금속의 용접, 용융 및 절단에 대한 위생 규칙".

2.4 . 플레어 부분에 균열 및 파손이 있고 연결 나사산에 결함이 있는 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

2.5 . 모든 설치 작업이 완료된 후 시스템을 에너지원에 연결해야 합니다.

2.6 . 시스템을 분해하기 전에:

유압 잠금 장치, 분배기 등으로 차단된 섹션을 포함하여 압력에서 시스템을 완전히 제거합니다.

전원을 끄고 실수로 전원을 켤 가능성을 배제하기 위한 조치를 취하십시오.

필요한 경우 작동 유체 또는 액체 윤활유를 배출하십시오.

2.7 . 전원이 연결된 장소에는 전원을 켜는 것을 금지하는 표지판을 게시해야 합니다.

2.8 . 파이프라인 및 탱크의 납땜 및 용접은 미네랄 오일을 제거하기 위해 이러한 장치의 공동을 세척 및 건조시킨 후에만 수행해야 합니다.

세제 목록은 부록에 나와 있습니다.

2.9 . 스프링 유압 어큐뮬레이터는 분해 중 스프링 작용으로 배터리 덮개가 찢어지는 것을 방지하는 특수 장치를 사용해서만 분해해야 합니다.

2.10 . 기압 축 압기의 분해는 축 압기의 가스 공동에서 작동 가스를 방출하고 시스템에서 분해 한 후에 수행해야합니다.

2.11 . 어큐뮬레이터의 움직이는 부분이 가장 낮은 위치에 있는 경우, 화물 어큐뮬레이터의 분해는 압력에서 완전히 내린 후에 수행해야 합니다.

3. 일반 테스트 요구 사항

3.1 . 시스템 및 장치를 테스트하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

컨트롤을 원래 위치로 설정합니다.

안전 밸브의 조정 가능한 스프링을 최대한 이완하십시오.

제공된 울타리 고정의 존재와 신뢰성을 확인하십시오.

전기 장비의 접지를 확인하십시오.

압력 게이지의 상태(외부 검사)와 씰이 있는지 확인하십시오.

잠시 스위치를 켜서 펌프의 올바른 회전 방향을 확인하십시오.

시스템에서 공기를 제거하십시오.

시스템의 누출을 확인하십시오.

유체 레벨을 확인하십시오.

3.2 . 시스템에서 공기를 제거하려면 통풍구를 통해 수행해야 합니다. 유압 모터의 공회전을 보장하는 최소 압력에서 다른 장치를 통해 공기를 제거하는 것이 허용됩니다.

3.3 . 시스템 누출 확인은 압력이 0인 상태(유휴 상태)에서 최소 3분 동안, 이 시스템의 최대 압력에서 최소 3분 동안 수행해야 합니다.

작동 문서에서 안전 밸브 조정 위반을 금지하는 경우 시스템은 안전 밸브의 설정 압력에서 테스트할 준비가 됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

3.4 . 테스트하는 동안 다음과 같은 경우 시스템을 꺼야 합니다.

윤활유의 온도가 허용 값 이상으로 상승할 때;

시스템 요소 중 하나가 파괴되거나 화재가 발생한 경우

알람이 트리거될 때;

측정기 고장의 경우

허용치를 초과하는 압력 증가로;

작동 유체의 공급이 중단된 경우;

기술 사양에 설정된 기준을 초과하는 작동 유체의 외부 누출이 있는 경우

소음, 노킹 및 진동이 증가할 때.

시스템의 후속 활성화는 오류가 수정된 후에만 허용됩니다.

(개정판, Rev. No. 2).

3.5 . 테스트 스탠드의 유압 시스템은 스탠드 공칭 압력의 1.5배 압력으로 최소 3분 동안 강도를 테스트해야 합니다. 지정된 압력용으로 설계되지 않은 측정 장치는 꺼야 합니다.

3.6 . 시험 장소는 울타리로 막아야 하며 위험을 경고하는 플래카드를 게시해야 합니다.

3.7 . 강도에 대한 기압 축 압기의 가스 공동 테스트는 액체로 수행해야합니다.

3.8 . 파괴를 테스트할 때 테스트 중인 장치는 모든 면이 닫힌 캐비닛에 배치하거나 테스트를 수행하는 직원이 시스템에서 안전한 거리에 있어야 합니다. 테스트 중인 장치가 파괴됩니다.

4. 작동을 위한 일반 요구 사항

4.1 . 생산 현장의 작업 영역 대기 환경 상태는 요구 사항을 준수해야 합니다. GOST 12.1.005 및 소련 보건부가 승인한 작업 구역 대기 중 유해 물질의 허용 농도 목록.

윤활 시스템이 오일 미스트에서 작동할 때 작업 영역의 공기 중 광유의 최대 허용 농도는 5 mg/m 3 이하입니다.

4.2 . 작업장에서 시스템 및 장치에서 발생하는 소음 수준은 다음에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. GOST 12.1.003.

4.3 . 작업장에서 시스템 및 장치에 의해 생성되는 진동 매개변수는 다음에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. GOST 12.1.012.

4.4 . 새로 설치하거나 수리한 시스템의 시운전은 1항의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. - .

작동 문서에 안전 밸브 조정 위반이 허용되지 않는 경우 안전 밸브의 압력 설정에서 테스트 실행이 수행됩니다.

4.4 하지만. 테스트 실행 중에 오류가 발견되면 시스템을 꺼야 합니다. 재시동은 시운전 중단을 초래한 결함을 제거한 후에만 수행할 수 있습니다.

(도입 추가적으로, ch. 2번).

4.5 . 단락에 지정된 오류 중 하나 이상이 있으면 시스템을 작동할 수 없습니다. .

4.6 . 손상된 경우 압력 게이지를 작동하지 마십시오.

4.5 , 4.6. (개정판, Rev. No. 1).

4.7 . 가압 시스템 및 작동 중에 볼트, 너트 및 기타 연결을 조이는 것은 허용되지 않습니다.

4.8 . 잘못된 정렬로 인해 비상 상황이 발생할 수 있는 시스템 및 장치의 요소는 작동 문서의 요구 사항에 따라 조정 후 밀봉하거나 내장 잠금 장치로 잠가야 합니다.

4.9 . 작업자가 탱크에 들어갈 수 있도록 하기 전에 작동 유체를 완전히 비우고 헹구고 환기시켜야 합니다.

4.10 . 탱크 내부에서 작업을 수행하기 전에 탱크에 연결된 파이프라인을 분리하거나 막아야 합니다.

4.11 . 탱크 내부에서 작업을 수행할 때 탱크 외부의 특별한 사람이 작업 및 작업자의 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

4.12 . 탱크 내부의 작업자는 보호복과 신발, 보호 헬멧을 착용하고 방독면, 휴대용 사다리, 로프가 달린 안전 벨트를 착용해야 하며, 그 끝은 관찰자에게 있어야 합니다.

4.13 . 사람들이 탱크에 있는 동안 탱크의 모든 해치와 덮개가 열려 있어야 하고 환기가 보장되어야 합니다.

4.14 . 사람들이 탱크 안에있을 때 12V 이하의 전압에서 작동하는 방폭 램프를 사용해야합니다. 램프를 켜고 끄는 작업은 탱크 외부에서 수행해야 합니다.

4.15 . 시스템 및 장치의 작동에 대한 브리핑은 시스템 및 장치를 포함하는 기계 작동에 대한 브리핑과 함께 수행될 수 있습니다.

4.16 . 시운전 중에 결함이 발견되면 시스템을 꺼야 합니다. 재시동은 시운전 중단을 초래한 결함을 제거한 후에만 수행할 수 있습니다.

4.17 . 비상 정지 후 시스템을 다시 시작해도 작업자가 위험에 처해서는 안 됩니다.

4.16 , 4.17. (추가로 도입, 수정 제1호).

5. 안전 요구 사항의 이행 통제

5.1 . 작업 영역의 공기 상태 제어 - 에 따라 GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 및 GOST 12.1.016.

5.2 . 화재 안전 요구 사항 준수 모니터링 - 에 따라 GOST 12.1.004.

5.3 . 작업장 소음 제어 GOST 12.1.050.

5.4 . 작업장 진동 제어 - by GOST 12.4.012.

5.5 . 시스템 및 장치의 작동 매개변수 측정 - GOST 17108.

5.6 . 전기 안전 제어는 소련 국가 에너지 감독 당국이 승인한 소비자 전기 설비 기술 운영 규칙 및 소비자 전기 설비 운영 안전 규칙의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

5.7 . 단락에 따른 안전 요구 사항의 이행을 모니터링하는 빈도., 그리고 - 적어도 1년에 한 번.

5.8 . 씰의 존재 및 잠금 장치(p. ) 매월 확인해야 합니다.

5.9 . p.에 따른 매개변수의 특별한 제어. - 작업 영역의 시스템 매개 변수, 구성 또는 기타 매개 변수의 변경으로 이어질 수있는 기술 프로세스, 작동 모드, 장비 교체 및 기타 조치를 변경할 때 수행해야합니다.

(도입 추가적으로, ch. 1번).

부록

참조

스크롤
유압 장치 및 윤활 장치의 부품 세척에 권장되는 기술 세제

정보 데이터

1 . 소련 공작 기계 산업부에서 개발 및 도입

2 . 05.01.83 No. 4의 소련 국가 표준위원회 법령에 의해 승인 및 도입