건물에 대한 위생 및 기술 요구 사항. IV

와인 산업은 다음 위치에 있습니다. 산업 건물,에 대한 일반 요구 사항을 모두 충족해야 합니다. 산업 건물및 구조 및 관련 특수 요구 사항 ~와 함께와인 제품의 기술, 장비의 세부 사항 및 개별 생산 시설의 기능적 특징.

포도를 와인 재료로 가공하기 위한 1차 와인 양조 공장은 일반적으로 표준 조립식 철근 콘크리트 구조물과 표준화된 부품 또는 현지 건축 자재로 만들어진 1층 건물에 배치됩니다.

보유, 처리용 건물 그리고저장 및 나는 와인 아테리아 l 약 v는 지상 또는 지하 (지하실), 1 층 수 있습니다 그리고다층. 철근 콘크리트 다층 와인 저장 시설의 경우 바닥에 최대 9810 N / m 2 (1000 kg / m 2)의 하중을 가하고 무거운 하중 - 6X6 m에서 12x6 m 기둥 그리드를 가져옵니다. 채석장, 빈 광산, 환기, 물 공급 및 하수도를 제공하고 필요한 경우 벽 클래딩 및 바닥재도 성공적으로 와인 저장에 적합합니다. 입력일반적으로 와인 재료를 숙성시키는 건물은 북쪽으로 향하고 현관을 갖추고 있습니다.

와인 원료의 대량 가공 및 와인 병입을 수행하는 2차 와인 제조 공장은 일반적으로 1-2층의 지상 건물에 있습니다.

특수 목적 공장 (샴페인, 코냑 생산, 2 차 원료 가공 등)의 경우 기술 흐름과 특정 작업장에 설치된 장비의 크기 및 무게에 따라 다양한 층의 건물이 사용됩니다.

와이너리의 생산실 높이는 사용하는 용기의 종류와 크기에 따라 다르며, 기술 장비.

와인 건설을 위한 자본 비용을 줄이기 위해

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공장은 직사각형 탱크를 사용하여 건물의 입방 용량 활용률을 높이고 용량을 늘리고 탱크를 다층으로 배치하고 철근 콘크리트 탱크의 벽을 울타리 및 기타 조치로 사용합니다. 포도주 양조의 남부 지역에서는 분쇄 및 임업 전 식물이 창고 아래에 있습니다. 그리고발효 부서, 2차 원료 처리 작업장, 보일러실 및 기타 시설.

와이너리 건물을 위한 건물 구조 및 모듈이 제시됩니다. 일반적인 요구 사항... 특별 요구 사항을 충족해야 합니다. 내부 조직산업 건물 및 배관.

와이너리의 바닥은 비 흡습성 및 방수성, 부드럽고 유기산에 강한 모 놀리 식 코팅보다 우수합니다. 물을 빠르게 배수하고 먼지를 제거하기 위해 바닥은 하수구 배수구까지 경사(1cm x 1m)로 만들어졌으며 쉽게 세척 및 살균할 수 있는 방식으로 배열됩니다.

벽은 완전히 매끄러운 표면 또는 사람 키 높이의 세라믹 또는 유리 타일과 마주하고 있습니다. 페인트 나 바니시로 벽을 칠하는 것은 깨지기 쉽고 비위생적이므로 바람직하지 않습니다.

좁은 조명 개구부는 천장 근처에 높은 위치에 있는 벽에 만들어 빛과 태양 광선이 기술 컨테이너에 떨어지지 않도록 합니다.

천장은 표준 슬래브 또는 매달린 것으로 견고하고 매끄 럽기 때문에 먼지와 백색 도료를 제거하는 데 편리합니다.

와이너리 생산 시설에 대한 기술 요구 사항일정한 온도, 습도, 공기의 변화 등을 만들어 각종 와인의 대표적인 성질을 형성하는 것입니다.

생산실의 온도는 기능과 와인의 종류에 따라 다릅니다. 중요한 기술 요구 사항은 외부 온도에 관계없이 일년 내내 실내 온도가 일정하다는 것입니다. 온도 변동은 와인 재료의 정상적인 정화 과정을 방해하고 와인의 숙성에 부정적인 영향을 미칩니다.

화이트 테이블 와인의 숙성 및 가공을위한 방에서 온도는 8-10 ° C 수준으로 유지되며 15 ° C 이상으로 올라가는 것이 허용되지 않습니다. 저온 (G0 ° C 이하)은 테이블 와인의 섬세한 맛과 꽃다발 형성에 기여하지만 성숙 과정을 늦춥니다. 15 ° C 이상의 온도에서는 산화 과정의 속도가 증가하지만 미생물의 발달에 유리한 조건이 만들어지고 화이트 테이블 와인의 맛과 부케가 악화되며,

숙성 레드 테이블 와인 및 일부 디저트(무스카트, 토카이)의 경우 15-16°C의 온도가 필요하고 Strong(마데이라, 포트) - 16-18°C의 온도가 필요합니다.

산업 현장의 공기 습도는 목재 용기의 와인 증발 및 산화, 숙성 중 와인으로 인한 알코올 손실, 구내 및 용기 표면의 곰팡이 미생물 발생에 영향을 미칩니다. 나무 용기에 와인 재료의 숙성 및 저장 작업장에 가장 유리한 것은 85-90%의 상대 습도로 간주됩니다.

공기 습도가 낮으면 와인의 증발과 산화가 가속화되고 습도가 높으면 알코올 손실이 증가하여 곰팡이가 발생합니다. 이와 관련하여 지하수 수준이 높고 대기 강수량이 정체되는 저지대가있는 곳은 와이너리 건설에 ​​바람직하지 않습니다. 그러한 장소에 지하실을 지을 때 안정적인 방수를 만들고 배수 장치를 마련합니다.

과도한 수분, 와인에서 느낄 수 있는 이물질, 인체에 유해한 물질(이산화황, 이산화탄소, 과도한 알코올 증기 등)을 제거하기 위해 환기가 필요합니다. 어떤 경우에는 환기를 사용하여 실내 온도를 조절합니다.

통풍은 대류 흐름을 강화하고 와인의 증발을 증가시키며 산화 과정의 강화에 기여하는 통풍과 지속적으로 강한 통풍이 발생하지 않도록 배치되어야 합니다. 여름에 저온실에 공급되는 공기는 실내온도로 예냉됩니다. 지하실에서 공급 및 배기 환기를 사용할 때 공기가 지면의 온도를 미리 취하는 특수 챔버와 길쭉한 수평 채널이 배치됩니다. 최상의 온도 및 습도 조건을 제공합니다. 현대 시스템공기 조절.

와인의 숙성 및 저장을 위한 전제는 공기 변화의 빈도가 적은 소프트 모드에서 환기됩니다. 다량의 유해 가스 또는 증기가 축적되는 방의 환기에 대한 요구 사항이 증가합니다. 이러한 시설에는 다음이 포함됩니다. 많은 양의 이산화탄소가 방출되는 대기에서 발효 부서; 이산화황으로 황산화 또는 훈증이 수행되는 방; 많은 양의 수증기를 포함하는 공기 등의 세척실

■ 파쇄 및 프레스 부서에서는 시간당 이중 공기 교환과 함께 하부 구역에서 배기 환기가 사용됩니다. 와인 재료와 와인의 숙성 및 저장을 위한 발효 부서 및 작업장에는 두 개의 배기 시스템이 배치됩니다. 격렬한 발효 기간 동안 많은 양의 CO2가 방출되며,

이중 하나의 영구 시스템이 있습니다! "교환 및 다른 하나는 포도 가공 시즌 및 발효 기간 동안에만 작동하며 이중 공기 교환과 함께 작동합니다. 나머지 시간에는 하나의 배기 시스템과 하나의 공급 시스템이 있습니다. 이중 공기 교환은 실내 공기 습도를 최적 수준으로 유지하기 위해 작동합니다.

세탁부는 유입되는 공기의 가열(필요한 경우)과 70%의 습도를 유지하기 위한 5중 교환을 통한 급배기 환기 장치를 갖추고 있습니다. 효모 부서, 폐기물 처리 공장 및 장비실의 배기 환기에는 습도 60%의 이중 공기 교환이 있습니다.

공장 실험실에서 공급 및 배기 환기는 단일 공기 교환 및 흄 후드의 국소 흡입으로 배열되어 캐비닛 도어에 최소 0.3m / s의 공기 속도를 제공합니다.

건물의 나머지 부분에서 환기는 위생 표준에 따라 설계되었습니다.

기술 요구 사항에 대한 와이너리의 물 공급은 급수 네트워크의 수압이 30kPa 이상인 방식으로 구성됩니다. 모든 객실에는 장비 및 바닥 청소를 위한 냉온수가 제공됩니다. 각 생산 지역에는 온수 및 냉수 공급으로 손을 씻을 수 있는 세면대가 설치되어 있습니다.

와이너리 생산 건물에는 오염되지 않은(보일러실, 냉동 공장, 열교환기 등) 오염되지 않은(가정 및 배설물, 샤워실, 장비 및 바닥 세척 후, 배수관 오염) 두 개의 분리된 폐수 하수 시스템이 배치됩니다. 기계적 입자 등). 건물 내부의 폐수를 배수하기 위해 사이펀이있는 트랩 및 배수 깔때기가 설치됩니다. 매달린 배수관이 장비 및 작업장 위에 위치하지 않도록 하십시오. 탱크 및 기타 기술 장비를 세척 한 후 폐수는 제트 폭발로 배출됩니다. 사이펀이있는 깔때기 또는 유압 씰이있는 우물을 통해. 기술 장비를 하수도 네트워크에 직접 연결할 수 없습니다.

위생 요구 사항 산업 건물와이너리에서는 오염과 곰팡이 발생을 방지하기 위해 최소 1년에 한 번 화이트 워싱 및 페인팅을 제공합니다. 표백 후 벽과 천장은 특수 생체 부식 방지 화합물로 덮이거나 표백 중에 석회에 살균 방부제가 첨가됩니다 (예 : 10-15 % 황산동). 바닥은 교대로 최소 한 번은 세척하고 물걸레질은 여러 번 합니다.

공기를 소독하기 위해 폐기물에서 유황을 태워 얻은 이산화황으로 생산 시설을 훈증합니다.

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1m 3당 30g의 커플. 훈증할 때 아황산의 작용으로부터 장비의 금속 부분을 보호하기 위한 조치가 취해집니다.

따뜻한 계절에는 감염의 매개체 인 구내에 곤충이 침투하는 것에 대한 조치가 취해집니다. 이를 위해 외부 문과 창 개구부는 금속망으로 보호됩니다.

생산실과 주요 다용도실은 자연광이 잘 들어와야 하며, 필요한 경우 인공 조명이 있어야 합니다. 휴대용 조명 램프에는 보호망이 있어야 합니다. 용기 내부를 켤 때 12V 이하의 전압이 허용됩니다.

장비에 대한 위생 요구 사항,위치한 입력와이너리에서의 작업은 청결을 유지하기 위해 축소됩니다. 작업이 끝나면 장비를 즉시 찬물로 씻고 필요한 경우 소다회와 뜨거운 물로 2 % 용액을 씻습니다. 플라스틱으로 만들어졌거나 바니시 및 수지로 코팅된 부품은 70°C 이상으로 가열된 물로 세척해서는 안 됩니다. 이러한 부품이 있는 장비는 0.1% 아황산 용액으로 10분 이상 소독하고 찬물로 세척합니다. 타르타르 침전물은 50-60 ° C로 가열 된 8-10 % 소다회 용액으로 열교환 및 기타 장비의 표면에서 제거한 다음 뜨거운 물로 헹굽니다.

포도주 양조 시즌이 끝난 후 장기 보관을 위해 보존해야 할 장비는 철저히 세척, 건조, 금속 부분은 공업용 바셀린 또는 지방 함유 혼합물로 덮고 종이로 싸고 나무 부분은 포화 소다 용액으로 기름칠 금연 건강 증진 협회. 새 시즌이 시작되기 전에 보호 코팅이 제거되고 장비가 철저히 세척됩니다.

와인 재료를 가공, 숙성 및 저장하는 기술 용기는 특히 주의가 필요합니다.

나무 용기(배럴, 병, 통)는 벽의 미세 다공성 구조와 큰 비표면적을 가지므로 용기의 내용물과 주변 대기 사이의 가스 교환이 보장됩니다. 가스 교환은 용량이 작은 배럴에서 가장 집중적으로 이루어집니다. 배럴 및 기타 목재 용기의 대기 산소의 영향으로 숙성 중 와인의 숙성 과정에 유리한 조건이 만들어집니다. 배럴 리벳팅은 또한 마데이라와 같은 와인의 전형적인 품질 형성에 참여하여 와인에 들어가는 많은 물질의 원천입니다.

나무 용기는 완전히 익을 때까지 고품질 와인을 숙성시키는 데 가장 좋은 것으로 간주됩니다.

상태. 그러나 현대의 대형 와이너리용량이 충분하지 않고 생산 면적이 크며 지속적인 유지 관리 및 수리가 필요하고 유해한 미생물이 더 쉽게 발생하기 때문에 허용되지 않습니다. 목재의 다공성 구조는 미생물 세포의 보유 및 오염에 유리합니다. 따라서 목재 용기는 특별 지침의 요구 사항을 엄격하게 준수하여 수행되는 특히 신중한 처리가 필요합니다.

목재에서 과량의 쉽게 용해되는 물질을 걸러내고 제거하기 위해 새 목재 용기를 깨끗한 냉수에 7-15일 동안 담가두고 반복적으로 물을 갈아줍니다. 처리가 끝난 후 배수된 물은 색, 냄새, 맛이 없어야 합니다. 새 용기를 담그면 찌거나 뜨거운 베이킹 소다 용액으로 처리하여 교체할 수 있습니다.

포도주가 들어 있지 않은 사용한 나무 용기는 먼저 헹구거나 찬물로 씻습니다. 나무의 기공이 동시에 팽창하고 미생물과 오염 물질이 들어가기 때문에 뜨거운 물로 세척을 시작하는 것은 용납되지 않으며, 이는 용기를 냉각시킨 후 기공에서 제거할 수 없습니다. 같은 이유로 뜨거운 용액이나 뜨거운 물이 배수되어 냉각되지 않습니다.

꽤 건강한 와인이 들어있는 나무 용기는 찬물로 헹구고 15 분 동안 마른 증기로 찐 다음 건조하기에 충분합니다. 용기가 감염되고 식초 또는 곰팡이 냄새가 나는 경우 건강한 것과 분리하고 다음 계획에 따라 소독제로 처리합니다. 뜨거운 물로 2~3회 헹구고 2% 황산용액으로 처리하고 뜨거운 물로 씻고 찬물로 헹군다. 세척된 용기에 0.1% 아황산 용액 또는 항포르민 용액을 채우고 하루 동안 보관합니다. 곰팡이 냄새가 용기에 남아 있으면 내부 표면을 먼저 찬물로 브러시로 철저히 씻은 다음 5-10 % 소다회 용액으로 잘 찐 다음 찬물로 헹굽니다. 이러한 처리 후에도 곰팡이 냄새가 지속되면 용기의 내부 표면이 타 버립니다.

빈 나무용기는 가공 후 보관할 때 건조하고 1달당 1~2g의 비율로 이산화황으로 훈증하고 단단히 밀봉한다.

내부 보호 코팅이 된 내부식성 강철 또는 탄소강 및 알루미늄으로 만들어진 금속 탱크는 현대의 주류입니다.

와인 산업. 그들은 매우 큰 (최대 100,000 데칼리터) 용량을 포함하여 다양 할 수 있으며 생산 시설의 양을 합리적으로 사용할 수 있으며 위생 및 위생 측면에서 편리합니다. 세척 및 살균이 더 쉽습니다. 금속 탱크의 견고성 덕분에 와인 손실이 최소화됩니다. 금속 탱크에 보관하면 공기 산소로부터 안정적으로 격리되어 저산화 와인 및 와인 재료의 특정 품질을 더 잘 보존할 수 있습니다. 금속 탱크에서 와인 재료가 숙성되는 동안 산화 환원 과정을 통과해야 하는 경우 특수 장치를 사용하여 일정량의 산소 또는 공기를 주입합니다.

증가된 압력 조건뿐만 아니라 고온 또는 저온에서 발생하는 공정을 포함하여 금속 탱크에서 모든 기술 공정을 수행할 수 있습니다.

다양한 용량과 모양의 철근 콘크리트 탱크는 맥아즙 발효, 혼합, 와인 재료 및 와인 저장에 사용됩니다. 이 탱크는 비용이 비교적 저렴하고 내구성이 있으며 생산 영역을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 철근 콘크리트 탱크의 단점은 벽의 열전도율이 낮고 와인과 주변 공기 사이의 가스 교환이 부족하다는 것입니다. 이 탱크를 사용할 때 내부 보호 코팅의 생성, 수리 및 갱신에 많은주의를 기울여야합니다.

대형 기술 탱크 - 금속 및 철근 콘크리트 - 다음 계획에 따라 특수 기계를 사용하여 세척하는 것이 좋습니다. 20-60분 동안 냉수로, 60-70°C 온도에서 20-60분 동안 세척액 사용 , 같은 온도의 뜨거운 물 20~25분, 찬물 20~25분. 세척 시간은 용기의 오염 정도에 따라 설정됩니다. 철근 콘크리트 탱크는 금속 탱크보다 청소하기가 더 어렵습니다.

대형 용기의 처리는 내부 코팅 유형을 고려하여 다른 방식으로도 수행됩니다. 충분히 안정적인 폴리머 코팅이 된 금속 및 철근 콘크리트 탱크는 먼저 냉수로 씻은 다음 70 ° C를 초과하지 않는 온도에서 5 % 소다회 용액으로 씻고 뜨거운 물로 헹굽니다. 유리 에나멜 코팅된 금속 용기는 에나멜을 파괴하는 알칼리성 용액을 사용하지 않고 냉온수(70°C)로만 세척됩니다.

저장소가 감염되면 뜨거운 소다 용액으로 철저히 처리한 다음 항포르민, ca-

lia, 표백제, 포름알데히드, 아황산. 이러한 소독제로 처리하는 것은 포도주 양조 용기의 위생 처리에 대한 기술 지침의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

세척 및 살균 후 내부 표면 및 보호 코팅의 상태를 확인하고 손상을 제거합니다. 처리된 탱크는 열린 해치로 보관됩니다. 보관 중 곰팡이 발생을 방지하기 위해 내부 용기는 10% 소다회 용액으로 코팅되어 있습니다. 장기간 보관되는 새로운 철근 콘크리트 용기는 표면에 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 20-30cm의 물로 채워지며 여기에 0.1kg / dl의 소석회가 첨가됩니다.

교대 근무가 끝나면 와인 라인을 15분 동안 압력을 가해 찬물로 헹굽니다. 와인 라인이 심하게 오염되고 감염된 경우 50-60 ° C의 온도에서 20-30 분 동안 소다회 또는 데스몰 용액으로 추가 처리하고 찬물로 세척합니다. 유리 와인 라인은 안티포르민, 표백제, 과망간산 칼륨, 카타핀 및 기타 수단으로 소독됩니다. 소독을 위해 고무 호스는 0.1% 아황산 용액 또는 0.5% 카타핀 용액으로 처리합니다.

단단히 부착된 퇴적물에서 고정된 와인 라인과 호스를 청소하기 위해 다공성 고무의 탄성 볼이 사용되며, 이는 물의 압력으로 와인 라인을 통해 펌핑됩니다. 이를 위해 톱밥이 첨가 된 1 % 염산 용액으로 와인 라인을 세척하는 것도 사용됩니다.

1부

일반 와인 기술

와인의 일반적인 기술은 여러 가지 방법을 제공하며 그 결과 와인 또는 와인 재료가 원료에서 얻어지며 특수 와인을 얻기 위해 추가 가공이 필요합니다. 이러한 방법에는 포도를 으깬 후 분리, 펄프 및 머스트 및 가공, 발효, 압착, 여과, 황산화, 균일화 등이 포함됩니다. 이러한 방법의 순서와 특성에 따라 와인 재료는 맛과 향에서 다른 색조를 얻습니다. 이러한 기술 중 일부는 다양한 유형의 흐림에 와인 안정성을 제공하는 역할을 합니다.

모든 유형의 와인에 공통적인 최종 기술은 병입, 캡핑, 장식 및 완제품 판매입니다.

장 1. 포도를 원료로

1. 산업현장 및 작업장 위생개선

2. 환기의 가치와 공기 교환 방식에 따른 분류

3. 종 산업 조명및 조도를 측정하기 위한 단위. 합리적인 건물 조명의 사회적, 위생적 가치

4. 인체 공학. 작업 환경의 품질을 평가하기 위한 인체 공학적 지표

5. 건축 및 디자인 미학

1. 미기후뿐만 아니라 생산 시설, 작업장 및 구역에 대한 일반 위생 및 기술 요구 사항은 다음과 같습니다. 건축법및 규칙(SN 및 P) 및 기업 설계에 대한 위생 표준(SN).

직원 1 인당 생산 건물의 부피는 최소 15m 3, 면적 - 최소 4.5m 2, 높이 - 최소 3.2m이어야 합니다. 제조 구역은 적절하게 청결하게 유지해야 합니다.

일반적으로 기업에는 보조 위생 시설이 있어야 합니다. 이러한 건물, 치수 및 장비의 구성은 생산 공정의 위생 특성, 직원 수 및 SN 및 P에 정의된 기타 요소에 따라 다릅니다.

노동 보호를 위해 매우 중요한 것은 기업의 식수와 경제, 위생, 산업 및 소방 목적에 대한 기업의 요구를 충족시켜야 하는 기업의 물 공급입니다. 생산 및 보조 영역에서 조명, 난방, 환기 및 공조를 제공합니다. 최적의 매개변수대기 환경 (산업 미기후), 인간 건강 보존에 기여하고 작업 능력 향상.

1년 중 춥고 과도기에 작업의 심각성에 따라 산업 건물의 기온은 따뜻한 기간에 14에서 21 0 С, 따뜻한 기간에 17에서 25 0 С이어야 합니다. 상대 습도 - 60- 70%, 공기 속도 - 0.2 - 0.5 m/s 이하. 따뜻한 기간에 건물의 공기 온도가 외부보다 3-5 0 С 이상 높아서는 안되며 최대 값은 28 0 С이고 공기 속도는 최대 1 m / s입니다. 산업 보건 및 산업 위생 서비스는 산업 조건의 복잡한 방사선, 인체에 대한 영향, 개선 및 구현을 위한 조치 개발에 관여합니다.

산업 보건의 필수적인 부분 - 노동 생리학,그것과 관련된 인체의 생리적 과정을 연구 노동 활동... 노동생리학은 생리학적 관점에서 인간의 피로가 감소하고 노동능력과 노동생산성이 증가하는 합리적인 노동조직을 찾는 것을 목표로 한다.

2. 필요한 공기 미기후 특성 업무 공간일반적으로 제공됩니다 통풍.

아래의 통풍그들은 방에서 오염된 공기를 제거하고 깨끗하고 일정한 습도와 온도를 그 자리에 공급하는 조직적이고 규제된 공기 교환을 이해합니다.

환기는 다음과 같습니다.

· 자연스러운;

· 강요된;

· 일반;

· 현지의;

· 조직된;

· 조직화되지 않은.

자연스러운환기는 특수 기계식 공기 펌프(팬, 로터, 압축기)를 사용하지 않고 벽(창문, 문, 트랜섬, 통풍구) 또는 환기 덕트의 개구부를 사용하여 수행됩니다.

자연스러운환기는 폭기, 디플렉터 또는 혼합 방법으로 수행됩니다. 폭기실내외 냉기의 비중이나 풍압의 차이로 환기가 이루어집니다. 변류기환기는 파이프 끝단 중 하나에서 부는 고속 바람으로 인해 발생하는 환기 덕트(파이프) 끝단의 압력차로 인해 수행됩니다(원칙적으로 건물 지붕에서 수행 ). 환기는 실내외 온도차와 풍속을 동시에 사용하는 경우가 많습니다.

강요된환기 - 특수 공기 덕트 또는 채널을 통한 기계적 자극기(팬(배출기, 반사기))의 도움으로 수행되는 환기.

강요된(기계적) 환기는 세 가지 방법으로 수행됩니다. 그것은 배기, 공급 및 공급 및 배기가 될 수 있습니다. ~에 배기 가스팬으로 환기하면 공기가 방 밖으로 펌핑됩니다. ~에 유입환기, 신선한 공기가 팬에 의해 실내로 불어넣어져 지나친 압력. 공급 및 배기환기는 한 방에 두 개의 팬이 있다고 가정하며 그 중 하나는 배기 모드에서 작동하고 다른 하나는 공급 모드에서 작동합니다.

조직화환기 - 건물 및 작업장(문, 통풍구, 벽의 채널)을 설계할 때 사전에 제공되는 환기.

조직화되지 않은환기 - 건물의 품질이 좋지 않거나 부적절한 작동으로 인해 창, 문, 벽의 누출을 통해 수행되는 환기, 이러한 유형의 환기는 프로젝트에서 제공되지 않습니다.

일반적인환기는 방 또는 작업 영역의 전체 볼륨에 걸쳐 수행됩니다.

현지의환기는 제한된 구역이나 작업장(주방 스토브 위, 화학 캐비닛 테이블 위)에서 수행됩니다.

3. 조명은 인체와 생산 작업의 성능에 영향을 미칩니다. 적절한 조명은 사고를 줄이고 생산성을 15% 증가시킵니다. 부적절한 조명은 근시, 경련, 숙박, 시각 피로 및 기타 질병과 같은 질병을 유발할 수 있으며 정신적, 육체적 성능을 저하시키고 생산 공정의 오류, 사고 및 사고를 증가시킵니다.

기술 및 위생 기준을 충족하는 조명을 합리적인.

실내 사용 자연 및 인공 조명.

일광창문과 다양한 유형의 채광창(천창 천창)을 통해 건물로 햇빛이 침투하는 것을 포함합니다. 자연 채광은 자주 바뀌며 연중 시간과 대기 현상에 따라 달라집니다. 조명은 건물의 위치와 배치, 유리면의 크기, 창의 모양과 위치, 건물 사이의 거리 등에 영향을 받습니다.

실내 자연 채광의 품질은 조명 계수(K s)에 의해 결정되며,이것은 바닥 면적에 대한 유약 표면의 비율로 계산됩니다. 실내 조명은 표준화되어 있습니다. 다양한 건물 및 건물의 자연 채광 규범은 목적을 고려하여 개발됩니다. 확립 된 표준에 따르면 개별 방의 광 계수는 0.10 ~ 0.20(1:10 ~ 1:5)입니다. 그러나 조명 계수만으로 건물의 자연 조명을 평가하는 것은 충분하지 않습니다. 그것은 고려하지 않는다 자연광에 영향을 미치는 요인:건물 내 창호 및 작업장 위치, 맞은편 건물의 높이 및 위치 등 따라서 수평면에 위치한 외부 지점의 동시 측정 조도에 대한 실내의 특정 지점 조명의 비율인 자연 조도(Keo)를 평가하기 위해 열린 하늘의 확산광에 의해 조명됩니다. 조명 측정 단위는 럭스(1 lx)입니다. 1 lx - 1 lm의 광속이 떨어지는 1 m 2의 표면 조명. 1lm은 1m 2의 단위 면적을 통과하는 1J의 빛 에너지의 양과 같습니다.

가장 일반적인 유형 인공의조명은 자연 조명과 마찬가지로 표준화된 전기 조명입니다. 다른 유형가옥.

백열등 및 형광등은 인공 조명의 소스로 사용됩니다. 백열 램프는 자연에 가까운 연속적인 복사 스펙트럼을 제공하지만 비경제적입니다. 소비된 에너지의 5-18%만 빛 복사에 사용됩니다. 가스 방전, 형광등은 더 경제적이지만 대부분의 경우 특히 합성 재료에서 정확한 색 재현을 제공하지 않습니다. 실제로 다음 유형의 형광등이 사용됩니다. LD - 형광등, 푸르스름한 빛이납니다. PCB - 노란빛이 도는 차가운 흰색 램프; LTP - 분홍색 색조의 흰색 램프.

램프를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.

P 조도가 높을수록 LD 램프의 차가운 빛이 더 유리하고 조도가 낮으면 LTB 램프가 사용됩니다.

P에서 동시램프를 사용하여 백열등 및 형광등, LTP 램프를 사용하는 것이 좋습니다.

P 조명된 표면의 색상은 사용된 램프의 색상과 일치해야 합니다. 예를 들어, LD 램프의 푸르스름한 빛은 테이블의 파란색 및 밝은 녹색 색상과 잘 어울립니다. 램프 조명 LD 및 LTB - 밝은 갈색 가구 색상.

합리적인 인공 조명은 급격한 변화와 맥동 없이 균일한 조명, 빛의 스펙트럼 구성 및 충분한 밝기를 제공합니다.

4. 과학은 생산 환경을 인체의 능력에 맞게 조정하는 문제를 다룹니다. 인간 공학(그리스어: Ergon - 일, nomos - 법). 인간 공학"인간 - 노동 도구 - 생산 환경" 시스템을 다음과 같이 연구합니다. 하나의 프로세스최적화를 위한 권장 사항을 개발하는 것을 목표로 합니다. 이 프로세스의 최적화는 기능적 작업을 수행하는 데 가장 유리한 조건에 사람을 배치하는 것을 제안합니다. 여기에는 도구 및 노동 프로세스, 환경에 대한 과학적 기반의 조직 및 기술 요구 사항 및 솔루션 개발이 포함됩니다. 인간의 특성: 신체적, 심리적 및 인체 측정.

작업 환경의 품질을 평가하는 데 사용되는 인체 공학적 지표는 다음과 같습니다.

NS 위생적인 -조도, 온도, 습도, 압력, 먼지, 소음, 복사, 진동 등;

NS 인체 측정 -사람의 인체 측정 특성(크기, 모양)에 대한 제품의 적합성. 이 지표 그룹은 합리적이고 편안한 자세, 올바른 자세, 최적의 손 그립 등을 제공하고 빠른 피로로부터 사람을 보호해야 합니다.

NS 생리적 -인간 감각 기관의 기능 특성에 대한 제품의 일치를 결정합니다. 그것들은 인간의 작업 움직임의 양과 속도, 감각을 통해 오는 시각, 청각, 촉각(촉각), 미각 및 후각 정보의 양에 영향을 미칩니다.

NS 심리적 -사람의 심리적 특성과 제품의 준수. 이 지표는 새로 형성된 인간 기술, 정보 인식 및 처리 가능성에 대한 제품의 준수를 특성화합니다.

5. 현재 작업 세계의 미학 문제와 미학적 기반의 생산 환경 재구성에 점점 더 많은 관심이 집중되고 있습니다. 중요성근로조건을 개선하기 위해 생산 및 기술 미학.프로덕션 미학포함 계획, 건설 및 디자인 및 기술 미학. 기획 미학건물의 구조, 크기, 배치 및 상호 연결이 포함됩니다. 그녀는 사람들이 여행할 수 있는 최단 경로를 개발해야 합니다. 차량, 진보적인 기술의 도입과 노동 생산성의 증가를 위한 조건을 만듭니다.

건축 및 디자인 미학건물의 조명, 그림, 벽, 천장, 바닥 및 기타 요소, 조경, 예술 및 미적 가구 문제를 해결합니다.

심리적 미학장비, 통로, 통신선 등의 선택 및 배치를 제공합니다.

일련의 문제에 대한 올바른 솔루션 생산 미학인체에 유익한 영향을 미치고 부상의 원인을 제거하며 직업병, 노동 생산성과 생산 문화를 향상시킵니다.

기술적 미학장비, 비품 및 도구의 설계, 현대화 및 작동을 제공합니다. 여기에는 건축학, 작업의 안전 및 무해성, 신체 활동 및 신경 긴장 감소가 포함됩니다. 건축학장비는 장비의 모양, 비율 및 조화로운 레이아웃을 고려합니다.

컬러디자인, 위험구역 울타리, 안전제동 및 신호장치, 국부조명 등으로 작업의 안전성을 확보하고 있습니다.

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소개

1. 산업용 건물 및 구조물에 대한 기본 요구 사항

2. 생산 시설 및 기업 영역에 대한 기술 요구 사항

3. 생산 시설 및 작업장에 대한 위생 및 기술 요구 사항

4. 화재 안전 규칙

소개

현재 과학기술의 진보는 공업과 생산수단의 우선발전을 목표로 하여 국가경제의 발전을 담보하여야 한다. 다른 모든 산업의 기술 재 장비 및 개발을 제공합니다. 산업 기업은 모든 제품 생산에 사용되는 일련의 도구 및 생산 수단, 건물, 구조 및 기타 재료 자산입니다. 산업 건물은 해당 산업의 고정 자산에 속합니다. 그리고 그들은 정상적인 인간 노동 활동을위한 환경뿐만 아니라 생산 공정에 필요한 조건을 제공하여 생산 시설을 수용하도록 설계되었습니다. 산업 건설은 건설 분야를 말하며 기존 산업 기업의 신규 도입, 확장 및 현대화와 관련된 건설 및 설치 작업 단지의 구현을 포함하여 산업의 고정 자산 생성에 종사합니다.

산업 시설은 주로 도시에 건설되고 있습니다. 따라서 생산의 산업화 및 개선과 함께 생태 및 자연 관리 문제가 심각합니다. 새로운 효과적인 건축 자재, 조립식 건축 요소, 가볍고 경제적인 대형 구조물 및 개선된 품질의 제품, 높은 수준의 공장 준비 상태, 산업주의 수준의 증가를 보장하는 제품의 광범위한 사용에 많은 관심을 기울여야 합니다. 재료 소비 및 건설 비용 감소. 또한 산업용 건물의 내구성, 편안함 및 건축적 표현력.

1. 산업 건물 및 구조물에 대한 기본 요구 사항

산업용 건물에 대한 기본 요구 사항은 SNiP 20902-85에 명시되어 있습니다.

생산 시설을 계획 할 때 생산 공정의 위생 특성을 고려하고 작업자가 사용할 수 있는 영역의 규범과 단조 장비를 배치하는 영역 및 필요한 통로 너비에 대한 표준을 준수해야 합니다. , 장비의 안전한 작동과 편리한 유지 보수를 보장합니다.

산업 및 산업 관점에서 볼 때 한 건물에 산업 건물을 배치해야하는 경우 화재 예방다양한 요구 사항이 제시되면 서로 격리되는 방식으로 그룹화되어야 합니다. 작업장, 부서 및 상당한 유해한 배출, 과도한 열 및 화재 위험이 있는 지역은 건물의 외벽에 위치해야 하며, 다음과 같은 경우 기술 프로세스 및 생산 흐름의 조건에 따라 허용 가능 - 다층 건물의 상층에 무해한 작업장 및 영역 (예 : 기계 조립 도구, 컴퓨터 등)을 찾는 것은 불가능합니다. 창문을 열 때 가스와 증기가 이러한 방으로 침투할 수 있기 때문에 유해한 건물 위의 사무실 건물.

배전반, 환기 장치, 압축기 및 기타 위험이 증가하는 유형의 장비가 있는 방은 권한이 없는 사람이 들어가지 않도록 키로 영구적으로 잠가야 합니다.

산업 현장에서 부상을 방지하기 위해 예방 도료를 적용해야합니다 건물 구조, 장비, 파이프 라인, 스플리터 및 GOST 124026-776에 따른 안전 표지판.

주 및 보조 장비, 생산 가구의 합리적인 배치 및 작업장의 올바른 구성은 건강하고 안전한 작업 조건을 위해 중요합니다. 전기 구동, 최소 1 너비의 모든면에서 자유로운 접근이 있어야합니다. 작업 영역 측면에서 m, 비 작업 영역 측면에서 0.6m 산업용 가구(캐비닛, 랙, 테이블)를 가까운 곳에 놓을 수 있습니다. 구조적 요소건설.

유해하고 공격적인 물질(예: 산, 알칼리, 납) 및 습기의 영향으로부터 건물 구조의 내부 표면을 처리하고 보호하기 위해 세라믹 타일, 석고의 내산성, 오일 페인트를 사용하여 이들의 흡착을 방지합니다. 물질을 제거하고 표면을 쉽게 청소할 수 있습니다.

바닥에서 260mm 이상의 높이에 위치한 모든 플랫폼에는 난간이 있어야합니다. 장비 유지 보수를위한 금속 계단은 45 °를 초과하지 않는 각도로 설치되며, 230-260mm의 저장 공간과 260- 300mm 장비를 수리하려면 고도 차이가 3m 이하이고 계단 경사각이 60 °입니다. 난간은 노란색 (빨간색)으로 칠해져 있습니다. 라이저는 흰색으로 칠해져 있습니다. 사다리는 골이 있거나 줄무늬가 있는 색상으로 만들어집니다.

2. 기술적NS생산 시설에 대한 요구 사항shcheniyami와 기업의 영토

기업의 영역과 건물 및 구조물의 배치는 생산의 기술적 특징을 고려하여 산업 기업 설계에 대한 위생 표준 및 건물 및 구조물 설계에 대한 화재 안전 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다. .

배출원인 기술 프로세스가 있는 건물 및 구조물 환경유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질뿐만 아니라 소음, 진동, 초음파, 무선 주파수 전자기파, 정전기 및 이온화 방사선의 증가 수준의 소스는 주거용 건물에서 분리되어야 합니다. 위생 - 보호 구역주거용 건물 및 기타 산업 건물과 관련하여 우세한 방향의 바람에 대해 바람이 불어오는 쪽의 기업 영역에서 휴식을 취하고 배치합니다.

산업 건물 및 구조물의 체적 계획 및 설계 솔루션은 건축 법규 및 규정의 요구 사항은 물론 산업 기업의 위생 설계 표준 및 기타 해당 규정 문서를 충족해야 합니다.

근로자 1인당 생산 시설의 규모는 최소 15입방미터여야 합니다. m, 건물 면적은 4.5제곱미터 이상입니다. m. 생산 구역의 높이는 3.5m 이상이어야 합니다.

잉여 현열이 있는 산업(20kcal/m3 xh 이상) 및 유해 가스, 증기 및 먼지가 많이 배출되는 산업의 구내 및 구역은 원칙적으로 건물 및 구조물의 외벽 근처에 위치해야 합니다. .

지하실, 지하실 및 상설사업장의 자연채광이 불충분한 지역(자연광계수 0.1% 미만)에 생산시설을 설치하는 경우에는 기술적 여건상 필요한 경우에 한하여 특별한 사유가 있을 수 있다.

산업 건물 및 구조물에서는 유해한 배출 및 환기 장치의 존재 여부와 관계없이 환기를 위해 전체 조명 면적의 20% 이상의 면적을 가진 창문에 새시 및 기타 개방 장치를 여는 것이 제공되어야 합니다. . 유입되는 공기는 추운 계절에는 위쪽으로, 따뜻한 계절에는 아래쪽으로 향해야 합니다.

자연 환기가 가능한 건물 및 구조물에서 개구부 면적은 계산에 의해 결정되어야 합니다. 따뜻한 계절에 공기 흐름을위한 바닥 수준에서 여닫이 창틀 바닥까지의 거리는 1.8m를 넘지 않아야하며 추운 계절에 공기 흐름을위한 개구부 바닥까지의 거리는 최소 4m입니다.

건물의 창틀과 채광창 또는 기타 개방 장치를 열고 필요한 위치에 설정하고 닫을 때 바닥이나 작업 플랫폼에서 쉽게 제어할 수 있는 장치가 제공되어야 합니다. 유약 랜턴 아래에 안전 금속망을 설치해야 합니다.

주변을 따라 건물의 지붕에는 높이가 0.6m 이상인 울타리가 있어야하며 겨울에는 건물의 지붕과 처마에 눈과 얼음이 없어야합니다. 지붕에는 대기 강수의 조직적인 배수 장치가 장착되어야 합니다.

산업 건물에는 사람들의 신속한 대피를 위해 충분한 수의 출구가 있어야 합니다. 비상구와 계단은 화재 규정의 요구 사항에 따라 제공되어야 합니다. 외벽의 게이트, 입구 문 및 기타 개구부는 절연되어야 하며 안전 요구 사항에 따라 배치된 기계식 폐쇄 장치(스프링, 공압 게이트 등)가 장착되어 있어야 합니다.

외부 출구에는 건물 법규 및 규정의 요구 사항에 따라 현관 또는 공기 열 커튼이 있어야 합니다.

건물, 구조물, 구조물 및 통신은 GOST 12.4.026 및 산업 기업의 산업 건물 내부 색상 마감 표준에 따라 색상으로 칠해야 합니다.

산업 건물 및 창고의 바닥은 평평하고 내구성이 있으며 미끄러지지 않아야 합니다. 바닥 설치를 위해 제공된 재료는 주어진 생산에 대한 위생 및 운영 요구 사항을 충족해야 합니다. 바닥은 열전도율이 낮은 재료(콘크리트, 세라믹 등)로 하고 작업장에는 목재 격자 또는 단열 매트를 설치해야 합니다. 작업 조건으로 인해 액체가 축적되는 방의 경우 바닥은 액체가 스며들지 않아야 하고 배수를 위해 필요한 경사와 채널이 있어야 합니다. 또한 작업장에는 나무 그릴을 설치하는 것이 좋습니다. 액체의 배수 또는 파이프라인 설치를 위한 바닥의 채널은 바닥과 같은 높이의 솔리드 또는 격자 덮개로 닫힙니다. 구동 벨트, 컨베이어 등의 통과를 위한 바닥의 개구부 이용 가능 여부에 관계없이 최소 치수여야 하고 측면 높이가 20cm 이상이어야 합니다. 일반적인 펜싱... 기술 프로세스의 조건에 따라 채널, 홈통 및 도랑을 닫을 수 없는 경우 바닥에서 최소 150mm 높이까지 바닥을 따라 케이싱이 있는 1m 높이의 난간으로 울타리를 막아야 합니다. 공격적이고 유해한 물질이 사용되는 방의 바닥은 이러한 물질(metlakh 타일 등)의 화학적 영향에 강한 재료로 만들어져야 합니다.

유해하거나 공격적인 물질(수은, 납, 망간 화합물, 비소, 벤젠, 산, 이산화황 등)을 방출하는 생산 시설이 위치한 건물의 벽, 천장 및 표면 장식은 젖을 수 있어야 합니다. 청소. 출입구에는 문턱이 없어야 합니다. 생산 시설에서는 재료, 블랭크 및 완제품을 보관할 공간을 할당해야 합니다.

생산 시설은 규칙에 따라 소방 장비를 갖추고 있어야 합니다. 화재 안전입력 러시아 연방및 GOST 12.4.009. 소방 장비 및 장비에 대한 무료 접근이 제공되어야 합니다. 위치를 나타내려면 다음을 입력하십시오. 소방 장비소화 장비, GOST 12.4.026에 따른 방향 표시를 사용해야 합니다. 소방 장비를 다른 용도로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

건물 및 구조물의 상태와 작동을 체계적으로 모니터링해야 합니다. 산업 건물 및 구조물의 일반 기술 검사는 원칙적으로 봄과 가을에 1년에 두 번 수행해야 합니다. 검사 결과는 법률로 문서화되어야 합니다. 각 건물 및 구조물에 대해 기술 여권을 발급해야 합니다.

산업 건물 및 구조물을 운영할 때 다음이 금지됩니다.

바닥, 천장, 플랫폼의 최대 하중 초과

· 임시 설비(예: 수리 중)를 포함하여 프로젝트에서 제공하지 않는 장비, 운송 장치, 파이프라인의 설치, 연결, 고정,

· 건물 운영 책임자의 서면 허가 없이 천장, 보, 기둥, 벽에 구멍을 뚫는 행위.

생산, 사무실 및 보조 건물의 자연 및 인공 조명, 건물 외부 작업장의 인공 조명은 SNiP II-4, 전기 설치 규칙, 전기 설치 규칙, 소비자 전기 설치 안전 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다. 여기서:

· 자연광 없이 작업하거나 자연광의 생물학적 효과가 불충분한 사람(자연광 계수 0.1% 미만)이 상시 거주하는 산업 단지에는 인공 자외선을 설치하거나 이를 제공할 필요가 있습니다. 조직 영역에 위치한 사진관 장치;

· 햇볕이 잘 드는 쪽을 향한 창문에는 직사광선으로부터 보호하는 장치(블라인드, 스크린, 캐노피, 커튼 또는 여름용 유약의 백색도료)가 있어야 합니다.

· 유리창과 랜턴은 먼지, 그을음 및 오물을 연 2회 이상 청소해야 하며, 연기, 먼지, 그을음, 오물 등을 많이 배출하는 방에서는 청소해야 합니다. - 적어도 일년에 네 번. 유리 세척 공정을 기계화하는 것이 좋습니다.

산업 건물의 인공 조명은 일반(균일 또는 국부) 및 결합(일반 조명에 국부 조명이 추가됨)의 두 가지 시스템이어야 합니다. 지역 조명만으로는 허용되지 않습니다.

건물 외부의 다양한 목적과 작업 장소를 위해 건물을 조명하려면 저압 및 고압 가스 방전 램프(보통 형광등)를 제공해야 합니다. 가스방전 광원의 사용이 불가능하거나 기술적, 경제적으로 곤란한 경우에는 백열등을 사용할 수 있다. 광원의 선택은 건축법의 권장 사항과 전기 설비 설치 규칙을 고려하여 이루어져야 합니다.

일반 및 지역 조명에 사용되는 백열등 및 형광등에는 반사경을 장착해야 합니다. 반사경이 없는 개방형 램프의 사용은 금지되어 있습니다.

작업을 중지할 수 없는 경우 안전한 작업을 계속하고 조명이 갑자기 꺼진 경우 사람들이 방을 나갈 수 있도록 비상 및 피난 조명이 켜져 있어야 합니다.

비상 조명작업 조명의 차단과 장비 및 메커니즘의 정상적인 유지 관리의 관련 중단이 다음을 유발할 수 있는 경우 제공되어야 합니다.

· 폭발, 화재, 사람들의 중독;

· 기술 프로세스의 장기적인 중단;

관제실 등 사물의 운영을 방해하는 행위, 펌핑 장치물 공급, 하수도 및 지역 난방;

작업을 중지할 수 없는 산업 건물의 환기 또는 공조 중지 등

· 비상등은 작업등의 전체 시간 동안 켜져 있어야 하며 작업등이 갑자기 꺼졌을 때 자동으로 켜지도록 합니다.

피난 조명을 설치해야 합니다.

· 사람의 통행에 위험한 장소,

· 50명 이상의 사람들을 대피시키는 통로와 계단에서;

사람들이 지속적으로 작업하는 산업 건물에서 작업 조명의 비상 정지 시 건물에서 사람들이 나가는 것은 생산 장비의 계속 작동으로 인한 부상 위험과 관련이 있습니다.

실내 공공 건물방이 동시에 100명 이상을 수용할 수 있는 경우 산업 기업의 보조 건물.

· 일반 국부(측면) 조명의 등기구는 작업장 방향으로 벽이나 기둥에 위치해야 하며 집중 또는 중간 조명 분포를 가져야 합니다. 작업 표면의 국부 조명은 조명기구를 필요한 빛 방향으로 설치할 수 있도록 해야 합니다. 지역 조명의 등기구는 오버 헤드 크레인의 이동 중에 이동할 필요를 제외하고 작업장과 구조적으로 연결되어야합니다. 지역 조명기구를 공급하려면 특정 유형의 장비에 대한 SSBT 표준에서 규정하는 요구 사항과 생산 시설의 위험 정도를 고려한 요구 사항에 따라 전압을 인가해야 합니다. 위험이 증가한 방의 휴대용 휴대용 램프는 42V 이하, 특히 위험한 방 및 실외에서는 12V 이하의 전압을 가져야 합니다. 2차 권선의 단자는 접지되어야 합니다. 주기적으로 적어도 일년에 한 번 제어 지점의 조명 수준과 건물의 일반 조명 수준을 확인해야합니다.

조직의 생산, 보조 및 서비스 구내에는 난방 및 환기 또는 공조 시스템이 갖춰져 있어야 합니다.

난방 산업, 사무실 및 보조 건물의 경우 추가 산업 위험을 방출하지 않는 시스템, 장치 및 열 운반체가 제공되어야 합니다. 중앙 난방 시스템을 사용하면 난방 섹션을 독립적으로 켜고 끌 수 있는 가능성으로 방의 난방을 조절할 수 있어야 합니다. 먼지가 많이 배출되는 산업 건물의 난방 장치는 표면이 부드러워서 습식 세정(청소)이 가능해야 합니다. 근로자 1명이 50제곱미터 이상을 차지하는 산업 부지의 경우. 바닥 면적의 m 이상인 경우, 영구적인 작업장에서는 필요한 공기 온도를 제공하고 작업장 외부에서는 더 낮은 규제 온도를 제공하는 난방 시스템이 제공되어야 합니다. 기술적 위생 요구 사항안전

생산, 서비스 및 보조 건물의 환기를 위해 자연 폭기와 강제 환기 시스템을 모두 사용해야 합니다. 환기 유형의 선택은 필요한 공기 교환, 도량형 및 위생 - 위생 상태의 공기 환경 제공을 확인하는 계산으로 정당화되어야합니다. 창 트랜섬, 랜턴 새시, 샤프트 개구부의 열림은 기계화되어야 하며 바닥에서 제어되는 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

유해, 유독, 폭발, 가연성 또는 무취 가스 및 액체를 공기 덕트 및 환기 장비실을 통해 수송하는 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 환기 효율은 공기 환경의 상태를 분석하여 제어 측정을 통해 체계적으로 확인해야 합니다.

추운 계절에 외풍으로부터 작업장을 보호하려면 공기 또는 공기 - 열 커튼을 제공해야합니다.

게이트에는 5회 이상 또는 최소 40분 동안 열리는 커튼이 있어야 합니다. 교대 당. 커튼에는 외부 공기의 설계 온도가 15도 미만인 지역의 수문인 현관이 없는 난방 건물 및 구조물의 기술적 개구부가 장착되어야 합니다. C. 공기 및 공기 - 열 커튼은 문, 문 또는 기술 개구부를 열 때 영구 작업장의 구내 온도가 다음보다 낮지 않도록 해야 합니다.

14도 C - 가벼운 육체 노동으로;

12도 C - 중등도의 작업 중;

8도 C - 열심히 일하기 위해.

게이트, 문 또는 기술 개구부 영역에 영구적 인 작업장이없는 경우 열리면 기온이 5도까지 떨어질 수 있습니다. 씨샵.

3. 와 함께생산 시설 및 작업장에 대한 위생 및 기술 요구 사항

기업에서 합리적인 위생 및 기술 조건을 만드는 것은 노동 집단의 건강이 의존하는 솔루션에 중요한 작업입니다. 안전한 조건; 일반적으로 노동 생산성과 생산 문화.

생산 시설, 작업장에 대한 일반 위생 및 기술 요구 사항은 건축법 및 규정(SNiP) 및 위생 기준기업의 디자인.

기업의 위치 (영토) 위치는 일반 개발 계획에서 선택됩니다. 정착... 현장은 직사광선이 비치고 자연 환기가 되는 건조하고 홍수가 나지 않는 장소여야 하며, 비교적 평평한 표면이 있어야 하며, 폐수 배수가 있는 수원 근처에 위치해야 합니다. 접근의 편의성, 차량 접근, 노동 보호 및 안전 조건을 준수해야 합니다. 화재 예방... 주거 지역에서 기업을 찾을 수 있습니다. 위생 보호 구역은 조경되고 조경되어야 합니다. 건물 사이의 간격은 최소 20m가 중요합니다.

기업에서는 확립 된 규칙에 따라 폐기물, 폐기물 및 쓰레기를 버리는 장소를 갖추고 있어야합니다.

직원 1 인당 생산 건물의 부피는 15m 3 미만, 면적 - 최소 4.5m 2, 높이 - 최소 3.2m이어야합니다.

제조 구역은 적절하게 청결하게 유지해야 합니다. 먼지가 많이 배출되는 기업에서는 진공 청소기 또는 물 세척을 사용하여 구내 청소를 수행해야 합니다.

열 방출이 있는 건물(20kcal/(m 3 이상) . с))뿐만 아니라 유해 가스, 증기 및 먼지를 많이 배출하는 생산 시설은 건물 및 구조물의 외벽에 위치해야 합니다.

가열 된 산업 건물에서는 외부 울타리의 내부 표면에 결로가 허용되지 않습니다. 이러한 방의 벽은 보호 및 마감 수증기 차단층으로 덮여 있습니다.

생산 구역의 바닥은 청소가 용이하고 생산 운영 요구 사항을 충족하는 재료로 만들어져야 합니다. 가장 일반적인 것은 시멘트 콘크리트, 아스팔트, 타일 및 나무 바닥입니다.

기업에는 탈의실, 세면실, 화장실, 샤워실, 흡연실, 식료품점, 화장실, 보건소, 여성 개인위생실 등의 보조 위생 시설이 있어야 합니다.

출구, 통로, 계단 및 플랫폼의 올바른 계획 및 배치는 기업 근로자의 안전을 위해 매우 중요합니다. 그들은 건설, 운영, 위생 및 기술을 충족해야 합니다. 화재 안전 요구 사항.

기업의 물 공급은 노동 보호에 매우 중요합니다. 그것은 산업, 경제, 위생 및 소방 목적을 위한 음용수 기업의 요구를 충족해야 합니다. 물 공급에는 중앙 집중식 및 분산식의 두 가지 유형이 있습니다. 중앙 집중식 급수 방식으로 파이프라인을 통해 물 공급 일반적인 사용, 그리고 분산형의 경우 지역 출처(우물, 저수지, 샘)에서 나옵니다. 수질은 식수에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

에 따라 모든 기업 위생 규정표준에는 폐수의 수용, 제거 및 처리와 특정 지역으로의 전용을 위해 설계된 하수도 시설이 있어야 합니다. 하수도 시스템이없는 기업에는 야드 화장실과 콘크리트 구덩이가 배치되어 운영 안전 및 위생 및 위생 기준에 따라 건설합니다.

춥고 과도기 동안 산업 건물의 기온은 따뜻한 기간에 14 ~ 21 0 С, 따뜻한 기간 - 17 ~ 25 0 С 상대 습도 - 60-70 % 이내, 풍속 - 더 이상 0.2 - 0.5m / s보다.

산업 보건 및 산업 위생 서비스는 근로 조건에 대한 포괄적인 연구와 관련이 있습니다.

직업 위생의 필수적인 부분은 작업의 생리학으로, 이는 작업 활동과 관련된 인체의 생리적 과정을 연구합니다. 노동생리학은 육체적인 관점에서 인간의 피로가 감소하고 작업능력과 노동생산성이 증가하는 합리적인 노동조직을 찾는 것을 목표로 한다.

4. 화재 안전 규칙

다른 모든 것(주거, 소매, 창고 등)과 마찬가지로 산업 내부 공간에도 특별한 산업 안전 요구 사항이 적용됩니다. 산업 건물의 화재 안전 규칙은 다음과 같습니다.

· 일반 조항;

· 건물 자체에 대한 화재 안전 요구 사항;

· 대피를 위한 출구 요건;

· 전기 설비 요구 사항;

· 환기 시스템, 난방 시스템에 대한 요청;

· 화재 감지 시 조치 목록.

산업 건물의 모든 화재 안전 규칙이 충족되면 산업 건물의 화재 안전 조치가 준수되는 것으로 간주됩니다.

기업에 속한 산업 건물(구조물)에 대한 산업 안전 표준을 설정합니다. 모든 조직은 화재 발생 시 사람들을 보호해야 합니다. 직원은 전체 브리핑을 거쳐야 업무를 시작할 수 있습니다. 산업 현장에서 화재 안전을 보장하는 방법에 대한 책임은 다음과 같습니다. 최고 경영자기업 및 부서장.

산업 건물의 화재 안전을 보장하는 것은 서비스 전화로 정보의 눈에 띄는 장소에 존재하는 것을 제공합니다. 그 특성은 화재와의 싸움, 산업 지역의 각 개별 섹션에 대한 화재 안전 지침입니다. 그리고 산업 건물의 화재 안전 표준은 흡연 장소, 위치 및 제품 및 원자재의 허용량을 결정합니다. 작업복, 가연성 폐기물의 보관 및 청소 절차도 수립해야 합니다.

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육체적, 정신적 작업 중 신체의 생화학적 및 생리학적 과정. 개념 업무상 부상산업재해. 생산 시설에 대한 안전 요구 사항.

치트 시트, 2011년 1월 23일 추가됨


직장의 합리적인 조직. 산업 현장의 안전 요구 사항. 패배로부터 보호 전기 충격... 기술적 사고를 예방하기 위한 수단. 분석 위험한 요인컴퓨터 네트워크를 운영할 때.

테스트, 2014년 7월 5일 추가됨


컴퓨터가 인체에 미치는 영향의 주요 유해 요인, SCS 질환(컴퓨터 스트레스 증후군)의 증상. 조직 안전한 작업컴퓨터에서 생산 시설에 대한 요구 사항. 작업장 배치 규칙.

초록, 2010년 10월 12일 추가됨


결근으로 인한 기업 손실. 산업재해로 인한 물적 손실. 직원 이직 비용 및 장애 연금 비용. 영토 및 생산 시설을 이동할 때 노동 보호에 대한 지침.

테스트, 2011년 2월 16일 추가됨


프로그래머의 작업장에서 안전하고 위생적이며 위생적인 ​​작업 조건. 방의 공기 교환 계산. PC에서 구내 및 작업장 조명. 소음 및 진동에 대한 요구 사항과 전자기장 및 정전기장에 대한 보호.

GOST 12.3.042-88

그룹 T58

SSR 연합의 국가 표준

산업안전기준 제도

목공 생산

일반 안전 요구 사항

산업 안전 표준 시스템.
목공 제조.
일반 안전 요구 사항

옥스투 0012

도입일자 1990-01-01

정보 데이터

1. 소련 산림부가 개발 및 도입

2. 법령에 의해 승인 및 도입 국가 위원회 12.21.88 N 4391의 표준에 따른 소련

3. GOST 12.3.007-75 및 GOST 12.3.011-77 교체

4. 참조 규정 및 기술 문서

중간. 2001년 3월


이 표준은 목재 및 목재 재료 가공을 위한 산업 공정에 적용되며 경제의 모든 부문에서 야외 및 생산 시설에서 수행되는 목재 가공 공정에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다.

1. 일반 조항

1. 일반 조항

1.1. 목공 프로세스는 GOST 12.3.002, GOST 12.1.010, GOST 12.3.014 및 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

1.2. 목공의 기술 과정에서 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요소의 작용이 가능합니다.

물리적 인:

움직이는 기계 및 메커니즘; 생산 장비의 움직이는 부품; 제품, 블랭크, 재료의 이동 및 붕괴; 무너지는 구조물;

장비, 도구 및 제품의 날카로운 모서리;

작업 영역에서 공기의 먼지 및 가스 함량 증가;

작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;

장비 및 재료의 표면 온도 증가;

작업장의 소음 수준 증가;

작업장에서의 진동 수준 증가;

작업 영역의 높은 공기 습도;

작업 영역의 공기 이동성 증가 또는 감소;

인체를 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 증가 된 전압 값;

증가된 정전기 수준;

증가된 수준의 전자기 방사선;

작업 영역의 불충분한 조명;

자연광 부족;

증가된 전기장 강도;

빛의 밝기 증가;

작업 영역의 이온화 방사선 수준 증가;

증가된 적외선 수준;

화학적 인:

독성;

성가신;

과민성;

생식 기능에 영향을 미치는 것;

정신생리학적:

물리적 과부하;

신경 정신적 과부하.

1.3. 산업 건물 및 작업장에서의 위험 및 유해 요소 수준은 소련 보건부가 승인한 최대 허용 값을 초과해서는 안됩니다.

1.4. 목공 생산 공정에 사용되는 장비는 GOST 12.2.003, GOST 12.2.026.0, GOST 12.2.022, 위생 규정조직 기술 프로세스그리고 위생 요구 사항소련 보건부가 승인한 생산 장비용.

1.5. 전기 설비, 전기 장비의 작동은 소련 에너지부의 Glavgosenergonadzor가 승인한 소비자 전기 설비의 기술 작동 규칙 및 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙에 따라 수행해야 합니다.

1.6. 목공 공정은 환경 법규의 요구 사항에 따라 조직되어야 합니다.

1.7. 합리적인 노동 체제는 생산에서 보장되어야 합니다.

2. 기술 프로세스에 대한 요구 사항

2.1. 목공 기술 프로세스 모드는 다음을 제공해야 합니다.

위험하고 유해한 요인의 발생을 제외한 장비 작동의 일관성;

처리량 한도 내에서 장비를 적재하여 기술 프로세스에 종사하는 직원의 리드미컬한 작업을 보장합니다.

생산의 화재 및 폭발 안전;

필요한 경우 근로자를 위한 보호 장비 사용 가능성;

환경 보호.

2.2. 목공 프로세스는 GOST 3.1120에서 제공하는 규범 및 기술 문서에 따라 구성되어야 합니다.

2.3. 작업장의 위험 지역 및 기술 프로세스가 수행되는 지역은 GOST 12.4.026에 따라 안전 표지로 표시해야 합니다.

2.4. 있을 때 비상신호에는 자동 조명 또는 소리 신호가 있어야 합니다. 서비스 직원규정된 조치를 수행합니다.

2.5. 기술 프로세스는 작업자가 0.3m / s 이상의 속도로 움직이는 재료 및 공작물과 접촉할 필요성을 배제하는 방식으로 구성되어야 합니다.

2.6. 원료, 제품의 육로 이동 작업, 풀을 통한 원료 홍보 및 풀 하역, 채찍, 통나무, 보, 통나무, 블록, 목재 패널, 합판, 가공용 대형 접착 구조물 공급 , 작업 용액의 준비, 함침을 위해 용기에 재료를 싣고 내리는 것, 용기를 열고 닫는 것은 기계화되어야 합니다.

2.7. 수동으로 이동하는 하중의 무게는 규정된 방식으로 승인된 수동으로 무게를 들어올리고 이동할 때 최대 허용 하중의 규범을 준수해야 합니다.

2.8. 운송되는 자재의 손실을 방지하기 위해 컨베이어 경로 및 모든 차량의 경로에 조건이 제공되어야 합니다.

2.9. 안개와 폭우 속에서 8.5m / s 이상의 풍속으로 수역에서 선별 및 장비 작업을 수행하고 걸레를 들어 올리거나 원료를 내리는 것은 금지되어 있습니다.

2.10. 통나무의 교차 절단 및 경도 절단은 GOST 12.3.015의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

2.11. 제재목의 자동 분류, 트리밍 및 묶음 라인에는 작업장에서 목재를 차단할 수 있는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2.12. 목재 건조 부피가 20,000m3 이상인 기업에서는 백 성형 기계를 사용하여 건조 백을 형성해야 합니다. 건조 백을 수동으로 놓을 때 높이는 1.5m를 초과해서는 안됩니다.

2.13. 목재 또는 기타 포장 제품의 건조 및 운송 패키지를 이동하는 데 사용되는 크레인에는 패키지를 안정적으로 고정하는 포털, 포크 또는 기타 견고한 구조 그립이 장착되어야 합니다.

2.14. 어큐뮬레이터, 덤핑 선반, 선외 컨베이어, 엘리베이터, 천장의 개구부 영역에서 서로 다른 수준에 위치한 워크 스테이션 사이에는 기술 작업 중 안전을 보장하기 위해 경고 경보가 제공되어야합니다.

2.15. 생산 라인 및 자동 라인에서 하나의 기계가 정지할 때 라인에 축압기가 장착되어 있지 않거나 특수 완충 플랫폼이 없는 경우 이전의 모든 장비를 정지해야 합니다.

2.16. 뜨거운 프레스 위와 뜨거운 제품이 냉각되는 장소에는 국소 흡입으로 대피소를 설치해야합니다.

2.17. 유해 물질을 사용하는 각 공정에 대해 유출되거나 흩어져 있는 화학 물질, 폐수 처리 및 분진 배출을 중화하고 정화하는 방법을 개발해야 합니다.

2.18. 위험하고 화재 및 폭발성 물질을 방출하는 장소에는 국소 흡입이 가능한 대피소가 있어야 합니다.

2.19. 분진 물질, 용기 및 분진 물질의 호퍼를 사용하여 혼합물 및 용액을 제조하는 장소에서는 진공을 생성해야 합니다.

2.20. 목재 및 목재 기반 재료의 접착, 마감 및 함침을 위한 작업 조성물은 특별히 설비된 장소 또는 방에서 준비해야 합니다.

2.21. 방부제 및 난연제가 포함 된 목재 및 제품의 가공은 GOST 12.3.034의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다.

2.22. 목공 산업의 페인팅 및 마감은 GOST 12.3.005의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

2.23. 붓고 성형하여 폴리 우레탄 폼으로 부품을 제조 할 때 작업 영역의 공기 중 유해 물질 농도는 GOST 12.1.005 및 소련 보건부가 승인 한 MPC 목록에서 규정하는 최대 허용 농도 (MPC)를 초과해서는 안됩니다. .

3. 생산 공간 및 장소에 대한 요구 사항

3.1. 산업 건물 및 부지는 건축 법규 및 규정, 소련 국가 건설 위원회가 승인한 산업 기업에 대한 설계 표준 및 산업 기업 구내 및 장비의 위생 유지 관리에 관한 소련 보건부의 규범 문서의 요구 사항을 충족해야 합니다. .

3.2. 기업의 영역은 울타리, 조경, 조명이 있어야 하며 정상적인 조건 및 눈이 내리거나 결빙 또는 홍수가 발생한 경우에도 안전한 통로, 모든 건물, 구조물, 화재 수원에 대한 단단한 표면의 입구가 있어야 합니다.

3.3. 기업 및 작업장 영역에서 차량과 사람의 이동은 적절한 도로 표지판을 설치하여 행정부가 승인한 계획에 따라 조직되어야 합니다.

3.4. 기업 영역의 차량 통로 너비는 도로 규칙(SDA)을 준수해야 합니다.

3.5. 지하 탱크는 전체 주변을 따라 교통 충돌로부터 보호됩니다. 우물과 탱크에는 하강을 위한 사다리와 사다리가 있어야 합니다.

3.6. 건물, 구조물, 가시성을 제한하는 자재 더미가 있는 철도, 고속도로 및 보행자 도로의 교차로에는 자동 조명 및 음향 경보 및 보호된 장벽이 설치되어야 합니다.

3.7. 생산 현장은 위험한 지역에 위치해서는 안됩니다 (인양 장치, 도로, 유해 물질 배출, 슬레이트 건물 벽 근처, 전력선 아래 등의 통나무 더미, 보드 및 기타 제품의 작동 영역). .

3.8. 승강 및 운송 기계 및 메커니즘의 작동 및 이동을 위한 플랫폼은 단단한 표면과 3° 이하의 경사를 가져야 합니다.

3.9. 임시 구조물(창고, 말뚝 지붕, 대피소 실드)은 바람과 눈 하중에 맞게 설계되어야 합니다.

3.10. 야외에서 또는 5 ° C 미만의 작업장에서 공기 온도가있는 방에서 일하는 사람들의 경우 난방 실은 소련 국가 건설위원회에서 승인 한 난방 규정 및 건축 법규에 따라 설치되어야합니다.

3.11. 산업 건물, 건물은 소련 국가 건설 위원회가 승인한 산업 건물에 대한 건축 법규 및 규정에 따라 폭발 및 화재 위험이 있는 건물 및 건물 범주에 대한 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.12. 화재 및 폭발 위험 구역에 사용되는 환기 설비에는 화재 및 사고 발생 시 전원을 켜고 끌 수 있는 원격 장치가 있어야 하며 화재 자동화 설비와 연동되어야 합니다.

3.13. 건물의 외부 및 내부 마감은 건물의 온도 및 습도 조건뿐만 아니라 건설 지역의 기후 조건, 위생 및 위생, 화재 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. 벽 클래딩 및 바닥재는 적용된 영향에 내성이 있어야 합니다. 화학 물질쉽게 청소할 수 있습니다.

3.14. 철도 노선이 연결된 건물의 배치는 소련 국가 건설 위원회가 승인한 산업 건물에 대한 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.15. 실내 및 실외 생산 구역의 레일 트랙은 레일 헤드 표시가 덮개 표시와 같은 높이가 되도록 배치해야 합니다.

레일을 정렬할 때 턴테이블과 트래버스 보기를 고정해야 합니다.

3.16. 산업 건물에는 난방, 환기 및 공조에 대한 건축 법규 및 규정과 소련 국가 건설 위원회가 승인한 산업 기업의 설계 표준을 준수하는 일반 교환 공급 및 배기 환기 시설이 갖춰져 있어야 합니다.

3.17. 건물의 단열은 지붕 및 기타 건물 요소에 얼음이 형성되는 것을 방지해야 합니다.

3.18. 산업 건물에서 내연 기관이 장착된 리프팅 및 운송 차량의 작동은 허용되지 않습니다. 가연성 물질 창고 영역에서 승강 차량의 진입 및 작동은 배기관의 스파크 방지 장치에서만 허용됩니다.

3.19. 자재, 완제품 및 생산 폐기물의 운송이 수행되는 건물 구조의 개구부에는 공기 열 커튼 및 차가운 외부 공기의 접근과 화재 확산 가능성을 차단하는 장치가 장착되어야 합니다. 정기적으로 사용하는 개구부는 인벤토리 바닥이나 울타리로 덮어야 합니다.

3.20. 작업장의 미기후 지표는 소련 보건부 및 GOST 12.1.005에서 승인한 산업 부지의 미기후 위생 표준 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.21. 산업 건물, 현장 및 작업장의 조명은 소련 국가 건설 위원회 및 산업 문서에서 승인한 건축 법규 및 자연 및 인공 조명 규칙에 따라 구성되어야 합니다.

3.22. 작업장의 소음 및 진동 수준은 소련 보건부가 승인한 작업장의 소음 및 진동 허용 수준에 대한 위생 표준을 준수해야 합니다.

3.23. 주변의 원료 풀과 수면 위의 작업 교량은 높이가 1.0m 이상인 난간으로 울타리가 있어야합니다.작업 영역에서는 높이가 0.1 이상인 범퍼가있는 난간 대신에 배치 할 수 있습니다. m.오픈 수영장의 수온은 40 °를 초과해서는 안됩니다.

3.24. 성냥 생산에 있는 화학 작업장 및 부서의 건물은 내화성 벽과 문으로 분리되어야 하며 강제 급배기 환기 및 소화 설비가 갖춰져 있어야 합니다.

3.25. 방부제 및 난연제 처리 구역에는 용액이 토양으로 침투하는 것을 방지하기 위한 덮개 또는 데크가 있어야 하며 흐르는 용액에 대한 수집기를 갖추고 있어야 합니다.

3.26. 바니시, 페인트, 용제 창고는 다음 위치에 있어야 합니다. 별도의 건물강제 환기 및 소화 장비.

4. 초기 자재, 빌렛, 반제품, 완제품, 생산 폐기물, 보관 및 운송에 대한 요구 사항

4.1. 금속 및 미네랄 함유물, 깊은 절단 및 절단이 포함된 목재 재료는 목공 기계에서 가공해서는 안 됩니다.

4.2. 작업자가 접촉하는 원자재, 공작물 및 완제품의 온도는 45 ° C를 초과해서는 안됩니다.

4.3. 마감재, 결합제, 방부제의 각 배치에는 유해 물질의 비율, 개별 구성 요소별 휘발성 부분 및 작업 시 안전 조치에 대한 데이터가 포함된 분석 여권이 있어야 합니다. 재료는 허용 가능한 화재 및 폭발 위험 및 독성 매개변수와 함께 사용해야 합니다.

4.5. 둥근 목재의 보관은 GOST 9014.0, 제재목 - GOST 19041, GOST 3808.1, GOST 7319, 목재 용기 부품 - GOST 21100, 철로에 접근하는 치수의 재료 - GOST 9238에 따라 수행해야 합니다.

4.6. 원목 더미는 하중이 가해질 때 침하 또는 뒤틀림을 허용하지 않는 견고한 기초 위에 지어야 합니다. 스택의 높이는 스택된 제품의 길이의 1.5분의 1을 초과해서는 안 됩니다. 윈치로 형성된 라이닝되지 않은 스택의 가장 높은 높이 - 8.0m, 크레인으로 형성된 - 12.0m.

높이가 12.0m를 초과하는 스택 작업은 규정된 방식으로 승인된 특별 지침에 따라 수행해야 합니다.

4.7. 개스킷이없는 통나무 스택의 형성 및 분해는 메커니즘 작동 중에 작업자가 스택에있을 필요가없는 방법으로 수행해야합니다.

4.8. 크레인으로 쌓은 목재 더미의 높이는 12.0m, 지게차 - 7.0m를 초과해서는 안되며 수동으로 제재목을 쌓을 때 스택 높이는 4.0m를 넘지 않아야합니다.

4.9. 더미에서 작업하는 목재를 들어 올리거나 내리려면 소련 Gosgortekhnadzor가 승인 한 리프팅 크레인에 설치된 휴대용 사다리 또는 특수 장치 (요람, 접이식 좌석)를 사용해야합니다.

4.10. 지게차를 사용하여 창고에서 형성되는 합판 및 슬래브 스택의 높이는 4.5m를 초과해서는 안되며 크레인으로 스택 할 때 최대 6.0m 높이의 스택을 형성 할 수 있습니다.

4.11. 로더에 의해 이동되는 베니어판, 합판 및 보드 패키지의 높이는 1.0m를 초과해서는 안됩니다.

4.12. 벌크 창고에 보관된 칩, 톱밥 및 기타 벌크 자재는 저장된 자재의 가파른 자연 경사로 스택으로 쌓아야 합니다.

4.13. 열린 지역에 기술 칩과 톱밥을 보관하려면 소련 국가 건설 위원회가 승인한 목재 자재 창고 설계에 대한 화재 안전 표준 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.14. 접착된 목재 구조물은 안정된 위치에 보관 및 운송되어야 하며, 변위 및 전복을 방지하기 위한 패스너가 있어야 합니다.

4.15. 7m 이상의 직선 길이와 곡선형 접착 목재 구조물을 고정하려면 안전한 슬링 방식을 사용해야 합니다.

4.16. 재료, 공작물, 완제품 및 폐기물이 작업장을 방해해서는 안됩니다. 작업장 또는 작업장 바닥에서 높이가 1.5m 이하인 임시 보관소는 작업장에서 기계식 이동 및 제거가 가능한 랙, 랙, 컨테이너가 장착된 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다. 사이트에서.

4.17. 목재 재료의 저장 및 운송 방법은 보관의 안전성, 부설 재료의 안정성 및 신뢰성을 보장하기 위한 조치와 수단을 제공해야 합니다.

4.18. 생산 시설에 보관된 원자재, 반제품의 양이 교체 요구 사항을 초과해서는 안됩니다.

4.19. 둥근 목재, 기술 칩, 제재목, 판자, 합판 및 기타 목재 재료 및 제품의 운송은 이러한 유형의 상품 운송 규칙에 따라 수행되어야 하며, 기술 조건소련 철도부가 승인한 화물 적재 및 고정.

4.20. 목재를 물을 통해 하역 지점으로 이동할 때 적재 및 하역 작업, 자재, 블랭크 및 제품 스택의 쌓기 및 해체는 기계화되어야 합니다.

4.21. 목재 육로 운송용 컨베이어는 GOST 12.2.022의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.22. 산림 마당과 목재 저장 시설의 배치는 선적 검사관과 합의해야 합니다.

4.23. 떠 다니는 구조물의 작업 교량에는 너비가 1.2m 이상인 견고한 연속 바닥이 있어야하며 바닥의 가장자리를 따라 높이가 0.1m 이상인 측면이 있어야합니다.

4.24. 플로팅 구조의 사다리는 가로 슬레이트가 있어야 하며 높이가 1.0m 이상인 난간이 있어야 하며 사다리의 너비는 0.8m 이상, 경사는 30°를 넘지 않아야 합니다.

4.25. 위험 및 화재 및 폭발성 물질의 각 배치에는 여권 또는 인증서가 있어야 하며, 뚜껑이 있는 용기에 보관해야 하며, 용기에 포함된 물질의 정확한 이름이 표시된 색인이 있어야 합니다. 컨테이너는 GOST 12.3.010을 준수해야 합니다.

4.26. 작업장으로의 오일, 산 및 기타 화학 물질의 전달은 사고, 의복 및 신체 오염, 건물 및 공기 오염을 배제하는 방식으로 수행되어야 합니다.

4.27. 액체 유해 및 폭발성 물질은 파이프라인을 통해 또는 밀봉된 용기를 통해 소비 장소에 공급되어야 합니다. 잔류 물질은 창고로 반환하거나 중화해야 합니다.

4.28. 액체 폐기물 함유 독성 물질밀봉된 용기에 보관해야 합니다.

4.29. 독성 물질이 포함된 폐기물의 제거는 소련 보건부가 승인한 규칙 및 규정에 따라 중화한 후에만 허용됩니다.

4.30. 주문하다 공유 스토리지모델 화재 안전 규정에 따라 화학 물질 및 재료를 준수해야 합니다.

4.31. 위험하고 폭발성 물질로 된 용기 세척 및 증기는 배기 환기 장치가 설치된 특별한 장소에서 수행해야 합니다. 용기는 특별히 지정된 생산시설, 창고 또는 개방된 장소에 밀폐하여 보관해야 합니다.

4.32. 청소 재료는 금속으로 닫을 수 있는 용기에 보관해야 하며 매 교대 후에 작업장에서 제거해야 합니다.

5. 생산 장비의 위치 및 작업장 구성에 대한 요구 사항

5.1. 목공 기술 프로세스 조직에 생산 장비를 배치하면 유지 보수의 안전과 편의성과 근로자 대피 가능성이 보장되어야합니다.

5.2. 장비가 설치된 건물의 차도 및 통로는 GOST 12.4.026에 따라 흰색 선과 표지판으로 표시해야 합니다.

기계, 건물의 요소 및 구조물 사이의 거리는 최소한 표에 표시된 대로이어야 합니다.

5.3. 장비는 작업 구역, 진입로, 절연되지 않은 전력선 위, 고온, 가스 오염 및 먼지가 많은 구역에 위치하지 않아야 합니다.

5.4. 모바일 장비는 작업자에게 위험 및 불리한 조건, 화재 위험 및 차량 간섭, 인명 대피를 일으키지 않는 장소에 설치됩니다.

5.5. 소음 수준을 증가시키는 장비는 별도의 방에 배치하거나 방음 인클로저에 넣어야 합니다. 시끄러운 방의 작업자 작업장은 방음 부스에 있어야 합니다.

5.6. 제어반은 서비스되는 기계뿐만 아니라 공정 흐름의 다른 장비를 관찰하기에 편리한 안전한 장소에 위치해야 합니다.

5.7. 바닥 수준에서 1.3m 위에 위치한 장비의 유지 보수 및 수리를 위해 GOST 12.4.059에 따라 울타리를 제공해야 합니다. 1.9m 이하의 부지 위에는 건물 구조물, 장비 또는 고속도로가 없어야 합니다. 플랫폼으로 올라가는 사다리에는 양면 난간, 너비 0.8-1.0m 및 45 °의 경사가 있어야합니다. 교대 당 1-2 번 계단을 사용할 때 너비는 0.6-0.8m, 경사는 60 °로 만드는 것이 허용됩니다.

5.8. 작업장에서 바닥 수준 이하의 통로를 구성하는 것이 불가능한 경우 전환 다리를 배치해야 합니다.

5.9. 전기 장비의 배치는 소비자의 전기 설비(PTE)의 기술 운영 규칙 및 소비자의 전기 설비(PTB) 운영에 대한 안전 규칙에 따라 수행해야 합니다.

5.10. 전기 장비는 설치된 폭발성 및 화재 위험 구역의 등급과 폭발성 혼합물의 범주 및 그룹을 준수해야 합니다.

5.11. 바닥 수준 아래에 있는 컨베이어 및 통신용 채널은 바닥 수준에서 힌지 차폐로 닫아야 합니다.

5.12. 열을 발생시키는 핫 프레스 및 기타 장비에는 작업장에서의 열 참여 강도가 100W / m를 초과하지 않도록 스크린이 장착되어 있어야하며 소련 노동부가 승인 한 산업 건물의 미기후 위생 표준 요구 사항에 따라 건강.

5.13. 목재 집진 시스템의 사이클론 및 벙커, 과열수 축적기는 건물 외부에 위치해야 합니다.

5.14. 리프팅 테이블, 스택, 프레스 작업 영역의 구덩이는 높이가 1.0m 이상인 난간과 높이가 0.1m인 범퍼로 울타리가 있어야 합니다.

5.15. 각 작업장은 서서 일할 때 작업장에 대한 인체 공학적 요구 사항 및 GOST 12.2.061에 따라 구성되어야 합니다.

5.16. 작업장에는 작업장 청소 수단과 청소 장비가 제공되어야 합니다. 급수 및 하수도 시스템은 접착, 접착제 준비 및 마무리 영역에 연결되어야 합니다.

5.17. 작업장 및 생산 현장의 작업장은 보도 및 진입로 영역에 있어서는 안 됩니다.

6. 생산 과정에 참여할 수 있는 직원의 요구 사항

6.1. 목공 생산 공정에 관련된 직원은 기술 지침과 노동 보호 지침을 알고 있어야 합니다.

6.2. 예선 합격자, 입사 지원 시, 근무 기간 중 정기 합격자는 취업이 가능합니다. 건강 검진소련 보건부의 요구 사항에 따라.

6.3. 직원은 GOST 12.0.004에 따라 산업 안전 및 화재 안전 교육을 받아야 합니다.

6.4. 전문 교육을 받은 사람이 목공 산업에서 사용되는 장비를 수리할 수 있습니다.

7. 근로자 보호 수단 적용 요건

7.1. 목공 직업의 근로자에게는 작업복 및 기타 수단이 제공되어야 합니다. 개인 보호규정된 방식으로 승인된 표준 산업 규범에 따라 작업 조건을 고려합니다.

7.2. 보호 장비의 선택은 표준에 따라 그리고 기존의 위험하고 유해한 생산 요소에 따라 수행되어야 합니다. 위험하고 유해한 요소가 작용하는 전체 기간 동안 보호 장비를 적용해야 합니다.

7.3. 개별 구제보호는 소련 노동위원회와 노동조합 중앙위원회가 승인한 특수 의복, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 근로자와 근로자에게 제공하는 절차에 대한 지침에 따라 발행되고 사용됩니다.

7.4. 저장, 정기 수리, 작업자의 개인 보호 장비에 대한 청소 및 기타 유형의 예방 치료는 규범에 따라 수행해야 합니다. 기술 문서이러한 제품에 대한.

8. 안전 요구 사항 준수 제어 방법

8.1. 장비의 보호, 안전, 연동, 제동 및 접지 장치 상태의 서비스 가능성은 제조업체에서 개발한 작동 프로그램 및 테스트 방법에 따라 결정됩니다.

8.2. 작업 영역의 공기 상태에 대한 제어는 GOST 12.1.005, GOST 12.1.014의 요구 사항에 따라 수행되며 소련 정부가 승인한 대기 중 유해 물질 결정 방법에 대한 기술 문서에 따라 수행됩니다. 건강.

8.3. 페놀-포름알데히드 수지의 유리 포름알데히드 함량 측정은 GOST 14231에 따라 요소-포름알데히드 수지에서 GOST 16704 및 GOST 20907에 따라 수행해야 합니다.

8.4. 작업장의 조명 제어는 소련 국가 건설 위원회가 승인한 자연 및 인공 조명의 위생 규범 및 규칙, 인공 조명에 산업 기업소련 보건부의 승인.
. 및 정전기 본질 안전 - 에 따름

8.12. 육체 노동과 단조로운 노동의 심각성에 대한 결정은 소련 국가 노동위원회가 승인 한 표준 방법론과 작업 환경의 위험 및 위험 지표, 노동의 심각도 및 강도 측면에서 노동 평가에 따라 수행됩니다. 과정 - 소련 보건부가 승인한 위생적인 ​​노동 분류에 따름.

8.13. 유해·유해 통제 빈도 생산 요소위생 및 역학 스테이션 및 기타 규제 당국과의 합의에 따라 설치해야 합니다.



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공식 간행물
노동안전기준제도 : 토. GOST. -
모스크바: IPK 표준 출판사, 2001

기업에서 합리적인 위생 및 기술 조건을 만드는 것은 노동 집단의 건강과 안전한 조건이 의존하는 솔루션에 중요한 작업입니다. 일반적으로 노동 생산성과 생산 문화.

생산 시설, 작업장에 대한 일반 위생 및 기술 요구 사항은 기업 설계에 대한 건축 법규 및 규정(SNiP) 및 위생 표준에 명시되어 있습니다.

기업 위치 ​​(영토)의 부지는 정착촌 개발에 대한 일반 계획에서 선택됩니다. 현장은 직사광선이 비치고 자연 환기가 되는 건조하고 홍수가 나지 않는 장소여야 하며, 비교적 평평한 표면이 있어야 하며, 폐수 배수가 있는 수원 근처에 위치해야 합니다. 접근의 편의성, 차량 접근, 노동 보호 및 안전 조건, 화재 방지가 보장되어야 합니다. 주거 지역에서 기업을 찾을 수 있습니다. 위생 보호 구역은 조경되고 조경되어야 합니다. 건물 사이의 간격은 최소 20m가 중요합니다.

기업에서는 확립 된 규칙에 따라 폐기물, 폐기물 및 쓰레기를 버리는 장소를 갖추고 있어야합니다.

직원 1 인당 생산 건물의 부피는 15m 3 미만, 면적 - 최소 4.5m 2, 높이 - 최소 3.2m이어야합니다.

제조 구역은 적절하게 청결하게 유지해야 합니다. 먼지가 많이 배출되는 기업에서는 진공 청소기 또는 물 세척을 사용하여 구내 청소를 수행해야 합니다.

열 방출이 있는 건물(20kcal/(m 3 이상) . с))뿐만 아니라 유해 가스, 증기 및 먼지를 많이 배출하는 생산 시설은 건물 및 구조물의 외벽에 위치해야 합니다.

가열 된 산업 건물에서는 외부 울타리의 내부 표면에 결로가 허용되지 않습니다. 이러한 방의 벽은 보호 및 마감 수증기 차단층으로 덮여 있습니다.

생산 구역의 바닥은 청소가 용이하고 생산 운영 요구 사항을 충족하는 재료로 만들어져야 합니다. 가장 일반적인 것은 시멘트 콘크리트, 아스팔트, 타일 및 나무 바닥입니다.

기업에는 탈의실, 세면실, 화장실, 샤워실, 흡연실, 식료품점, 화장실, 보건소, 여성 개인위생실 등의 보조 위생 시설이 있어야 합니다.

출구, 통로, 계단 및 플랫폼의 올바른 계획 및 배치는 기업 근로자의 안전을 위해 매우 중요합니다. 건설, 운영, 위생 및 화재 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.

기업의 물 공급은 노동 보호에 매우 중요합니다. 그것은 산업, 경제, 위생 및 소방 목적을 위한 음용수 기업의 요구를 충족해야 합니다. 물 공급에는 중앙 집중식 및 분산식의 두 가지 유형이 있습니다. 중앙 집중식 급수 방식에서는 공공 파이프라인을 통해 물이 공급되고, 분산 방식 방식에서는 지역 소스(우물, 저수지, 샘)에서 공급됩니다. 수질은 식수에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.

모든 기업은 위생 규칙 및 규정에 따라 폐수의 수용, 제거 및 처리와 특정 지역으로의 전환을 위해 설계된 하수도 시설이 있어야 합니다. 하수도 시스템이없는 기업에는 야드 화장실과 콘크리트 구덩이가 배치되어 운영 안전 및 위생 및 위생 기준에 따라 건설합니다.

춥고 과도기 동안 산업 건물의 기온은 따뜻한 기간에 14 ~ 21 0 С, 따뜻한 기간 - 17 ~ 25 0 С 상대 습도 - 60-70 % 이내, 풍속 - 더 이상 0.2 - 0.5m / s보다.

산업 보건 및 산업 위생 서비스는 근로 조건에 대한 포괄적인 연구와 관련이 있습니다.

직업 위생의 필수적인 부분은 작업의 생리학으로, 이는 작업 활동과 관련된 인체의 생리적 과정을 연구합니다. 노동생리학은 육체적인 관점에서 인간의 피로가 감소하고 작업능력과 노동생산성이 증가하는 합리적인 노동조직을 찾는 것을 목표로 한다.