Inštalácia kompresora vo výrobnej miestnosti. Pravidlá zariadenia a bezpečnej prevádzky stacionárnych zariadení kompresorov, vzduchových vedení a plynovodov

1. Umiestnenie kompresorov v priestoroch nie je povolené, ak sú výbušné a chemické výroby usporiadané v priľahlej miestnosti, čo spôsobuje korozívne vybavenie a škodlivé ovplyvňujúce ľudské telo.

2. Celková veľkosť priestorov musí spĺňať podmienky bezpečná údržba a opravy zariadenia kompresorovej inštalácie a jej jednotlivých uzlov, strojov a zariadení. Priechody v strojovni by mali poskytnúť možnosť montáže a udržiavania kompresora a elektromotora a musia byť najmenej 1,5 m, a vzdialenosť medzi zariadením a stenami budov (na ich vyčnievajúce časti) je najmenej 1 m .

3. Podlahy zariadenia kompresora by mali byť hladké s non-klzným povrchom, odolným voči olejom a vykonávajú z nekonečnutého materiálu odolného na opotrebenie. Podlahy a kroky schodov by mali byť vyrobené z vlnitej ocele.

4. V inštalácii kompresora musí existovať platforma na opravu kompresorov, pomocné zariadenia a elektrické zariadenia. Pre vykonanie opravy Inštalácia kompresora miestnosti musí byť vybavená vhodnými zdvíhacími zariadeniami a prostriedkami mechanizácie.

5. Okrem kompresora by sa okrem inštalácie kompresora mali poskytnúť špeciálne miesta na skladovanie v uzavretej forme širších materiálov, nástrojov, tesnení atď., Ako aj na skladovanie týždenného zásobovania ropy ropy.

6. Inštalácia kompresora musí byť vybavená ventiláciou v súlade s platnými sanitárne štandardy Dizajn priemyselné podniky.

7. Strojová izba inštalácie kompresora musí byť vybavená telefónom inštalovanou v stánku na izolovanú hluku.

Strojová miestnosť musí byť súprava prvej pomoci a pitnej vody.

veľkosť písma

Uznesenie GosgortKhnadzoru Ruskej federácie z 05-06-2003 61 o schválení pravidiel zariadenia a bezpečnej prevádzky kompresora ... relevantné v roku 2018

II. Základné požiadavky na inštalácie kompresorov a strojov

2.1. Návrh kompresorových zariadení sa vykonáva v súlade so súčasnou regulačnou a technickou dokumentáciou.

2.2. Prenos pohybu z motora do kompresorov pracujúcich na výbušných plynoch sa môže uskutočniť cez spojku a prevodovku priamo pristáť rotor elektromotora do hriadeľa kompresora a cez prírubu kompresie kompresorových hriadeľov a elektromotor pripojeného Kravaty skrutky a, v poradí podľa výnimky, cez ClinTerem. Klinárne prenosné prenosy by sa mali vykonávať z vodivých pásov alebo mazanie elektricky vodivou kompozíciou, vypúšťaným elektrostatickým nábojom. Použitie plochého zariadenia nie je povolené.

2.3. Ak je komplexný plyn zároveň škodlivý a výbušný, potom pre inštaláciu kompresora by sa mali zohľadniť požiadavky na vybavenie v oblasti škodlivého a výbušného plynu.

2.4. Prevádzka inštalácie kompresora v parametroch a prostrediach odlišných od projektu musí byť koordinovaná s výrobcom a organizáciou - vývojárom projektu projektu alebo špecializovanej organizácie projektu.

2.5. Pre kompresorové inštalácie pracujúce na kontaminovaných plynoch, stacionárne kontajnery s filtrami a čistiacimi zariadeniami by mali byť inštalované na sacom potrubí.

2.6. Pre obdobie chodu, a ak je to potrebné, a na prvé obdobie prevádzky pred získaním čistého plynu pri nasávaní vo všetkých kompresorových zariadeniach, mali by byť inštalované dočasné filtre, eliminujú možnosť cudzích predmetov, nečistôt a mierky v valcoch. Počet a konštrukcia filtrov sa určuje v projekte inštalácie kompresora.

2.7. Pre inštalácie kompresorov pracujúcich na mokrom plyne by sa na odsávacej čiare mali nainštalovať stacionárne separátory vlhkosti, ktorých dizajn je definovaný v inštalačnom projekte.

2.8. Úroveň ochrany elektrických zariadení výbuchu je vybraná v súlade s požiadavkami na elektrické inštalácie.

2.10. Materiály na výrobu dielov a komponentov kompresorových zariadení by mali byť vybrané s prihliadnutím na vlastnosti pracovného plynu, tlakových hodnôt a teploty, klimatológie okolitý a možná korózia.

Na plynových potrubí a čistiacich potrubiach, bez ohľadu na prevádzkový tlak, by mala byť nainštalovaná oceľová výstuž.

2.11. Kompresorové zariadenia na kompresiu alebo adoráciu výbušných a škodlivých plynov by mali byť umiestnené v samostatných budovách alebo pod baldachýnom s ochranou pred atmosférickými zrážkami (ak zariadenie kompresor umožňujú takéto umiestnenie).

V niektorých rozumných prípadoch je povolené priľahlé priestory kompresora strojovne na iné technologické priestory.

V miestnostiach susediacich s budovaním strojov kompresor, výroba alebo skladovanie látok spôsobujúcich koróziu zariadenia nie je povolené.

2.12. V miestnosti, kde je umiestnené zariadenie kompresorovej inštalácie (strojovňa), by malo byť inštalované iba vybavenie, ktoré je technologicky alebo štrukturálne spojené s kompresormi

filtre, separátory olejov, separátory, nádoby na vyrovnávaciu pamäť (prijímače) na odsávanie a vypúšťanie, nezrovnalosti, štartovacie a konečné chladiče plynu;

nádrže, ktoré vyfúkli skutočná inštalácia kompresora a spoločné na strojovni, olejovej košeli;

montážne mechanizmy mazania, vrátane strojných olejov;

mazacie systémy a tesnenia valcov;

systémy prania smien;

prívodná nádrž na zásobovanie tlaku na stroje;

miestne ovládacie panely;

zariadenia, nástroje a náhradné diely pre opravu.

2.13. Na zabezpečenie centralizovaného zásobovania olejom na kompresory a zber odpadového oleja počas jeho výmeny v olejových hodinách mimo strojovej miestnosti sa predpokladá olejové haly.

2.14. Izba strojovne musí spĺňať požiadavky stavebné normy a pravidlá a regulačná a technická dokumentácia pre priemyselná bezpečnosť.

2.15. Hladina hluku vytvorená dielom strojov by nemala prekročiť regulačné hodnoty Pre pracovné miesta pri servise.

Počet servisných bodov a kabín pre strojov a ich umiestnenie stanovuje projekt.

V kokpite umožnili lokálne ovládacie panely a ovládanie kompresorov.

Kabínové kabíny sú vybavené komunikačnými a alarmovými prostriedkami podľa projektu.

2.16. Vzdialenosť medzi kompresormi by mala byť vybraná z podmienky prechádzania a zabezpečiť inštaláciu a opravu práce.

Hlavné priechody na prednej strane prednej údržby by sa mali vykonávať so šírkou najmenej 1,5 m, a vzdialenosť medzi zariadením a stenami budov (na ich vyčnievajúce časti) je najmenej 1 m.

2.17. Zariadenie v strojovni nevyužitých kanálov a videoch nie je povolené.

2.18. V motorovej miestnosti je potrebné poskytnúť bránu možnosť dovážania a vývozu zariadení alebo jednotlivých častí, ako aj montážne otvorenie v medzipodlažnom prekrytí.

2.19. Výška strojovne a hladina nosa háčika stacionárnych zdvíhacích činidiel by mala byť vybraná z podmienok dopravy zdvíhaním mechanizmov jednotlivých montážnych jednotiek kompresora počas opravných prác na jednotlivých strojoch.

2.20. V základoch kompresorov, ktorých valce majú nízko uzamknuté ventily a iné časti, ktoré vyžadujú prístup k údržbe, je potrebné usporiadať výklenky, ktorých spodné značky by nemali presahovať nulová značka (0,00).

2.21. Zberatelia sania a vstrekovania sa zvyčajne nachádzajú mimo budovy. Dosť prípadov umožnilo ich tesnenie v strojovni, zatiaľ čo ich nie je dovolené upevniť ich do stavebných konštrukcií.

2.23. Dvere a okná strojovne musia otvoriť.

2.24. V strojovni by mal kompresor zahŕňať stacionárne zdvíhacie zariadenia na montážnu prácu, demontáž a opravy zariadení.

2.25. Prípustné úrovne tlaku zvuku, hluku a vibrácií na pracoviskách musia spĺňať požiadavky regulačných a technických dokumentov.

2.26. Na zníženie škodlivých účinkov spôsobených prevádzkou kompresora by sa mali dodržiavať tieto podmienky: \\ t

a) Základy kompresora sú oddelené od stavebných konštrukcií (stenové základy, prekrytie atď.);

b) platformy medzi základmi priľahlých kompresorov sa vykonávajú vkladom voľne na základe základov;

c) V závislosti od miestnych podmienok sa používa izolácia nadácií, chráni ich pred vibráciami;

d) potrubia spojené s vozidlom by nemali byť pevne upevnené na budovanie návrhov; V prípade potreby by sa malo upraviť použitie tuhých spojovacích materiálov pre zodpovedajúce vibračné izolačné zariadenia;

e) Nastavte membrány a tlmivé nádrže na čisté tlakové pulzácie, konštrukčné parametre a inštalačné miesta, ktorého v systéme by mali byť určené výpočtom dynamického plynu alebo experimentu; Pri paralelnej prevádzke niekoľkých kompresorov sú zariadenia inštalované pre každý kompresor;

e) zabrániť veľkému počtu otáčok pri navrhovaní páskovacích potrubí; Zmena smeru potrubia na vykonávanie najväčšieho polomeru otáčania;

g) Upevňovacie potrubia na takých vzdialenostiach tak, že pomer frekvencie rušného impulzu hlavného harmonózy, na frekvenciu voľných kolísaní v potrubiach FTR, zodpovedal podmienkam:

fES / FTR< 0,75 или fвозм / fтр > 1,3,

kde sa živia \u003d fn,

N - harmonické číslo,

F je rýchlosť otáčania kompresorového hriadeľa, 1 / s.

Pod hlavnou harmonickou sa chápe ako jeho hodnota, v ktorej sa veľkosť pulzácie tlaku plynu dosahuje maximálne hodnoty.

S jedným valcom jednoduchej akcie n je 1. pri dvoch valci jednoduchej akcie s uhlom posunu 180 stupňov. Alebo pri jednom dual-akčnom valci n je 2.

S rezonančným (alebo blízko k rezonancii) pulzácia tlaku plynu v potrubnom harmonickom čísle je určená akustickým výpočtom.

2.27. Prípustné amplitúdy vibračných projektov kompresorov základov musia byť v súlade s požiadavkami stavebných noriem a pravidiel.

2.28. V projektová dokumentácia Pre nové alebo rekonštruované stroje je potrebné ovládať vibrácie valcov, intere-odpružené zariadenia, potrubia, elektrické motory ložiská.

2.29. Nádoby a zariadenia kompresorových zariadení (chladničky, nádoby na vyrovnávaciu pamäť, odlučovače olejov, atď.), Mali by sa vykonávať v súlade s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie.

2.30. Nádoby a zariadenia, v ktorých môžu byť kondenzát alebo iné kvapalné výrobky akumulovať počas prevádzky inštalácie kompresora, sú vybavené zariadeniami na odstránenie tekutiny.

2.31. Na plavidlách a zariadeniach kompresorových zariadení je potrebné zabezpečiť armatúry na pridanie vodovodných vedení, inertného plynu na hydraulické skúšky, umývanie a prečistenie.

2.32. V konštruktoch chladničiek kompresorových zariadení je potrebné, aby bolo možné čistiť, čistiť a krimpovanie a vylúčenie chladiacej vody a tokov plynu, ako aj vibrácie.

2.33. Kapacita vyrovnávacích kontajnerov je vybratá tak, že stupeň nerovnomernosti tlaku delta bol menší ako

kde p je pracovný tlak (absolútny), MPa.

V objeme tlmivých nádob, s výpočtom dynamického plynu môžu byť zahrnuté objemy separátorov olejov.

2.34. Podzemné a kanálové plynovody na inštaláciu kompresora, komprimovanie výbušných a škodlivých plynov nie je povolené.

2.35. Pri navrhovaní potrubných páskovacích zariadení kompresorov by sa mali dodržiavať požiadavky regulačných a technických dokumentov o priemyselnej bezpečnosti a stavebníctve a pravidlách.

2.36. Počet prírubových pripojení potrubného pálenia nastavení kompresora by mal byť minimálny.

2.37. Pri pokládke sacích a vstrekovacích potrubí je potrebné zvážiť vplyv vibrácií.

2.38. Potrubia by mali zabezpečiť kompenzáciu teploty deformácie, statické a dynamické zaťaženia.

Strana 2 z 5

Oddiel II.
Základné požiadavky na inštalácie kompresorov
Všeobecné požiadavky

2-1. V priestoroch kompresorových zariadení, zariadení a zariadení, technologických a štrukturálne nie je spojených s kompresormi nie sú povolené.
2-2. Umiestnenie kompresorov v priestoroch nie je povolené, ak sa v priľahlej miestnosti nachádza výbušná a chemická výroba, čo spôsobuje korozívne vybavenie a škodlivé ovplyvňujúce ľudské telo.
2-3. Samostatné kompresorové zariadenia s kapacitou až 10 m3 / min s tlakom vzduchu až 8 KGF / cm2 s osobitným súhlasom orgánov Štátnej únie a technického inšpektorátu odborovej zväzu v dolných poschodí viacpodlažných priemyselných \\ t Budovy v prítomnosti dostatočnej sily vyrovnania prekrývania, čím sa zabezpečí nemožnosť ich zničenia v prípade nehôd. Tieto nastavenia by mali byť oddelené od výrobných lokalít s hluchými nehorľavými stenami.
Je zakázané inštalovať inštalácie kompresorov v domácnosti, dizajne a priestoroch podobných.
2-4. Celková veľkosť priestorov musí spĺňať podmienky pre bezpečnú údržbu a opravu zariadenia kompresorovej inštalácie a jej jednotlivých uzlov, strojov a zariadení.
Priechody v strojovni by mali poskytnúť možnosť montáže a udržiavania kompresora a elektromotora a musia byť najmenej 1,5 m, a vzdialenosť medzi zariadením a stenami budov (na ich vyčnievajúce časti) je najmenej 1 m .
2-5. Podlahy zariadenia kompresora by mali byť hladké s protišmykovým povrchom, odolným voči olejom a vykonávajú z neoprávneného materiálu odolného voči opotrebeniu.
2-6. Steny a strop by mali byť natreté v súlade s "pokynmi pre konštrukciu farebnej konečnej úpravy interiérov priemyselných stavieb priemyselných podnikov" (CH 181-70) a potrubia - v súlade s požiadavkami GOST 14202-69 " potrubia. Rozumné sfarbenie, výstražné značky a označovacie panely. "
2-7. Dvere a okná inštalácie kompresorov sa musia otvoriť.
2-8. V interiéri zariadenia kompresora musí byť platforma na opravu kompresorov, pomocných zariadení a elektrických zariadení. Na vykonávanie opravárenských prác musí byť kompresorová inštalácia miestnosti vybavená vhodnými zdvíhacími zariadeniami a prostriedkami mechanizácie.
2-9. V interiéri zariadenia kompresora by sa mali poskytnúť špeciálne miesta na skladovanie v uzavretej forme širších materiálov, nástrojov, tesnení atď., Ako aj na skladovanie týždenného zásobovania ropy ropy.
2-10. Inštalácia kompresora by mala byť vybavená ventiláciou v súlade s existujúcimi hygienickými normami pre návrh priemyselných podnikov.
2-11. Kanály a otvory v kompresorovej miestnosti musia zatvoriť flush s podlahou s odnímateľnými doskami. Operácie, vybrania a prechody, ktoré nie sú uzavreté, by mali byť chránené koľajnicami s výškou najmenej 1 m s kontinuálnym kovovým firmvérom s výškou 15 cm. Podlahy a schody by mali byť vyrobené z vlnitej ocele.
2-12. Všetky kompresorové potrubia musia spĺňať požiadavky Snip a Gost.
2-13. Strojová izba inštalácie kompresora by mala byť vybavená telefónom inštalovanou v stánku o hluku.
Strojová miestnosť musí byť súprava prvej pomoci a pitnej vody.

Inštalácia kompresorov

2-14. Na zníženie účinku vibrácií spôsobených kompresorom sa musia rešpektovať tieto podmienky: \\ t
a) Miesta medzi susednými základmi kompresorov musia byť vkladovateľné, voľne založené na základoch;
b) potrubia spojené s vozidlom by nemali mať tvrdé pripojenie k dizajnom budov; V prípade potreby by mali tieto upevňovacie prostriedky zahrnúť vhodné kompenzačné zariadenia;
c) Potrubné potrubia Pripojenie kompresorových valcov so zariadením (bufetové nádoby, stredné chladničky) musia mať dostatočnú flexibilitu kompenzáciu deformácie.
2-15. Teplota vzduchu po každom štádiu kompresie kompresora vo vykurovacích dýz by nemala prekročiť maximálne hodnoty uvedené v pokynoch výrobcu a nie sú vyššie ako 170 ° C pre všeobecné priemyselné (vrátane tých, ktoré sa používajú v uhlískom priemysle) kompresoroch a pre Technologické kompresory musia zodpovedať v technologických predpisoch, ale nie vyššie ako 180 ° C.
2-16. Vzduchové kompresory s kapacitou viac ako 10 m3 / min musia byť vybavené koncovými chladničkami a oddeľovačmi vlhkosti.
2-17. Všetky pohyblivé a rotujúce časti kompresorov, elektrických motorov a iných mechanizmov musia byť spoľahlivo oplotené.
2-18. Ak chcete vyložiť elektromotor, keď sa kompresor spustí na vstrekovacích vedeniach na zberače vzduchu (až do kontrolných ventilov), jednotlivé vetvy s blokovacou výstužou pre resetovanie alebo plyn by mali byť inštalované, alebo iné, spoľahlivo pôsobiace zariadenia.
2-19. Kompresorové puzdrá, chladničky a odlučovače merača vlhkosti musia byť uzemnené.

Meracie prístroje a zariadenia

2-20. Všetky nastavenia kompresora musia byť vybavené nasledujúcimi riadiacimi a meracími prístrojmi:
a) Tlakové meradlá inštalované po každom štádiu kompresie a na vstrekovacej čiare po kompresore, ako aj na zberateľov vzduchu alebo zberateľov plynu; Pri tlaku v poslednom štádiu lisovania 300 kgf / cm2 a vyššie, mali by byť inštalované dva tlakové meradlá;
b) Teplomery alebo iné senzory na označenie teploty stlačeného vzduchu alebo plynu, inštalovaný v každom štádiu kompresora, po medziľahlých a koncových chladničkách, ako aj odtoku vody. Meranie teploty by sa malo vykonávať stacionárnou ortuťou (v kovovom puzdre) alebo elektrických teplomeroch a zariadeniach samonek-fyzikálne. Použitie prenosných ortuťových teplomerov pre trvalé (pravidelné) meranie teplôt je zakázané;
c) Prístroje na meranie tlaku a teploty oleja prichádzajú na mazanie mechanizmu pohybu.
Poznámka. Odporúča sa použitie diaľkových ovládacích zariadení a teplôt s alarmmi odchýlok od zadaných noriem, ako aj používanie registračných zariadení.
2-21. Všetky inštalované kontrolné a meracie zariadenia musia podstúpiť vládne testy v súlade s požiadavkami. Štátny výbor Normy Rady ministrov ZSSR.
2-22. Tlakové meradlá s priemerom najmenej 150 mm by sa mali aplikovať na kolektory vzduchu alebo zberateľov plynu, trieda presnosti nie je nižšia ako 2,5. Výška tlaku musí zodpovedať GOST 9028-59.
2-23. Tlakové meradlá by mali byť s takou stupnicou, takže pri prevádzkovom tlaku šípky ich v strednej tretine stupnice. Na číselníku tlakového meradla by sa mala aplikovať červená značka divízie zodpovedajúcej najvyššiemu prípustnému pracovnému tlaku.
Na oplátku za červenú funkciu, aplikované na číselníku tlakového meradla, sa nechá pripevniť spájkovanie alebo iný spôsob kovovej dosky kovovej dosky, natreté červeným a tesne vedľa skleneného rozvodu cez príslušné rozdelenie stupnice. NEPOUŽÍVAŤ ČERVENÁ ČERPNÚKA NA KOZDELIU NIEKOĽKOSTI.
2-24. Tlakové meradlá musia byť vybavené trojcestným žeriavom. S tlakom nad 25 kgf / cm2, namiesto trojsmerového žeriavu, inštalácia samostatnej montáže s blokovacím zariadením sa nechá pripojiť druhý tlak.
2-25. Aspoň raz za šesť mesiacov by sa mali vykonať dodatočné kontroly pracovných meradiel kontrolného meradla s nahrávaním výsledkov týchto kontrol v časopise.
Tlakové meradlá nie sú povolené používať v prípadoch, keď:
a) chýba pečiatka alebo pečiatka;
b) Osvedčuje doba platnosti tlakomer;
c) šípku tlaku, keď je vypnutá, nevráti sa na nulovú indikáciu stupnice o množstvo presahujúce polovicu prípustnej chyby pre tento merač tlaku;
d) Sklo je zlomené alebo iné poškodenie tlakomerového meradla, ktoré môže ovplyvniť správnosť jeho svedectva.
2-26. Každý bod merania by mal mať samostatný teplomer. Opatrenia by mali určiť projekt.
2-27. Každý kompresor by mal byť vybavený systémom núdzového ochrany, ktorý poskytuje zvukové a ľahké alarmy, keď sa zastaví prívod chladiacej vody, zvýšenie teploty stlačiteľného vzduchu alebo plynu nad prípustným a automatickým zastavením kompresora, keď sa tlak oleja znižuje na mazanie Nižšie je prípustný.
2-28. Po každom štádiu kompresie kompresora na chladeného vzduchu alebo plynovej časti by sa mali inštalovať bezpečnostné ventily. Ak je pre každý kompresor poskytnutý jeden zberač vzduchu a na výtlačnom potrubí nie je žiadny uzatvárací ventil, bezpečnostný ventil po kompresore môže byť inštalovaný len na zberači vzduchu alebo plynu.
2-29. Veľkosť a šírku pásiem bezpečnostných ventilov sa musí zvoliť tak, že tlak sa nemusí vytvoriť viac ako 0,5 kgf / cm2 pri prevádzkovom tlaku na 3 kgf / cm2 vrátane 15% pri prevádzkovom tlaku od 3 do 60 kgf / cm2 a 10% pri prevádzkovom tlaku nad 60 kgf / cm2.
Inštalácia bezpečnostných ventilov musí spĺňať požiadavky "zariadenia a bezpečná prevádzka Tlakové nádoby.
Nastavenie bezpečnostných ventilov by sa mali vykonávať na signálových stánkoch osôb schválenými na samostatnú údržbu kompresorových zariadení, s záznamom o nastavení v opravárenskej knihe inštalácie kompresora.
2-30. Natiahne matice pružinových bezpečnostných ventilov musia byť utesnené a nákladné ventily páky sú upevnené, uzavreté kovovým puzdrom a sú utesnené.
2-31. V prípadoch, keď podľa povahy výroby alebo v dôsledku kompresorového plynu, bezpečnostný ventil nemôže spoľahlivo pracovať, nádoba musí byť vybavená bezpečnostnou doskou roztrhnutím, keď je tlak prekročený v nádobe nie viac ako 25% Prevádzkový tlak (ak je potvrdený výpočtom). Bezpečnostná doska (membrána) môže byť inštalovaná pred bezpečnostným ventilom za predpokladu, že existuje zariadenie, ktoré umožňuje ovládať pomoc dosky. Všetky bezpečnostné dosky musia mať výrobnú pečiatku, ktorá označuje tlak tlaku alebo špeciálne šifrovanie. Namiesto pečiatky je povolená na použitie požadovaných údajov farby.
2-32. Na výtlačnom potrubí do vzduchu alebo zberača plynu musí byť kontrolný ventil nainštalovaný.
Keď je armatúra armatúry armatúra, v nadmorskej výške viac ako 1,8 m, musia byť poskytnuté údržbárske zariadenia.

Mazacích kompresorov

2-33. Lubrikant kompresora a použité oleje musia spĺňať pokyny výrobcu alebo odporúčania špecializovanej organizácie.
2-31. Každá dávka kompresorového oleja zapísaná na podniku by mala mať pasový certifikát, ktorý označuje fyzikálno-chemické vlastnosti oleja. Pred aplikáciou, olej z každej dávky sa musí skontrolovať laboratórnou analýzou na dodržiavanie jeho GOST.
2-35. Doprava a skladovanie kompresora a priemyselného oleja musia spĺňať požiadavky GOST 1510-70 a vyrobené v špeciálne určenom pre tieto uzavreté kontajnery s výraznou farbou a nápisom "Pure Compressor (Priemyselný) Značkový olej ...". Zodpovedná osoba musí byť systematicky kontrolovaná skladovaním oleja s požiadavkami GOST 1510-70.
Dodávka oleja v strojovni by sa malo vyrábať v špeciálnych nádobách pre každý typ oleja (vedier a boniones s vekami atď.).
2-36. Zakazuje sa použiť pre iné plavidlá plavidlá poskytnuté na prepravu a skladovanie kompresorového oleja. Plavidlá musia byť neustále udržiavané a periodicky vyčistiť od zrážok. Použitie pre oleja kontaminované cievy je zakázané.
2-37. V potrebné prípadyDefinované projektom, kompresorové zariadenia by mali byť dodávané s centralizovaným prívodným prívodom olejov, ako aj pohotovostného oleja slivky.
2-38. Výfukový olej môže byť aplikovaný na opätovné použitie až po jeho regenerácii a pozitívnych výsledkoch laboratórnej analýzy pre dodržiavanie jeho fyzikálno-chemických vlastností normy oleja.
Výfukový olej by sa mal zlúčiť do nádoby mimo inštalácie kompresora.
Poznámka. Pre kompresory inštalované na uhoľných baniach je zakázané použitie regenerovaného oleja.
2-39. Olej nalievanie do mazív by sa malo uskutočniť pomocou Funyls s filtrami.
2-40. Olejové filtre v nútenom mazacínom systéme a olejové čerpadlo prijímajúce sieťoviny sa musia vyčistiť zakaždým, keď poskytuje harmonogram, ale aspoň raz za dva mesiace.
2-41. Olejové čerpadlo a mazadlo sa musia čistiť aspoň raz za pár a pol mesiaca.
Zariadenia na chladenie kompresorov
2-42. Zariadenia kompresora musia byť vybavené spoľahlivým systémom chladenia vzduchu alebo vody. Režim chladiaceho systému musí spĺňať požiadavky návodu na použitie.
2-42A. Voda chladiaceho systému kompresorových zariadení by nemala obsahovať zeleninové a mechanické nečistoty v množstve nad 40 mg / l. Celková tuhosť vody by nemala byť viac ako 7 mg-EQ / l. Chladiaci systém nastavení kompresora by mal byť vybavený čističkami vody, ak neexistuje kvalita vody.
2-43. Na kontrolu chladiaceho systému na potrubiach, odstránenie vyhrievanej vody z kompresora a chladničiek by mala byť inštalovaná v prominentných miestach: a) s uzavretým chladiacim systémom - potrubným spínačom so sklenenými prezeraním hutics alebo riadiace žeriavy s lievmi; b) s otvoreným obehovým systémom chladenia - odtokové lievikov.
2-44. Pre zostup vody z chladiaceho systému a kompresorových košele musia byť poskytnuté vhodné spúšťače.
2-45. Teplota chladiacej vody pochádzajúcej z kompresora a chladničiek by nemala prekročiť 40 ° C.
2-46. Zapojenie chladiaceho systému potrubia v inštalácii kompresora by sa malo vykonávať hlavne v kanáloch (tunely). Veľkosť kanálov (tunelov) musí byť vhodná na vykonávanie opravárenských prác a údržbu výstuže a potrubia chladiaceho systému umiestneného v nich. Kanály (tunely) musia mať drenáž.

Plot (sanie) a čistenie vzduchu

2-47. Vzduchový kompresor (nasávací) vzduchový kompresor by sa mal nájsť mimo kompresorovej stanice v nadmorskej výške najmenej 3 m od úrovne zeme.
Pre vzduchové kompresory s kapacitou až 10 m3 / min, s vzduchovými filtrami autom, je povolené, aby sa vzduch z miestnosti kompresorovej stanice.
2-48. Na čistenie sacieho vzduchu z prachu musí byť kompresor nasávacieho vzduchu vybavený filtrom, ktorý z neho chráni atmosférické zrážky.
Konštrukcia filtračného zariadenia by mala zabezpečiť bezpečný a pohodlný prístup k filtriu na čistenie a demontáž.
Filtračné zariadenie by nemalo byť skreslené a vibrované počas procesu nasávania vzduchu s kompresorom.
2-49. Filtračné zariadenia môžu byť jednotlivé alebo bežné pre niekoľko kompresorov. V druhom prípade, pre každý kompresor, by to malo byť možné vypnúť (v prípade opravy) z celkového sacieho potrubia.
2-50. Pre podniky banského priemyslu a iných podnikov, kde je možná veľká prašnosť absorbovateľného vzduchu, zariadenia kompresorov musia byť vybavené filtrami výrobcu.

Oddeľovače vody a kolektory vzduchu

2-51. V kompresoroch, vybavených koncovými chladničkami, oddeľovačmi vlhkosti na potrubí medzi chladničkou a zberateľom vzduchu. Povolené kombinovať koncový chladničku a odlučovač merača vlhkosti v jednom zariadení.
2-52. V prípade potreby majú hlboký suchý vzduch, okrem koncových chladničiek, kompresory sú vybavené špeciálnymi diskrétnymi inštaláciami. Odvodnenie inštalácie Práca podľa spôsobu zmrazovania vlhkosti s použitím chladiacich jednotiek amoniaku je potrebné umiestniť izolované z kompresorovej inštalácie miestností.
Vypúšťacie rastliny pracujúce podľa absorpčného spôsobu vlhkosti s pevnými sorbými a použitím netoxických a nenulových chladív, môžu byť umiestnené v strojárskej sieni kompresorovej inštalácie.
2-53. Ak chcete vyhladiť pulzácie stlačeného vzduchu alebo tlaku plynu v inštalácii kompresora, kolektory vzduchu alebo zberače plynu (nádoby na vyrovnávaciu pamäť).
Zariadenie a vybavenie zberateľov ovzdušia musia spĺňať požiadavky GOST. Inštalácia a prevádzka kolektorov vzduchu, zberateľov plynu a odlučovačov meračov vlhkosti musia spĺňať "pravidlá zariadenia a bezpečnú prevádzku tlakových nádob."
Poznámka. Pre uhlie s rozsiahlou pneumatickou sieťou sú povolené kompresory bez zberateľov vzduchu.
2-54. Objem kolektorov vzduchu na univerzálne vzduchové kompresory sa prijíma podľa GOST 9028-59, pre zostávajúce kompresory - technickým výpočtom.
2-55. Zberateľ vzduchu alebo zberača plynu by mali byť inštalované na založení mimo budovy zariadenia kompresora a musia byť oplotené.
Vzdialenosť medzi kolektormi vzduchu by mala byť najmenej 1,5 m a medzi zberacom vzduchu a stenou budovy - najmenej 1,0 m.
Vzduchový plot musí byť vo vzdialenosti najmenej 2 m od kolektora vzduchu smerom k jazde alebo prejsť.
2-56. V niektorých prípadoch je povolená dohodou s technická inšpekcia Odborové zväzy a vládne agentúry na inštaláciu hydroAckumulátorov a kolektorov vzduchu v priestoroch, štrukturálne zabudované do kompresorovej jednotky alebo iných technologických zariadení.
2-57. Je to povolené (okrem uhoľných baní), aby ste sa pripojili k jednému kolektoru vzduchu niekoľkých kompresorov s inštaláciou na vstrekovacích vedeniach kontrolných ventilov a uzatváracích ventilov. Ochranné ventily musia byť inštalované na vypúšťanie ventilov.

3.36. Skúšobný tlak s hydraulickým testovaním potrubí sa má udržiavať po dobu 5 minút, po čom sa tlak zníži na pracovníka. Pri prevádzkovom tlaku sa vykonajú kontrola plynovodu a testovacích zvarov.

Výsledky testov sa považujú za uspokojivé, ak počas skúšky neexistoval žiadny pokles tlaku v tlakovom meradle, a v zvaroch, rúrkach, puzdrách, výstuže atď. Neboli nájdené žiadne známky medzery, netesností a zahmlievania.

Potrubie položené v non-dobrovoľných kanáloch a tlak nad 100 kgf / cm2 sú testované v súlade s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie.

S negatívnymi vonkajšími teplotami sú hydraulické testy vyrobené na teplej vode s okamžitou drenážou po testovaní.

3.37. Záznamy o čistení potrubných potrubí, súčasnej kontrole a opravy, ako aj výsledky pneumatického a hydraulického testovania potrubí sú zapísané do časopisu (formulár) opravy inštalácie kompresora s kompiláciou aktov (protokolov).

3.38. Počas opravy potrubia musí byť jeho časť odpojená od siete na oboch stranách a je vyčistený od akumulovaného zrážania oleja.

Po oprave a čistení je potrebné uistiť sa, že v potrubí nie sú žiadne cudzie predmety.