Pracuje v kontajneroch a nádržiach. Zaistenie bezpečnosti opravárenských prác bezpečnostné opatrenia pri práci vo vnútri nádrží, nádob, studní a pecí

Elektrický zvárací zásobníkový kotol sa vyznačuje vysokou koncentráciou tepelný tok(viac ako 30 cal / g na 1 mm 2 plochy oblúkového bodu). Dochádza k rýchlemu prechodu zváraného kovu a prídavných zváracích materiálov z pevného do kvapalného stavu. Proces je výbušný a prebieha pri veľmi vysokých teplotách (niekoľko tisíc stupňov v oblúkovej zóne).

Počas elektrického zvárania môže byť ľudské telo vystavené nasledujúcim typom energie:

- elektrické;
- elektromagnetické;
- mechanický.

Každá z týchto zložiek je pre človeka nebezpečná.

Zváračské práce v strojárňach sa realizujú najmä v montážnych a zvarovniach alebo oddeleniach. Vzniká počas procesu zvárania škodlivé faktory môže spôsobiť zranenie (poranenie elektrický šok, popáleniny postriekaním roztaveným kovom a pod.) a choroby z povolania (elektroftalmia, pneumokonióza, intoxikácia mangánom ...).

Pri ručnom zváraní elektrickým oblúkom sa v procese práce zvárač zaoberá elektrickými inštaláciami - zváracími jednotkami a pohyblivými transformátormi, ako aj rôznymi elektrickými zariadeniami. Vzniká tak riziko úrazu elektrickým prúdom.

Pri zváraní oblúkom so striedavým prúdom by prevádzkové napätie privádzané zo zváracieho transformátora do výrobku nemalo presiahnuť 70 V. Všetky telesá zváracích zariadení, generátorov a elektromotorov musia byť uzemnené. Zváracie agregáty, stroje a transformátory sú vybavené krytom na ochranu živých častí primárneho okruhu. Kryty musia byť bezpečne pripevnené. Sekundárne vinutie transformátora by malo byť spoľahlivo uzemnené spolu s kovovým puzdrom, aby sa znížilo riziko prechodu primárneho napätia naň pri poruche.

Napätie naprázdno jednosmerného napájacieho zdroja a najmä striedavého prúdu je nebezpečné v prípadoch, keď sa zvárač dostane do kontaktu s veľkými kovovými plochami, teda pri práci v obzvlášť nebezpečných podmienkach, napríklad pri zváraní vo vnútri kovovej nádoby (nádrže kotol), aby sa predišlo dlhodobému vystaveniu napätiu naprázdno, elektrické zváracie zariadenia musia mať zámok, v ktorom sa zvárací okruh automaticky zapne, keď sa elektróda dostane do kontaktu s obrobkom a automaticky sa vypne počas nečinnosti. Pri práci vo vnútri kotla je zabezpečená úplná elektrická bezpečnosť zváračky.

Blokovací obvod je znázornený na obr. 11.2. Z toho je zrejmé, že akonáhle sa zvárač pred začatím práce dotkne častí, ktoré sa majú zvárať, ukazuje sa, že obvod pomocného transformátora, navrhnutý pre napätie 12-24V, je uzavretý. V dôsledku toho je cievka stykača pod napätím a uzatvára kontakty K1 a K2, zapína primárne vinutie zváracieho transformátora a súčasne otvára skratové kontakty. V tomto prípade bude kondenzátorová cievka zapojená paralelne s tlmivkou.

Zvárací prúd prechádzajúci cez tlmivku spôsobuje na nej pokles napätia, ktorý napája cievku stýkača. Na konci práce alebo výmeny elektródy sa oblúk preruší, napätie na tlmivke klesne na nulu a cievka stýkača, stráca výkon, otvorí primárny obvod zváracieho transformátora pomocou kontaktov K2 a tým ho odpojí od siete. Súčasne sa kontakty K1 otvoria a skrat sa uzavrie. Okrem elektrickej bezpečnosti má takéto riešenie veľkú ekonomický význam, pretože sa skracuje čas voľnobehu a tým sa znižujú straty pri voľnobehu, zvyšuje sa účinník stroja.

A) Schéma uzavretého uzemnenia

C) Schéma nulovania

Ryža. 11.1

Ryža. 11.2

Zváranie vo vnútri nádob sa vyznačuje rýchlou tvorbou vysokých koncentrácií plynov a aerosólov v dýchacej zóne, ako aj nepriaznivými meteorologické podmienky, preto si vyžaduje špeciálne sanitárne zariadenia -technické opatrenia... Pracovné podmienky pri zváraní vo vnútri nádrží zhoršuje zvýšené tepelné vyžarovanie a nepohodlná poloha tela zvárača. Štúdie Ústavu hygieny a chorôb z povolania zistili, že teplota vzduchu v uzavretých priestoroch malého objemu sa počas 30 minút práce zvýšila o 6-10 0 С a intenzita tepelné žiarenie na úrovni tváre zvárača 300 -450 kcal / m2 * h. Autor: hygienické normy SN 245-71 s ožiarením viac ako 300 kcal / m 2 * h, aby sa vytvorili normálne pracovné podmienky, je potrebné použiť fúkanie pracoviska.

V súlade s " Hygienické predpisy pri zváraní, naváraní a rezaní kovov "č. 1009-73 by pohyblivosť vzduchu privádzaného do uzavretých objemov mala byť 0,7-2 m/s, aby sa vylúčila možnosť prechladnutia u zváračov. Teplota privádzaného vzduchu počas chladného obdobia roka by mala byť aspoň 20 0 С.

V súlade s „Bezpečnostnými predpismi a priemyselná sanitácia pri elektrozváracích prácach „zváranie v uzavretých priestoroch bez vetrania nie je povolené.

Pred zváraním nádrží by sa malo vykonať nasledovné: čistenie, preplachovanie a vetranie.

V dielňach, kde sa vykonáva zváranie vo vnútri nádrží, je potrebná všeobecná výmena a miestne vetracie zariadenie. V niektorých prípadoch je potrebné aplikovať individuálnych prostriedkov ochrana dýchacích ciest.

Vetranie uzavretých priestorov je možné vykonať podľa nasledujúcich schematických schém:

1) vytvorenie organizovanej výmeny vzduchu v nádrži: mechanický prívod čistého vonkajšieho vzduchu do nádrže; mechanické odstránenie vzduchu z neho; kombinované pôsobenie prítoku a výfuku;
2) odstránenie kontaminovaného vzduchu v bezprostrednej blízkosti elektrického zváracieho oblúka;
3) vetranie len dýchacej zóny zvárača (prívodom čistého vzduchu pod masku alebo pod štít).

Charakteristickým znakom ventilácie nádrže je vo väčšine prípadov nutnosť použitia flexibilných hadíc a vysokotlakových ventilátorov.

Pri vetraní nádrže prívodným prúdom zo stacionárnej ventilačnej jednotky sa do nádrže privádza čistý (vonkajší) vzduch ohriaty v chladnom počasí. Pri tejto metóde by mala byť nádrž inštalovaná na pevných miestach. Je možné použiť aj flexibilné hadice veľkých priemerov (~ 200-300 mm), ak je na konci nádrže hotová príruba. Pri určovaní objemu privádzaného vzduchu je dôležité, aby rýchlosť vzduchu na pracovisku bola pri ručnom zváraní 0,7-2,0 m/s a pri zváraní v prostredí s ochranným plynom v medziach určených príslušnými normami.

Privádzaný prúd čistého vzduchu musí smerovať od zváračky k oblúku, aby sa škodlivé emisie nedostali do dýchacej zóny.

Nevýhodou uvažovanej schémy je, že znečistený vzduch sa vrhá do predajne a musí sa odstrániť všeobecnou výmennou ventiláciou.

Tomu sa dá predísť zabezpečením súčasného odvádzania kontaminovaného vzduchu z nádrže na strane protiľahlej k prívodu vzduchu pomocou odsávacieho vetrania.

Zariadenie jedného krytu z kontajnera (s uvoľňovaním mimo dielne) má nevýhodu, že do kontajnera sa dostáva vzduch z dielne, ktorý je už čiastočne znečistený. Odporúčaný objem odpadového vzduchu na stĺpik 2000 m 3 / h. Pri tomto spôsobe vetrania sa vytvárajú nižšie rýchlosti vzduchu ako pri prívode prívodného prúdu, ale vzduch sa v chladnom období nezohrieva z teploty dielne (16-18 °) na odporúčanú pre prívod do nádrží. (nie menej ako 20 °).

Pri zváraní nádrží na nestacionárnych miestach, keď nie je možné použiť vyššie opísané systémy, sa používajú mobilné jednotky.

Mobilné jednotky prenášajú už čiastočne znečistený vzduch z dielne do nádrže a odpadový vzduch s vysokým obsahom aerosólu a plynov prúdi späť do miestnosti.

Na odstránenie kontaminovaného vzduchu priamo zo zváracieho oblúka bola vyvinutá vzduchová inštalácia s malými prenosnými lokálnymi odsávacími jednotkami. Odstraňovanie prachu a plynu sa vykonáva priamo zo zváracieho oblúka pomocou malých zberačov prachu s flexibilnými ľahkými hadicami malého priemeru.

Ako induktory pohybu vzduchu možno použiť:

A) v dlhých systémoch - rôzne vákuové čerpadlá, s malým počtom zváracích staníc, kvapalinokružné vákuové čerpadlá typu RMK alebo VVN by sa mali používať pre veľké jedno - viacstupňové odstredivé stroje TV - 50-1,5, TV - 70 -1,6 a TV - značky 175-1,6, vytvárajúce vákuum 2500 -3000 mm vody st.
B) v systémoch s malou dĺžkou čela diela (do 6-8 m) možno použiť vysokotlakové ventilátory vytvárajúce vákuum 1500 mm vody st.

K stimulátoru je privádzaná utesnená tenkostenná oceľová rúrka položená pozdĺž možnej prednej časti elektrického zvárania. Dĺžka kolektora môže byť 100 m alebo viac. K rozdeľovaču sú privarené armatúry na pripojenie prenosných hadíc. Všetky armatúry sú vybavené zátkami pre tesné uzatvorenie.

Pri vysokovákuových inštaláciách sa používajú špeciálne gumotextilné hadice ľahkej konštrukcie. Malé prenosné zberače prachu a plynov s pneumatickými prísavkami - držiakmi sú inštalované na vstupe vzduchu do hadíc.

Činnosť pneumatickej prísavky je založená na využití podtlaku generovaného trakčným stimulátorom. Podtlak v prísavke potrebný na uchytenie prijímača a hadice je zabezpečený lokálnym zvýšením hodnoty podtlaku pomocou difúzneho štipca namontovaného v hadici, ktorého zúžený úsek je spojený dutou objímkou s dutinou. z gumenej pologule. Prísavka sa automaticky prichytí, keď sa dotkne povrchu v dôsledku rýchleho vývoja vákua.

Prísavka sa oddelí stlačením okrajov pologule prstami. Preskupenie prísavky sa vykonáva spravidla pri každej výmene elektród. Pri správnom fungovaní takéhoto lokálneho odsávania je zabezpečený potrebný hygienický a hygienický účinok. Koncentrácia prachu a plynov v dýchacej zóne zvárača sa zníži na úroveň blízku maximálnej prípustnej koncentrácii. Tento efekt sa dosiahne, keď sa vzduch odstráni z jednej zváracej stanice 100-150 m 3 / h.

Na ručné zváranie konštrukcií na nestacionárnych miestach je možné použiť trvalo pohyblivé prijímače odsávania, zavesené na rukovätiach ochranných štítov. Kĺbové kĺby umožňujú zmeniť uhol natočenia odbočnej rúrky prijímača vo vertikálnej aj horizontálnej rovine.

Pri zváraní vo vnútri valcových rovín, vykonávanom na rotátoroch, to znamená, že sa vykonáva iba v spodnej polohe, je možné použiť iba mobilný prijímač prachu a plynov, ktorý sa pri otáčaní valca, ktorý sa má zvárať, pohybuje na valcoch. Aby sa zabezpečil požadovaný hygienický účinok prostredníctvom takéhoto prijímača, je potrebné odstrániť 250 m 3 / h vzduchu.

Požadovaná výmena vzduchu pri uvoľňovaní škodlivých látok (plyny, výpary a prach) do miestnosti je určená vzorcom:

Kde K d je maximálna prípustná koncentrácia nebezpečných emisií do miestnosti Kd = 6 pre elektródy E46A značky UONI-13/55 v súlade s GOST 12.1.005-88;

K p je koncentrácia škodlivých látok v privádzanom vzduchu, berieme Kp = 0;

K in - množstvo škodlivých látok uvoľnených do miestnosti za hodinu, mg / h.

Kde Q p je priemerný pomer hmotnosti prachu emitovaného do okolitého priestoru k hmotnosti spotrebných elektród, berieme:

Q p = 0,01 pre automatické zváranie;

Q p = 0,04 pre ručné zváranie;

Ф n - ročný aktívny fond pracovného času.

G e - ročná spotreba drôtu a elektród na elektrické zváranie, kg;

kde P je ročný program;

K e - pomer hmotnosti elektródového povlaku k hmotnosti elektródového drôtu, berieme K e = 0,25 - 0,4 pre automatické zváranie tavivom;

K p - koeficient prechodu na šev;

G n - hmotnosť spotrebovaného kovu na jeden výrobok, kg.

kde g je hmotnosť zvarového kovu na meter;

t je dĺžka všetkých švov na kotli, m.

Pri automatickom zváraní je dĺžka švu 130 m a pri ručnom zváraní - 85 m.

Určte hmotnosť kovu na jeden meter švu.

Kde je špecifická hmotnosť uloženého kovu, vezmeme g / cm 3;

Objem uloženého kovu.

Kde K W je noha švu, vezmeme K W = 8 mm.

Nahradením číselných hodnôt do vzorca (11.13) získame

Nahradením číselných hodnôt do výrazu (11.12) dostaneme

Hmotnosť naneseného kovu na meter pri automatickom zváraní g = 0,46 kg / m, potom nahradením číselných hodnôt do vzorca získame

Nahradením číselných hodnôt vo vzorci (11.10) získame ročnú spotrebu drôtu

Ročná spotreba elektród podľa vzorca bude

Ročný fond pracovného času možno vypočítať z výrazu

Kde P 0 je koeficient, ktorý zohľadňuje odpočinok počas pracovného času;

Ф к - ročný fond doby prevádzky zariadenia.

kde t H je pracovný čas za týždeň, berieme t H = 35 hodín;

n cm - počet posunov, berieme n cm = 2.

Nahradením číselných hodnôt do výrazu (11.15) dostaneme

Nahradením číselných hodnôt vo vzorci (11.14) dostaneme

Dosadením číselných hodnôt do výrazu (11.9) získame hodinovú priemernú emisiu prachu v dielni pri automatickom zváraní

a pre ručné zváranie to bude

Celková priemerná hodinová emisia prachu v obchode bude Кв = 245693,7 mg/h.

Požadovanú výmenu vzduchu s uvoľňovaním škodlivých plynov je teda možné vypočítať dosadením číselných hodnôt do vzorca (11.8):

Z katalógu vyberáme ventilátor MC-6 s rýchlosťou 965 ot./min. a prietokom vzduchu L = 40 000 m 3 / h.

Počet fanúšikov vyberáme z výrazu

Výkon elektromotora je určený vzorcom

kde L je požadovaná výmena vzduchu s uvoľňovaním škodlivých plynov;

Návrhová odolnosť za štandardných podmienok berieme kgf / m 2;

Účinnosť ventilátora, akceptujeme;

Efektívnosť dodávok, akceptujeme.

Nahradením číselných hodnôt do vzorca (11.16) získame

Z výsledkov výpočtov teda vyplýva, že na zabezpečenie potrebného vetrania pri výrobe zásobníkových kotlov zváraním je potrebné mať aspoň jeden ventilátor MC-6.

Prierezy a dĺžky hadíc a rozdeľovača sú určené výpočtom pre každú konkrétnu inštaláciu v závislosti od miestnych podmienok a typu podtlakového posilňovača použitého v systéme.

Kde U je rýchlosť vzduchu v pracovnej časti, berieme 6 m / s;

F je plocha pracovnej časti, ktorá je 25% z celkovej plochy Fob (F = 0,01 m 2). Fob - berieme to ako 0,04 m 2.

Zároveň sa zníži efekt odvádzania vzduchu z jednej zváracej stanice, koncentrácia prachu a plynov v dýchacej zóne zvárača na úroveň blízku prípustnej koncentrácii. S ich pomocou bude workshop podporený potrebné podmienky práca. Pri absencii lokálneho odsávania použite prostriedky individuálna ochrana dýchacie orgány, najmä ak lokálne odsávacie zariadenia nedokážu zabezpečiť požadované parametre ovzdušia. Keď je koncentrácia plynov v dýchacej zóne nízka, môžete použiť protiprachové respirátory TTTB-1 "Petal", "Astra-2".

Keď zvárač pracuje v podmienkach vysokej koncentrácie nielen aerosólu, ale aj plynov, použite hadicové plynové masky PSh-1, PSh-2-57, DPA-5, ASM s núteným prívodom vzduchu. Nevýhodou hadicových plynových masiek používaných na osobnú ochranu dýchacieho systému je nedostatok zariadení na ohrev vzduchu, čo obmedzuje ich použitie v chladnom období a filtrov na čistenie vzduchu,

Inštalácia núteného prívodu vzduchu pod masku elektrickej zváračky pozostáva z nasledujúcich hlavných komponentov:

- masky;
- hadice;
- elektrický ohrievač;
- filter;
- redukčná podložka.

Inštalačný vzduch môže byť dodávaný z vysokotlakového ventilátora; z továrenských piestových kompresorov alebo turbodúchadiel. V prípade použitia vysokotlakových ventilátorov by mali byť hadice krátke (do 10m) s vnútorným priemerom 20-25mm.

Stlačený vzduch dodávaný piestovými kompresormi je zvyčajne znečistený mazacími olejmi, prachom a vodnou parou. V prípade nedostatočného chladenia piestových kompresorov nie je vylúčená možnosť prítomnosti oxidu uhoľnatého vo vzduchu kompresora. Na čistenie vzduchu vychádzajúceho z piestových kompresorov by mal byť nainštalovaný špeciálny filter.

Pri práci so zváračkou sa pozoruje zvýšenie objemu pľúcnej ventilácie v dôsledku vplyvu takých faktorov, ako je nútená poloha tela, vplyv sálavého tepla, porušenie termoregulácie a ochranný odev. Na zabezpečenie normálnej pľúcnej ventilácie, udržiavania hygienického štandardu oxidu uhličitého a relatívnej vlhkosti by sa mazivo malo privádzať najmenej 100 m 3 / h vzduchu za minútu. Na podporu pretlak asi 0,35 kg / cm 3 je potrebné pridať ďalších 20% vzduchu, to znamená 120 l / min.

Potrebné množstvo vzduchu prechádza cez redukčnú podložku s otvorom s priemerom 1,7 mm. Pred práčkou je inštalovaná mriežka, ktorá zachytáva prach alebo čiastočky vodného kameňa náhodne zachytené v mriežke za práčkou na utesnenie - tesnenie z horského popola. Mosadzné pletivo s okom 0,3 mm vo svetle možno jednoducho vybrať pre čistenie.

Finálne čistenie vzduchu prebieha vo filtri a vstupuje do elektromotora 36 V a 300 W, ktorý slúži na ohrev vzduchu v chladnom období.

Na prívod vzduchu k zváračke bola použitá autogénna hadica s vnútorným priemerom 12 mm. V úseku od rozdeľovača po redukčnú podložku je hadica pod tlakom zo siete.

Pri prívode vzduchu z vysokotlakového ventilátora, ku ktorému je možné pripojiť až päť masiek, môže slúžiť ako vzduchové potrubie ľahká vákuová hadica s priemerom 25 mm, dlhá 2 m, namontovaná na spojkách na požadovanú dĺžku.

Od opasku k priezoru je inštalovaná 1m dlhá hadica zo zdravotníckej gumy s vnútorným priemerom 8mm. Vzduch spod priezoru cez štrbinu, mierne rozšírenú od stredu masky do strán, je rovnomerne nasmerovaný na jej prednú stenu.

Na prednej stene masky je na osi namontovaný sklopný rám so svetelným filtrom s ochranným sklom na vonkajšej strane. Pri zdvihnutom ráme je priezor s plochou 4-krát väčšou ako filter prekrytý organickým sklom, ktorého povrch je ošetrený lakom vyrobeným na báze kremíkovo-organických zlúčenín, aby nedochádzalo k tvorbe škrabance.

Elektrický zvárač môže voľne sledovať zváranú oblasť cez priezor, bez toho, aby odhodil celú masku, ale vďaka prítomnosti organického skla a miernemu pretlaku dýcha čistý vzduch.

Čistý vzduch, umývanie prednej steny masky, na ktorej je upevnené plexi, eliminuje zahmlievanie, bez ochladzovania pokožky tváre.

Po vnútornom obvode masky je vystužená látka (black sarta), stiahnutá gumičkou pozdĺž brady a líc zvárača. Cez tento mäkký materiál voľne prúdi prebytočný vzduch, vrátane a vydychovaného zváračom. Látka je ošetrená špeciálnou žiaruvzdornou impregnáciou, aby sa zabránilo vznieteniu od iskier.

Odnímateľný gázový poťah je pripevnený k okraju látky v kontakte s tvárou sponkami do vlasov. V prípade prechodu na nový pracovisko existuje zásoba látky, ktorá umožňuje úplné stiahnutie masky zapnutím pokrývky hlavy.

Tento dizajn sa vyznačuje nízkou koncentráciou prachu, dobrým subjektívnym pocitom zvárača a pohodou. Absencia potu z pokožky tváre umožnila použitie masky s prívodom vzduchu pri zváracích prácach vo vnútri kotla nádrže.

Na ochranu očí a tváre zváračov a pomocných pracovníkov sa používajú špeciálne štíty a masky. Na ochranu zraku pred oslňujúcou viditeľnou časťou spektra žiarenia, ultrafialovým a infračerveným lúčom v okuliaroch, štítoch a maskách sa musia používať ochranné svetelné filtre zodpovedajúce špecifickým podmienkam.

Na ochranu očí elektrických zváračov sa používajú štíty univerzálneho typu pre elektrických zváračov. Kvôli častému choroby z povolania slúžia na ne oči pomocných robotníkov ochranné masky MVE. Maska sa skladá z vláknitého štítu, pokrývky hlavy a zástery. Vo výške očí je namontovaný obdĺžnikový rám so sadou okuliarov: vonkajší bezfarebný kryt a vnútorný dvojfarebný ochranný svetelný filter, ktorý umožňuje vidieť horiacim a nehoriacim zváracím oblúkom. Kožená zástera chráni spodnú časť tváre a krku pred striekajúcim kovom a žiarením. Na ochranu zraku žeriavnikov v montážnych a zvarovniach sa odporúča používať ochranné okuliare Voskhod.

Na ochranu hlavy elektrických zváračov by sa mali poskytnúť ochranné prilby vyrobené z nevodivých materiálov.

Elektrickí zvárači by mali mať ochranné obleky, rukavice, bezpečnostnú obuv. Overaly by mali byť trvanlivé, ohňovzdorné, ľahké, priedušné, nevodivé a s nízkym zrážaním. Ak existuje zvýšené riziko úrazu elektrickým prúdom, zváračom by mali byť poskytnuté dielektrické rukavice, galoše a koberčeky. Na plazmové spracovanie, zváranie stropov a prácu v chladných podmienkach dostávajú zvárači návleky, chrániče kolien, podrúčky vyrobené z ohňovzdorných alebo tepelne odolných materiálov. Na ochranu zváračov a pomocných pracovníkov pred zraneniami a popáleninami sa používajú špeciálne topánky s ponožkami chránenými kovovými platňami a bočným uzáverom, aby sa zabránilo vniknutiu iskier a kvapiek roztaveného kovu.

Pred naložením do skladu je potrebné nádrže vyčistiť, napariť a odplyniť na čerpacej stanici.

Pred začatím prác na nádržovom kotli by sa malo pod vedením zástupcu vedúceho skladu alebo majstra opätovne analyzovať vzduchové prostredie pomocou analyzátora plynu.

Pred začatím prác na kotle nádrže musí zámočník skontrolovať existenciu aktu formulára VU-19 o vhodnosti nádrže na opravu s uvedením typu spracovania, výsledkov analýzy, podpisov osôb a pečať organizácie, ktorá tieto práce vykonávala. Pri absencii takéhoto aktu nie je povolené vykonávať opravy na nádrži.

Pri práci vo vnútri zásobníkového kotla je potrebné otvoriť uzáver a ventil vypúšťacieho zariadenia, zabezpečiť čerstvé vetranie s dostatočnou výmenou vzduchu a v prípadoch, keď vetranie nezabezpečuje požadovanú frekvenciu vzduchu v pracovnom priestore, ochranné prostriedky dýchacích orgánov. by mal byť použitý (hadicový dýchací prístroj alebo hadicová plynová maska), ktorý zabezpečuje prívod čistého vzduchu do dýchacej zóny. V chladnom období treba privádzaný vzduch zohriať na 18-200C.

Zostup pracovníkov do kotla zásobníka na opravu sa musí vykonať pomocou schodov vo vnútri kotla. Pri absencii stálych rebríkov by sa mali používať prenosné drevené neviazané rebríky, ktorých dĺžka by mala byť aspoň 3,3 m.

Práce na vrchu cisternového kotla sa musia vykonávať z mobilných plošín alebo na špeciálnom pracovisku vybavenom káblom na pripevnenie bezpečnostného pásu.

Práce spojené so spúšťaním zásobníka do kotla musia vykonávať dvaja zámočníci.

Pred spustením do kotla zásobníka si zámočník musí nasadiť bezpečnostný pás s upevneným bezpečnostným lanom. Druhý koniec lana musí byť v rukách pozorujúceho zámočníka, ktorý je povinný pri vykonávaní prác vo vnútri kotla zdržiavať sa pri uzávere nádrže a pomocou lana vysielať a prijímať signály, ako aj v prípade potreby poskytnite pomoc zámočníkovi vo vnútri kotla.

Súčasné vykonávanie prác mimo a vo vnútri kotla zásobníka je zakázané.

Na vzájomné prepojenie zámočníkov pomocou bezpečnostného lana je nainštalovaný nasledujúci alarm:

Jedno trhnutie zdola (od kotla) - "vytiahnuť hadicu a lano", pričom ich vytiahnete po zopakovaní signálu pozorujúceho pracovníka, ktorý je pri poklope kotla a dostane rovnaký signál odozvy z kotla;

Dve trhnutia za sebou - "uvoľnite hadicu a lano." Takýto signál dáva montér pracujúci v kotli, aby umožnil pohyb vo vnútri kotla;

Dve trhnutia s prestávkami medzi nimi - "uvoľnite kontajner" alebo "zdvihnite kontajner" (v závislosti od toho, kde sa momentálne nachádza);

Viacnásobné trhnutie pozorujúcim pracovníkom, ktorý je pri poklope kotla, zámočník v kotli musí ísť do poklopu alebo ísť hore. Rovnaký signál od zámočníka pracujúceho v kotli znamená, že je potrebný okamžitý zásah na jeho odstránenie z kotla.

Ak nenasledovala odpoveď na trhnutie lanom pozorujúceho zamestnanca, ktorý je pri poklope kotla, má spustiť poplach a zavolať majstra, ostatných pracovníkov a zdravotnícky pracovník pomôcť obeti.

Zváracie práce vo vnútri zásobníkových kotlov sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami.

Osvetlenie počas práce vo vnútri kotla môže byť umelým zdrojom svetla umiestneným vonku. Je povolené používať prenosné elektrické svietidlá (s napätím nepresahujúcim 12 V so skleneným krytom a kovovou sieťkou) alebo dobíjacie baterky odolné voči výbuchu.

Zámočník pri práci vo vnútri zásobníkového kotla musí používať ochrannú prilbu, gumenú obuv, plátenné alebo kožené rukavice, chrániče kolien a podrúčky z plachty a vaty a podložky na nohy s gumenou podložkou, plstenú podložku s gumovou vrstvou resp. drevený suchý štít.

Práca v uzavretých zariadeniach, kontajneroch, studniach, peciach a iných podobných objektoch je klasifikovaná ako nebezpečná, pretože ľudia, ktorí v nich pracujú, môžu byť vystavení množstvu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.
Hlavné škodlivé a nebezpečné faktory, ktoré môžu ovplyvniť tých, ktorí pracujú vo vnútri nádrží a iných podobných zariadení, sú hromadenie oxidu uhličitého, vysoká teplota, vlhkosť a prašnosť vzduchu vo vnútri nádrže, nízka koncentrácia kyslíka, prítomnosť požiaru a výbuchu. nebezpečné látky, možnosť úrazu elektrickým prúdom.
Pri opravách, kontrole, čistení, umývaní, stieraní odtokov cesta, zásobníkov na kysnutie cesta, zásobníkov na kysnutie cesta, zásobníkov na skladovanie múky, zásobníkov na skladovanie tekutých zložiek, ako aj iných nádob na cesto je potrebné zabezpečiť bezpečnostné opatrenia ustanovené pre prácu v nádobe. miešacie a lisovne, pekárstvo a iné priemyselné odvetvia; opravy vo vnútri komory na pečenie; oprava pecí, čistenie kanálov v spaľovacích miestnostiach.
Práce vo vnútri nádrží sa vykonávajú v súlade s "Bezpečnostnými pravidlami v plynárenskom priemysle" schválenými štátnym promatomnadzorom.
Fyzicky zdravé osoby vo veku najmenej 20 rokov, ktoré zomreli špeciálny výcvik o bezpečnostných opatreniach. Práca v uzavretých kontajneroch je povolená len na základe písomného povolenia (vpustky) vydaného vedúcim predajne zodpovednému vedúcemu práce pred začatím prác v kontajneri. V priznaní sa uvádza meno a funkcia zodpovedného manažéra; zloženie brigády; obsah práce, ktorá sa má vykonať; potrebné ochranné prostriedky; záchranné vybavenie; dĺžka pobytu pracovníka v kontajneri a postup pri jeho výmene, ako aj osobitné bezpečnostné opatrenia.
Pred začatím prác je potrebné nádobu pripraviť na opravu, zbaviť ju výrobku a odpojiť od technologických liniek.
Prácu vo vnútri nádrží by mal vykonávať tím (menej ako 2 osoby): v silách - najmenej 4 osoby; v kanalizačných studniach - najmenej 3 osoby.
Pred začatím opravy musí osoba zodpovedná za prácu skontrolovať spoľahlivosť odpojenia nádoby, analyzovať vzduch vo vnútri nádoby vhodnými prístrojmi a uistiť sa, že obsah výbušných a toxických látok neprekračuje prípustné hodnoty. V horúcich nádobách je potrebné určiť aj teplotu vzduchu. Obsah oxidu uhličitého a metánu sa meria pomocou analyzátora plynu ShI-10.
Pri vykonávaní prác súvisiacich s prísunom dielov, materiálov a iných predmetov zhora, ktoré môžu pri páde spôsobiť zranenie, musia pracovníci vnútri kontajnera používať ochranné prilby. Práce v nádobách s nedostatočnou výmenou vzduchu, ako aj za prítomnosti škodlivých látok v nich, musí pracovník vykonávať s hadicovou plynovou maskou PSh-1 (s prirodzeným prívodom vzduchu) alebo PSh-2 (s núteným prívodom vzduchu). nasadiť pred zostupom. Pri použití hadicovej plynovej masky musí vlnitá hadica vyčnievať mimo nádoby aspoň 2 m. Koniec hadice (nasávacie potrubie) je upevnený v zóne čistého vzduchu. Duplikátor musí vždy zabezpečiť, aby hadica nebola zalomená, zauzlená alebo privretá akýmkoľvek predmetom.
Pred zostupom do aparatúry alebo kontajnera je pracovník poučený, za prítomnosti vedúceho práce skontroluje priliehanie masky na tvár, v prípade potreby si nasadí záchranný pás so signálnym lanom, vezme zapnutú batériu Elektrická lampa odolná voči výbuchu s napätím 12 V a opatrne, bez akýchkoľvek predmetov v rukách, klesá do nádoby ... Potom dostane potrebný nástroj na prácu.
Signálne lano slúži na vytiahnutie pracovníka v nádrži. Jeho sila je systematicky testovaná. Podškolák by mal mať súpravu hadíc na plynovú masku, úplne pripravenú na použitie s maskou nasadenou na tvár, aby v prípade potreby mohol rýchlo vstúpiť do nebezpečnej zóny a poskytnúť pomoc obeti.
Zostup pracovníka do kontajnera sa vykonáva za povinnej prítomnosti osoby zodpovednej za výrobu práce a pozorovateľa. V prípade kontajnerov s horným a spodným poklopom môžu pracovníci dovnútra kontajnera iba cez spodný poklop.
Dĺžka pobytu pracovníka v kontajneri je ustanovená pokynmi na vykonávanie prác vo vnútri kontajnerov v závislosti od podmienok práce v nich vykonávaných. Pri práci s plynovou maskou by doba jednorazového pobytu pracovníka v nádobe nemala presiahnuť 15 minút s následným odpočinkom na čerstvom vzduchu 15 minút.
Na osvetlenie v kontajneri pri opravách sa používajú prenosné svietidlá s napätím nie vyšším ako 12 V a pre kontajnery s výbušnými látkami sa používajú prenosné svietidlá iba v nevýbušnom prevedení. Často sa na osvetlenie kontajnera používa svetlomet namontovaný na statíve nad poklopom. Používané nástroje a zariadenia musia byť neiskrivé (musia byť vyrobené z neželezných kovov alebo neiskrivých materiálov).
Pre prácu ručného umývania, čistenia a dezinfekcie technologických nádob platia stanovené bezpečnostné požiadavky.
Práca vykonávaná v silách a bunkroch má niektoré špecifické črty. Na spúšťanie pracovníka do sila je potrebné použiť špeciálny navijak, určený na spúšťanie a zdvíhanie osôb. Prácu v silách by mal vykonávať tím 4 ľudí: jeden klesá, druhý pracuje na navijaku a dvaja pozorovatelia, z ktorých jeden odvzdušňuje (vyberá) hadicu plynovej masky, druhý uvoľňuje signálne lano, pevné na jednom konci k bezpečnostnému pásu klesajúceho pracovníka a na druhom konci - pre akúkoľvek pevnú konštrukciu mimo sila.
Pred zostupom do sila si pracovník nasadí hadicovú plynovú masku, bezpečnostný pás s záchranné lano a bezpečnostnú prilbu. Prístup pracovníkov do síl cez spodný poklop je povolený len po vyvetraní síl a analýze vzduchu na neprítomnosť škodlivých a toxických látok, ako aj v prípade neprítomnosti priľnutých hmôt obilia a múky na stenách a klenbách sila. silo.
Príprava a realizácia prác v kanalizačných studniach sa vykonáva v súlade s požiadavkami „Bezpečnostného poriadku prevádzky vodovodov a kanalizácií“.
Práce v studniach by sa mali vykonávať iba na základe písomného poverenia od vedenia podniku, dohodnutého (na potvrdenie od vedúcich predajní) so všetkými obchodmi, ktoré sú technologicky spojené s vrtom, v ktorom sa bude práca vykonávať. .
Práce v studniach musí vykonávať tím 3 ľudí; jeden na prácu v studni, jeden na prácu na povrchu a tretí na pozorovanie a asistenciu pracovníkovi v studni. Pred spustením pracovníka do studne je potrebné dôkladne skontrolovať prítomnosť oxidu uhličitého a metánu pomocou analyzátora plynu. Zistené plyny by mali byť odstránené vetraním (otvorením krytov susedných kontrolných komôr), vstrekovaním vzduchu atď. Pracovisko by malo byť oplotené a označené výstražnými značkami a svetelnými signálmi.
Práce vo vnútri pecí, kachlí, komínov, horúcich zariadení je možné vykonávať až po ich vychladnutí na teplotu 30 °C. Ak je potrebná krátkodobá práca pri vyššej teplote, sú vyvinuté ďalšie bezpečnostné opatrenia (nepretržité fúkanie čerstvým vzduchom, používanie tepelne izolačných protipožiarnych oblekov, tepelne izolačných topánok, častejšie prestávky v práci). Práca vo vnútri nádoby pri teplotách nad 50 °C je zakázaná. Pracovníkom fúka čerstvý vzduch z prenosných ručných ventilátorov flexibilnou hadicou pomocou mobilných striekacích zariadení vrátane zariadení na rozprašovanie vody v privádzanom vzduchu.
Po ukončení prác v kontajneroch, silách, studniach, peciach a iných podobných objektoch sa vedúci prác musí uistiť, že sa v nich nenachádzajú žiadne osoby a cudzie predmety a až potom dať povolenie na uzavretie poklopov.

11. Požiadavky na ochranu práce pri opravách zásobníkových kotlov