Меры безопасности при внесении в почву аммиачной воды и жидкого аммиака. Требования безопасности к работе в особых условиях и с различными веществами Аппараты и сосуды

Общие требования. Управлять трактором во всех случаях, в том числе при опробовании после ремонта или регулировке, разрешается только лицам, имеющим удостоверение на право управления.
На территории хозяйства должны быть указатели разрешенных и запрещенных направлений, поворотов, выездов и остановок, вывешены знаки и надписи, регулирующие движение.
Допустимая скорость движения тракторов на подъездных путях и проездах не более 10 км/ч, в производственных помещениях - не более 2 км/ч.
Одна из основных причин опрокидывания и переворачивания машин - несоответствие состояния дорог требованиям техники безопасности движения. Во многих случаях на проселочных и полевых дорогах, ранее выбранных для тихоходного гужевого транспорта, спусках, подъемах и косогорах могут встречаться большие продольные и поперечные уклоны, крутые и извилистые повороты, повороты без виражей, обратные поперечные уклоны, направленные в сторону внешнего края дороги.
Для обеспечения безопасности движения участки дорог с поперечными уклонами необходимо профилировать или закрывать и выбирать объездные пути. Не меньшую опасность представляют кривые участки с малым радиусом в конце длительных спусков.
На внутрихозяйственных дорогах движение усложняется из-за неустраненных неровностей, ухабов, выбоин, промоин, глубокой колеи и др.
Большую опасность представляют неогражденные находящиеся вблизи дорог обрывы, овраги, ямы и канавы. Вот почему необходимо избегать движения вне дорог, особенно по высокой траве, кустам. Опасные места следует ограждать, а помехи устранять. При движении по дороге, обочине или территории хозяйства тракторист должен быть внимательным и осторожным, не отвлекаться от вождения трактора и строго соблюдать правила безопасности движения.
При разъезде со встречным транспортом необходимо выдерживать расстояние между рядами не менее 2 м. На поворотах расстояние между встречным транспортом необходимо увеличить, особенно если в агрегате имеются прицепные сельскохозяйственные машины, тележки, сани и т.д. Между тракторами в ряду надо соблюдать дистанцию не менее 30 м. При спусках ее увеличивают до 50 м и более, чтобы в случае неисправности в управлении или тормозной системе предотвратить наезд или столкновение.
На участках полей и дорог, над которыми проходят линии электропередачи, работа и проезд тракторов с высокогабаритными навесными или прицепными машинами разрешается только в том случае, если расстояние по вертикали от наивысшей точки машины или груза на транспортных средствах до нижнего провода линии составляет:

Администрация не имеет право допускать к работе лиц без медицинской книжки или отметки в ней врача о допуске к работе с пестицидами. Не допускаются к работе подростки до 18 лет, беременные и кормящие женщины, женщины в возрасте старше 50 лет и мужчины старше 55 лет, а также лица, у которых выявлены заболевания центральной и периферической нервной системы, органов дыхания и верхних дыхательных путей, сердечнососудистой системы, желудочно-кишечного тракта, печени, почек, органов зрения, кожи, крови. Кроме того, в течение 12 мес нельзя допускать к работе с пестицидами лиц, перенесших инфекционные заболевания и хирургические операции.
В соответствии с гигиенической классификацией по токсичности пестициды подразделяются на четыре группы:
1. Сильнодействующие ядовитые вещества - ЛД 50 мг/кг;
2. Высокотоксичные - ЛД 50...200 мг/кг;
3. Средней токсичности - ЛД 200... 1000 мг/кг;
4. Малотоксичные - ЛД более 100 мг/кг.
Каждой группе соответствует определенная летальная доза (ЛД) яда; она выражается в мг/кг массы животного и означает, что введение такой дозы в желудок животных приводит к их гибели.
Кроме того, пестициды классифицируют еще по способности проникновения через кожу, степени летучести, кумуляции (накоплению в организме) и по стойкости в почве.
Перед началом работы с ядохимикатами рабочие получают специальный инструктаж о приемах безопасной работы с ядами, о правилах применения средств защиты и оказания первой помощи пострадавшему при отравлениях.
Длительность рабочего дня при работе с ядохимикатами не должна превышать 6 ч, а при работе с сильнодействующими ядами - 4 ч; оставшиеся часы человек дорабатывает на участках, не связанных с ядохимикатами.
Перевозка пестицидов разрешается только на оборудованном транспорте с бортовой надписью «Ядохимикаты» или со специальными сигнальными знаками. Такой транспорт должен легко поддаваться очистке и обезвреживанию. Если пестициды огнеопасны (дихлорэтан, метил бромид, хлорсмесь и др.), то их перевозят в транспорте с металлическим кузовом, обеспеченным углекислотными бромэтиловыми огнетушителями.
Лица, сопровождающие транспорт с пестицидами, несут ответственность за соблюдение требований безопасности при их погрузке и разгрузке, правильное расположение тары в кузове. Они должны следить за состоянием тары и иметь все необходимое для ее срочного ремонта и обезвреживания рассыпанных ядохимикатов.
Баллоны о фумигантами нужно оберегать от толчков и ударов, при перевозке их укладывают горизонтально, колпаками в одну сторону и надежно укрепляют. Нельзя эти баллоны спускать с транспортных средств колпаками вниз и держать за вентиль при переноске. Для предохранения от нагревания солнечными лучами в летний период баллоны с фумигантами накрывают мокрым брезентом.
Закончив перевозку ядохимикатов, транспортные средства тщательно вымывают, очищают, обезвреживают и после этого допускают к дальнейшей эксплуатации. Вагоны, доставившие ядохимикаты на склады «Сельхозтехники», возвращают заводам-поставщикам. Их запрещается использовать для перевозки других грузов, кроме тары из-под ядохимикатов.
Склады для хранения ядохимикатов строят и оборудуют в соответствии со СНиП 2-Н6 -67 «Склады сухих минеральных удобрений и химических средств защиты». Они должны иметь паспорта, выданные санэпидемслужбой. Кроме основных помещений для хранения малотоксичных, сильнодействующих, огнеопасных и взрывоопасных ядохимикатов склад должен иметь подсобные помещения для оформления документов, приема пищи, дезинфекции спецодежды и средств защиты, принятия душа.
Ядохимикаты на складе хранятся в исправной герметически закрываемой таре, с этикетками, содержащими все необходимые сведения о них. Работы по погрузке, разгрузке и перемещению ядохимикатов должны быть механизированы. Их выполняют в спецодежде, противогазе или респираторе РУ-60 при включенной вентиляции.
За соблюдение правил хранения, учета и отпуска ядохимикатов несет ответственность кладовщик. Он осуществляет паспортизацию ядохимикатов, следит за целостностью тары, организует работы по обезвреживанию инвентаря, порожней тары и территории склада.
Пестициды со складов коллективным сельскохозяйственным предприятиям, совхозам, фермерским хозяйствам выдаются по письменному разрешению руководителя хозяйства лицу, ответственному за работу по защите растений. Количество выдаваемых пестицидов должно соответствовать однодневной потребности. Если бригада расположена далеко и имеет надежное место для хранения, то разрешается выдача пестицидов на несколько дней.
Тара из-под ядохимикатов возвращается на склад; пришедшая в негодность уничтожается в установленном порядке. Неиспользованные ядохимикаты также возвращаются на склад и оприходуются. В конце каждого года непаспортизованные ядохимикаты подлежат обязательному анализу в соответствующей лаборатории.
Ядохимикаты в сельском хозяйстве используют для протравливания семян перед посевом, для опыливания, опрыскивания и аэрозольной обработки сельскохозяйственных растений, для фумигации (газации) помещений и приготовления отравленных приманок.
Протравливание семян обязательно согласовывается с органами санэпидемслужбы. Оно выполняется только механизированным способом на крытых бетонированных токах. Лица, выполняющие работы по протравливанию семян, кроме спецодежды надевают респираторы РУ-60 или противогазы с коробками марки В или КД, очки, рукавицы и резиновые сапоги. Посторонние лица к месту протравливания семян не допускаются.
Места протравливания семян обезвреживаются кашицей хлорной извести (1 кг на 4 л воды) не реже 2 раз в месяц. Рассыпанные при протравливании семена смешивают с мусором и сжигают, а золу зарывают в ямы глубиной 1... 2 м вдали от водоемов и водоисточников.
При небольшой производительности протравливающих машин протравленные семена выгружают в хорошо пригнанные к выходному отверстию исправные мешки из плотной ткани. Если производительность протравливателей более 10 т/ч, то протравленные семена следует выгружать в автозагрузчик сеялок.
Склад с протравленным зерном закрывается на замок и охраняется. К месту сева протравленные семена доставляют в плотных мешках или в автозагрузчиках сеялок.
Помещения, освободившиеся от протравленного зерна, тщательно очищают и обезвреживают.
Сеют семена исправными сеялками при закрытых крышках семенных ящиков. Протравленные семена в сеялке нельзя выравнивать руками. Это делается специальными лопаточками.
Опрыскивают и опыливают поля за 25...30 дней до сбора урожая, а сильнодействующими ядохимикатами - за 45 дней. Для установления точного срока обработки сельскохозяйственных культур каждым конкретным ядохимикатом надо руководствоваться Списком химических средств с вредителями растений, утверждаемым ежегодно Главным санитарным врачом России.
Рабочие растворы для опрыскивания приготавливают на специально оборудованных площадках или на стационарных типовых заправочных пунктах. Территория пункта должна быть асфальтирована так, чтобы пролитые растворы ядохимикатов стекали в одну сторону площадки, в конце которой устанавливают специальные испарители. После испарения влаги оставшиеся ядохимикаты собирают и утилизируют в установленном порядке. Процесс приготовления растворов и подачи их в опрыскиватели должны быть полностью механизированы.
Душевые комнаты и комнаты для рабочей и чистой одежды должны быть раздельными.
Опыливание растений целесообразно проводить утром и вечером после выпадения росы, а опрыскивание - при отсутствии росы. Обработка растений сильнодействующими и высокотоксичными ядохимикатами производится только машинами. Обслуживающий персонал снабжается спецодеждой и средствами защиты органов дыхания: при опыливании - противопылевыми респираторами, при опрыскивании - противогазовыми респираторами. Механизированные звенья, работающие с ядохимикатами, обеспечиваются специальными аптечками для оказания первой помощи при отравлениях.
Перед началом опыливания (опрыскивания) проверяют техническое состояние машин, устраняют неисправности, в зоне его проведения устанавливают соответствующие знаки. Близлежащие предприятия заблаговременно оповещаются о работах по опыли-ванию и опрыскиванию. Выпас скота и проведение других работ в этой зоне запрещаются. Направление движения механизированных агрегатов по отношению к ветру устанавливается таким, чтобы ядохимикаты, сносимые ветром, не попадали в кабину трактора.
Наряду с опыливанием и опрыскиванием применяют аэрозоли (мелкодисперсный туман), хорошо проникающие в кроны деревьев и шерсть животных. Аэрозольной обработке подвергают и складские помещения. При этом во избежание взрыва строго придерживаются инструкции по применению аэрозольного аппарата.
Особую опасность для окружающей среды представляют опыливание и опрыскивание с помощью сельскохозяйственной авиации. Поэтому при авиационной обработке полей следует строго выполнять требования инструкции, разработанной министерствами гражданской авиации, сельского хозяйства, здравоохранения и др.
Газации подвергаются в основном складские и животноводческие помещения. О месте и времени проведения газации сообщают органам Госсанэпиднадзора России и оповещают население, проживающее в зданиях, которые прилегают к фумигируемым объектам.
Правила запрещают газацию объектов, расположенных на расстоянии менее 200 м от жилых и 100 м от производственных помещений и железнодорожных путей. Температура воздуха, при которой разрешается выполнять эту работу, не должна быть ниже 10 °С и выше 25 °С, а скорость ветра - более 5 м/с.
Для проведения газации назначается специально обученная бригада, в которую входит не менее трех человек. Они обеспечиваются спецодеждой и противогазами. Перед газацией помещение плотно закрывают, рабочие выпускают нужное количество фумиганта, быстро закрывают вентиль баллона, навертывают на вентиль заглушку, надевают колпак и, покинув помещение, плотно закрывают двери.
Обработанное фумигантом помещение охраняется круглосуточно до полной дегазации. Продолжительность газации и начало дегазации указываются в инструкции по применению используемого яда. Дегазируют помещение путем активного или пассивного вентилирования. Затем за 2 ч до проверки полной дегазации помещение закрывают. Руководитель работ проверяет наличие остаточных ядов в воздухе и, если оно не превышает ПДК, дает письменное разрешение на право пользования помещением.
В последние годы явно обнаруживаются вредные последствия применения ядохимикатов для борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур. Поэтому все шире разрабатывают и применяют биологические методы борьбы. Во многих случаях они более эффективны, чем ядохимикаты, и безопасны для окружающей среды и человека.
Основные требования безопасности при работе с удобрениями. Наиболее опасными удобрениями считаются жидкий и водный аммиак и аммиачная селитра. Аммиак при большой концентрации в воздухе может привести к тяжелому и даже смертельному отравлению. Кроме того, смесь аммиака с воздухом взрывоопасна. Все это вызывает необходимость строго соблюдать правила перевозки, хранения и внесения аммиака в почву. Подробное описание всех требований изложено более чем в 140 пунктах инструкции.
К работе с аммиаком допускают лиц старше 18 лет, прошедших специальное обучение. Учитывая, что жидкий аммиак взрывоопасен, к работе с ним допускают лиц, имеющих удостоверение Госгортехнадзора России на право обслуживания сосудов, работающих под давлением.
Перевозится жидкий и водный аммиак в специальных цистернах, которые располагаются на расстоянии 500 м от других объектов. На поверхности резервуара с водным аммиаком делаются надписи: «Водный аммиак», «Ядовито», а с жидким аммиаком - «Аммиак», «Ядовито», «Сжиженный газ». Каждая цистерна и весь склад обносятся земляным валом. Цистерны окрашивают в светлый цвет, оборудуют выпускными клапанами и люками. Люки закрывают на замок. Наружные трубопроводы, вентили, сливные краны, штуцера и другие места соединений окрашивают в желтый цвет как объекты повышенной опасности. Запорные приспособления цистерн нужно открывать медленно, без рывков и ударов металлическим инструментом.
Возле склада с жидким аммиаком запрещается вести работы с открытым огнем, а автоцистерны с ним оставлять вблизи открытого огня. Заполнять аммиаком емкости можно только на 85 %. В случае пожара цистерны обильно поливают водой и по возможности удаляют в безопасное место. Осмотр и ремонт резервуаров и трубопроводов можно поручать только лицам, хорошо знающим правила обращения с аммиаком. Перед сваркой емкостей и трубопроводов их обязательно промывают водой и пропаривают водяным паром.
Работать с жидким аммиаком разрешается только в спецодежде, органы дыхания защищают противогазом с коробкой марки КД.
Водный аммиак должен вноситься в пахотный слой почвы. При попадании водного аммиака на поверхность почвы его необходимо быстро запахать.
Опасной считается и аммиачная селитра. Она малочувствительна к толчкам и ударам, но способна взрываться под действием сильного детонатора и при термическом разложении. Очень опасно нагревать аммиачную селитру в замкнутом объеме, который ограничивает выход газов, образующихся при ее термическом разложении. Особенно опасен подогрев селитры, когда она плотно слежалась. Газы, выделяющиеся при термическом разложении, могут вызвать тяжелое отравление с летальным исходом, поэтому на складах, где хранится аммиачная селитра, можно работать только в противогазе. При высокой концентрации аммиака обычный противогаз не защищает, нужно пользоваться шланговыми противогазами или изолирующими кислородными приборами.
Способность селитры к разложению возрастает в присутствии соляной, серной и азотной кислот, а также при наличии масел и парафина. Смесь селитры с древесным углем может самовоспламеняться, а бумажные мешки, в которых находится аммиачная селитра, загораются даже под действием солнечных лучей. Разведение огня и курение вблизи аммиачной селитры недопустимы. Удары молнии в аммиачную селитру могут вызвать ее взрыв.
Все лица, работающие с аммиачной селитрой, должны быть особо проинструктированы о ее взрывоопасных свойствах. Склады, где хранится аммиачная селитра, оборудуют системой противопожарного водоснабжения, связи и сигнализации и за ними организуют круглосуточное наблюдение. Тушат горящую селитру водой.
Безопасность при работе с нефтепродуктами. Большинство нефтепродуктов с повышением температуры легко переходит в парообразное состояние и в таком виде попадает в организм человека через органы дыхания. Дыхательная поверхность легких составляет около 100 м2. Через эту поверхность летучие нефтепродукты вместе с воздухом всасываются в кровь и попадают в большой крут кровообращения, минуя печень - барьер, который играет большую роль в задержке и обезвреживании ядов. В этом случае яды действуют в 20 раз сильнее и быстрее, чем при попадании в организм другими путями.
Автомобильный бензин при комнатной температуре испаряется со скоростью 400 г/ч с поверхности 1 м2. Из всех нефтепродуктов он дает наибольшее количество отравлений. Поскольку пары бензина тяжелее воздуха, они скапливаются в низких местах, где и представляют наибольшую опасность. Концентрация бензина 3 ...4 г/м3 через 2...3 мин вызывает кашель, слезы, неустойчивую походку; концентрация 30...40 г/м3 приводит к отравлению с потерей сознания после 3... 4 вдохов. Однако случаи острого отравления реже, чем хронического.
При длительной работе с конденсацией паров несколько большей, чем ПДК, появляются головные боли, вялость, сонливость, быстрая утомляемость, малокровие, потеря в весе.
Определим концентрацию бензина в воздухе помещения размерами 6x5x5 = 150 м3, если в нем стояла в течение 8 ч емкость с бензином, имеющая поверхность испарения 0,5 м2:

(400 - 8 ⋅ 0,5)/150 = 11 г/м3.
Эта концентрация превышает ПДК почти в 100 раз.
Пары керосина и дизельного топлива ядовитее паров бензина, но в обычных условиях они медленнее испаряются и не создают опасных концентраций. Однако с превышением температуры скорость их испарения резко возрастает.
Опасность масляных паров проявляется при наличии в них бензина, керосина, сернистых соединений и при образовании масляного тумана со взвешенными частицами размером 1... 100 мкм.
Длительное воздействие небольших концентраций нефтепродуктов на органы обоняния приводит к потере их чувствительности, ослаблению самоконтроля. Это может повлечь за собой отравление из-за неспособности чувствовать повышенные концентрации нефтепродуктов. Поэтому для создания безопасных условий необходимо периодически проверять концентрацию паров нефтепродуктов в рабочих помещениях с помощью приборов.
Опасность представляют не только парообразные нефтепродукты, но и жидкие. При несоблюдении личной гигиены они могут попадать в организм через кожу и органы пищеварения. У человека, опустившего на 5 мин руку в бензин, в выдыхаемом им воздухе фиксируются пары бензина - 0,5 мг на 1 л крови. Рука, вынутая из бензина, белеет - он растворяет кожное сало. Это обезжиривает кожу, делает ее сухой, плохо защищенной от инфекций. Поэтому при частом контакте с бензином могут развиваться экземы, фолликулярные поражения кожи - заболевание волосяных мешочков и сальных желез (масляные или керосиновые угри). В последнее время регистрируются случаи попадания масла под кожу под большим давлением. Это вызывает отеки с болями и онемением пораженных участков.
Для предупреждения отравлений нефтепродуктами помещения, в которых ведут работы с нефтепродуктами, оборудуют приточ-но-вытяжной вентиляцией. Так как пары нефтепродуктов тяжелее воздуха, то воздух забирают из нижних слоев.
Если устроить вентиляцию невозможно, для работы формируют бригады по 3...5 человек, обучают их основам безопасности и обеспечивают средствами защиты, в том числе противогазами типа ПШ.
Чтобы исключить испарение нефтепродуктов, все сливно-наливные операции осуществляют закрытой струей. Кожу рук от действия нефтепродуктов защищают профилактическими пастами и мазями.
Тетраэтилсвинец - антидетонационная составная часть бензина - накапливается в организме и поражает главным образом нервную систему. Поэтому к работе с этилированным бензином не допускают подростков.

Инструкция по охране труда безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем безопасной эксплуатации аммиачных холодильных систем

1. Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.

1.2. К выполнению работ допускаются лица:

• Ø Не моложе 18 лет;
• Ø Прошедшие медицинский осмотр;
• Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• Ø Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.

1.3. Рабочий обязан:

• Ø Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
• Ø Выполнять требования настоящей инструкции;
• Ø Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
• Ø Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
• Ø Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
• Ø Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
• Ø Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
• Ø Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
• Ø Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
• Ø Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

• Ø Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.

1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

• Ø Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
• Ø Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
• Ø Привести рабочее место в безопасное состояние;

3. Требования охраны труда во время работы.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ И СОДЕРЖАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

1.Машинное отделение или компрессорный зал должны иметь два выхода, максимально отдаленные друг от друга. Двери должны открываться наружу.

2. Для пуска и остановки компрессоров и электродвигателей насосов, мешалок, вентиляторов и машинном отделении устанавливаются только кнопки управления пускателями электродвигателей.

Установка распределительных электрических щитов, рубильников и пускателей в машинном и аппаратном отделении - ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3. Осветительная арматура в машинном и аппаратном отделении должна быть только герметического (взрывозащищенного) исполнения.

4. В машинном отделении, кроме основного, должно быть аварийное освещение от независимого источника.

Для добавления масла в картер необходимо:

Включить масляный насос, открыть маслонаполнительный вентиль на компрессоре;

После заполнения картера маслом до контрольной отметки на указательном стекле. Закрыть маслонаполнительный вентиль и выключить масляный насос.

Для смазки аммиачных компрессоров применяется масло марки ХА-30, ХС-40, "Фригус" .

Остановка компресора:

Закрыть регулирующий вентиль;

Закрыть всасывающий вентиль у компрессора;

При понижении давления в картере до 0 атм. остановить электродвигатель;

После прекращения работы маховика закрыть нагнетательный вентиль у
компрессора;

Закрыть воду на рубашки цилиндров компрессора;

Записать в журнал суточной работы время остановки компрессора.

Регулирование работы холодильной установки

Регулирование работы х/у состоит в подаче необходимого количества жидкого аммиака в испаритель и поддержании нужного температурного режима. В охлаждаемой среде температура рассола должна быть 10-12°, температура ледяной воды 0±2°.

Уровень аммиака в испарителе должен быть на уровне отметки на дистанционных указателях: повышение уровня аммиака сверх отметки влечет влажньм ход.

При правильной работе установки:

Температура испарения аммиака должна быть на 4-6° ниже температуры рассола;

Температура конденсации должна быть на 4-6° выше температуры воды, отходящей
от конденсатора;

Температура всасывания на 5-10° выше температуры кипения;

Температура перегрева сжатых паров аммиака должна соответстврвать
температурам испарения и конденсации и быть в пределах 70-130°;

Всасывающая сторона компрессора (но не цилиндры) должна быть покрыта сухим
инеем;

Нагрев воды в конденсаторе должен составлять 2-3°;

Температура отопленного рассола должна быть на 2° выше холодного рассола;

Уровень аммиака в ресиверах должен быть не выше метки на мерном стекле.

Причины ненормальной работы установки:

Повышенное давление конденсации;

Недостаточная подача на конденсатор охлаждающей воды;

Высокая температура охлаждающей воды;

Неравномерное орошение водой секции конденсатора;

Наличие в аммиачной среде (системе) большого количества воздуха и не конденсирующихся газов;

Переполнение системы аммиаком;

Наружное или внутреннее загрязнение охлаждающей поверхности конденсатора.

Вне машинного отделения поблизости от выхода должен быть расположен

1. аварийный выключатель электродвигателей компрессоров и пусковое приспособление для
   включения аварийной вентиляции.
2. Машинное и аппаратное отделение холодильной установки должно иметь
   искусственную приточную вентиляцию, обеспечивающую двукратный воздухообмен в час и
   вытяжную вентиляцию с трехкратным воздухообменом. Кроме того, в машинном и
   аппаратном отделении на случай аварии должна быть предусмотрена аварийная вытяжная
   вентиляция, обеспечивающая семикратный обмен воздуха в час.
3. В каждой холодильной установке должна быть следующая техническая
   документация:

Журнал суточной работы холодильной установки;

Технические паспорта на все оборудование, входящее в состав холодильной становки, и шнуровые книги на сосуды, работающие под давлением;

Схема трубопроводов компрессорной;

График выпуска масла из аппаратов холодильной установки;

График профилактических осмотров и ремонтов оборудования холодильной установки;

Ремонтный журнал на все оборудование холодильной установки;

Правила оказания доврачебной помощи при отравлении и поражении аммиаком;

Номера телефонов скорой помощи и пожарной охраны;

Инструкции по эксплуатации оборудования и аппаратов холодильной установки, инструкция по пополнению системы аммиаком, по выпуску масла и воздуха из системы и др. инструкции, вывешенные на видном месте.;

График дежурства обслуживающего персонала установки.

ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТАМ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

На все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть заведены, а также своевременно и аккуратно заполняться лицом, ответственным за их эксплуатацию, шнуровые книги с занесением результатов очередных и внеочередных освидетельствований, которые проводятся согласно "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

На каждом сосуде должна быть установлена табличка размером не менее 200x150 мм со следующими данными:

Давление сосуда и его порядковый номер в установке;

Разрешенное давление;

Год и месяц следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. Все сосуды и аппараты холодильной установки должны быть.снабжены исправными и проверенными аммиачными манометрами с красной чертой на делении шкалы,
соответствующими разрешенному давлению.

Конденсаторы, испарители, россиверы, промсосуды, фризеры непосредственного испарения должны быть снабжены двумя пружинными предохранительными клапанами, подключенными через специальный трехходовый вентиль. Устанавливать другие запорные органы между сосудом и предохранительном клапаном ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Клапаны должны быть отрегулированы на открывание при давлении: на стороне нагнетания - 18 атм., на стороне всасывания - 12 атм. Выкидные трубы от предохранительных клапанов должны быть выведены в атмосферу на 1 м выше карниза.

Предохранительные клапаны, ежегодно должны близлежащих зданий в радиусе 50 м роверяться (испытываться) механиком холодильной установки, после чего колпак клапана пломбируется и составляется соответствующий акт.

На нагнетательном трубопроводе перед конденсатором или перед маслоотделителем затопленного типа должен быть установлен обратный клапан. На нагнетательном и всасывающем трубопроводе у компрессора должны быть установлены гильзы для термометров. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды следует спустить воду из охлаждающих рубашек компрессоров, конденсаторов, насосов и трубопроводов.

Система аппаратов и трубопроводов холодильной установки, подлежащая заполнению аммиаком, должна быть после монтажа тщательно продута от влаги и загрязнений и испытана сжатым воздухом (до изоляции трубопроводов). О результатах испытания установки после монтажа составляется акт. Заполнение системы аммиаком должно производиться в соответствии со специальной инструкцией, при этом противоаммиачные противогазы и резиновые"перчатки должны быть наготове.

Аппараты холодильной установки во время эксплуатации могут быть заполнены жидким аммиаком не выше следующих норм в % от своей емкости:

Испарители панельные - 50%;

Испарители кожухотрубные и вертикальнотрубные - 80%;

Батареи непосредственного испарения при безопасной схеме - 60%;

Ресиверы линейные - 50%;

4. Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

• Ø Привести в порядок рабочее место;
• Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
• Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
• Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
• Ø Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться.

5 . Действие при аварии, пожаре, травме.

5.1. В случае возникновения аварии или ситуации, в которой возможно возникновение аварии немедленно прекратить работу, предпринять меры к собственной безопасности и безопасности других рабочих, сообщить о случившемся руководителю работ.

5.2. В случае возникновения пожара немедленно прекратить работу, сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.

5.3. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.

Разработал

Согласовал

2.Техника безопасности.

2.1 Техника безопасности при разработке генплана предприятия.

Генеральный план предприятия составляется с учётом требований безопасности труда, а так же санитарно-гигиенических требований. Необходимо устранить неблагоприятные производственные факторы, что позволит предупредить распространение шума, вредных и опасных пыле и паро выделений при авариях, а так же при пожаре.

Особое значение для химических предприятий имеют климатические условия: направление и скорость ветра, рельеф. Все эти условия нужно грамотно использовать, чтобы обеспечить естественную вентиляцию территории и отдельных производственных зданий.

Предприятия располагают к ближайшему жилому району с подветренной стороны. Для защиты жилых районов от проникновения выделяющихся с предприятия вредностей госнадзором установлена допустимая ширина санитарно-защитной зоны. Производство аммиака относится к I классу, то есть ширина санитарной зоны 1000м. СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

2.2 Обязательные условия безопасного ведения процесса.

Чтобы исключить возможности возникновения взрывов, пожаров и отравлений необходимо соблюдать следующие правила:

Обеспечивать необходимую плотность всех соединений аппаратов и трубопроводов;

Не допускать нарушения нормального технологического режима;

Обеспечить беспрерывную работу вентиляционных устройств помещений, сигнализаций, КИПиА и блокировок, а так же бесперебойное снабжение электроэнергией и осушенным воздухом КИП;

Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь при себе противогазы и другие необходимые для данного рабочего места средства индивидуальной защиты;

Сварочные и огневые работы в цехе должны проводиться по письменному разрешению на производстве огневых работ оформленных и утверждённых согласно действующей инструкции;

При работе применять инструмент, не дающий искру;

Всё электрооборудование и аппараты должна производиться в соответствии с правилами;

Проверку всех движущихся деталей машин производить только после их остановки;

При проведении ремонтных работ на электрооборудовании необходимо обесточить электродвигатели, вывесить плакат «Не включать! Работают люди»;

Не допускать скопления конденсата в трубопроводах во избежание гидравлических ударов.

2.3 Электробезопасность.

В производстве аммиака широко используются различные электрические установки. Весь рабочий персонал, связанный с обслуживанием этих установок, приборов, оборудования. При прикосновении человека к токоведущим частям оборудования возможны 2 типа включения человека в электрическую цепь: двухполюсное и однополюсное.

Чтобы уменьшить число несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки, все токоведущие части ограждаются. Для установок низкого напряжения достаточной защитой является хорошая изоляция.

Прикосновение к нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции и замыкания тока на корпус так же опасно, как и соприкосновение с токоведущими частями.

Для предотвращения поражений, связанных прикосновением к токоведущим частям, принимают различные меры: заземление, защитное отключение. Очень важно систематическое наблюдение и контроль исправной работы заземляющих устройств. Сопротивление защитного заземления не должно превышать 4Ом для установок до 1000В – 0,5Ом.

Для профилактики электротравматизма и предотвращения ошибочных действий применяются предостерегающие и запрещающие плакаты.

Классификация по ПУЭ:

Класс зоны (ПУЭ) - В – I г

Класс помещений по электроопасности (ПУЭ) - I

Защита от статического электричества.

Защиту от статического электричества осуществляют путём отвода в землю зарядов и выравнивания потенциалов, создавшихся на аппаратах, трубопроводах и металлических конструкциях.

Для этого каждая система аппаратов, трубопроводов и воздуховодов в пределах цеха заземлена не менее чем в двух местах, присоединением к магистралям защитного заземления или к очагам заземления. Все параллельно идущие или пересекающиеся трубопроводы и воздухопроводы, расположены между собой на расстоянии до 0,1м, соединены перемычками через каждые 20м. Трубопроводы и воздухопроводы, проходящие на таком же расстоянии от металлических лестниц и конструкций зданий, соединены с ними перемычками. Трубопроводы и вентиляционные воздуховоды представляют собой непрерывную электрическую цепь.

2.4 Пожаровзрывобезопасность.

Производство аммиака является взрыво- и пожароопасным и относится к категории «А». Для зданий этой категории необходимы наружные ограждения, конструкции которых выполняются легко сбрасываемыми при воздействии на них взрывной волны. К легко сбрасываемым относятся сборные покрытия массой не более 120кг/м 2 . Конструктивно эти покрытия выполняют из железобетонных ребристых плит серии ПК-01-118 с отверстиями, перекрываемыми после монтажа лёгкими листами. В случае взрыва эти плиты взрывной волной выгибаются наружу вследствие чего основные несущие конструкции остаются неподвижными. Допускается применять одновременно трудно сбрасываемые ограждающие конструкции, но при соблюдении некоторых условий.

В производстве аммиака почти всё основное технологическое оборудование, за исключением компрессоров, а так же все основные газопроводы расположены вне здания.

Площадь отдельно стоящей наружной установки не превышает: при высоте установки до 30м – 7800м 2 ; при высоте установки 30м и более – 4500м 2 .

Ширина отдельной наружной установки принята не более 36м при высоте при высоте этажерки и оборудования более 18м.

Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур. При этом предел огнестойкости принят не менее 75.

Объёмно-планировочные и конструктивные решения отделения компрессии исключают возможность проникновения в другие помещения газов в количествах, выше допустимых концентраций. Здание компрессии запроектировано с применением легко сбрасываемых взрывной волной наружных ограждающих конструкций, так же и колонна синтеза.

Наружные этажерки и площадки с оборудованием имеют на каждом ярусе открытые лестницы: при длине свыше 18м, но не более 80м – не менее 2х лестниц; при длине свыше 80м – лестницы на расстоянии не более 80м одна от другой.

Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны (со стороны технологического оборудования) из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25.

В соответствии с СНиП (II-90-81) установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопожарного водоснабжения.

Наружные установки высотой более 12м оборудованы стационарными лафетными стволами. Колонные аппараты при высоте более 30м выше отметок, орошаемых струями от лафетных стволов, оборудованы системами водяного орошения.

Помещения ЭВМ, УПУ и кабельные туннели обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Агрегаты оборудованы первичными средствами пожаротушения: для производственных зданий (сооружений категории А и Б) на каждые 1000-1500м 2 у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250. На каждые 400-500м 2 установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок.

Основные пожаровзрывоопасные свойства аммиака.

Степень огнестойкости - II

Температура: °С
плавления - 190
кипения - 165
воспламенения - 650

Предел взрывоопасности (% об)
нижний - 15
верхний - 28.

2.5Аварийные ситуации.

3. Охрана окружающей среды.

Под «окружающей средой» принято понимать целую систему взаимосвязанных природных явлений, которой протекают труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные и искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т.е. всё то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека.

В производстве аммиака имеются постоянные и периодические сбросы газов в атмосферу, а так же сбросы, вызванные нарушениями технологического режима. Постоянно в атмосферу сбрасывают дымовые газы из трубчатой печи, подогревателя природного газа, а так же через факельные установки.

На сжигание в факельную установку направляются газы, сбрасываемые при пуске агрегата и при нарушениях технологического процесса. Постоянно сбрасывают в атмосферу диоксид углерода, а так же газы из предохранительных клапанов.

Высоту труб для сброса дымовых газов и углекислого газа определяют на основании допустимого содержания компонентов в приземном слое населённого пункта, расположенного вблизи завода.

Минимальная величина санитарно-защитной зоны от аммиачного производства составляет 1000м.

В аварийных случаях, а так же в пусконаладочный период сбросы газов из отделений сероочистки, конверсии метана и оксида углерода, очистки газа от СО 2 , компрессии, из агрегата метанирования сжигают на факельной установке.

Для предотвращения замерзания трубопроводы снабжены паровыми спутниками.

При нормальной работе в агрегатах производства аммиака постоянно сбрасывается газовый конденсат.

Сброс(в количестве 65м 3 /ч) осуществляют в химически загрязнённые стоки из бака отработанного газового конденсата через гидрозатвор.

В период пуско-наладочных работ сбрасывают химически загрязнённые вод, образующиеся при промывке системы парообразования и очистки газа от диоксида углерода, отработанную воду после сепаратора факельной установки, конденсата образующегося при восстановлении низкотемпературного катализатора конверсии углерода. Все эти сбросы сначала поступают в накопители, а потом их сбрасывают на очистные сооружения.

3.1 Выбросы газов в атмосферу.

Список литературы

1.Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности М.: Химия, 1992 – 231 с.

2.Бобков А.С., Блинов А.А. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997 – 87 с.

3.Денисенко Г.Ф. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1998 – 400 с.

4.Исследование метеоусловий на рабочих местах в производственных помещениях. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Безопасность жизнедеятельности» для студентов всех специальностей. – Томск: изд. ТПУ. 1993 – 15с.

5. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности М.: Химия, 1977 – 160 с.

6. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ М.: Высшая школа, 2002 – 688 с.

7. Справочник азотчика – 2-е издание, переработанное М.: Химия, 1986 – 511 с.

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации.

Томский Политехнический Университет

Химико-технологический факультет

Кафедра: ЭБЖ

Реферат

Безопасность и охрана труда при производстве

Аммиак , альдегиды, смолы, фенолы и... с производством ; определить лиц, допустивших нарушения требований безопасности и охраны труда , законов...

Производство аммиака на большинстве отечественных и зарубежных азотнотуковых заводов осуществляется в настоящее время путём синтеза азота и водорода под высоким давлением при участии специального катализатора. На рисунке 1 показан внешний вид колонн синтеза аммиака на химическом комбинате. В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса получается смесь газа, содержащего водород, окись углерода, углекислоту, примеси сероводорода. В отделении сероочистки очистка газа может производиться несколькими способами - содой, мышьяково-содовым раствором.

Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии пропускают через колонны, наполненные специальным катализатором конверсии.

Далее конвертированные газы направляются на компрессию. Сжатые до необходимой компрессии и очищенные от газовых примесей газы направляются в отделение синтеза, где проходят механическую очистку от пылеобразных соединений. Затем газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в которых при участии катализатора и высокого давления происходит синтез аммиака.

На всех оборудованных, вплоть до последнего времени заводах все отделения цехов производства аммиака и азотной кислоты располагались в отдельных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля располагались на щитах, иногда - в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолированных от них строительными конструкциями; на заводах строительства последних лет, диспетчерские располагаются в специальных изолированных помещениях. На заводах последних лет строительства в общем здании объединены цеха производства аммиака и метанола, но управление всеми процессами конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производственных установок помещение, оборудованное механической проточной вентиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии разделяются капитальной стеной из звукоизолирующих материалов, поэтому вибрация и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отделение не распространяются. В контактном отделении у каждого аппарата имеются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигании аппарата, пускаемого в эксплуатацию после оборудования или после ремонта. Такую планировку, возможно, считать с технологичной точки зрения правильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся механическими проточными вентиляционными установками свежий воздух из расчёта на создание благоприятных, соответствующим нормам СН 245-63, условий.

При синтезе аммиака получается газ, содержащий некоторое количество примесей. Содержание примесей в жидком аммиаке регламентируется ГОСТ 6221-82. Наиболее типичными примесями являются вода, смазочные масла, катализаторная пыль, окалина, карбонат аммония, растворенные газы (водород, азот, метан). При нарушении ГОСТ содержащиеся в аммиаке примеси могут попасть в аммиачно-воздушную смесь и снизить выход оксида азота (II), а водород и метан могут изменить пределы взрываемости азотно-воздушной смеси.

Свойства аммиака в значительной мере обуславливают те правила техники безопасности, которых следует придерживаться при работе с ним .

Плотность аммиака меньше плотности воздуха при одинаковой температуре. Это, однако, не означает, что в случае потери герметичности резервуара, содержащего сжиженный аммиак, формирующееся облако будет обязательно легче воздуха. В таких условиях в некоторых случаях отмечалось образование облаков воздушно-аммичной смеси тяжелее окружающего воздуха, которые стелились по земле. Можно показать, что при смешении паров аммиака, находящегося при температуре - 33 °С (температура кипения аммиака при атмосферном давлении), с окружающим воздухом, имеющим температуру, скажем, 20 °С, при любом соотношении смешиваемых компонентов образующаяся смесь всегда будет легче воздуха. Для объяснения более высоких значений плотности образующейся смеси следует допустить возможность адиабатического насыщения воздуха путем либо испарения капель жидкого аммиака, захваченных в воздухе, либо охлаждения разлитого жидкого аммиака ветром ниже - 33 °С. В работе утверждается, что последний механизм неправомерен и такая ситуация невозможна, так как за счет теплопроводности окружающего воздуха температура разлития жидкого аммиака всегда будет близка к температуре кипения аммиака при атмосферном давлении. Однако полностью отбрасывать возможность такой ситуации на стадии мгновенного испарения не стоит. В частности, Маршалл в своей работе так и не приходит к определенному заключению по этому вопросу. По некоторым своим свойствам (т. кип. -33 °С, критическая температура -132 °С) аммиак похож на хлор. Так же как и хлор, аммиак удобно хранить в сжиженном виде. Зависимости давление паров - температура и доля мгновенно испаряющейся жидкости в адиабатическом приближении - температура для аммиака и для хлора весьма близки. Однако аммиак в основном перевозится в виде охлажденной жидкости (в рефрижераторах). В качестве примера расскажем о заводе по получению аммиака в Ливии, в Марса-эль-Брега. Производительность этого завода составляет 1000 т. в день, весь аммиак идет на экспорт и перевозится в океанских танкерах. В резервуарах хранилища этого завода содержатся десятки тонн аммиака в охлажденном виде при слегка повышенном давлении. Отметим, что в США существуют трубопроводы, по которым аммиак транспортируется через всю страну. Аммиак значительно менее токсичен, чем хлор, значение ПДК равно 35 мг/м 3 , а ОК- 350 мг/м 3 . LD 50 для аммиака равно 21 мг/кг массы (аналогичная величина для хлора составляет 3,5 мг/кг). Токсичность аммиака невысока. При отравлениях аммиаком происходит отек легких. Его лечат с помощью вентиляции легких кислородом, приписывают сульфат атропина. Разлития таких сжиженных газов, как хлор и аммиак, могут приводить к "холодным ожогам", но их коррозионное и токсическое воздействие значительно опаснее, чем "холодные ожоги", вызываемые ими.

В России действует крупнейший магистральный аммиакопровод Тольятти - Григорьевский лиман (вблизи Одессы). Протяженность основной трассы 2100км, пропускная способность около 3 млн. т/год, условный диаметр - 350 мм, рабочее давление - 81 кгс/см 2 . Поступаемый из Тольятти и Горловки аммиак накапливается в хранилищах Одесского припортового завода, в которых загружаются танкеры-газовозы. Ими продукт поставляется в США и страны Европы.

В каждом из отделений цеха производства аммиака имеются собственные вредные факторы. Так, например, в газогенераторных и в отделениях конверсии аммиака, компрессии и очистки основной опасностью является возможность воздействия на рабочих окиси углерода и сероводорода, которые выделяются через неплотности в аппаратах и коммуникациях. В отделениях синтеза основными вредностями являются постоянное просачивание аммиака из аппарата, а также возможность внезапных выделений аммиака из аппаратов и коммуникаций при прорыве их ввиду высокого давления. Для предупреждения внезапных прорывов аммиака из трубопроводов и колонн синтеза в рабочие помещения и постоянного просачивания аммиака, для изготовления аппаратов и коммуникаций должны применяться материалы повышенной прочности, способные выдерживать высокое давление и не поддающееся коррозионному воздействию самого аммиака и загрязняющих его газов.

Во всех зданиях производства аммиака следует предусматривать аэрационные фонари. Кроме того, в этих цехах должна быть оборудована механическая проточно-вытяжная вентиляция с приближением вытяжных устройств к местам возможного выделения вредных газов и с подводом свежего воздуха к местам постоянного или длительного пребывания рабочих.

В отделениях газогенераторов, конверсии, компрессии рабочие должны быть снабжены фильтрующими противогазами марки КД, на коробках противогазов должны быть дополнительные гопкалитовые патроны. Ввиду возможности выброса вредных газов, противогазы у рабочих должны всегда находиться при себе.

Работа внутри конверторов допускается только в изолирующих шланговых противогазах и со спасательными поясами и верёвкой, конец которой должен быть у находящегося вне конвертора рабочего, наблюдающего за состоянием работающего внутри конвертора. В случае плохого самочувствия последнего страховщик обязан немедленно сам или с помощью товарищей извлечь пострадавшего из конвертора и доставить его на свежий воздух, а в особых случаях отправить его на носилках в цеховой медицинский пункт или заводской здравпункт.

В отделениях компрессии и очистки газов основными факторами опасности является постоянное загрязнение воздуха в рабочих помещениях аммиаком, который просачивается через неплотности сальников на кранах и через прокладки фланцевых соединений и штуцеров, а также возможность внезапных аварийных выбросов аммиака, а также сильный шум при переключении клапанов на компрессорах.

Борьба с загрязнением воздуха вредными газами должна осуществляться путём подбора прочных и коррозийно стойких материалов для деталей всех аппаратов, а также путём установления жёстких сроков планово-предупредительного ремонта и тщательного выполнения ремонтных работ. Борьба с шумом должна осуществляться путём применения звукоизолирующих материалов и, где возможно, путём заключения образующих шум аппаратов в звукоизолирующие кожуха.

Минеральные удобрения, и в частности, жидкий аммиак, применяемые в с/х, могут оказывать на организм человека неблагоприятное воздействие. Чаще всего это: раздражение слизистых оболочек дыхательных путей, глаз, кожи. Некоторые удобрения обладают прожигающим действием из-за наличия в них кислот. Поэтому основные меры безопасности, используемые при работе с пестицидами, относятся и к минеральным удобрениям.

Действие на организм жидкого аммиака обусловлено выделением паров аммиака, обладающего раздражающими действием на дыхательные пути и слизистые оболочки глаз. Высокие концентрации газообразного аммиака вызывают обильное слезотечение и боль в глазах, удушье, приступы кашля, головокру­жение, боли в желудке, рвоту. ПДК аммиака в рабочей зоне = 20 мг/м 3 . Концентрации 100 - 1200 мг/м 3 - опасны для жизни.

При попадании жидкого аммиака в глаза возможны ожоги слизистой оболочки (покраснение, резкая боль). Аналогично действие его при попадании её на кожу.

Перед началом работы по внесению в почву безводного аммиака прове­ряют всё оборудование (цистерны и шланги должны быть герметичны и пригод­ны к работе) и контрольно-измерительные приборы (манометры).

При завершении внесения аммиачного удобрения в почву в конце борозды сначала выключают насос, подающий жидкое удобрение, затем проезжают 8-10 м с заглубленными рабочими органами, после чего поднимают культиватор.

При этом весь аммиак успевает выйти из сошников в почву и загазованность воздуха в рабочей зоне оператора исключается.

В процессе работы необходимо следить за герметичностью всех соединений, за уровнем давления и расхода аммиака.

Запрещается работа при поврежденных шлангах, они должны немедленно быть заменены.

По окончании работы машины очищают от грязи, обмывают водой и ста­вят под навес. Не разрешается промывать резервуары, насос, шланги машины вблизи водоемов.

Особую осторожность необходимо соблюдать при транспортировке аммиака. Автомобиль и трактор, транспортирующие цистерны снабжают двумя углекислотно - бромэтиловыми огнетушителями ОУБ-З, 0УБ-7, а выхлопные трубы оборудуют искрогасителями и оборудуют заземление транспорта.

Запрещается транспортировать цистерну с безводным аммиаком без теневого кожуха, цистерны аммиаковозов заполняют безводным аммиаком на 85% объема, водным аммиаком не более 93%. Скорость движения машины должна быть не более 40 км/час.

При работе с аммиаком пользуются индивидуальными средствами защиты: респираторами РУ-60 и противогазами с патронами марки "КД". При концентрациях больше ПДК в 10 раз используют промышленные фильтрующие противогазы.

При попадании брызг аммиака в глаза необходимо немедленно обильно промыть глаза водой и затем направить пострадавшего к врачу. Обожженный участок кожи обмыть и наложить примочку из 5%-ного раствора уксусной или соляной кислоты.

При отравлении - вынести на свежий воздух, обильно поить теплым молоком с питьевой содой. При удушье - дать кислородную подушку. При остановке дыхания - делать искусственное дыхание.