Každý má právo pýtať sa na plány preventívnej údržby. Plánovaná preventívna údržba a jej úloha vo výrobe

AUTONÓMNA NEZISKOVÁ ORGANIZÁCIA

VYŠŠIE ODBORNÉ VZDELANIE

VÝCHODNÝ EURÓPSKY INŠTITÚT EKONOMIE, MANAŽMENTU A PRÁVA

KATEDRA EKONOMIKA

KONTROLNÝ KURZ PRÁCA

V DISCIPLÍNE "RIADENIE ORGANIZÁCIE"

Vyplnil študent gr. FC 101 v Kuznecov M.V.

Skontroloval som d.e. Sc., profesor Mikhaleva E.P.

1. Úvod

2. Hlavná časť

3. Závery

Aplikácie

1. Úvod

Jednou z etáp technickej prípravy je technologická príprava výroby. Práve to zabezpečuje, že podnik je plne pripravený vyrábať nové produkty s danou kvalitou, ktoré je spravidla možné implementovať na technologickom zariadení, ktoré má vysokú technickú úroveň a zabezpečuje minimálne náklady na prácu a materiál. Technologická príprava výroby sa vykonáva v súlade s požiadavkami noriem Jednotného systému technologickej prípravy výroby (ESTPP, GOST 14.001-73) a zabezpečuje riešenie nasledujúcich úloh:

zabezpečenie vysokej vyrobiteľnosti konštrukcií, ktorá sa dosahuje dôkladným rozborom technológie výroby každého dielu a technicko-ekonomickým posúdením možných výrobných možností;

návrh technologických postupov vrátane vývoja tradičných (pre tento typ výroby základných) spracovateľských procesov a jednotlivých technologických postupov, vypracovanie technických špecifikácií špeciálnych zariadení a špeciálnych technologických zariadení (projektovanie technologických zariadení sa vykonáva prijatým spôsobom pre konštrukčnú prípravu výroby);

štrukturálny rozbor výrobku a na jeho základe vypracovanie medzidielenských technologických trás na spracovanie dielov a montáž výrobkov;

technologické posúdenie schopností dielní, na základe výpočtu výrobnej kapacity, priepustnosti a pod.

vývoj technologických noriem náročnosti práce, noriem spotreby materiálu, prevádzkových režimov zariadení;

plánovanie údržby a opravy zariadení;

výroba technologických zariadení;

opotrebenie pri plánovanej preventívnej údržbe

odladenie technologického komplexu (vykonávané na inštalačnom rade výrobkov) - technologický postup, nástroje a zariadenia;

vývoj foriem a metód organizácie výrobného procesu;

vývoj metód technickej kontroly.

Zvážte podrobnejšie aspekt organizácie opravy zariadení v podniku.

2. Hlavná časť

2.1 Úloha plánovanej preventívnej údržby (PPR) pri zlepšovaní využívania fixných aktív

Opravárenská výroba sa vytvára v podniku s cieľom zabezpečiť racionálnu prevádzku jeho dlhodobého výrobného majetku s minimálnymi nákladmi. Hlavnými úlohami opravárenskej výroby sú: údržba a oprava fixných výrobných aktív; inštalácia novozískaných alebo vyrobených zariadení samotným podnikom; modernizácia prevádzkových zariadení; výroba náhradných dielov a komponentov (vrátane modernizácie zariadení), organizácia ich skladovania; plánovanie všetkých údržbárskych a opravárenských prác, ako aj vývoj opatrení na zlepšenie ich účinnosti.

Vedúcou formou systému technickej údržby a opráv zariadení v priemyselných podnikoch je systém plánovanej preventívnej údržby zariadení (PPR). Systém PPR je chápaný ako súbor plánovaných činností pre starostlivosť, dohľad a opravy zariadení. Údržba a opravy zariadení v rámci systému PPR zahŕňajú: starostlivosť o zariadenie, generálnu údržbu a pravidelné opravy. Starostlivosť o zariadenia pozostáva z dodržiavania pravidiel technickej prevádzky, udržiavania poriadku na pracovisku, čistenia a premazávania pracovných plôch. Vykonávajú ho priamo pracovníci výroby obsluhujúci jednotky pod kontrolou majstrov výroby. Údržba medzi opravami pozostáva z monitorovania stavu zariadení, dodržiavania prevádzkového poriadku pracovníkmi, včasného nastavovania mechanizmov a odstraňovania drobných porúch. Vykonávajú ho službukonajúci pracovníci opravárenských služieb bez prestojov zariadení - počas obedných prestávok, mimopracovných zmien a pod. V odvetviach s nepretržitým výrobným procesom sa toto množstvo práce vyskytuje vtedy, keď dôjde k aktuálnej oprave (alebo inej oprave), alebo sa zariadenie zastaví kvôli neplánovaným opravám, aby sa odstránili zistené závady (tento záver urobí technik opravy zariadenia). Záložné zariadenie je zapnuté alebo výroba je uvoľnená. Pravidelné opravy zahŕňajú umývanie zariadení, výmenu oleja v mazacích systémoch, kontrolu presnosti zariadení, kontroly a plánované opravy – bežné, stredné (zvýšený prúd) a veľké. Tieto operácie vykonáva opravárenský personál spoločnosti podľa vopred vypracovaného harmonogramu. Nie všetky zariadenia podliehajú umývaniu ako samostatná operácia, ale iba tie, ktoré pracujú v podmienkach veľkej prašnosti a kontaminácie, napríklad zlievarenské zariadenia a zariadenia na výrobu potravín. Výmena oleja sa vykonáva vo všetkých mazacích systémoch s centralizovaným a iným mazacím systémom podľa osobitného harmonogramu prepojeného s harmonogramom plánovaných opráv. Frekvencia výmeny oleja je uvedená v technických špecifikáciách zariadenia. Výmena oleja je povolená na základe výsledkov laboratórnej analýzy, aby sa zistilo, či ukazovatele kvality oleja zodpovedajú požiadavkám regulačnej dokumentácie (GOST). Všetky zariadenia sú skontrolované na presnosť po ďalšej plánovanej oprave. Samostatne sa všetky presné zariadenia pravidelne kontrolujú podľa špeciálneho plánu. Testovanie presnosti pozostáva z identifikácie súladu skutočných schopností jednotky s požadovanou presnosťou jej prevádzky. Túto operáciu vykonáva inšpektor kontroly kvality s pomocou opravára. Všetky zariadenia sú pravidelne kontrolované. Ich úlohou je identifikovať stupeň opotrebovania dielov, regulovať jednotlivé mechanizmy, odstraňovať drobné poruchy, vymieňať opotrebované či stratené spojovacie prvky. Pri obhliadke zariadenia sa objasňuje aj rozsah pripravovaných opráv a načasovanie ich realizácie. Aktuálne opravy sú najmenším typom plánovaných opráv vykonávaných na zabezpečenie alebo obnovenie funkčnosti jednotky. Pozostáva z čiastočnej demontáže stroja, výmeny alebo obnovy jeho jednotlivých komponentov a dielov a opravy nevymeniteľných dielov; všetky identifikované pripomienky uvedené v chybovom liste (zostavenom dielenským mechanikom) sú tiež odstránené.

Priemerná oprava sa od tej súčasnej líši väčším objemom práce a počtom opotrebovaných dielov, ktoré je potrebné vymeniť.

Generálna oprava - úplná alebo takmer úplná obnova zdroja jednotky s výmenou (obnovením) ktorejkoľvek z jej častí vrátane základných. Úlohou generálnej opravy je teda uviesť jednotku do stavu, ktorý plne zodpovedá svojmu účelu, triede presnosti a výkonu. Systémy progresívnej údržby sú založené na realizácii iba dvoch typov plánovaných opráv počas cyklu opráv – aktuálnej a veľkej, t.j. bez priemerných opráv. Veľké opravy sú zároveň často sprevádzané modernizáciou zariadení. V závislosti od stupňa centralizácie opravárenských prác sa rozlišujú tri formy ich organizácie: centralizované, decentralizované a zmiešané. Centralizovaná oprava zabezpečuje, že všetky druhy opráv a údržby medzi opravami vykonáva mechanická opravovňa, podriadená hlavnému mechanikovi podniku, decentralizovaná - opravovňa dielní pod vedením dielenského mechanika. Zmiešaná forma organizácie opráv je založená na rôznych kombináciách centralizovaných a decentralizovaných foriem. V mnohých prípadoch zmiešaná forma zabezpečuje vykonávanie všetkých typov opráv a údržby medzi opravami, okrem väčších opráv, opravárenskými službami, ako je to v prípade decentralizovaného systému. Väčšie opravy vykonáva mechanická opravovňa.

Okrem rôznych foriem vnútropodnikových opráv sa organizujú špecializované mimovýrobné generálne opravy zariadení. Popri plánovaných preventívnych opravách, ktoré sú základom údržby a opráv dlhodobého majetku, môžu v podnikoch prebiehať aj neplánované (núdzové) a reštaurátorské opravy. Potreba núdzových opráv môže vzniknúť v dôsledku neočakávanej poruchy zariadenia. Rekonštrukcia je zameraná na tie prvky investičného majetku, ktorých ďalšie využitie už nie je možné.

2.2 Charakteristika zariadení v podniku podľa stupňa opotrebovania

Odpisy v ekonomickom zmysle znamenajú stratu hodnoty predmetu počas jeho prevádzky. Strata hodnoty môže nastať z rôznych dôvodov. Ak sa starnutím predmetu a čiastočnou stratou jeho funkčnosti hodnota znížila, potom hovoríme o fyzickom opotrebovaní. Ak sa hodnota znížila, pretože predmet stratil svoju konkurencieschopnosť na trhu v porovnaní s inými podobnými predmetmi a stal sa menej žiadaným, potom hovoria o zastaraní. Oba typy opotrebovania sa vyvíjajú nezávisle od seba. To znamená, že úplne nový produkt môže stratiť hodnotu skôr, ako sa použije v dôsledku zastarania. Dokonca aj pri výpočte úplných nákladov na výmenu priamym porovnaním s analógom sa vykonajú úpravy ceny analógu, ktoré tak či onak zohľadňujú zastaranie.

Fyzické opotrebovanie je strata hodnoty, ktorá je spôsobená znížením výkonu predmetu v dôsledku prirodzeného fyzického starnutia a opotrebovania konštrukčných prvkov počas prevádzky, ako aj vplyvom vonkajších nepriaznivých faktorov (nehody, otrasy, preťaženie). , atď.), ktorých následky boli odstránené opravou.

Ako nájsť túto stratu hodnoty? V mnohých metódach hodnotenia opotrebovania nie sú založené na skutočných nákladoch, ale na vonkajších prejavoch opotrebovania: zhoršenie charakteristík (presnosť, rýchlosť, produktivita, spotreba energie atď.), výskyt častých porúch, výskyt hluk, klepanie a iné negatívne vplyvy. Predpokladá sa, že index poklesu spotrebiteľských kvalít je zároveň indexom poklesu nákladov. V skutočnosti tu súvislosť nie je taká jednoznačná, ako sa zdá.

Fyzické opotrebovanie zariadenia závisí od toho, ako dlho vydrží, koľko práce sa s ním vykoná a ako dobre sa oň stará. Množstvo vykonanej práce by bol najlepší faktor opotrebovania. Jednoduchšie realisticky merateľný faktor je vek zariadenia. Rok výroby produktu je zaznamenaný v pase a dokonca aj vyrazený na typovom štítku.

V čase nákupu zariadenia spoločnosť nevie, aká bude jeho skutočná životnosť. Preto je v reálnej praxi potrebné plánovať životnosť. Keďže počas životnosti zariadenia sa ročne spotrebuje určitý podiel jeho pôvodných nákladov, tento podiel súvisí s výdavkami príslušného roka.

Najťažším problémom je klasifikácia a popis zariadenia, ktorého riešenie si bude vyžadovať značné úsilie a čas.

Po prvé, je veľmi ťažké použiť existujúce databázy (účtovníctvo) na účtovanie dlhodobého majetku, pretože sú zostavené podľa úplne iných princípov (neexistuje hierarchia popisu, neexistuje prepojenie na technické miesta atď.).

Po druhé, pri rekonštrukciách a modernizácii zariadení sa často menili jeho technické špecifikácie. obvod, zariadenie a pod. Nie vždy však k takýmto zmenám došlo v technologickej dokumentácii a pasportoch zariadení. V praxi to vedie k tomu, že pri popise zariadení nestačí použiť iba technologickú dokumentáciu a pasy zariadení. Je potrebné pozrieť sa na zariadenie „naživo“ - to samozrejme vedie k zvýšeniu časových nákladov.

Po tretie, neexistujú žiadne štandardné požiadavky, aby výrobca vypĺňal pasy vybavenia. V tomto ohľade rôzni výrobcovia nie vždy uvádzajú podrobný diagram konštrukcie zariadenia. Niekedy sa takéto pasy stratia úplne. Preto jednoducho nie je dostatok informácií na opis štruktúry konkrétneho zariadenia.

Toto je jedna z najzávažnejších otázok, ktoré vznikajú v procese opisu zariadenia. Jediným spôsobom, ako tento problém vyriešiť, je spojiť (časom) zásadnú generálnu opravu zariadenia a jeho popis.

Okrem technických problémov vznikajú pri popise zariadení aj dôležité metodologické otázky, ktoré sa týkajú predovšetkým zásad klasifikácie zariadení. Sú rôzne prístupy. Môžete ho klasifikovať podľa typu zariadenia, rozdeliť na hlavné a pomocné atď., atď. Oveľa dôležitejšie je určiť hierarchiu vybavenia.

Najvyššou úrovňou by mal byť súbor technologických objektov (prvkov technologického reťazca), prostredníctvom ktorých sa uskutočňuje výroba produktov. Ďalej sa určujú jednotlivé časti zariadenia, ako aj komponenty a zostavy, z ktorých pozostáva.

Rozlišujeme teda tieto tri úrovne hierarchie zariadení:

Úroveň I: Technologický objekt (časť technologického reťazca).

Úroveň II: Jednotlivé časti vybavenia

Úroveň III: Jednotky a zostavy.

Tento prístup vytvorí potrebné predpoklady pre správne zisťovanie opotrebenia zariadenia, sledovanie jeho technického stavu, prijímanie investičných rozhodnutí a mnohé ďalšie. Rozpracovanie komponentov a zostáv na úroveň dielov teda umožní optimalizáciu logistických systémov a prepojenie druhov a objemov opravárenských prác na jednotlivé zariadenia zvýši presnosť plánovania. Zhromažďovanie spoľahlivých faktických informácií o prevádzkových režimoch zariadení, poruchách, vykonaných opravách a výmenách jednotlivých zariadení umožní čo najefektívnejšie riadiť proces údržby a opravy zariadení.

Zásady zisťovania fyzického opotrebovania zariadení

Vyvinutý mechanizmus pozostáva z nasledujúcich šiestich krokov:

Klasifikácia a popis zariadení v technologickom reťazci dielne:

Vývoj kľúčových ukazovateľov charakterizujúcich stav výrobných schopností jedného kusu zariadenia.

Určenie mierok na výpočet integrálneho ukazovateľa fyzického opotrebovania jedného kusu zariadenia. Váhy ukazovateľov sa určujú metódou odborných posudkov.

Stanovenie aktuálnych hodnôt kľúčových ukazovateľov, porovnanie s referenčnými hodnotami. Stanovenie opotrebovania jedného kusu zariadenia.

Výpočet opotrebovania podľa skupín podobných zariadení. Rovnakým typom rozumieme zariadenie, na ktorom sa uskutočňuje výroba identických výrobkov (technologické operácie).

Odpisy pre skupinu podobných zariadení sa určujú ako vážená priemerná hodnota odpisov pre každý kus zariadenia. Váženie sa vykonáva vzhľadom na skutočné zaťaženie zariadenia.

Výpočet opotrebovania technologického reťazca sa vykonáva na základe údajov o skutočnom opotrebovaní podľa skupín zariadení. Výpočet opotrebovania technologického reťazca je založený na nasledujúcom princípe: za opotrebovanie technologického reťazca sa považuje maximálna hodnota opotrebovania (kritický bod), vypočítaná pre skupiny podobných zariadení.

Implementácia týchto zásad umožňuje:

Predvídať fyzické opotrebovanie zariadení a identifikovať úzke miesta v technologickom reťazci;

Efektívne rozdeľovať finančné prostriedky na opravy a výmenu zariadení;

Znížte počet produkčných incidentov a problémov.

Treba poznamenať, že napriek zjavnému pozitívnemu účinku má vyvinutý mechanizmus aj množstvo nevýhod:

Po prvé, určenie opotrebenia technologického reťazca v kritickom bode v prípade, že stupeň vplyvu fyzického stavu rôznych skupín zariadení na výrobné schopnosti reťazca ako celku nie je rovnaký, môže viesť k chybným záverom. Po druhé, vysoká pracovná náročnosť implementácie a údržby databáz zariadení je aktuálna.

Po tretie, efektívne fungovanie systému monitorovania fyzického opotrebovania na stanovených princípoch nie je možné bez vhodného informačného systému.

Tieto problémy sa však dajú vyriešiť tak či onak. Napríklad používanie zariadení. Váhy korekčných faktorov, ktoré zohľadňujú mieru vplyvu fyzického stavu podobných skupín zariadení na produkčné schopnosti technologického reťazca, postupný vývoj a implementáciu systému: v prvom rade nainštalujte systém pre obmedzujúce a obzvlášť dôležité vybavenie.

Zisťovanie skutočného opotrebovania zariadení teda vedie nielen k efektívnemu využitiu prostriedkov na opravy, ale je aj nevyhnutnou podmienkou efektívneho riadenia výrobných zariadení.

Odpisy dlhodobého majetku v niektorých odvetviach dosahujú 80 % a dynamika obnovy tohto majetku nepresahuje 11 %.

V porovnaní s rokom 1970 sa priemerný vek zariadení v domácom priemysle takmer zdvojnásobil: v roku 1970 malo 40,8 % priemyselných zariadení menej ako päť rokov, dnes je to len 9,6 %.

Takmer polovica ruských podnikov má problémy so zariadením, zatiaľ čo domáci výrobcovia nemajú dostatočné kapacity na to, aby poskytli ruským podnikom špičkové a vysokokvalitné vybavenie.

Významný podiel zariadení a komponentov sa dováža.

2.3 Štruktúra podnikového opravárenského servisu, funkcií a prevádzkového systému jeho jednotlivých divízií

Opravy zariadení v podniku vykonávajú pomocné dielne.

Pomocná výroba a údržba môžu zamestnávať až 50 % pracovnej sily závodu. Z celkového objemu pomocných a údržbárskych prác tvorí doprava a skladovanie cca 33%, opravy a údržba dlhodobého majetku - 30, prístrojová údržba - 27, údržba energií - 8 a ostatné práce - 12. Teda oprava, energetika, Náradie , dopravné a skladové služby tvoria približne 88 % z celkového objemu týchto prác. Zvyšovanie efektívnosti technickej údržby výroby ako celku do značnej miery závisí od ich správnej organizácie a ďalšieho zdokonaľovania. Opravárenská služba podniku zahŕňa: oddelenie hlavného mechanika, opravárenskú výrobu, mechanickú opravovňu, elektro dielňu, dielňu prístrojov a zariadení. Opravu zariadenia vykonáva v súlade s harmonogramom každý servis podľa svojho príslušenstva.

2.4 Plánovanie opravárenských prác: skladba noriem opráv a ich definovanie, zostavovanie dlhodobých, ročných a prevádzkových plánov opravárenských prác

Implementácia systému PPR si vyžaduje množstvo prípravných prác. Patria sem: klasifikácia a certifikácia zariadení; vypracovanie špecifikácií náhradných dielov a náhradných dielov a stanovenie noriem skladu pre náhradné diely; vývoj albumov na kreslenie pre každú štandardnú veľkosť zariadenia; organizovanie skladovania náhradných dielov a komponentov; vypracovanie pokynov pre personál výroby a opráv na údržbu zariadenia a technologickú dokumentáciu na jeho opravu. Klasifikácia zariadení je zameraná na určité zoskupenie podľa kritérií podobnosti na určenie počtu náhradných dielov s rovnakým názvom, vypracovanie pokynov na údržbu zariadení, vývoj štandardnej technológie pre opravy atď.

Účelom certifikácie je mať úplné technické charakteristiky všetkých pracovných nástrojov používaných v podniku. Pre každý kus továrenského zariadenia sa vydáva pas. Eviduje jeho technické údaje a ich zmeny, prevádzkové režimy, prípustné zaťaženia, výsledky kontrol a opráv. Pas zariadenia je východiskovým dokumentom pre organizáciu a plánovanie jeho opráv a údržby. Vypracovanie špecifikácií pre náhradné a náhradné diely, albumy výkresov je potrebné na ich včasnú výrobu a vývoj technológie pre opravy. Vymeniteľné diely sú časti stroja, ktoré podliehajú opotrebovaniu a je potrebné ich pri opravách vymeniť. Ich životnosť nepresahuje trvanie cyklu opravy. Náhradné diely, ktoré je potrebné udržiavať v neustále sa obnovujúcej zásobe, sa nazývajú náhradné diely. Na skladovanie náhradných dielov je vytvorený všeobecný závodný sklad náhradných dielov a zostáv, v prípade potreby sklady vo výrobných halách.

Vývoj pokynov pre personál výroby a opráv, ako aj technológie pre opravárenské práce, je zameraný na zvýšenie organizačnej a technickej úrovne bežnej údržby a opráv zariadení a tým na uľahčenie ich efektívnejšieho využívania v podniku.

Organizácia a plánovanie opráv zariadení v systéme PPR sú založené na určitých normách, ktoré umožňujú plánovať objem opráv, ich poradie a načasovanie, a to tak pre skupiny podobných strojov, ako aj pre podnik ako celok a jeho jednotlivé divízie. Systém týchto noriem zahŕňa: kategórie zložitosti opravy, opravárenské jednotky, trvanie a štruktúru cyklov opráv, trvanie medziopravových a medzikontrolných období, trvanie doby opravy. Zahŕňajú aj normy údržby zariadení medzi opravami, normy spotreby materiálov, náhradných dielov a zásob dielov podliehajúcich opotrebeniu. Metodiku výpočtu noriem a ich konkrétnych hodnôt pre rôzne typy zariadení a ich prevádzkové podmienky určuje Jednotný systém PPR. Každému kusu výrobného zariadenia je priradená zodpovedajúca kategória zložitosti opravy. Čím je jednotka zložitejšia, tým je vyššia a naopak.

Vo vzťahu k opravárenskej jednotke sú normy pre pracovný čas strávený podľa druhu opravy a charakteru práce vypracované metódami technickej normalizácie. Tabuľka 1 ukazuje zodpovedajúce normy na jednotku opravy (v osobohodinách).

Tabuľka 1. Normy pre prácu s jednou opravárenskou jednotkou

Názov Mechanická práca Strojová práca Iná práca Spolu Umývanie ako samostatná operácia 0,35--0,35 Kontrola presnosti ako samostatná operácia 0,4--0,4 Kontrola pred väčšími opravami 1,00,1-1,1 Kontrola 0,750,1-0,85 Bežné opravy 4,02.00.16.1 Veľké opravy 23.010. 02.035.0

Pomocou daných noriem môžete vypočítať pracovnú náročnosť opráv zariadení pre dielňu, podnik atď. Rozsah prác pri revíznej údržbe je stanovený podľa noriem údržby. Napríklad pre mechanikov, mazačov a operátorov strojov v službe sú stanovené nasledujúce servisné štandardy na pracovníka na zmenu v opravárenských jednotkách: mechanici - 500, mazáci - 1000 a operátori strojov 1500.

Pre každý typ zariadenia je stanovená štandardná dĺžka cyklu opravy. Cyklus opráv je najmenšia opakujúca sa doba prevádzky zariadenia, počas ktorej sa v určitom poradí vykonávajú všetky zavedené typy údržby a opráv. Keďže všetky sa vykonávajú v období od spustenia prevádzky zariadenia do jeho prvej generálnej opravy alebo medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami, cyklus opráv je definovaný aj ako doba prevádzky zariadenia medzi dvoma po sebe nasledujúcimi generálnymi opravami.

Obdobie medzi opravami je obdobie prevádzky zariadenia medzi dvoma ďalšími plánovanými opravami. Medzikontrolné obdobie je obdobie prevádzky zariadenia medzi dvoma pravidelnými kontrolami alebo medzi nasledujúcou plánovanou opravou a kontrolou. Doba opravy je čas, počas ktorého je zariadenie nečinné na opravu. V súčasnosti sú akceptované nasledujúce normy pre prestoje zariadenia počas opráv na jednotku opravy (pozri tabuľku 2).

Tabuľka 2. Normy pre opravy

Druh opravy v jednej zmene (dni) v dvoch zmenách (dni) v troch zmenách (dni) Aktuálny 0.250.140.1Kapitál1.00.540.41

Vo všeobecnosti možno čas strávený zariadením pri oprave Trem určiť podľa vzorca

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

kde t oprava je štandardný čas pre inštalatérske práce na jednotku opravy daného typu opravy; r - skupina zložitosti opravy zariadení; b - počet súčasne pracujúcich mechanikov v smene; tcm - trvanie zmeny; Ksm je koeficient posunu opravárov; Kn - koeficient dodržiavania noriem opravármi.

Trvanie cyklu opravy závisí od konštrukčných vlastností zariadenia, jeho prevádzkových podmienok a ďalších faktorov. Pre rôzne typy zariadení sa môže výrazne líšiť. Napríklad pre kovoobrábacie zariadenia je to 26 000 hodín, pre kovacie stroje a kovacie automaty - 11 700 hodín, pre zlievarenské a formovacie dopravníky - 9 500 hodín atď.

Počet a postupnosť opravných operácií zahrnutých do opravného cyklu tvorí jeho štruktúru. Každá skupina zariadení má svoju vlastnú štruktúru cyklu opravy. Napríklad štruktúra cyklu opráv pre sústružnícke, frézovacie a iné kovoobrábacie stroje s hmotnosťou od 10 do 100 ton zahŕňa: jednu generálnu opravu, päť bežných opráv a 12 kontrol a pre rovnaké stroje s hmotnosťou nad 100 ton jednu generálnu opravu, šesť bežných opráv a 21 kontrol.

Na základe noriem opráv a výsledkov technickej kontroly zariadení sa zostavujú ročné, štvrťročné a mesačné plány a harmonogramy opráv. Plány určujú typy údržbárskych a opravárenských prác, ich náročnosť na prácu, plánované prestoje pre každý typ zariadenia, objem opravárenských prác pre každú dielňu a podnik ako celok. Zároveň sa určuje množstvo a náklady na náhradné diely a materiály na opravu zariadení a počet opravárov podľa kategórie. Plánovanie opravných prác vykonáva plánovacia a výrobná kancelária (PPB) útvaru hlavného mechanika. Vypracovanie plánov začína ročnými plánmi opráv v dielni, ktoré zahŕňajú všetko vybavenie v každej dielni. Na základe ročných a štvrťročných plánov sa zostavujú aktualizované mesačné plány a harmonogramy zohľadňujúce údaje z predchádzajúcich kontrol a auditov. Sú prevádzkovou úlohou dielne pri vykonávaní opravárenských prác.

Organizácia opravárenských prác

Zníženie nákladov na opravy je jedným z cieľov efektívneho upratovania. Realizácii opravných prác preto predchádza technická, materiálna a organizačná príprava.

Technické školenia sa vyznačujú realizáciou projekčných prác na demontáži a následnej montáži zariadení, zostavením zoznamu závad, porúch a porúch. Ich odstránenie si vyžaduje primerané vypracovanie reštaurátorských prác a operácií. Na druhej strane príprava materiálu na vykonávanie opráv spočíva v zostavení zoznamu materiálov, komponentov, nástrojov a zariadení. Príprava materiálu predpokladá dostatočnú a potrebnú zásobu náhradných dielov, zostáv, ako aj dopravných a zdvíhacích zariadení. Organizačná príprava na opravy môže byť vykonaná jedným z nasledujúcich spôsobov: centralizovaný, decentralizovaný a zmiešaný. Centralizovaná metóda sa vyznačuje tým, že všetky druhy opráv vykonáva mechanická opravovňa závodu. V prípade, že ich vykonáva servis dielní, metóda sa nazýva decentralizovaná. Treba poznamenať, že tieto metódy majú zjavné nevýhody vo forme zložitého a drahého systému organizácie práce. Pokiaľ ide o zmiešanú metódu, umožňuje vykonávať opravy s nižšími nákladmi a vyznačuje sa tým, že všetky druhy údržby a opráv, s výnimkou veľkých, vykonáva oddelenie opráv dielní a väčšie opravy vykonáva mechanická opravovňa. V tomto prípade môžete úspešne použiť metódy výmeny opotrebovaných jednotiek ich odstránením a opravou na reštaurátorskej základni, alebo môžete vykonávať opravy počas technologických a medzismenných odstávok zariadení.

2.5 Organizácia a platba práce pre opravárenské tímy

Uvažovaný tarifný systém, diferencujúci mzdy pracovníkov podľa kategórií, zohľadňuje najmä kvalitatívnu stránku práce a stimuluje kvalifikačný rast pracovníkov, ktorých mzda závisí od kvalifikačnej kategórie alebo pozície. Sama o sebe nevytvára priamy záujem pracovníkov na zvyšovaní produktivity práce a zlepšovaní kvality produktov. Vedúcu úlohu pri stimulácii pracovnej činnosti majú formy a syntézy odmeňovania, ktoré v interakcii s tarifným systémom a prídelovým systémom práce umožňujú aplikovať na každú skupinu a kategóriu pracovníkov určitý postup výpočtu miezd vytvorením funkčného vzťahu. medzi mierou práce a jej platbou, aby sa presnejšie zohľadnilo množstvo a kvalita práce investovanej do výroby a jej konečné výsledky.

Odmena podľa článku 131 Zákonníka práce Ruskej federácie má dve formy - peňažnú a nepeňažnú. Odmenu v nepeňažnej forme možno poskytnúť len vtedy, ak je to ustanovené v kolektívnej alebo pracovnej zmluve a na základe písomnej žiadosti zamestnanca. Podiel nepeňažnej odmeny je zo zákona obmedzený na 20 % z celkovej mzdy.

Systém odmeňovania sa vzťahuje na spôsob výpočtu odmeny, ktorá sa má vyplácať zamestnancom v súlade s nákladmi, ktoré vynakladajú, a v niektorých prípadoch aj s ich výsledkami. Väčšina podnikov používa iba dve formy odmeňovania: za prácu za prácu a na základe času. Výber systému odmeňovania závisí od charakteristík technologického procesu, foriem organizácie práce, požiadaviek na kvalitu výrobkov alebo vykonanej práce, stavu regulácie práce a účtovania nákladov práce. Pri mzdách za kusové práce je mierou práce výstup vyrobený pracovníkom a výška platby priamo závisí od množstva a kvality vyrobených produktov v existujúcich organizačných a technických podmienkach výroby. Pri mzdách na základe času je meradlom práce odpracovaný čas a zárobok pracovníka sa pripočítava v súlade s jeho tarifnou sadzbou alebo platom za skutočne odpracovaný čas.

Systémy odmeňovania za prácu aj čas môžu byť doplnené o bonusy, ktoré sa s nimi spájajú a umožňujú stanoviť konkrétnejšie vzťahy medzi pracovnými výsledkami a mzdami.

Je vhodné použiť systém miezd za prácu na objednávku v nasledujúcich prípadoch, keď:

je možné presné kvantitatívne zaúčtovanie objemu práce a posúdenie ich závislosti od konkrétnych podmienok pracovníka;

pre prácu boli stanovené technicky odôvodnené časové normy a správne nacenenie práce bolo vykonané v prísnom súlade s tarifnou a kvalifikačnou referenčnou knihou;

pracovník má reálnu možnosť zvýšiť výrobný výkon alebo objem vykonanej práce pri zvyšovaní vlastných mzdových nákladov;

zvýšenie produkcie nepovedie k zhoršeniu kvality produktov ani k narušeniu technológie.

Úkolový mzdový systém má tieto varianty: priama práca na diele, práca na diele – bonus, progresívna práca na diele, nepriama práca na diele, práca na diele.

Priame mzdy za prácu za prácu sú najjednoduchšie, pretože veľkosť zárobku pracovníka sa mení priamo úmerne k jeho výkonu. Základom pre výpočet zárobku je kusová sadzba (P SD ), určený jedným z nasledujúcich vzorcov:

Kde je C i - hodinová tarifná sadzba za druh vykonávanej práce.

Na základe posúdenia a objemu vykonanej práce sa vypočíta mzda.

Kde N i - skutočný objem vykonanej práce i-tého typu za mesiac;

n je počet druhov prác vykonávaných pracovníkom.

Tento systém odmeňovania je vhodný tam, kde je podľa výrobných podmienok možné a opodstatnené vykonávať prácu jedným výkonným umelcom. V podmienkach prevádzky na viacerých strojoch, keď sú časové normy stanovené pre každý zo strojov, sa kusová sadzba vypočíta pomocou vzorca

Kde n je počet strojov stanovený servisnou normou.

Ak pracovník pracuje na viacerých strojoch s rôznou produktivitou alebo s rôznymi druhmi práce, potom sa kusové sadzby určujú pre každý stroj samostatne a samotná sadzba sa vypočíta podľa vzorca

Kde N vyberte si - rýchlosť výroby stanovená pri práci na i-tom stroji.

Systém kusových odmien zabezpečuje vyplácanie pracovníkovi okrem kusového zárobku vypočítaného podľa cien aj odmeny za dosiahnutie stanovených individuálnych alebo kolektívnych kvantitatívnych a (alebo) kvalitatívnych ukazovateľov. Poskytnutie bonusu zvyčajne obsahuje dva alebo tri bonusové ukazovatele, z ktorých jeden je hlavný a charakterizuje kvantitatívne plnenie stanovenej výrobnej normy, ostatné sú doplnkové, zohľadňujúce kvalitatívnu stránku práce a náklady na suroviny, energie zdrojov a materiálov.

Progresívny mzdový systém za kus umožňuje výpočet mzdy pracovníka v medziach plnenia výrobných noriem pri priamych kusových sadzbách a pri výrobe nad rámec počiatočných noriem - pri zvýšených sadzbách. Kusové sadzby sú teda diferencované v závislosti od dosiahnutej úrovne plnenia noriem.

Hranica plnenia výrobných noriem, nad ktorou je práca platená zvýšenými sadzbami, je stanovená spravidla na úrovni skutočného plnenia noriem za posledné tri mesiace, nie však nižšie ako aktuálne normy.

Pri progresívnom mzdovom systéme podľa kusových sadzieb prevyšuje rast zárobkov pracovníkov rast ich produktivity práce. Táto okolnosť vylučuje možnosť hromadného a trvalého používania tohto systému. Zavádza sa spravidla na obmedzený čas v úzkych oblastiach výroby, pre obmedzený rozsah prác, kde z nejakého dôvodu nastane nepriaznivá situácia s realizáciou zámeru.

Nepriama mzda za kusové práce slúži na odmeňovanie práce niektorých pomocných robotníkov, ktorí nie sú priamo zapojení do výroby, ale svojou činnosťou výrazne ovplyvňujú výsledky práce nimi obsluhovaných hlavných pracovníkov. Medzi týchto pracovníkov patria nastavovači, opravári, pracovníci v doprave a niektorí ďalší. Podľa tohto systému mzdy pomocných robotníkov závisia od výkonu obsluhovaných kusových robotníkov. Cena za nepriamu mzdu za kus sa určuje podľa vzorca

Kde je C čl. dni - denná mzda pracovníka vyplácaná v rámci systému nepriamej práce na objednávku,

N vyr. základné - zmenová výrobná rýchlosť obsluhovaného hlavného zamestnanca.

Mzda pomocného pracovníka v systéme nepriamej prácnosti sa vypočíta podľa vzorca

Kde P Komu - nepriama kusová sadzba,

N f - skutočný výkon obsluhovaného pracovníka za zúčtovacie obdobie,

n - počet obsluhujúceho kusového robotníka

Akordový systém odmeňovania je typom systémového odmeňovania, v ktorom je stanovená sadzba za kus za objem práce bez stanovenia noriem a cien pre jeho jednotlivé prvky. Paušálna úloha určuje výšku zárobku, výšku bonusu a termín splnenia úlohy.

Tímový mzdový systém, ktorý sa používa v mnohých ruských podnikoch, je založený na spájaní pracovníkov do výrobných tímov. Takýto systém predpokladá vhodnú organizáciu práce robotníkov, ktorých spája jediná výrobná úloha a stimuly pre spoločné pracovné výsledky. Brigádny systém je vhodné použiť v prípadoch, keď je pri vykonávaní výrobnej úlohy potrebné koordinované spoločné úsilie a súhra skupiny pracovníkov.

Systém tímového odmeňovania umožňuje racionálnejšie využívanie pracovného času a výrobných zdrojov, zvyšovanie výkonu a zabezpečovanie kvalitného výkonu, čo má v konečnom dôsledku pozitívny vplyv na celkovú výkonnosť celého podniku a zvyšovanie jeho konkurencieschopnosti. Zabezpečením nevyhnutných podmienok pre efektívne fungovanie tímov sa vytvára priaznivá psychologická klíma, znižuje sa fluktuácia zamestnancov, aktívne sa osvojujú príbuzné profesie, rozvíja sa tvorivá iniciatíva a demokratické princípy v tímovom riadení a všeobecný záujem o kolektívne výsledky práce. zvyšuje.

Brigádny mzdový systém je široko používaný v stavebníctve, uhoľnom a ťažobnom priemysle, ťažbe dreva a opravách dopravy. Je vhodné ho použiť pri kolektívnej údržbe veľkých celkov, zariadení a mechanizmov a v iných prípadoch.

Pri brigádnickej organizácii práce sa používa mzdový systém založený na čase aj na mzdu za kus.

Pri časovom mzdovom systéme brigád sa celkové zárobky tvoria v súlade s rozvrhom zamestnancov, zostaveným na základe noriem počtu zamestnancov, noriem služieb, tarifných sadzieb (platov) a ustanovenia o odmenách za kolektívne výsledky práce.

Kolektívne zárobky v rámci tímového mzdového systému založeného na čase teda zahŕňajú:

časová odmena podľa stanovených tarifných sadzieb (platov) za odpracovaný čas;

úspory mzdového fondu, ku ktorým dochádza pri dočasnej neprítomnosti ktoréhokoľvek z členov tímu, ako aj v prípade voľných pracovných miest;

bonus za kolektívne výsledky práce tímu v súlade s bonusovým poriadkom;

odmena za príspevok práce k celkovej výkonnosti štrukturálnej jednotky a (alebo) podniku.

Pri rozdeľovaní kolektívneho zárobku v tíme musia mať všetci členovia tímu zaručenú tarifnú sadzbu za splnenie pracovných noriem s prihliadnutím na odpracovaný čas. Úspory v tarifnom fonde a pripísané odmeny za kolektívne výsledky práce sa rozdeľujú podľa koeficientu participácie práce (LFC). Je možné použiť jeden alebo dva CTU. V prvom prípade sa celá nadtarifná časť rozdeľuje podľa KTU. V druhom prípade sa úspory z fondu tarifných miezd rozdeľujú podľa prvého KTU, ktorých veľkosť závisí od dostupnosti voľných pracovných miest v kolektíve a absencií jednotlivých pracovníkov. Úspory sa používajú na stimuláciu pracovníkov, ktorí vykonávali pracovné povinnosti neprítomných členov tímu. Podľa druhého KTU sa hromadná prémia rozdeľuje medzi členov tímu v závislosti od plnenia stanovených ukazovateľov každým z nich.

Rozšíril sa systém miezd za brigádu a používa sa, podobne ako mzdový systém podľa času, v kombinácii s odmenami za kolektívne výsledky práce.

Na výpočet miezd v tímovom systéme kusovej práce sa počíta komplexná cena za jednotku produkcie

Rozdelenie celkových zárobkov medzi členov tímu brigádnikov sa vykonáva rovnakým spôsobom ako pri tímovom časovom mzdovom systéme. Je tiež možné, že pri rozdeľovaní pohyblivej časti zárobku, ktorá zahŕňa ďalšie zárobky a prémie, sa nezohľadňujú tarifné sadzby, ale individuálne kusové zárobky pracovníkov.

Ak sa tím skladá z kusových robotníkov, robotníkov času a špecialistov, tak celkový zárobok tímu sa skladá zo zárobkov kusových robotníkov pri kusových sadzbách, zárobkov brigádnikov podľa súčtu ich tarifných sadzieb, špecialistov podľa súčet ich oficiálnych miezd a prémií pridelených družstvu podľa platných predpisov o prémiách za kolektívne výsledky práce.

Členovia tímu môžu dostávať osobné platby, ako aj individuálne príplatky za prácu nadčas a v noci, cez sviatky a niektoré ďalšie, ktoré nie sú zahrnuté v celkových zárobkoch tímu. Konkrétne podmienky uplatňovania konkrétneho platobného systému sú určené tým, aké úlohy si zamestnávateľ stanoví. Napríklad, ak je jeho cieľom zvýšiť objemy výroby a zabezpečiť vysoké kvantitatívne výsledky v oblasti práce, potom sú najracionálnejšie systémy priamej práce na zákazku a systém bonusov za prácu na zákazke. V prípadoch, keď je dôležité povzbudiť zamestnanca, aby zlepšil svoje zručnosti a odpracoval celý rozvrhnutý pracovný čas, je vhodné použiť systém vyplácania bonusov na základe času.

Kde T ci - tarifné sadzby pre kategóriu práce vykonávanej členmi tímu, T PC. - štandardný čas stanovený na jednotku vykonanej práce, n je počet členov tímu. Mzdy celého tímu sa vypočítajú pomocou vzorca

Kde N f - skutočný výkon výroby tímu za fakturačné obdobie,

m - počet pracovných prvkov

Časové mzdy zahŕňajú jednoduché časové a časové bonusové mzdové systémy.

Pri jednoduchom časovom systéme sa mzda vypočítava podľa ustanovenej tarifnej sadzby (platu) za skutočne odpracovaný čas. V administratívno-príkazovom systéme bola tarifná sadzba stanovená podľa kategórie pracovníka. V niektorých podnikoch sa tento postup zachoval. Zároveň v podnikoch, ktoré tarifujú prácu s odchýlkou ​​od ETKS, môžu byť tarifné sadzby pre odmeňovanie pracovníkov stanovené podľa druhu práce.

Podľa spôsobu výpočtu miezd je jednoduchý časový systém rozdelený do troch typov:

hodinová;

denne;

mesačne.

Výpočet miezd v tomto systéme odmeňovania prebieha podľa hodinových, denných tarifných sadzieb a mesačných miezd

Pri hodinovej mzde sa mzda vypočítava na základe hodinovej tarifnej sadzby stanovenej pre zamestnanca a skutočného počtu hodín, ktoré odpracoval počas zúčtovacieho obdobia:

Z pov = T h × IN h ,

kde: W pov - celkový zárobok brigádnika za zúčtovacie obdobie;

T h - hodinová mzdová sadzba stanovená pre zamestnanca;

IN h - skutočne odpracovaný čas v zúčtovacom období, hod.

V prípade dennej mzdy sa zárobok vypočítava na základe dennej tarifnej sadzby a skutočného počtu odpracovaných dní:

Z pov = T d × IN dni ,

kde: T d - denná tarifná sadzba;

IN dni - počet skutočne odpracovaných dní.

Pri mesačnej výplate sa zárobok vypočítava na základe ustanovenej mesačnej mzdy (sadzby), počtu pracovných dní podľa rozvrhu a skutočne odpracovaných v danom mesiaci.

Jednoduchý systém odmeňovania na základe času povzbudzuje zamestnancov, aby zlepšili svoje zručnosti a odpracovali celý rozvrhnutý pracovný čas. Má však obmedzené uplatnenie, keďže slabo zaujíma zamestnanca o individuálne výsledky práce.

Časový bonusový systém odmeňovania. Tradične sa v podnikoch v zahraničí aj v zahraničí vo veľkej miere využívajú časové mzdy doplnené o bonusové platby za plnenie plánu na objem a kvalitu výrobkov, starostlivé zaobchádzanie so zariadeniami a nástrojmi, hospodárne využívanie surovín a pod. Rusko. Efektívnosť systému časových odmien je zabezpečená nielen vyplácaním odmien, ale aj stanovením štandardizovaných úloh pre pracovníkov s časom. Na stanovenie štandardizovaných úloh v podniku sa musia vypracovať technicky spoľahlivé pracovné normy. Mzdový systém s časovým bonusom sa používa na odmeňovanie manažérov, špecialistov, ostatných zamestnancov, ako aj značného počtu pracovníkov.

Použitie časového bonusového systému v kombinácii so štandardizovanými úlohami nám umožňuje riešiť nasledujúce problémy:

plnenie výrobných úloh pre každé pracovisko a výrobnú jednotku ako celok;

zlepšenie organizácie práce a zníženie pracovnej náročnosti vyrábaných výrobkov;

racionálne využívanie materiálových zdrojov, zvyšovanie produktivity práce a kvality výrobkov;

nasadenie kolektívnych foriem organizácie práce;

zlepšenie odborných zručností pracovníkov a na tomto základe prechod na širokú kombináciu profesií a viacstrojových služieb;

posilnenie pracovnej, výrobnej a technologickej disciplíny, stabilizácia personálu;

diferenciácia miezd s prihliadnutím na kvalifikáciu a náročnosť vykonávanej práce, ako aj na individuálne výsledky práce.

2.6 Technické a ekonomické ukazovatele opravárenskej služby podniku a spôsoby ich zlepšenia

Hlavné technicko-ekonomické ukazovatele charakterizujúce prácu podnikovej opravovne sú: náročnosť práce a náklady na údržbu a opravy každého typu zariadenia, podiel opravárenského personálu na celkovom počte zamestnancov, percento prestojov zariadení na opravy v r. vzťah k fondu prevádzkovej doby, spotreba pomocných materiálov na jednotku zariadenia.

3. Závery

Rastúci význam efektívnej údržby a opráv zariadení pre bezproblémové fungovanie výroby si vyžaduje ich ďalšie zlepšovanie. Najdôležitejšie spôsoby tohto zlepšenia sú:

včasné zásobovanie podniku náhradnými dielmi a spojovacími materiálmi, posilnenie disciplíny v súlade s dodávateľskými zmluvami medzi priemyselnými podnikmi a podnikmi vyrábajúcimi komponenty pre ich zariadenia;

rozvoj systému pobočiek pre technické služby poskytované výrobcami zariadení;

aplikácia pokročilých metód a technológií na vykonávanie opravárenských prác;

zlepšenie systému organizácie práce opravárov, zvyšovanie kvalifikácie opravárov, úzka spolupráca v oblasti poskytovania technických informácií s výrobcami zariadení.

V súčasnosti je však vo väčšine podnikov systém PPR prakticky neaktívny a pri poruche zariadenia sa vykonávajú iba bežné opravy. To v žiadnom prípade neprispieva k normálnej prevádzke zariadení v podniku. Ale keďže v období ekonomického rozpadu boli predovšetkým prerušené spojenia medzi podnikmi v rôznych regiónoch, systém zásobovania komponentmi prakticky prestal existovať.

4. Zoznam použitých referencií

1. #"centrum"> Aplikácie

Príloha 1

Dodatok 2

Doučovanie

Potrebujete pomôcť so štúdiom témy?

Naši špecialisti vám poradia alebo poskytnú doučovacie služby na témy, ktoré vás zaujímajú.
Odošlite žiadosť s uvedením témy práve teraz, aby ste sa dozvedeli o možnosti konzultácie.

Čo je to systém plánovanej preventívnej údržby (PPR)? PPR je komplex organizačných, technických, ekonomických prác, ktorý umožňuje zabezpečiť spoľahlivú, hospodárnu prevádzku a umožňuje priblížiť alebo priblížiť parametre technických charakteristík zariadení a ekonomických ukazovateľov projektovým hodnotám alebo charakteristikám. nového vybavenia.

Prístup k problému. Počas prevádzky sa zariadenie znečistí a opotrebuje, čo znižuje produktivitu a účinnosť zariadenia; okrem toho predčasná údržba, čistenie a opravy rôznych typov vedú k núdzovým situáciám (HPP Sayano-Shushenskaya), a teda k ekonomickým škodám, ľudským stratám, problémom spotrebiteľov atď.

Okrem toho racionálna organizácia práce na údržbe zariadení (drahé, zložité) si vyžaduje aj obrovské náklady (ak sa údržba nevykoná včas, potom bude jej implementácia v budúcnosti ešte drahšia a ťažšia). Zariadenie musí byť vždy v stave prevádzkyschopnej pohotovosti.

Potreba opráv si teda vyžaduje zavedenie racionálneho, ekonomického, dobrej organizácie a zabehnutého systému PPR.

Každý typ zariadenia má niektoré časti, ktoré podliehajú najväčšiemu opotrebovaniu. PPR zabezpečuje údržbu zariadení v prevádzkovom stave; rieši problémy racionálnej organizácie procesu opravy, skracuje čas opravy; predĺženie intervalov nepretržitej prevádzky medzi rôznymi typmi opráv; zníženie nákladov na opravy.

Zariadenie PPR systém predpokladá:

— evidencia dostupného vybavenia;
— plánovanie radu odnímateľných častí, ktoré sa rýchlo opotrebujú;
— stanovenie ich životnosti (životnosť rýchlo opotrebiteľných dielov);
— určenie frekvencie a obsahu opráv podľa skupín zariadení;
— vývoj technologických postupov pre štandardné opravy; a vývoj pokynov na vykonávanie týchto typických opráv;
— vypracovanie noriem potrebných na využitie objemu a nákladov na opravy;
— tvorba zásob a náhradných dielov materiálu, skladovanie a účtovanie materiálu.

Zariadenie sa opotrebováva rôzne v závislosti od rôznych výrobných podmienok (typ výroby, prevádzkové podmienky, podmienky prostredia).

Nasledujúce faktory ovplyvňujú opotrebovanie:

— trvanie prevádzky zariadenia a režim zaťaženia;
— kvalitatívne parametre použitej primárnej energie;
- environmentálne podmienky;
— kvalita materiálov, z ktorých je zariadenie vyrobené;
— konštrukčné prvky;
— kvalita spracovania a montáže;
— existujúci systém PPR;

Požiadavky na systém PPR:

— flexibilita (efektívnosť, rôzne racionálne metódy, profesionálni pracovníci);
— funkčnosť (eliminovať duplicitu pri údržbe);
- zložitosť;
— schopnosť vykonávať prácu centralizovaným spôsobom;
— ovládateľnosť, ktorá predpokladá jasný vzťah medzi všetkými obslužnými funkciami, prísnu funkčnosť podriadenosti a velenie.

Údržba zariadenia v prevádzkovom stave je zabezpečená:
— technická údržba
Audit stavu, v ktorom sa zariadenie nachádza. Denné činnosti. Vonkajšia vizuálna kontrola. Čistenie, mazanie, utieranie atď. Toto vykonáva pracovník zodpovedný za zariadenie. To by malo zahŕňať aj akékoľvek menšie opravy. Táto údržba sa vykonáva nepretržite.

Druhy opráv: bežné a veľké.

Personál vykonávajúci kontrolu, kontrolu a opravu zariadenia musí byť kvalifikovaný.
Aktuálne opravy sa vykonávajú medzi veľkými opravami. Jeho účelom je obnovenie prevádzkyschopnosti zariadenia, zabezpečenie jeho výkonu po dobu do jeho ďalšej opravy.
Veľká generálna oprava je vážna generálna oprava, poskytuje veľké opravy a môže byť komplexná (úplne) alebo jednotná (samostatné jednotky, ale veľké). Rozsah kapitálových prác zahŕňa štandardné aj špeciálne práce. Údaje o typickej práci možno nájsť v referenčnej knihe N. N. Sinyagina - „Systém plánovanej preventívnej údržby zariadení a sietí priemyselnej energie“.

Základy organizovania systému PPR.

Racionálna organizácia PPR je založená na 2 princípoch:
1 – zásada prevencie;
2 – princíp plánovania.
Organizácia práce je založená na štúdiu opotrebovania dielov a na základe kontroly je stanovená frekvencia a obsah opravárenských prác. V závislosti od stupňa štúdia alebo analýzy opotrebovania sú možné tri formy organizácie PPR.
1 – po vyšetrení
2 – štandard
3 – plánované periodické.

V porevíznom formulári PPR je vopred naplánované len obdobie kontroly, toto obdobie sa zvyčajne určuje na základe orientačných údajov (v závislosti od stavu zariadenia) alebo minimálnej životnosti niektorých dielov. V dôsledku toho je načrtnuté najbližšie obdobie opráv a jeho objem. A vyrába sa subjektívne (možno majster, možno robotník). Táto forma je náhodná. Neexistuje žiadna príprava na túto prácu. Všetko sa deje náhodou (takmer).

Štandardná forma. Vychádza zo štandardov. Pomocou štandardných údajov sa frekvencia, objem, trvanie, typy dielov a zostáv určujú v súlade s normami opotrebenia a nezávisia od ich stavu. Nevyhnutné sú prípravné práce (materiály, počítanie a plánovanie všetkého). Používa sa v kritických oblastiach výroby. Tento systém sa používa zriedka. Je to drahé.
Plánovaná periodická forma organizácie PPR. Dominuje vo výrobe. Kontroly a opravy sú tu zabezpečené vopred. Pre každý typ zariadenia podľa termínov. Počas tohto obdobia musí byť zaručená spoľahlivosť zariadenia. Odhadovaný objem je skutočný objem, ktorý sa zistí pri kontrolách. Ukazuje sa množstvo práce v normohodinách.

Pre racionálne usporiadanie systému PPR je potrebné vziať do úvahy všetky zariadenia (celé zloženie, umiestnenie, životnosť). Musí sa zaviesť elektronický účtovný systém.

Organizácia náhradných dielov v skladoch.

Normy pre frekvenciu a údržbu opráv. Séria pravidelne sa opakujúcich opráv tvorí cyklus opráv. Cyklus opravy je medzi dvoma veľkými generálnymi opravami.

K-O-O-T-T-O-O-K.

Štruktúry opravného cyklu sa vyznačujú skladbou a postupnosťou striedania rôznych opravárenských prác.

Ako zostaviť ročný plán údržby elektrických zariadení? Na túto otázku sa pokúsim podrobne odpovedať v dnešnom príspevku.

Nie je žiadnym tajomstvom, že hlavným dokumentom, ktorým sa opravujú elektrické zariadenia, je ročný plán preventívnej údržby elektrických zariadení, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálov, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a bežným opravám elektrického zariadenia.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (plán preventívnej údržby) elektrických zariadení budeme potrebovať normy frekvencie opráv zariadení. Tieto údaje možno nájsť v pasových údajoch výrobcu pre elektrické zariadenia, ak to závod špecificky reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv energetických zariadení“. Používam referenčnú knihu A.I. FMD 2008, preto sa budem ďalej odvolávať na tento zdroj.

Stiahnite si referenčnú knihu A.I. Slintačka a krívačka

Takže. Vaša domácnosť má určité množstvo energetických zariadení. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v pláne údržby. Najprv však niekoľko všeobecných informácií o tom, čo je ročný plán PPR.

V stĺpci 1 je uvedený názov zariadenia, spravidla stručné a jasné informácie o zariadení, napríklad názov a typ, výkon, výrobca atď. 2. stĺpec – číslo podľa schémy (inventárne číslo). Často používam čísla z elektrických jednoriadkových schém alebo schém procesov. Stĺpce 3-5 označujú normy životnosti medzi veľkými a súčasnými opravami. V stĺpcoch 6-10 sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv. V stĺpcoch 11-22, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje: K - kapitál, T - bežný. V stĺpcoch 23 a 24 sa eviduje ročná odstávka zariadenia na opravu a ročný fond pracovného času. Teraz, keď sme preskúmali všeobecné ustanovenia o harmonograme PPR, pozrime sa na konkrétny príklad. Predpokladajme, že v našich elektrických zariadeniach v objekte 541 máme: 1) trojfázový dvojvinutý olejový transformátor (T-1 podľa schémy) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor čerpadla, asynchrónny (označenie podľa schémy N-1), Рн=125 kW;

Krok 1. Naše vybavenie zadávame do prázdneho formulára rozvrhu PPR.

Krok 2. V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi:

a) Pre náš transformátor: otvorte si príručku na strane 205 a v tabuľke „Normy pre frekvenciu, trvanie a prácnosť opráv transformátorov a kompletných rozvodní“ nájdeme popis zariadenia, ktoré je vhodné pre náš transformátor. Pre náš výkon 1000 kVA vyberáme hodnoty frekvencie opráv a prestojov pri veľkých a aktuálnych opravách a zapisujeme ich do nášho harmonogramu.

b) Pre elektromotor podľa rovnakej schémy - strana 151 Tabuľka 7.1 (pozri obrázok).

Nájdené štandardy v tabuľkách prenášame do nášho harmonogramu PPR

Krok 3. Pri vybranom elektrozariadení potrebujeme rozhodnúť o počte a type opráv v nasledujúcom roku. K tomu potrebujeme určiť termíny posledných opráv – väčších aj aktuálnych. Povedzme, že robíme harmonogram na rok 2011. Zariadenie je funkčné, poznáme termíny opráv. V prípade T-1 bola generálna oprava vykonaná v januári 2005, súčasná v januári 2008. Pre motor čerpadla N-1 je hlavný september 2009, aktuálny je marec 2010. Tieto údaje zapíšeme do grafu.

Určujeme, kedy a akým typom opráv prejde transformátor T-1 v roku 2011. Ako vieme, rok má 8640 hodín. Zistený štandard životnosti medzi veľkými opravami pre transformátor T-1, 103680 hodín, vydelíme počtom hodín v roku, 8640 hodín, vypočítame 103680/8640 = 12 rokov. Ďalšia generálna oprava by sa teda mala vykonať 12 rokov po poslednej generálnej oprave a odvtedy posledný bol v januári 2005, čo znamená, že ďalší je naplánovaný na január 2017. Pri súčasných opravách je princíp fungovania rovnaký: 25920/8640 = 3 roky. Posledná aktuálna oprava bola vykonaná v januári 2008, tzv 2008+3=2011. Najbližšia bežná oprava je v januári 2011, na tento rok zostavujeme harmonogram, preto v stĺpci 8 (január) pre transformátor T-1 zadáme „T“.

Pre elektromotor dostaneme; veľké opravy sa vykonávajú každých 6 rokov a sú plánované na september 2015. Aktuálna sa vykonáva 2x ročne (každých 6 mesiacov) a podľa posledných aktuálnych opráv plánujeme na marec a september 2011. Dôležitá poznámka: ak je elektrické zariadenie novo inštalované, potom všetky typy opráv spravidla „tancujú“ od dátumu uvedenia zariadenia do prevádzky.

Náš graf vyzerá takto:

Krok 4. Určujeme ročné odstávky na opravy. Pre transformátor to bude 8 hodín, pretože V roku 2011 sme plánovali jednu bežnú opravu a v štandardoch zdrojov pre bežné opravy je menovateľom 8 hodín. Pre elektromotor N-1 budú v roku 2011 dve bežné opravy, štandardná odstávka bežných opráv je 10 hodín. Vynásobíme 10 hodín 2 a dostaneme ročný prestoj rovný 20 hodinám. V stĺpci ročný pracovný čas uvádzame počet hodín, počas ktorých bude toto zariadenie v prevádzke mínus prestoje na opravy. Získame konečný vzhľad nášho grafu.

Dôležitá poznámka: v niektorých podnikoch uvádzajú energetici vo svojich ročných plánoch výroby namiesto posledných dvoch stĺpcov ročných prestojov a ročného kapitálu iba jeden stĺpec - „Intenzita práce, človek*hodina“. Táto náročnosť práce sa vypočíta podľa počtu kusov zariadení a noriem náročnosti na jednu opravu. Táto schéma je vhodná pri práci s dodávateľmi vykonávajúcimi opravy.

Nezabudnite, že termíny opráv musia byť koordinované s mechanickým servisom av prípade potreby aj s prístrojovým servisom, ako aj s inými konštrukčnými jednotkami, ktoré priamo súvisia s opravou a údržbou súvisiacich zariadení.

Ak máte nejaké otázky k zostaveniu ročného harmonogramu PPR, pýtajte sa, pokúsim sa, ak to bude možné, podrobne odpovedať.

Hľadajte v texte

Aktívne

Dátum účinnosti: "__" ___________ 2016*

________________
* Text dokumentu zodpovedá originálu. -
Poznámka výrobcu databázy.

NAJPRV

anotácia

anotácia

„Odporúčania o postupe a pravidlách pre vypracovanie, koordináciu a schvaľovanie projektov na výrobu diela pomocou zdvíhacích konštrukcií“ (ďalej len „odporúčania“), ktoré vypracoval odborník zo spoločností Stronex LLC (Savalov A.E.) a Inzhstroyproekt LLC (I.E. Videnin) na základe zadávacích podmienok schválených generálnym riaditeľom Čeľabinského medziregionálneho zväzu staviteľov dňa 10. mája 2016.

1 oblasť použitia

Prijatie jednotného prístupu stavebných organizácií k skladbe a obsahu projektov prác s použitím zdvíhacích konštrukcií vyvinutých pri výstavbe, rekonštrukciách a veľkých opravách investičných projektov, a to ako pre celé zariadenie ako celok, tak aj pre samostatnú etapu (typ) práca;

Poskytovanie v projektoch výroby práce popis technologického sledu prác, zabezpečenie určitej úrovne kvality práce, s využitím moderných mechanizačných nástrojov na výrobu práce.

2. Normatívne odkazy

- „Pravidlá ochrany práce počas nakladacích a vykladacích operácií a umiestňovania nákladu“; Príkaz Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie N 642n zo 17. septembra 2013;*
________________
* Text dokumentu zodpovedá originálu. Opakujte, pozri vyššie. - Poznámka výrobcu databázy.

Prevádzkové schémy kontroly kvality.

Poznámka - Pri použití týchto odporúčaní je vhodné skontrolovať platnosť referenčných normatívnych dokumentov vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnych stránkach Rostekhregulirovanie, Ministerstva výstavby Ruskej federácie, Rostekhnadzor, NOSTROYA, SSK UrSib, na internetu alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu „Národné štandardy“, ktorý je zverejnený k 1. januáru bežného roka, alebo podľa zodpovedajúcich mesačných informačných indexov zverejňovaných v bežnom roku. Ak je referenčný normatívny dokument nahradený (zmenený a doplnený), pri používaní tohto štandardu by ste sa mali riadiť nahradeným (zmeneným a doplneným) normatívnym dokumentom. Ak sa referenčný normatívny dokument zruší bez nahradenia, potom sa v časti, ktorá nemá vplyv na tento odkaz, použije ustanovenie, v ktorom sa naň odkazuje.

3. Pojmy, definície a skratky

Projekt vykonania prác (ďalej len WPR)- dokument súvisiaci s organizačno-technologickou dokumentáciou, ktorá obsahuje rozhodnutia o organizácii stavebnej výroby, technológii, kontrole kvality a bezpečnosti vykonávaných prác.

Zóna možného pohybu nákladu- hranica servisnej oblasti žeriavu na zdvíhanie bremien, určená maximálnym dosahom na parkovisku (priestor medzi krajnými parkoviskami) žeriavu.

Servisná oblasť (pracovná oblasť) so žeriavom- plocha na presun tovaru zo skladových priestorov na miesta, kde sú inštalované a zabezpečené prvky.

Nebezpečná oblasť- zóna vznikajúca z bremien premiestňovaných žeriavom.

GOST - medzištátny štandard;

GOST R - národná norma Ruskej federácie;

RD – usmerňovací dokument;

FZ - federálny zákon;

SNiP - stavebné predpisy a predpisy;

SP - súbor pravidiel;

MDS - metodická dokumentácia vo výstavbe;

VSN - rezortné stavebné predpisy;

STO - organizačný štandard;

POS - projekt organizácie výstavby;

Inžinieri a technickí pracovníci;

MSK SRF - miestny súradnicový systém zakladajúceho subjektu Ruskej federácie;

PS - zdvíhacie konštrukcie;

OOPP - osobné ochranné prostriedky.

4. Požiadavky na špecialistov podieľajúcich sa na vývoji PPR

4.1 PPR je vypracovaný stavebnou organizáciou v súlade s článkom 4.6 SP 48.13330 „Organizácia výstavby“ odborníkmi vyškolenými a certifikovanými v oblasti priemyselnej bezpečnosti v súlade s článkom 1.3, RD-11-06.

4.2 Certifikácia špecialistov

Primárna certifikáciašpecialisti sa vykonávajú:

Po vymenovaní do funkcie;

Pri preradení na inú prácu, ak si plnenie pracovných povinností na tejto práci vyžaduje osvedčenie.

Periodická certifikáciašpecialistov sa vykonáva najmenej raz za päť rokov, ak iné predpisy neustanovujú iné lehoty.

Mimoriadna kontrola znalosť regulačných právnych aktov a regulačných a technických dokumentov stanovujúcich bezpečnostné požiadavky v otázkach v kompetencii špecialistu sa vykonáva po nadobudnutí účinnosti nových regulačných právnych aktov a regulačných a technických dokumentov.

Výsledky vedomostných testov z problematiky bezpečnosti musia byť zdokumentované protokolom s následným vydaním osvedčenia o atestácii. Výsledky mimoriadnej certifikácie sú zdokumentované protokolom.

4.3 Postup certifikácie špecialistov by mal prebiehať v tomto poradí:

a) Určenie miesta odbornej prípravy špecialistu. Príprava (školenie) špecialistov sa musí vykonávať v organizáciách, ktoré majú licenciu na tento druh činnosti;

b) Výber špecializovaných certifikačných oblastí v súlade s typom prác vykonávaných stavebnou organizáciou.

Ako príklad uvádzame oblasti certifikácie špecialistov vyvíjajúcich PPR pre výstavbu, rekonštrukciu a veľké opravy projektov investičnej výstavby:

Oblasť certifikácie A.1 "Všeobecné požiadavky na priemyselnú bezpečnosť" - Povinné rozsah certifikácie pre všetky typy činností;

Certifikačná oblasť B.9.31 "Požiadavky priemyselnej bezpečnosti pri používaní zdvíhacích konštrukcií" - Odporúčaná certifikačná oblasť, ktorá je potrebná pri vývoji PPR s použitím zdvíhacích konštrukcií určených na zdvíhanie a presúvanie bremien;

Oblasť certifikácie B.9.32 "Požiadavky priemyselnej bezpečnosti na zdvíhacie konštrukcie" - Odporúčaná oblasť certifikácie, ktorá je potrebná pri vývoji PPR pomocou zdvíhacích konštrukcií určených na zdvíhanie a prepravu osôb.

Poznámka- Pri vývoji PPR počas výstavby v chemických, ropných, plynárenských, banských alebo metalurgických zariadeniach musia byť špecialisti vyvíjajúci PPR certifikovaní podľa špeciálnych požiadaviek na priemyselnú bezpečnosť.

c) Predloženie dokumentov na certifikáciu oddeleniu Rostechnadzor.

d) Certifikácia špecialistov a prijímanie dokumentov v súlade s bodom 4.2 týchto Odporúčaní.

5. Postup vypracovania, koordinácie a schvaľovania PPR

5.3 Zloženie počiatočných údajov na vypracovanie PPR musí byť v súlade s článkom 5.7.6. SP 48,13330

5.4 Vypracovanú PPR schvaľuje osoba vykonávajúca stavbu v súlade s bodom 5.7.3 SP 48.13330 a odsúhlasuje ju developer (technický objednávateľ) alebo ich splnomocnení zástupcovia.

6. Objem a obsah PPR

PPR by mala obsahovať textovú a grafickú časť. Objem a obsah PPR sa zvažuje na príklade výstavby podmieneného zariadenia.

Príklad titulnej strany

Schéma umiestnenia geodetických značiek (Schéma geodetického súradnicového základu);

Dopravná schéma;

Stavebný hlavný plán;

Technologické mapy na vykonávanie typov prác;

Závesné schémy;

Skladové schémy;

Objasnenie výkresov (vybavenie, ochranné ploty atď.);

Výkresy súvisiace s bezpečnosťou práce;

Harmonogram výroby prác na stavenisku s harmonogramom príchodu stavebných konštrukcií, výrobkov, materiálov a zariadení na stavenisko, harmonogramom pohybu pracovníkov po stavenisku, harmonogramom pohybu hlavných stavebných vozidiel v okolí lokality.

6.1.1 Usporiadanie geodetických značiek (Schéma základne geodetického zamerania)

1. Vytýčenie geodetických značiek (Schéma podkladu geodetického zamerania) musí objednávateľ (technický objednávateľ) odovzdať realizátorovi stavby najmenej 10 dní pred začatím stavby spolu s úkonom odovzdania stavby. geodetický súpisový základ.

2. Geodetický vytyčovací podklad pre stavbu sa vytvára s odkazom na body štátnych geodetických sietí, ktoré sú k dispozícii v oblasti výstavby alebo na body sietí, ktoré majú súradnice a značky v súradnicových systémoch zakladajúcich celkov Ruskej federácie, v mierke generelu staveniska.

3. Schéma geodetického zamerania by mala obsahovať:

Zarovnávacie značky staveniska;

Osové značky vonkajšej vyrovnávacej siete budovy (najmenej 4 na budovu)

Dočasné axiálne znaky;

Katalóg súradníc všetkých bodov geodetického súradnicového základu v systéme MSK-SRF

Osi budovy (konštrukcia);

Dispozícia budovy na zemi.

Príklad rozmiestnenia geodetických značiek je uvedený v prílohe A

6.1.2 Dopravná schéma

1. Pre každú stavbu je potrebné vypracovať dopravnú schému a odsúhlasiť ju s dopravnou políciou, ak existujúca dopravná infraštruktúra spadá do hraníc staveniska alebo do prednosti líniových stavieb.

Na preskúmanie a schválenie schémy dopravy inšpektorom je potrebné pripraviť list vo forme prílohy B.

2. Na dopravnom diagrame musí byť uvedené:

Oblasť staveniska;

Stavenisko a sklady na mieste;

Stavebné mesto;

Dočasné cesty na mieste;

Prístupové cesty na stavenisko;

Usmernenie dopravy na stavenisko;

Usmernenie pohybu dopravy cez stavenisko;

Smer pohybu chodcov;

Dočasné dopravné značenie.

3. Schéma prepravy je podpísaná:

Manažéri organizácie realizujúcej výstavbu.

Výrobca diela;

Vývojár dopravnej schémy (inžinier pre rozvoj projektového plánovania);

Inšpektor dopravnej polície.

Príklad dopravnej schémy je uvedený v prílohe B.

6.1.3 Územný plán stavby

Stroygenplan zahŕňa:

Navrhnuté a existujúce budovy a konštrukcie;

Hranice staveniska a typ jeho oplotenia;

Trvalé a dočasné cesty;

Parkovacie plochy pre vozidlá pri vykládke;

Smer pohybu vozidiel a strojov;

Priestory so sanitárnymi službami (stavebný tábor);

Priestory na fajčenie;

Umiestnenie zariadení na odstraňovanie stavebného odpadu a domového odpadu;

Stanice na umývanie kolies;

miesta inštalácie PS;

Skladovacie priestory pre stavebné materiály;

Miesta pre rozšírenú montáž konštrukcií (ak existujú);

Hranice zón vytvorených počas prevádzky rozvodne;

Spôsoby a prostriedky zdvíhania (spúšťania) pracovníkov na miesto výkonu práce;

Umiestnenie zdrojov energie a osvetlenia;

Prevádzkovanie podzemných, nadzemných a leteckých spojení;

Umiestnenie uzemňovacích slučiek.

6.1.3.1 Navrhované a existujúce budovy a konštrukcie

Je vhodné začať s vypracovaním stavebného plánu zakreslením navrhnutých, ako aj existujúcich budov a stavieb v rámci hraníc zlepšenia (červené čiary), pozri obr.

Obr.1. Navrhnuté a existujúce budovy v rámci vylepšenia

Obr.1. Navrhnuté a existujúce budovy v rámci vylepšenia

6.1.3.2 Hranice staveniska

1. Oplotenie staveniska by malo byť inštalované pozdĺž hranice úpravy územia.

2. Vyberte typ oplotenia pre stavenisko v súlade s článkom 2.2 GOST 23407 „Inventárne oplotenie pre staveniská a plochy pre stavebné a inštalačné práce. Technické podmienky.“

Typy bezpečnostných a bezpečnostných plotov pre staveniská sú uvedené v prílohe D.

3. V miestach, kde nebezpečná zóna počas prevádzky rozvodne presahuje stavenisko, musí byť ochranné oplotenie vyhotovené prístreškom.

4. Na miestach, kde prechádzajú chodci, treba urobiť chodníky s ochranným prístreškom, viď obr.2. Požiadavky na dizajn chodníka pre chodcov a ochranného krytu sú uvedené v bodoch 2.2.5 - 2.2.13, GOST 23407.

Obr.2. Schéma ochranného štítu

Schéma ochranného štítu

Symboly uvedené na hlavných plánoch stavby sú uvedené v prílohe D.

5. Vstup na stavenisko je vhodné z existujúcich verejných komunikácií.

Pri vstupe na stavenisko je potrebné nainštalovať:

Kontrolný bod;

Na strane ulice je informačná tabuľa, dopravný diagram a dopravné značky v súlade s GOST R 52290-2004 - N 3.2 „Zákaz premávky“ a N 3.24 „rýchlostný limit 5 km/h“; vstupný znak.

Informačná tabuľa uvádza názov objektu, meno developera (objednávateľa), generálneho dodávateľa (technického objednávateľa), mená, funkcie a telefónne čísla zodpovedného výrobcu prác na objekte, dátumy začatia a ukončenia prác. dielo, stavenisko (bod 6.2.8 SP 48.13330.2011 „Organizácia výstavby“), pozri obr. 3.

Obr.3. Príklad informačnej tabule staveniska

Obr.3. Príklad informačnej tabule staveniska

Plocha výstavby s rozlohou 5 hektárov alebo viac musí byť vybavená najmenej 2 východmi usporiadanými na protiľahlých stranách v súlade s článkom 8.24 RD-11-06.

Je vhodné opustiť stavenisko po existujúcich verejných komunikáciách. Na výstupe z územia (ak je to možné) nainštalujte kontrolný bod a umiestnite potrebné dopravné značky v súlade s GOST R 52290:

Značka č. 2.4 „Daj prednosť v jazde“ (značka č. 2.5 „Jazda bez zastavenia je zakázaná“);

Značka N 4.1.1 „Pohyb rovno“, značka N 4.1.2 „Pohyb doprava“, značka N 4.1.3 „Pohyb doľava“, značka N 4.1.4 „Pohyb rovno alebo doprava“, značka N 4.1.5 „Pohyb rovno alebo vľavo", značka N 4.1.6 "Pohyb vpravo alebo vľavo" - (v závislosti od situácie);

Značka odchodu.

Obr.4. Schéma oplotenia staveniska

Obr.4. Schéma oplotenia staveniska

6.1.3.3 Dočasné cesty na mieste

1. Vnútorné stavebné komunikácie musia poskytovať prístup k prevádzkovej oblasti montážnych žeriavov, k veľkým montážnym miestam, skladom a mobilným (inventárovým) budovám

Na stavebnom pláne musia byť uvedené tieto rozmery:

Šírka cesty;

Polomery otáčania.

2. Odporúča sa zobrať šírku ciest na mieste v súlade s bodom 8.17 PD 11-06-2007:

Pre jednopruhovú premávku - 3,5 m;

Pri dvojpruhovej premávke - 6,0 m.

Pri použití vozidiel s nosnosťou 25 ton a viac je potrebné zväčšiť šírku vozovky na 8,0 m.

V zakrivených oblastiach by sa šírka jednopruhovej komunikácie mala zväčšiť o 5,0 m.

Poznámka:

Pri projektovaní komunikácií na montáž výložníkových samohybných žeriavov by šírka dočasných komunikácií mala byť o 0,5 m väčšia ako šírka pásového alebo kolesového náhonu použitého žeriavu v súlade s článkom 8.18, RD 11-06, pozri obr. 5.

Obr.5. Dočasná cesta pre výložníkový samohybný žeriav

Obr.5. Dočasná cesta pre výložníkový samohybný žeriav

3. Pri vedení ciest je potrebné dodržať nasledovné minimálne vzdialenosti:

Od okraja vozovky a skladovej plochy - 0,5-1,0 m;

Od okraja vozovky a oplotenia vežového žeriavu a staveniska - 1,5 m;

Od okraja vozovky a okraja priekopy - v súlade so vzdialenosťami uvedenými v tabuľke 1 SP 49.13330 + 0,5 m.

4. Hrúbku a prevedenie povrchu vozovky dočasných vnútroareálových komunikácií je potrebné určiť v PIC.

Pri dočasných komunikáciách na mieste sa odporúča brať do úvahy hrúbku vozovky v závislosti od druhu materiálu vozovky. Typy dočasných povrchov ciest sú uvedené nižšie:

Drvený kameň (štrk) - 400 mm;

Z monolitického betónu s hrúbkou 170-250 mm cez pieskovú prípravu s hrúbkou 250 mm;

Z prefabrikovaných železobetónových dosiek hrúbky 170-200 mm na piesok (drvený kameň) príprava hrúbky 100 mm.

4. Typ ciest na mieste:

Pri kruhovej premávke, Obr. 6a. Polomery zakrivenia vozovky závisia od vozidiel doručujúcich tovar a sú od 9,0 do 18,0 m;

Obr.6a. Stroygenplan s vnútorným obchvatom

Obr.6a. Stroygenplan s vnútorným obchvatom

Slepý koniec s otočnými oblasťami, pozri obr. 6b;

Obr.6b. Stroygenplan so slepými cestami

Obr.6b. Stroygenplan so slepými cestami

Priechodný, so samostatným výjazdom zo staveniska na verejné komunikácie, pozri obr. 6c.

Obr.6c. Stroygenplan s druhým východom

6.1.3.4 Odstavné plochy pre vozidlá na vykládku (nakládku) materiálov

1. Rozmery parkovacích plôch vozidiel na vykládku (nakládku) je potrebné brať na základe nasledujúcich rozmerov:

Šírka parkovania - 3,0 m;

Dĺžka parkovísk je minimálne 15,0 m.

2. Odstavné plochy pre vozidlá na vykládku/nakládku je potrebné usporiadať pozdĺž hlavných dočasných komunikácií v pracovnom priestore žeriavov, pozri obr.

Obr.7. Stroygenplan s vyznačenými parkovacími plochami na vykládku/nakládku

Obr.7. Stroygenplan s vyznačenými parkovacími plochami na vykládku/nakládku

3. Po určení usporiadania vnútroareálových komunikácií a parkovania vozidiel znázornite smer pohybu dopravy po stavenisku, viď obr.8.

Obr.8. Schéma smeru dopravy na stavenisku

Obr.8. Schéma smeru dopravy na stavenisku

6.1.3.5 Priestory sanitárnej služby (stavebný tábor)

1. Na území staveniska musia byť umiestnené zariadenia hygienickej služby pre robotníkov (stavebný tábor), ako aj bezpečnostné stanovištia pri vstupe a výstupe zo staveniska pri dodržaní nasledujúcich podmienok:

Miesto pre umiestnenie sanitárnych zariadení by malo byť umiestnené v nezaplavenom priestore, na pripravenom základe a vybavené drenážnymi odtokmi.

Ako podklad sa odporúča použiť drvený kamenný podklad hrúbky 250 mm, viď obr. 9a alebo podklad zo železobetónových dosiek hrúbky 170 mm na pieskovom podklade hrúbky 100 mm, viď obr. 9b.

Obr.9a. Základňa z drveného kameňa hrúbky 250 mm

Obr.9b. Základňa zo železobetónových dosiek

Obr.9b. Základňa zo železobetónových dosiek

Sociálne zariadenia je vhodné umiestniť do špeciálnych prefabrikovaných alebo mobilných budov mimo* nebezpečných priestorov. Pre potreby výstavby je možné využiť samostatné priestory v existujúcich budovách a stavbách. Pri používaní existujúcich budov a stavieb sa musia dodržiavať požiadavky bodu 6.6.3 SP 48.13330;
___________________
* Text dokumentu zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

Hygienické priestory musia byť odstránené z miesta vykladacích zariadení vo vzdialenosti najmenej 50 m v súlade s článkom 12.7 SanPiN 2.2.3.1384-03. Vo vzdialenosti najviac 150 m od pracoviska musia byť inštalované miestnosti pre vykurovacích pracovníkov a toalety, ktorých výpočet sa musí vykonať v PIC.

Ak je potrebné na umiestnenie dočasných budov a stavieb použiť územia, ktoré nie sú zahrnuté v stavenisku, postupujte podľa bodu 6.6.2 SP 48.13330.

2. Stavenisko je vhodné vybaviť priestormi na fajčenie vo vzdialenosti minimálne 10 m od sociálnych zariadení. Fajčiarske priestory musia byť vybavené primárnymi hasiacimi prostriedkami v súlade s „Požiarnymi predpismi v Ruskej federácii“. Na pláne stavby označte krížikom miesta na fajčenie.

Symboly sú uvedené v prílohe E.

Obr. 10. Umiestnenie sociálnych zariadení

6.1.3.6. Miesta na likvidáciu stavebného odpadu a domového odpadu

Stavenisko musí byť vybavené kontajnermi na likvidáciu stavebného odpadu a domového odpadu, viď obr.11. Nádoby na domový odpad je vhodné umiestniť pri vstupe a výstupe zo staveniska. Nádoby na stavebný odpad je vhodné umiestniť v tesnej blízkosti staveniska.

Nádoby na stavebný odpad musia byť kovové, nádoby na domový odpad musia byť plastové alebo kovové.

Obr. Vybavenie staveniska kontajnermi na stavebný a domový odpad

Obr. Vybavenie staveniska kontajnermi na stavebný a domový odpad

6.1.3.7 Miesto čistenia (umývania).

Zloženie čistiaceho (umývacieho) bodu kolies:

Základové dosky s odtokom vody do drenážnej studne;

Umývací komplex;

Inštalácia na čistenie kolies stlačeným vzduchom (v zime).

Obr. 12. Typy staníc na umývanie kolies

Obr. 12. Typy staníc na umývanie kolies. A) vo forme platforiem; B) vo forme nadjazdov

1 - umývací komplex; 2 - drenážna studňa; 3 - rúrka d200-300 mm; 4 - kanál N 30 (polrúrka d300); 5 - cestné dosky PAG-XIV

Možnosti umiestnenia súpravy zariadení pre stanicu na umývanie kolies, obr.13.

Obr. 13. Možnosti umiestnenia súpravy zariadení pre stanicu na umývanie kolies

Obr. 13. a, b, c) - pre jednopruhovú premávku, d, e) - pre dvojpruhovú premávku a kombinovanie vjazdu a výjazdu

Pri výjazde zo staveniska by mal byť inštalovaný čistiaci (umývací) bod pre kolesá nákladných a stavebných vozidiel, viď obr. 14.

Obr. 14. Usporiadanie stanice na umývanie kolies na stavenisku

Obr. 14. Usporiadanie stanice na umývanie kolies na stavenisku

6.1.3.8 Miesta inštalácie PS

1. Inštaláciu PS je vhodné začať na pláne stavby určením miesta inštalácie PS, pozri obr. 15.

Bez ohľadu na typ musí byť rozvodňa inštalovaná na plánovanom a pripravenom mieste v tesnej blízkosti staveniska za nasledujúcich podmienok:

Súlad inštalovaných zdvíhacích konštrukcií (ďalej len PS) s podmienkami stavebných a montážnych prác z hľadiska nosnosti, výšky zdvihu a dosahu (zaťažovacie charakteristiky PS);

Zabezpečenie bezpečnej vzdialenosti od sietí a nadzemných elektrických vedení (pozri tabuľku 2 SP 49.13330), miest pohybu mestskej dopravy a chodcov, ako aj bezpečných vzdialeností pre priblíženie sa k rozvodni k budovám a skladovacím priestorom stavebných dielov a materiálov (pozri odseky 101 - 137 Pravidiel bezpečnosť nebezpečných výrobných zariadení, kde sa používajú zdvíhacie konštrukcie);

Dodržiavanie podmienok inštalácie a prevádzky rozvodne v blízkosti svahov jám by sa malo vykonávať v súlade s tabuľkou N 1 SP 49.13330;

Dodržiavanie podmienok bezpečnej prevádzky viacerých rozvodní a iných zariadení (mechanizmov) súčasne umiestnených na stavenisku (ak existujú);

Dodržiavanie podmienok miest inštalácie pre zdvíhacie konštrukcie na miestach, kde prechádzajú podzemné komunikácie.

Obr. 15. Miesto inštalácie vežového žeriavu

Minimálna vzdialenosť od výložníka žeriavu alebo výťahu (veže) počas prevádzky k živým vodičom elektrického vedenia

stôl 1

Dodržanie podmienok inštalácie a prevádzky rozvodne v blízkosti svahov jám podľa tabuľky č.2.

tabuľka 2

Horizontálna vzdialenosť od základne svahu výkopu k najbližšej podpere stroja, m

Obr. 16. Schéma inštalácie žeriavu v blízkosti svahu jamy

Príklad výberu zdvíhacieho žeriavu

Výber zdvíhacích žeriavov sa vykonáva podľa troch hlavných parametrov:

- požadovaná nosnosť.

Pri výbere zdvíhacieho žeriavu pre stavebné a inštalačné práce je potrebné zabezpečiť, aby hmotnosť zdvíhaného bremena, berúc do úvahy zdvíhacie zariadenia a kontajnery, neprekročila prípustnú (certifikovanú) nosnosť žeriavu. K tomu je potrebné vziať do úvahy maximálnu hmotnosť namontovaných výrobkov a potrebu ich dodania žeriavom na inštaláciu do najvzdialenejšej konštrukčnej polohy s prihliadnutím na prípustnú nosnosť žeriavu pri danom výložníku. polomer;

Požadovaná nosnosť žeriavu, tony;

Hmotnosť zdvihnutého nákladu, tony (násypka s betónovou zmesou - 2,7 tony);

Hmotnosť zdvíhacieho zariadenia, tony (záves 0,05 tony);

Hmotnosť namontovaných montážnych zariadení, tony (žiadne nie sú);

Hmotnosť konštrukcií na posilnenie tuhosti zdvíhaného nákladu, tony. (žiadne nie sú)

2,7 t + 0,05 t = 2,75 t

- požadovaná výška zdvihu;

Operátor žeriavu musí mať prehľad o celom pracovnom priestore. Pracovná plocha zdvíhacieho žeriavu musí pokrývať výšku, šírku a dĺžku rozostavanej budovy, ako aj skladovaciu plochu pre zmontované prvky a cestu, po ktorej sa náklad prepravuje.

Požadovaná výška zdvihu je určená z vertikálneho prevýšenia žeriavu a pozostáva z nasledujúcich ukazovateľov: výška budovy (konštrukcie) od nulovej nadmorskej výšky budovy, berúc do úvahy nadmorskú výšku inštalácie žeriavu po hornú výšku budovy, svetlá výška rovnajúca sa 2,3 m od podmienok pre bezpečnú prácu na najvyššej úrovni budovy, kde sa môžu nachádzať osoby, pričom maximálna výška prepravovaného nákladu (v polohe, v ktorej sa pohybuje) s prihliadnutím na montážnych zariadení alebo výstužných konštrukcií pripevnených k bremenu, dĺžka (výška) zariadenia na manipuláciu s bremenom v pracovnej polohe.

Výška hornej úrovne budovy, m (65,0 m - podľa projektu)

Rozdiel medzi výškami parkoviska žeriavu a nulovou výškou budovy, m (žeriav je inštalovaný na úrovni spodnej časti základovej dosky budovy - -9,8 m);

Maximálna výška prepravovaného nákladu, m (3,0 m - dĺžka bunkra s betónovou zmesou);

Dĺžka prostriedku na uchopenie bremena (3,5 m - dĺžka prostriedku na uchopenie bremena).

=(65,0 m+9,8+3,0 m+3,5 m+2,3 m)=83,6 m

- požadovaný polomer výložníka

Požadovaný pracovný dosah je určený horizontálnou vzdialenosťou od osi otáčania otočnej časti žeriavu k vertikálnej osi člena na manipuláciu s bremenom (určený graficky), viď obr.17.

Priblíženie pripojeného žeriavu k budove (konštrukcii) je určené minimálnym dosahom, ktorý zabezpečuje inštaláciu konštrukčných prvkov budov najbližšie k veži žeriavu, berúc do úvahy rozmery základu žeriavu a podmienky na pripevnenie žeriavu. žeriav do budovy.

Obr. 17. Požadovaný dosah výložníka

Obr. 17. Požadovaný dosah výložníka

Na základe získaných hodnôt vyberáme žeriav Liebherr 132ES-H8, nosnosť 8,0 t, Lstr = 50,0 m Maximálna výška zdvihu - 85,7 m

Tabuľka nosnosti vežového žeriavu Liebherr 132EC-H8, nosnosť 8,0 ton, Lstr =50,0 m

Tabuľka nosnosti vežového žeriavu Liebherr 132EC-H8, nosnosť 8,0 t, Lstr = 50,0 m (pokračovanie)

6.1.3.9 Sklady stavebného materiálu a miesta na predbežnú montáž konštrukcií

1. Sklady stavebného materiálu

Sklady sa na základe konštrukcie a spôsobu skladovania materiálov a výrobkov delia na tieto typy:

Otvorené (skladovacie priestory) - na skladovanie materiálov a výrobkov, ktoré nepodliehajú znehodnoteniu vplyvom atmosférických a teplotných zrážok a slnečného žiarenia (prefabrikované železobetónové konštrukcie, kovové výrobky, tehly atď.);

Polouzavreté (prístrešky) - na skladovanie materiálov, ktoré podliehajú poškodeniu priamym vystavením zrážkam a slnečnému žiareniu (valcované strešné materiály, tesárske práce atď.);

Uzavreté (kontajnery, kabíny) - na skladovanie cenných materiálov, ako aj cementu, vápna, farbív, skla, železiarstva atď.).

Otvorené sklady na stavenisku by sa mali nachádzať v oblasti, kde je možné náklad presúvať žeriavom obsluhujúcim stavenisko, pozri obr. 18.

Zóna možného pohybu nákladu je priestor, ktorého hranicou je kružnica opísaná hákom žeriavu s polomerom rovným maximálnemu dosahu výložníka žeriavu.

Obr. Dispozícia skladu

Obr. Dispozícia skladu

Otvorené a polouzavreté skladovacie priestory musia byť rovné, plánované so sklonom nie väčším ako 5° na odtok povrchovej vody, zbavené nečistôt a cudzích predmetov.

Umiestnenie materiálov a konštrukcií v otvorených skladoch by sa malo robiť tak, aby najväčšie bremená boli umiestnené najbližšie k zdvíhaciemu mechanizmu.

Materiály, výrobky a konštrukcie pri skladovaní v skladoch a na pracoviskách musia byť usporiadané v súlade s článkom 7 POT R O 14000-007-98 alebo v súlade s GOST a STO výrobcu materiálov, výrobkov a konštrukcií.

Príklad skladovania sendvičových panelov podľa špecifikácií výrobcu

Balíky stenových sendvičových panelov by sa mali skladovať naskladané v jednej alebo viacerých vrstvách, ktorých celková výška by nemala byť väčšia ako 2,4 m, pozri obr. 19. Spodný balík panelov položte na drevené podložky s hrúbkou najmenej 10 cm, umiestnené v krokoch nie väčších ako 1 meter, pričom pri skladovaní zaistite sklon 1° balíkov panelov pre gravitačný tok kondenzátu. Pri skladovaní panelov balených v krabiciach nie je výška poschodia obmedzená

Poznámka:

Medzi komínmi zabezpečte priechody široké 1 m. Prechody usporiadajte minimálne každé 2 komíny v pozdĺžnom smere a minimálne každých 25 m v priečnom smere.

Obr. 19. Schéma skladovania sendvičových panelov

Zakázané:

Skladovanie materiálov a konštrukcií mimo skladových priestorov.

Opieranie (opieranie) materiálov a výrobkov o ploty, stromy a prvky dočasných a trvalých stavieb je zakázané.

2. Zväčšené montážne plochy

Zväčšené montážne miesta sa realizujú vtedy, ak z dôvodu veľkých rozmerov alebo hmotnosti nie je možné dodať konštrukciu ako celok na stavbu. Veľkorozponové väzníky, žeriavové nosníky priemyselných budov a vysoké stĺpy spravidla podliehajú zväčšenej montáži.

Konštrukcie je možné montovať aj do blokov (krycie konštrukcie), ako aj montovať ploché výstužné siete do priestorových rámov.
, zvyčajne to netrvá dlhšie ako niekoľko minút. [chránený e-mailom], prídeme na to.

VYPRACOVANIE PLÁNU PREVENTÍVNEJ ÚDRŽBY (PPR)

Aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka zariadenia a zabránilo sa poruchám a opotrebovaniu, podniky pravidelne vykonávajú plánovanú preventívnu údržbu zariadení (PPR). Umožňuje vám vykonávať množstvo prác zameraných na obnovu zariadenia a výmenu dielov, čo zabezpečuje ekonomickú a nepretržitú prevádzku zariadenia.

Rotácia a frekvencia plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadenia je určená účelom zariadenia, jeho konštrukčnými a opravárenskými vlastnosťami, rozmermi a prevádzkovými podmienkami.

Zariadenie je zastavené z dôvodu plánovanej údržby, kým je stále v prevádzkovom stave. Tento (plánovaný) princíp vyvezenia zariadenia na opravu umožňuje potrebnú prípravu na odstavenie zariadenia - tak zo strany špecialistov servisného strediska, ako aj zo strany výrobného personálu zákazníka. Príprava na plánovanú preventívnu údržbu zariadení pozostáva z identifikácie porúch zariadenia, výberu a objednania náhradných dielov a dielov, ktoré by sa mali pri opravách vymeniť.

Takáto príprava umožňuje vykonať celý rozsah opravných prác bez narušenia bežnej prevádzky podniku.

Kompetentná implementácia PPR predpokladá:

• · plánovanie preventívnej údržby zariadení;
• · príprava zariadenia na plánovanú údržbu;
• · vykonávanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;
• · Vykonávanie činností súvisiacich s plánovanými preventívnymi opravami a údržbou zariadení.

Plánované opravy zariadení zahŕňajú nasledujúce kroky:

1. Fáza údržby medzi opravami.

Etapa údržby zariadenia medzi opravami sa vykonáva hlavne bez zastavenia prevádzky samotného zariadenia.

Fáza údržby zariadenia medzi opravami pozostáva z:

• · systematické čistenie zariadení;
• · systematické mazanie zariadení;
• systematická kontrola zariadení;
• · systematická úprava prevádzky zariadenia;
• · výmena dielov s krátkou životnosťou;
• · odstránenie drobných porúch a nedostatkov.

Inými slovami, interval údržby medzi opravami je prevencia. Obdobie údržby medzi opravami zahŕňa dennú kontrolu a údržbu zariadenia a musí byť riadne organizované, aby:

• · radikálne predĺžiť dobu prevádzky zariadenia;
• · udržiavať vynikajúcu kvalitu práce;
• · znížiť a urýchliť náklady spojené s plánovanými opravami.

Obdobie údržby medzi opravami pozostáva z:

• · sledovanie stavu zariadenia;
• · implementácia pravidiel správnej prevádzky pracovníkmi;
• · denné čistenie a mazanie;
• · včasné odstraňovanie menších porúch a regulácia mechanizmov.

Obdobie údržby medzi opravami sa vykonáva bez zastavenia výrobného procesu. Táto etapa údržby sa vykonáva počas prestávok v prevádzke zariadenia.

2. Aktuálna fáza plánovanej údržby.

Súčasná fáza preventívnej údržby sa často vykonáva bez otvorenia zariadenia, čím sa dočasne zastaví prevádzka zariadenia. Súčasná etapa plánovanej preventívnej údržby pozostáva z odstraňovania porúch, ktoré sa objavia počas prevádzky a pozostáva z kontroly, mazania dielov a čistenia zariadenia.

Súčasná etapa plánovanej preventívnej údržby predchádza tej hlavnej. V súčasnej fáze preventívnej údržby sa vykonávajú dôležité testy a merania, ktoré vedú k identifikácii porúch zariadení v ranom štádiu ich výskytu. Po zostavení zariadenia v aktuálnej fáze plánovanej údržby sa nastaví a otestuje.

O vhodnosti zariadenia pre ďalšiu prevádzku rozhodujú opravári na základe porovnania výsledkov skúšok v aktuálnom štádiu plánovanej údržby s existujúcimi normami a výsledkami minulých skúšok. Testovanie zariadení, ktoré nie je možné prepravovať, sa vykonáva pomocou elektrických mobilných laboratórií.

Okrem plánovanej preventívnej údržby sa vykonávajú práce mimo plánu na odstránenie prípadných porúch v prevádzke zariadení. Tieto práce sa vykonávajú po vyčerpaní celej životnosti zariadenia. Na odstránenie následkov nehôd sa tiež vykonávajú núdzové opravy, ktoré si vyžadujú okamžité odstavenie zariadenia.

3. Stredná fáza plánovanej údržby

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby je určená na čiastočnú alebo úplnú obnovu použitých zariadení.

Strednou fázou plánovanej údržby je demontáž komponentov zariadenia na kontrolu, čistenie dielov a odstránenie zistených porúch, výmena dielov a zostáv, ktoré sa rýchlo opotrebúvajú a ktoré nezabezpečujú správne používanie zariadenia až do ďalšej generálnej opravy. Stredná etapa plánovanej údržby sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby zahŕňa opravy, pri ktorých normatívna a technická dokumentácia stanovuje cyklickosť, objem a postupnosť opráv bez ohľadu na technický stav, v ktorom sa zariadenie nachádza.

Stredná fáza preventívnej údržby zabezpečuje, že prevádzka zariadenia je udržiavaná normálne a je malá šanca, že zariadenie zlyhá.

4. Veľká renovácia

Generálna oprava zariadenia sa vykonáva otvorením zariadenia, kontrolou zariadenia s dôkladnou kontrolou „vnútornosti“, testovaním, meraním, odstraňovaním zistených porúch, v dôsledku čoho sa zariadenie modernizuje. Veľké opravy zabezpečujú obnovenie pôvodných technických charakteristík zariadenia.

Väčšie opravy zariadení sa vykonávajú až po generálnej oprave. Na jeho implementáciu sú potrebné nasledujúce kroky:

• · zostavovanie harmonogramov práce;
• · vykonanie predbežnej inšpekcie a overenia;
• · príprava dokumentácie;
• · príprava náradia, náhradných dielov;
• · vykonávanie protipožiarnych a bezpečnostných opatrení.

Generálna oprava zariadenia pozostáva z:

• · výmena alebo obnova opotrebovaných dielov;
• · modernizácia akýchkoľvek častí;
• · vykonávanie preventívnych meraní a kontrol;
• · Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Závady zistené pri kontrole zariadenia sa odstraňujú pri následnej generálnej oprave zariadenia. Poruchy, ktoré majú havarijný charakter, sú okamžite odstránené.

Špecifický typ zariadenia má svoju frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky.

Činnosti v rámci systému PPR sú premietnuté do príslušnej dokumentácie, pričom sa prísne zohľadňuje dostupnosť techniky, jej stav a pohyb. Zoznam dokumentov obsahuje:

• · Technický pas pre každý mechanizmus alebo jeho duplikát.
• · Registračný preukaz zariadenia (príloha k technickému pasu).
• · Ročný plán cyklických opráv zariadení.
• · Ročný plán a odhad generálnej opravy zariadenia.
• · Mesačný plán-správa o opravách zariadení.
• · Preberací list na väčšie opravy.
• · Zmenový denník porúch technologických zariadení.
• · Výňatok z ročného harmonogramu PPR.

Na základe schváleného ročného harmonogramu PPR je vypracovaný nomenklatúrny plán veľkých a bežných opráv v členení podľa mesiacov a štvrťrokov. Pred začatím väčších alebo súčasných opráv je potrebné ujasniť si termín dodania zariadenia na opravu.

Ročný harmonogram PPR a tabuľky počiatočných údajov sú podkladom pre zostavenie ročného rozpočtového plánu, ktorý sa vypracúva dvakrát ročne. Ročná výška plánu odhadu je rozdelená na štvrťroky a mesiace v závislosti od obdobia veľkých opráv podľa harmonogramu PPR na daný rok.

Účtovnému útvaru sa na základe plánu opráv poskytuje hlásenie o vynaložených nákladoch na väčšie opravy a vedúcemu zamestnancovi správa o plnení plánu opráv názvoslovia podľa ročného harmonogramu PPR.

V súčasnosti sa na plánovanú preventívnu údržbu (PPR) stále viac využíva výpočtová a mikroprocesorová technika (inštalácie, stojany, prístroje na diagnostiku a testovanie elektrických zariadení), ktoré ovplyvňujú predchádzanie opotrebovaniu zariadení a skrátenie doby opravy zariadení, zníženie nákladov na opravy, ako aj pomáha zlepšiť prevádzkovú účinnosť elektrických zariadení.