Erinevat tüüpi lõikurid vooderdamiseks ja paneelide valmistamise meetodid. Oma kätega paneeluste valmistamise protsess Paneelide valmistamine käsitsi freesiga

Enne täidiste valmistamise alustamist tutvuge ruuteritabelisse paigaldatud ruuteriga kujukeste täidiste tegemise mõne olulise eelisega.

Esiteks ei piirdu te ainult saepingil saadud sirge kaldpinna tulemusega, nagu näiteks. Tootjad pakuvad valikus erineva profiiliga freesi. Parempoolsel fotol on neist vaid mõned. Selline seda tüüpi frees jätab pinnale palju vähem töötlemisjälgi. See tähendab vähem lihvimist. Veel üks eelis: freesitud täidis on lamedate rihmikutega, mis võimaldab raami keeltes vabamalt liikuda. Selliste lõikurite peamine puudus on nende kõrge hind.

Oluline hoiatus: ärge püüdke töödelda freespinki täiteainet ühe käiguga.Te ei saavuta kvaliteetset tulemust ja murrate ruuterit.

Lõikesügavuse reguleerimiseks on kaks võimalust. Esimese meetodi puhul suurendatakse lõikuri üleulatust enne iga läbimist mitte rohkem kui 3 mm. See meetod nõuab mõõtmiseks ja seadistamiseks palju aega.

Palju parem on teine ​​meetod, mis põhineb tihendite komplekti kasutamisel, mis määravad erinevad freesimissügavused. Selle kiire ja lihtsa meetodi abil tuleb lõikurit välja tõmmata vaid üks kord.

Padjade kasutamine.

Toote tihendeid saate oma kätega valmistada mis tahes saadaolevast lehtmaterjalist: vineer, puitkiudplaat, MDF; õhukeste tihendite jaoks sobivad ühtlased plastlehed. Tegime 3mm kasevineerist neli vahepuksi kokku 12mm kõrguseks (enamik lõikureid on arvestatud lõikesügavusele 12-16mm). Tööks vahepukside valmistamisel lõigake ruuterilauaga sama pikkused tükid. Mõõtke kaugus laua esiservast lõikuri väljalaskeava keskpunktini ja viilige tükid laiuseks vastavalt sellele mõõtmisele. Seejärel tehke lõikuri väljapääsu jaoks poolringikujuline väljalõige. Selleks mõõda lõikuri läbimõõt ja lisa 12 mm, et tekiks vahe. Märkige kompassi abil poolringikujuline väljalõige, mille keskel on iga vahetüki siseserv. Tehke pusle või lintsaega väljalõikeid. Lihvige lõike servad sujuvalt.

Seadistamine enne täitefreesimist.

Kujukeste paneelide freesimiseks on vaja muutuva kiirusega ruuterit, et vähendada suure lõikuri kiirust umbes 10 000-ni minutis (meil on lõikur läbimõõduga 86 mm). Seadistage lõikuri üleulatus vastavalt töödeldud paneeli profiilile. Kasutage paneeliga võrdse paksusega kilbi või tahvli kaunistusi, tehke katseid, kuni saate valmis käsitööl soovitud tulemuse. Seejärel seadke masin paralleelse piirdeaeda lõikuri laagriga kohakuti. Asetage kahepoolse teibi ribad ruuteri lauale ja asetage esimene vahetükk, joondades selle laua servadega. Korrake seda sammu ülejäänud vahetükkide kinnitamiseks. Veenduge, et lõikur pöörleb vabalt. Jahvatage paneelid esmalt risti ja seejärel piki (see vähendab laastude teket). Kui teil on vaja teha mitu paneeli, töödelge need kõik enne ühe tihendi eemaldamist. Pärast kõigi paneelide töötlemist esimese läbimisega eemaldage ülemine tihend, mis suurendab lõikuri lõikeservade üleulatust. Jällegi, alustades tera lõikamist, tehke teine ​​läbimine, eemaldades järgmised 3 mm materjali. Korrake seda protsessi, kuni viimane padi on eemaldatud. Nüüd lihvige paneele vajadusel 220 liivapaberiga ja viimistlege.

Freespingi juuresolekul on töö silmuste sisestamisel, keeruliste aukude, süvendite moodustamisel, puunikerdamisel jms oluliselt lihtsustatud. Kuid see ei tähenda sugugi, et vaja on professionaalset ja kallist varustust: piisab lihtsast käsitsi seadmest.

Ainus, mida vajate, on osata puitu käsitleda ja kasutada elektritööriistu. Lisaks peab sul olema soov, muidu pole ilma selleta kunagi tulemust. Need, kel pole soovi töötada, ostavad lihtsalt mööbli või palkavad meistrimehed, kes panevad näiteks uue ukse ja panevad lukke. Igasugune töö, eriti elektrilise tööriistaga, nõuab teatud teadmisi ja eriti ettevaatusabinõusid.

Freesseade on mõeldud nii puidu kui metalli töötlemiseks. Selle abil on võimalik moodustada mis tahes konfiguratsiooniga süvendeid või auke. See lihtsustab oluliselt selliseid toiminguid nagu hingede koputamine ja lukkude koputamine. Meisli ja elektritrelliga seda teha pole nii lihtne ja see võtab palju aega.

Seal on statsionaarsed freesseadmed ja kaasaskantavad (käsitsi). Käsitsi elektrilisi lõikureid peetakse universaalseteks seadmeteks, mille abil on düüside olemasolul võimalik teha erinevatel eesmärkidel toiminguid, piisab vaid detaili asendi muutmisest seadme suhtes või vastupidi.

Statsionaarseid seadmeid kasutatakse tehastes või tehastes, kus on sisse seatud puidu- või metalltoodete masstootmine. Sellistes tingimustes on lõikedüüs paigal ja toorik liigub soovitud rada pidi. Käsitööriista kasutamisel, vastupidi, detail fikseeritakse liikumatult ja alles seejärel töödeldakse, kuigi on osi, mis nõuavad käsitööriista kinnitamist. See on disainis ette nähtud, seetõttu peetakse seda universaalsemaks. See kehtib eriti siis, kui peate töötlema suurt hulka osi ja statsionaarset masinat pole võimalik kasutada.

Freespinke on mitut tüüpi, kuid kodus kasutamiseks või ettevõtte alustamiseks sobivad rohkem universaalsed mudelid. Reeglina on need varustatud lõikurite komplektiga ja mitmesuguste seadmetega mitmesuguste toimingute tegemiseks. Ainuke asi on see, et käsitsi ruuteriga võivad lihtsad toimingud võtta palju rohkem aega kui statsionaarse masinaga.

Käsifreesseadmega on võimalik:

• Tehke suvalise kujuga sooned või süvendid (lokkis, ristkülikukujuline, kombineeritud).
• Puurida läbivad ja mitteläbivad augud.
• Töötle mis tahes konfiguratsiooni otsad ja servad.
• Lõika välja keerulised kujundid.
• Tehke detailide pinnale joonised või mustrid.
• Vajadusel tehke üksikasjadest koopia.

Selliste funktsioonide olemasolu võimaldab lihtsustada sama tüüpi mööbli tootmist või identsete osade tootmist, mis ei ole mööbli tootmisega seotud. See on selle tööriista üks peamisi eeliseid. Reeglina on sama tüüpi osade tootmiseks vaja paigaldada koopiamasinad, mis on ette nähtud ainult ühe toimingu tegemiseks, mis ei ole alati kasumlik, eriti väikeettevõtetes.

Alustamine ja tööriista eest hoolitsemine

Selle seadme tööpõhimõtte mõistmiseks peaksite tutvuma selle põhiosade ja otstarbega.

Peamiste sõlmede koostis ja eesmärk

Käsitsi freesimisseade koosneb metallkorpusest ja mootorist, mis asub samas korpuses. Korpust ulatub välja võll, millele on paigaldatud erinevad kinnitusklambrid, mis toimivad adapteritena. Need võimaldavad teil paigaldada erineva suurusega lõikureid. Otse pesasse sisestatakse lõikur, mis kinnitatakse spetsiaalse poldi või nupuga, mis on mõnel mudelil olemas.

Freesimisseadme disain pakub metallplatvormi, millel on jäik ühendus korpusega. See on korpuse külge kinnitatud kahe vardaga. Väljastpoolt on plaadil sile kate, mis tagab sujuva liikumise töö käigus.

Käsitsi freesimisseadmel on mõned reguleeritavad omadused:

• Tänu käepidemele ja skaalale, mis määrab freesimissügavuse. Reguleerimine toimub sammuga 1/10 mm.
• Reguleerides lõikuri pöörlemiskiirust.

Algstaadiumis, kui tööriist on omandatud, on parem proovida töötada madala või keskmise kiirusega. Kuigi peaksite alati meeles pidama, et mida suurem on kiirus, seda parem on töö. Eriti kui tegemist on vastutustundlike, nähtavate piirkondadega, mida ei saa maskeerida.

Lisaks nendele hoobadele on olemas ka nupp toote sisse- ja väljalülitamiseks ning lukustusnupp. Neid elemente peetakse peamisteks, mis tagavad töö kvaliteedi ja ohutuse. Olemas on ka paralleelne peatus, mis aitab kaasa kasutusmugavusele. See võib olla jäigalt fikseeritud või võimalusega reguleerida tööala nihet keskpunkti suunas.

Oma pihuarvuti ruuteri eest hoolitsemine

Tavaliselt satub tehasetoode testitud ja määritud inimese kätte, seega ei tohiks mingeid lisameetmeid võtta. Ainult selle töö käigus on vaja jälgida selle puhtust ja kasutatavust. Samal ajal tuleks seda regulaarselt tolmust puhastada ja määrdeainet vahetada, kui passis on nii kirjas. Eriti on vaja määrida liikuvaid osi. Teise võimalusena võite kasutada aerosoolmäärdeid, kuid saate läbi ka tavaliste, näiteks Litol. Paksude määrdeainete kasutamine ei ole soovitatav, kuna nende külge kleepuvad laastud ja tolm. Kui kasutatakse aerosoolmäärdeaineid, saab selle teguri välistada.

Määrimiseks on vaja ka talda – siledat kehaosa. Regulaarne määrimine tagab liikumise soovitud sujuvuse.

Vaatamata sellele tuleks ostetud esemel kindlasti kontrollida koostekvaliteeti ja määrimise olemasolu.

Kahjuks kõik tootjad ja eriti kodumaised ei hooli ehituskvaliteedist. On juhtumeid, kui pärast esimesi töötunde keeratakse toote küljest lahti kruvid või kruvid, kuna need ei olnud korralikult kinni.

Pöörlemiskiiruse reguleerimine

Mis tahes tööriista kasutamine on seotud teatud tingimustega, mis on seotud eelkõige töödeldava materjali olemusega. See võib olla vineer, komposiitmaterjal või tavaline puit. Sõltuvalt sellest määratakse elektriseadme pöörlemiskiirus. Tehnilisel andmelehel on reeglina alati märgitud seadme tööparameetrid, olenevalt töödeldavate pindade tehnilistest omadustest ja omadustest, samuti kasutatavatest lõikuritest.

Lõikuri fikseerimine

Esimene asi, millest töö algab, on lõikuri paigaldamine ja kinnitamine. Samal ajal tuleks järgida põhireeglit - kõik tööd tehakse pistikupesast eemaldatud juhtmega.

Lõikur on seatud vastavalt teatud märkidele ja kui need puuduvad, siis sügavusele, mis ei ole väiksem kui ¾ lõikuri enda pikkusest. Kuidas lõikurit konkreetsele mudelile paigaldada, saate teada juhendist, mis peab olema seadme tehnilistes dokumentides. Fakt on see, et igal mudelil võivad olla oma disainifunktsioonid ja sellest ei saa artiklis rääkida.

Mudeleid on nii lihtsaid kui ka "arenenud", nagu öeldakse. Mõnel mudelil on võlli pöörlemise lukustusnupp, mis muudab lõikuri paigaldamise lihtsamaks. Mõned, eriti kallid mudelid, on varustatud põrkmehhanismidega. Seega on lõikuri paigaldamise protsessi võimatu konkreetselt kirjeldada ja sellel pole ka mõtet, kuna kõik, kes selliste seadmete tööga kursis on, saavad sellest praegu aru.

Freesimissügavuse reguleerimine

Igal mudelil on oma maksimaalne lõikesügavus. Samas ei ole alati nõutav maksimaalne sügavus, vaid teatud sügavus, mis määratakse enne tööd. Isegi kui on vaja maksimaalset sügavust, jagatakse freesimisprotsess, et seadet mitte üle koormata, mitmeks etapiks, muutes freesimissügavust astmeliselt. Reguleerimiseks on ette nähtud spetsiaalsed peatused - piirajad. Struktuurselt on need valmistatud varda all asuva ketta kujul, millele on kinnitatud erineva pikkusega peatused. Selliste jalgade arv võib olla kolm kuni seitse ja see ei tähenda, et mida rohkem neid, seda parem. Parem on, kui iga jalga on võimalik reguleerida, isegi kui nende arv on minimaalne. Selle peatuse fikseerimiseks optimaalses asendis peaksite kasutama lipu kujul olevat lukku.

Freesimissügavuse reguleerimise protsess on järgmine:

Kvaliteetsetel kallitel mudelitel on freesimissügavuse peenhäälestamiseks ratas.

See ratas (ülaloleval fotol roheline) võimaldab teil sügavust väikesel viisil reguleerida.

Lõikurid käsitsi freesimistööriistadele

Frees on lõikeriist, millel võib olla keeruka kujuga lõikeserv. Reeglina on kõik lõikurid mõeldud pöörlevate liikumiste jaoks, seetõttu on neil silindriline kuju. Sama kujuga on ka lõikuri vars, mis on kinnitusklambrisse kinnitatud. Mõned lõikurid on varustatud tõukerulliga, nii et lõikepinna ja tooriku vaheline kaugus jääb samaks.

Freesid on valmistatud ainult kvaliteetsetest metallidest ja nende sulamitest. Kui on vaja töödelda pehmet puitu, siis sobivad HSS-lõikurid ja kui on vaja töödelda kõva puitu, siis on parem kasutada HM-freesid kõvematest sortidest.

Igal lõikuril on oma tehnilised omadused, mis tagavad kvaliteetse ja pika töö. Peamine näitaja on selle maksimaalne pöörlemiskiirus, mida ei tohiks kunagi üle hinnata, vastasel juhul on selle lagunemine vältimatu. Kui lõikur on tuhm, siis ärge proovige seda ise teritada. Lõikurite teritamine toimub spetsiaalsete kallite seadmete abil. Lõppude lõpuks on vaja mitte ainult lõikurit teritada, vaid ka säilitada selle kuju, mis pole vähem oluline. Seega, kui lõikur on mingil põhjusel tuhmiks muutunud, on odavam osta uus.

Kõige populaarsemad lõikurid

On lõiketerasid, mida kasutatakse töös sagedamini kui teisi. Näiteks:

Seal on lihtsad, monoliitsed, ühest metallitükist valmistatud lõikurid, ja on olemas tüübiseade. Tüübiseadelõikurid koosnevad varrest, mis on lõikeelementide komplekti aluseks. Valides lõiketasapinnad ja paigaldades need varrele, kasutades erineva paksusega seipe, on võimalik töödeldava detaili pinnale moodustada meelevaldne reljeef.

Tegelikult on lõikureid palju ja see on vaid väike osa sellest, mida toodetakse. Kõik lõikurid erinevad varre läbimõõdu, lõikepinna läbimõõdu, lõikekõrguse, noa asendi jms poolest. Käsitsi freesseadmete puhul piisab viie populaarseima freesi komplektist. Vajadusel saab neid igal ajal osta.

Käsitsi freestööriistadega töötamise reeglid

Elektritööriistadega töötamine nõuab erireegleid, eriti kui on kiiresti pöörlevaid elemente. Lisaks tekivad töö tulemusena laastud, mis hajuvad igas suunas. Hoolimata asjaolust, et enamik mudeleid on varustatud kaitsekilbiga, ei kaitse see täielikult laastude voolu eest. Seetõttu on parem töötada sellise tööriistaga kaitseprillides.

Üldnõuded

Kui täidate elektrilise käsiruuteriga ohutu töö põhinõuded, rõõmustab lõpptulemus teid töö kvaliteedi ja ohutu tulemusega. Siin on tingimused:

Nõuded ei ole väga rasked ja üsna teostatavad ning nende eiramine tähendab enda ohtu seadmist. Ja veel üks, mitte vähem oluline asi, on võimalus hoida freestööriista käes ja tunda, kuidas see töötab. Kui tunnete tõsiseid vibratsioone, peate peatuma ja põhjuseid analüüsima. Võimalik, et lõikur on tuhm või on sõlm kinni jäänud. Mõnikord on vaja lõikuri pöörlemiskiirust õigesti seadistada. Siin saate katsetada: kas lisada kiirust või vähendada seda.

Serva töötlemine: mallide kasutamine

Puitplaadi serva töötlemine on kõige parem teha paksusmõõturil. Kui see pole võimalik, võite kasutada käsitsi ruuterit, kuigi see võtab natuke aega. Need tööd tehakse nii ilma mallita kui ka malliga. Kui oskusi pole või on neid väga vähe, siis on parem kasutada malli. Servade töötlemiseks kasutatakse sirge serva lõikurid, nii ühe laagriga lõikeosa lõpus kui ka laagriga alguses (vt fotot).

Malli jaoks võite võtta juba töödeldud tahvli või mõne muu ühtlase objekti. Pealegi peab malli pikkus olema suurem kui tooriku pikkus nii töödeldava tooriku alguses kui ka lõpus. See väldib ebatasasusi serva alguses ja lõpus. Siin on kõige olulisem, et šabloon või mallina toimiv objekt oleks sileda ja ühtlase pinnaga. Lisaks ei tohiks selle paksus olla suurem kui laagri ja lõikeosa vaheline vahe.

Osa laius on väiksem kui lõikeosa pikkus

Samal ajal, mida pikem on lõikeosa, seda keerulisem on tööriistaga töötada, kuna on vaja rohkem vaeva näha. Sellega seoses on parem alustada tööd lõikuritega, mille lõikeosa pikkus on keskmine. Serva töötlemise tööpõhimõte on järgmine:

• Mall kinnitatakse nii, et see on soovitud kõrgusel ja tasase horisontaalse pinnaga.
• Mall on kindlalt kinnitatud lauale või muule pinnale.
• Rulliga lõikur on paigaldatud nii, et rull liigub mööda malli ja lõikur (lõikeosa) piki töödeldavat detaili. Selleks tehke kõik vajalikud manipulatsioonid malli, tooriku ja tööriistaga.
• Lõikur on seatud tööasendisse ja kinnitatud.
• Pärast seda lülitub tööriist sisse ja liigub mööda malli. Sel juhul on vaja kindlaks määrata liikumiskiirus, mille määrab töötlemise sügavus.
• Freesseadet saab nii lükata kui ka tõmmata: kuna see on igaühele mugav.

Pärast esimest läbimist peaksite peatuma ja hindama töö kvaliteeti. Vajadusel saab teha teise käigu, reguleerides tööriista asendit. Kui kvaliteet on rahuldav, eemaldatakse klambrid, vabastades tooriku.

Selle lähenemisviisi abil on võimalik veerand mööda serva või selle mõnes osas eemaldada. Selleks sätitakse lõikeserv nii, et see läheks vajaliku sügavusega detaili sisse.

Kui asendate lõikuri kujulisega ja nihutate juhikut ning kasutate peatust, saate tegelikult detailile pikisuunalise mustri rakendada (alloleval fotol).

Kui kasutate sarnast freestehnikat (šablooniga), saate hõlpsalt omandada puiduga töötamise tehnika üldiselt. Mõne aja pärast võite mallidest loobuda, kuna nende installimine võtab palju kasulikku aega.

Osa laius on suurem kui lõikeosa pikkus

Üsna sageli on tooriku paksus suurem kui lõikuri lõikeosa pikkus. Sel juhul toimige järgmiselt.

• Pärast esimest läbimist eemaldatakse mall ja tehakse uus läbimine. Sel juhul toimib mallina juba töödeldud osa. Selleks juhitakse laager üle töödeldud pinna. Kui lõikeosast jällegi ei piisanud, peate tegema uue läbimise.
• Lõplikuks töötlemiseks peaksite võtma lõikuri, mille otsas on laager, ja töödeldav detail tuleb pöörata tagurpidi, seejärel kinnitada see klambritega. Selle tulemusena liigub laager üle töödeldud pinna. See lähenemisviis võimaldab töödelda paksu osi.

Käsitsi freestööriista töö valdamiseks vajate palju töötlemata toorikuid, mida te ei viitsi hiljem ära visata. Kellelgi ei saanud see esimesel korral õigesti. Et midagi õnnestuks, tuleb kõvasti treenida.

Erinevate lokkis servade saamine

Kui on vaja lokkis serva, mis on suure tõenäosusega vajalik, siis pöörake esmalt tähelepanu selle serva seisukorrale. Kui see on ebaühtlane, tuleb see tasandada ja alles siis jätkata lokkis serva moodustamist, valides sobiva lõikuri.

Pind on vaja ette valmistada nii, et lõikur ei kopeeriks kumerust, mida mööda rull liigub. Sel juhul on vaja toimingute jada, vastasel juhul positiivne tulemus ei tööta.

Kui soovite töödelda ausalt kõverat pinda, ei saa te ilma mallita hakkama. Selle saab välja lõigata umbes 10 mm paksusest vineerist, olles eelnevalt joonistanud ja šablooni elektrilise puslega välja saaginud. Malli serv tuleb käsitsi ruuteriga viia ideaalsesse olekusse.

Vaatamata asjaolule, et tänapäeval valmistatakse uksi erinevatest kaasaegsetest materjalidest, on puittooted endiselt kõige nõutumad. Puituksed paigaldatakse ruumide vahele, maja või kõrvalhoonete sissepääsu juurde, samuti paigaldatakse need vanni kõikidele funktsionaalsetele ruumidele. Puidust uste populaarsus jääb muutumatuks tänu materjali soojusele ja keskkonnasõbralikkusele ning tekstureeritud mustrite hämmastavale loomulikule ilule.

Et välja mõelda, kuidas oma kätega laudadest uks teha, peate otsustama, kuhu see paigaldatakse. Fakt on see, et kõik puituksed, alates kõige lihtsamatest kuni eliitsete, on valmistatud laudadest, kuid materjal võib olla erineva kvaliteedi ja töötlusega. Olulisi erinevusi on ka puiduliikides.

Lisaks jagatakse ukselehed konstruktsiooni järgi tüüpidesse ning selleks, et kindlaks teha, milline neist konkreetse juhtumi jaoks sobivam on, tuleb uurida, mis need on.

Puidust ustel võib olla mitut tüüpi konstruktsioone - need on paneel- ja massiivsed, paneel (õõnes ja tahke) ja raam.

massiivsed uksed

Massiivsed uksed on valmistatud jämedast soonega või hööveldatud laudadest, mis on omavahel ühendatud ühes tasapinnas ja moodustavad seega tasase pinna. Saadud kilbil peaksid olema horisontaalsed või kaldus sillused, mis muudavad konstruktsiooni jäigemaks.

Massiivsete uste puhul kasutatakse erineva liigi ja kvaliteediga puitu, olenevalt sellest, kuhu need paigaldatakse. Näiteks kui valmistatakse massiivne välisuks, siis peate selle jaoks valima mõõdukalt kuivatatud, tiheda kõrgekvaliteedilise kallite liikide puidu, nagu tamm, seeder, lehis ja teised. Neil on ilus üllas tekstuurmuster ja tihe struktuur. Nõuetekohase töötlemise korral kestab selline uks kaua ilma deformatsioonita ja puidule ohtlike putukate tekitatud kahjustusteta.

Massiivne uks võib olla erineva kujundusega - nii lihtne, mis sobib paigaldamiseks näiteks vanni leiliruumi, kui ka keerukas, reljeefse kujundusega, mis sobib majja või korterisse sisenemiseks.

Vanniuste jaoks võib kasutada odavamat puitu, nagu mänd, kuusk, pärn jt. Ainus asi, mida märgade ruumide uksekonstruktsiooni valmistamisel arvestada, on selle hoolikas töötlemine ja vetthülgavad ained.

Massiivsetel ustel võivad olla oma disainifunktsioonid, kuid üks asi jääb muutumatuks - see on lõuend, mis peaks alati olema valmistatud naturaalsest puidust.

Paneeliga uks

Tahvelpuidust uksi valmistatakse ka laudadest või puidust, kuid sagedamini kasutatakse selle liimitud varianti, mis on valmistatud eraldi puitdetailidest - lamellidest. Need liimitakse kokku, moodustades paksud lauad või latid.

Liimpuit toimib võrgu jäiga raamina - sellest valmistatakse vertikaalsed ja põikielemendid, aga ka muljonid. Eraldi elemendid kinnitati varem naelu abil, tänapäeval kasutatakse selleks sagedamini tüüblit. Ukse tegemisel peate arvestama asjaoluga, et mida rohkem on lõuendil risttalasid, seda tugevam see on. Puidust moodustatakse omamoodi karkass, millesse on paigaldatud paneelpaneelid, mis on valmistatud õhematest plaatidest, naturaalse spooniga kaetud MDF-ist või puidu tekstureeritud mustrit imiteerivast plastikust. Paneeli paksus on tavaliselt ⅓ liimpuidust tala paksusest. Paneelid kinnitatakse raamidesse spoonitud või naturaalse klaasriba abil, mis annab paneeliukse esteetika välimuse, siludes lengi teravaid servi.

Paneeluksed võivad olla väga mitmekesise disainiga ja kaunistavad iga korterit. Nagu konstruktsiooniskeemist näha, on ukselehe põhiosa väikese paksusega, seetõttu paigaldatakse need kõige sagedamini ruumidevahelistesse avadesse.

Paneelkonstruktsioon on valmistatud vastupidavatest materjalidest, mis ei jää oma vastupidavuse poolest alla täispuidust. Mõnikord on seda tüüpi uksed isegi kallimad kui kindlal lõuendil. Hinna kujundamisel lähtutakse sellest, millisest puidust on valmistatud lauad ja prussid ning millise spooniga on kaetud tahvelukse materjal.

Tuleb märkida, et paneelidega lõuendid on sageli täielikult valmistatud naturaalsest puidust, ainult sarnase kujundusskeemi järgi.

Paneeluksed

Paneeluksi võib nimetada eelarvevalikuks, kuna nende hind on tunduvalt madalam kui kahel ülalmainitud tüübil. Need on valmistatud odavamast materjalist - see on madala kvaliteediga puit ja puitkiudplaat, vooderdatud spooni või laminaadiga. Kvaliteetselt valmistatud paneelkonstruktsioonid on täiesti esteetilise välimusega ja kui nende pind on veel vooderdatud loodusliku spooniga, siis kohati on need väga sarnased massiivsetele ustele.

Paneeluksed on täis, õõnsad ja väikeõõnesed. Need erinevad selle poolest, et mõnel on siseruum täielikult täidetud kokku kinnitatud servamata puiduga, teine ​​koosneb ainult rihmast ja väliskest ning kolmas on osaliselt täidetud.

Tüüpiline õõnespaneeluks koosneb kahest põikisuunalisest - ülemisest ja alumisest, samuti külgmistest ribadest, mis on kaetud puitkiudplaadi, voodriplaadi või muude materjalidega. Mõnikord paigaldatakse konstruktsiooni sisse horisontaalsed ja vertikaalsed risttalad, kuna need annavad konstruktsioonile täiendava jäikuse. Sellist ust võib juba raamiks nimetada.

Uksepaneelide väikeõõneskonstruktsioonid on erineva siseruumi täidlusega ning täidiseks saab kasutada mitmesuguseid materjale - selleks võib olla vineer, MDF-plaadid, papp, laastud või vaht.

Täispaneeluksed on sellised, mille täidiseks on omamoodi servamata või servamata puidust valmistatud kilp, mis on omavahel tihedalt kinnitatud.

Erineva täituvusega paneelkonstruktsioonide skeemid on näidatud joonistel:

Paneeluste skeemid - 1

AGA- tugev konstruktsioon;

B– väikese tühimiku täidis;

Paneeluste skeemid - 2

AT– tühimike täitmine spooniga;

G ja D- väike-õõnes täidis vineeri või MDF tükkidega;

Paneeluste skeemid - 3

E– laastudega täitmine;

F– paberist või papist kärgede täitmine;

W- osaliselt täisvarrastega täidetud paneel, mille koht on ette nähtud klaasi- või vineerilehe paigaldamiseks.

Paneeluste skeemid - 4

Ja- lõuendi osa täitmine spooniga;

To ja L- täitmine vineeri või puitkiudelementidega;

M– paberist või papist kärgedega täitmine.

Paneelukse raam on mõlemalt poolt vooderdatud erinevate materjalidega - plastik (laminaat, melamiin), puitkiudplaat, vineer või spoon.

Kauni tekstureeritud mustriga kvaliteetse vineeriga paneelide katmisel saab neid lisaks kaunistada profileeritud ülekatetega.

• Kvaliteetse paneelukse saamiseks teostatakse konstruktsiooni vooderdamine pärna- või lepavineeriga, mis monteeritakse ühes või kahes kihis, millest igaüks on 2 ÷ 3 mm. Lepast ja pärnast valmistatud materjal ei deformeeru, mis loob usaldusväärse aluse

Liimitud kihi peale kinnitatakse väärispuidust viimistlusvineer. Dekoratiivvineerikihi kiudude suund peaks olema liimitud materjaliga risti.

Tihti kinnitatakse liimitud kihile vineeri asemel kallitest puiduliikidest naturaalne spoon. Selle kihid, ja neid võib olla 3 või 5, asetatakse samuti üksteisega risti.

• Mõnikord vormitakse liimpuidust täiskilp kohe spooniga, see kantakse peale 5 ÷ 10 kihina, et saada kokku 2 ÷ 4 mm kattekiht.

Kilbi otsaküljed peavad olema korralikud ja soliidsed, seetõttu kui uks on ilma lengita, siis kasutatakse nende jaoks ühtlaseid, hästi viimistletud stange, mis värvilt ja tekstuurilt ühtivad ülejäänud tasapindade viimistlusega.

Otsavardad kinnitatakse kilbi külge tüüblite ja liimiga.

Seda tüüpi uks võib olenevalt viimistlusest olla vannituba või abiruumid, aga ka kvaliteet. Siiski tuleb märkida, et paneelustel pole absoluutselt mingit kaitset, mistõttu need ei sobi sissepääsu rolliks. Enamasti kasutatakse neid selleks ainult ajutise võimalusena.

Nüüd, kui kõikide uste kujundused on teada, saate otsustada, milline neist konkreetse juhtumi jaoks sobib, ning seejärel liikuda ettevalmistustööde ja valmistamise juurde.

Ukse valmistamise tööriistad

Igasuguse puidust ukse mudeli tegemiseks on kindlasti vaja kvaliteetseid tööriistu ja stabiilset suurt töölaualauda, ​​millel kõik elemendid ühtseks lõuendiks kokku monteeritakse.

Tööriistadest, mida peate ette valmistama:

• Käsitsi frees - see seade aitab muuta ukselehe siledaks, lõigata välja kõik augud ja sooned, võrdsustada konstruktsiooni täisnurki, töödelda klaasriba ja palju muud. Kui eesmärk on teha uks, mis näeb välja professionaalne, siis on see tööriist asendamatu.

• Höövel ukse otsakülgede tasandamiseks.
• Klambrid liimitud võrgu pingutamiseks.
• Rauasaag.
• Vibu ja käsisaag.
• Erineva suurusega peitlid.
• Kumm ja tavaline haamer.
• Hoone tase.
• Joonlaud, mõõdulint, voltimisreegel ja pliiats.
• Liivapaber ja veski.
• Kruvikeeraja.

Vajalikud materjalid

Uste valmistamiseks on vaja järgmisi materjale:

• Puit - selle klass, kogus ja mõõdud valitakse iga ukse jaoks eraldi. Selle materjali valikut arutatakse allpool.
• Tisleri liim.
• Erineva pikkusega isekeermestavad kruvid.

Lisaks on iga uksetüübi jaoks vaja ette valmistada konkreetsed materjalid, mida mainitakse teatud uksepaneelide valmistamist käsitlevates jaotistes.

Saematerjali valik

Kindlasti on vaja teada, kuidas valida lõuendi jaoks õiged toorikud, vastasel juhul võib valmis uks deformeeruda ja seda defekti pole võimalik parandada.

Puidu valimise peamised kriteeriumid on järgmised:

• Puidu liik valitakse vastavalt soovile ja rahalistele võimalustele.
• Uste jaoks ostetakse nn kommertspuitu, kuna sellel on vähe sõlme ja kui need on olemas, siis on need väikesed ja heledat värvi.
• Selleks, et puu töötlemisel ja uste tööperioodil hästi "käituks", peab materjali ostmisel jääkniiskus olema 12 ÷ 15%. Soovitatav on valida spetsiaalses kuivatuskambris kuivatatud materjal. Sel viisil töödeldud puit ei deformeeru ega kuiva, kuna kamber loob oma kiududele optimaalse temperatuuriefekti.
• Plaatide ostmisel tuleb kontrollida nende tasasust. Selleks tuleks need asetada tasasele pinnale ja proovida neid omavahel ühendada, kasutades selleks soon-okkalukke. Lauad ei tohi olla painutatud ega painutatud.
• Ukse laudade paksus võib olla 25 ÷ 50 mm, olenevalt sellest, kuhu see paigaldatakse - sissepääsu juurde või ruumide vahele.
• Enne töö alustamist on soovitatav käia peeneteralise liivapaberiga veskiga plaatide kõigil pindadel. Kui seda seadet pole, saate lihvimisseadme ise valmistada tavalisest puitklotsist, kinnitades sellele liivapaberi.

Massiivse ukse valmistamine

Ükskõik, milline massiivse laudukse mudel on valitud, on selle aluseks plankkilp, mis tuleb korralikult kokku panna. Vastasel juhul võib puit "juhtida" ja sellist konstruktsiooni on võimatu kasutada.

Massiivne lauduks on valmistatud paigaldamiseks ruumide vahele või paigaldamiseks korteri, maja ja kõrvalhoonete sissepääsu juurde. Loomulikult on toote välimus erinevates olukordades erinev.

• Vanni jaoks kasutatakse tavaliselt kõige lihtsamat konstruktsiooni, mille puhul laudadest kokkupandud kilp kinnitatakse põiki- ja diagonaalelementidega.

Sellel joonisel näete erinevaid rihmade kinnitamise võimalusi:

Ukse üldvaade;

I - Z-kujulise rihmaga uks;

II - X-kujulised rakmed;

III - topelt Z-kujulised rakmed;

IV - kahekordne X-kujuline rakmed;

V - kolmekordne rihm.

Maja sissepääsuks või eluruumidesse paigaldamiseks peaksid uksed olema esteetilisema välimusega. Seetõttu töödeldakse kokkupandud kilpi erilisel viisil, et saavutada selle täiuslik ühtlus ja sujuvus. Lisaks kantakse lõuendile valitud reljeefmustri märgistus ja seejärel lõigatakse reljeef freesiga välja.

Illustratsioon
	Kilbi valmistamiseks võetakse täpp-soon-tahvlid, millel on täpp-soonkinnitus või mitte. Laudade paksus peab olema vähemalt 25 mm, kuid kui korterisse või majja sisenemiseks tehakse uks, siis võetakse laud isegi paksusega 40 ÷ 60 mm. Kõrvalhoonete või vannide uksed on enamasti valmistatud soonteta laudadest, kasutades ühte ülaltoodud rihmadest. Eluruumidesse paigaldatud uste jaoks võetakse soonega kvaliteetne paks plaat.
	Lisaks märgistatakse ettevalmistatud lauad ja saetakse soovitud segmentideks.
	Järgmine samm laualt läheb kilbile. Sel juhul on vaja need laduda nii, et aastarõngaste muster oleks suunatud ühes suunas. Kui valmistamiseks võetakse supelplaadid, lõigatakse kilbi äärmisest elemendist teravik ettevaatlikult ära ja ots töödeldakse hoolikalt. Kilbi kokkupanemisel monteeritakse tappplaadid kasutades nii täpp-soonliidet kui ka puiduliimi. Ei ole soonitatud – lihtsalt kokku liimitud.
	Tööd tuleks teha suurel töölaual - töölaual, kuhu on võimalik ukseleht täielikult asetada ja asetada see ideaalselt ühtlaselt.
	Kokkupandud ja liimitud lõuendi kilp surutakse mitmes kohas klambritega kokku ja jäetakse kuivama.
	Valmis kuivatatud kilp töödeldakse freesiga täiesti siledaks olekuks. Sel juhul muutuvad plaatide vahelised vuugid peaaegu nähtamatuks.
	Tuleb märkida, et vajadusel monteeritakse massiivne uks kahest või isegi kolmest tahvlikihist, millest igaüks on eelmisega risti liimitud, ja kogu saadud konstruktsioon kinnitatakse klambriteks. Tulemuseks on üsna raskekaaluline võimas kilp, mille paksus sobib paigaldamiseks maja või korteri sissepääsu juurde. Eriti sageli valmistatakse sel viisil uks, millele hiljem freesitakse või lõigatakse välja mõni reljeefmuster.
	Järgmisena peate kinnitama kilbi ühte tüüpi rakmete abil. Lihtsaim neist on kaks või kolm risttala, mis on paigaldatud lõuendi ülemisse, keskmisesse ja alumisse ossa. Sel juhul valmistatakse ette osad, mille pikkus võrdub valmistatud kilbi laiusega. Nende võimalikud kujud ja suurused on näidatud vasakpoolsel joonisel. Seda konfiguratsiooni tuleb järgida, et risttala saaks hõlpsasti siseneda soonde, mis selle jaoks ukselehes lõigatakse.
	Seejärel tehakse ukselehele märgistus, kuhu lõigatakse risttalade sooned. Neile kantakse valmis põikielemendid ja visandatakse need lihtsa pliiatsiga. Lisaks peate kohe määrama ja märkima kilbi plaatidele soone valimise sügavuse. Süvend võib olla ⅓ või ½ plaadi paksusest.
	Vastavalt kilbile tehtud märkidele lõigatakse freesiga soovitud kuju ja suurusega põikisuunalised sooned. Lõikur suudab muuta nende pinnad ideaalselt siledaks, nii et risttalad sobivad nende "pesadesse" üsna lihtsalt, kuid väga tihedalt. Lisaks on soon kaetud puiduliimiga. Soone saab lõigata ka käsitsi - kõigepealt tehakse lõiked õige nurga all ja seejärel valitakse puit peitliga.
	Kui sooned on ette valmistatud, sisestatakse risttalad neisse ühelt poolt ja seejärel lükatakse kummivasara või vasara abil järk-järgult sissepoole.
	Kokkupanduna näeb risttaladega tugevdatud lõuend välja umbes selline.
	Kui kavatsete valmis kilbi kaunistada mingi reljeefse mustriga, tuleks selle piirjoon kõigepealt pliiatsiga malli abil pinnale kanda. Pärast seda paigaldatakse käsiveskile vaheldumisi soovitud konfiguratsiooniga lõikurid ja valitud muster lõigatakse kiirustamata välja.
	Valmis lõuendit tuleb töödelda antiseptiliste ainetega. Kui uks on plaanis paigaldada maja sissepääsu juurde ja seetõttu mõjutavad seda välistegurid, siis tuleb lisaks antiseptikumile kasutada ka vetthülgavaid koostisi. Korterisse sisenemise ukse valmistamisel on soovitatav puit katta leegiaeglustitega.
	Kui on soov muuta lõuendi värvi, muuta uks “üllasemaks” või kunstlikult “vanandada”, siis saab selleks kasutada peitsitehnoloogiat. Puidupeits kaetakse puiduga ühes või mitmes kihis, saavutades soovitud tekstuuri tumeduse. Pärast kompositsiooni kuivamist saab uksed katta mitme lakikihiga.
	Valmis lõuendile ja ukseraamile tehakse märgistused valitud hingedega hingede mudeli paigaldamiseks. Seejärel paigaldatakse hinged märgitud kohtadesse.
	Järgmise sammuna märgitakse lõuendile ja ukseraamile luku asukoht, misjärel see lõigatakse konstruktsiooni sisse ja paigaldatakse käepide. Viimane samm on riputada uks ukseavasse ja vajadusel peenhäälestada.

Paneeluste valmistamine

Kilpukse ise valmistamine pole keeruline. Peaasi, et kõik materjalid oleks käepärast, kindel tööriist, peab vastu igale suurusele, hoiaks servad ühtlased ja nurgad sirged. Töö maht sõltub valitud uksevaliku kujundusest. Näiteks täispaneelukse jaoks, nagu ka täisplaadist, on vaja teha paneel, ainult see võib koosneda madala kvaliteediga puidust ja töötlemisest. Kui plaanitakse teha peentäidisega lõuend, siis kasutatakse samu vardaid, kuid need kinnitatakse mitte pidevale pinnale, vaid vahedega.

Disaini kirjelduse põhjal saab seda teha kolmel viisil:

• Esimene on see, et esmalt monteeritakse kokku vajaliku suurusega raamiraam (rihm) ja seejärel täidetakse selle siseruum täielikult või osaliselt, st raami sisse tekib tahke või peentäidisega kilp.
• Kilbi saab teha ka eraldi ja seejärel tuleb see raami sisse kinnitada ja seejärel viimistlusmaterjaliga katta.
• Kolmas võimalus tehakse vastupidises järjekorras, see tähendab, et kõigepealt tehakse kilp ja seejärel kaetakse see raami ja vooderdusega.

Igal meetodil on oma plussid ja miinused ning milline neist valida - meister valib ise. Allpool käsitletakse näiteks ukse valmistamise esimest versiooni.

Illustratsioon	Tehtava operatsiooni lühikirjeldus
	Niisiis tehakse kõigepealt konstruktsiooni raam (rihmad), mis määrab lõuendi suuruse. Selle jaoks on vaja ette valmistada tala, mille sektsioon on umbes 30 × 120 mm, mis lõigatakse tulevase lõuendi suurusele (pikkus ja laius).
	Pärast puidu ettevalmistamist peate valima nurkades kasutatava ühenduse. Ühendusi on mitut tüüpi, kuid lihtsaimaks võib nimetada seda, mida nimetatakse "poolpuuks". Esmalt märgitakse ettevalmistatud puidu servadele sooned, mida tuleb teha väga täpselt, ning seejärel valitakse need lihtsalt tavalise käsisae ja peitli abil. Soone sügavus peaks olema võrdne poole puidu paksusest. Sooned määritakse liimiga ja ühendatakse nurkadest ning neid tuleb juhtida ehitusnurga abil, kuna vardad peavad olema täiesti risti. Tala ühendamise ajal peab raam lebama kõval ühtlasel pinnal ning peale nurkade ühendamist jäetakse see liikumata samale lauale kuivama.
	Pärast liimi kuivamist liitekohtadel tuleb need kinnitada tüüblitega, mille jaoks puuritakse läbivad augud läbimõõduga 8-10 mm. Seejärel lüüakse neisse ettevaatlikult liimiga töödeldud tüüblid.
	Raami üks külg tuleks vooderdada kohe pärast raami kinnitamist ja kuivatamist mõne valitud materjaliga - selleks võib olla vineer, nagu eelpool kirjeldatud, kuid sagedamini valitakse kokkuhoiu kaalutlustel puitkiudplaat. Soovitud mõõtu lõigatud materjalileht asetatakse tasasele lauale, seejärel laotakse sellele raam ja märgitakse selle asukoht kattematerjalile. Pärast seda eemaldatakse raam ja märgitud ribadele kantakse paksult puusepatööliim. Seejärel naaseb raam oma kohale ja surutakse tugevalt vastu kattematerjali. Selles rõhu all olevas asendis peaks kogu konstruktsioon hästi kuivama. Tuleb märkida, et väga sageli paigaldatakse raami konstruktsiooni jäikuse tagamiseks selle külgribade vahele üks või kaks risttala.
	Lisaks täidetakse raami siseruum ühe valitud täitematerjaliga – selleks võib olla puit, MDF tükid või muud ülalmainitud puidutöötlemisjäätmed või madala kvaliteediga puit. Seega valmistatakse põhimõtteliselt kõik paneelikonstruktsioonid ja need erinevad ainult täidise tüübi poolest. Kõik täiteelemendid liimitakse kokku ja liimitakse ka kattematerjali alumisele lehele ja raami vardadele. Enne kogu konstruktsiooni katmist pealispinnaga on vaja lasta liimil hästi kuivada.
	Sellel diagrammil on kujutatud raam-paneelkonstruktsiooni ja sellel on selgelt näha sisetükid, mis tavaliselt paigaldatakse õõnes- ja väikeõõnesversioonis. Need elemendid on ette nähtud luku või uksekäepideme jäigaks sisestamiseks.
	Kuni liim kuivab, peate materjali ette valmistama välispinna jaoks. Selleks mõõdetakse raami ümbermõõt ja vastavalt nendele mõõtmetele lõigatakse välja üks või kaks viimistlusmaterjali lehte. Kui plaanite kleepida kaks lehte, liimitakse esmalt tavaline puitkiudplaat ja selle peale lamineeritud leht või spoonitud vineer. Ukseleht on soovitav saata pressi alla, mille saab ise ehitada, näiteks kattes lõuendi kilega, seejärel laotades selle peale kipsplaadid.
	Soovi korral võite mantli jaoks lamineeritud lehe asemel kasutada naturaalsest puidust liistud, kuid need tuleb isekeermestavate kruvide uputamiseks puurides raami külge kruvida "higi alla" augud. Seejärel täidetakse need augud saepuru ja puiduliimi seguga. Kui see kuivab, tuleb pinda töödelda liivapaberiga.
	Seejärel tuleb kõik ukselehe nurgaosad ja otsad freesiga töödelda – alles siis näeb uks kvaliteetne ja korralik. Valmis ukselehe sisse lõigatakse luku või riivi käepide, samuti kinnitatakse hinged. Lõpuks riputatakse uks ukseraami sisse.

Tuleb märkida, et raami uksed on valmistatud samamoodi - nende siseruum on täiendavalt tugevdatud puidust või laudadest valmistatud raamiga. Kuid enne raami ukse tegemist on vaja teha täpsed arvutused ja koostada joonis.

Paneeluste valmistamine

Paneeluksed on kõige keerulisema konstruktsiooniga ja ilma spetsiaalsete puusepatööriistadeta ja stabiilsete oskusteta nendega töötamisel ei saa hakkama, kuna elemendid nõuavad spetsiaalset töötlemist.

Paneeluksed koosnevad mitmest osast, mis võivad olla valmistatud täisplaatidest või liimpuidust ja vineerist. Loomulikult erinevad need oluliselt hinna poolest. Müügil leiate palju erinevaid mudeleid, kuid isetootmiseks, kui puusepatöös pole märkimisväärset kogemust, on kõige parem valida kõige lihtsam variant.

Illustratsioon	Tehtava operatsiooni lühikirjeldus
	Paneelukse tegemise otsustamisel tuleb esimese asjana koostada tulevase kujunduse joonis ja panna kirja iga selle osa mõõtmed. Sellel joonisel on kujutatud nelja paneeliga ust: a) ukse üldvaade; b) ülemise, keskmise ja alumise risttala teravad sõlmühendused: 1- nagid; 2- ülemine risttala; 3-lukuline põiklatt; 4- alumine risttala; 5- ülemine muljon; 6 - alumine muljon; 7- ülemine paneel; 8 - alumine paneel; 9 - võti; 10 - soon.
	Raami valmistamiseks vajate latti - selle saab valmistada massiivsest lauast või liimitud latist. Viimasega töötamine on mõnevõrra keerulisem, kuna selle struktuuris oleva liimi tõttu on see jäigem. Tala on vaja vertikaalsete elementide, risttalade ja muljoni jaoks. Tala tuleb töödelda freesiga, tehes selle ühele küljele sooned. Ja mõnikord tehakse kohe ka lokkis lõiked, mis asendavad klaaspärli. Kui plaanite kasutada klaasriba, siis tuleb soone ümber olevad pinnad jätta ühtlaseks.
	Seejärel peate töötama risttalade kallal, lõigates mõlemalt poolt välja ühendusnaelu ja töötlema ruuteriga kõiki servi. Risttalade otstesse on tehtud sooned paneelide ja neisse mulloonide paigaldamiseks. Ülemise ja alumise risttala ots, mis läheb ukse otsa, jääb tasaseks ja tugevaks.
	Vastavalt naelu suurusele risttaladele tehakse vertikaalvarrastesse sisselõigatud sooned ukse kokkupanekuks. Enne nende valmistamist märgistatakse vardad hoolikalt.
	Põiktalade ja talade soontesse paigaldatavate paneelide valmistamiseks vajate vineeri, plaati või puitlaastplaati. Tuleb märkida, et kõik või mitu paneeliosa saab asendada klaasiga. Kui valitud on klaas, siis läheb vaja ka klaashelmeid, mis täiendavalt kinnitavad klaaspaneelid soontesse ja muutuvad neile reljeefseks raamiks.
	Paneelid võivad olla absoluutselt tasase tasapinnaga ja pärast väljalõigatud soontesse paigaldamist raamitakse need piltlikult lõigatud klaasist randiga. Teisel juhul töödeldakse paneele ümber perimeetri freesiga, mille abil saate saavutada soovitud reljeefse konfiguratsiooni. Kui valitakse teine ​​variant, ostetakse nende valmistamiseks vineer või tahvlid, mille paksus on suurem kui lamepaneelidel - see võib olla 20 ÷ 25 mm. Paneeli servad freesitakse nii, et nende paksus on 1 ÷ 2 mm väiksem kui rist- ja vertikaalvarrastesse lõigatud sooned, kuna see peaks nendesse vabalt sisenema.
	Kõik valmistatud ukseelemendid töödeldakse antiseptiliste ühenditega ja kuivatatakse.
	Enne kokkupanekut peate veel kord kontrollima kõiki elemente ja vajadusel täiendavaid märgistusi. Kõigi osade kokkupanek üheks lõuendiks toimub laual horisontaalses asendis. Kõik naelu määritakse enne soontesse paigaldamist puiduliimiga.
	Lõuend on kokku pandud järgmises järjestuses: - Ühe vertikaalse varda soontes on vastavalt märgistusele liimitud kõik detailid - risttalad ja paneelid. - Järgmisena paigaldatakse muljonid, mille naelu määritakse samuti liimiga. - Seejärel paigaldatakse ülejäänud paneelid risttaladesse ja mulloonidesse. - Pärast seda liimitakse ülejäänud vertikaalne tala.
	- Raamivad klaashelmed liimitakse viimasena. Vajadusel kasutatakse naelte paigaldamiseks soontesse kummist või puidust haamrit. Pärast seda vooderdatakse lõuend hoolikalt igast küljest ja selle nurki kontrollitakse ehitusnurgaga. Seejärel surutakse see klambritega kokku, kuni see kuivab.
	Valmis ukselehele tehakse märgistused furnituuri paigaldamiseks - hinged ja lukk või lihtsalt ukselink. Pärast seda paigaldatakse osad lõuendile paigaldamiseks, kuid need ei ole fikseeritud - need paigaldatakse alles pärast lõplikku pinnaviimistlust.
	Ukse viimistleda võib akrüüllakkide või veepõhiste värvidega. Vajadusel saab ukse pinda muuta tumedamaks ja seeläbi rõhutada tekstureeritud puidumustri ilu. Selleks kasutatakse peitsi, mida saab kanda ühe või mitme kihina. Ülevalt võib peitsitud puidu katta värvitu laki või kuuma vahaga. Kui kattekiht kuivab, paigaldatakse liitmikud.

Silmuste asukoht on ligikaudu selline, nagu sellel diagrammil näidatud. Lisaks on joonisel näidatud vahede mõõtmed, mida tuleks jälgida lehe paigaldamisel ukseraami.

Need parameetrid on põhimõtteliselt identsed mis tahes tüüpi lehtede paigaldamisel ukselengi.

Kokkuvõtteks peab ütlema, et iseseisvalt, ilma puutöökogemuseta on puidust ust päris keeruline teha. Pealegi on peaaegu võimatu hakkama saada ilma spetsiaalsete tööriistadeta, mida kõigil kodus "arsenalis" pole. Seega, kui soovite, et uks näeks täiuslik välja, on kõige parem tellida see professionaalsele meistrile või osta valmis versioon.

Video: täispuidust tahvelukse valmistamise meistriklass

Kui aga otsustate siiski katsetada või on püsiv soov õppida tegema üha nõudlikumat puusepatööd, siis tuleb kindlasti soetada kvaliteetsed tööriistad, nii käsitsi kui ka elektrilised (sealhulgas muidugi ka frees lõikurite komplekt) ja õppige sellega töötama. Alles pärast seda, kui kõik hakkab hästi välja tulema, võite proovida teha üksikuid osi. Igal juhul, kui on soov sellist tööd teha, peate oma kätt proovima.

Meie portaali uuest artiklist saate teada, kuidas seda ise teha.

Seadmed käsitsi ruuteri jaoks

Seadmed freesile paneelide ja paneelide valmistamiseks

Freesitud kaldus riba paneeli (paneeli) servani loob paneeli keskosas "punni" mulje (vt fotot).

Selliste paneelide (paneelide) valmistamiseks vajate - freesi, lihtsat sirget lõikurit ja rakist (vt fotot).

Algselt töötati see seade välja ruudu- või ristkülikukujuliste paneelide freesimiseks. Kuid rakisega töötades leidsime, et lihtne modifikatsioon võimaldab freesida ka kumeraid paneele, olenemata nende kujust. Kui paneel on kinnituse all, freesitakse toode töödeldava detaili suhtes nurga all. See loob paneeli servade ümber viltu äärise ja "tõstab" kasti keskele.

kinnitusseade

ALUS- vineerist alus (A), vt joon. 1. Aluse suurus tehakse meelevaldselt, teie valikul. See peab olema piisavalt suur, et töödeldavat detaili toetada. (Minu puhul on alus kandiline ja mõõdud 24?).

STOP. Kui aluse suurus on kindlaks määratud, paigaldage sellele lehtpuidust peatus. Piirik (B) kruvitakse aluse madalasse soonde, vt joon. 1a. Kumerate paneelide freesimisel muudame rõhuasetuse “tihvtile”. (Muudatuste kohta lisateabe saamiseks vaadake joonist 11.)

VARU. Armatuuri põhiosa on kelgukoost. See koost asetab ruuteri töödeldava detaili kohale nurga all. Kuna ruuter on kallutatud, sobib täiteservade lõikamiseks nurga all sirge otsik.

Juhtvardad. Ruuter liigub nurga all kahel juhtvardal, vt joon. 1. Kas need vardad on 16? ja läbimõõt 1/2?.

Juhtvarda plokk. Vardad on kinnitatud juhtvarda plokki (C). Plokk on kokku liimitud kahe 3/4″ paksuse lehtpuu vardaga, millesse vardad on kinnitatud väikese nurga all. See nurk määrab lõpuks täitefreesnurga. Nurga loomiseks faasitakse ploki alumine serv peale liimimist ketassaega ja kinnitatakse kruvidega aluse külge, vt joon. 2a. Juhtvardad kinnitatakse epoksüvaiguga vardaploki aukudesse.

Mobiilne platvorm. Järgmine samm on liikuva platvormi paigaldamine kinnitusele. Platvorm liigutab fikseeritud ruuterit mööda juhikuid edasi-tagasi, muudab äärise laiust ja koosneb kolmest osast:
- kinnitusplaat;
- kaks puitlatti;
- pleksiklaasist tara, täpsemalt näidatud joonisel fig. 3 ja 6.

Kinnitusplaat. Kinnitusplaat (D) 1/4″ suurune, valmistatud puitkiudplaadist ja asendab ruuteri algset alust, vt joon. 3.

Baarid. Märkige välja ja puurige lehtpuuplokkidesse augud, vt joon. 3. Igal latil olevad augud vastavad juhtvarraste mõõtmetele ja võimaldavad - platvormil edasi-tagasi libiseda.

Märge: Lihvige neid auke, latid peaksid kergelt üle juhtvarraste libisema. See latt toimib seejärel kinnitussüsteemi osana ja kinnitab platvormi. Pärast pilu lõikamist liimitakse latid ja kruvitakse kinnitusplaadi külge, vt joon. 3.

KLAMP. Nüüd kaaluge klambri tööd. Klamber kinnitab juhtvardad kahe poldiga, mis läbivad varda puuritud auke, varda otstesse tehakse lõiked, vt joon. 5a. Poldi tiibmutrite pingutamisel suruvad varda otsas olevad lõiked juhtvardad kokku ja kinnitavad platvormi oma kohale.

Perspex tara. Viimane samm on kaitse lisamine ja lõikuri peitmine. Kaitsepiire on 1/4 tolli paksune pleksiklaasist tükk, mis on lõdvalt klambri külge kinnitatud, vt joon. 6. Kaitsekatte kaks lukustuspilu ja kaldus alumine nurk võimaldavad kaitsel "sõita" üle töödeldava detaili ülaosa.

Kumerate paneelide valmistamine

Kuidas muuta tavaline toode millekski eriliseks, on teha uksele või sahtlile elegantne paneel (paneel). Sellise paneeli valmistamine pole keeruline, kui artikli alguses fotol näidatud kinnitus on käepärast.

Groove. Enamik paneele (paneelid) ühendatakse seejärel raamiga. Paneeli ühendamiseks raamiga on vaja valida paneeli mõlemalt küljelt servadest keel ja raamis soon, vt joon. 7.

Märkus. 1. samm. Mõlemal küljel, mööda paneeli (paneeli) servi, teeme lõikuriga valiku voldi (soonega). Enne kaldriba freesimist paneelile (paneelile) pöörake tähelepanu:
- Puitstruktuuri suund. Laastude arvu vähendamiseks suunake paneel (paneel) paneeli servades kiudude suunas. See aitab vältida killustumist.
- Sööda suund. Servade või külgede freesimisel ärge unustage, et lõikur pöörleb päripäeva ja tõmbab paneeli veidi vastu piirikut.

Liikuva platvormi seadistamine. Nüüd olete valmis paneelile (paneelile) "punni" looma. Pärast teisaldatava platvormiga seadme paigaldamist kasutatakse juhi reguleerimise peamise punktina paneelil (paneelil) olevat keelt (tahvlit), vt joon. kaheksa.

Märkus. 2. samm. Asetame paneeli (paneeli) libiseva platvormiga ruuteri seadmesse, määrame lõike sügavuse. Suurima lõikesügavuse määrab juba tehtud volti (soone) sügavus, väikseima lõikesügavuse määrab paneelil (paneelil) freesitud detaili laius.

Kaldriba laius. Liigutades liigutatavat platvormi mööda juhtvardaid, saate reguleerida kaldriba laiust. Iga ruuteri käik piki kaldriba paneelil (paneelil) tuleb lõpetada. Korrake jahvatusprotsessi, kuni saavutate soovitud laiuse, vt joonis 9.

Märkus. 3. samm. Tehke esimene paneeli (paneelide) läbimine ruuteri all, suunaga vasakust käest paremale. Seejärel liigutage ruuterit pärast iga läbimist 1/4 võrra? peatusest möödasõite korrates.

Paneeli (paneeli) freesimise lõpus keerake peene liivapaberiga kokku kaldribale vastava suurusega puitklots ja lihvige paneeli (paneeli) freesitud osad, vt joon. kümme.

Märkus. 4. samm. Töö lõppedes lihvige paneeli freesitud osad (paneelid) peene liivapaberiga.

Figuursete ja kõverjooneliste paneelide (paneelide) tootmine

Kumer plokk. Kuna kumerad servad ei vasta sirgele peatusele, asendame tõkke “tihvtiga”. vaata joon. 11. (Kasutasin lühikest ümmargust tõket (“tihvti”) läbimõõduga 3/4?. Piiraja fikseeritakse kruviga aluse keskele.

Märkus. 1. samm. Pärast tõkke eemaldamist paigaldage lühike ümmargune puidust klots läbimõõduga 3/4?, mis on võrdne eemaldatud tõkke kõrgusega. Ümmargune peatus kinnitatakse jäigalt kruviga ja asetatakse auku, mis asub aluse soone keskel.

Paneeli (paneeli) kumerate servade freesimine toimub mitme käiguga, vt joon. 12.

Märkus. 2. samm. Alustage freesimist paneeli kõverast servast pideva ühtlase survega piirikule. Tooriku freesimisel jälgige pidevalt paneeli kumera serva piiri laiust.

Ideaalis peaksite saama kaldriba vajaliku laiuse. Lõpetamisel eemaldage paneel (paneel), asendage "tihvt" sirge tõkkega, vt joon. kolmteist.

Märkus. 3. samm. Kui olete kõvera serva freesimise lõpetanud, eemaldage "tihvt" ja paigaldage pikk tõkesti. Tehke paneeli (paneeli) sirgete osade freesimine ülalkirjeldatud viisil.

Kujukeste paneelide valmistamine

Enne alustamist tasub tutvuda tabelisse paigaldatud ruuteriga kujukeste paneelide valmistamise oluliste eelistega.

Valige soovitud mustriga lõikur. Tootjad pakuvad valikus erineva profiiliga freese. Alloleval fotol on neist vaid mõned.

Sellised lõikurid jätavad pinnale palju vähem töötlemise jälgi. See tähendab vähem lihvimist. Veel üks eelis: freesitud täidis on lamedate rihmikutega, mis võimaldab raami keeltes vabamalt liikuda. Selliste lõikurite peamine puudus on nende kõrge hind.

Oluline hoiatus: ärge püüdke töödelda paneeli freespingil ühe käiguga. Te ei saavuta kvaliteetset tulemust ja koormate masinat üle.

Lõikesügavuse reguleerimiseks on kaks võimalust.

Esimene viis: Enne iga läbimist suurendage lõikuri üleulatust mitte rohkem kui 3 mm võrra. See meetod nõuab mõõtmiseks ja seadistamiseks palju aega.

Teine viis: See on palju parem kui esimene ja põhineb tihendite komplekti kasutamisel, mis määravad erinevad freesimissügavused. Selle kiire ja lihtsa meetodi abil tuleb lõikurit välja tõmmata vaid üks kord.

Padjade kasutamine

Tihendeid saate valmistada mis tahes saadaolevast lehtmaterjalist: vineer, puitkiudplaat, MDF; õhukeste tihendite jaoks sobivad ühtlased plastlehed. Tegime 3mm kasevineerist neli vahepuksi kokku 12mm kõrguseks (enamik lõikureid on arvestatud lõikesügavusele 12-16mm). Tööks vahepukside valmistamisel lõigake ruuterilauaga sama pikkused tükid. Mõõtke kaugus laua esiservast lõikuri väljalaskeava keskpunktini ja viilige tükid laiuseks vastavalt sellele mõõtmisele. Seejärel tehke lõikuri väljapääsu jaoks poolringikujuline väljalõige. Selleks mõõda lõikuri läbimõõt ja lisa 12 mm, et tekiks vahe. Märkige kompassi abil poolringikujuline väljalõige, mille keskel on iga vahetüki siseserv. Tehke pusle või lintsaega väljalõikeid. Lihvige lõike servad sujuvalt.

Reguleerimine enne kujukeste paneelide freesimist

Kujukeste paneelide freesimiseks on vaja muutuva kiirusega ruuterit, mis vähendab suure lõikuri kiirust umbes 10 000 pöördeni minutis (kasutasime 86 mm läbimõõduga lõikurit). Seadistage lõikuri üleulatus vastavalt töödeldud paneeli profiilile. Kasutage vanaraua või paneeliga sama paksusega plaate, tehke proovikäike, kuni saate soovitud tulemuse. Seejärel seadke masin paralleelse piirdeaeda lõikuri laagriga kohakuti. Asetage kahepoolse teibi ribad ruuteri lauale ja asetage esimene vahetükk, joondades selle laua servadega. Korrake seda sammu ülejäänud vahetükkide kinnitamiseks. Veenduge, et lõikur pöörleb vabalt.

Jahvatage paneelid esmalt risti ja seejärel piki (see vähendab laastude teket). Kui teil on vaja teha mitu kujukest paneeli, töödelge need kõik enne ühe vahetüki eemaldamist. Pärast kõigi paneelide töötlemist esimese läbimisega eemaldage ülemine tihend, mis suurendab lõikuri lõikeservade üleulatust. Jällegi, alustades tera lõikamist, tehke teine ​​läbimine, eemaldades järgmised 3 mm materjali. Korrake seda protsessi, kuni viimane padi on eemaldatud. Nüüd lihvige paneele vajadusel 220 liivapaberiga.