컨테이너 및 저수지에서 작동합니다. 탱크, 선박, 우물 및 용광로 내부 작업 수행 시 수리 작업 안전 조치의 안전 보장

전기 용접 탱크 보일러는 고농도가 특징입니다. 열 흐름(아크 스폿 면적 1mm2당 30cal/g 이상). 용접 금속 및 용접 소모품이 고체에서 액체 상태로 빠르게 전환됩니다. 이 과정은 폭발적이며 매우 높은 온도(아크 영역에서 수천 도)에서 발생합니다.

전기 용접 중에 인체는 다음 유형의 에너지에 노출될 수 있습니다.

• - 전기;
• - 전자기;
• - 기계적.

이러한 각 구성 요소는 인간에게 위험합니다.

기계 제작 공장의 용접 작업은 주로 조립 및 용접 공장 또는 부서에서 수행됩니다. 용접 과정에서 발생 유해 요인부상을 입을 수 있습니다(부상 전기 충격, 쇳물이 튀어 화상 등) 및 직업병(안구건조증, 진폐증, 망간 중독 등).

수동 전기 아크 용접에서 작업 과정에서 용접기는 용접 장치 및 이동식 변압기뿐만 아니라 다양한 전기 장비와 같은 전기 설비를 다룹니다. 감전의 위험이 있습니다.

교류 아크로 용접할 때 용접 변압기에서 제품으로 공급되는 작동 전압은 70V를 초과해서는 안 됩니다. 용접 설비, 발전기 및 전기 모터의 모든 본체는 접지되어야 합니다. 용접 장치, 기계 및 변압기에는 1차 회로의 충전부를 보호하기 위한 덮개가 장착되어 있습니다. 덮개는 단단히 고정되어야 합니다. 변압기의 2차 권선은 항복 중에 1차 전압이 1차 전압으로 전환될 위험을 줄이기 위해 금속 케이스와 함께 안정적으로 접지되어야 합니다.

DC 전원 공급 장치, 특히 AC의 개방 회로 전압은 용접기가 넓은 금속 표면과 접촉하는 경우 위험하므로 금속 용기(탱크 내부 용접)와 같이 특히 위험한 조건에서 작업할 때 보일러), 무부하 전압의 장기간 노출을 피하기 위해 전기 용접 설비에는 전극이 공작물과 접촉하면 용접 회로가 자동으로 켜지고 유휴 상태에서는 자동으로 꺼지는 잠금 장치가 있어야 합니다. 보일러 내부에서 작업할 때 용접기의 완전한 전기 안전이 보장됩니다.

차단 회로는 그림 1에 나와 있습니다. 11.2. 용접기가 작업을 시작하기 전에 전극으로 용접 할 부품을 만지 자마자 12-24V의 전압을 위해 설계된 보조 변압기 회로가 닫힌 것으로 판명되었습니다. 결과적으로 접촉기의 코일에 전원이 공급되어 접점 K1과 K2를 닫고 용접 변압기의 1차 권선을 켜고 동시에 단락 접점을 엽니다. 이 경우 커패시터 코일은 초크와 병렬로 연결됩니다.

초크를 통과하는 용접 전류는 초크를 가로질러 전압 강하를 일으켜 접촉기 코일에 전원을 공급합니다. 작업이 끝나거나 전극을 교체하면 아크가 끊어지고 초크의 전압이 0으로 떨어지고 접촉기 코일이 전원을 잃으면 접점 K2를 사용하여 용접 변압기의 1 차 회로를 열어 분리합니다. 회로망. 동시에 K1 접점이 열리고 단락이 닫힙니다. 전기 안전 외에도 이러한 솔루션은 큰 경제적 중요성, 공회전 시간이 단축되어 공회전 손실이 감소하므로 기계의 역률이 증가합니다.

A) 폐쇄 접지 방식

다) 영점화 방식

쌀. 11.1

쌀. 11.2

용기 내부 용접은 호흡 구역에서 고농도의 가스 및 에어로졸이 빠르게 형성되고 바람직하지 않은 특징이 있습니다. 기상 조건, 따라서 특별한 위생이 필요합니다 -기술적 조치... 탱크 내부 용접 중 작업 조건은 열 복사 증가와 용접기 신체의 불편한 위치로 인해 악화됩니다. 위생 및 직업병 연구소(Institute of Hygiene and Occupational Diseases)의 연구에 따르면 소량의 밀폐된 공간의 공기 온도는 30분 동안 작업하는 동안 6-10 0 С 증가했으며 강도는 열복사용접공의 얼굴 수준에서 300 -450 kcal / m2 * h. 에 의해 위생 기준 300 kcal / m 2 * h 이상의 조사로 SN 245-71 정상적인 작업 조건을 만들려면 작업장의 공기 송풍을 적용해야합니다.

에 따라 " 위생 규정용접, 표면 처리 및 금속 절단 시 "No. 1009-73, 밀폐된 공간에 공급되는 공기의 이동성은 용접기의 감기 가능성을 배제하기 위해 0.7-2 m / s이어야 합니다. 연중 추운 기간 동안 공급되는 공기의 온도는 적어도 20 0 С이어야합니다.

"안전 규정 및 산업 위생전기 용접 작업시 ", 환기가없는 밀폐 된 공간 내 용접은 허용되지 않습니다.

탱크를 용접하기 전에 세척, 세척 및 환기를 수행해야 합니다.

탱크 내부 용접이 수행되는 작업장에서는 일반적인 교환 및 국소 환기가 필요합니다. 어떤 경우에는 적용해야합니다 개별 수단호흡기 보호.

폐쇄된 공간의 환기는 다음 개략도에 따라 수행할 수 있습니다.

• 1) 탱크에 조직화된 공기 교환 생성: 깨끗한 외부 공기를 탱크에 기계적으로 공급합니다. 공기의 기계적 제거; 유입과 배기의 결합된 작용;
• 2) 전기 용접 아크 근처의 오염된 공기를 직접 제거합니다.
• 3) 용접기의 호흡 구역만 환기(마스크 아래 또는 차폐 아래에 깨끗한 공기를 공급하여).

탱크 환기의 특징은 대부분의 경우 플렉시블 호스와 고압 팬을 사용해야 한다는 것입니다.

고정식 환기 장치의 공급 흐름으로 탱크를 환기시키면 추운 날씨에 가열된 깨끗한(외부) 공기가 탱크로 공급됩니다. 이 방법을 사용하면 탱크를 고정된 위치에 설치해야 합니다. 탱크 끝에 미리 만들어진 플랜지가 있는 경우 대구경(~ 200-300mm)의 유연한 호스도 사용할 수 있습니다. 공급 공기량을 결정할 때 수동 용접의 경우 작업장에서의 풍속이 0.7-2.0 m/s인 것이 중요하며, 차폐 가스 환경에서 용접할 경우 관련 표준에서 지정한 한도 이내입니다.

공급된 깨끗한 공기의 흐름은 용접기에서 아크로 향해야 유해한 배출물이 호흡 구역으로 들어가지 않습니다.

이 방식의 단점은 오염된 공기가 작업장으로 유입되고 일반 교환 환기로 제거해야 한다는 것입니다.

이것은 배기 환기를 사용하여 공기 공급 반대쪽에 있는 탱크에서 오염된 공기를 동시에 제거하도록 배치함으로써 피할 수 있습니다.

컨테이너에서 배출되는 장치(작업장 외부로 방출)는 이미 부분적으로 오염된 작업장의 공기가 컨테이너로 들어가는 단점이 있습니다. 포스트당 권장 배기량 2000m 3 / h. 이 환기 방법을 사용하면 공급 흐름이 공급될 때보다 낮은 풍속이 생성되지만 추운 기간 동안의 공기는 작업장 온도(16-18°)에서 권장 공급 온도로 가열되지 않습니다. 탱크 (20 ° 이상).

고정되지 않은 장소에서 탱크를 용접 할 때 위에서 설명한 시스템의 장치가 불가능한 경우 모바일 장치가 사용됩니다.

이동식 장치는 이미 부분적으로 오염된 공기를 작업장에서 탱크로 옮기고 에어로졸 및 가스 함량이 높은 배기 공기가 실내로 다시 흐릅니다.

용접 아크에서 오염된 공기를 직접 제거하기 위해 소형 휴대용 국소 흡입 장치가 있는 공기 설치가 개발되었습니다. 먼지 및 가스 제거는 직경이 작은 유연한 경량 호스가 있는 소형 집진기에 의해 용접 아크에서 직접 수행됩니다.

공기 이동의 유도제로 다음을 사용할 수 있습니다.

• A) 긴 시스템에서 - 용접 스테이션 수가 적은 다양한 진공 펌프, RMK 또는 VVN 유형의 액봉식 진공 펌프는 TV - 50-1.5, TV - 70의 대형 1단 원심 분리기에 사용해야 합니다. -1.6 및 TV - 브랜드 175-1.6, 2500 -3000 mm의 물의 진공 생성 st.
• B) 작업 전면의 길이가 짧은 시스템(최대 6-8m)에서는 고압 팬을 사용하여 1500mm의 물의 진공을 생성할 수 있습니다.

전기 용접 작업의 가능한 전면을 따라 놓인 밀봉된 얇은 벽의 강관이 자극기에 공급됩니다. 수집기 길이는 100m 이상일 수 있습니다. 휴대용 호스 연결용 피팅은 매니폴드에 용접됩니다. 모든 피팅에는 단단히 차단할 수 있는 플러그가 장착되어 있습니다.

고진공 설치에서는 경량 설계의 특수 고무 직물 호스가 사용됩니다. 공압 흡입 컵이 있는 소형 휴대용 먼지 및 가스 수신기 - 홀더는 호스의 공기 흡입구에 설치됩니다.

공압 흡입 컵의 작동은 견인 자극기에 의해 생성된 진공의 사용을 기반으로 합니다. 리시버와 호스를 유지하는 데 필요한 흡입 컵의 진공은 호스에 장착된 디퓨저 핀치의 도움으로 진공 값의 국부적 증가에 의해 제공되며, 좁은 부분은 공동과 중공 부싱으로 연결됩니다. 고무 반구의. 진공의 급격한 발달로 인해 표면에 닿는 순간 흡착컵이 자동으로 부착됩니다.

손가락으로 반구의 가장자리를 짜서 흡입 컵을 분리합니다. 흡입 컵의 재배치는 일반적으로 전극을 변경할 때마다 수행됩니다. 이러한 국소 흡입의 올바른 작동으로 필요한 위생 및 위생 효과가 보장됩니다. 용접기의 호흡 구역의 먼지 및 가스 농도는 최대 허용 농도에 가까운 수준으로 감소됩니다. 이 효과는 하나의 용접 스테이션 100-150m 3 / h에서 공기가 제거될 때 달성됩니다.

고정되지 않은 장소에서 구조물을 수동으로 용접하는 경우 보호 실드의 핸들에 힌지 연결된 영구적으로 이동 가능한 배기 환기 장치를 사용할 수 있습니다. 스위블 조인트를 사용하면 수직 및 수평면 모두에서 수신기 분기 파이프의 회전 각도를 변경할 수 있습니다.

회전자에서 수행되는 원통형 평면 내부 용접, 즉 낮은 위치에서만 수행되는 이동식 먼지 및 가스 리시버만 사용할 수 있으며 용접할 실린더가 회전할 때 롤러에서 이동합니다. 이러한 수신기를 통해 원하는 위생 효과를 얻으려면 250m 3 / h의 공기를 제거해야합니다.

유해 물질(가스, 증기 및 먼지)이 실내로 방출되는 동안 필요한 공기 교환은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 K d는 GOST 12.1.005-88에 따라 UONI-13/55 브랜드의 전극 E46A에 대해 실내로 유해한 방출의 최대 허용 농도 Kd = 6입니다.

K p는 공급 공기의 유해 물질 농도이며 Kp = 0을 취합니다.

K in - 한 시간 내에 실내로 방출되는 유해 물질의 양, mg / h.

여기서 Q p는 주변 공간으로 방출되는 먼지 무게와 소모품 전극 무게의 평균 비율입니다.

자동 용접의 경우 Q p = 0.01;

Q p = 수동 용접의 경우 0.04;

Ф n - 노동 시간의 연간 활성 기금.

G e - 전기 용접을 위한 와이어 및 전극의 연간 소비량, kg;

여기서 P는 연간 프로그램입니다.

K e - 전극 와이어의 질량에 대한 전극 코팅의 질량 비율, 우리는 플럭스를 사용한 자동 용접의 경우 K e = 0.25 - 0.4를 취합니다.

K p - 솔기로의 전환 계수;

G n - 제품당 소비된 금속의 질량, kg.

여기서 g는 미터당 용접 금속의 질량입니다.

t는 보일러의 모든 이음새의 길이, m입니다.

자동 용접의 경우 이음새 길이는 130m이고 수동 용접의 경우 85m입니다.

솔기 1m 당 금속의 질량을 결정하십시오.

증착 된 금속의 비중은 어디에서 g / cm 3를 취합니다.

증착된 금속의 부피.

K W가 솔기의 다리인 곳에서 K W = 8mm를 취합니다.

숫자 값을 공식 (11.13)에 대입하면 다음을 얻습니다.

숫자 값을 식 (11.12)에 대입하면 다음을 얻습니다.

자동 용접에서 미터당 용착 금속의 질량 g = 0.46 kg / m, 그런 다음 수치를 공식에 대입하면 다음을 얻습니다.

공식 (11.10)의 수치를 대입하면 연간 전선 소비량을 얻습니다.

공식에 따른 전극의 연간 소비량은 다음과 같습니다.

연간 노동 시간 기금은 다음 식에서 계산할 수 있습니다.

여기서 P 0은 근무 시간 중 휴식을 고려한 계수입니다.

Ф к - 장비 작동 시간의 연간 기금.

여기서 t H는 주당 근무 시간이며 t H = 35시간입니다.

n cm - 교대 횟수, 우리는 n cm = 2를 취합니다.

숫자 값을 식 (11.15)에 대입하면 다음을 얻습니다.

숫자 값을 공식 (11.14)에 대입하면 다음을 얻습니다.

숫자 값을 식 (11.9)에 대입하면 자동 용접 중 작업장에서 시간당 평균 먼지 배출량을 얻습니다.

수동 용접의 경우

매장의 총 평균 시간당 먼지 배출량은 Кв = 245693.7 mg/h입니다.

따라서 유해 가스 방출과 함께 필요한 공기 교환은 숫자 값을 공식 (11.8)에 대입하여 계산할 수 있습니다.

카탈로그에서 속도 965rpm, 공기 유량 L = 40,000m 3 / h의 MC-6 팬을 선택합니다.

우리는 표현에서 팬의 수를 선택합니다

전기 모터의 전력은 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 L은 유해 가스 방출과 함께 필요한 공기 교환입니다.

표준 조건에서 설계 저항, 우리는 kgf / m 2를 취합니다.

팬 효율성, 우리는 받아들입니다.

공급 효율성, 우리는 받아들입니다.

숫자 값을 공식 (11.16)에 대입하면 다음을 얻습니다.

따라서 계산 결과에서 용접을 통해 탱크 보일러를 생산할 때 필요한 환기를 보장하려면 적어도 하나의 MC-6 팬이 필요하다는 것을 알 수 있습니다.

호스와 매니폴드의 단면과 길이는 현지 조건과 시스템에 채택된 진공 추력 부스터 유형에 따라 각 특정 설치에 대한 계산에 의해 결정됩니다.

U가 작업 섹션의 공기 속도인 곳에서 우리는 6m / s를 취합니다.

F는 Fob의 전체 면적의 25%인 작업 섹션의 면적입니다(F = 0.01m 2). Fob - 우리는 0.04m 2와 동일하게 취합니다.

동시에 하나의 용접 스테이션에서 공기를 제거하는 효과, 용접기의 호흡 구역의 먼지 및 가스 농도가 허용 농도에 가까운 수준으로 감소합니다. 그들의 도움으로 워크샵이 지원됩니다. 필요한 조건일하다. 국소 흡입이 없는 경우 다음 수단을 사용하십시오. 개인 보호특히 국소 배기 장치가 공기 환경의 필수 매개변수를 제공할 수 없는 경우 호흡 기관. 호흡 구역의 가스 농도가 낮 으면 방진 호흡기 TTTB-1 "Petal", "Astra-2"를 사용할 수 있습니다.

용접기가 에어로졸뿐만 아니라 가스 농도가 높은 조건에서 작업하는 경우 강제 공기 공급이 가능한 호스 가스 마스크 PSh-1, PSh-2-57, DPA-5, ASM을 사용하십시오. 호흡기의 개인 보호에 사용되는 호스 방독면의 단점은 추운 계절에 사용이 제한되는 공기 가열 장치와 공기 정화용 필터,

전기 용접기의 마스크 아래에 강제 공기 공급을 위한 설치는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• - 마스크;
• - 호스;
• - 전기 히터;
• - 필터;
• - 감소 와셔.

설치 공기는 고압 팬에서 공급할 수 있습니다. 공장 왕복 압축기 또는 터보 차저에서. 고압 팬을 사용하는 경우 호스는 내경 20~25mm로 짧아야 합니다(최대 10m).

왕복동 압축기에 의해 공급되는 압축 공기는 일반적으로 윤활유 제품, 먼지 및 수증기로 오염됩니다. 왕복동 압축기의 냉각이 충분하지 않은 경우 압축기 공기에 일산화탄소가 존재할 가능성은 배제되지 않습니다. 왕복동 압축기에서 나오는 공기를 정화하려면 특수 필터를 설치해야 합니다.

용접기로 작업할 때 강제 신체 위치, 복사열의 영향, 체온 조절 장애 및 보호 복과 같은 요인에 노출된 결과 폐 환기량이 증가하는 것으로 관찰됩니다. 정상적인 폐 환기를 보장하고 이산화탄소와 상대 습도의 위생 기준을 유지하려면 윤활유에 분당 최소 100m3/h의 공기를 공급해야 합니다. 지원을 위해 지나친 압력약 0.35 kg/cm 3 다른 20% 공기, 즉 120 l/min을 추가해야 합니다.

필요한 양의 공기는 직경 1.7mm의 구멍이 있는 환원 와셔를 통과합니다. 와셔 전면에 그리드를 설치하여 와셔 뒤의 그리드에 실수로 끼인 먼지나 스케일 입자를 씰링하기 위해 마운틴 애쉬 가스켓을 잡아줍니다. 빛에서 0.3mm 메쉬의 황동 메쉬는 청소를 위해 쉽게 제거할 수 있습니다.

최종 공기 정화는 필터에서 이루어지며 추운 계절에 공기를 가열하는 데 사용되는 36V 및 300W 전기 모터로 들어갑니다.

용접기에 공기를 공급하기 위해 내경 12mm의 자체 호스를 사용했습니다. 매니폴드에서 환원 와셔까지의 섹션에서 호스는 네트워크의 압력을 받고 있습니다.

최대 5개의 마스크를 연결할 수 있는 고압 팬에서 공기를 공급할 때 필요한 길이로 커플링에 조립된 직경 25mm, 길이 2m의 경량 진공 호스가 공기 덕트 역할을 할 수 있습니다.

벨트에서 바이저까지 내경 8mm의 1m 길이 의료용 고무 호스를 설치합니다. 마스크 중앙에서 측면으로 약간 확장 된 슬릿을 통해 바이저 아래에서 공기가 전면 벽으로 균일하게 안내됩니다.

마스크의 전면 벽에는 외부에 보호 유리가 있는 광 필터가 있는 힌지 프레임이 축에 장착됩니다. 프레임을 올리면 필터 크기의 4배에 해당하는 영역의 보기 창을 유기 유리로 덮고 표면을 규소-유기 화합물 기반의 바니시로 처리하여 흠집.

전기 용접기는 마스크 전체를 버리지 않고 사이트 글라스를 통해 용접할 영역을 자유롭게 볼 수 있으며 유기 유리의 존재와 약간의 초과 압력 덕분에 깨끗한 공기를 호흡할 수 있습니다.

플렉시 글라스가 고정된 마스크의 전면 벽을 세척하는 깨끗한 공기는 얼굴의 피부를 식히지 않고 김서림을 제거합니다.

직물(검정색 사르타)은 마스크의 안쪽 둘레를 따라 강화되고 용접공의 턱과 볼을 따라 탄성 밴드로 조입니다. 이 부드러운 소재를 통해 용접기를 포함하여 잉여 공기가 자유롭게 흐릅니다. 직물은 불꽃으로 인한 점화를 방지하기 위해 특수 내화물 함침 처리되어 있습니다.

머리핀으로 얼굴에 닿는 천의 가장자리에 착탈식 거즈 커버를 부착합니다. 신규로 전환하는 경우 직장헤드기어를 켜면 마스크가 완전히 뒤로 당겨지는 천이 제공됩니다.

이 디자인은 낮은 먼지 농도, 용접공의 좋은 주관적인 느낌 및 웰빙으로 구별됩니다. 얼굴 피부에서 땀이 나지 않아 탱크 보일러 내부의 용접 작업 중에 공기 공급 장치가있는 마스크를 사용할 수있었습니다.

용접공 및 보조 작업자의 눈과 얼굴을 보호하기 위해 특수 방패와 마스크가 사용됩니다. 안경, 실드 및 마스크의 복사 스펙트럼, 자외선 및 적외선의 눈부신 가시 부분으로부터 눈을 보호하려면 특정 조건에 적합한 보호 라이트 필터를 사용해야 합니다.

전기 용접기의 눈을 보호하기 위해 전기 용접기용 범용 쉴드를 사용합니다. 잦은 관계로 직업병보조 작업자의 눈이 사용됩니다. 보호 마스크 MVE. 마스크는 섬유 방패, 헤드 기어 및 앞치마로 구성됩니다. 눈높이에서 안경 세트가있는 직사각형 프레임이 장착됩니다. 외부 무색 덮개와 내부 2 색 보호 조명 필터를 사용하면 타거나 타지 않는 용접 아크로 볼 수 있습니다. 스플릿 가죽 앞치마는 튀는 금속과 방사선으로부터 얼굴과 목을 보호합니다. 조립 및 용접 작업장에서 크레인 작업자의 눈을 보호하기 위해 Voskhod 고글을 사용하는 것이 좋습니다.

전기 용접공의 머리를 보호하기 위해 비전도성 재료로 만든 보호 헬멧을 제공해야 합니다.

전기 용접공은 보호복, 장갑, 안전화를 제공해야 합니다. 작업복은 내구성, 내화성, 가벼움, 통기성, 비전도성, 수축률이 낮아야 합니다. 감전 위험이 증가하는 경우 용접공은 유전체 장갑, 덧신 및 깔개를 제공해야 합니다. 플라즈마 처리, 천장 용접, 추운 조건에서의 작업을 위해 용접기에게는 내화성 또는 열 차폐 재료로 만들어진 오버슬리브, 무릎 패드, 팔걸이가 제공됩니다. 용접공과 보조 작업자를 부상 및 화상으로부터 보호하기 위해 금속판으로 보호되는 양말과 측면 패스너가 있는 특수 부츠를 사용하여 스파크 및 용융 금속 방울의 침입을 차단합니다.

저장소에 공급하기 전에 탱크를 주유소에서 세척, 찜 및 탈기해야 합니다.

탱크 보일러에 대한 작업을 시작하기 전에 차장 또는 감독관의 지도하에 가스 분석기로 공기 환경을 재분석해야 합니다.

탱크의 보일러에 대한 작업을 시작하기 전에 자물쇠 제조공은 처리 유형, 분석 결과, 사람의 서명 및 수리를 위한 탱크의 적합성에 대한 VU-19 형식의 행위의 존재를 확인해야 합니다. 이러한 작업을 수행한 조직의 인장. 그러한 행위가 없으면 탱크 수리 작업이 허용되지 않습니다.

탱크의 보일러 내부에서 작업할 때는 배수장치의 캡과 밸브를 열어 환기를 충분히 하고 신선한 환기를 시켜야 하며 작업구역의 요구 풍량이 확보되지 않은 경우 환기를 통해 호흡 구역에 깨끗한 공기를 공급하는 호흡 보호 장비(호스 호흡 장비 또는 호스 방독면)를 사용해야 합니다. 추운 계절에 공급된 공기는 18-200C까지 가열되어야 합니다.

수리 탱크의 보일러 내부 작업자의 하강은 보일러 내부의 계단을 사용하여 수행해야합니다. 영구적인 사다리가 없는 경우, 이동 가능한 목재로 묶이지 않은 사다리를 사용해야 하며, 그 길이는 최소 3.3m이어야 합니다.

탱커 보일러 상단 작업은 이동식 플랫폼 또는 안전 벨트 부착용 케이블이 장착된 특수 작업장에서 수행해야 합니다.

탱크를 보일러로 내리는 것과 관련된 작업은 두 명의 자물쇠 제조공이 수행해야합니다.

탱크의 보일러로 내리기 전에 자물쇠 제조공은 안전 로프가 부착된 안전 벨트를 착용해야 합니다. 로프의 다른 쪽 끝은 보일러 내부에서 작업을 수행하는 동안 탱크 캡에 머물고 로프의 도움으로 신호를 보내고 받을 수 있어야 하는 관찰하는 자물쇠 제조공의 손에 있어야 합니다. 필요한 경우 보일러 내부의 자물쇠 제조공에게 도움을 제공하십시오.

탱크의 보일러 외부와 내부 작업을 동시에 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

안전 로프를 사용하여 자물쇠 제조공을 서로 연결하기 위해 다음 경보가 설치됩니다.

아래에서 한 움큼(보일러에서) - "호스와 로프를 당겨", 보일러 해치에 있는 관찰 작업자의 신호를 반복하고 보일러에서 동일한 응답 신호를 받은 후 끌어올리면서;

연속으로 두 바보 - "호스와 로프를 풀어라." 이 신호는 보일러 내부의 움직임을 허용하기 위해 보일러에서 일하는 배관공에 의해 제공됩니다.

그들 사이에 휴식이있는 두 바보 - "컨테이너 해제"또는 "컨테이너 들어 올리기"(현재 위치에 따라 다름).

보일러 해치에 있는 관찰 작업자가 여러 번 저크를 표시하면 보일러의 자물쇠 수리공이 해치로 가거나 위층으로 올라가야 합니다. 보일러에서 일하는 자물쇠 제조공이 보내는 동일한 신호는 보일러에서 보일러를 제거하기 위해 즉각적인 조치가 필요함을 의미합니다.

보일러 해치에서 감독하는 직원의 로프 저크에 반응이 없으면 감독관, 다른 작업자 및 의료 종사자피해자를 돕기 위해.

탱크 보일러 내부의 용접 작업은 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

보일러 내부 작업 중 조명은 외부에 위치한 인공 광원이 될 수 있습니다. 휴대용 전기 램프(유리 덮개와 금속 메쉬로 12V 이하의 전압) 또는 방폭 충전식 손전등을 사용할 수 있습니다.

자물쇠 제조공은 탱크 보일러 내부에서 작업할 때 보호 헬멧, 고무 신발, 캔버스 또는 가죽 장갑, 타포린과 면모로 만든 무릎 패드 및 팔걸이, 고무 매트, 고무 층이 있는 펠트 매트 또는 나무 건조기를 사용해야 합니다. 발을 위한 방패.

밀폐된 장치, 탱크, 우물, 용광로 및 기타 유사한 물체 내부에서 작업하는 사람은 여러 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있으므로 위험한 것으로 분류됩니다.
탱크 및 기타 유사한 장비 내부에서 작업하는 사람들에게 영향을 줄 수 있는 주요 유해 및 위험 요소는 이산화탄소 축적, 탱크 내부 공기의 고온, 습도 및 먼지, 낮은 산소 농도, 화재 및 폭발의 존재입니다. 유해 물질, 감전의 가능성.
반죽의 배수구, 반죽 발효용 벙커, 밀가루 저장용 사일로, 액체 성분을 저장하는 용기 및 반죽에 있는 기타 용기를 수리, 검사, 청소, 세척, 스트리핑할 때 용기 내 작업에 대해 확립된 안전 조치를 보장할 필요가 있습니다. 혼합 및 압착 상점, 베이커리 및 기타 산업; 베이킹 챔버 내부 수리; 용광로 수리, 연소실의 채널 청소.
탱크 내부 작업은 State Promatomnadzor에서 승인한 "가스 산업 안전 규칙"에 따라 수행됩니다.
만 20세 이상 신체 건강한 사람 특별 훈련안전 예방 조치에. 밀폐된 컨테이너 내부 작업은 컨테이너 내부 작업을 시작하기 전에 매장 관리자가 담당 작업 관리자에게 서면 허가(입장)를 발급한 경우에만 허용됩니다. 입학 허가는 책임 관리자의 이름과 직위를 나타냅니다. 여단의 구성; 수행할 작업의 내용 필요한 보호 장비; 구조 장비; 작업자가 컨테이너에 머무르는 기간 및 작업자를 변경하는 절차 및 특별 안전 조치.
작업을 시작하기 전에 컨테이너를 수리할 준비를 하고 제품에서 분리하고 기술 라인에서 분리해야 합니다.
탱크 내부 작업은 팀(2명 미만)이 수행해야 합니다. 사일로에서 - 최소 4명; 하수구에서 - 최소 3 명.
수리를 시작하기 전에 작업 책임자는 용기 분리의 신뢰성을 확인하고 적절한 도구로 용기 내부의 공기를 분석하고 폭발성 및 독성 물질의 함량이 허용 값을 초과하지 않는지 확인해야합니다. 뜨거운 용기에서는 공기 온도도 결정해야 합니다. 이산화탄소와 메탄의 함량은 ShI-10 가스 분석기를 사용하여 측정됩니다.
낙하 시 부상을 입을 수 있는 부품, 자재 및 기타 물체를 위에서 공급하는 작업을 수행할 때 컨테이너 내부의 작업자는 보호 헬멧을 사용해야 합니다. 공기 교환이 불충분하고 유해 물질이 있는 용기에서의 작업은 PSh-1(자연 공기 공급 포함) 또는 PSh-2(강제 공기 공급 포함) 호스 가스 마스크를 착용한 작업자가 수행해야 합니다. 내리기 전에 입는다. 방독면 호스 사용시 주름호스는 용기 외부로 최소 2m 이상 연장되어야 하며 호스 끝단(흡기관)은 청정공기구역에 고정되어 있습니다. 복사기는 항상 호스가 꼬이거나 꼬이거나 물건에 끼이지 않도록 해야 합니다.
장비나 컨테이너로 내려가기 전에 작업자에게 지시를 내리고, 작업 감독자의 입회하에 마스크가 얼굴에 잘 맞는지 확인하고, 필요한 경우 신호 로프로 구조 벨트를 착용하고, 배터리를 켭니다. 12V 전압의 방폭형 전기 램프는 손에 물건을 놓지 않고 조심스럽게 용기로 내립니다 ... 그런 다음 그는 작업에 필요한 도구를 받습니다.
신호 로프는 탱크에서 작업자를 끌어내는 데 사용됩니다. 그 강도는 체계적으로 테스트됩니다. 언더스터디는 필요한 경우 피해자를 돕기 위해 위험 구역에 신속하게 들어갈 수 있도록 마스크를 얼굴에 장착하여 사용할 수 있는 방독면 호스 키트를 준비해야 합니다.
작업자를 컨테이너로 하강시키는 것은 작업 생산을 책임지는 사람과 관찰 연구에 대한 의무적 인 존재로 수행됩니다. 상부 및 하부 해치가 있는 컨테이너의 경우 작업자는 하부 해치를 통해서만 컨테이너 내부에 들어갈 수 있습니다.
작업자가 컨테이너에 머무는 기간은 컨테이너에서 수행되는 작업 조건에 따라 컨테이너 내부의 작업 생산 지침에 의해 설정됩니다. 방독면으로 작업할 때 작업자가 용기에 1회 체류하는 시간은 15분을 초과하지 않아야 하며, 이후 15분 동안 신선한 공기에서 휴식을 취해야 합니다.
수리 작업 중 용기의 조명에는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프가 사용되며 폭발성 물질이 들어있는 용기의 경우 휴대용 램프는 방폭 설계로만 사용됩니다. 종종 해치 위의 삼각대에 장착된 탐조등은 컨테이너를 비추는 데 사용됩니다. 사용된 도구 및 장비는 스파크가 발생하지 않는 것이어야 합니다(비철금속 또는 스파크가 발생하지 않는 재료로 만들어야 함).
지정된 안전 요구 사항은 기술 용기의 수동 세척, 청소 및 소독 작업에 적용됩니다.
사일로와 벙커에서 수행되는 작업에는 몇 가지 특정 기능이 있습니다. 작업자를 사일로로 내리려면 사람을 낮추고 들어 올리도록 설계된 특수 윈치를 사용해야 합니다. 사일로에서의 작업은 4명으로 구성된 팀에 의해 수행되어야 합니다. 한 명은 하강하고 두 번째는 윈치에서 작업하고 한 명은 가스 마스크 호스를 블리드(선택)하고 다른 한 명은 신호 로프를 풀고 고정 한쪽 끝은 하강 작업자의 안전 벨트에, 다른 쪽 끝은 사일로 외부의 견고한 구조용입니다.
사일로로 내려가기 전에 작업자는 호스 가스 마스크와 안전 벨트를 착용합니다. 구조 로프그리고 안전모. 하부 해치를 통해 사일로에 대한 작업자의 접근은 사일로를 환기시키고 유해하고 독성 물질이 없는지 공기를 분석한 후에만 허용되며 벽과 금고에 곡물과 밀가루 덩어리가 달라붙지 않은 경우에만 허용됩니다. 사일로.
하수구 작업의 준비 및 실행은 "상수도 및 하수도 시설 운영에 대한 안전 규칙"의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
우물에서의 작업은 작업이 수행 될 우물과 기술적으로 연결된 모든 상점과 합의한 (상점 책임자 수령에 반대하여) 기업 행정부의 서면 과제에 의해서만 수행되어야합니다 .
우물에서의 작업은 3명으로 구성된 팀이 수행해야 합니다. 하나는 우물에서 일하고, 하나는 수면에서 일하고, 세 번째는 우물에서 일꾼을 관찰하고 돕는 것입니다. 작업자를 우물로 내리기 전에 가스 분석기로 이산화탄소와 메탄의 존재를주의 깊게 확인해야합니다. 감지된 가스는 환기(인접한 검사 웰의 덮개 열기), 공기 주입 등으로 제거해야 합니다. 작업장은 울타리를 치고 경고 표지판과 신호등으로 표시해야 합니다.
화실, 스토브, 굴뚝, 뜨거운 장치 내부 작업은 30 ° C의 온도로 냉각 된 후에 만 ​​수행 할 수 있습니다. 더 높은 온도에서 단기 작업이 필요한 경우 추가 안전 조치가 개발됩니다(신선한 공기로 연속 송풍, 단열 내화복 사용, 단열 신발 사용, 더 빈번한 작업 휴식). 50 ° C 이상의 온도에서 용기 내부 작업은 금지됩니다. 작업자는 공급된 공기에 물을 분무하는 장치를 포함하여 이동식 분무 장치를 사용하여 유연한 호스가 있는 휴대용 손 선풍기에서 신선한 공기를 불어넣습니다.
컨테이너, 사일로, 우물, 용광로 및 기타 유사한 물체에서 작업을 완료한 후 작업 관리자는 내부에 사람과 이물질이 없는지 확인하고 그 후에만 해치를 닫을 수 있는 권한을 부여해야 합니다.

11. 탱크 보일러 수리를 위한 노동 보호 요건

저장소에 공급하기 전에 탱크를 주유소에서 세척, 찜 및 탈기해야 합니다.

탱크 보일러에 대한 작업을 시작하기 전에 차장 또는 감독관의 지도하에 가스 분석기로 공기 환경을 재분석해야 합니다.

탱크의 보일러에 대한 작업을 시작하기 전에 자물쇠 제조공은 처리 유형, 분석 결과, 사람의 서명 및 수리를 위한 탱크의 적합성에 대한 VU-19 형식의 행위의 존재를 확인해야 합니다. 이러한 작업을 수행한 조직의 인장. 그러한 행위가 없으면 탱크 수리 작업이 허용되지 않습니다.

탱크의 보일러 내부에서 작업할 때는 배수장치의 캡과 밸브를 열어 환기를 충분히 하고 신선한 환기를 시켜야 하며 작업구역의 요구 풍량이 확보되지 않은 경우 환기를 통해 호흡 구역에 깨끗한 공기를 공급하는 호흡 보호 장비(호스 호흡 장비 또는 호스 방독면)를 사용해야 합니다. 추운 계절에 공급된 공기는 18-200C까지 가열되어야 합니다.

수리 탱크의 보일러 내부 작업자의 하강은 보일러 내부의 계단을 사용하여 수행해야합니다. 영구적인 사다리가 없는 경우, 이동 가능한 목재로 묶이지 않은 사다리를 사용해야 하며, 그 길이는 최소 3.3m이어야 합니다.

탱커 보일러 상단 작업은 이동식 플랫폼 또는 안전 벨트 부착용 케이블이 장착된 특수 작업장에서 수행해야 합니다.

탱크를 보일러로 내리는 것과 관련된 작업은 두 명의 자물쇠 제조공이 수행해야합니다.

탱크의 보일러로 내리기 전에 자물쇠 제조공은 안전 로프가 부착된 안전 벨트를 착용해야 합니다. 로프의 다른 쪽 끝은 보일러 내부에서 작업을 수행하는 동안 탱크 캡에 머물고 로프의 도움으로 신호를 보내고 받을 수 있어야 하는 관찰하는 자물쇠 제조공의 손에 있어야 합니다. 필요한 경우 보일러 내부의 자물쇠 제조공에게 도움을 제공하십시오.

탱크의 보일러 외부와 내부 작업을 동시에 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

안전 로프를 사용하여 자물쇠 제조공을 서로 연결하기 위해 다음 경보가 설치됩니다.

아래에서 한 움큼(보일러에서) - "호스와 로프를 당겨", 보일러 해치에 있는 관찰 작업자의 신호를 반복하고 보일러에서 동일한 응답 신호를 받은 후 끌어올리면서;

연속으로 두 바보 - "호스와 로프를 풀어라." 이 신호는 보일러 내부의 움직임을 허용하기 위해 보일러에서 일하는 배관공에 의해 제공됩니다.

그들 사이에 휴식이있는 두 바보 - "컨테이너 해제"또는 "컨테이너 들어 올리기"(현재 위치에 따라 다름).

보일러 해치에 있는 관찰 작업자가 여러 번 저크를 표시하면 보일러의 자물쇠 수리공이 해치로 가거나 위층으로 올라가야 합니다. 보일러에서 일하는 자물쇠 제조공이 보내는 동일한 신호는 보일러에서 보일러를 제거하기 위해 즉각적인 조치가 필요함을 의미합니다.

보일러 해치에서 관찰하는 작업자의 로프 저크에 반응이 없으면 경보를 울리고 감독관, 다른 작업자 및 의료 작업자를 호출하여 희생자를 도우십시오.

탱크 보일러 내부의 용접 작업은 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

보일러 내부 작업 중 조명은 외부에 위치한 인공 광원이 될 수 있습니다. 휴대용 전기 램프(유리 덮개와 금속 메쉬로 12V 이하의 전압) 또는 방폭 충전식 손전등을 사용할 수 있습니다.

자물쇠 제조공은 탱크 보일러 내부에서 작업할 때 보호 헬멧, 고무 신발, 캔버스 또는 가죽 장갑, 타포린과 면모로 만든 무릎 패드 및 팔걸이, 고무 매트, 고무 층이 있는 펠트 매트 또는 나무 건조기를 사용해야 합니다. 발을 위한 방패.

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7.4.1 탱크 내부 작업은 지침에 따라 개인 보호 장비를 제공받은 최소 3명의 팀과 함께 이 규칙에 따라 수행해야 합니다.

7.4.2 탱크는 파이프라인에서 분리되고 음소거되어야 하며 내용물(연료유, 디젤 연료 등)이 없어야 하며 환기용 해치를 열어야 하며 필요한 경우 환기 장치를 배치해야 합니다.

7.4.3 작업을 시작하기 전에 탱크의 공기에 산소 함량(부피 기준으로 최소 20% 이상이어야 함) 및 기타 유해 및 유해 물질을 분석해야 합니다. 긍정적인 결과의 경우 탱크 내부 작업 준비 작업을 계속하고 부정적인 공기 분석의 경우 환기를 계속하십시오. 폭발성 및 유해 가스의 특성은 부록 B에 나와 있습니다.

7.4.4 작업자를 컨테이너에 내리기 전에 맨홀에 관찰자가 있어야하며 내부 사람의 건강을 제어하기위한 조치가 결정됩니다. 32 0 С 이상의 공기 온도에서 작업자가 컨테이너로 하강하는 것은 허용되지 않습니다.

작업은 열린 해치로 수행되어야 하며, 필요한 경우 강제 환기를 사용하여 유해 물질의 농도가 허용 가능한 이하인지 확인해야 합니다.

사다리 없이 연료유 시설의 컨테이너(저수조)에 사람을 내리게 하는 것은 금지되어 있습니다. 탱크에 영구적인 내부 사다리가 없으면 스파크를 방지하기 위해 휴대용 단조 목재 사다리를 사용해야 합니다.

7.4.5 유해물질의 최대허용농도를 초과하는 경우, 산소결핍(용적비로 20% 미만) 및 탱크 내부의 충분한 환기가 불가능한 경우에는 호스 방독면으로 작업한다.

방독면 호스는 내유성 및 내유성 재질로 만들어져야 합니다. 강제 공기 공급이 없는 경우 길이는 15m를 넘지 않아야 하며 강제 공기 공급이 있는 경우 호스의 길이는 40m에 도달할 수 있습니다.

연료유 용기(탱크)에서 작업할 때는 구조 벨트를 사용해야 합니다.

작업자는 검증된 가스 감지기를 가지고 있어야 합니다.

7.4.6 철도 탱크 차량을 손으로 청소할 때는 작업자를 탱크 안으로 내리지 않고 스파크가 발생하지 않는 스크레이퍼로 작업해야 합니다.

청소를 위해 작업자를 수조로 내리는 것은 금지되어 있습니다.

용기나 탱크에서 제거된 침전물은 반드시 파기(중화)하거나 특별히 지정된 장소에 매설해야 합니다.

7.5 용광로, 가스 덕트 내부 작업 시 안전 조치
굴뚝 및 환기 파이프에 보일러 드럼의 공기 덕트

7.5.1 공기 덕트 및 가스 덕트뿐만 아니라 보일러 설비의 요소 작업은 다음 조건에서 수행해야 합니다.

-이 규칙의 요구 사항에 따라 기존 장비 및 증기 및 물 파이프 라인뿐만 아니라 연료유, 가스, 공기 덕트의 파이프 라인에서 분리합니다.

- 지정된 통신의 차단 플랜지 피팅에 플러그 설치;

- 유해 가스로부터 환기시키고 가스 오염에 대해 공기를 점검합니다.

-이 규칙의 섹션 6.2의 요구 사항에 따라 드래프트 형 설비의 전기 모터에서 전압 제거.

7.5.2 휴대용 전기 램프가 있는 보일러 설비, 가스 덕트 및 공기 덕트의 요소 내부에서 작업할 때 램프의 수는 전압이 12V인 서로 다른 전원에서 공급되는 전원이 2개 이상이어야 합니다. 배터리 램프도 허용됩니다.

7.5.3 보일러 용광로 내부에 램프를 사용할 수 있습니다. 일반 조명최대 220V의 전압을 가진 백열 램프. 이 경우 램프는 작업장에서 최소 2.5m 높이에 위치해야 하며, 그렇지 않으면 램프를 사용하지 않고 램프에 접근할 가능성을 배제하는 조치를 취해야 합니다. 도구의. 배선은 보호된 와이어로 하거나 금속 호스에 넣어야 합니다.

보일러로 내부의 조명이 충분하지 않은 경우 작업자가 접근할 수 없는 장소에 보일러로 외부에 설치된 220V 투광등을 사용할 수 있습니다.

조명 장치는 전기 기술자가 설치해야 합니다.

7.5.4 벽과 파이프 요소가 잔류물로부터 청소될 때까지 보일러 플랜트, 가스 덕트 및 공기 덕트의 요소에 수리 요원을 허용하는 것은 금지되어 있습니다.

7.5.6 맨홀, 해치 및 구멍을 통해 보일러 용광로의 돌출 된 덩어리를 미리 물로 채운 후 쓰러 뜨리는 것이 필요합니다.

보일러 및 그 요소의 청소는 연소 가스 경로를 따라 수행해야 합니다. 작업자는 청소할 구역 아래에 머무르는 것이 금지됩니다.

7.5.7 화실 내부에서 작업할 경우에는 화실 내부에서 작업하는 사람들을 관찰하기 위하여 2인 이상이 동시에 내부에 있어야 하며, 맨홀 밖에 1인이 있어야 한다.

7.5.8 퍼니스를 청소할 때 대류 샤프트에 위치한 가스 덕트 및 보일러 가열 표면에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

7.5.9 용광로 및 연료유를 연소하는 보일러의 대류 가열 표면에서 작업하는 작업자는 생성된 침전물 및 세척수의 유해성을 인식하고 작업 시 호흡 보호구, 내산성 및 내알칼리성 장갑 및 장갑을 사용해야 합니다.

7.5.10 용접 케이블, 가스 공급 호스 또는 조명 네트워크의 전선이 보일러의 용광로 또는 대류 샤프트에 들어가기 위해 통과하는 맨홀을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

7.5.11 용광로를 예비 청소하지 않고 보일러의 비상 수리를 수행하는 경우 내부 작업을 시작하기 전에 벽돌이 사람에게 떨어지지 않도록 조치를 취해야 합니다.

7.5.12 관형 에어 히터의 큐브를 들어 올리기 전에 들어올려지는 큐브의 질량과 재와 샷에 의한 파이프의 드리프트를 고려하여 상부 및 하부 튜브 시트를 미리 연결해야 합니다.

7.5.13 회생식 에어히터 수리 작업을 할 때, 끼어 있는 패킹 팩을 제거하고 설치 또는 제거할 때 콜드 패킹 팩 아래에 머무르는 것은 물론 로터를 움직일 때 배럴 내부에 머무르는 것을 금지합니다. 로터의 회전은 특수 장치로 수행해야 합니다.

7.5.14 보일러 드럼 내부에서 작업하기 전에 두 해치가 모두 열려 있어야 합니다.

작업자가 산 세척 후 보일러 드럼에 들어갈 수 있도록 하기 전에 환기를 시켜야 하며 공기의 산소 충분도(체적 기준으로 최소 20%)와 수소 및 이산화황 함량을 확인해야 합니다. 드럼 내의 수소 농도는 가연성 하한(부록 D)의 1/5을 초과해서는 안 됩니다.

이산화황의 경우 최대 허용 농도 값은 부록 B에 따라야 합니다.

7.5.15 보일러 드럼의 환기는 휴대용 팬 또는 드럼 외부(개방된 드럼 해치 중 하나 또는 일시적으로 해제된 부속품)에 위치한 공기 댐핑 설비와 함께 제공되어야 합니다.

하부 드럼에서 작업할 때 작업장의 환기 강도를 높이려면 상부 드럼의 해치도 열어야 합니다.

7.5.16 드럼 및 연결 파이프는 최소 2명이 청소해야 합니다. 플렉시블 샤프트가 달린 휴대용 전기 그라인더로 보일러 파이프를 청소할 때 한 작업자는 드럼에서 작업하는 사람을 관찰하고 드럼에서 작업하는 지침을 따르기 위해 스위치 장치를 가까이에 두어 드럼에서 작동하는 지침을 따르십시오. 전기 모터를 끄는 데 필요합니다. 전기 모터에 리모콘이 있는 경우에도 관찰자의 존재가 필요합니다.

7.5.17 보일러 파이프를 청소할 때 전기 모터를 끈 후 그라인딩 헤드를 파이프에서 제거해야 하며, 헤드를 파이프에 다시 삽입한 후에만 전기 모터를 다시 켜야 합니다.

7.5.18 12V 이상의 전압을 가진 전동기 및 휴대용 휴대용 램프 또는 전동 공구가 연결된 휴대용 강압 변압기는 맨홀 근처의 드럼 외부에 설치해야 합니다. 변압기 저전압 권선의 케이스와 단자 중 하나는 접지되어야 합니다.

7.5.19 코일 가열 표면을 볼로 굴릴 때 특수 트랩을 사용할 필요가 있습니다.

7.5.20 굴뚝 및 가스 덕트의 외부 검사는 최소 2명이 수행해야 하며 내부 검사 및 수리는 이 규칙의 요구 사항에 따라 최소 3명이 수행해야 합니다.

7.5.21 굴뚝 내부의 보수 작업은 재와 퇴적물을 제거한 후 수행해야 합니다.

7.5.22 여러 층의 파이프 내부에서 동시에 작업할 때 각 층은 연속적인 보호 데크에 의해 상위 층과 분리되어야 합니다. 라이닝 분해시 2단 이상의 동시작업은 금합니다.

7.5.23 가스 덕트 및 굴뚝에서의 작업은 열린 해치를 통한 작업장의 철저한 환기, 작동 중인 보일러 측면의 연도 가스 침투 방지, 잠글 수 있는 댐퍼 또는 장치의 폐쇄 및 밀봉 후에만 수행되어야 합니다. 안정적인 임시 밀봉 벽, 벽돌 또는 나무, 금속 시트로 덮고 석면 코드로 주변을 밀봉합니다. 증기 송풍 라인은 플러그가 설치된 상태에서 분리해야 합니다.

7.5.24 굴뚝 및 가스 덕트의 내부 수리는 연도 가스가 없는 경우와 가스 덕트의 환기가 적절한지 확인한 후에 수행해야 합니다.

7.5.25 가스 덕트 또는 기타 덕트 내부로 작업자를 이동해야 하는 경우 바닥 케이싱의 강도를 확인하십시오. 상자 바닥을 따라 약화 된 곳이나 손상이 발견되면 보드 바닥을 깔아 야합니다. 상자에는 보증금이 없어야 합니다.

작업 기간 동안 사람이 넘어지는 것을 방지하기 위해 수평 상자가 수직 위치로 이동하는 장소는 울타리가 있어야합니다.

가스 덕트에 있는 사람들의 하강 및 상승은 잘 고정된 사다리와 사다리를 따라 수행해야 합니다.

7.5.26 승강용 사다리 샤프트, 굴뚝의 작업자는 전체 높이를 따라 4면 모두에서 작업 플랫폼 높이보다 2.5m 높은 그물로 보호되어야 합니다.

7.5.27 크로스바, 버팀대 또는 리프트 케이블을 따라 작업자를 들어 올리거나 내리는 것은 금지되어 있으며 여러 작업자의 브래킷이나 외부 사다리를 따라 굴뚝에서 동시에 상승(내리기)하는 것은 금지되어 있습니다. 신호등 구역이 있는 파이프에서는 작업자를 동시에 상승(하강)할 수 있습니다. 다른 수준해치를 의무적으로 닫은 상태에서 이러한 플랫폼 사이.

7.5.28 장비 없이 1.3m 이상의 높이에서 작업할 때 보호 울타리교대로 결합하려면 카라비너가 있는 두 개의 체인이 있는 안전 벨트를 사용해야 합니다. 직원이 안전 장치 없이 사다리에 접근하는 것은 금지되어 있습니다.

7.5.29 1.3m 이상의 높이에서 작업할 때는 발판이나 요람을 설치해야 합니다.

7.5.30 수리 작업 또는 서스펜션 장치에서 검사하는 동안 굴뚝 근처의 위험 구역은 바닥에서 측정한 굴뚝 높이의 1/10 거리에 그 주위에 울타리가 있어야 합니다. 울타리 구역으로의 진입을 금지하는 안전 표지판을 울타리에 게시해야 합니다. 내부의 통로와 차도 너머로 위험 지역방호창고, 측벽을 설치하고 허가받지 않은 사람의 통행을 금지하는 안전 표지를 설치해야 합니다.

7.5.31 용광로, 가스 덕트, 보일러 드럼, 굴뚝 및 환기 파이프 내부에서 작업을 마친 후 작업 관리자와 제조업체는 작업자 중 실수로 남겨진 사람이 있는지, 재료, 도구 및 다른 이물질이 거기에서 잊혀졌습니다. ... 작업 완료 후 해치를 열어 두는 것은 금지되어 있습니다.

8 전기 요구 사항
열 기계 장비의 유지 보수 및
파이프라인

일반 보안 조치

8.1.1 열 기계 장비 및 NPP 파이프라인의 전기 설비, 스위칭 장치, 전기 모터의 케이블 및 전선은 다음을 보장하는 기술적으로 건전한 상태여야 합니다. 안전한 조건노동.

8.1.2 열 기계 장비의 전기 설비 작동 및 유지 보수는 전기 설비 작동 중 노동 보호에 관한 산업간 규칙(안전 규칙) 및 이 규칙의 요구 사항을 준수하는 적절한 자격을 갖춘 전기 기술자만 수행해야 합니다.

8.1.3 1000V 이상의 전압을 가진 전기 모터의 각 시동 장치(원격 제어 장치 제외)와 1000V까지의 전압을 가진 전기 모터(실내에 설치된 경우) 앞 위험 증가또는 특히 위험한 경우, 습한 방에는 유전체 매트와 절연 지지대가 있어야 합니다.

8.1.4 전기 설비에 서비스를 제공하지 않는 작업자는 1000V 이상의 전압을 가진 전기 설비에 들어갈 수 있으며, 전기 안전을 위해 그룹 4가 있고 그룹 3이 있는 운영 요원과 함께 최대 1000V의 전압을 갖는 전기 설비, 또는 단일 검사에 대한 권리가 있는 직원.

동행하는 작업자는 전기 설비에 입장하는 사람들의 안전을 모니터링하고 충전부에 접근 금지에 대해 경고해야 합니다.

8.1.5 전기 보호 장비, 절연체, 통전 장비의 절연 부품을 사용하지 않고 만지는 것은 허용되지 않습니다.

8.1.6 조명이 없는 곳에서의 작업은 허용되지 않습니다. 작업장, 작업장, 진입로 및 접근 방식의 조명은 근로자에게 조명 장치의 눈부심 없이 균일해야 하며 SNiP의 요구 사항을 준수해야 합니다.

8.1.7 작업자는 전기 설비의 정전 후 경고 없이 다시 사용할 수 있음을 기억해야 합니다.

8.1.8 다른 복장의 작업 영역에서 작업을 수행하는 것은 첫 번째 복장을 발행한 책임 관리자 또는 두 번째 복장에 대한 작업 제조업체와 합의해야 합니다.

승인은 "승인됨"이라는 항목과 함께 두 번째에 따라 작업장 준비가 시작되기 전에 작성됩니다. 정면두 번째 주문과 문서를 승인한 직원의 서명.

8.1.9 표 4에 표시된 거리보다 짧은 거리에서 전원이 공급된 비차폐 충전부에 사람, 메커니즘 및 호이스팅 기계에 접근하는 것은 허용되지 않습니다.

표 4 − 전압이 인가된 충전부까지의 허용 거리(표 1.1~1.3.3 POT RM-16-2001)

8.1.10 트롤리에서 방 및 작업장의 조명 장치 유지 관리 오버 헤드 크레인최소한 2명의 작업자가 수행해야 하며, 그 중 1명은 3명의 그룹으로 구성된 해당 작업을 수행합니다. 두 번째 직원은 작업자 근처에 있어야 하며 복장에 적힌 안전 조치를 준수하는지 모니터링해야 합니다.

임시 비계, 계단 등 설치 오버 헤드 크레인의 트롤리에 허용되지 않습니다. 작업은 트롤리 데크 또는 데크에 설치된 고정 플랫폼에서 직접 수행해야 합니다.

트롤리 와이어는 오버헤드 크레인 트롤리로 들어 올리기 전에 전원을 차단해야 합니다. 작업할 때 높은 곳에서 작업할 때 노동 보호에 관한 산업간 규칙을 준수해야 합니다. .

8.1.11 크레인 운전자는 계약자의 명령에 따라 교량이나 크레인 트롤리만 움직여야 합니다. 오버헤드 크레인을 이동할 때 작업자는 캡이나 교량 데크에 배치해야 합니다. 작업자가 카트를 타고 있을 때 다리와 카트는 이동할 수 없습니다.