우유 및 그 가공 제품에 대한 위생 및 위생 요구 사항. 우유 및 유제품 생산의 위생 규칙 준수 유제품 산업에 대한 위생 규칙 시행

"식품 산업: 회계 및 세무", 2009, N 10

유제품은 부패하기 쉬운 식품이며 생산 조건을 위반하면 소비자의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 제품의 역학적 안전성과 품질 확보 - 주요 임무우유 가공 기업. 위생 법규의 요구 사항을 엄격하게 준수하면 이에 도움이 될 수 있습니다.

Art의 단락 5에 따르면. 15 연방법 N 52-FZ<1>식품, 식품 첨가물, 식품 원료 및 이들과 접촉하는 재료 및 제품의 생산, 구매, 저장, 운송, 판매에 종사하는 시민, 개인 기업가 및 법인은 위생 규칙을 준수하고 취해야 합니다. 품질 보증 조치. 위생 법규의 요구 사항 준수는 법인의 의무 목록에도 포함되며 개인 기업가 Art에 의해 설립되었습니다. 연방법 N 52-FZ의 11. 제품, 상품, 작업 및 서비스는 인간의 건강에 안전해야 합니다. 제품을 생산, 운송, 보관 및 판매하는 동안 실험실 연구 및 테스트를 포함하여 위생 규칙 준수와 위생 및 전염병 방지(예방) 조치의 이행에 대한 생산 통제를 행사해야 합니다.

Art의 단락 3에 따르면. 연방법 N 52-FZ의 13에 따라 제품이 위생 규칙의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 법인 및 기업가는 활동을 중단하고 제품을 유통에서 철회하고 제품을 적용(사용)하기 위한 조치를 취해야 합니다. 사람에 대한 위해를 배제하거나 파괴하는 목적. 또한 Art에 의한 위생법 위반. 연방법 N 52-FZ의 55는 징계, 행정 (러시아 연방 행정법 6.3 조) 및 형사 책임 (러시아 형법 236 조)으로 위협합니다. 민사 책임에 대해서도 기억할 필요가 있습니다. 시민의 사람이나 재산, 위생법 위반으로 인한 법인의 재산에 대한 피해는 시민 또는 법인러시아 연방 법률 (연방법 N 52-FZ의 57 조)에 따라 완전히 피해를 입힌 것.

낙농 산업 기업이 준수해야 하는 위생 규칙의 주요 조항을 고려하십시오. - 위생 규칙 및 규정<2>(이하 - SanPiN 2.3.4.551-96). 이 문서는 생의학 요구 사항 및 위생 품질 표준을 충족하는 제품의 생산을 보장하는 우유 및 유제품의 생산 및 실험실 관리에 대한 위생 요구 사항을 설정합니다.

영토

영토 낙농 기업인원을 위한 보행자 경로는 포장되어야 하고 차량을 위한 통과 또는 순환 통로가 있어야 합니다. 건축 자재, 연료, 용기 및 쓰레기 수거 용기를 놓는 장소도 표면이 단단해야 합니다. 쓰레기 장소는 생산 및 저장 시설과 관련하여 바람이 부는 쪽에 적어도 30m 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 용기는 뚜껑이 있어야 하며, 현장 자체는 1.5m 높이의 단단한 콘크리트 또는 벽돌 벽으로 3면이 울타리가 있어야 합니다. 대지.

건물과 진입로가 없는 부지는 휴양지 구성, 나무와 관목 심기, 잔디밭에 사용해야 합니다. 부지의 둘레와 구역 사이도 조경해야 합니다. 그러나 개화 할 때 장비와 제품을 막을 수있는 나무와 관목을 심는 것은 불가능하다는 점을 명심해야합니다. 여름에는 영토와 녹지 공간에 필요에 따라 물을 주고 겨울에는 청소합니다. 차도눈과 얼음의 보도와 모래를 뿌립니다. 일반적으로 기업의 영역은 깨끗하게 유지되어야 하며 청소는 매일 수행해야 합니다.

생산 및 보조 건물

생산 작업장의 위치는 흐름을 보장해야 합니다. 기술 프로세스. 건물 입구에는 먼지로부터 신발을 청소하기 위한 스크레이퍼, 격자 또는 금속 그물이 있어야 하며, 생산 작업장 및 편의 시설 입구의 건물 내부에는 소독 깔개(매 교대마다 0.5% 소독 용액으로 적셔 있음)가 필요합니다. ). 기업의 프로필, 용량 및 위치에 따라 우유 수용은 실내 또는 우유 펌핑용 호스가 장착된 캐노피 아래의 하역 플랫폼에서 수행해야 합니다. 공업실, 다용도실의 벽과 천장은 더러워지면 페인팅(화이트 워싱)을 하되 연 2회 이상 밝은색 도료로 하고, 곰팡이가 생겼을 때는 즉시 천장과 모서리를 청소하고 도색해야 한다. 허용된 살균제를 추가합니다.

생산 시설에는 쓰레기 뚜껑이 달린 페달 탱크와 위생 폐기물 수집 용 고분자 재료 용기를 설치해야하며 매일 청소하고 세제로 세척하고 소독해야합니다. 작업장에는 위생 및 위생 및 기술 체제, 경고 통지, 장비 세척 일정 및 모드, 작업장 상태 평가 결과 준수에 관한 전단지가 설치되어 있어야 합니다. 청소 장비는 관련 생산실, 보조실 및 다용도실에 표시하고 할당해야 합니다. 인벤토리, 세제 및 소독제는 더러운 물 배수구, 믹서가있는 냉온수 공급 장치가있는 싱크대, 건조 레지스터 및 캐비닛 (기업에서 저전력빌트인 캐비닛이나 식료품 저장실과 같은 틈새 공간에 보관하는 것은 허용됩니다).

최소 한 달에 한 번, 모든 건물, 장비, 재고(위생일)의 일반 청소 및 소독 및 유지(대기업에서는 작업장에서 청소를 수행할 수 있음). 분기의 위생 일 일정은 Rospotrebnadzor와 합의해야 합니다. 적어도 일주일에 한 번 뜨거운 물과 비누로 세척하고 패널의 표면, 내부 도어를 소독해야 합니다. 생산 공장, 초보 부서, 어린이 유제품 생산을 위한 작업장, 문 손잡이, 그 아래 표면, 문 바닥, 싱크대 수도꼭지를 매일 세척 및 소독 용액으로 닦습니다. 산업 현장의 바닥은 필요에 따라 그리고 교대 근무가 끝나면 세척하고 그리스로 오염된 작업장에서는 뜨거운 비눗물 알칼리 용액으로 세척한 다음 소독합니다. 계단통 계단은 더러워지면 물청소를 하되, 적어도 하루에 한 번은 교대조마다 난간을 닦고 0.5% 소독액을 적신 젖은 천으로 난간을 닦습니다. 전기 조명 기구는 더러워지면 닦지만 적어도 한 달에 한 번은 닦습니다. 쟁반, 사다리, 세면기, 싱크대, 항아리는 교대 근무가 끝난 후 더러워지면 철저히 청소, 세척 및 소독합니다. 창의 내부, 채광창 유리 및 프레임은 적어도 한 달에 한 번, 외부는 적어도 1년에 두 번, 따뜻한 계절에는 더러워지면 닦고 세척합니다.

국내 구내

낙농 산업 기업의 생산 작업장 근로자를위한 복지 시설은 위생 검문소의 유형에 따라 갖추어야합니다. 입구에 매트가 있어야 하며, 매 교대마다 소독액을 적셔야 합니다. 구내는 매일 작업이 끝나면 철저히 청소합니다. 먼지를 청소하고 바닥과 장비를 비눗물과 뜨거운 물로 씻습니다. 옷장 캐비닛은 매일 습식 청소를 하고 최소 일주일에 한 번 승인된 소독제로 소독합니다.

화장실은 단열, 배수, 위생복 걸이가 장착된 잠금 장치, 자동 닫히는 문, 믹서를 통해 냉온수 공급이 가능한 싱크대, 입구의 소독 매트, 페달로 작동되는 변기가 있어야 합니다. 손 씻는 세면대에는 비누, 브러시, 손 소독제, 전기 수건 또는 일회용 수건이 제공됩니다. 여성의 개인위생을 위한 위생실 및 방은 교대조당 최소 2회 세제 및 소독제로 처리됩니다. 변기에 들어가기 전 매트는 근무 시간 동안 신선한 소독액으로 최소 두 번 적셔야 합니다. 욕실 청소 및 소독 장비는 특수(빨간색) 라벨 또는 색상을 지정하고 다른 방의 청소 장비와 별도로 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다. 청소할 때마다 모든 재고를 소독액에 2시간 동안 담가둡니다. 욕실 및 여성용 개인위생실의 청소는 특별히 지정된 인원에 의해 수행되며 다른 건물 청소에 종사하는 것은 엄격히 금지됩니다.

상하수도

국내 및 기술 요구 사항에 사용되는 물은 GOST "식수"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 위생 요구 사항및 품질 관리<3>(7.7 SanPiN 2.3.4.551-96 조항). 기술 장치에서 유제품을 식히려면 온도가 1-2도인 얼음 식수를 사용해야 합니다. 닫힌 시스템에서 순환하는 섭씨. 냉동 장치, 압축기, 진공 증발기의 순환 시스템 공급, 변기 및 소변기의 플러시 탱크 공급, 외부 세차, 보일러 하우스의 블로우 다운 수 냉각, 영토 급수를 위해 기술 용수를 사용할 수 있습니다. 동시에 기술용수 공급은 가정용 및 식수 공급과 분리되어야 하며 고유한 색상으로 도색되어야 합니다. 두 급수 시스템의 배출 지점에는 "음수", "기술"이라는 적절한 비문이 표시되어야 합니다.

생산 시설은 다음을 제공해야 합니다.

• 냉수 및 온수 공급이 가능한 플러싱 탭, 500제곱미터당 탭 1개의 비율로 믹서 설치. 폐수 또는 제품으로 바닥이 오염될 수 있는 작업장의 공간 m, 그러나 방당 최소 하나의 탭, 호스 보관용 브래킷;
• 냉온수 믹서로 손을 씻는 세면대, 비누, 브러시, 소독액, 일회용 타월, 전기 타월 구비 각 작업장에서 1.5m 이내)
• 식수용 분수대 또는 포화기 - 직장에서 70m 이내의 거리.

하수도 장치는 SNiP 2.04.03-85 "하수도. 외부 네트워크 및 구조"의 요구 사항을 충족해야 합니다.<4>, SNiP 2.04.01-85 "건물의 내부 상하수도"<5>, 위생 규칙 및 규범의 요구 사항뿐만 아니라.

조명, 난방, 환기 및 에어컨

구내 조명은 SNiP 23-05-95 "자연 및 인공 조명"의 요구 사항을 준수해야 합니다.<6>및 "낙농 산업 기업의 설계를 위한 위생 요구 사항. VSTP-6.01-92"<7>. 산업 건물에서는 자연 채광이 가장 적합합니다. 그리고 그 부족으로 인공 조명, 주로 형광등이 사용됩니다. 자동 온도 조절 장치, 냉장실, 염장 구획, 창고백열등을 사용해야 합니다. 공기 소독을위한 살균 램프는 특별한 위생 체제가 필요한 방에 설치됩니다 (스타터 룸, 필름에 치즈 포장 부서, 실험실 상자에 어린이 유제품 포장 등). 주요 조명 외에도 기업에는 다음이 있어야 합니다. 비상 조명. 건물 내부와 외부의 가벼운 개구부는 컨테이너, 장비로 어수선하지 않아야 합니다. 가벼운 개구부의 유리를 불투명한 재료로 교체하는 것은 허용되지 않습니다.

난방 시스템은 SNiP 41-01-2003 "난방, 환기 및 공조"의 요구 사항을 충족해야 합니다.<8>, SNiP 31-03-2001 "산업용 건물"<9>, SNiP 31-05-2003 " 공공 건물행정적 목적"<10>. 모든 생산 작업장 및 주요 생산의 보조 건물에서 라디에이터는 난방 장치로 사용해야하며 그 디자인은 먼지로부터 접근 가능한 청소를 보장합니다 (바람직하게는 매끄러운 파이프로 만든 레지스터).

생산 및 보조 건물에는 자연, 기계, 혼합 환기 또는 에어컨이 제공됩니다. 동시에 직원의 건강과 작업 능력, 제품 및 재료의 보존, 기술 프로세스의 제공 및 장비의 보존을 위해 유리한 대기 환경을 조성해야 합니다. 대기 환경의 특정 매개변수가 설정되었습니다("미기후를 위한 위생 요구 사항 산업 건물. 위생 규칙 및 규정. 산핀 2.2.4.548-96"<11>). 환기 시스템의 성능은 다음에 따라 점검해야 합니다. 지침"산업 건물의 환기 시스템의 위생적이고 위생적인 ​​제어"<12>.

위생 환경 보호

10.01.2002의 연방법에 따른 낙농 산업 기업 N 7-FZ "보호 환경"환경 오염 방지 및 제거를 보장하는 환경 보호 조치를 수행할 의무가 있습니다. 자연 환 ​​경유해 폐기물, 중화 및 활용, 자원 절약, 저폐기물 및 폐기물 없는 기술 및 산업의 도입. 에어로졸 및 가스가 대기 중으로 배출되고 분리기 슬러지가 폐수로 유입되어 환경 오염을 방지하기 위한 조치를 제공할 필요가 있습니다. 지방 및 단백질 폐기물, 사용된 화학 물질, 소독제 및 세제 등이 포함된 세척 및 세척수. 동시에 기업의 관리는 Rospotrebnadzor의 영토와 함께 환경 보호 조치를 개발해야 하며 이에 대한 책임이 있습니다.

장비, 재고, 기구, 용기의 살균

기술 장비, 기구, 기구, 용기, 재고, 필름 및 우유 및 유제품 포장을 위한 고분자 및 기타 합성 재료로 만들어진 제품은 식품과의 접촉에 대해 Rospotrebnadzor 당국이 승인한 재료로 만들어야 합니다.

장비, 기구, 재고, 우유 파이프라인은 유제품 산업 기업의 장비 소독 지침에 따라 철저히 세척 및 소독해야 합니다.<13>및 유아식용 액체, 건조 및 페이스트형 유제품 생산 장비의 위생 처리 지침<14>. 각 상점에는 월별 청소 및 소독 일정이 있어야 합니다. 우유 및 유제품의 생산 및 저장을 위한 탱크 처리는 비울 때마다 수행해야 합니다. 2시간 이상 고장으로 인한 장비 가동 중지의 경우, 저온 살균 우유 또는 일반 혼합물을 배수하고 다시 저온 살균을 위해 보내야 하며 파이프라인과 장비를 세척 및 소독해야 합니다. 세척 및 소독 후 6시간 이상 사용하지 않은 장비는 작업 시작 전 다시 소독합니다.

청소 장비는 청소 및 소독 용액의 중앙 집중식 준비가 필요합니다. 인벤토리, 컨테이너, 차량 등 그들은 방수 바닥, 생증기 공급, 냉온수 공급, 하수 배수, 환기가있는 특수 세척실에서 세척 및 소독됩니다. 장비의 분해 된 부품을 수동으로 세척하기 위해 특수 3 섹션 이동식 욕조가 용액의 완전한 배수를 보장하는 배수 용액용 피팅과 건조 부품용 선반과 함께 사용됩니다. 탱크 세척은 위생 시설 청소에 관여할 수 없는 특별히 훈련된 직원이 수행합니다. 동시에 작업복, 안전화는 탱크 세척 중에만 사용되며 표백 용액으로 소독 된 고무 장화는 특수 고무 매트에 탱크 근처에 착용됩니다. 라벨이 붙은 별도의 캐비닛에 옷을 보관하십시오.

여과 물질은 매번 사용 후 세척 및 소독되며 우유 섭취가 중단될 때마다 최소 교대당 한 번, 주기적으로 우유를 지속적으로 섭취합니다. 코티지 치즈를 압축하기위한 가방은 철저히 청소하고 세제를 사용하여 별도의 방에서 특수 세탁기로 씻고 10-15 분 동안 끓여서 기술 과정이 끝난 직후 특수 챔버, 캐비닛 또는 공기 중에서 건조시킵니다. 컨베이어, 식품과 접촉하는 컨베이어는 청소하고 뜨거운 세제 용액으로 처리하고 교대 종료 시 뜨거운 물로 세척합니다. 우유 탱크는 우유가 나올 때마다 특수 세척실에서 세척 및 소독된 후 밀봉됩니다.

세척 된 장비의 미생물 제어는 장비 세척 저널의 항목을 고려하여 경고없이 기업의 실험실과 Rospotrebnadzor의 영토 센터에서 수행됩니다.

우유 및 유제품 운송

우유 및 유제품의 운송은 깨끗해야 하고 양호한 상태여야 하는 특수 운송(도로, 철도, 물)으로 수행되어야 하며 차체에는 쉽게 씻을 수 있는 위생 코팅이 있어야 합니다. 또한 운송에는 6개월 이하의 기간 동안 각 차량에 대해 Rospotrebnadzor 지역 센터에서 발급한 위생 여권이 있어야 합니다.<15>(그것이 없으면 자동차는 기업 영역에서 허용되지 않습니다). Rospotrebnadzor의 직원은 위생 요구 사항을 충족하지 않는 차량으로 우유 및 유제품을 운송하는 것을 금지할 권리가 있습니다. 운전자 전달자 (전달자)는 건강 검진 및 위생 교육, 작업복에 대한 메모가 포함 된 개인 의료 책을 가지고 있어야하며 개인 위생 규칙 및 유제품 운송 규칙을 엄격히 준수해야합니다. 유제품은 날 제품(고기, 가금류, 생선, 계란, 야채, 과일)과 함께 운송할 수 없습니다. 여름에는 냉장고에 있는 전유 부패성 제품의 적재 및 배송은 특수 차량 및 온보드 차량(2시간)으로 최대 6시간 이내에 수행되어야 합니다.

개인 위생

기업의 각 직원은 개인 위생 규칙의 구현, 작업장의 조건, 엄격한 기술 및 위생 요구 사항귀하의 지역에서. 장티푸스, 파라티푸스, 살모넬라증, 이질, ​​전염성 피부병, 전염성 및 파괴적인 형태의 폐결핵, 농포성 질병 등 다음 질병을 앓고 있는 사람(또는 박테리아 보균자)은 작업을 할 수 없습니다.

위장관 질환, 발열, 화농, 기타 질병의 증상이 나타날 경우 생산공장 직원은 이를 관리에 알리고 의료기관에 치료를 신청해야 한다. 근로자에게 전염성 질병이 있는 친척이 있는 경우 Rospotrebnadzor의 증명서 없이는 일할 수 없습니다. 또한, 일하러 올 때 상점의 각 근로자는 그와 그의 가족에게 장 질환이 없다는 특별 일지에 서명해야합니다. 매일 기업은 수표 날짜, 성명을 나타내는 특별 저널에 항목으로 농포성 질병이 없는지 직원의 손을 확인해야합니다. 직원, 검사 결과 및 취해진 조치.

기업에 입사하여 일하는 사람은 예비 및 정기 건강 검진을 받아야 합니다(러시아 연방 노동법 213조, N 29-FZ법 23조 1항).<16>, 러시아 보건 사회 개발부 명령 N 83<17>). 신입생은 위생 교육 프로그램에 대한 교육을 받습니다.<18>관련 저널과 개인 의학 서적에 메모를 남기고 시험에 합격하십시오. 앞으로 모든 직원은 2년에 한 번, 스타터 부서 직원은 매년 이 교육 및 지식 테스트를 받습니다. 시험에 통과하지 못한 사람은 일할 수 없습니다. 2년에 한 번 Rospotrebnadzor 기관의 참여로 특별히 만들어진 위원회는 위생 규칙 및 규정, 위생 및 전염병 방지 요구 사항의 기본 지식에 대한 관리자 및 전문가 인증을 수행합니다. 유제품 생산.

작업을 시작하기 전에 생산 작업장의 직원은 샤워를하고 깨끗한 위생복을 입어야합니다.<19>개인 의복을 완전히 덮을 수 있도록 머리를 스카프나 모자 아래에 넣고 따뜻한 물과 비누로 손을 철저히 씻고 소독하십시오. 위생복 없이 생산 작업장에 들어가는 것은 금지되어 있습니다. 작업장 내 이물질(시계, 담배, 가방 등) 반입 및 장신구 착용을 금합니다. 건물을 영토에두고 비 산업 건물 (화장실, 매점, 응급 처치소 등)을 방문 할 때는 위생복을 벗어야합니다. 그녀에게 겉옷을 입는 것은 금지되어 있습니다. 흡연 및 음식물 섭취는 지정된 장소에서만 가능합니다.

작업자는 특히 손을 깨끗하게 유지하도록 주의해야 합니다(작업 시작 전, 작업 중단 후, 한 작업에서 다른 작업으로 전환할 때, 오염된 물체와 접촉한 후 씻고 소독). 스타터 부서의 작업자는 우유를 발효하기 전, 케피어 균류를 분리하기 전, 그리고 스타터를 배수하기 전에 손을 특히 조심스럽게 씻고 소독합니다. 손톱은 짧게 자르고 광택을 내지 않아야 합니다. 화장실 방문 후 손은 두 번 씻고 소독합니다. 화장실 방문 후 목욕 가운을 입기 전과 직장에서, 작업 시작 직전에 자물쇠에서. 화장실을 나갈 때 소독매트 위에서 신발을 소독합니다(소독제는 매일 교체).

최소 월 2회, 작업 시작 전, 화장실 방문 후, 특히 제품과 직접 접촉하거나 청소하는 근로자를 위해 공장 실험실의 미생물학자가 각 직원의 손 청결을 사전 경고 없이 점검합니다(사전 경고 없음). 장비.

해부, 과소화

낙농 산업에서 파리, 바퀴벌레, 기타 곤충 및 설치류의 존재는 허용되지 않습니다. 감염 제거, 경감 작업을 수행하기 위해 기업은 이 프로필의 기업과 계약을 체결합니다. 동시에 화학 제제가 제조 제품, 보조제, 포장재 및 용기와 접촉할 가능성을 배제해야 합니다.

파리 예방, 철저하고 시기적절한 구내 청소, 밀폐형 뚜껑이 있는 용기에 음식물 쓰레기 및 쓰레기를 적시에 수거하고 제거한 후 용기 세척 및 소독, 봄과 여름의 모든 열린 창과 출입구 노칭 기간이 필요합니다. 바퀴벌레의 출현을 방지하기 위해 벽의 모든 균열, 칸막이가 닫히고 부스러기 축적, 음식물 찌꺼기가 허용되지 않습니다. 설치류로부터 원자재 및 완제품을 보호하기 위해 지하층의 창문은 금속 막대, 해치(밀폐 덮개, 환기구 및 채널 포함)로 닫혀 있으며, 0.25 x 0.25cm 이하의 세포, 구멍, 균열이 있는 금속 메쉬 벽돌, 시멘트, 금속 부스러기 또는 판금이있는 파이프 라인 및 라디에이터에 관한 바닥, 철이있는 창고 문의 실내 장식.

책임과 통제

SanPin 2.3.4.551-96 구현에 대한 책임은 기업 책임자 및 작업장 책임자에게 있습니다. 위생 규칙 및 규범 준수에 대한 생산 관리는 최고령에 따라 수행됩니다. 주 의사 RF N 18<20>.

2008년 12월 17일에 발효된 2008년 6월 12일 연방법 N 88-FZ "우유 및 유제품에 대한 기술 규정"의 채택과 관련하여<21>, 2008 년 7 월 22 일 법령 N 44에서 러시아 연방의 수석 위생 의사는 규제 지원 부서, 위생 감독 부서, 서비스 조직 부서에 지시했습니다. 주 등록 2008년 1월 10일 이전에 관리 방법에 대한 지침뿐만 아니라 특정 위생 규칙 및 규범, 위생 표준의 개정에 대한 제안을 제출할 필요가 있는 러시아 의학 아카데미의 국가 영양 연구소와 함께 Rospotrebnadzor의 라이선스. 현재까지 SanPiN 2.3.4.551-96은 변경되지 않았습니다. 연방법 N 88-FZ는 현재 SanPiN 2.3.4.551-96을 취소하지 않으며 규칙의 주요 조항은 모순되지 않는 프레임워크 내에서 작동합니다. 기술 규정우유 및 유제품용.

V.A. 쿠즈네초바

저널 전문가

"음식 산업:

회계

그리고 과세"

생물학적 특성에 따르면 우유는 모든 인구 집단에게 가장 가치 있는 식품 중 하나입니다. 그것은 어린이, 노인의 영양 및식이 영양에 특히 중요합니다.

영양가우유그것은 신체의 성장과 발달에 필요한 거의 모든 물질의 함량, 쉬운 소화성 및 플라스틱 용도의 높은 사용으로 구성됩니다. 대부분의 국가에서 식품으로 사용되는 주요 유형의 우유는 영양 및 생물학적 특성 측면에서 인구의 모든 그룹에 가치가 있는 우유입니다.

우유의 화학 성분:단백질 - 2-8%, 지방 - 3.6%, 탄수화물 - 4.7%, 물 - 88%, 비타민, 미네랄 염.

다람쥐우유(카제인, 락토알부민, 락토글로불린 등)는 높은 생물학적 가치와 아미노산 균형이 특징입니다.

지방유화된 상태로 녹는점이 낮고 소화가 쉽고 기호성이 높습니다.

탄수화물제품에 달콤한 뒷맛을 제공하고 장내 미생물의 구성을 정상화하는 유당으로 대표됩니다. 우유의 빠른 발효는 유당의 가수분해와 관련이 있습니다.

비타민.신선하지 않은 우유는 수용성 및 지용성 비타민의 공급원입니다. 우유의 비타민 C 함량은 계절, 사료 유형 및 우유 가공 방법에 따라 다릅니다. 끓이면 비타민 C가 완전히 파괴됩니다. 그러나 우유를 급속 가열하기 위한 현대적인 고온 기술은 우유의 보존에 기여합니다. 연중 B 비타민의 양은 동물의 유익한 장내 미생물에 의해 합성되어 우유에 들어가기 때문에 큰 변화를 겪지 않습니다. 비타민 A와 D는 계절, 사료, 가축 품종 및 기타 요인에 따라 우유에 함유된 양이 다릅니다.

미네랄 성분.우유와 유제품(치즈, 코티지 치즈)은 칼슘의 주요 공급원이며 흡수에 가장 좋은 형태입니다. 칼슘의 흡수는 주로 인과 마그네슘과 함께 식품, 요리 및 식단의 다른 물질과의 비율에 따라 달라집니다. 음식에 과량의 인이 있으면 불용성 인 - 칼슘 화합물이 장에서 형성되어 신체에서 배설되므로 과도한 인과 함께 신체는 필요한 칼슘을 잃습니다. 최적의 비율은 Ca:P = 1:1.5입니다(사람의 모유와 동일). 우유죽, 치즈샌드위치와 같은 유제품과 우유와의 조합은 칼슘 흡수 개선에 매우 유용합니다. 우유에는 소량의 다양한 미량 원소가 포함되어 있지만 철분, 구리 및 코발트와 같은 조혈 요소의 중요한 공급원은 아니며 유아의 임상 영양 및 영양에 고려해야합니다.

우유는 부패하기 쉬운 제품에 속하며 병원체를 비롯한 미생물이 번식하기 좋은 환경이므로 생산, 보관, 운송 및 판매에 있어 적절한 조건을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 다음 질병은 우유를 통해 사람에게 전염될 수 있습니다: 브루셀라증, 구제역, 결핵(장 형태), 포도상구균 중독, 장 감염.

액체의 일관성으로 인해 우유는 위조 (기만, 위조)에 쉽게 접근 할 수 있습니다. 물로 희석, 크림 제거, 소다 및 전분 첨가, 특수 연구 방법을 사용하여 실험실에서 결정됩니다.

우유에 대한 위생 및 위생 요건:

관능적, 물리 화학적 및 미생물 학적 지표에 따르면 우유는 GOST의 요구 사항을 충족해야합니다. 우유에는 외부 기계적 불순물과 방부제가 포함되어서는 안됩니다. 우유의 관능적 연구

색깔우유는 흰색 배경에 유리로 결정됩니다. 전부의 우유약간 황색을 띠는 흰색을 띠며 제거되거나 물로 희석됩니다 - 푸르스름한 색조. 붉은 색은 혈액의 혼합물(유방 질환)을 나타내거나 음식(당근, 비트)과 관련이 있습니다. 우유를 원추형 플라스크에 붓고 깨끗한 마개로 닫고 수조에서 약간 가열합니다. 신선한 우유에는 독특한 우유 냄새가 있습니다. 신 냄새는 강한 냄새가 나는 물질 (비누, 등유, 테레빈 유, 가솔린, 나프탈렌)과 함께 우유를 부적절하게 보관하는 경우 관찰되는 신맛 과정의 시작을 나타냅니다. 약재 냄새가 날 수 있습니다.

맛양질의 우유는 쾌적하고 약간 달콤합니다. 신 맛은 신 우유를 나타냅니다. 동물에게 나쁜 음식, 동물 질병, 수유기, 심하게 오염된 우유, 불순물을 먹일 때 쓴맛, 짠맛, ​​썩은 냄새, 비린내, 비눗물 및 기타 맛이 관찰됩니다.

일관성우유는 물기가 없고 점성이 있어서는 안 됩니다. 점성 일관성은 점액을 분비하는 박테리아의 발달과 관련이 있습니다. 우유의 농도는 유리 용기에 담긴 눈으로 결정됩니다. 유리 용기에 부은 우유가 흔들립니다. 일관성은 용기 벽에 우유가 남긴 흔적으로 나타납니다. 전유는 용기의 벽에 흰색 자국을 남깁니다. 점액질과 점성 일관성으로 우유는 상당한 점도를 가지며 용기의 벽을 따라 늘어납니다. 또한 "네일 테스트"를 사용하여 우유 한 방울을 썸네일에 바르고 검사하는 일관성을 결정할 수 있습니다.

비중(밀도) 결정.우유의 정상적인 비중은 1.028-1.034입니다. 우유에 물을 첨가하면 비중이 감소하고 크림을 제거하면 가벼운 부분인 지방이 제거되어 비중이 증가합니다. 우유의 희석과 크림의 탈지 동시에 정상적인 비중의 혼합물을 얻을 수 있으므로 불순물을 감지하려면 지방 함량을 결정해야 합니다.

우유의 비중이 결정됩니다. 젖산 농도계. 우유의 지방 함량 측정 - 부티로미터에 의해 생성됩니다. 에 따르면 확립된 규범, 우유의 지방 함량은 3.2% 이상이어야 합니다. 지방의 양은 가축의 품종, 사료, 계절 등에 따라 다릅니다.

우유 신선도 평가그것은 산도의 정의, 끓일 때 응고성 시험에 대한 설명 및 환원 효소에 대한 시험에 의해 만들어집니다.

우유의 산도는 터너도 단위로 결정됩니다. 신선한 우유는 16-19°T의 산도를 가지며, 오히려 신선한 우유는 20-22°T의 산도를, 오래된 우유는 23°T 이상의 산도를 갖습니다. 물 또는 소다 혼합물로 희석한 우유의 산도는 16°T 미만입니다.

끓는 응고 시험. 끓는 동안 우유의 응고는 산도 증가, 우유에 많은 수의 펩톤성 박테리아 함량 또는 외부 불순물의 존재로 인해 발생할 수 있습니다.

환원효소 테스트. 우유에는 항상 일부 염료를 탈색시키는 효소 환원 효소를 분비하는 상당한 양의 미생물이 포함되어 있습니다. 우유가 미생물로 많이 오염되면 몇 분에서 1 시간까지 변색이 발생합니다.

우유의 이물질 함량 측정.우유를 위조하기 위해 우유에 불순물을 첨가합니다. 대부분 중탄산나트륨과 전분이 첨가됩니다. 신맛을 지연시키기 위해 우유에 소다를 첨가합니다. 이것은 위생법에 의해 허용되지 않습니다.

전분 혼합물에 대한 반응.우유에 전분이나 밀가루를 첨가하여 우유를 물로 희석한 후 밀도가 높아 보이게 합니다. 요오드와의 반응으로 검출.

불쾌한 냄새와 맛, 점성이 있는 불균일한 농도, 변색 및 기타 관능적 결함이 있는 우유는 사용하지 않습니다. 저품질 우유는 적절한 가공(여과 후 열처리, 발효유 제품으로 가공, 유제품, 요리 제품 제조에 사용) 후에 식품에 허용됩니다.

유제품.우유는 여러 복합 식품 및 개별 식품 구성 요소의 생산을 위한 기초 역할을 합니다. 우유 또는 우유로 만든 우유 함유 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 구성 부품, 2차 우유 원료, 지방 또는 단백질. 가장 일반적인 유제품에는 아이스크림과 연유가 있습니다.

아이스크림유제품의 주요 장점과 높은 소비자 품질을 결합한 고부가가치 제품을 말합니다. 농축 우유고칼로리 식품 - 숨겨진 지방 및 설탕 공급원을 나타냅니다. 직접적인 형태의 영양 사용은 특히 낮은 수준의 에너지 소비에서 가능한 한 제한되어야 합니다.

에게 유제품특별한 스타터 배양과 특정 기술을 사용하여 비유제품 성분을 추가하지 않고 천연 열처리 우유로 만든 다양한 제품을 포함합니다.

을 위한 젖산 치즈성숙의 주요 과정은 특수 박테리아 배양으로 우유를 발효시킨 다음 성숙 및 압축하는 것입니다. 치즈는 모양에 따라 경질(네덜란드, 스위스, 러시아 등), 연질(로크포르, 도로고부즈), 절인(페타치즈, 술루구니), 가공처리로 나뉜다.

코티지 치즈와 치즈영양가가 높습니다 (필수 영양소, 생물학적 가치, 소화율, 동화 측면에서). 동시에, 이 그룹 제품의 동물성 지방 함량이 높기 때문에 영양 분야에서 장기간 사용하는 데 한계가 있습니다.

버터.저온 살균한 크림에서 얻은 유지방 농축물입니다. 유지방 72.5~82.5%(다른 유형의 지방 포함 불가), 물 16~25%, 소량의 단백질 및 탄수화물(1% 미만), 비타민 A 및 D를 포함합니다. 모든 유제품과 마찬가지로 버터 그룹은 생물학적으로 활성인 단쇄 지방산(소위 "휘발성")의 공급원입니다. 그들의 높은 함량은 오일의 저장 수명을 크게 제한합니다(가정용 냉장고 온도에서 최대 15일). -6..-12 °C의 온도에서 버터는 최대 1년 동안 보관할 수 있습니다.

요거트- 발효에 의해 생산되는 무지방 유고형분 함량이 높은 제품. 요구르트에는 영양 보충제, 과일, 야채 및 그 파생물이 포함될 수 있습니다.

굳어진 식품버터나 크림을 첨가한 코티지 치즈로 만든 질량 분율버터 또는 크림 최소 5%). 과일, 설탕에 절인 과일, 말린 과일, 견과류, 채소를 두부 덩어리에 추가하는 것이 허용되어 관능성을 향상시킬 뿐만 아니라 완제품의 영양가도 증가시킵니다.

크림유제품 이외의 성분을 첨가하지 않고 우유로 만든 지방의 질량 분율이 10% 이상인 신선한 유제품입니다.

분유(분유)는 천연원유를 건조시켜 장기보관(6개월 이상)하여 생산합니다. 그러나 분유는 천연 우유의 특성 중 상당 부분을 유지하는 매우 귀중한 제품입니다.

부록 1. 사고 확인 및 청산 및 상하수도 수리 작업 일지 부록 2. 위생 및 위생 생산 상태 모니터링 결과 평가를 위한 대략적인 지표

2.3.4. 식품 및 가공 산업 기업
(기술적 공정. 원료)

위생 규칙 및 규범 SanPiN 2.3.4.551-96
"우유 및 유제품 생산"
(1996년 10월 4일 N 23의 러시아 연방 위생 및 역학 감독을 위한 국가 위원회의 결의에 의해 승인됨)

우유 및 유제품 생산. 위생 규정

2.12. 건물 규정.

2.16. SNiP "자연 및 인공 조명. 디자인 표준".

2.21. GOST 13264-88 "소 우유. 구매 요구 사항".

상하수도 네트워크 사고의 모든 경우에 대해 기업 행정부는 국가 위생 및 역학 감독 및 공공 시설 기관에 즉시보고해야합니다.

7.10. 생산 시설은 다음을 제공해야 합니다.

냉온수 공급이 가능한 수세식 꼭지, 폐수 또는 제품으로 바닥이 오염될 수 있는 작업장에서 면적 500m2당 1개의 수도꼭지 비율로 믹서 설치, 그러나 방당 1개 이상의 수도꼭지; 호스 보관 브래킷;

비누, 브러시, 소독액(0.02% 표백제 용액), 일회용 타월, 전기 타월이 구비된 믹서로 냉온수 공급이 가능한 세면대를 씻으십시오. 싱크대는 입구의 각 생산실과 각 작업장에서 15m 이내의 거리에서 사용하기 편리한 장소에 배치해야합니다.

식수용 분수대 또는 포화기 - 직장에서 70m 이내의 거리.

7.11. 국내 및 기술 요구를 위한 식수는 제한 시간 내에 낙농 산업 기업의 기술 및 화학 관리 지침에 따라 화학 분석을 받아야 합니다. 당국에 의해 설립국가 위생 및 역학 감독 기관, 그러나 적어도 분기에 한 번, 세균학 - 한 달에 한 번.

물 분석은 GOST "식수: 위생 및 세균 분석 방법"에 따라 수행해야 합니다.

물은 다음 샘플링 지점에서 검사해야 합니다: 입구, 저장 탱크, 생산 작업장(하드웨어, 커드, 사워 크림, 병입 작업장, 스타터 부서 등).

공장의 영토와 기업의 원료 구역을 포함하여 지역의 역학 상황에 따라 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관의 지시에 따라 수질 검사 빈도를 증가시킬 수 있습니다. 물 공급원.

7.12. 낙농 산업 기업의 하수도 시스템 장치는 SNiP "하수도. 외부 네트워크 및 구조" 및 "건물의 내부 상하수도" 요구 사항과 이러한 SanPiN의 요구 사항을 충족해야 합니다.

낙농업 기업은 산업 및 가정 폐수를 별도로 수집 및 처리하기 위한 하수도 시스템을 제공해야 합니다. 빗물 하수도는 강수량을 수집하고 제거하기 위해 제공되어야 합니다. 산업 및 가정용 하수도 시스템 간의 연결은 금지됩니다. 각 시스템에는 야드 네트워크에 대한 독립 콘센트가 있어야 합니다. 시립 폐수 처리장으로 배출 될 때 폐수 처리 조건은 "산업 폐수를 도시 하수도 시스템으로 수용하기위한 지침"에 의해 결정됩니다.

자신의 것이 있다면 치료 시설처리된 폐수의 배출 조건은 "폐수에 의한 오염으로부터 지표수 보호를 위한 규칙"에 의해 결정됩니다. 각 특정 기업의 폐수 배출 조건은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야 합니다.

7.13. 기업 영역의 야드 하수도 네트워크는 급수 라인 아래에 위치하는 것이 더 편리합니다. 동일한 깊이에 상하수도 네트워크를 놓을 수도 있습니다. 상하수도관 교차로의 장비와 병렬 통신 사이의 거리는 SNiP "상수도. 외부 네트워크 및 구조물" 및 "하수도. 외부 네트워크 및 구조물"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

7.14. 필요한 경우 오염된 폐수의 국소 처리를 위한 준비가 이루어져야 합니다(이 SanPiN의 9.6절 참조).

7.15. 국가 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 따라 일정 기간 동안 비하수도 지역에 낙농업 소기업 설립을 허용할 수 있다.

7.16. 낙농 산업 기업의 폐수는 수역으로 방출되기 전에 정착지의 처리 시설 또는 자체 처리 시설에서 기계적, 화학적(필요한 경우) 및 완전한 생물학적 처리를 거쳐야 합니다.

7.17. 바닥으로 배수될 수 있는 모든 생산 및 기타 건물에는 폐수의 양에 따라 바닥 경사가 0.005 - 0.01 이상인 덮힌 트레이 또는 사다리가 장착되어 있어야 합니다.

7.18. 기술 장비, 탱크, 세척 수조는 배수관 끝에서 깔때기의 상단 가장자리까지 20-30mm의 제트 브레이크가있는 유압식 마개 (사이펀)를 통해 하수구에 연결해야하며 파손되지 않고 사이펀을 통해 싱크해야합니다 문자열.

7.19. 공정 폐수가 있는 사다리, 트레이 및 오버헤드 하수관은 영구적인 작업장 및 개방형 공정 장비 위에 위치해서는 안 됩니다. 가정용 폐수와 함께 매달린 하수관을 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

7.20. 생활 폐기물이 있는 스탠드 파이프는 식품의 저장 및 처리를 위한 생산 시설을 통과해서는 안 됩니다. 중립 건물에서 수정에 접근할 수 있는 통로 채널에 산업 폐수가 있는 라이저를 배치하는 것이 더 편리합니다. 내부에 수정 사항이 없는 경우 생산 시설을 통해 산업 폐수가 포함된 라이저를 통과할 수 있습니다.

8. 조명, 난방, 환기 및 공조

8.1. 산업 건물의 조명은 SNiP "자연 및 인공 조명. 설계 표준" 및 "낙농 산업 기업 설계를 위한 위생 요구 사항"의 요구 사항을 준수해야 합니다.

8.2. 산업 건물에서는 자연 채광이 가장 적합합니다. 조명 계수(SC)는 1:6 - 1:8 범위여야 합니다. 에 가정용 건물 SC는 최소 1:10이어야 합니다. 자연광 계수(KEO)는 작업의 특성과 눈의 피로를 고려하여 제공되어야 합니다.

자연광이 부족한 경우 인공 조명(주로 형광등)을 사용해야 합니다. 작업 조건이 열악하거나 상시 작업이 없는 방(온도 조절 장치, 냉장 보관, 염장 부서, 창고 등)에서는 백열등을 사용해야 합니다.

8.3. 인공 조명은 모든 작업장과 건물에서 일반적이어야 하며, 필요한 경우 생산에서 지역적이거나 결합된 것이어야 합니다.

특별한 눈의 피로가 필요한 생산 작업을 수행할 때는 작업의 양과 성격에 따라 결합 또는 국부 조명을 사용해야 합니다.

8.4. 형광등이 있는 등기구에는 보호 그릴(그리드), 디퓨저 또는 특수 램프 소켓이 장착되어 있어야 하며, 이는 램프가 등기구에서 떨어질 가능성을 배제합니다. 백열 램프가 있는 램프 - 견고한 보호 유리.

8.5. 열린 기술 프로세스가있는 방의 램프 (뚜껑이없는 욕조에서 코티지 치즈, 치즈 및 기타 제품 생산)는 파편이 제품에 들어갈 가능성을 배제하기 위해 기술 장비 위에 놓으면 안됩니다.

8.6. 가벼운 개구부는 용기, 장비 등으로 어수선하지 않아야 합니다. 건물 내부와 외부. 가벼운 개구부의 유리를 불투명한 재료로 교체하는 것은 허용되지 않습니다.

재개발, 생산 건물의 목적 변경 및 한 장비를 다른 장비로 이전하거나 교체하는 경우 새로운 조건으로 인한 건물 조명은 조명 표준과 일치해야 합니다.

8.7. 특별한 위생 체제가 필요한 방 (스타터 룸, 필름에 치즈 포장 부서, 어린이 유제품 포장, 실험실 상자 등)에는 공기 소독을위한 살균 램프 설치가 제공되어야합니다. 살균 램프의 작동 모드는 작동 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다.

응급 처치 장소에는 자외선 조사 설비가 제공되어야 합니다.

8.8. 기업은 주 조명 외에 비상 조명을 제공해야 합니다.

8.9. 난방 시스템은 SNiP "난방, 환기 및 공조", "산업용 건물", "관리 및 가정용 건물"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

산업 및 보조 건물의 난방 시스템의 경우 과열수를 열 운반기로 사용하는 것이 바람직합니다. 포화 수증기의 사용도 허용됩니다.

8.10. 기업의 난방 네트워크 또는 산업 현장 외부 (펌핑 하수 시스템, 급수탑 등)와 냉장고 및 창고 회로에 위치한 난방 실에서 멀리 떨어진 건물 난방의 경우 전기를 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 열원.

8.11. 가열되지 않은 창고에서는 장기 체류를 위한 다용도실에만 난방을 배치해야 합니다. 서비스 직원(근무일 동안). 창고의 난방은 제품 또는 재료의 보관 모드에 필요한 특정 온도를 유지해야 하는 경우 제공되어야 합니다.

8.12. 모든 생산 작업장 및 주요 생산의 보조 건물에서 라디에이터는 난방 장치로 사용해야하며 그 디자인은 먼지로부터 접근 가능한 청소를 보장합니다 (바람직하게는 매끄러운 파이프로 만든 레지스터).

8.13. 항온실에서 기술이 요구하는 온도를 생성하려면 매끄러운 파이프로 만들어진 레지스터를 가열 장치로 사용하여 산업용 열 공급 시스템에서 증기 가열을 제공해야 합니다.

8.14. 생산 및 보조 건물 및 건물에는 요구 사항에 따라 자연, 기계, 혼합 환기 또는 에어컨이 제공되어야 합니다. 위생 기준산업 기업 설계", SNiP "난방, 환기 및 공조" 장, "낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항"(VSTP) 및 이러한 SanPiN.

8.15. 난방, 환기(또는 공조)를 통해 생산 및 보조 건물에 유리한 공기 환경을 조성해야 합니다.

직원의 건강과 성과를 위해

제품 및 재료의 보존

기술 프로세스 지원;

장비를 저장합니다.

대기 환경의 매개변수는 "산업 현장의 미기후를 위한 위생 표준"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 작업 범주는 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범"에 따라 취해야 합니다.

8.16. 산업 및 편의 시설 건물, 세탁실, 실험실 및 기타 건물의 낙농 산업 기업에서는 필요한 경우 국소 배기 환기와 함께 공급 및 배기 일반 교환 기계 환기(또는 에어컨)를 제공해야 합니다.

8.17. 자연 환기는 보조 서비스의 일부 건물, 우유 수집 지점, 소규모 풀뿌리 낙농 기업에서 허용됩니다.

8.18. 가구 건물, 화장실, 시작실, 실험실에는 일반 및 지역 환기의 독립적인 시스템이 있어야 합니다.

8.19. 생산 현장에 공급되는 공급 공기는 먼지를 제거해야 합니다. 개방형 기술 프로세스가있는 스타터 및 생산 시설로 들어가는 공급 공기, 어린이 유제품 워크샵, 무균 상태에서 유출 된 멸균 우유 생산 부서 -에서 틀림없이오일 및 기타 미세 필터의 먼지를 청소해야 합니다.

8.20. 건물의 작업 또는 서비스 영역에서 필요한 공기 환경 매개 변수를 보장하기 위해 건물에 공급해야 하는 공기의 양은 실내로 들어오는 열량, 습기 및 유해 물질(암모니아, 이산화탄소, 에어로졸, 산화질소, 오존 등).

산업 및 유틸리티 건물의 개별 건물의 공기 환율은 "낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항"에 따라 허용됩니다.

8.21. 열, 습기 및 유해 물질의 강렬한 방출원인 장비는 다음과 함께 공급되어야 합니다. 로컬 시스템배기 환기.

먼지의 원인이 되는 장비에는 개별 특수 청소 시스템(필터, 사이클론 등)이 제공되어야 합니다.

8.22. 공급 환기구의 흡기 샤프트의 흡기 구멍 바닥은지면에서 최소 2m 높이에 위치해야합니다.

배기 환기 시스템으로 제거된 공기는 지붕 높이에서 최소 1m 높이의 배기 샤프트를 통해 제거해야 합니다.

8.23. 환기 시스템의 대기 배출은 공급 환기의 공기 흡입구에서 수평으로 최소 10m 또는 수직으로 6m의 거리에 위치해야 하며 수평 거리가 10m 미만이어야 합니다.

8.24. 공급 및 배기 일반 환기 시스템의 장치는 공급과 배기의 균형을 유지하면서 건물 전체의 공기 교환을 보장해야 합니다. 유해 물질, 에어로졸, 과도한 열 및 습기가 방출되는 실내의 위험을 파악하려면 음의 불균형이 설정되어야 합니다(즉, 유입보다 배기가 우세함). 유해한 배출이없는 방 - 긍정적 인 불균형.

8.25. 환기 장비는 다음 위치에 있어야 합니다. 기술실(환기실) SNiP "소음에 대한 보호" 장의 요구 사항, 위생 규칙 및 규정 및 기타 공식 문서에 따라 소음 및 진동을 억제하기 위해 장착되었습니다.

8.26. 환기 시스템의 효율성은 "산업 건물의 환기 시스템의 위생 및 위생 제어" 지침에 따라 수행해야 합니다.

9. 위생적인 ​​환경 보호

9.1. 환경과 공중 보건을 보호하기 위해 낙농 산업 기업은 필수 요건을 준수해야 합니다. 위생 보호다음 주요 사항에 따른 환경 규범 문서: SanPiN "인구 밀집 지역의 대기 보호를 위한 위생 요구 사항"; SanPiN "오염으로부터 지표수 보호를 위한 위생 규칙 및 규범"; SanPiN "위생 규칙 및 보호 표준 연안 해역인구의 물 사용 장소의 오염으로 인한 바다" 위생 규칙 "독성 산업 폐기물의 축적, 운송, 중화 및 처분 절차" 등

9.2. 낙농업 기업에서는 에어로졸과 가스가 대기로 배출되어 환경 오염을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 분리기 슬러지가 폐수로 유입됨; 지방 및 단백질 폐기물, 폐화학물질, 소독제 및 세제 등이 포함된 세척 및 헹굼 물

9.3. 산업 및 가정 폐수의 수집 및 처리를 위해 기업은 하수 처리되어야 합니다. 하수도는 하수도 네트워크에 연결될 수 있습니다 정착또는 자체 폐수 처리 시설이 있습니다. 정착지의 처리 시설로 배출 될 때 폐수 처리 조건은 "산업 폐수를 정착지의 하수도 시스템으로 수용하는 규칙"에 의해 결정됩니다.

9.4. 자체 처리 시설이있는 경우 처리 된 폐수의 배출 조건은 "오염으로부터 지표수 보호를위한 위생 규칙 및 규범"및 "오염으로부터 바다 연안 수역 보호를위한 위생 규칙 및 규범"에 의해 결정됩니다. 인구의 물 사용 장소에서".

폐수 배출 조건은 각각의 특정 경우에 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 반드시 ​​동의해야 합니다.

9.6. 정착지의 하수 시스템으로 배출되기 전에 기업의 폐수는 지역 처리를 받아야합니다. 폐수 처리 방법 및 방법은 폐수의 구성에 따라 현지 조건을 고려하여 결정해야 합니다.

9.7. 기업의 폐수가 역학적 측면에서 잠재적으로 위험한 경우 대장균 지수가 1000 이하이고 파지 지수가 1000 PFU dm3 이하인 적절한 처리 및 소독 후에만 수역으로 배출될 수 있습니다. "오염으로부터 지표수를 보호하기위한 위생 규칙 및 표준. 소독 방법의 선택은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 동의해야 합니다.

9.8. 우유 가공 기업에서는 기술 과정과 관련된 대기 중 유해 배출로부터 공기를 정화하기 위한 조치를 취해야 합니다. 우유 건조 및 건조 유제품 포장 중 먼지 배출; 가공 치즈, 왁싱 치즈 등을 훈연할 때의 가스 및 증기

9.9. 에어로졸을 포함하는 배기 공기는 대기로 방출되기 전에 여과되어야 합니다.

9.10. 고형 폐기물 수거는 금속 탱크 또는 뚜껑이 있는 용기에서 수행하고 지정된 장소에 정리된 덤프로 가져와야 합니다.

9.11. 특정 자연물을 운영하는 기업은 체계적인 부서 통제환경 현황 및 폐수 처리 시설 및 환기 설비 필터의 효율성에 대한 기술적 제어.

9.12. 환경 보호 조치는 유해 물질의 출처인 생산 공정 및 장비 목록을 기반으로 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터와 함께 기업의 관리에 의해 개발되어야 합니다.

9.13. 기업에서 개발한 환경 보호 조치의 이행에 대한 책임은 기업의 관리에 있습니다.

9.14. 위생 및 방역 조치 및 기업 계획의 시행에 대한 국가 통제는 러시아 국가 위생 및 역학 감독 기관에서 수행합니다. 상태 통제환경 조치 및 계획의 구현 - 러시아 천연 자원부 설립 - "러시아 위생 및 역학 감독위원회와 천연 자원부의 상호 작용 및 기능 구분에 관한 규정"에 따라 러시아, 그들의 몸과 기관이 지상에 있습니다."

10. 기술 장비 요구 사항,
장비, 재고, 기구 및 용기

10.1. 기술 장비, 기구, 기구, 용기, 재고, 필름 및 고분자 및 기타 합성 재료로 만들어진 우유 및 유제품 포장 제품은 식품 접촉에 대해 국가 위생 및 역학 감독 당국에서 승인한 재료로 만들어야 합니다.

10.2. 욕조, 금속 기구, 싱크대, 쟁반, 거터 등 깨끗하고 청소하기 쉬운 내부 표면이 있어야 하며 청소를 어렵게 만드는 틈새, 틈, 돌출된 볼트 또는 리벳이 없어야 합니다. 청소 및 소독이 어려운 목재 및 기타 재료의 사용은 피해야 합니다.

10.3. 식품 가공 테이블의 작업 표면(덮개)은 식품 접촉에 대해 국가 위생 및 역학 감독 당국이 승인한 스테인리스 금속 또는 고분자 재료로 만들어져 균열 및 틈 없이 매끄럽고 매끄럽어야 합니다.

10.4. 기술 장비 및 기구는 유해한 불순물이 포함되지 않은 밝은 색상의 페인트(스테인리스 재질로 제작되거나 라이닝된 장비 제외)로 외부를 도색해야 합니다. 납, 카드뮴, 크롬이 포함된 도료로 기구 및 인벤토리를 도색하는 것은 허용되지 않습니다.

10.5. 기술 장비의 배치는 기술 계획에 따라 수행되고 기술 프로세스의 흐름, 우유 파이프 라인의 짧고 직접적인 통신을 보장하고 원자재 및 완제품의 다가오는 흐름을 배제해야합니다.

10.6. 장비를 배치할 때 작업자가 장비에 자유롭게 접근할 수 있도록 하는 조건, 생산 공정에 대한 위생 관리, 원자재, 반제품 및 완제품의 품질, 구내 세척, 청소 및 소독 가능성을 보장하는 조건을 충족해야 합니다. 장비.

10.7. 장비, 기구 및 우유 파이프라인은 우유, 세척 및 소독 용액의 완전한 배수를 보장하는 방식으로 설치되어야 합니다. 우유 및 유제품과 접촉하는 모든 부품은 세척, 세척 및 소독을 위해 접근할 수 있어야 합니다. 금속 우유 파이프라인은 분리 가능해야 합니다.

보호 프레임이 없는 유리 온도계는 사용할 수 없습니다.

10.8. 우유, 크림, 사워 크림 및 기타 유제품의 제조 및 저장을 위한 탱크(코티지 치즈 및 치즈 생산에 사용되는 탱크 제외)에는 꼭 맞는 뚜껑이 있어야 합니다.

10.9. 유제품이 제조되는 기구, 욕조 및 기타 장비는 사이펀이 있는 깔때기를 통해 제트 브레이크로 하수구에 연결됩니다(이 SanPiN의 섹션 7 참조).

장비를 하수도 시스템에 직접 연결하고 장비에서 바닥으로 물을 배출하는 것은 허용되지 않습니다.

10.10. 공장 내 운송 및 공장 내 포장은 특정 유형의 원자재 및 완제품에 할당되고 그에 따라 표시되어야 합니다.

11. 장비, 재고, 기구, 용기의 위생 처리

11.1. 장비, 기구, 재고, 우유 파이프라인은 "낙농 산업 기업의 장비 위생 지침" 및 "액체, 건조 및 페이스트리 유제품 생산 장비 위생 지침"에 따라 철저히 세척 및 소독해야 합니다. 이유식". 인증된 수입 세제 및 소독제를 사용할 수 있습니다.

11.2. 각 작업장에서 설정된 장비 및 기구의 소독 빈도를 엄격하게 시행하려면 월별 세척 및 소독 일정이 있어야 합니다.

11.3. 세척 및 소독 후 6시간 이상 사용하지 않는 장비는 작업 시작 전 2차 소독을 실시합니다. 세척 및 소독의 미생물 품질 관리는 작업 시작 직전에 국가 위생 및 역학 감독의 기업 및 영토 센터의 실험실에서 수행됩니다.

11.4. 우유 및 유제품의 생산 및 저장을 위한 탱크의 위생은 비울 때마다 수행해야 합니다.

11.5. 기술적인 문제 또는 2시간 이상 우유 공급 중단으로 인해 장비가 강제로 중단되는 경우 저온 살균 우유 또는 일반 혼합물을 배수하고 다시 저온 살균을 위해 보내야 하며 파이프라인과 장비를 세척 및 소독해야 합니다.

11.6. 장비 세척의 경우 세척 및 소독 솔루션의 중앙 준비가 제공되어야 하며, V2-OTs2-U 세척 공장은 교대조당 25-50톤의 우유를 처리하는 기업에 사용할 수 있고 V2-OTsA - 100-150톤을 처리하는 기업에 사용할 수 있습니다. 교대당 우유의 B2-OCP - 교대당 200톤 이상의 우유를 처리하는 기업용.

11.7. 손, 청소 장비, 장비, 욕실 등의 소독을 위한 표백제의 작업 용액 준비 중앙에서 준비된 10% 표백제 용액으로 만들어야 하며 특별히 지정된 작업자가 매일 활성 염소 함량을 모니터링해야 합니다.

11.8. 세척 및 소독 용액의 농도, 온도 및 순환 시간을 줄이는 것은 물론 현재 지침에서 제공하는 세척 빈도를 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

11.9. 세척액의 자동 제어 및 농축 장치가 없는 경우 교대조당 최소 2-3회 실험실에서 제어해야 하며 필요한 경우 설정된 표준으로 가져와야 합니다.

11.10. 재고, 용기의 세척 및 소독, 차량등. 특수 세탁실에는 방수 바닥, 생증기 공급, 냉온수 공급, 하수 배수, 환기 설비를 갖추십시오.

11.11. 장비의 접을 수 있는 부분(파이프라인, 수도꼭지, 주입 장치 등)을 수동으로 세척하려면 용액을 배출하기 위한 부속품이 있는 특수 3단면 이동 수조가 제공되어야 합니다. 피팅의 위치는 용액이 완전히 배수되도록 해야 합니다. 욕조에는 부품 건조용 선반이 있어야 합니다.

11.12. 수동 탱크 세척은 교육을 받은 전담 직원이 수행해야 합니다. 탱크 와셔는 위생 시설 청소에 참여할 수 없습니다.

작업복, 안전화는 탱크 세척시에만 사용되며, 표백 용액으로 소독 된 고무 장화는 특수 고무 매트에 탱크 근처에 착용됩니다.

와셔의 작업복과 저온 살균 및 원유 세척 탱크의 재고는 별도의 표시된 캐비닛에 보관됩니다.

11.13. 병은 각 유형의 기계에 대한 지침과 장비 소독에 대한 현재 지침에 따라 병 세척기에서 세척됩니다. 단백질 잔류물, 기계적 불순물 등이 있는 병은 미리 담가서 손으로 씻습니다. 기술 액체의 병에 우유와 유제품을 흘리는 것은 허용되지 않습니다.

11.14. 유제품을 채우기 전에 병의 무결성, 청결도 및 이물질이 없는지 육안으로 검사해야 합니다. 컨트롤러 작업장의 전등은 특수 스크린으로 보호되어야 합니다.

조명 필터에 대한 검사관의 작업장은 팔걸이와 발판이있는 반 부드러운 높은 좌석 의자를 갖추고 있어야합니다.

이 작업을 위해서는 검증된 비전을 가진 검사자를 선정해야 하며, 조명 필터에 대한 검사자의 연속 작업은 1.5~2시간을 초과해서는 안됩니다.

11.15. 필터 매체는 사용 후 매번 세척 및 소독해야 합니다. 세척 및 소독은 "낙농 산업 기업의 장비 위생 지침"에 따라 수행됩니다.

개별 농장에서 우유를 받을 때 필터 재료는 각 공급업체에서 우유를 받은 후 세척 및 소독해야 합니다.

자동 계량기를 통해 우유를 지속적으로 수용하면 필터의 세척 및 소독을 교대 당 최소 1 번 수행해야합니다. 정기적으로 우유를 공급받는 경우 우유 공급이 중단될 때마다 필터를 세척하고 소독해야 합니다.

11.16. 두부 압착에 사용되는 백은 기술 과정이 끝난 직후 철저히 세척하고 현행 "낙농업 장비 소독 지침"에 명시된 세제를 사용하여 특수 세탁기로 세척하고 10-15분 동안 끓인 후 건조기에서 건조합니다. 건조실 , 옷장 또는 실외(작업장에서).

가방은 별도의 공간에서 처리해야 하며, 공용 세탁실에서 처리할 수 없습니다.

11.17. 컨베이어, 식품과 접촉하는 컨베이어는 교대 종료 시 세척하고 소다회 또는 합성세제의 뜨거운 용액으로 처리한 후 뜨거운 물로 세척합니다.

11.18. 우유에서 나올 때마다 우유 탱크를 세척하고 우유 탱크용 세차장에서 소독해야 합니다. 세척 후에는 탱크를 밀봉해야 하며 운송장에 표시되어 있습니다.

봉인이 회사 보안에 의해 개봉된 경우 탱크는 보안군에 의해 다시 봉인되어야 합니다. 여행 서류 또는 위생 여권에는 "탱크는 검사를 위해 개봉되었으며 회사 보안에 의해 다시 봉인되었습니다."라는 메모가 포함되어 있습니다.

11.19. 세척 된 장비의 미생물 제어는 장비 세척 로그의 항목을 고려하여 경고없이 기업의 실험실과 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터에서 수행해야합니다.

장비의 불만족스러운 세척 및 소독을 나타내는 면봉의 세균학적 연구 결과는 이 지역의 위생 상태를 책임지는 사람을 나타내는 점수판에 실험실 작업자가 게시해야 합니다.

11.20. 어린이를 위한 액체 및 페이스트 유제품 생산을 위한 전문 기업 및 작업장에서 장비 세척 및 소독, 사용된 세제 및 소독제의 농도 모니터링, 위생 체제 유지 관리는 자동으로 수행되어야 합니다.

장비 및 파이프 라인 세척 시스템은 여러 자율 사이클로 구성되어야 합니다.

일반 계획에 따라 작동하는 살균기, 저온 살균기 및 장비;

저장소, 우유 파이프라인, 멸균 유제품용 충전 기계;

저장고, 우유 파이프라인, 어린이용 발효유 제품 생산용 충전 기계;

케 피어 생산 현장의 저수지, 우유 파이프 라인, 병에 넣는 기계;

코티지 치즈 용 장비.

11.21. 소규모(최대 5톤) 이유식 가게의 경우 장비 및 파이프라인 세척은 다음 주기로 구성되어야 합니다.

원유 및 살균되지 않은 식품 성분 용액용 장비 및 파이프라인;

일반 계획에 따라 작동하는 살균기, 저온 살균기 및 장비; 저수지, 우유 파이프라인, 멸균 유제품용 충전 기계;

코티지 치즈 생산 장비, 발효유 제품 생산 장비, 케 피어, 어린이 발효유 제품 및 케 피어 생산을위한 병입 기계 (세척 순서는 위의 순서로 수행해야 함).

12. 기술 프로세스에 대한 위생 요구 사항

12.1. 우유 및 유제품의 수용, 가공 및 보관의 모든 과정은 철저한 청결 상태에서 수행되어야 하며 오염 및 부패는 물론 이물질 및 물질의 침입으로부터 보호되어야 합니다.

12.2. 유제품은 현행 규정 문서에 따라 엄격하게 생산되어야 합니다.

기술 지침 준수에 대한 책임은 마스터, 기술자, 책임자에게 있습니다. 생산 및 상점 책임자(섹션).

12.3. 시설은 매월 제출된 인증서 없이 우유를 수락해서는 안 됩니다. 수의 감독, 산업 기반의 우유 생산 및 개별 배송 업체의 낙농장 및 기업 (복합체)의 수의학 및 위생 복지 - 분기당 최소 1 회.

12.4. 가공을 위해 공급되는 우유, 크림, 보조 원료 및 재료는 관련 GOST 및 기술 조건의 요구 사항을 충족해야 합니다.

12.5. 동물 질병 브루셀라증 및 결핵에 불리한 농장의 우유는 "집합 농장 및 국영 농장의 낙농장에 대한 위생 및 수의학 규칙"에 따라 중화 된 형태로 수의 및 위생 역학 감독 기관의 특별 허가를 받아 수락해야합니다. " 및 수의학 서비스 지침.

불우한 농장에서 생산된 우유 또는 크림의 선하증권에는 "살균 처리됨" 표시가 있어야 하며 살균 온도를 표시해야 합니다.

불우한 농장에서 생산된 우유나 크림의 각 배치는 공장 실험실에서 화학적 방법으로 살균 효과를 확인하고 퍼옥시다제에 음성 반응을 받은 후에만 수락할 수 있습니다.

이 원료로 생산되는 제품의 범위는 국가 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 따릅니다.

12.6. 어린이 유제품 생산을 위한 우유는 수의학 및 국가 위생 및 역학 감독 당국과 협의하여 특별히 지정된 농장에서 공급해야 하며 최고 및 I 등급의 준비 우유에 대한 GOST의 요구 사항을 준수해야 합니다.

12.7. 1차 우유 가공(여과, 냉각)을 수행하는 공장에서 원유를 저장할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

허용된 냉장 우유는 저장(냉장) 우유와 혼합되어서는 안 됩니다.

산도가 18°C ​​이하이고 4°C로 냉각된 우유는 선적 전에 6시간 이상 보관할 수 없으며 6°C로 냉각하면 4시간 이하입니다.

최대 10시간 동안 우유를 운송하는 경우 6°C 이하의 온도에서 운송해야 합니다. 최대 16시간의 우유 운송 기간 동안 4°C 이하의 온도로 냉각해야 합니다.

이 공장에서 우유의 저온 살균은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

산도가 19 - 20°T인 우유 영수증;

6시간 이상 우유를 보관해야 합니다.

위에 명시된 시간을 초과하여 도시 낙농 공장으로 우유를 운송하는 기간.

12.8. 우유를 받기 직전에 우유 호스와 탱크 피팅을 표백제로 소독하고 헹구어야 합니다. 식수. 우유 수용이 끝나면 호스를 세척, 소독하고 플러그 또는 방수 덮개로 닫고 브래킷에 걸어야 합니다. 탱크의 호스 및 파이프 처리를 위한 세척 및 소독 용액은 특별히 표시된 용기에 보관해야 합니다.

12.9. 허용 된 우유와 크림은 여과하고 즉시 (4 + 2) ° C로 냉각하거나 즉시 저온 살균을 위해 보내야합니다. 냉장 우유의 허용 보관 시간은 최대 +4° - 12시간, +6° - 6시간입니다.

12.10. 생우유와 저온살균 우유를 저장하기 위한 별도의 탱크와 우유 공급을 위한 별도의 우유 파이프라인이 제공되어야 합니다.

생우유 및 저온 살균 우유 저장 탱크에는 라벨을 부착해야 합니다.

12.11. 우유의 분리, 우유와 크림의 정상화 및 균질화는 저온살균 전에 수행해야 합니다. 60°C 이상의 온도에서 저온살균 후 균질화를 수행할 수 있습니다. 저온살균 우유를 분리하는 경우 생성된 크림, 탈지유 또는 일반 혼합물은 추가 저온살균 대상이 됩니다.

12.12. 저온 살균 냉각 장치를 시작하기 전에 작업자는 다음을 확인해야 합니다. 장치에 기록하기 위한 온도 기록계 용지 및 잉크가 있는지, 저온 살균되지 않은 우유에 대한 리턴 밸브의 올바른 작동, 장치의 쓰기 장치 및 자동 제어 우유의 저온살균 온도 시스템.

12.13. 저온 살균 온도 제어 서모그램에서 작업자는 각 작업 주기 동안 잉크로 표시해야 합니다. 그의 성, 저온 살균기의 유형 및 N, 날짜, 우유가 저온 살균된 제품 이름, 작업 시작 및 종료 시간, 코스 기술 과정 (기존 체제에서 벗어난 이유에 대한 설명과 함께 우유의 세척, 소독, 저온 살균 단계).

써모그램은 실험실에서 분석하여 1년 동안 보관해야 합니다. QCD의 장(실험실의 장)은 그들의 안전을 책임집니다.

12.14. 제어 및 기록 장치가 없는 경우 저온 살균 온도 제어는 작업자(매시간, 온도 측정 및 일지에 적절한 항목 작성)와 실험실(교대당 3-4회)에서 수행해야 합니다.

12.15. 저온 살균의 효과는 "낙농 산업 기업에서 생산의 미생물 제어 지침"에 따른 미생물학적 방법과 GOST 3623 "우유 및 유제품. 방법에 따른 화학적 방법"에 따라 제어해야 합니다. 저온 살균 결정".

각 저온 살균기에 대한 우유 저온 살균 효과의 제어는 완제품의 품질에 관계없이 10 일에 최소 1 번 미생물 학적 방법으로 수행됩니다. 저온살균은 우유 10 cm3에 대장균 그룹의 박테리아가 없고 우유 1 cm3에 총 박테리아 수가 10,000개 이하인 경우 효과적인 것으로 간주됩니다.

저온살균 우유를 채운 후 각 탱크에서 화학적 방법(효소 테스트)에 의한 저온살균 효과의 결정을 수행해야 합니다.

우유는 포스파타제에 대한 음성 반응을 받은 후에만 가공 또는 병입을 위해 보낼 수 있습니다.

12.16. 우유 멸균 라인의 열처리 효율은 산업적 멸균을 결정하여 적어도 일주일에 두 번 모니터링해야 합니다.

12.17. 저온 살균 후 우유 또는 크림은 (4 + 2) ° C의 온도로 냉각되어 병입을 위해 보내집니다. 최대 기간병에 담기 전 저온 살균 우유의 허용 보관 시간은 6시간을 넘지 않습니다.

(6 + 2) ° C에서 6 시간 이상 병에 담기 전에 저온 살균 우유를 탱크에 보관해야 하는 산업상의 경우 병에 담기 전에 다시 저온 살균을 위해 보내지거나 그에 따라 감소될 수 있습니다 일반 용어기업에서 완제품의 허용 가능한 저장.

12.18. 철물점에서는 탱크를 채우고 비우는 시간을 나타내는 저온 살균 우유의 움직임을 기록해야 합니다.

12.19. 발효유 제품의 생산에서 저온 살균 후 우유 또는 크림은 발효 온도로 냉각되고 즉시 발효를 위해 보내집니다.

생산상 부득이한 경우 저온살균유를 (4+2)℃의 온도로 식힌 후 6시간 이상 보관하지 않은 상태로 보관할 수 있으며, 장기간 보관할 경우 재살균해야 함 발효 전.

12.20. 사워 크림은 생크림만을 사용하며 산도가 높은 크림은 발효를 하지 않습니다.

사워 크림은 밀폐 용기에 저장 방식으로 생산해야 합니다.

크림 저온 살균 온도, 도입 된 스타터 양에 대한 규범, 기술 지침에 의해 설정된 발효 온도 및 기간을 엄격하게 준수해야합니다.

사워 크림 숙성은 0-8 ° C의 온도에서 냉장고에서, 큰 용기에 12-48 시간, 작은 용기에 6-12 시간 포장해야합니다.

12.21. 어린이 유제품 생산 시 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

발효유 제품 생산에서 저온 살균 우유 또는 혼합물은 2 - 6 ° C의 온도로 냉각되어야하며 그 후 병입 또는 후속 고온 처리를 위해 보내집니다.

생산이 필요한 경우 저온 살균 우유 또는 혼합물을 2 - 5 ° C의 온도에서 6 시간 이하, 6 - 8 ° C - 3 시간 이하의 온도에서 병에 담을 수 있습니다.

12.22. 그들의 구성을 모유의 구성에 맞게 조정하고 생물학적 및 영양가를 높이기 위해 다양한 구성 요소(비타민, 미네랄, 설탕, 생물학적 활성 첨가제 등)를 어린이 유제품에 도입할 수 있습니다. 도입된 모든 구성 요소는 러시아 위생 및 역학 감독 국가 위원회와 러시아 연방 보건 의료 산업부의 허가를 받아야 합니다.

도입된 구성 요소는 규정 문서를 준수해야 하며 만료된 구성 요소의 사용은 허용되지 않습니다.

12.23. 하나의 충전 및 캡핑 기계에 발효유 제품을 부을 필요가 있는 경우 다음 순서를 준수해야 합니다. 비피더스균으로 생산된 제품, 유산균, 프로피노산균, 유산균, 케피어 균류의 순수 배양.

12.24. 모든 어린이 유제품은 단일 복용량에 해당하는 용량으로 포장된 형태로만 생산되어야 합니다.

12.25. 깨지거나 채워지지 않은 병 및 저온 살균 또는 살균 우유 또는 크림이 들어있는 패키지는 신 우유 음료와 함께 lavsan 층을 통해 배수해야합니다. 거즈의 이중 층을 통해 우유 또는 크림을 다시 저온 살균 또는 살균, 신 우유 제품 - 가공용.

12.26. 이물질이 제품에 들어가는 것을 방지하려면 기업에 들어가는 우유를 여과하고 우유 세제로 세척하고 밀가루, 설탕을 체질해야하며 건포도를 분류하고 세척해야하며 코코아, 커피, 바닐린 등이 있는지 확인해야합니다. 기계적 불순물의 존재.

풀뿌리 공장에서 배송된 커드는 해동될 때 용기, 못, 나무 조각 등이 제품에 들어가지 않도록 특히 주의 깊게 확인해야 합니다.

12.27. 어린이 기관을 위한 사워 크림, 코티지 치즈 및 두부 치즈 제품은 자체 생산으로만 공급되어야 합니다. 풀뿌리 생산 네트워크에서 제조된 이러한 제품의 배송은 허용되지 않습니다.

12.28. 치즈(단단한 것, 부드러운 것)는 저온 살균 우유로만 만들어야 합니다. 기술 지침 및 GOST에 의해 설정된 치즈 숙성 조건을 엄격하게 준수해야합니다. 통과되지 않은 치즈를 판매용으로 출시하는 것은 허용되지 않습니다. 시간 설정성숙.

12.29. 치즈 저장 시설에는 쉽게 세척하고 소독할 수 있는 선반과 선반이 있어야 합니다.

버터 및 치즈 보관실은 1년에 2회 이상 표백 및 소독해야 하며 이 때 제품을 비워야 합니다. 필름에 치즈를 염장, 건조 및 포장하기 위해 구내 공기를 살균하기 위해 살균 램프가 설치됩니다.

12.30. 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 수리 작업생산 기간 동안 구내 소독, 생산 작업장에 수리 도구를 두는 것은 허용되지 않습니다. 생산주기 동안 휴대용 스크린으로 의무적으로 보호되는 경우에만 장비를 수리 할 수 ​​​​있습니다.

각 작업장에는 깨지기 쉬운 물건에 대한 기록을 보관해야 하며, 유제품에 이물질이 들어가지 않도록 하는 지침에서 발췌한 내용이 있어야 합니다.

12.31. 완제품을 포장하기 위한 용기 및 기타 재료의 공급은 다른 생산 시설을 거치지 않고 복도 또는 원정대를 통해 수행되어야 합니다.

용기 및 포장재를 생산 작업장에 직접 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 전용 장소에 보관해야 합니다.

12.32. 제품 라벨링은 규제 문서에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

12.33. 완제품 보관을 위한 챔버나 창고의 온도와 습도, 완제품 판매의 절차와 시기는 1교대당 2~3회 실험실에서 관리해야 한다. 제어 결과는 특수 카메라 로그에 기록되어야 합니다.

12.34. 원료, 공급품 및 완제품을 챔버 또는 창고에 보관하여 날짜, 생산 변경 및 배치 번호를 나타내는 배치별로 엄격하게 수행해야 합니다.

12.35. 완제품의 출하는 포워더, 점주 또는 책임을 지는 감독이 수행해야 합니다. 행정적 책임품질 문서가 없는 제품 출시를 위해.

어린이 유제품을 생산하는 기업에서는 만료일까지 샘플을 보존하면서 이러한 제품을 매일 시음해야 합니다.

12.36. 흐릿한 표시, 깨진 봉인이 있는 오염되고 손상된 포장의 제품을 판매하는 것은 허용되지 않습니다.

12.37. 곰팡이를 방지하기 위해 챔버, 복도, 공기 냉각기가 있는 공기 덕트를 항셉톨 또는 표백제 용액으로 처리하고 이러한 약제로 처리할 수 없는 심하게 방치된 챔버는 Yu-5(산소디움 옥시디페놀레이트)로 처리합니다.

12.38. 냉장실에서 모든 상품(컨테이너)은 주기적으로 세척 및 소독되는 바 또는 팔레트의 격자에 놓입니다. 팔레트와 그리드 없이 플라스크에 제품을 보관하고 금속 및 플라스틱 바구니에 포장된 제품을 보관할 수 있습니다.

12.39. 세포의 위생 상태에 대한 평가와 소독의 필요성은 생산 관리자 또는 기업의 실험실 장이 설정합니다.

12.40. 챔버 소독의 효과는 미생물 분석에 의해 결정됩니다. 분석 중 표면 1cm2당 곰팡이 수가 10셀 이하인 경우 소독이 만족스러운 것으로 간주됩니다.

12.41. 들어오는 원자재, 완제품, 기술 공정 및 위생적이고 위생적인 ​​생산 조건에 대한 통제는 "낙농 산업 기업의 미생물 생산 관리 지침" 및 "지침"에 따라 기업 실험실에서 수행해야 합니다. 낙농 산업 기업의 기술 통제"(부록 3).

13. 스타터 배양물 생산을 위한 위생 요건

13.1. 실험실 및 산업 스타터 배양의 준비는 "낙농 산업 기업의 발효유 제품을 위한 스타터 배양의 준비 및 사용 지침"에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

13.2. 미생물 실험실에서는 실험실 스타터 배양 준비 및 순수 배양 작업을 위해 구획 또는 상자를 할당해야 합니다.

스타터 배양물의 준비 및 보관에 사용되는 온도 조절기와 냉장고는 다른 용도로 사용해서는 안 됩니다.

13.3. 박테리아 스타터 배양물 준비 부서는 생산 건물에 위치해야 하며 생산 시설과 격리되어야 하며 스타터 배양물을 소비하는 상점과 가능한 한 가깝습니다. 스타터 문화 생산을 위한 공간은 워크스루(walk-through)가 되어서는 안 됩니다. 스타터 부서 입구에는 위생복을 갈아 입을 수있는 현관이 있어야합니다. 스타터 부서 입구에 소독 매트가 있어야 합니다.

13.4. 스타터 부서에서는 다음을 위해 별도의 방을 할당해야 합니다. 순수 배양에 대한 스타터 배양 준비; 케 피어 및 호산성 효모의 제조; 식기 및 장비의 세척, 소독 및 보관.

소규모 기업(교대당 최대 25톤의 우유 가공) 및 소량의 스타터 배양을 준비하는 경우 순수 배양, kefir 및 acidophilus에 대한 스타터 배양을 한 방에서 준비하는 것이 허용됩니다. 그들의 준비를 위한 저장소와 순수한 배양액에 스타터를 공급하기 위한 파이프라인과 acidophilus가 있는 케피어는 분리되어야 합니다.

13.5. 스타터 부서에서는 하수도 라이저뿐만 아니라 운송 주요 통신 (증기, 냉기, 환기)의 통과가 허용되지 않습니다.

13.6. 기계적 공급 환기 시스템의 먼지로부터 공급된 실외 공기를 청소해야 합니다. 드래프트에 의해 생성된 공기 이동은 허용되지 않습니다.

13.7. 시동실과 현관의 공기를 살균하기 위해서는 살균등(BUF-30 등)을 설치해야 합니다.

13.8. 사워도우 부서에 들어가는 것은 사워도우를 준비하고 구내를 청소하는 직원만 허용됩니다.

13.9. 스타터 부서의 컨테이너 및 인벤토리를 표시해야 합니다.

13.10. 사용 후에는 용기와 장비를 "낙농업 기업의 장비 소독 지침"에 따라 철저히 세척하고 표백제 용액으로 소독하거나 고압 증기 멸균기 또는 건조 캐비닛에서 멸균해야 합니다.

깨끗한 용기와 인벤토리는 깨끗한 양피지나 플라스틱 랩으로 덮고 소독된 선반이나 특수 스탠드에서 사용할 때까지 보관해야 합니다. 사용 전 24시간 이상 보관 시 깨끗한 용기 및 장비를 다시 소독해야 합니다.

13.11. 멸균 우유에 대해 최대 20dm3의 용량을 갖는 이동 실험실 스타터 준비를 위한 우유 멸균은 스타터 부서 또는 미생물 실험실에서 수행해야 합니다.

13.12. 저온 살균 우유에 스타터를 준비할 때 전체 준비 과정(살균, 발효 온도로 우유 냉각, 발효, 발효 및 냉각)을 하나의 용기에서 수행해야 합니다.

하나의 용기에서 후속 노출, 냉각 및 발효와 함께 관형 저온 살균기 (90-95 ° C)에서 우유 저온 살균을 수행 할 수 있습니다.

13.13. 스타터의 각 배치에 대해 품질 인증서를 발급해야 하며 그 후에 스타터를 생산으로 이전할 수 있습니다.

13.14. 유통 기한이 만료된 사워도우(건조, 실험실 또는 산업용)와 산도가 높은 산업용 사워도우를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

13.15. 스타터는 가능한 한 가장 짧고 철저하게 세척 및 소독된 파이프라인을 통해 발효 탱크로 보내야 합니다.

소량의 스타터 배양을 사용할 때와 멸균 우유에 스타터 배양을 옮길 때 밀폐 용기에 옮겨 담을 수 있습니다. 이 경우 스타터를 붓기 전에 스타터가 있는 용기의 가장자리를 알코올로 닦고 플랑베를 해야 합니다. 스타터 살포자는 깨끗한 가운을 착용하고 손을 철저히 씻고 소독해야 합니다.

13.16. 실험실 스타터의 준비는 물론 실험실, 이전, 산업용 스타터 및 활성화된 박테리아 농축액의 품질 관리는 기업의 미생물학자가 수행합니다.

소규모 기업에서 미생물학자가 없는 경우 실험실 스타터 준비는 특별히 지정된 사람이 수행할 수 있습니다. 미생물학자는 주말에 생산 스타터를 준비하기 위해 실험실 스타터를 넘겨주고, 휴가작업장 주임.

이전 및 생산 스타터 배양은 작업일 및 주말에 생산 스타터 배양 및 제품을 준비하는 동안 우유에 스타터 도입을 수행하는 특별히 지정된 책임자가 준비해야 합니다.

14. 실험실 관리 조직.
제품 인증

14.1. 낙농 산업에서 실험실 통제의 임무는 영양가가 높고 소비자에게 안전한 제품의 출시를 보장하는 것입니다.

14.2. 실험실 제어는 들어오는 우유 및 크림, 보조 재료, 스타터 배양, 완제품의 품질과 기술적 위생 및 위생적 생산 체제 준수를 확인하는 것으로 구성됩니다.

14.3. 미생물 제어를 구성 할 때 "낙농 산업 기업에서 생산의 미생물 제어 지침"에 따라야합니다.

14.4. 완제품(우유, 크림, 발효유 음료)은 최소 5일에 한 번, 사워 크림 및 코티지 치즈-최소 3일에 한 번 기업의 미생물 실험실에서 관리해야 합니다.

14.5. 장비 위생의 품질은 각 장비에 대해 최소 10년에 한 번 평가되어야 합니다.

14.6. 각 직원의 손의 청결은 기업의 미생물 실험실에서 한 달에 세 번 이상 모니터링해야합니다.

14.7. 위생 및 위생적인 ​​생산 상태 모니터링 결과를 평가하기 위한 대략적인 지표는 부록 2에 나와 있습니다.

14.8. 기업의 실험실에서 미생물 연구를 수행하려면 상자 자체와 사전 상자의 두 개의 방으로 구성된 상자가 장착되어야 합니다.

후자는 상자 입구에서 특별한 옷(예복, 모자 또는 스카프)을 입는 역할을 합니다.

상자에는 살균 램프가 장착되어 있어야 하며 그 수는 2.5W/m3의 비율로 결정됩니다. 작업이 끝나고 30-60분 동안 직원이 없을 때 건물 청소가 끝나면 살균 램프가 켜집니다.

권투가 없으면 실험실에서 분석을 수행하는 것이 허용됩니다. 이 경우 연구실은 단열 및 살균 램프를 갖추고 있어야 합니다. 파종하는 동안 공기 이동을 방지하기 위해 창문과 문을 닫아야합니다.

14.9. 매일 작업을 마친 후 상자를 뜨거운 알칼리성 비누 용액으로 세척하고 건조시켜야 합니다. 일주일에 한 번, 각 준비에 해당하는 지침에 따라 소독제로 모든 표면을 닦아서 구내 소독을 반드시 수행해야합니다.

14.10. 접시 및 영양 배지의 살균은 오토 클레이브에서 수행되며 배치를 위해 특별한 격리 된 공간이 할당되어야합니다.

멸균 유리 제품은 단단히 닫힌 캐비닛이나 뚜껑이 있는 상자에 보관해야 합니다. 멸균 접시의 유효 기간은 30일을 넘을 수 없습니다. 멸균 배지는 4-6 ° C의 온도에서 14 일 동안 냉장고에 보관됩니다.

14.11. 기업에 미생물 실험실이 없는 경우 국가 위생 및 역학 기관의 기관 및 기관 또는 국가 위생 및 역학 감독 기관의 인가를 받은 실험실과의 경제적 합의에 따라 지정된 통제를 수행할 수 있습니다.

14.12. 공정 제어를 구성할 때 "낙농 산업 기업의 기술 화학 제어 지침"에 따라야 합니다.

14.13. 낙농 공장의 실험실은 제품의 위생 안전 지표를 특성화하는 연구를 수행할 수 있는 권한에 대해 국가 위생 및 역학 서비스의 인증을 받아야 합니다.

14.14. 에서 얻은 유제품 새로운 기술, 새로운 레시피는 규정된 방식으로 위생 인증을 받습니다.

15. 우유 및 유제품 운송

15.1. 우유 및 유제품 운송을 위해 특수 운송(도로, 철도, 물)이 할당되어야 합니다.

15.2. 우유 및 유제품의 운송은 냉장고, 특수 우유 탱크, 등온체가 있는 차량에서 수행해야 합니다.

유제품을 깨끗한 방수포로 조심스럽게 덮은 차량의 운송 컨테이너에 넣어 운송하는 것이 허용됩니다.

15.3. 우유 및 유제품 운송에 사용되는 차량은 깨끗해야 하며 양호한 상태여야 하며 차체는 쉽게 세척할 수 있는 위생 코팅이 되어 있어야 합니다. 운송에는 6개월 이하의 기간 동안 각 차량에 대해 국가 위생 및 역학 감시 지역 센터에서 발급한 위생 여권이 있어야 합니다. 위생 여권이없는 자동차는 기업 영역에서 허용되지 않습니다.

기업의 관리는 운송 상태를 제어할 책임자를 지정합니다. 책임자 및 그의 허가 없이 운송을 검사하지 않으면 적재가 허용되지 않습니다.

15.4. 유제품을 원료(육류, 가금류, 생선, 계란, 야채, 과일), 반제품과 함께 운송하는 것은 금지되어 있으며 이전에 살충제, 휘발유, 등유 및 기타 강한 냄새 및 유독성을 운송한 차량에 물질.

15.5. 여름에는 냉장고로 운송할 때 부패하기 쉬운 전유 제품의 적재 및 배송 시간은 특수 차량 및 온보드 차량으로 6시간(2시간)을 초과해서는 안 됩니다.

15.6. 운전사 (전달자)는 건강 검진 및 위생 교육, 작업복에 대한 메모가 포함 된 개인 의료 책을 가지고 있어야하며 개인 위생 규칙 및 유제품 운송 규칙을 엄격히 준수해야합니다.

15.7. 우유 및 플라스크의 대량 운송을 위한 운송의 살균은 "낙농 산업 기업의 장비 살균 지침"에 따라 낙농장에서 수행해야 합니다. 수행된 처리는 승객 명부, 이 표시가 없으면 기계는 공장 영역에서 생산되지 않습니다.

15.8. 위생 및 역학 서비스 직원은 위생 요구 사항을 충족하지 않는 차량으로 우유 및 유제품을 운송하는 것을 금지할 권리가 있습니다.

16. 직업 건강

16.1. 낙농 산업의 기업을 설계하고 재구성 할 때 조직 및 산업 보건에 대한 위생 및 위생 규범과 규칙을 고려해야합니다.

16.2. 작업 조건에 대한 통제에는 생산 요소(미기후 매개변수, 작업장의 산업 소음, 자연 및 인공 조명, 에어로졸 및 가스로 인한 작업 영역의 대기 오염, 작업 특성과 관련된 정신 생리학적 요소, 작업장의 생활 조건, 케이터링, 의료 ).

16.3. 건물의 미기후(온도, 상대 습도, 풍속)는 "산업 현장의 미기후 위생 표준"의 요구 사항을 준수해야 합니다.

16.5. 산업 건물 작업장의 소음 수준은 "작업장의 허용 소음 수준에 대한 위생 규범"을 준수해야 하며 80dB(A) 이하이어야 합니다.

16.6. 자연 조명 계수(KEO, SK)의 값과 인공 조명이 있는 작업 표면의 조명은 현재 SNiP "자연 및 인공 조명" 및 "낙농 산업 기업 설계를 위한 위생 요구 사항"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 시각적 작업의 특성을 고려합니다.

16.7. 낙농 산업 기업에서 편의 시설 건물은 SNiP "행정 및 국내 건물" 및 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범"의 요구 사항에 따라 제공되어야 합니다(이 SanPiN의 섹션 6 참조).

16.8. 행정부는 직원을 위한 식사(식당, 뷔페, 식사를 위한 방)를 구성할 의무가 있습니다. 공공 급식 기업의 운영 방식은 근무 교대 수, 근무 시간 및 점심 시간을 고려하여 설정됩니다.

16.9. 유해하고 불리한 생산 요소에 노출된 사람은 1989년 9월 29일 소련 보건부 N 555와 러시아 연방 보건부의 보건부의 명령에 따라 의무적인 예비 및 정기 건강 검진을 받아야 합니다. 1995년 10월 5일 러시아 연방 N 280/88의 SCSEN.

16.10. 의료 종사자의료 및 위생 단위, 기업의 건강 센터는 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터의 위생 의사와 함께 일시적 장애, 직업적 이환율 및 주기적 결과에 대한 연구를 기반으로 근로자의 건강 상태를 분석해야합니다. 건강 검진. 건강 상태에 대한 연구 결과를 바탕으로 레크리에이션 활동 계획이 개발됩니다.

16.11. 행정부는 해당 규정에 따라 직원에게 전체 작업복 세트를 제공할 의무가 있습니다. 유해한 생산 요소에 노출된 근로자에게 다음 수단을 제공해야 합니다. 개인 보호.

16.12. 모든 작업장에는 응급 처치를 제공하는 응급 처치 키트가 제공되어야 합니다. 의료.

17. 개인 위생

17.1. 낙농 산업 기업의 각 직원은 개인 위생 규칙의 구현, 작업장의 조건, 현장의 기술 및 위생 요구 사항의 엄격한 준수에 대한 책임이 있습니다.

17.2. 기업에 입사하여 근무하는 사람은 "취업시 의무적인 예비 실시 지침 및 근로자의 정기 건강 검진 및 개별 차량 운전자의 건강 검진"에 따라 예비 및 정기 건강 검진을 받아야 합니다. 89/09/29 일자 소련 N 555 보건부) 및 "임시 작업 목록, 그 기간 동안 직원의 예비 및 정기 건강 검진이 필수"(보건부 및 러시아 보건부 승인 연맹 및 GKSEN RF N 280/88 of 10/5/95).

17.3. 역학 징후에 따르면 국가 위생 및 역학 감시의 영토 센터의 결정에 따라 근로자에 ​​대한 예정되지 않은 세균 검사를 수행할 수 있습니다.

17.4. 각 직원은 직장에 입학 할 때 모든 건강 검진 및 연구 결과, 전염병에 대한 정보, 위생 교육 프로그램의 교육 출처에 대한 데이터가 입력 된 의료 책을 작성해야합니다.

개인의 의료수첩은 보건소나 가게의 장(장)에 비치한다.

17.5. 다음 질병을 앓고 있는 사람(또는 박테리아 보균자)은 근무할 수 없습니다.

장티푸스, 파라티푸스, 살모넬라증, 이질;

처녀막증, 장염;

감염 기간의 매독;

감염성 피부 질환: 옴, 선모충증, 소포자충, 딱지, 노출된 신체 부위에 궤양 또는 누공이 있는 방선균증;

폐결핵의 전염성 및 파괴성 형태; 누공이있는 폐외 결핵, 세균 뇨증; 얼굴과 손의 홍반성 루푸스;

농포성 질환.

17.6. 적시에 건강 검진을 통과하지 못한 사람은 관련 법률에 따라 업무가 중단될 수 있습니다.

17.7. 위장병, 발열, 화농, 기타 질병의 징후가 있는 경우 생산 공장 직원은 이를 관리 부서에 알리고 해당 기업의 보건 센터 또는 기타 의료 기관에 연락하여 적절한 치료를 받아야 합니다.

17.8. 거주하는 가족 또는 아파트에 감염 환자가 있는 사람은 특별 방역 조치를 취하고 국가 위생 및 역학 감독 기관의 특별 증명서를 제출할 때까지 근무할 수 없습니다.

17.9. 일하러 오면 워크샵의 각 근로자는 그와 그의 가족에게 장 질환이 없다는 특별 일지에 서명해야합니다.

17.10. 농포성 피부 병변이 있는 사람을 식별하기 위해 기업의 의료 종사자는 매일 직원의 손에 농포성 질병이 없는지 확인해야 하며 확인 날짜, 성, 이름, 애칭을 나타내는 특별 일지에 기입해야 합니다. 직원, 검사 결과 및 취해진 조치.

기업 상태에 의료 종사자가 없는 경우 이러한 절차는 기업의 위생소(특별 할당 및 훈련을 받은 근로자) 또는 감독이 수행해야 합니다.

17.11. 새로 채용된 모든 근로자는 의무적인 위생 교육 프로그램을 이수하고 적절한 저널과 개인 의료 책에 이에 대한 메모와 함께 시험에 합격해야 합니다. 앞으로 모든 직원은 2년에 한 번, 스타터 부서 직원은 매년 위생 지식에 대한 교육 및 테스트를 받아야 합니다. 위생 준비 시험에 통과하지 못한 사람은 일할 수 없습니다.

17.12. 국가 위생 및 역학 감시 기관의 참여로 특별히 만들어진 위원회는 2년에 한 번 관리자와 전문가의 위생 규칙 및 규범에 대한 지식과 우유 및 유제품 생산을 위한 위생 및 전염병 방지 요구 사항의 기초에 대한 증명을 수행해야 합니다. .

17.13. 작업을 시작하기 전에 생산 작업장의 작업자는 샤워를하고 깨끗한 위생 의복을 착용하여 개인 의류를 완전히 덮고 머리를 스카프 나 모자 아래에 넣고 따뜻한 물과 비누로 손을 철저히 씻고 용액으로 소독해야합니다 표백제 또는 클로라민.

17.14. 생산 공장의 각 직원에게는 4세트의 위생복이 제공되어야 합니다(아동 제품 생산을 위한 상점 근로자 - 6세트). 옷은 매일 갈아입고 더러워지면 갈아입습니다. 위생복 없이 생산 작업장에 들어가는 것은 금지되어 있습니다. 위생복의 세탁 및 소독은 기업에서 중앙에서 실시하며 가정에서 위생복을 세탁하는 것은 금지되어 있습니다.

17.15. 자물쇠 제조공, 전기 기술자 및 기업의 저장 시설 수리 작업에 종사하는 기타 근로자는 개인 위생 규칙을 준수하고 위생 의류 작업장에서 일하며 손잡이가 있는 특수 밀폐 상자에 도구를 운반해야 합니다.

17.16. 건물을 영토에두고 비 산업 건물 (화장실, 매점, 응급 처치소 등)을 방문 할 때 위생복을 벗어야합니다. 위생복 위에 겉옷을 착용하는 것은 금지되어 있습니다.

17.18. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.

17.19. 식당, 식당, 식당 또는 기업의 영토 또는 주변에 위치한 기타 식품 판매점에서만 식사가 허용됩니다.

17.20. 작업자는 특히 손을 깨끗하게 유지하도록 주의해야 합니다. 손톱은 짧게 자르고 광택을 내지 않아야 합니다. 작업 시작 전과 작업 중단 후, 한 작업에서 다른 작업으로 이동할 때, 오염된 물체와 접촉한 후 손을 씻고 소독해야 합니다. 스타터 부서의 작업자는 특히 우유를 발효하고 케피어 균류를 분리하고 스타터를 배수하기 전에 손을 씻고 소독해야 합니다.

손 처리의 효율성을 높이려면 씻기 전에 활성 염소 함량이 100mg / l 인 소독액으로 소독하고 손을 씻은 후 수도꼭지를 닫기 전에 탭 핸드 휠을 동일한 용액으로 헹구는 것이 좋습니다 .

화장실 방문 후 손을 두 번 씻고 소독해야합니다. 화장실 방문 후 목욕 가운을 입기 전과 직장에서, 작업 시작 직전에 자물쇠에서.

화장실을 떠날 때 소독 매트에서 신발을 소독하십시오. 소독제는 매일 교체해야 합니다.

17.21. 각 직원의 손의 청결도는 작업 시작 전, 화장실 방문 후, 특히 제품이나 청소 장비와 직접 접촉하는 근로자를 위해 공장 실험실 미생물학자(사전 경고 없이)가 월 2회 이상 확인합니다. . 손의 청결은 "낙농 산업 기업의 미생물학적 생산 관리 지침"에 명시된 방법으로 관리됩니다. 전분 요오드 테스트의 도움으로 손의 청결은 일주일에 한 번 제어됩니다. 전분 요오드 테스트는 특별히 배정되고 훈련된 작업자(위생소)가 수행합니다.

18. 살충제, 과소평가

18.1. 파리, 바퀴벌레, 설치류 및 기타 곤충의 존재는 낙농 산업 기업에서 허용되지 않습니다.

18.2. 소독, 폐기 작업을 수행하기 위해 기업의 관리는 소독 스테이션 또는 소독 프로필의 국가 단일 기업과 계약을 체결해야 합니다.

계약은 매년 갱신해야 합니다.

18.3. 기업은 쇠퇴 및 소독 작업의 효과적인 구현에 필요한 조건을 만들어야 하며 화학 물질이 제조 제품, 보조제, 포장 재료 및 용기와 접촉할 가능성을 배제해야 합니다.

18.4. 낙농업에서 파리를 퇴치하려면 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.

건물의 철저하고 시기 적절한 청소;

뚜껑이 꼭 맞는 용기에 음식물 쓰레기 및 쓰레기를 적시에 수거합니다.

음식물 쓰레기 및 쓰레기를 적시에 제거한 다음 표백제 또는 석회유의 20 % 용액으로 용기를 세척 및 소독합니다.

봄-여름 기간 동안 열리는 모든 창문과 출입구 감지.

비행 제복을 입은 파리 근절은 러시아 연방 보건부가 승인한 현행 "파리 퇴치 지침" 및 지침에 따라 수행됩니다.

18.5. 바퀴벌레의 출현을 방지하려면 부스러기, 음식물 찌꺼기가 축적되는 것을 방지하기 위해 벽, 칸막이의 모든 균열을 막아야합니다. 바퀴벌레가 발견되면 허용 된 수단으로 구내를 철저히 청소하고 소독해야합니다.

18.6. 설치류로부터 원료 및 완제품을 보호하려면 다음 조치를 취해야 합니다.

금속 막대, 해치가있는 지하실의 창문 닫기 - 단단한 덮개가 있습니다.

0.25 x 0.25 cm 이하의 셀이 있는 금속 메쉬로 환기구 및 채널 폐쇄;

구멍, 바닥 균열, 파이프라인 및 라디에이터 근처에서 벽돌, 시멘트, 금속 부스러기 또는 철판으로 밀봉;

철로 된 창고 문의 실내 장식.

18.7. 기업의 상점을 재건하고 수리 할 때 설치류의 침입으로부터 건물과 건물을 보호하기 위해 건설 및 기술적 조치를 완전히 수행해야합니다.

18.8. 설치류가 출현하면 기계적 파괴 방법이 사용됩니다 (상단, 함정). 화학적 수단으로 곤충과 설치류를 파괴하는 작업을 수행하는 것은 전문 구제 및 구제 기관의 힘에 의해서만 허용됩니다.

18.9. 낙농 산업 기업에서 설치류 제어의 세균 학적 방법을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

19. 의무, 책임 및 집행
이 위생 규칙 및 규범의

19.1. 유제품 업계 리더는 다음을 보장해야 합니다.

소비자의 건강에 안전한 품질 보증 제품 생산을 위해 위탁 기업에서 필요한 조건;

우유, 유제품, 세척제에 대한 미생물학 연구 결과가 불만족스러운 경우 긴급 조치를 취하여 이 기업 제품의 소비와 관련된 사람들의 대량 질병 발생을 예방해야 합니다.

불리한 역학 상황의 경우 국가 위생 및 역학 감독이 규정한 모든 필요한 추가 예방 조치의 구현

취업 신청 및 작업 과정에서 위생 교육을받은 직원이 시험에 합격 한 후 통과;

위생 및 위생 문제에 관한 워크샵, 부서, 섹션의 장 인증;

예비 및 정기 건강 검진 대상 직원 목록을 폴리 클리닉 및 기타 의료 기관에 적시에 제출합니다.

건강 검진에 표시가 있는 각 직원의 개인 의료 책의 가용성;

국가 위생 및 역학 감시 기관 대표의 행위 및 제안을 기록하기 위해 끈으로 묶고 번호가 매겨지고 봉인된 확립된 형식의 위생 일지의 가용성;

기업 직원이 개인 위생 규칙을 준수하기 위한 조건

모든 직원은 깨끗한 위생과 작업복을 착용하고 요인의 부작용에 대한 개인 보호 장비를 착용합니다. 생산 환경;

위생복의 정기적 인 세탁;

작업화 및 고무 장화 건조 조건;

충분한 양의 세제 및 소독제의 가용성;

응급 처치 워크샵에서 응급 처치 키트의 가용성;

위생 및 안전 표준을 준수하는 직원의 근무 조건

기업의 생산 활동으로부터 환경 보호

기업의 모든 직원이 이러한 위생 규칙 및 규범을 숙지하고 엄격한 구현을 보장합니다.

19.2. 이 규칙의 구현에 대한 책임은 기업 책임자와 작업장 책임자에게 있습니다.

19.3. 이 위생 규칙 및 규정의 요구 사항을 위반한 사람은 규정된 방식으로 징계, 행정 또는 형사 책임을 질 수 있습니다.

19.4. 이 위생 규칙 및 규범의 구현에 대한 국가 위생 및 역학 감독 및 통제는 국가 위생 및 역학 서비스의 기관 및 기관에서 수행합니다. 러시아 연방, 그리고 부서별 위생 및 역학 감독 및 통제 - 관련 부처 및 부서의 위생 및 역학 프로필의 기관 및 기관.

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위생 규칙 및 규정

이 규칙과 규정은 RSFSR 법 "인구의 위생 및 역학 복지", 러시아 연방 법률 "소비자 권리 보호", "제품 인증 및 서비스" 및 "국가 위생 및 역학 규정에 관한 규정", 1994년 6월 5일 러시아 연방 정부령, N 625에 의해 승인되었으며 우유 및 유제품의 생산 및 실험실 관리에 대한 위생 요구 사항을 설정합니다. , 생의학 요구 사항 및 위생 품질 표준을 충족하는 제품의 생산을 보장합니다.

이 문서의 모든 조항은 부서 소속 및 소유권에 관계없이 공장, 공장, 건조 아동용 유제품, 유아용 유제품 생산을 위한 작업장을 포함하여 낙농 산업의 모든 기존, 계획 및 건설 중인 기업에 적용됩니다.

이 위생 규칙 및 규범에는 다음 문서에 대한 참조가 사용됩니다.

2.6. "식품 원료 및 식품의 품질에 대한 의학 생물학적 요구 사항 및 위생 표준", 승인됨. 소련 보건부 차관 1.08.89, N 5061-89.

2.7. "산업 기업 설계를 위한 위생 표준", SN 245-71.

2.8. "기술 프로세스 조직에 대한 위생 규칙 및 생산 장비에 대한 위생 요구 사항", N 1042-73, 승인됨. 소련 보건부 4.04.73.

2.9. "낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항", VSTP, 01/06/92.

2.10. "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범", VNTP 645/1618-92.

2.11. "가족 농장, 가공 산업(낙농 산업)의 소규모 기업의 기술 설계에 대한 규범", VNTP 645/1645-92.

2.12. 건물 규정.

2.13. GOST 2874-82 "식수. 위생 요구 사항 및 품질 관리".

2.14. SNiP 2.04.01-85 "건물의 내부 상하수도".

2.15. SNiP 2.09.04-87 "행정 및 국내 건물".

2.16. SNiP "자연 및 인공 조명. 디자인 표준".

2.17. "산업 건물의 미기후 위생 규범"이 승인되었습니다. 대리인 장 소련 31.03.86, N 4088-86의 국가 위생 의사.

2.18. "작업장에서 허용되는 소음 수준에 대한 위생 기준", 승인됨. 장 소련 12.03.85, N 3223-85의 국가 위생 의사.

2.19. "취업 및 근로자의 정기 건강 검진 및 개별 차량 운전자의 건강 검진시 필수 예비 수행 지침"이 승인되었습니다. 소련 보건부 09/29/89, 주문 N 555.

2.20. "임시 작업 목록, 수행 중 직원의 예비 및 정기 건강 검진이 필수" 승인됨. MZiMp RF 및 GKSEN RF 5.10.95, N 280/88 주문.

2.21. GOST 13264-88 "소 우유. 구매 요구 사항".

2.22. "낙농 산업 기업에서 미생물 학적 생산 관리 지침"이 승인되었습니다. 소련과 acc의 Gosagroprom. 소련 보건부, 28.12.87.

2.23. "낙농 산업 기업의 기술 화학 제어 지침", 승인됨. Gosagroprom 소련 12/30/88.

2.24. "낙농 산업에서 발효유 제품을 위한 스타터 배양의 준비 및 사용에 대한 지침", 승인됨. "우유 및 유제품" 표준화 기술 위원회, 16.11.92.

2.25. "낙농 산업 기업의 장비 살균 지침"이 승인되었습니다. 소련의 육류 및 낙농 산업부 및 acc. 소련 보건부 28.04.78.

2.26. "액체, 건조 및 반죽 형태의 이유식 생산 장비 소독 지침"이 승인되었습니다. 러시아 연방 농업 식품부 및 러시아 연방 위생 및 역학 감독 국가위원회의 승인, 12/27/95.

2.27. "제품에 대한 위생 인증서 발급 절차", 05.01.93, N 1 일자 러시아 연방 위생 및 역학 감독 국가 위원회의 결의.

2.28. "안전 요구 사항 준수를 위한 우유 및 유제품 인증 규칙", 1993.

2.29. "낙농 산업 기업에서 우유 및 유제품의 미생물 및 화학 오염 물질에 대한 통제 순서 및 빈도에 대한 지침"이 승인되었습니다. 러시아 연방 농식품부 및 acc. 95년 12월 28일 위생 및 역학 감독을 위한 국가 위원회와 함께.

3.1. 새로운 디자인과 시공, 기술적인 재장비, 기존 기업의 재 프로파일링, 재건 및 확장은 "산업 기업의 위생 설계 표준", "기술 프로세스 조직 및 생산 장비의 위생 요구 사항에 대한 위생 규칙", "위생 요구 사항"에 따라 수행해야 합니다. 낙농 산업 기업의 설계", "기업 낙농 산업의 기술 설계에 대한 규범", "가족 기업, 소규모 가공 산업(낙농 산업)의 기술 설계 표준", "건설 표준 및 규칙", 관련 개정안 , 뿐만 아니라 이러한 SanPiN.

낙농 산업 기업의 건설은 원칙적으로 표준 프로젝트와 재사용 및 개별 프로젝트현재 규정 및 기술 문서와 이러한 SanPiN의 요구 사항을 충족합니다.

3.2. 국가 위생 및 역학 서비스 기관 및 기관과의 합의에 따라 다른 식품 기업(제빵, 제과, 파스타, 알코올 및 무알코올 음료 생산용)과 함께 낙농 산업 기업을 차단할 수 있습니다. 육류 및 어류 가공 산업 기업과 함께 낙농 산업 기업을 차단하는 것은 허용되지 않습니다.

3.3. 기업은 유제품 생산을 제공할 수 있으며 전문 기업 또는 결합 기업의 프로필을 가질 수 있습니다.

3.4. 낙농업 기업이 생산하는 제품의 범위와 양은 생산 능력과 일치해야 하며 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야 합니다.

3.5. 낙농 산업의 아이스크림 제조 조건은 다음을 준수해야 합니다. 위생 규칙아이스크림 회사를 위해.

4.1. 낙농업 기업 건설 부지의 선택과 할당은 국가 위생 및 역학 감독 당국의 의무적인 참여로 수행되어야 합니다. 자원 기반의 위치, 우세한 바람의 방향, 접근 도로의 가용성, 음용수 제공 가능성, 폐수 배출 조건, 위생 보호 구역 구성 가능성 등을 고려해야 합니다. 최소 50m("산업 기업 설계를 위한 위생 표준"에 따름) 및 치즈 공장의 경우 최소 100m.

4.2. 기업의 영토는 울타리가 있어야하며 토양에 따라 0.003에서 0.05 사이의 폭풍우 하수구로 대기, 녹은 물 및 플러시 물을 제거하기위한 경사가 있어야합니다. 서 있는 지하수의 수위는 지하실 바닥 수준보다 0.5m 이상 낮아야 합니다.

4.3. 낙농 기업의 영역은 사전 공장, 생산 및 경제 저장과 같은 기능 영역으로 명확하게 구분되어야 합니다. 공장 전 구역에는 관리 및 위생 시설 건물, 검문소, 개인 차량 주차 구역 및 직원 레크리에이션 구역이 배치되어야합니다. 생산 지역에 배치해야합니다 산업 건물; 식품 원료 및 완제품 창고, 원료 및 완제품 운송 차량용 플랫폼, 보일러실(액체 및 고체 연료로 작동하는 경우 제외), 수리 및 기계 작업장.

유틸리티 및 저장 구역의 보조 건물 및 구조물(냉각탑, 펌핑 스테이션, 암모니아 창고, 윤활유, 연료, 화학 물질, 액체 또는 고체 연료용 보일러실, 예비 건축 자재 및 컨테이너를 저장하기 위한 부지 또는 방, 부지 쓰레기 수거 용기, 마당 화장실 등).

영역은 독립 영역에 할당되어야 합니다. 엄격한 체제예술 우물 및 지하수 저장 탱크 주변은 물론 풍화 된 위생 보호 구역폐수 처리 공장에서 산업 건물에 이르기까지.

4.4. 낙농 기업의 영역에는 지속적으로 개선된 표면(아스팔트 콘크리트, 아스팔트, 콘크리트 등)이 있는 운송을 위한 통과 또는 순환 통로가 있어야 합니다. 먼지가 없는 코팅(아스팔트, 콘크리트, 슬래브)이 있는 작업자의 보행로.

4.5. 건물과 통로가없는 지역은 레크리에이션 구역을 조직하고 나무와 관목을 심고 잔디를 만드는 데 사용해야합니다. 사이트 주변과 영역 사이의 기업 영역은 조경되어야합니다. 장비 및 제품을 막을 수 있는 개화 중에 플레이크, 섬유, 사춘기 종자를 생산하는 나무와 관목을 심는 것은 허용되지 않습니다.

4.6. 건축 자재, 연료, 용기, 쓰레기 수거 용기 배치 장소에는 연속 콘크리트 또는 아스팔트 포장이 있어야 합니다.

4.7. 현장의 기능 구역 사이의 위생 간격은 최소 25m이어야 하며, 고체 연료 및 기타 먼지가 많은 물질의 개방형 저장소는 산업 건물의 가장 가까운 개구부까지 최소 50m의 간격을 두고 바람이 부는 쪽에 배치해야 하며 25m 편의시설로. 야드 화장실에서 산업 건물 및 창고까지의 거리는 최소 30미터 이상이어야 합니다.

창 개구부를 통해 조명되는 건물과 구조물 사이의 위생적 간격은 최소한 마주보는 건물 및 구조물 중 가장 높은 처마의 상단만큼 높아야 합니다.

4.8. 쓰레기를 수거하려면 뚜껑이 있는 용기를 아스팔트 또는 콘크리트 플랫폼에 설치해야 하며, 그 치수는 모든 방향에서 용기 치수보다 1m 이상 커야 합니다. 쓰레기통 구역은 1.5m 높이의 단단한 콘크리트 또는 벽돌 벽으로 3면이 울타리가 있어야 합니다.

쓰레기통 위치는 생산 또는 저장 시설과 관련하여 바람이 부는 쪽에 위치해야 합니다. 그들 사이의 위생 간격은 최소 30 미터 여야합니다.

쓰레기통에서 쓰레기와 쓰레기를 제거하는 것은 적어도 하루에 한 번 수행되어야 하며, 용기와 용기가 위치한 장소의 소독과 소독이 뒤따라야 합니다.

4.9. 기업의 영역은 깨끗하게 유지되어야 하며 청소는 매일 수행해야 합니다. 따뜻한 계절에는 필요에 따라 영토와 녹지에 물을 공급해야합니다. 에 겨울 시간영토와 보도의 차도는 체계적으로 눈과 얼음을 제거하고 모래를 뿌려야합니다.

5.1. 생산 작업장은 주로 편의 시설 건물에서 분리된 건물에 위치해야 합니다. 설계 및 건설 솔루션에는 다층 또는 1층 산업용 건물이 포함될 수 있습니다. 낙농업 기업의 경우 다른 산업의 생산이 차단된 경우 단층 생산 건물을 짓는 것이 바람직합니다.

5.2. 생산 작업장의 위치는 기술 프로세스의 흐름을 보장해야 합니다. 기술 커뮤니케이션(우유 파이프라인) - 원료 및 완제품의 가장 짧고 직접적인 흐름.

5.3. 기업 건물 입구에는 흙에서 신발을 청소하기 위해 스크레이퍼, 격자 또는 금속 그물을 제공해야하며 생산 작업장 및 편의 시설 입구의 건물 내부 - 소독제 깔개를 제공해야합니다.

5.4. 낙농 기업의 프로필, 용량 및 위치에 따라 우유 수락은 실내 또는 캐노피가 있는 하역 플랫폼에서 수행해야 합니다.

리셉션 플랫폼이나 방에는 우유를 펌핑하기 위한 브래킷과 호스가 장착되어 있어야 합니다. 플라스크에서 또는 탱크 해치를 통해 우유를 펌핑하기 위한 호스는 길이가 80-100cm인 스테인리스 스틸 팁으로 끝나야 합니다 탱크에서 우유를 펌핑하려면 탱크의 입구 파이프에 연결된 유니온 너트가 있는 호스를 사용하십시오.

5.5. 낙농 기업에서 어린이 유제품 생산을 위한 워크샵은 주요 생산 시설과 격리된 건물에 위치해야 합니다.

어린이 유제품 생산을위한 전문 기업의 완제품 포장은 살균 램프가 장착 된 별도의 방에서 수행해야합니다.

5.6. 사료 제품(WMS 등) 생산은 유제품 생산을 위한 작업장과 격리되어야 하며 별도의 원료 부서가 있어야 합니다.

용품, 재료, 식품 구성 요소의 준비 및 보관도 별도의 방에서 수행해야 합니다.

팔레트, 선반, 용기는 식품을 놓기 위해 제공되어야 합니다.

5.7. 스타터 준비 부서는 주요 상점과 동일한 생산 건물에 위치해야합니다. 소비자, 생산 현장에서 격리되고 가능한 한 상점과 가깝습니다. 스타터 소비자. 스타터 배양 준비를 위한 공간은 워크스루(walk-through)가 되어서는 안 됩니다. 스타터 부서 입구에는 위생복을 갈아입을 수 있는 현관과 소독제 깔개를 비치해야 합니다. 선발 부서에는 이 SanPiN의 섹션 13에 따라 별도의 방 세트가 있어야 합니다.

5.8. 밀가루, 설탕, 단백질 보충제 등의 식품 성분 용액 준비는 별도의 방에서 수행해야합니다.

5.9. 주요 생산 작업장의 벽과 시작 부서 및 실험실은 유약 타일(또는 국가 위생 및 역학 서비스에서 허용하는 기타 재료)로 전체 높이까지 늘어서 있어야 하지만 2.4m 이상이어야 합니다. , 러시아 위생 및 역학 감독 국가위원회에서이 목적으로 승인 한 수성 및 기타 코팅으로 칠해진지지 구조의 바닥; 완제품 보관실, 열 및 냉장 보관실, 상점 관리자, 장인 등의 사무실 벽은 유제 및 기타 허용된 페인트로 칠할 수 있습니다. 원자재 및 자재를 저장하기 위한 창고에서는 벽의 석회 표백제를 제공해야 합니다.

5.10. 주 작업장 및 보조 작업장의 천장은 수성 페인트로 칠하거나 흰색으로 칠해야 합니다.

5.11. 모든 생산실과 다용도실의 벽과 천장은 더러워지면 페인팅 또는 화이트 워싱을 하되 연 2회 이상 밝은 색 페인트로 칠해야 합니다. 표백과 동시에 주변 구조물의 표면을 소독해야 합니다.

5.12. 곰팡이가 나타나면 산업 건물의 천장과 모서리를 즉시 청소하고 승인된 살균제를 추가하여 페인트로 칠해야 합니다.

5.13. 산업 건물의 바닥은 미끄럼 방지, 산 및 알칼리 저항성, 방수 재료(러시아 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관에서 사용 승인)로 덮여 있어야 하며, 경사가 있는 움푹 들어간 곳이 없는 평평한 표면 덮힌 쟁반과 사다리.

5.14. 축축하고 습한 조건에서 산업 건물 외벽의 개구부를 채우기 위해 유리 블록을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

5.15. 모든 작업장 내 파이프 - 물(음용수 및 기술용수), 하수구, 증기, 가스는 기존의 고유한 색상으로 페인트해야 합니다.

5.16. 쓰레기를 담을 수 있는 뚜껑이 있는 페달통과 위생 폐기물을 수집하기 위한 고분자 재료로 만든 용기를 생산 시설에 설치해야 합니다. 물탱크와 결혼 용기는 매일 청소하고 세제로 세척하고 0.5% 표백제로 소독해야 합니다.

기술 과정에서 사용되지 않는 재고 및 장비뿐만 아니라 폐기물의 저장은 생산 현장에서 금지됩니다.

5.17. 청소 장비, 세제 및 소독제를 보관하려면 더러운 물 배수구, 믹서가있는 냉온수 공급 장치가있는 싱크대, 건조 레지스터 및 캐비닛이있는 식료품 저장실이 제공되어야합니다. 저전력 기업에서는 식료품 저장실과 같이 장착 된 내장 캐비닛 또는 틈새를 제공 할 수 있습니다. 청소 장비(청소 기계, 카트, 양동이, 브러시 등)에 표시를 하고 관련 생산실, 보조실 및 다용도실에 할당해야 합니다.

5.18. 공정 장비 근처의 작업장에서는 위생, 위생 및 기술 체제 준수에 대한 전단지, 포스터, 경고 고지, 장비 세척 일정 및 모드, 작업장 상태 평가 결과 및 생산 직원을 위한 기타 자료를 게시해야 합니다.

5.19. 기업의 작업 계획은 모든 건물, 장비, 재고 및 현재 수리의 일반적인 청소 및 소독을 위해 적어도 한 달에 한 번 위생 일을 제공해야합니다.

분기의 위생 일 일정은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야합니다. 대기업에서는 별도의 작업장에서 위생 일을 할 수 있습니다.

각 기업에서 위생의 날을 조직하려면 수석 엔지니어를 주재로 하는 위생 위원회를 구성해야 하며 엔지니어링 및 기술 근로자, 공공 기관 대표, 근로자, 품질 관리 부서 및 위생 서비스가 참여해야 합니다.

위생일을 갖기 전에 위원회는 작업의 범위와 순서를 설정한 다음 구현을 확인해야 합니다.

5.20. 패널 표면, 생산 공장의 내부 문, 스타터 부서, 아동 유제품 생산 공장은 최소한 일주일에 한 번 뜨거운 물과 비누로 세척하고 0.5% 표백제로 소독해야 합니다. 문 손잡이, 그 아래의 표면, 문 바닥 및 싱크대의 수도꼭지는 매 교대마다 세제와 소독제로 닦아야 합니다.

5.21. 창 내부, 채광창 유리 및 프레임은 적어도 한 달에 한 번 닦고 세척해야 합니다. 외부 - 적어도 일년에 두 번, 따뜻한 계절에 - 더러워지면.

프레임 사이의 공간은 먼지를 제거하고 더러워지면 씻어야 합니다.

전기 조명 기구는 더러워지면 특수 교육을 받은 직원이 닦아야 하지만 적어도 한 달에 한 번은 닦아야 합니다.

5.22. 산업 현장의 바닥 청소는 작업 중과 교대 근무가 끝날 때 필요에 따라 습식 방법으로 수행해야 합니다. 바닥이 기름으로 오염된 작업장에서는 뜨거운 비눗물로 세척한 후 소독해야 합니다.

세척 및 소독 후 바닥은 물기가 없어야 하고 건조한 상태로 유지해야 합니다.

5.23. 쟁반, 사다리, 세면기, 싱크대, 항아리는 더러워지고 교대 근무가 끝난 후 0.5% 표백제로 철저히 청소, 세척 및 소독해야 합니다.

5.24. 계단 계단은 더러워지면 세척해야 하지만 적어도 하루에 한 번은 세척해야 합니다. 난간은 매 교대조마다 0.5% 소독액을 적신 젖은 천으로 닦아야 합니다.

5.25. 생산 건물과 각 작업장 입구의 소독 매트는 매 교대마다 0.5% 소독 용액으로 적셔야 합니다.

5.26. 제품의 저장 및 숙성을 위한 산업 건물, 챔버 및 창고의 공기 온도 및 상대 습도는 산업 기업의 위생 설계 표준, 낙농 산업 기업의 설계를 위한 위생 요구 사항 및 생산을 위한 기술 지침을 준수해야 합니다. 유제품의.

6.1. 편의 시설 건물은 별도의 건물이나 확장 건물에 위치하거나 주요 생산 건물에 지어질 수 있습니다. 주거용 건물을 배치하는 것이 바람직합니다. 별채; 이 경우 생산 건물로의 따뜻한 전환이 제공되어야 합니다.

6.2. 낙농 산업 기업의 생산 작업장 근로자를위한 복지 시설은 위생 검문소의 유형에 따라 갖추어야합니다. 어린이 유제품 생산을 위한 전문 워크샵 직원의 경우 일반 공장 건물과 별도의 가정 건물이 제공되어야 합니다. 편의 시설 입구에는 매 교대마다 소독 용액으로 적신 깔개가 있어야 합니다.

6.3. 기계 수리, 협력 및 상자, 전기 기계 작업장, 보일러실, 압축기실에서 일하는 사람들을 위한 편의 시설은 일반 공장과 별도로 제공되어야 합니다.

6.4. 낙농 산업 기업의 생산 작업장 근로자를위한 위생 시설 구성에는 겉옷, 가정, 직장 및 위생 의류 및 신발을위한 탈의실, 깨끗하고 더러운 위생복, 샤워 실, 화장실, 개인 용 방을위한 별도의 린넨이 포함되어야합니다. 여성 위생, 손을 씻기 위한 세면대, 의류 및 신발 건조기, 매니큐어실, 보건소 또는 건강 진단실, 급식실(공중 급식소), 청소 장비 보관 및 소독실.

가정 및 보조 건물의 추가 구성은 생산 공정의 위생 특성에 따라 결정됩니다.

6.5. 작업복과 위생복을 위한 탈의실은 겉옷과 가정복을 위한 탈의실과 격리된 방에 위치해야 합니다.

6.6. 주요 생산에서 근로자의 겉옷 및 가정복 보관은 옷걸이 또는 개방형 캐비닛, 벤치 및 신발장이 제공되어야하는 서비스와 함께 열린 방식으로 수행되어야합니다.

6.7. 샤워실은 탈의실 옆에 위치해야 합니다. 옷걸이와 벤치가 구비된 사전 샤워 시설이 있습니다. 개방형 샤워 캐빈은 3면이 울타리로 되어 있고 캐빈 열 사이에 통로가 있어야 합니다.

6.8. 샤워망의 수는 SNiP에 따라 가장 큰 교대 근무자의 수에 따라 결정되어야 합니다.

6.9. 화장실은 작업복의 탈의실에 인접하게 배치해야 합니다. 세면대 - 가장 많은 교대 근무를 하는 사람들을 위한 계산에 따라 그룹화합니다.

6.10. 깨끗한 옷을 입고 더러운 작업복을 받기 위한 린넨실은 편의 시설 구역의 일부여야 합니다.

6.11. 생산 작업장 위, 행정 및 교육 건물, 공중 급식소, 보건 센터, 문화 서비스 및 공공 기관 위에 화장실, 샤워실, 여성 위생실 및 화장실을 두는 것은 허용되지 않습니다.

6.12. 가장 많은 교대조에 근무하는 여성이 100명 이상인 만큼 여성 화장실 옆에는 여성 개인위생실을 마련해야 한다. 일하는 여성의 수가 적기 때문에 현관에서 입구가있는 가정 내 여성 화장실에 위생적인 ​​샤워 시설이있는 특수 캐빈이 제공되어야합니다.

6.13. 화장실은 단열, 배수, 위생복 걸이가 장착된 자물쇠, 믹서를 통한 냉온수 공급이 가능한 싱크대가 있어야 합니다.

화장실에는 자동 폐쇄 문, 입구의 소독 매트, 페달 또는 기타 특수 제어 장치가 있는 변기(페달 하강, 수도꼭지 포함)가 있어야 합니다.

손을 씻는 세면대에는 비누, 브러시, 손 소독제, 전기 수건 또는 일회용 수건이 제공되어야 합니다.

6.14. 교대 당 최대 5 톤의 우유를 처리하고 하수도가 아닌 지역에 위치한 소규모 기업의 경우 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의하여 최소 30 거리에 야드 화장실을 설치할 수 있습니다. 생산 및 저장 시설에서 m.

6.15. 편의 시설 건물의 마감 표면에는 다음이 포함되어야 합니다.

벽 - 높이가 1.8m인 샤워실의 유약 타일; 위생복, 린넨, 욕실용 탈의실, 여성용 개인 위생실 - 패널 위 1.5m 높이에서 지지 구조물 바닥까지 - 수성 또는 기타 허용된 페인트 사용;

천장은 샤워 실에서 유성 페인트로 칠해야하며 다른 모든 방에서는 석회 백색 도료로 칠해야합니다.

모든 가구 건물의 바닥 - 세라믹 타일로 타일링합니다.

6.16. 가구 구내는 매일 작업이 끝나면 철저히 청소해야합니다. 먼지 청소, 비눗물과 뜨거운 물로 바닥 및 장비를 씻으십시오. 탈의실의 캐비닛은 젖은 방법으로 매일 청소해야 하며 0.5% 표백제 또는 기타 승인된 소독제로 적어도 일주일에 한 번 소독해야 합니다.

6.17. 모든 패널(타일 또는 유채)은 매일 젖은 천으로 닦고 매주 소독해야 합니다.

6.18. 여성의 개인위생을 위한 위생실 및 방은 교대조당 최소 2회 세제 및 소독제로 처리됩니다.

화장실을 청소할 때마다 0.5% 표백제를 적신 천, 수도꼭지 밸브, 문 손잡이 및 잠금 장치, 방아쇠 손잡이 및 화장실 방문 시 손이 만질 수 있는 기타 표면을 닦으십시오.

변기는 더러워지면 10% 염산 용액 또는 기타 승인된 수단을 사용하여 염 침전물을 청소하고 철저히 씻습니다.

화장실 세척의 경우 "Sosenka"또는 기타 유사한 승인 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

화장실에 들어가기 전 매트는 교대 근무 중 최소 2회 이상 깨끗한 소독액(0.5%)으로 적셔야 합니다.

6.19. 욕실 청소 및 소독을 위해 특수(빨간색) 표시 또는 색상이 있는 특수 장비(물통, 브러시, 국자 등)를 할당해야 합니다.

각 청소 후 모든 청소 장비는 0.5% 표백제 용액에 2시간 동안 담가야 합니다.

욕실 및 여성용 개인위생실용 청소장비는 다른 방의 청소장비와 분리하여 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

욕실과 여자 개인 위생실을 청소하려면 다른 방 청소에 관여하는 것을 엄격히 금지하는 특수 직원을 할당해야 합니다.

6.20. 케이터링 스테이션(공공 케이터링 시설)은 편의 시설 건물의 일부로 또는 별도의 건물에 위치할 수 있습니다. 좌석 수는 가장 많은 교대 근무자를 고려하여 계산됩니다.

식당 입구에는 위생복 옷걸이, 믹서를 통해 냉온수 공급이 가능한 화장실, 비누 및 전기 수건이 있어야합니다. 필요한 경우 - 좌석 수에 해당하는 후크 수의 탈의실.

매점 (뷔페)이없는 경우 위생복, 보일러, 세면대, 테이블 및 의자 용 옷걸이가 갖추어야하는 식사 공간이 제공되어야합니다. 작업장에서 직접 음식을 섭취하는 것은 금지되어 있습니다.

6.22. 영유아 제품 생산 공장에는 생산 인력의 추가 소독(손 소독, 거즈 붕대 착용, 작업복 착용 등)을 위한 공간이 제공되어야 합니다.

7.1. 기업은 충분한 양의 식수를 공급받아야 합니다. 물 수요 계산은 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범", "가족 농장, 소규모 가공 산업(낙농 산업) 기술 설계 규범"에 따라 수행해야 합니다. SNiP "건물의 내부 상하수도".

7.2. 물 공급원의 선택, 취수 장소, 경계 계산 및 물 공급원의 위생 보호 구역 개선을 위한 행동 계획은 "낙농 공장에 대한 물 공급의 조직 및 제어를 위한 지침"에 따라 이루어져야 합니다. " 국가 위생 및 역학 감독 당국의 필수 승인을 받아야 합니다.

낙농 산업 기업의 급수 시스템 장치는 SNiP "물 공급. 외부 네트워크 및 구조" 및 "건물의 내부 상하수도"의 요구 사항과 이러한 위생 규칙 및 규정을 충족해야 합니다.

7.3. 물 유입구는 격리된 밀폐된 공간에 위치해야 하며 적절한 기술 및 위생 상태를 유지해야 하며 압력 게이지, 샘플링 물을 위한 수도꼭지가 있어야 합니다. 물의 역류를 허용하지 않는 역류 방지 밸브; 배수구. 기업은 규제 기관의 요청에 따라 상수도 및 하수도 네트워크 계획을 보유하고 제시해야 합니다.

7.4. 낙농 공장의 급수 시스템에서 피크 소비 시간 및 기간 동안 기업에 물을 지속적으로 공급하기 위해 최소 2개의 깨끗한 물 탱크를 제공해야 합니다. 비상 상황, 뿐만 아니라 염소 처리를 위한 접촉 시간 또는 자외선 소독 및 실외 화재 진압을 위한 일정한 유속을 제공합니다. 탱크의 물 교환은 48시간 이내에 이루어져야 합니다. 기술 및 가정에 필요한 일일 물 요구량의 절반을 각 탱크에 저장해야 합니다.

7.5. 저장 탱크 및 급수 네트워크의 소독은 "사고 발생 시 세척 후 염소를 사용한 상수도 및 생활용수 및 음용수의 소독 관리 지침, 수리 작업" 및 처방에 따라 수행해야 합니다. 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터의 감독하에 특별 잡지에 기록되었습니다.

7.6. 낙농 기업의 기술적 요구에 따라 공급되는 물의 소독은 "낙농 공장에 대한 물 공급의 조직 및 제어 지침"에 따른 적응증 및 방법에 따라 수원의 특성에 따라 수행해야 합니다.

물 소독은 국가 위생 및 역학 감독 기관에서 허용한 방법(오존 처리, 살균 램프 조사, 전기 분해 등)으로 수행해야 합니다.

7.7. 제품 생산과 관련된 가정 및 기술 요구에 사용되는 물(세척 및 소독 용액 준비, 장비 세척 및 헹굼, 우유 탱크, 파이프라인, 플라스크 및 병, 오토클레이브에서 어린이 유제품 냉각, 공정 증기 준비 포함) ) 요구 사항을 충족해야 함 현재 GOST"식수. 위생 요구 사항 및 품질 관리".

기술 장치에서 유제품을 식히려면 닫힌 시스템을 통해 순환하는 1-2°C 온도의 얼음 식수를 사용해야 합니다.

냉각 및 저온 살균 공장의 물 부분에서 나오는 물은 다음 온도로 예열된 경우 온수 공급 시스템(식당에서 설거지, 장비, 탱크, 플라스크 세척, 산업 의류 세척, 바닥 세척)에 사용할 수 있습니다. 보일러 실 설치에서 최소 80 ° C.

7.8. 냉동 장치, 압축기, 진공 증발기의 순환 시스템 공급용; 변기 및 소변기의 플러싱 배럴에 연결, 자동차 외부 세척, 보일러 실의 블로우 다운 수 냉각, 영토 관개 - 공정 용수 사용이 허용됩니다.

기술 용수 공급은 유틸리티 및 식수 공급과 분리되어야 합니다. 두 물 시스템은 서로 연결되어 있어서는 안 되며 독특한 색상으로 칠해져야 합니다.

두 급수 시스템의 배출 지점에는 "음수", "기술"이라는 적절한 비문이 표시되어야 합니다.

기업에는 기술 급수 네트워크 계획이 있어야합니다.

순환 급수 시스템의 통신은 작동하기 전과 작동 중 주기적으로 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의한 계획에 따라 소독해야 합니다.

7.9. 예방을 위해 매년 기술적 서비스 가능성을 점검하고 필요한 경우 급수원, 상수도망, 예비 탱크, 맨홀 등의 장비를 수리해야 합니다.

물 공급 장치를 수리할 때마다 세척하고 소독해야 하며 기업에 공급되기 전에 물에 대한 실험실 연구를 거쳐야 합니다. 대조 물 샘플은 최종 소독 직후와 가장 역학적으로 위험한 5개 지점(입구, 탱크, 스타터, 병 세척기 앞, 철물 작업장)에서 채취합니다. 사고 원인과 상하수도 수리에 대한 회계 및 등록, 증기 및 냉기 부족 사유는 사고 장소, 날짜, 시간을 기록해야 하는 특별 일지에 보관해야 합니다. ; 수리 날짜 및 시간 등 (부록 1 참조).

상하수도 네트워크 사고의 모든 경우에 대해 기업 행정부는 국가 위생 및 역학 감독 및 공공 시설 기관에 즉시보고해야합니다.

7.10. 생산 시설은 다음을 제공해야 합니다.

냉온수 공급이 가능한 수세식 꼭지, 폐수 또는 제품으로 바닥이 오염될 수 있는 작업장에서 면적 500m2당 1개의 수도꼭지 비율로 믹서 설치, 그러나 방당 1개 이상의 수도꼭지; 호스 보관 브래킷;

수도꼭지가 있는 온수 및 냉수 공급이 가능한 손 씻기 세면대, 비누, 브러시, 소독액(표백제 0.02%), 일회용 타월, 전기 타월 구비. 싱크대는 입구의 각 생산실과 각 작업장에서 15m 이내의 거리에서 사용하기 편리한 장소에 배치해야합니다.

식수용 분수대 또는 포화기 - 직장에서 70m 이내의 거리.

7.11. 국내 및 기술 요구를 위한 식수는 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관이 설정한 시간 제한 내에서 낙농 산업 기업의 기술 및 화학 제어 지침에 따라 화학 분석을 받아야 하지만 적어도 한 번 분기, 세균학 - 한 달에 한 번.

물 분석은 GOST "식수: 위생 및 세균 분석 방법"에 따라 수행해야 합니다.

물은 다음 샘플링 지점에서 검사해야 합니다: 입구, 저장 탱크, 생산 작업장(하드웨어, 커드, 사워 크림, 병입 작업장, 스타터 부서 등).

공장의 영토와 기업의 원료 구역을 포함하여 지역의 역학 상황에 따라 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관의 지시에 따라 수질 검사 빈도를 증가시킬 수 있습니다. 물 공급원.

7.12. 낙농 산업 기업의 하수도 시스템 장치는 SNiP "하수도. 외부 네트워크 및 구조" 및 "건물의 내부 상하수도" 요구 사항과 이러한 SanPiN의 요구 사항을 충족해야 합니다.

낙농업 기업은 산업 및 가정 폐수를 별도로 수집 및 처리하기 위한 하수도 시스템을 제공해야 합니다. 빗물 하수도는 강수량을 수집하고 제거하기 위해 제공되어야 합니다. 산업 및 가정용 하수도 시스템 간의 연결은 금지됩니다. 각 시스템에는 야드 네트워크에 대한 독립 콘센트가 있어야 합니다. 시립 폐수 처리장으로 배출 될 때 폐수 처리 조건은 "산업 폐수를 도시 하수도 시스템으로 수용하기위한 지침"에 의해 결정됩니다.

자체 처리 시설이 있는 경우 처리된 폐수의 배출 조건은 "폐수에 의한 오염으로부터 지표수 보호에 관한 규칙"에 의해 결정됩니다. 각 특정 기업의 폐수 배출 조건은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야 합니다.

7.13. 기업 영역의 야드 하수도 네트워크는 급수 라인 아래에 위치하는 것이 더 편리합니다. 동일한 깊이에 상하수도 네트워크를 놓을 수도 있습니다. 상하수도관 교차로의 장비와 병렬 통신 사이의 거리는 SNiP "상수도. 외부 네트워크 및 구조물" 및 "하수도. 외부 네트워크 및 구조물"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

7.14. 필요한 경우 오염된 폐수의 국소 처리를 위한 준비가 이루어져야 합니다(이 SanPiN의 9.6절 참조).

7.15. 국가 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 따라 일정 기간 동안 비하수도 지역에 낙농업 소기업 설립을 허용할 수 있다.

7.16. 낙농 산업 기업의 폐수는 수역으로 방출되기 전에 정착지의 처리 시설 또는 자체 처리 시설에서 기계적, 화학적(필요한 경우) 및 완전한 생물학적 처리를 거쳐야 합니다.

7.17. 바닥으로 배수될 수 있는 모든 생산 및 기타 건물에는 폐수의 양에 따라 바닥 경사가 최소 0.005-0.01인 덮힌 트레이 또는 사다리가 장착되어 있어야 합니다.

7.18. 기술 장비, 탱크, 세척 욕조는 배수관 끝에서 깔때기의 상단 가장자리까지 20-30mm의 제트 브레이크가있는 유압 게이트 (사이펀)를 통해 하수도에 연결되어야하며 파손되지 않고 사이펀을 통해 싱크해야합니다 문자열.

7.19. 공정 폐수가 있는 사다리, 트레이 및 오버헤드 하수관은 영구적인 작업장 및 개방형 공정 장비 위에 위치해서는 안 됩니다. 가정용 폐수와 함께 매달린 하수관을 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

7.20. 생활 폐기물이 있는 스탠드 파이프는 식품의 저장 및 처리를 위한 생산 시설을 통과해서는 안 됩니다. 중립 건물에서 수정에 접근할 수 있는 통로 채널에 산업 폐수가 있는 라이저를 배치하는 것이 더 편리합니다. 내부에 수정 사항이 없는 경우 생산 시설을 통해 산업 폐수가 포함된 라이저를 통과할 수 있습니다.

8.1. 산업 건물의 조명은 SNiP "자연 및 인공 조명. 설계 표준" 및 "낙농 산업 기업 설계를 위한 위생 요구 사항"의 요구 사항을 준수해야 합니다.

8.2. 산업 건물에서는 자연 채광이 가장 적합합니다. 광 계수(SC)는 1:6-1:8 범위여야 합니다. 국내 구내에서 SC는 최소 1:10이어야 합니다. 자연광 계수(KEO)는 작업의 특성과 눈의 피로를 고려하여 제공되어야 합니다.

자연광이 부족한 경우 인공 조명(주로 형광등)을 사용해야 합니다. 작업 조건이 열악하거나 상시 작업이 없는 방(온도 조절 장치, 냉장 보관, 염장 부서, 창고 등)에서는 백열등을 사용해야 합니다.

8.3. 인공 조명은 모든 작업장과 건물에서 일반적이어야 하며, 필요한 경우 생산에서 지역적이거나 결합된 것이어야 합니다.

특별한 눈의 피로가 필요한 생산 작업을 수행할 때는 작업의 양과 성격에 따라 결합 또는 국부 조명을 사용해야 합니다.

8.4. 형광등이 있는 등기구에는 보호 그릴(그리드), 디퓨저 또는 특수 램프 소켓이 장착되어 있어야 하며, 이는 램프가 등기구에서 떨어질 가능성을 배제합니다. 백열 램프가 있는 램프 - 견고한 보호 유리.

8.5. 열린 기술 프로세스가있는 방의 램프 (뚜껑이없는 욕조에서 코티지 치즈, 치즈 및 기타 제품 생산)는 파편이 제품에 들어갈 가능성을 배제하기 위해 기술 장비 위에 놓으면 안됩니다.

8.6. 가벼운 개구부는 용기, 장비 등으로 어수선하지 않아야 합니다. 건물 내부와 외부. 가벼운 개구부의 유리를 불투명한 재료로 교체하는 것은 허용되지 않습니다.

재개발, 생산 건물의 목적 변경 및 한 장비를 다른 장비로 이전하거나 교체하는 경우 새로운 조건으로 인한 건물 조명은 조명 표준과 일치해야 합니다.

8.7. 특별한 위생 체제가 필요한 방 (스타터 룸, 필름에 치즈 포장 부서, 어린이 유제품 포장, 실험실 상자 등)에는 공기 소독을위한 살균 램프 설치가 제공되어야합니다. 살균 램프의 작동 모드는 작동 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다.

응급 처치 장소에는 자외선 조사 설비가 제공되어야 합니다.

8.8. 기업은 주 조명 외에 비상 조명을 제공해야 합니다.

8.9. 난방 시스템은 SNiP "난방, 환기 및 공조", "산업용 건물", "관리 및 가정용 건물"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

산업 및 보조 건물의 난방 시스템의 경우 과열수를 열 운반기로 사용하는 것이 바람직합니다. 포화 수증기의 사용도 허용됩니다.

8.10. 기업의 난방 네트워크 또는 산업 현장 외부 (펌핑 하수 시스템, 급수탑 등)와 냉장고 및 창고 회로에 위치한 난방 실에서 멀리 떨어진 건물 난방의 경우 전기를 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 열원.

8.11. 가열되지 않은 창고에서 난방은 서비스 요원의 장기 체류(근무일 중)를 위해 유틸리티 룸에서만 배치되어야 합니다. 창고의 난방은 제품 또는 재료의 보관 모드에 필요한 특정 온도를 유지해야 하는 경우 제공되어야 합니다.

8.12. 모든 생산 작업장 및 주요 생산의 보조 건물에서 라디에이터는 난방 장치로 사용해야하며 그 디자인은 먼지로부터 접근 가능한 청소를 보장합니다 (바람직하게는 매끄러운 파이프로 만든 레지스터).

8.13. 항온실에서 기술이 요구하는 온도를 생성하려면 매끄러운 파이프로 만들어진 레지스터를 가열 장치로 사용하여 산업용 열 공급 시스템에서 증기 가열을 제공해야 합니다.

8.14. 생산 및 보조 건물 및 건물에서는 SNiP "난방, 환기 및 공조" 장 "산업 기업을 위한 위생 설계 표준"의 요구 사항에 따라 자연, 기계, 혼합 환기 또는 공조를 제공해야 합니다. 낙농 산업 기업의 설계를 위한 위생 요구 사항" "(VSTP) 및 이러한 SanPiN.

8.15. 난방, 환기(또는 공조)를 통해 생산 및 보조 건물에 유리한 공기 환경을 조성해야 합니다.

직원의 건강과 성과를 위해

제품 및 재료의 보존

기술 프로세스 지원;

대기 환경의 매개변수는 "산업 현장의 미기후를 위한 위생 표준"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 작업 범주는 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범"에 따라 수락되어야 합니다.

8.16. 산업 및 편의 시설 건물, 세탁실, 실험실 및 기타 건물의 낙농 산업 기업에서는 필요한 경우 국소 배기 환기와 함께 공급 및 배기 일반 교환 기계 환기(또는 에어컨)를 제공해야 합니다.

8.17. 자연 환기는 보조 서비스의 일부 건물, 우유 수집 지점, 소규모 풀뿌리 낙농 기업에서 허용됩니다.

8.18. 가구 건물, 화장실, 시작실, 실험실에는 일반 및 지역 환기의 독립적인 시스템이 있어야 합니다.

8.19. 생산 현장에 공급되는 공급 공기는 먼지를 제거해야 합니다. 개방형 기술 프로세스를 통해 스타터 및 생산 시설로 들어가는 공급 공기, 어린이 유제품 작업장, 무균 상태에서 병입 멸균 우유 생산 부서는 오일 및 기타 미세 필터의 먼지를 제거해야 합니다.

8.20. 건물의 작업 또는 서비스 영역에서 필요한 공기 환경 매개 변수를 보장하기 위해 건물에 공급해야 하는 공기의 양은 실내로 들어오는 열량, 습기 및 유해 물질(암모니아, 이산화탄소, 에어로졸, 산화질소, 오존 등).

산업 및 유틸리티 건물의 개별 건물의 공기 환율은 "낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항"에 따라 허용됩니다.

8.21. 강렬한 열, 습기 및 유해한 배출의 원인이 되는 장비에는 국소 배기 환기 시스템이 장착되어 있어야 합니다.

먼지의 원인이 되는 장비에는 개별 특수 청소 시스템(필터, 사이클론 등)이 제공되어야 합니다.

8.22. 공급 환기구의 흡기 샤프트의 흡기 구멍 바닥은지면에서 최소 2m 높이에 위치해야합니다.

배기 환기 시스템으로 제거된 공기는 지붕 높이에서 최소 1m 높이의 배기 샤프트를 통해 제거해야 합니다.

8.23. 환기 시스템의 대기 배출은 공급 환기의 공기 흡입구에서 수평으로 최소 10m 또는 수직으로 6m의 거리에 위치해야 하며 수평 거리가 10m 미만이어야 합니다.

8.24. 공급 및 배기 일반 환기 시스템의 장치는 공급과 배기의 균형을 유지하면서 건물 전체의 공기 교환을 보장해야 합니다. 유해 물질, 에어로졸, 과도한 열 및 습기가 방출되는 실내의 위험을 파악하려면 음의 불균형이 설정되어야 합니다(즉, 유입보다 배기가 우세함). 유해한 배출이없는 방 - 긍정적 인 불균형.

8.25. 환기 장비는 SNiP 장 "소음 보호", 위생 규칙 및 규정 및 기타 공식 문서의 요구 사항에 따라 소음 및 진동을 억제할 수 있는 기술실(환기실)에 배치해야 합니다.

8.26. 환기 시스템의 효율성은 "산업 건물의 환기 시스템의 위생 및 위생 제어" 지침에 따라 수행해야 합니다.

9.1. 환경과 공중 보건을 보호하기 위해 낙농 산업 기업은 다음 주요 규제 문서에 따라 환경의 위생적 보호 요구 사항을 준수해야 합니다. SanPiN "대기 공기 보호를 위한 위생 요구 사항 인구 밀집 지역"; SanPiN "오염으로부터 지표수 보호를 위한 위생 규칙 및 규범"; SanPiN "인구가 물을 사용하는 장소의 오염으로부터 바다 연안 해역을 보호하기 위한 위생 규칙 및 규범"; 위생 규칙 "독성 산업 폐기물의 축적, 운송, 중화 및 폐기 절차" 등

9.2. 낙농업 기업에서는 에어로졸과 가스가 대기로 배출되어 환경 오염을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 분리기 슬러지가 폐수로 유입됨; 지방 및 단백질 폐기물, 폐화학물질, 소독제 및 세제 등이 포함된 세척 및 헹굼 물

9.3. 산업 및 가정 폐수의 수집 및 처리를 위해 기업은 하수 처리되어야 합니다. 하수도는 정착지의 하수도 네트워크에 연결되거나 자체 처리 시설 시스템을 가질 수 있습니다. 정착지의 처리 시설로 배출 될 때 폐수 처리 조건은 "산업 폐수를 정착지의 하수도 시스템으로 수용하는 규칙"에 의해 결정됩니다.

9.4. 자체 처리 시설이있는 경우 처리 된 폐수의 배출 조건은 "오염으로부터 지표수 보호를위한 위생 규칙 및 규범"및 "오염으로부터 바다 연안 수역 보호를위한 위생 규칙 및 규범"에 의해 결정됩니다. 인구의 물 사용 장소에서".

폐수 배출 조건은 각각의 특정 경우에 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 반드시 ​​동의해야 합니다.

9.5. 일반 공장 폐수의 오염은 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범"에 따라 처리해야 합니다.

9.6. 정착지의 하수 시스템으로 배출되기 전에 기업의 폐수는 지역 처리를 받아야합니다. 폐수 처리 방법 및 방법은 폐수의 구성에 따라 현지 조건을 고려하여 결정해야 합니다.

9.7. 기업의 폐수가 역학적 측면에서 잠재적으로 위험한 경우 대장균 지수가 1000 이하이고 파지 지수가 1000 PFU dm3 이하인 적절한 처리 및 소독 후에만 수역으로 배출될 수 있습니다. "오염으로부터 지표수를 보호하기위한 위생 규칙 및 표준. 소독 방법의 선택은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 동의해야 합니다.

9.8. 우유 가공 기업에서는 기술 과정과 관련된 대기 중 유해 배출로부터 공기를 정화하기 위한 조치를 취해야 합니다. 우유 건조 및 건조 유제품 포장 중 먼지 배출; 가공 치즈, 왁싱 치즈 등을 훈연할 때의 가스 및 증기

9.9. 에어로졸을 포함하는 배기 공기는 대기로 방출되기 전에 여과되어야 합니다.

9.10. 고형 폐기물 수거는 금속 탱크 또는 뚜껑이 있는 용기에서 수행하고 지정된 장소에 정리된 덤프로 가져와야 합니다.

9.11. 특정 자연물을 운영하는 기업은 환경 상태에 대한 체계적인 부서별 통제와 환기 설비의 폐수 처리 시설 및 필터 효율성에 대한 기술적 통제를 행사해야 합니다.

9.12. 환경 보호 조치는 유해 물질의 출처인 생산 공정 및 장비 목록을 기반으로 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터와 함께 기업의 관리에 의해 개발되어야 합니다.

9.13. 기업에서 개발한 환경 보호 조치의 이행에 대한 책임은 기업의 관리에 있습니다.

9.14. 위생 및 전염병 방지 조치 및 기업 계획의 시행에 대한 국가 통제는 러시아의 국가 위생 및 역학 감독 기관, 환경 조치 및 계획의 시행에 대한 국가 통제 - 천연 자원부의 기관에 의해 수행됩니다. 러시아 - "러시아 위생 및 역학 감독 국가위원회와 러시아 천연 자원부, 그 기관 및 기관의 기능 상호 작용 및 분화에 관한 규정"에 따라.

10.1. 기술 장비, 기구, 기구, 용기, 재고, 필름 및 고분자 및 기타 합성 재료로 만들어진 우유 및 유제품 포장 제품은 식품 접촉에 대해 국가 위생 및 역학 감독 당국에서 승인한 재료로 만들어야 합니다.

10.2. 욕조, 금속 기구, 싱크대, 쟁반, 거터 등 깨끗하고 청소하기 쉬운 내부 표면이 있어야 하며 청소를 어렵게 만드는 틈새, 틈, 돌출된 볼트 또는 리벳이 없어야 합니다. 청소 및 소독이 어려운 목재 및 기타 재료의 사용은 피해야 합니다.

10.3. 식품 가공 테이블의 작업 표면(덮개)은 식품 접촉에 대해 국가 위생 및 역학 감독 당국이 승인한 스테인리스 금속 또는 고분자 재료로 만들어져 균열 및 틈 없이 매끄럽고 매끄럽어야 합니다.

10.4. 기술 장비 및 기구는 유해한 불순물이 포함되지 않은 밝은 색상의 페인트(스테인리스 재질로 제작되거나 라이닝된 장비 제외)로 외부를 도색해야 합니다. 납, 카드뮴, 크롬이 포함된 도료로 기구 및 인벤토리를 도색하는 것은 허용되지 않습니다.

10.5. 기술 장비의 배치는 기술 계획에 따라 수행되고 기술 프로세스의 흐름, 우유 파이프 라인의 짧고 직접적인 통신을 보장하고 원자재 및 완제품의 다가오는 흐름을 배제해야합니다.

10.6. 장비를 배치할 때 작업자가 장비에 자유롭게 접근할 수 있도록 하는 조건, 생산 공정에 대한 위생 관리, 원자재, 반제품 및 완제품의 품질, 구내 세척, 청소 및 소독 가능성을 보장하는 조건을 충족해야 합니다. 장비.

10.7. 장비, 기구 및 우유 파이프라인은 우유, 세척 및 소독 용액의 완전한 배수를 보장하는 방식으로 설치되어야 합니다. 우유 및 유제품과 접촉하는 모든 부품은 세척, 세척 및 소독을 위해 접근할 수 있어야 합니다. 금속 우유 파이프라인은 분리 가능해야 합니다.

보호 프레임이 없는 유리 온도계는 사용할 수 없습니다.

10.8. 우유, 크림, 사워 크림 및 기타 유제품의 제조 및 저장을 위한 탱크(코티지 치즈 및 치즈 생산에 사용되는 탱크 제외)에는 꼭 맞는 뚜껑이 있어야 합니다.

10.9. 유제품이 제조되는 기구, 욕조 및 기타 장비는 사이펀이 있는 깔때기를 통해 제트 브레이크로 하수구에 연결됩니다(이 SanPiN의 섹션 7 참조).

장비를 하수도 시스템에 직접 연결하고 장비에서 바닥으로 물을 배출하는 것은 허용되지 않습니다.

10.10. 공장 내 운송 및 공장 내 포장은 특정 유형의 원자재 및 완제품에 할당되고 그에 따라 표시되어야 합니다.

11.1. 장비, 기구, 재고, 우유 파이프라인은 "낙농 산업 기업의 장비 위생 지침" 및 "액체, 건조 및 페이스트리 유제품 생산 장비 위생 지침"에 따라 철저히 세척 및 소독해야 합니다. 이유식". 인증된 수입 세제 및 소독제를 사용할 수 있습니다.

11.2. 각 작업장에서 설정된 장비 및 기구의 소독 빈도를 엄격하게 시행하려면 월별 세척 및 소독 일정이 있어야 합니다.

11.3. 세척 및 소독 후 6시간 이상 사용하지 않는 장비는 작업 시작 전 2차 소독을 실시합니다. 세척 및 소독의 미생물 품질 관리는 작업 시작 직전에 국가 위생 및 역학 감독의 기업 및 영토 센터의 실험실에서 수행됩니다.

11.4. 우유 및 유제품의 생산 및 저장을 위한 탱크의 위생은 비울 때마다 수행해야 합니다.

11.5. 기술적인 문제 또는 2시간 이상 우유 공급 중단으로 인해 장비가 강제로 중단되는 경우 저온 살균 우유 또는 일반 혼합물을 배수하고 다시 저온 살균을 위해 보내야 하며 파이프라인과 장비를 세척 및 소독해야 합니다.

11.6. 장비 세척의 경우 세척 및 소독 솔루션의 중앙 준비가 제공되어야 하며, V2-OTs2-U 세척 공장은 교대조당 25-50톤의 우유를 처리하는 기업에 사용할 수 있고 V2-OTsA - 100-150톤을 처리하는 기업에 사용할 수 있습니다. 교대당 우유의 B2-OCP - 교대당 200톤 이상의 우유를 처리하는 기업용.

11.7. 손, 청소 장비, 장비, 욕실 등의 소독을 위한 표백제의 작업 용액 준비 중앙에서 준비된 10% 표백제 용액으로 만들어야 하며 특별히 지정된 작업자가 매일 활성 염소 함량을 모니터링해야 합니다.

11.8. 세척 및 소독 용액의 농도, 온도 및 순환 시간을 줄이는 것은 물론 현재 지침에서 제공하는 세척 빈도를 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

11.9. 세척액의 자동 제어 및 농축 장치가 없는 경우 교대조당 최소 2-3회 실험실에서 제어해야 하며 필요한 경우 설정된 표준으로 가져와야 합니다.

11.10. 재고, 용기, 차량 등의 세척 및 소독용 특수 세탁실에는 방수 바닥, 생증기 공급, 냉온수 공급, 하수 배수, 환기 설비를 갖추십시오.

11.11. 장비의 접을 수 있는 부분(파이프라인, 수도꼭지, 주입 장치 등)을 수동으로 세척하려면 용액을 배출하기 위한 부속품이 있는 특수 3단면 이동 수조가 제공되어야 합니다. 피팅의 위치는 용액이 완전히 배수되도록 해야 합니다. 욕조에는 부품 건조용 선반이 있어야 합니다.

11.12. 수동 탱크 세척은 교육을 받은 전담 직원이 수행해야 합니다. 탱크 와셔는 위생 시설 청소에 참여할 수 없습니다.

작업복, 안전화는 탱크 세척시에만 사용되며, 표백 용액으로 소독 된 고무 장화는 특수 고무 매트에 탱크 근처에 착용됩니다.

와셔의 작업복과 저온 살균 및 원유 세척 탱크의 재고는 별도의 표시된 캐비닛에 보관됩니다.

11.13. 병은 각 유형의 기계에 대한 지침과 장비 소독에 대한 현재 지침에 따라 병 세척기에서 세척됩니다. 단백질 잔류물, 기계적 불순물 등이 있는 병은 미리 담가서 손으로 씻습니다. 기술 액체의 병에 우유와 유제품을 흘리는 것은 허용되지 않습니다.

11.14. 유제품을 채우기 전에 병의 무결성, 청결도 및 이물질이 없는지 육안으로 검사해야 합니다. 컨트롤러 작업장의 전등은 특수 스크린으로 보호되어야 합니다.

조명 필터에 대한 검사관의 작업장은 팔걸이와 발판이있는 반 부드러운 높은 좌석 의자를 갖추고 있어야합니다.

이 작업을 위해서는 검증된 비전을 가진 검사자를 선정해야 하며, 조명 필터에 대한 검사자의 연속 작업은 1.5-2시간을 초과해서는 안됩니다.

11.15. 필터 매체는 사용 후 매번 세척 및 소독해야 합니다. 세척 및 소독은 "낙농 산업 기업의 장비 위생 지침"에 따라 수행됩니다.

개별 농장에서 우유를 받을 때 필터 재료는 각 공급업체에서 우유를 받은 후 세척 및 소독해야 합니다.

자동 계량기를 통해 우유를 지속적으로 수용하면 필터의 세척 및 소독을 교대 당 최소 1 번 수행해야합니다. 정기적으로 우유를 공급받는 경우 우유 공급이 중단될 때마다 필터를 세척하고 소독해야 합니다.

11.16. 코티지 치즈를 압축하는 데 사용되는 가방은 기술 과정이 끝난 직후 철저히 청소하고 현재 "낙농 산업 기업의 장비 소독 지침"에 지정된 세제를 사용하여 특수 세탁기에서 세척하고 10-15 분 동안 끓인 다음 건조시킵니다. 건조실, 옷장 또는 실외(작업장 내).

가방은 별도의 공간에서 처리해야 하며, 공용 세탁실에서 처리할 수 없습니다.

11.17. 컨베이어, 식품과 접촉하는 컨베이어는 교대 종료 시 세척하고 소다회 또는 합성세제의 뜨거운 용액으로 처리한 후 뜨거운 물로 세척합니다.

11.18. 우유에서 나올 때마다 우유 탱크를 세척하고 우유 탱크용 세차장에서 소독해야 합니다. 세척 후에는 탱크를 밀봉해야 하며 운송장에 표시되어 있습니다.

봉인이 회사 보안에 의해 개봉된 경우 탱크는 보안군에 의해 다시 봉인되어야 합니다. 여행 서류 또는 위생 여권에는 "탱크는 검사를 위해 개봉되었으며 회사 보안에 의해 다시 봉인되었습니다."라는 메모가 포함되어 있습니다.

11.19. 세척 된 장비의 미생물 제어는 장비 세척 로그의 항목을 고려하여 경고없이 기업의 실험실과 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터에서 수행해야합니다.

장비의 불만족스러운 세척 및 소독을 나타내는 면봉의 세균학적 연구 결과는 이 지역의 위생 상태를 책임지는 사람을 나타내는 점수판에 실험실 작업자가 게시해야 합니다.

11.20. 어린이를 위한 액체 및 페이스트 유제품 생산을 위한 전문 기업 및 작업장에서 장비 세척 및 소독, 사용된 세제 및 소독제의 농도 모니터링, 위생 체제 유지 관리는 자동으로 수행되어야 합니다.

장비 및 파이프 라인 세척 시스템은 여러 자율 사이클로 구성되어야 합니다.

일반 계획에 따라 작동하는 살균기, 저온 살균기 및 장비;

저장소, 우유 파이프라인, 멸균 유제품용 충전 기계;

저장고, 우유 파이프라인, 어린이용 발효유 제품 생산용 충전 기계;

케 피어 생산 현장의 저수지, 우유 파이프 라인, 병에 넣는 기계;

11.21. 소규모(최대 5톤) 이유식 가게의 경우 장비 및 파이프라인 세척은 다음 주기로 구성되어야 합니다.

원유 및 살균되지 않은 식품 성분 용액용 장비 및 파이프라인;

일반 계획에 따라 작동하는 살균기, 저온 살균기 및 장비; 저수지, 우유 파이프라인, 멸균 유제품용 충전 기계;

코티지 치즈 생산 장비, 발효유 제품 생산 장비, 케 피어, 어린이 발효유 제품 및 케 피어 생산을위한 병입 기계 (세척 순서는 위의 순서로 수행해야 함).

12.1. 우유 및 유제품의 수용, 가공 및 보관의 모든 과정은 철저한 청결 상태에서 수행되어야 하며 오염 및 부패는 물론 이물질 및 물질의 침입으로부터 보호되어야 합니다.

12.2. 유제품은 현행 규정 문서에 따라 엄격하게 생산되어야 합니다.

기술 지침 준수에 대한 책임은 마스터, 기술자, 책임자에게 있습니다. 생산 및 상점 책임자(섹션).

12.3. 기업은 낙농장 및 산업 기반의 우유 생산을 위한 기업(단지)의 수의 및 위생 복지에 대해 수의 감독 당국이 매월 제출한 인증서 없이 우유를 수락해서는 안 됩니다. 4분의 1.

12.4. 가공을 위해 공급되는 우유, 크림, 보조 원료 및 재료는 관련 GOST 및 기술 조건의 요구 사항을 충족해야 합니다.

12.5. 브루셀라증 및 결핵이 있는 동물 질병에 불리한 농장의 우유는 "낙농장, 콜호즈 및 국영 농장에 대한 위생 및 수의학 규칙"에 따라 중화된 형태로 수의 및 위생 및 역학 감시 당국의 특별 허가를 받아 수락해야 합니다. " 및 수의사의 지시.

불우한 농장에서 생산된 우유 또는 크림의 선하증권에는 "살균 처리됨" 표시가 있어야 하며 살균 온도를 표시해야 합니다.

불우한 농장에서 생산된 우유나 크림의 각 배치는 공장 실험실에서 화학적 방법으로 살균 효과를 확인하고 퍼옥시다제에 음성 반응을 받은 후에만 수락할 수 있습니다.

이 원료로 생산되는 제품의 범위는 국가 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 따릅니다.

12.6. 어린이 유제품 생산을 위한 우유는 수의학 및 국가 위생 및 역학 감독 당국과 협의하여 특별히 지정된 농장에서 공급해야 하며 최고 및 I 등급의 준비 우유에 대한 GOST의 요구 사항을 준수해야 합니다.

12.7. 1차 우유 가공(여과, 냉각)을 수행하는 공장에서 원유를 저장할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

허용된 냉장 우유는 저장(냉장) 우유와 혼합되어서는 안 됩니다.

산도가 18°C ​​이하이고 4°C로 냉각된 우유는 선적 전에 6시간 이상 보관할 수 없으며 6°C로 냉각하면 4시간 이하입니다.

최대 10시간 동안 우유를 운송하는 경우 6°C 이하의 온도에서 운송해야 합니다. 최대 16시간의 우유 운송 기간 동안 4°C 이하의 온도로 냉각해야 합니다.

이 공장에서 우유의 저온 살균은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

산도가 19-20°T인 우유 영수증;

6시간 이상 우유를 보관해야 합니다.

위에 명시된 시간을 초과하여 도시 낙농 공장으로 우유를 운송하는 기간.

12.8. 우유를 받기 직전에 우유 호스와 탱크 피팅을 표백제 용액으로 소독하고 식수로 헹구어야 합니다. 우유 수용이 끝나면 호스를 세척, 소독하고 플러그 또는 방수 덮개로 닫고 브래킷에 걸어야 합니다. 탱크의 호스 및 파이프 처리를 위한 세척 및 소독 용액은 특별히 표시된 용기에 보관해야 합니다.

12.9. 허용 된 우유와 크림은 여과하고 즉시 (4 + 2) ° C로 냉각하거나 즉시 저온 살균을 위해 보내야합니다. 냉장 우유의 허용 보관 시간은 최대 +4° - 12시간, +6° - 6시간입니다.

12.10. 생우유와 저온살균 우유를 저장하기 위한 별도의 탱크와 우유 공급을 위한 별도의 우유 파이프라인이 제공되어야 합니다.

생우유 및 저온 살균 우유 저장 탱크에는 라벨을 부착해야 합니다.

12.11. 우유의 분리, 우유와 크림의 정상화 및 균질화는 저온살균 전에 수행해야 합니다. 60°C 이상의 온도에서 저온살균 후 균질화를 수행할 수 있습니다. 저온살균 우유를 분리하는 경우 생성된 크림, 탈지유 또는 일반 혼합물은 추가 저온살균 대상이 됩니다.

12.12. 저온 살균 냉각 장치를 시작하기 전에 작업자는 다음을 확인해야 합니다. 장치에 기록하기 위한 온도 기록계 용지 및 잉크가 있는지, 저온 살균되지 않은 우유에 대한 리턴 밸브의 올바른 작동, 장치의 쓰기 장치 및 자동 제어 우유의 저온살균 온도 시스템.

12.13. 저온 살균 온도 제어 서모그램에서 작업자는 각 작업 주기 동안 잉크로 표시해야 합니다. 그의 성, 저온 살균기의 유형 및 N, 날짜, 우유가 저온 살균된 제품 이름, 작업 시작 및 종료 시간, 코스 기술 과정 (기존 체제에서 벗어난 이유에 대한 설명과 함께 우유의 세척, 소독, 저온 살균 단계).

써모그램은 실험실에서 분석하여 1년 동안 보관해야 합니다. QCD의 장(실험실의 장)은 그들의 안전을 책임집니다.

12.14. 제어 및 기록 장치가 없는 경우 저온 살균 온도 제어는 장치(매시간, 온도 측정 및 일지에 적절한 항목 작성)와 실험실(교대당 3-4회)에서 수행해야 합니다.

12.15. 저온 살균의 효과는 "낙농 산업 기업에서 생산의 미생물 제어 지침"에 따른 미생물학적 방법과 GOST 3623 "우유 및 유제품. 방법에 따른 화학적 방법"에 따라 제어해야 합니다. 저온 살균 결정".

각 저온 살균기에 대한 우유 저온 살균 효과의 제어는 완제품의 품질에 관계없이 10 일에 최소 1 번 미생물 학적 방법으로 수행됩니다. 저온살균은 우유 10 cm3에 대장균 그룹의 박테리아가 없고 우유 1 cm3에 총 박테리아 수가 10,000개 이하인 경우 효과적인 것으로 간주됩니다.

저온살균 우유를 채운 후 각 탱크에서 화학적 방법(효소 테스트)에 의한 저온살균 효과의 결정을 수행해야 합니다.

우유는 포스파타제에 대한 음성 반응을 받은 후에만 가공 또는 병입을 위해 보낼 수 있습니다.

12.16. 우유 멸균 라인의 열처리 효율은 산업적 멸균을 결정하여 적어도 일주일에 두 번 모니터링해야 합니다.

12.17. 저온 살균 후 우유 또는 크림은 (4 + 2) ° C의 온도로 냉각되어 병입을 위해 보내집니다. 병에 담기 전 저온 살균 우유의 최대 허용 보관 기간은 6시간을 넘지 않습니다.

(6 + 2) ° C에서 6 시간 이상 병에 담기 전에 저온 살균 우유를 탱크에 보관해야 하는 산업적 필요의 경우, 병입 전에 재살균을 위해 보내지거나 완제품의 허용 가능한 총 보관 기간 기업에서 그에 따라 줄일 수 있습니다.

12.18. 철물점에서는 탱크를 채우고 비우는 시간을 나타내는 저온 살균 우유의 움직임을 기록해야 합니다.

12.19. 발효유 제품의 생산에서 저온 살균 후 우유 또는 크림은 발효 온도로 냉각되고 즉시 발효를 위해 보내집니다.

생산상 필요한 경우 저온살균 우유를 (4 + 2) ° С의 온도로 식힌 후 6시간 이상 사용하지 않도록 보관할 수 있습니다. 발효.

12.20. 사워 크림은 생크림만을 사용하며 산도가 높은 크림은 발효를 하지 않습니다.

사워 크림은 밀폐 용기에 저장 방식으로 생산해야 합니다.

크림 저온 살균 온도, 도입 된 스타터 양에 대한 규범, 기술 지침에 의해 설정된 발효 온도 및 기간을 엄격하게 준수해야합니다.

사워 크림 숙성은 0-8 ° C의 온도에서 냉장고에서 일어나야하며, 큰 용기에 12-48 시간, 작은 용기에 6-12 시간 포장해야합니다.

12.21. 어린이 유제품 생산 시 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

발효유 제품 생산에서 저온 살균 우유 또는 혼합물은 2-6 ° C의 온도로 냉각되어야하며 그 후 병입 또는 후속 고온 처리를 위해 보내집니다.

생산이 필요한 경우 저온 살균 우유 또는 혼합물을 병에 담기 전에 2-5°C의 온도에서 6시간 이내, 6-8°C에서 3시간 이내로 보관할 수 있습니다.

12.22. 그들의 구성을 모유의 구성에 맞게 조정하고 생물학적 및 영양가를 높이기 위해 다양한 구성 요소(비타민, 미네랄, 설탕, 생물학적 활성 첨가제 등)를 어린이 유제품에 도입할 수 있습니다. 도입된 모든 구성 요소는 러시아 위생 및 역학 감독 국가 위원회와 러시아 연방 보건 의료 산업부의 허가를 받아야 합니다.

도입된 구성 요소는 규정 문서를 준수해야 하며 만료된 구성 요소의 사용은 허용되지 않습니다.

12.23. 하나의 충전 및 캡핑 기계에 발효유 제품을 부을 필요가 있는 경우 다음 순서를 준수해야 합니다. 비피더스균으로 생산된 제품, 유산균, 프로피노산균, 유산균, 케피어 균류의 순수 배양.

12.24. 모든 어린이 유제품은 단일 복용량에 해당하는 용량으로 포장된 형태로만 생산되어야 합니다.

12.25. 깨지거나 채워지지 않은 병 및 저온 살균 또는 살균 우유 또는 크림이 들어있는 패키지는 신 우유 음료와 함께 lavsan 층을 통해 배수해야합니다. 거즈의 이중 층을 통해 우유 또는 크림을 다시 저온 살균 또는 살균, 신 우유 제품 - 가공용.

12.26. 이물질이 제품에 들어가는 것을 방지하려면 기업에 들어가는 우유를 여과하고 우유 세제로 세척하고 밀가루, 설탕을 체질해야하며 건포도를 분류하고 세척해야하며 코코아, 커피, 바닐린 등이 있는지 확인해야합니다. 기계적 불순물의 존재.

풀뿌리 공장에서 배송된 커드는 해동될 때 용기, 못, 나무 조각 등이 제품에 들어가지 않도록 특히 주의 깊게 확인해야 합니다.

12.27. 어린이 기관을 위한 사워 크림, 코티지 치즈 및 두부 치즈 제품은 자체 생산으로만 공급되어야 합니다. 풀뿌리 생산 네트워크에서 제조된 이러한 제품의 배송은 허용되지 않습니다.

12.28. 치즈(단단한 것, 부드러운 것)는 저온 살균 우유로만 만들어야 합니다. 기술 지침 및 GOST에 의해 설정된 치즈 숙성 조건을 엄격하게 준수해야합니다. 정해진 숙성 기간이 지나지 않은 치즈는 판매용으로 출시할 수 없습니다.

12.29. 치즈 저장 시설에는 쉽게 세척하고 소독할 수 있는 선반과 선반이 있어야 합니다.

버터 및 치즈 보관실은 1년에 2회 이상 표백 및 소독해야 하며 이 때 제품을 비워야 합니다. 필름에 치즈를 염장, 건조 및 포장하기 위해 구내 공기를 살균하기 위해 살균 램프가 설치됩니다.

12.30. 제품 개발 기간 동안 구내 수리 및 소독을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 수리 도구를 생산 작업장에 두는 것은 허용되지 않습니다. 생산주기 동안 휴대용 스크린으로 의무적으로 보호되는 경우에만 장비를 수리 할 수 ​​​​있습니다.

각 작업장에는 깨지기 쉬운 물건에 대한 기록을 보관해야 하며, 유제품에 이물질이 들어가지 않도록 하는 지침에서 발췌한 내용이 있어야 합니다.

12.31. 완제품을 포장하기 위한 용기 및 기타 재료의 공급은 다른 생산 시설을 거치지 않고 복도 또는 원정대를 통해 수행되어야 합니다.

용기 및 포장재를 생산 작업장에 직접 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 전용 장소에 보관해야 합니다.

12.32. 제품 라벨링은 규제 문서에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

12.33. 완제품 보관을 위한 챔버나 창고의 온도와 습도, 완제품 판매의 절차와 시기는 1교대당 2~3회 실험실에서 관리해야 한다. 제어 결과는 특수 카메라 로그에 기록되어야 합니다.

12.34. 원료, 공급품 및 완제품을 챔버 또는 창고에 보관하여 날짜, 생산 변경 및 배치 번호를 나타내는 배치별로 엄격하게 수행해야 합니다.

12.35. 완제품의 출고는 품질 문서가 없는 제품의 출고를 관리하는 책임이 있는 운송업자, 점주 또는 감독이 수행해야 합니다.

어린이 유제품을 생산하는 기업에서는 만료일까지 샘플을 보존하면서 이러한 제품을 매일 시음해야 합니다.

12.36. 흐릿한 표시, 깨진 봉인이 있는 오염되고 손상된 포장의 제품을 판매하는 것은 허용되지 않습니다.

12.37. 곰팡이를 방지하기 위해 챔버, 복도, 공기 냉각기가 있는 공기 덕트를 항셉톨 또는 표백제 용액으로 처리하고 이러한 약제로 처리할 수 없는 심하게 방치된 챔버는 Yu-5(산소디움 옥시디페놀레이트)로 처리합니다.

12.38. 냉장실에서 모든 상품(컨테이너)은 주기적으로 세척 및 소독되는 바 또는 팔레트의 격자에 놓입니다. 팔레트와 그리드 없이 플라스크에 제품을 보관하고 금속 및 플라스틱 바구니에 포장된 제품을 보관할 수 있습니다.

12.39. 세포의 위생 상태에 대한 평가와 소독의 필요성은 생산 관리자 또는 기업의 실험실 장이 설정합니다.

12.40. 챔버 소독의 효과는 미생물 분석에 의해 결정됩니다. 분석 중 표면 1cm2당 곰팡이 수가 10셀 이하인 경우 소독이 만족스러운 것으로 간주됩니다.

12.41. 들어오는 원자재, 완제품, 기술 공정 및 위생적이고 위생적인 ​​생산 조건에 대한 통제는 "낙농 산업 기업의 미생물 생산 관리 지침" 및 "지침"에 따라 기업 실험실에서 수행해야 합니다. 낙농 산업 기업의 기술 통제"(부록 3).

13.1. 실험실 및 산업 스타터 배양의 준비는 "낙농 산업 기업의 발효유 제품을 위한 스타터 배양의 준비 및 사용 지침"에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

13.2. 미생물 실험실에서는 실험실 스타터 배양 준비 및 순수 배양 작업을 위해 구획 또는 상자를 할당해야 합니다.

스타터 배양물의 준비 및 보관에 사용되는 온도 조절기와 냉장고는 다른 용도로 사용해서는 안 됩니다.

13.3. 박테리아 스타터 배양물 준비 부서는 생산 건물에 위치해야 하며 생산 시설과 격리되어야 하며 스타터 배양물을 소비하는 상점과 가능한 한 가깝습니다. 스타터 문화 생산을 위한 공간은 워크스루(walk-through)가 되어서는 안 됩니다. 스타터 부서 입구에는 위생복을 갈아 입을 수있는 현관이 있어야합니다. 스타터 부서 입구에 소독 매트가 있어야 합니다.

13.4. 스타터 부서에서는 다음을 위해 별도의 방을 할당해야 합니다. 순수 배양에 대한 스타터 배양 준비; 케 피어 및 호산성 효모의 제조; 식기 및 장비의 세척, 소독 및 보관.

소규모 기업(교대당 최대 25톤의 우유 가공) 및 소량의 스타터 배양을 준비하는 경우 순수 배양, kefir 및 acidophilus에 대한 스타터 배양을 한 방에서 준비하는 것이 허용됩니다. 그들의 준비를 위한 저장소와 순수한 배양액에 스타터를 공급하기 위한 파이프라인과 acidophilus가 있는 케피어는 분리되어야 합니다.

13.5. 스타터 부서에서는 하수도 라이저뿐만 아니라 운송 주요 통신 (증기, 냉기, 환기)의 통과가 허용되지 않습니다.

13.6. 기계적 공급 환기 시스템의 먼지로부터 공급된 실외 공기를 청소해야 합니다. 드래프트에 의해 생성된 공기 이동은 허용되지 않습니다.

13.7. 시동실과 현관의 공기를 살균하기 위해서는 살균등(BUF-30 등)을 설치해야 합니다.

13.8. 사워도우 부서에 들어가는 것은 사워도우를 준비하고 구내를 청소하는 직원만 허용됩니다.

13.9. 스타터 부서의 컨테이너 및 인벤토리를 표시해야 합니다.

13.10. 사용 후에는 용기와 장비를 "낙농업 기업의 장비 소독 지침"에 따라 철저히 세척하고 표백제 용액으로 소독하거나 고압 증기 멸균기 또는 건조 캐비닛에서 멸균해야 합니다.

깨끗한 용기와 인벤토리는 깨끗한 양피지나 플라스틱 랩으로 덮고 소독된 선반이나 특수 스탠드에서 사용할 때까지 보관해야 합니다. 사용 전 24시간 이상 보관 시 깨끗한 용기 및 장비를 다시 소독해야 합니다.

13.11. 멸균 우유에 대해 최대 20dm3의 용량을 갖는 이동 실험실 스타터 준비를 위한 우유 멸균은 스타터 부서 또는 미생물 실험실에서 수행해야 합니다.

13.12. 저온 살균 우유에 스타터를 준비할 때 전체 준비 과정(살균, 발효 온도로 우유 냉각, 발효, 발효 및 냉각)을 하나의 용기에서 수행해야 합니다.

튜브형 저온 살균기(90-95°C)에서 우유 저온 살균을 수행하고 하나의 용기에서 후속 노출, 냉각 및 발효를 수행할 수 있습니다.

13.13. 스타터의 각 배치에 대해 품질 인증서를 발급해야 하며 그 후에 스타터를 생산으로 이전할 수 있습니다.

13.14. 유통 기한이 만료된 사워도우(건조, 실험실 또는 산업용)와 산도가 높은 산업용 사워도우를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

13.15. 스타터는 가능한 한 가장 짧고 철저하게 세척 및 소독된 파이프라인을 통해 발효 탱크로 보내야 합니다.

소량의 스타터 배양을 사용할 때와 멸균 우유에 스타터 배양을 옮길 때 밀폐 용기에 옮겨 담을 수 있습니다. 이 경우 스타터를 붓기 전에 스타터가 있는 용기의 가장자리를 알코올로 닦고 플랑베를 해야 합니다. 스타터 살포자는 깨끗한 가운을 착용하고 손을 철저히 씻고 소독해야 합니다.

13.16. 실험실 스타터의 준비는 물론 실험실, 이전, 산업용 스타터 및 활성화된 박테리아 농축액의 품질 관리는 기업의 미생물학자가 수행합니다.

소규모 기업에서 미생물학자가 없는 경우 실험실 스타터 준비는 특별히 지정된 사람이 수행할 수 있습니다. 미생물학자는 주말과 공휴일에 생산 스타터를 준비하기 위한 실험실 스타터를 감독에게 넘겨줍니다.

이전 및 생산 스타터 배양은 작업일 및 주말에 생산 스타터 배양 및 제품을 준비하는 동안 우유에 스타터 도입을 수행하는 특별히 지정된 책임자가 준비해야 합니다.

14.1. 낙농 산업에서 실험실 통제의 임무는 영양가가 높고 소비자에게 안전한 제품의 출시를 보장하는 것입니다.

14.2. 실험실 제어는 들어오는 우유 및 크림, 보조 재료, 스타터 배양, 완제품의 품질과 기술적 위생 및 위생적 생산 체제 준수를 확인하는 것으로 구성됩니다.

14.3. 미생물 제어를 구성 할 때 "낙농 산업 기업에서 생산의 미생물 제어 지침"에 따라야합니다.

14.4. 완제품(우유, 크림, 발효유 음료)은 최소 5일에 한 번, 사워 크림 및 코티지 치즈-최소 3일에 한 번 기업의 미생물 실험실에서 관리해야 합니다.

14.5. 장비 위생의 품질은 각 장비에 대해 최소 10년에 한 번 평가되어야 합니다.

14.6. 각 직원의 손의 청결은 기업의 미생물 실험실에서 한 달에 세 번 이상 모니터링해야합니다.

14.7. 위생 및 위생적인 ​​생산 상태 모니터링 결과를 평가하기 위한 대략적인 지표는 부록 2에 나와 있습니다.

14.8. 기업의 실험실에서 미생물 연구를 수행하려면 상자 자체와 사전 상자의 두 개의 방으로 구성된 상자가 장착되어야 합니다.

후자는 상자 입구에서 특별한 옷(예복, 모자 또는 스카프)을 입는 역할을 합니다.

상자에는 살균 램프가 장착되어 있어야 하며 그 수는 2.5W/m3의 비율로 결정됩니다. 30-60 분 동안 직원이 없을 때 작업이 끝나고 건물을 청소할 때 살균 램프가 켜집니다.

권투가 없으면 실험실에서 분석을 수행하는 것이 허용됩니다. 이 경우 연구실은 단열 및 살균 램프를 갖추고 있어야 합니다. 파종하는 동안 공기 이동을 방지하기 위해 창문과 문을 닫아야합니다.

14.9. 매일 작업을 마친 후 상자를 뜨거운 알칼리성 비누 용액으로 세척하고 건조시켜야 합니다. 일주일에 한 번, 각 준비에 해당하는 지침에 따라 소독제로 모든 표면을 닦아서 구내 소독을 반드시 수행해야합니다.

14.10. 접시 및 영양 배지의 살균은 오토 클레이브에서 수행되며 배치를 위해 특별한 격리 된 공간이 할당되어야합니다.

멸균 유리 제품은 단단히 닫힌 캐비닛이나 뚜껑이 있는 상자에 보관해야 합니다. 멸균 접시의 유효 기간은 30일을 넘을 수 없습니다. 멸균 배지는 4-6°C의 냉장고에 14일 이상 보관하지 않습니다.

14.11. 기업에 미생물 실험실이 없는 경우 국가 위생 및 역학 기관의 기관 및 기관 또는 국가 위생 및 역학 감독 기관의 인가를 받은 실험실과의 경제적 합의에 따라 지정된 통제를 수행할 수 있습니다.

14.12. 공정 제어를 구성할 때 "낙농 산업 기업의 기술 화학 제어 지침"에 따라야 합니다.

14.13. 낙농 공장의 실험실은 제품의 위생 안전 지표를 특성화하는 연구를 수행할 수 있는 권한에 대해 국가 위생 및 역학 서비스의 인증을 받아야 합니다.

14.14. 신기술, 새로운 조리법을 사용하여 얻은 유제품은 규정된 방식으로 위생 인증을 받습니다.

15.1. 우유 및 유제품 운송을 위해 특수 운송(도로, 철도, 물)이 할당되어야 합니다.

15.2. 우유 및 유제품의 운송은 냉장고, 특수 우유 탱크, 등온체가 있는 차량에서 수행해야 합니다.

유제품은 깨끗한 방수포*로 조심스럽게 덮인 경우 차량에 탑재된 운송 컨테이너에 담아 배송할 수 있습니다.

15.3. 우유 및 유제품 운송에 사용되는 차량은 깨끗해야 하며 양호한 상태여야 하며 차체는 쉽게 세척할 수 있는 위생 코팅이 되어 있어야 합니다. 운송에는 6개월 이하의 기간 동안 각 차량에 대해 국가 위생 및 역학 감시 지역 센터에서 발급한 위생 여권이 있어야 합니다. 위생 여권이없는 자동차는 기업 영역에서 허용되지 않습니다.

기업의 관리는 운송 상태를 제어할 책임자를 지정합니다. 책임자 및 그의 허가 없이 운송을 검사하지 않으면 적재가 허용되지 않습니다.

15.4. 유제품을 원료(육류, 가금류, 생선, 계란, 야채, 과일), 반제품과 함께 운송하는 것은 금지되어 있으며 이전에 살충제, 휘발유, 등유 및 기타 강한 냄새 및 유독성을 운송한 차량에 물질.

15.5. 여름에는 냉장고로 운송할 때 부패하기 쉬운 전유 제품의 적재 및 배송 시간은 특수 차량 및 온보드 차량으로 6시간(2시간)을 초과해서는 안 됩니다.

15.6. 운전사 (전달자)는 건강 검진 및 위생 교육, 작업복에 대한 메모가 포함 된 개인 의료 책을 가지고 있어야하며 개인 위생 규칙 및 유제품 운송 규칙을 엄격히 준수해야합니다.

15.7. 우유의 대량 운송을 위한 차량과 플라스크의 소독은 "낙농업 기업의 장비 소독 지침"에 따라 낙농장에서 수행해야 합니다. 운송장에서 수행되는 처리에 대한 메모가 작성되며 이 표시가 없으면 공장에서 차량이 출고되지 않습니다.

15.8. 위생 및 역학 서비스 직원은 위생 요구 사항을 충족하지 않는 차량으로 우유 및 유제품을 운송하는 것을 금지할 권리가 있습니다.

16.1. 낙농 산업의 기업을 설계하고 재구성 할 때 조직 및 산업 보건에 대한 위생 및 위생 규범과 규칙을 고려해야합니다.

16.2. 작업 조건에 대한 통제에는 생산 요소(미기후 매개변수, 작업장의 산업 소음, 자연 및 인공 조명, 에어로졸 및 가스로 인한 작업 영역의 대기 오염, 작업 특성과 관련된 정신 생리학적 요소, 작업장의 생활 조건, 케이터링, 의료 ).

16.3. 건물의 미기후(온도, 상대 습도, 풍속)는 "산업 현장의 미기후 위생 표준"의 요구 사항을 준수해야 합니다.

16.5. 산업 건물 작업장의 소음 수준은 "작업장의 허용 소음 수준에 대한 위생 규범"을 준수해야 하며 80dB(A) 이하이어야 합니다.

16.6. 자연 조명 계수(KEO, SK)의 값과 인공 조명이 있는 작업 표면의 조명은 현재 SNiP "자연 및 인공 조명" 및 "낙농 산업 기업 설계를 위한 위생 요구 사항"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 시각적 작업의 특성을 고려합니다.

16.7. 낙농 산업 기업에서 편의 시설 건물은 SNiP "행정 및 국내 건물" 및 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범"의 요구 사항에 따라 제공되어야 합니다(이 SanPiN의 섹션 6 참조).

16.8. 행정부는 직원을 위한 식사(식당, 뷔페, 식사를 위한 방)를 구성할 의무가 있습니다. 공공 급식 기업의 운영 방식은 근무 교대 수, 근무 시간 및 점심 시간을 고려하여 설정됩니다.

16.9. 유해하고 불리한 생산 요소에 노출 된 사람은 89 년 9 월 20 일 소련 보건부 N 555 및 보건부 보건부의 명령에 따라 의무적 인 예비 및 정기 건강 검진을 받아야합니다. 러시아 연방 및 러시아 연방의 SCSEN N 280/88 of 05/10/95.

16.10. 의료 및 위생 부서, 기업의 건강 센터의 의료 종사자는 영토 국가 위생 및 역학 감독 센터의 위생 의사와 함께 일시적 장애, 직업 이환 및 정기 건강 검진 결과. 건강 상태에 대한 연구 결과를 바탕으로 레크리에이션 활동 계획이 개발됩니다.

16.11. 행정부는 해당 규정에 따라 직원에게 전체 작업복 세트를 제공할 의무가 있습니다. 유해한 생산 요소에 노출된 작업자에게는 개인 보호 장비가 제공되어야 합니다.

16.12. 모든 작업장에는 구급 상자가 제공되어야 합니다.

17.1. 낙농 산업 기업의 각 직원은 개인 위생 규칙의 구현, 작업장의 조건, 현장의 기술 및 위생 요구 사항의 엄격한 준수에 대한 책임이 있습니다.

17.2. 기업에 입사하여 근무하는 사람은 "취업시 의무적인 예비 실시 지침 및 근로자의 정기 건강 검진 및 개별 차량 운전자의 건강 검진"에 따라 예비 및 정기 건강 검진을 받아야 합니다. 89/09/29 일자 소련 N 555 보건부) 및 "임시 작업 목록, 그 기간 동안 직원의 예비 및 정기 건강 검진이 필수"(보건부 및 러시아 보건부 승인 연맹 및 GKSEN RF N 280/88 of 10/5/95).

17.3. 역학 징후에 따르면 국가 위생 및 역학 감시의 영토 센터의 결정에 따라 근로자에 ​​대한 예정되지 않은 세균 검사를 수행할 수 있습니다.

17.4. 각 직원은 직장에 입학 할 때 모든 건강 검진 및 연구 결과, 전염병에 대한 정보, 위생 교육 프로그램의 교육 출처에 대한 데이터가 입력 된 의료 책을 작성해야합니다.

개인의 의료수첩은 보건소나 가게의 장(장)에 비치한다.

17.5. 다음 질병을 앓고 있는 사람(또는 박테리아 보균자)은 근무할 수 없습니다.

장티푸스, 파라티푸스, 살모넬라증, 이질;

처녀막증, 장염;

감염 기간의 매독;

감염성 피부 질환: 옴, 선모충증, 소포자충, 딱지, 노출된 신체 부위에 궤양 또는 누공이 있는 방선균증;

폐결핵의 전염성 및 파괴성 형태; 누공이있는 폐외 결핵, 세균 뇨증; 얼굴과 손의 홍반성 루푸스;

농포성 질환.

17.6. 적시에 건강 검진을 통과하지 못한 사람은 관련 법률에 따라 업무가 중단될 수 있습니다.

17.7. 위장병, 발열, 화농, 기타 질병의 징후가 있는 경우 생산 공장 직원은 이를 관리 부서에 알리고 해당 기업의 보건 센터 또는 기타 의료 기관에 연락하여 적절한 치료를 받아야 합니다.

17.8. 거주하는 가족 또는 아파트에 감염 환자가 있는 사람은 특별 방역 조치를 취하고 국가 위생 및 역학 감독 기관의 특별 증명서를 제출할 때까지 근무할 수 없습니다.

17.9. 일하러 오면 워크샵의 각 근로자는 그와 그의 가족에게 장 질환이 없다는 특별 일지에 서명해야합니다.

17.10. 농포성 피부 병변이 있는 사람을 식별하기 위해 기업의 의료 종사자는 매일 직원의 손에 농포성 질병이 없는지 확인해야 하며 확인 날짜, 성, 이름, 애칭을 나타내는 특별 일지에 기입해야 합니다. 직원, 검사 결과 및 취해진 조치.

기업 상태에 의료 종사자가 없는 경우 이러한 절차는 기업의 위생소(특별 할당 및 훈련을 받은 근로자) 또는 감독이 수행해야 합니다.

17.11. 새로 채용된 모든 근로자는 의무적인 위생 교육 프로그램을 이수하고 적절한 저널과 개인 의료 책에 이에 대한 메모와 함께 시험에 합격해야 합니다. 앞으로 모든 직원은 2년에 한 번, 스타터 부서 직원은 매년 위생 지식에 대한 교육 및 테스트를 받아야 합니다. 위생 준비 시험에 통과하지 못한 사람은 일할 수 없습니다.

17.12. 국가 위생 및 역학 감시 기관의 참여로 특별히 만들어진 위원회는 2년에 한 번 관리자와 전문가의 위생 규칙 및 규범에 대한 지식과 우유 및 유제품 생산을 위한 위생 및 전염병 방지 요구 사항의 기초에 대한 증명을 수행해야 합니다. .

17.13. 작업을 시작하기 전에 생산 작업장의 작업자는 샤워를하고 깨끗한 위생 의복을 착용하여 개인 의류를 완전히 덮고 머리를 스카프 나 모자 아래에 넣고 따뜻한 물과 비누로 손을 철저히 씻고 용액으로 소독해야합니다 표백제 또는 클로라민.

17.14. 생산 공장의 각 직원에게는 4세트의 위생복이 제공되어야 합니다(아동 제품 생산을 위한 상점 근로자 - 6세트). 옷은 매일 갈아입고 더러워지면 갈아입습니다. 위생복 없이 생산 작업장에 들어가는 것은 금지되어 있습니다. 위생복의 세탁 및 소독은 기업에서 중앙에서 실시하며 가정에서 위생복을 세탁하는 것은 금지되어 있습니다.

17.15. 자물쇠 제조공, 전기 기술자 및 기업의 저장 시설 수리 작업에 종사하는 기타 근로자는 개인 위생 규칙을 준수하고 위생 의류 작업장에서 일하며 손잡이가 있는 특수 밀폐 상자에 도구를 운반해야 합니다.

17.16. 건물을 영토에두고 비 산업 건물 (화장실, 매점, 응급 처치소 등)을 방문 할 때 위생복을 벗어야합니다. 위생복 위에 겉옷을 착용하는 것은 금지되어 있습니다.

17.18. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.

17.19. 식당, 식당, 식당 또는 기업의 영토 또는 주변에 위치한 기타 식품 판매점에서만 식사가 허용됩니다.

17.20. 작업자는 특히 손을 깨끗하게 유지하도록 주의해야 합니다. 손톱은 짧게 자르고 광택을 내지 않아야 합니다. 작업 시작 전과 작업 중단 후, 한 작업에서 다른 작업으로 이동할 때, 오염된 물체와 접촉한 후 손을 씻고 소독해야 합니다. 스타터 부서의 작업자는 특히 우유를 발효하고 케피어 균류를 분리하고 스타터를 배수하기 전에 손을 씻고 소독해야 합니다.

손 처리의 효율성을 높이려면 씻기 전에 활성 염소 함량이 100mg / l 인 소독액으로 소독하고 손을 씻은 후 수도꼭지를 닫기 전에 탭 핸드 휠을 동일한 용액으로 헹구는 것이 좋습니다 .

화장실 방문 후 손을 두 번 씻고 소독해야합니다. 화장실 방문 후 목욕 가운을 입기 전과 직장에서, 작업 시작 직전에 자물쇠에서.

화장실을 떠날 때 소독 매트에서 신발을 소독하십시오. 소독제는 매일 교체해야 합니다.

17.21. 각 직원의 손의 청결도는 작업 시작 전, 화장실 방문 후, 특히 제품이나 청소 장비와 직접 접촉하는 근로자를 위해 공장 실험실 미생물학자(사전 경고 없이)가 월 2회 이상 확인합니다. . 손의 청결은 "낙농업 기업에서 생산의 미생물학적 통제를 위한 지침"에 명시된 방법으로 통제됩니다. 전분 요오드 테스트의 도움으로 손의 청결은 일주일에 한 번 제어됩니다. 전분 요오드 테스트는 특별히 배정되고 훈련된 작업자(위생소)가 수행합니다.

18.1. 파리, 바퀴벌레, 설치류 및 기타 곤충의 존재는 낙농 산업 기업에서 허용되지 않습니다.

18.2. 소독, 폐기 작업을 수행하기 위해 기업의 관리는 소독 스테이션 또는 소독 프로필의 국가 단일 기업과 계약을 체결해야 합니다.

계약은 매년 갱신해야 합니다.

18.3. 기업은 폐기 및 소독 작업의 효과적인 구현을 위해 필요한 조건을 만들어야 하며 화학 물질이 제조 제품, 보조제, 포장재, 용기와 접촉할 가능성은 배제됩니다.

18.4. 낙농업에서 파리를 퇴치하려면 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다.

건물의 철저하고 시기 적절한 청소;

뚜껑이 꼭 맞는 용기에 음식물 쓰레기 및 쓰레기를 적시에 수거합니다.

음식물 쓰레기 및 쓰레기를 적시에 제거한 다음 표백제 또는 석회유의 20 % 용액으로 용기를 세척 및 소독합니다.

봄-여름 기간 동안 열리는 모든 창문과 출입구 감지.

평평한 형태의 파리 근절은 러시아 연방 보건부가 승인한 현재의 "파리 퇴치 지침" 및 지침에 따라 수행됩니다.

18.5. 바퀴벌레의 출현을 방지하려면 부스러기, 음식물 찌꺼기가 축적되는 것을 방지하기 위해 벽, 칸막이의 모든 균열을 막아야합니다. 바퀴벌레가 발견되면 허용 된 수단으로 구내를 철저히 청소하고 소독해야합니다.

18.6. 설치류로부터 원료 및 완제품을 보호하려면 다음 조치를 취해야 합니다.

금속 막대, 해치가 있는 지하실의 창문 닫기

단단한 뚜껑;

0.25x0.25cm 이하의 셀이있는 금속 메쉬로 환기구 및 채널 폐쇄;

구멍, 바닥 균열, 파이프라인 및 라디에이터 근처에서 벽돌, 시멘트, 금속 부스러기 또는 철판으로 밀봉;

철로 된 창고 문의 실내 장식.

18.7. 기업의 상점을 재건하고 수리 할 때 설치류의 침입으로부터 건물과 건물을 보호하기 위해 건설 및 기술적 조치를 완전히 수행해야합니다.

18.8. 설치류가 출현하면 기계적 파괴 방법이 사용됩니다 (상단, 함정). 화학적 수단으로 곤충과 설치류를 파괴하는 작업을 수행하는 것은 전문 구제 및 구제 기관의 힘에 의해서만 허용됩니다.

18.9. 낙농 산업 기업에서 설치류 제어의 세균 학적 방법을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

19.1. 유제품 업계 리더는 다음을 보장해야 합니다.

소비자의 건강에 안전한 품질 보증 제품 생산을 위해 위탁 기업에서 필요한 조건;

우유, 유제품, 세척제에 대한 미생물학 연구 결과가 불만족스러운 경우 긴급 조치를 취하여 이 기업 제품의 소비와 관련된 사람들의 대량 질병 발생을 예방해야 합니다.

불리한 역학 상황의 경우 국가 위생 및 역학 감독이 규정한 모든 필요한 추가 예방 조치의 구현

취업 신청 및 작업 과정에서 위생 교육을받은 직원이 시험에 합격 한 후 통과;

위생 및 위생 문제에 관한 워크샵, 부서, 섹션의 장 인증;

예비 및 정기 건강 검진 대상 직원 목록을 폴리 클리닉 및 기타 의료 기관에 적시에 제출합니다.

건강 검진에 표시가 있는 각 직원의 개인 의료 책의 가용성;

국가 위생 및 역학 감독 기관 대표의 행위 및 제안을 기록하기 위해 끈으로 묶고 번호가 매겨지고 봉인된 확립된 형식의 위생 일지의 가용성;

기업 직원이 개인 위생 규칙을 준수하기 위한 조건

작업 환경 요인의 부정적인 영향에 대한 개인 보호 장비뿐만 아니라 깨끗한 위생 및 작업복을 갖춘 모든 직원;

위생복의 정기적 인 세탁;

작업화 및 고무 장화 건조 조건;

충분한 양의 세제 및 소독제의 가용성;

응급 처치 워크샵에서 응급 처치 키트의 가용성;

위생 및 안전 표준을 준수하는 직원의 근무 조건

기업의 생산 활동으로부터 환경 보호

기업의 모든 직원이 이러한 위생 규칙 및 규범을 숙지하고 엄격한 구현을 보장합니다.

19.2. 이 규칙의 구현에 대한 책임은 기업 책임자와 작업장 책임자에게 있습니다.

19.3. 이 위생 규칙 및 규정의 요구 사항을 위반한 사람은 규정된 방식으로 징계, 행정 또는 형사 책임을 질 수 있습니다.

19.4. 이 위생 규칙 및 규범의 구현에 대한 국가 위생 및 역학 감독 및 통제는 러시아 연방 국가 위생 및 역학 서비스의 기관 및 기관, 그리고 기관 및 기관에 의한 부서별 위생 및 역학 감독 및 통제에 의해 수행됩니다. 관련 부처 및 부서의 위생 및 역학 프로필.

산핀 2.3.4.551-96

위생 규칙 및 규정

2.3.4. 식품 및 가공 산업 기업
(기술적 공정. 원료)

우유 및 유제품 생산

우유 및 유제품 생산. 위생 규정

1. 설계:

러시아 대학원 교육 의학 아카데미(Karplyuk I.A., Popov V.I., Dogel L.3., Volkova N.A., Gordo G.N.);

전 러시아 과학 연구 낙농 연구소 (Semenikhina V.F., Rozhkova I.V.);

St. Petersburg State Sanitary and Hygienic Medical Institute(Belova L.V.);

농촌 위생의 사라 토프 연구소 (Spirin V.F., Kuraeva N.G.);

러시아 연방 위생 및 역학 감시 국가 위원회(A.I. Petukhov, A.N. Morozova).

2. 04.10.96, N 23 일자 러시아 위생 및 역학 감독 국가 위원회 법령에 의해 승인 및 시행됨.

3. 대리인이 승인한 유제품 산업 기업에 대한 위생 규칙을 대체하기 위해 도입되었습니다. 소련의 수석 위생 의사 1987년 10월 12일, N 4431-87.

1 사용 영역

1 사용 영역

이 규칙과 규정은 "인구의 위생 및 역학 복지", "소비자 권리 보호", "제품 인증 및 서비스" 및 "국가 위생 및 역학 규정에 관한 규정", 1994년 6월 5일 N 625 러시아 연방 정부 법령에 의해 승인되었으며 우유 및 유제품의 생산 및 실험실 관리에 대한 위생 요구 사항을 설정합니다. 생물 의학적 요구 사항 및 위생 품질 표준을 충족하는 제품의 생산을 보장합니다.

이 문서의 모든 조항은 부서 소속 및 소유권에 관계없이 공장, 공장, 건조 아동용 유제품, 유아용 유제품 생산을 위한 작업장을 포함하여 낙농 산업의 모든 기존, 계획 및 건설 중인 기업에 적용됩니다.

2. 규정 참조

이 위생 규칙 및 규범에는 다음 문서에 대한 참조가 사용됩니다.

2.1. RSFSR의 법률 "인구의 위생 및 역학 복지" .

2.2. 러시아 연방 법률 "소비자 권리 보호에 관한" .

2.3. 러시아 연방 법률 "제품 및 서비스 인증" .

2.4. "국가 위생 및 역학 규정에 관한 규정", 승인됨. 1994년 6월 5일 러시아 연방 정부 법령 N 625.

2.5. 소련의 법률 "개별 노동 활동".

2.6. "식품 원료 및 식품의 품질에 대한 의학 생물학적 요구 사항 및 위생 표준", 승인됨. 대리인 소련 보건부 장관 1.08.89, N 5061-89.

2.7. "산업 기업 설계를 위한 위생 표준", SN 245-71.

2.8. "기술 프로세스 조직에 대한 위생 규칙 및 생산 장비에 대한 위생 요구 사항", N 1042-73, 승인됨. 소련 보건부 4.04.73.

2.9. "낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항", VSTP, 01/06/92.

2.10. "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범", VNTP 645/1618-92.

2.11. "가족 농장, 가공 산업(낙농 산업)의 소규모 기업의 기술 설계에 대한 규범", VNTP 645/1645-92.

2.12. 건물 규정.

2.13. GOST 2874-82 "식수. 위생 요구 사항 및 품질 관리".

2.14. SNiP 2.04.01-85 "건물의 내부 상하수도".

2.15. SNiP 2.09.04-87 "행정 및 국내 건물".

2.16. SNiP ". 디자인 표준".

2.17. "산업 건물의 미기후 위생 기준", 승인됨. 대리인 장 소련 31.03.86, N 4088-86의 국가 위생 의사.

2.18. "작업장에서 허용되는 소음 수준에 대한 위생 기준", 승인됨. 장 소련 12.03.85, N 3223-85의 국가 위생 의사.

2.19. "취업 및 근로자의 정기 건강 검진 및 개별 차량 운전자의 건강 검진시 필수 예비 수행 지침"이 승인되었습니다. 소련 보건부 09/29/89, 주문 N 555.

2.20. "임시 작업 목록, 수행 중 직원의 예비 및 정기 건강 검진이 필수" 승인됨. MZiMp RF 및 GKSEN RF 5.10.95, N 280/88 주문.

2.21. GOST 13264-88 "소 우유. 구매 요구 사항".

2.22. "낙농 산업 기업에서 미생물 학적 생산 관리 지침"이 승인되었습니다. 소련과 acc의 Gosagroprom. 소련 보건부, 28.12.87.

2.23. "낙농 산업 기업의 기술 화학 제어 지침", 승인됨. Gosagroprom 소련 12/30/88.

2.24. "낙농 산업에서 발효유 제품을 위한 스타터 배양의 준비 및 사용에 대한 지침", 승인됨. "우유 및 유제품" 표준화 기술 위원회, 16.11.92.

2.25. "낙농 산업 기업의 장비 살균 지침"이 승인되었습니다. 소련의 육류 및 낙농 산업부 및 acc. 소련 보건부 28.04.78.

2.26. "액체, 건조 및 반죽 형태의 이유식 생산 시 장비 소독 지침"*, 승인됨. 러시아 연방 농업 식품부 및 러시아 연방 위생 및 역학 감독 국가위원회의 승인, 12/27/95.
________________
"이유식용 액체, 건조 및 페이스트형 유제품 생산 장비의 소독 지침". - 데이터베이스 제조업체의 메모.

2.27. "제품에 대한 위생 인증서 발급 절차", 05.01.93, N 1 일자 러시아 연방 위생 및 역학 감독 국가 위원회의 결의.

2.28. "안전 요구 사항 준수를 위한 우유 및 유제품 인증 규칙", 1993.

2.29. "낙농 산업 기업에서 우유 및 유제품의 미생물 및 화학 오염 물질의 함량에 대한 통제 순서 및 빈도에 대한 지침"이 승인되었습니다. 러시아 연방 농식품부 및 acc. 95년 12월 28일 위생 및 역학 감독을 위한 국가 위원회와 함께.

3. 일반 조항

3.1. 새로운 기술 장비의 설계 및 건설, 재프로파일링, 기존 기업의 재건 및 확장은 "생산 장비에 대한 기술 프로세스 및 위생 요구 사항 조직에 대한 위생 규칙"(낙농 산업)에 따라 수행해야 합니다. ", "건설 규범 및 규칙", 관련 수정 사항 및 이러한 SanPiN.
_______________
*아마도 원래 오류. 읽어야 합니다. "가족 농장, 가공 산업(낙농 산업)의 소규모 기업의 기술 설계에 대한 규범" . - 데이터베이스 제조업체의 메모.


낙농 산업 기업의 건설은 원칙적으로 표준 프로젝트뿐만 아니라 현재 규정 및 기술 문서와 이러한 SanPiN의 요구 사항을 충족하는 재사용 프로젝트 및 개별 프로젝트에 따라 수행되어야 합니다.

3.2. 국가 위생 및 역학 서비스 기관 및 기관과의 합의에 따라 다른 식품 기업(제빵, 제과, 파스타, 알코올 및 무알코올 음료 생산용)과 함께 낙농 산업 기업을 차단할 수 있습니다. 육류 및 어류 가공 산업 기업과 함께 낙농 산업 기업을 차단하는 것은 허용되지 않습니다.

3.3. 기업은 유제품 생산을 제공할 수 있으며 전문 기업 또는 결합 기업의 프로필을 가질 수 있습니다.

3.4. 낙농업 기업이 생산하는 제품의 범위와 양은 생산 능력과 일치해야 하며 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야 합니다.

3.5. 낙농 산업의 아이스크림 생산 조건은 아이스크림 생산 기업의 위생 규칙을 준수해야 합니다.

4. 영토

4.1. 낙농업 기업 건설 부지의 선택과 할당은 국가 위생 및 역학 감독 당국의 의무적인 참여로 수행되어야 합니다. 자원 기반의 위치, 우세한 바람의 방향, 접근 도로의 가용성, 음용수 제공 가능성, 폐수 배출 조건, 위생 보호 구역 구성 가능성 등을 고려해야 합니다. 최소 50m("산업 기업 설계를 위한 위생 표준"에 따름) 및 치즈 공장의 경우 최소 100m.

4.2. 기업의 영토는 울타리가 있어야하며 토양에 따라 0.003에서 0.05 사이의 폭풍우 하수구로 대기, 녹은 물 및 플러시 물을 제거하기위한 경사가 있어야합니다. 서 있는 지하수의 수위는 지하실 바닥 수준보다 0.5m 이상 낮아야 합니다.

4.3. 낙농 기업의 영역은 사전 공장, 생산 및 경제 저장과 같은 기능 영역으로 명확하게 구분되어야 합니다.

공장 전 구역에는 관리 및 위생 시설 건물, 검문소, 개인 차량 주차 구역 및 직원 레크리에이션 구역이 배치되어야합니다.

산업 건물은 생산 지역에 위치해야 합니다. 식품 원료 및 완제품 창고, 원료 및 완제품 운송 차량용 플랫폼, 보일러실(액체 및 고체 연료로 작동하는 경우 제외), 수리 및 기계 작업장.

유틸리티 및 저장 구역의 보조 건물 및 구조물(냉각탑, 펌핑 스테이션, 암모니아 창고, 윤활유, 연료, 화학 물질, 액체 또는 고체 연료용 보일러실, 예비 건축 자재 및 컨테이너를 저장하기 위한 부지 또는 방, 부지 쓰레기 수거 용기, 마당 화장실 등).

동맥정과 지하수저장탱크 주변의 엄격한 체제구역을 독립구역으로 지정하고 처리시설에서 산업건물까지 위생보호구역을 할당하여야 한다.

4.4. 낙농 기업의 영역에는 지속적으로 개선된 표면(아스팔트 콘크리트, 아스팔트, 콘크리트 등)이 있는 운송을 위한 통과 또는 순환 통로가 있어야 합니다. 먼지가 없는 코팅(아스팔트, 콘크리트, 슬래브)이 있는 작업자의 보행로.

4.5. 건물과 통로가없는 지역은 레크리에이션 구역을 조직하고 나무와 관목을 심고 잔디를 만드는 데 사용해야합니다. 사이트 주변과 영역 사이의 기업 영역은 조경되어야합니다. 장비 및 제품을 막을 수 있는 개화 시 플레이크, 섬유, 사춘기 종자를 생산하는 나무와 관목을 심는 것은 허용되지 않습니다.

4.6. 건축 자재, 연료, 용기, 쓰레기 수거 용기 배치 장소에는 연속 콘크리트 또는 아스팔트 포장이 있어야 합니다.

4.7. 현장의 기능 구역 사이의 위생 간격은 최소 25m이어야 하며, 고체 연료 및 기타 먼지가 많은 물질의 개방형 저장소는 산업 건물의 가장 가까운 개구부까지 최소 50m의 간격을 두고 바람이 부는 쪽에 배치해야 하며 25m 편의시설로. 야드 화장실에서 산업 건물 및 창고까지의 거리는 최소 30미터 이상이어야 합니다.

창 개구부를 통해 조명되는 건물과 구조물 사이의 위생적 간격은 최소한 마주보는 건물 및 구조물 중 가장 높은 처마의 상단만큼 높아야 합니다.

4.8. 쓰레기를 수거하려면 뚜껑이 있는 용기를 아스팔트 또는 콘크리트 플랫폼에 설치해야 하며, 그 치수는 모든 방향에서 용기 치수보다 1m 이상 커야 합니다. 쓰레기통 구역은 1.5m 높이의 단단한 콘크리트 또는 벽돌 벽으로 3면이 울타리가 있어야 합니다.

쓰레기통 위치는 생산 또는 저장 시설과 관련하여 바람이 부는 쪽에 위치해야 합니다. 그들 사이의 위생 간격은 최소 30 미터 여야합니다.

쓰레기통에서 쓰레기와 쓰레기를 제거하는 것은 적어도 하루에 한 번 수행되어야 하며, 용기와 용기가 위치한 장소의 소독과 소독이 뒤따라야 합니다.

4.9. 기업의 영역은 깨끗하게 유지되어야 하며 청소는 매일 수행해야 합니다. 따뜻한 계절에는 필요에 따라 영토와 녹지에 물을 공급해야합니다. 겨울에는 영토와 보도의 도로에 눈과 얼음을 체계적으로 제거하고 모래를 뿌려야합니다.

5. 생산 및 보조 건물

5.1. 생산 작업장은 주로 편의 시설 건물에서 분리된 건물에 위치해야 합니다. 설계 및 건설 솔루션에는 다층 또는 1층 산업용 건물이 포함될 수 있습니다. 낙농업 기업의 경우 다른 산업의 생산이 차단된 경우 단층 생산 건물을 짓는 것이 바람직합니다.

5.2. 생산 작업장의 위치는 기술 프로세스의 흐름을 보장해야 합니다. 기술 커뮤니케이션(우유 파이프라인) - 원료 및 완제품의 가장 짧고 직접적인 흐름.

5.3. 기업 건물 입구에는 흙에서 신발을 청소하기 위해 스크레이퍼, 격자 또는 금속 그물을 제공해야하며 생산 작업장 및 편의 시설 입구의 건물 내부 - 소독제 깔개를 제공해야합니다.

5.4. 낙농 기업의 프로필, 용량 및 위치에 따라 우유 수락은 실내 또는 캐노피가 있는 하역 플랫폼에서 수행해야 합니다.

리셉션 플랫폼이나 방에는 우유를 펌핑하기 위한 브래킷과 호스가 장착되어 있어야 합니다. 플라스크에서 또는 탱크 해치를 통해 우유를 펌핑하기 위한 호스는 길이가 80-100cm인 스테인리스 스틸 팁으로 끝나야 합니다 탱크에서 우유를 펌핑하려면 탱크의 입구 파이프에 연결된 유니온 너트가 있는 호스를 사용하십시오.

5.5. 낙농 기업에서 어린이 유제품 생산을 위한 워크샵은 주요 생산 시설과 격리된 건물에 위치해야 합니다.

어린이 유제품 생산을위한 전문 기업의 완제품 포장은 살균 램프가 장착 된 별도의 방에서 수행해야합니다.

5.6. 사료 제품(WMS 등) 생산은 유제품 생산을 위한 작업장과 격리되어야 하며 별도의 원료 부서가 있어야 합니다.

용품, 재료, 식품 구성 요소의 준비 및 보관도 별도의 방에서 수행해야 합니다.

팔레트, 선반, 용기는 식품을 놓기 위해 제공되어야 합니다.

5.7. 스타터 준비 부서는 주요 소비자 매장과 동일한 생산 건물에 위치해야 하며, 생산 건물과 격리되고 스타터 소비자 매장과 가능한 한 가깝습니다. 스타터 배양 준비를 위한 공간은 워크스루(walk-through)가 되어서는 안 됩니다. 스타터 부서 입구에는 위생복을 갈아입을 수 있는 현관과 소독제 깔개를 비치해야 합니다. 선발 부서에는 이 SanPiN의 섹션 13에 따라 별도의 방 세트가 있어야 합니다.

5.8. 밀가루, 설탕, 단백질 보충제 등의 식품 성분 용액 준비는 별도의 방에서 수행해야합니다.

5.9. 주요 생산 작업장의 벽과 시작 부서 및 실험실은 유약을 바른 타일(또는 국가 위생 및 역학 서비스에서 허용하는 기타 재료)로 전체 높이까지 늘어서 있어야 하지만 2.4m 이상이어야 합니다. , 러시아 위생 및 역학 감독 국가 위원회에서 이러한 목적으로 허용한 수성 및 기타 코팅으로 칠해진 지지 구조물의 바닥; 완제품 보관실, 열 및 냉장 보관실, 상점 관리자, 장인 등의 사무실 벽은 유제 및 기타 허용된 페인트로 칠할 수 있습니다. 원자재 및 자재를 저장하기 위한 창고에서는 벽의 석회 표백제를 제공해야 합니다.

5.10. 주 작업장 및 보조 작업장의 천장은 수성 페인트로 칠하거나 흰색으로 칠해야 합니다.

5.11. 모든 생산실과 다용도실의 벽과 천장은 더러워지면 페인팅 또는 화이트 워싱을 하되 연 2회 이상 밝은 색 페인트로 칠해야 합니다. 표백과 동시에 주변 구조물의 표면을 소독해야 합니다.

5.12. 곰팡이가 나타나면 산업 건물의 천장과 모서리를 즉시 청소하고 승인된 살균제를 추가하여 페인트로 칠해야 합니다.

5.13. 산업 건물의 바닥은 미끄럼 방지, 산 및 알칼리 저항성, 방수 재료(러시아 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관에서 사용 승인)로 덮여 있어야 하며, 경사가 있는 움푹 들어간 곳이 없는 평평한 표면 덮힌 쟁반과 사다리.

5.14. 축축하고 습한 조건에서 산업 건물 외벽의 개구부를 채우기 위해 유리 블록을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

5.15. 모든 작업장 내 파이프 - 물(음용수 및 기술용수), 하수구, 증기, 가스는 기존의 고유한 색상으로 페인트해야 합니다.

5.16. 쓰레기를 담을 수 있는 뚜껑이 있는 페달통과 위생 폐기물을 수집하기 위한 고분자 재료로 만든 용기를 생산 시설에 설치해야 합니다. 리젝트용 수조 및 용기는 매일 청소하고 세제로 세척하고 소독해야 합니다. 0.5 %- 표백제 용액.

기술 과정에서 사용되지 않는 재고 및 장비뿐만 아니라 폐기물의 저장은 생산 현장에서 금지됩니다.

5.17. 청소 장비, 세제 및 소독제를 보관하려면 더러운 물 배수구, 믹서가있는 냉온수 공급 장치가있는 싱크대, 건조 레지스터 및 캐비닛이있는 식료품 저장실이 제공되어야합니다. 저전력 기업에서는 식료품 저장실과 같이 장착 된 내장 캐비닛 또는 틈새를 제공 할 수 있습니다. 청소 장비(청소 기계, 카트, 양동이, 브러시 등)에 표시를 하고 관련 생산실, 보조실 및 다용도실에 할당해야 합니다.

5.18. 공정 장비 근처의 작업장에서는 위생, 위생 및 기술 체제 준수에 대한 전단지, 포스터, 경고 고지, 장비 세척 일정 및 모드, 작업장 상태 평가 결과 및 생산 직원을 위한 기타 자료를 게시해야 합니다.

5.19. 기업의 작업 계획은 모든 건물, 장비, 재고 및 현재 수리의 일반적인 청소 및 소독을 위해 적어도 한 달에 한 번 위생 일을 제공해야합니다.

분기의 위생 일 일정은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야합니다. 대기업에서는 별도의 작업장에서 위생 일을 할 수 있습니다.

각 기업에서 위생의 날을 조직하려면 수석 엔지니어를 주재로 하는 위생 위원회를 구성해야 하며 엔지니어링 및 기술 근로자, 공공 기관 대표, 근로자, 품질 관리 부서 및 위생 서비스가 참여해야 합니다.

위생일을 갖기 전에 위원회는 작업의 범위와 순서를 설정한 다음 구현을 확인해야 합니다.

5.20. 패널 표면, 생산 공장의 내부 문, 스타터 부서, 아동 유제품 생산 공장은 최소한 일주일에 한 번 뜨거운 물과 비누로 세척하고 0.5% 표백제로 소독해야 합니다. 문 손잡이, 그 아래의 표면, 문 바닥 및 싱크대의 수도꼭지는 매 교대마다 세제와 소독제로 닦아야 합니다.

5.21. 창 내부, 채광창 유리 및 프레임은 적어도 한 달에 한 번 닦고 세척해야 합니다. 외부 - 적어도 일년에 두 번, 따뜻한 계절에 - 더러워지면.

프레임 사이의 공간은 먼지를 제거하고 더러워지면 씻어야 합니다.

전기 조명 기구는 더러워지면 특수 교육을 받은 직원이 닦아야 하지만 적어도 한 달에 한 번은 닦아야 합니다.

5.22. 산업 현장의 바닥 청소는 작업 중과 교대 근무가 끝날 때 필요에 따라 습식 방법으로 수행해야 합니다. 바닥이 기름으로 오염된 작업장에서는 뜨거운 비눗물로 세척한 후 소독해야 합니다.

세척 및 소독 후 바닥은 물기가 없어야 하고 건조한 상태로 유지해야 합니다.

5.23. 쟁반, 사다리, 세면기, 싱크대, 항아리는 더러워지고 교대 근무가 끝난 후 0.5% 표백제로 철저히 청소, 세척 및 소독해야 합니다.

5.24. 계단 계단은 더러워지면 세척해야 하지만 적어도 하루에 한 번은 세척해야 합니다. 난간은 매 교대조마다 0.5% 소독액을 적신 젖은 천으로 닦아야 합니다.

5.25. 생산 건물과 각 작업장 입구의 소독 매트는 매 교대마다 0.5% 소독 용액으로 적셔야 합니다.

5.26. 제품의 저장 및 숙성을 위한 산업 건물, 챔버 및 창고의 공기 온도 및 상대 습도는 산업 기업 설계에 대한 위생 표준, 낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항 및 기술 지침을 준수해야 합니다. 유제품 생산.

6. 가정용 건물

6.1. 편의 시설 건물은 별도의 건물이나 확장 건물에 위치하거나 주요 생산 건물에 지어질 수 있습니다. 편의 시설 건물을 별도의 건물에 배치하는 것이 좋습니다. 이 경우 생산 건물로의 따뜻한 전환이 제공되어야 합니다.

6.2. 낙농 산업 기업의 생산 작업장 근로자를위한 복지 시설은 위생 검문소의 유형에 따라 갖추어야합니다. 어린이 유제품 생산을 위한 전문 워크샵 직원의 경우 일반 공장 건물과 별도의 가정 건물이 제공되어야 합니다. 편의 시설 입구에는 매 교대마다 소독 용액으로 적신 깔개가 있어야 합니다.

6. 3. 기계 수리, 협력 및 상자, 전기 기계 작업장, 보일러실, 압축기실에서 일하는 사람들을 위한 편의 시설은 일반 공장 건물과 별도로 제공되어야 합니다.

6.4. 낙농 산업 기업의 생산 작업장 근로자를위한 위생 시설 구성에는 겉옷, 가정, 직장 및 위생 의류 및 신발을위한 탈의실, 깨끗하고 더러운 위생복, 샤워 실, 화장실, 개인 용 방을위한 별도의 린넨이 포함되어야합니다. 여성 위생, 손을 씻기 위한 세면대, 의류 및 신발 건조기, 매니큐어실, 보건소 또는 건강 진단실, 급식실(공중 급식소), 청소 장비 보관 및 소독실.

가정 및 보조 건물의 추가 구성은 생산 공정의 위생 특성에 따라 결정됩니다.

6.5. 작업복과 위생복을 위한 탈의실은 겉옷과 가정복을 위한 탈의실과 격리된 방에 위치해야 합니다.

6.6. 주요 생산에서 근로자의 겉옷 및 가정복 보관은 옷걸이 또는 개방형 캐비닛, 벤치 및 신발장이 제공되어야하는 서비스와 함께 열린 방식으로 수행되어야합니다.

6.7. 샤워실은 탈의실 옆에 위치해야 합니다. 옷걸이와 벤치가 구비된 사전 샤워 시설이 있습니다. 개방형 샤워 캐빈은 3면이 울타리로 되어 있고 캐빈 열 사이에 통로가 있어야 합니다.

6.8. 샤워망의 수는 SNiP에 따라 가장 큰 교대 근무자의 수에 따라 결정되어야 합니다.

6.9. 화장실은 작업복의 탈의실에 인접하게 배치해야 합니다. 그룹 세면기 - 가장 많은 교대 근무를 하는 사람들에 대한 계산을 기반으로 합니다.

6.10. 깨끗한 옷을 입고 더러운 작업복을 받기 위한 린넨실은 편의 시설 구역의 일부여야 합니다.

6.11. 생산 작업장 위, 행정 및 교육 건물, 공중 급식소, 보건 센터, 문화 서비스 및 공공 기관 위에 화장실, 샤워실, 여성 위생실 및 화장실을 두는 것은 허용되지 않습니다.

6.12. 가장 많은 교대조에 근무하는 여성이 100명 이상인 만큼 여성 화장실 옆에는 여성 개인위생실을 마련해야 한다. 일하는 여성의 수가 적기 때문에 현관에서 입구가있는 가정 내 여성 화장실에 위생적인 ​​샤워 시설이있는 특수 캐빈이 제공되어야합니다.

6.13. 화장실은 단열, 배수, 위생복 걸이가 장착된 자물쇠, 믹서를 통한 냉온수 공급이 가능한 싱크대가 있어야 합니다.

화장실에는 자동 폐쇄 문, 입구의 소독 매트, 페달 또는 기타 특수 제어 장치가 있는 변기(페달 하강, 수도꼭지 포함)가 있어야 합니다.

손을 씻는 세면대에는 비누, 브러시, 손 소독제, 전기 수건 또는 일회용 수건이 제공되어야 합니다.

6.14. 교대 당 최대 5 톤의 우유를 처리하고 하수도가 아닌 지역에 위치한 소규모 기업의 경우 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의하여 최소 30 거리에 야드 화장실을 설치할 수 있습니다. 생산 및 저장 시설에서 m.

6.15. 편의 시설 건물의 마감 표면에는 다음이 포함되어야 합니다.

- 벽 - 1.8m 높이의 샤워 실의 유약 타일; 위생복, 린넨, 욕실 탈의실, 여성 개인 위생실 - 높이 1.5m, 패널 위, 지지 구조물 바닥 - 수성 또는 기타 허용된 페인트 사용;

- 천장은 샤워실, 다른 모든 방에서는 유성 페인트로 칠해야 합니다.

모든 가구 건물의 바닥 - 세라믹 타일로 타일링합니다.

6.16. 가구 구내는 매일 작업이 끝나면 철저히 청소해야합니다. 먼지 청소, 비눗물과 뜨거운 물로 바닥 및 장비를 씻으십시오. 탈의실의 캐비닛은 젖은 방법으로 매일 청소해야 하며 0.5% 표백제 또는 기타 승인된 소독제로 적어도 일주일에 한 번 소독해야 합니다.

6.17. 모든 패널(타일 또는 유채)은 매일 젖은 천으로 닦고 매주 소독해야 합니다.

6.18. 여성의 개인위생을 위한 위생실 및 방은 교대조당 최소 2회 세제 및 소독제로 처리됩니다.

화장실을 청소할 때마다 0.5% 표백제를 적신 천, 수도꼭지 밸브, 문 손잡이 및 잠금 장치, 방아쇠 손잡이 및 화장실 방문 시 손이 만질 수 있는 기타 표면을 닦으십시오.

변기는 더러워지면 10% 염산 용액 또는 기타 승인된 수단을 사용하여 염 침전물을 청소하고 철저히 씻습니다.

화장실 세척의 경우 "Sosenka"또는 기타 유사한 승인 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

화장실에 들어가기 전 매트는 교대 근무 중 최소 2회 이상 깨끗한 소독액(0.5%)으로 적셔야 합니다.

6.19. 욕실 청소 및 소독을 위해 특수(빨간색) 표시 또는 색상이 있는 특수 장비(물통, 브러시, 국자 등)를 할당해야 합니다.

각 청소 후 모든 청소 장비는 0.5% 표백제 용액에 2시간 동안 담가야 합니다.

욕실 및 여성용 개인위생실용 청소장비는 다른 방의 청소장비와 분리하여 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

욕실과 여자 개인 위생실을 청소하려면 다른 방 청소에 관여하는 것을 엄격히 금지하는 특수 직원을 할당해야 합니다.

6.20. 케이터링 스테이션(공공 케이터링 시설)은 편의 시설 건물의 일부로 또는 별도의 건물에 위치할 수 있습니다. 좌석 수는 가장 많은 교대 근무자를 고려하여 계산됩니다.

식당 입구에는 위생복 옷걸이, 믹서를 통해 냉온수 공급이 가능한 화장실, 비누 및 전기 수건이 있어야합니다. 필요한 경우 - 좌석 수에 해당하는 후크 수의 탈의실.

매점 (뷔페)이없는 경우 위생복, 보일러, 세면대, 테이블 및 의자 용 옷걸이가 갖추어야하는 식사 공간이 제공되어야합니다. 작업장에서 직접 음식을 섭취하는 것은 금지되어 있습니다.

6.22. 영유아 제품 생산 공장에는 생산 인력의 추가 소독(손 소독, 거즈 붕대 착용, 작업복 착용 등)을 위한 공간이 제공되어야 합니다.

7. 상하수도

7.1. 기업은 충분한 양의 식수를 공급받아야 합니다. 물의 필요성 계산은 "낙농 산업 기업의 기술 설계에 대한 규범", "가공 산업(낙농 산업)의 소규모 기업, 가족 농장의 기술 설계에 대한 규범"에 따라 수행해야 합니다. 및 SNiP ".

7.2. 물 공급원의 선택, 취수 장소, 경계 계산 및 물 공급원의 위생 보호 구역 개선을 위한 행동 계획은 "낙농 공장에 대한 물 공급의 조직 및 제어를 위한 지침"에 따라 이루어져야 합니다. " 국가 위생 및 역학 감독 당국의 필수 승인을 받아야 합니다.

낙농 산업 기업의 급수 시스템 장치는 SNiP "물 공급. 외부 네트워크 및 구조" 및 "건물의 내부 상하수도"의 요구 사항과 이러한 위생 규칙 및 규정을 충족해야 합니다.

7.3. 물 유입구는 격리된 밀폐된 공간에 위치해야 하며 적절한 기술 및 위생 상태를 유지해야 하며 압력 게이지, 샘플링 물을 위한 수도꼭지가 있어야 합니다. 물의 역류를 허용하지 않는 역류 방지 밸브; 배수구. 기업은 규제 기관의 요청에 따라 상수도 및 하수도 네트워크 계획을 보유하고 제시해야 합니다.

7.4. 유제품 공장의 급수 시스템에서는 피크 시간 및 비상 상황에서 기업에 지속적으로 물을 공급하고 염소 처리 중 접촉 시간 또는 자외선 소독 중 일정한 유량을 보장하기 위해 최소 2개의 깨끗한 물 탱크를 제공해야 합니다. 방사선 및 외부 소화용. 탱크의 물 교환은 48시간 이내에 이루어져야 합니다. 기술 및 가정에 필요한 일일 물 요구량의 절반을 각 탱크에 저장해야 합니다.

7.5. 저장 탱크 및 급수 네트워크의 소독은 "사고 발생 시 세척 후 염소를 사용한 상수도 소독 및 생활용수 및 음용수의 소독 관리 지침, 수리 작업" 잡지에 따라 수행해야 합니다.

7.6. 낙농 기업의 기술적 요구에 따라 공급되는 물의 소독은 "낙농 공장에 대한 물 공급의 조직 및 제어 지침"에 따른 적응증 및 방법에 따라 수원의 특성에 따라 수행해야 합니다.

물 소독은 국가 위생 및 역학 감독 기관에서 허용한 방법(오존 처리, 살균 램프 조사, 전기 분해 등)으로 수행해야 합니다.

7.7. 제품 생산과 관련된 가정 및 기술 요구에 사용되는 물(세척 및 소독 용액 준비, 장비 세척 및 헹굼, 우유 탱크, 파이프라인, 플라스크 및 병, 오토클레이브에서 어린이 유제품 냉각, 공정 증기 준비 포함) ) 현재 GOST "식수. 위생 요구 사항 및 품질 관리"의 요구 사항을 준수해야 합니다.

기술 장치에서 유제품을 식히려면 닫힌 시스템을 통해 순환하는 1-2 ° C의 얼음 식수를 사용해야합니다.

냉각 및 저온 살균 공장의 물 부분에서 나오는 물은 다음 온도로 예열된 경우 온수 공급 시스템(식당에서 설거지, 장비, 탱크, 플라스크 세척, 산업 의류 세척, 바닥 세척)에 사용할 수 있습니다. 보일러 실 설치에서 최소 80 ° C.

7.8. 냉각 장치, 압축기, 진공 증발기의 순환 시스템을 공급하기 위해 변기 및 소변기의 플러시 탱크에 공급 라인, 차량 외부 세척, 보일러 하우스의 블로우 다운 수 냉각, 영토 관개 - 공정 용수의 사용이 허용됩니다. .

기술 용수 공급은 유틸리티 및 식수 공급과 분리되어야 합니다. 두 물 시스템은 서로 연결되어 있어서는 안 되며 독특한 색상으로 칠해져야 합니다.

두 급수 시스템의 배출 지점에는 "음수", "기술"이라는 적절한 비문이 표시되어야 합니다.

기업에는 기술 급수 네트워크 계획이 있어야합니다.

순환 급수 시스템의 통신은 작동하기 전과 작동 중 주기적으로 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의한 계획에 따라 소독해야 합니다.

7.9. 예방을 위해 매년 기술적 서비스 가능성을 점검하고 필요한 경우 급수원, 상수도망, 예비 탱크, 맨홀 등의 장비를 수리해야 합니다.

물 공급 장치를 수리할 때마다 세척하고 소독해야 하며 기업에 공급되기 전에 물에 대한 실험실 연구를 거쳐야 합니다. 대조 물 샘플은 최종 소독 직후와 가장 역학적으로 위험한 5개 지점(입구, 탱크, 스타터, 병 세척기 앞, 철물 작업장)에서 채취합니다. 사고 원인과 상하수도 수리에 대한 회계 및 등록, 증기 및 냉기 부족 사유는 사고 장소, 날짜, 시간을 기록해야 하는 특별 일지에 보관해야 합니다. ; 수리 날짜 및 시간 등 . 명사(부록 1 참조).

상하수도 네트워크 사고의 모든 경우에 대해 기업 행정부는 국가 위생 및 역학 감독 및 공공 시설 기관에 즉시보고해야합니다.

7.10. 생산 시설은 다음을 제공해야 합니다.

- 냉온수 공급이 가능한 플러싱 탭, 폐수 또는 제품으로 바닥 오염이 가능한 작업장에서 면적 500m당 1개의 탭 비율로 믹서 설치, 그러나 방당 1개 이상의 탭; 호스 보관 브래킷;

- 비누, 브러시, 소독액(0.02% 표백제 용액), 일회용 타월, 전기 타월이 구비된 믹서로 냉온수 공급으로 손을 씻는 세면대. 싱크대는 입구의 각 생산실과 각 작업장에서 15m 이내의 거리에서 사용하기 편리한 장소에 배치해야합니다.

- 음용수용 분수 또는 포화기 - 작업장에서 70m 이내의 거리.

7.11. 국내 및 기술 요구를 위한 식수는 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관이 설정한 시간 제한 내에서 낙농 산업 기업의 기술 및 화학 제어 지침에 따라 화학 분석을 받아야 하지만 적어도 한 번 분기, 세균학 - 한 달에 한 번.

물 분석은 GOST "식수: 위생 및 세균 분석 방법"에 따라 수행해야 합니다.

물은 다음 샘플링 지점에서 검사해야 합니다: 입구, 저장 탱크, 생산 작업장(하드웨어, 커드, 사워 크림, 병입 작업장, 스타터 부서 등).

공장의 영토와 기업의 원료 구역을 포함하여 지역의 역학 상황에 따라 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관의 지시에 따라 수질 검사 빈도를 증가시킬 수 있습니다. 물 공급원.

7.12. 낙농 산업 기업의 하수도 시스템 장치는 SNiP "하수도. 외부 네트워크 및 구조" 및 "건물의 내부 상하수도" 요구 사항과 이러한 SanPiN의 요구 사항을 충족해야 합니다.

낙농업 기업은 산업 및 가정 폐수를 별도로 수집 및 처리하기 위한 하수도 시스템을 제공해야 합니다. 빗물 하수도는 강수량을 수집하고 제거하기 위해 제공되어야 합니다. 산업 및 가정용 하수도 시스템 간의 연결은 금지됩니다. 각 시스템에는 야드 네트워크에 대한 독립 콘센트가 있어야 합니다. 시립 폐수 처리장으로 방류 할 때 폐수 처리 조건은 "산업 폐수를 도시 하수도로 수용하기위한 지침"*에 따라 결정됩니다.
________________
* 문서는 "산업 폐수를 정착지의 하수도 시스템으로 수용하기 위한 규칙"으로 대체되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.


자체 처리 시설이있는 경우 처리 된 폐수의 배출 조건은 "폐수에 의한 오염으로부터 지표수 보호 규칙"에 의해 결정됩니다. 각 특정 기업의 폐수 배출 조건은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 합의해야 합니다.

7.13. 기업 영역의 야드 하수도 네트워크는 급수 라인 아래에 위치하는 것이 더 편리합니다. 동일한 깊이에 상하수도 네트워크를 놓을 수도 있습니다. 상하수도관 교차로의 장비와 병렬 통신 간의 거리는 SNiP "상수도. 외부 네트워크 및 구조물"* 및 "하수도. 외부 네트워크 및 구조물"의 요구 사항을 충족해야 합니다.
________________

7.14. 필요한 경우 오염된 폐수의 국소 처리를 위한 준비가 이루어져야 합니다(이 SanPiN의 9.6절 참조).

7.15. 국가 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 따라 일정 기간 동안 비하수도 지역에 낙농업 소기업 설립을 허용할 수 있다.

7.16. 낙농 산업 기업의 폐수는 수역으로 방출되기 전에 정착지의 처리 시설 또는 자체 처리 시설에서 기계적, 화학적(필요한 경우) 및 완전한 생물학적 처리를 거쳐야 합니다.

적절한 처리 및 흡수 우물 건설없이 산업 및 가정용 폐수를 개방 수역으로 배출하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

7.17. 바닥으로 배수될 수 있는 모든 생산 및 기타 건물에는 폐수의 양에 따라 바닥 경사가 최소 0.005-0.01인 덮힌 트레이 또는 사다리가 장착되어 있어야 합니다.

7.18. 기술 장비, 탱크, 세척 욕조는 배수관 끝에서 깔때기의 상단 가장자리까지 20-30mm의 제트 브레이크가있는 유압 잠금 장치 (사이펀)를 통해 하수도에 연결되어야하며 파손되지 않고 사이펀을 통해 싱크해야합니다 문자열 *.
_______________
* 문서의 텍스트는 원본과 일치합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

7.19. 공정 폐수가 있는 사다리, 트레이 및 오버헤드 하수관은 영구적인 작업장 및 개방형 공정 장비 위에 위치해서는 안 됩니다. 가정용 폐수와 함께 매달린 하수관을 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

7.20. 생활 폐기물이 있는 스탠드 파이프는 식품의 저장 및 처리를 위한 생산 시설을 통과해서는 안 됩니다. 중립 건물에서 수정에 접근할 수 있는 통로 채널에 산업 폐수가 있는 라이저를 배치하는 것이 더 편리합니다. 내부에 수정 사항이 없는 경우 생산 시설을 통해 산업 폐수가 포함된 라이저를 통과할 수 있습니다.

8. 조명, 난방, 환기 및 공조

8.1. 산업 건물의 조명은 SNiP "자연 및 인공 조명. 설계 표준" 및 "낙농 산업 기업 설계를 위한 위생 요구 사항"의 요구 사항을 준수해야 합니다.

8.2. 산업 건물에서는 자연 채광이 가장 적합합니다. 광 계수(SC)는 1:6-1:8 범위여야 합니다. 국내 구내에서 SC는 최소 1:10이어야 합니다. 자연광 계수(KEO)는 작업의 특성과 눈의 피로를 고려하여 제공되어야 합니다.

자연광이 부족한 경우 인공 조명(주로 형광등)을 사용해야 합니다. 작업 조건이 열악하거나 상시 작업이 없는 방(온도 조절 장치, 냉장 보관, 염장 부서, 창고 등)에서는 백열등을 사용해야 합니다.

8.3. 인공 조명은 모든 작업장과 건물에서 일반적이어야 하며, 필요한 경우 생산에서 지역적이거나 결합된 것이어야 합니다.

특별한 눈의 피로가 필요한 생산 작업을 수행할 때는 작업의 양과 성격에 따라 결합 또는 국부 조명을 사용해야 합니다.

8.4. 형광등이 있는 등기구에는 보호 그릴(그리드), 디퓨저 또는 특수 램프 소켓이 장착되어 있어야 하며, 이는 램프가 등기구에서 떨어질 가능성을 배제합니다. 백열 램프가 있는 램프 - 견고한 보호 유리.

8.5. 열린 기술 프로세스가있는 방의 램프 (뚜껑이없는 욕조에서 코티지 치즈, 치즈 및 기타 제품 생산)는 파편이 제품에 들어갈 가능성을 배제하기 위해 기술 장비 위에 놓으면 안됩니다.

8.6. 가벼운 개구부는 용기, 장비 등으로 어수선하지 않아야 합니다. 건물 내부와 외부. 가벼운 개구부의 유리를 불투명한 재료로 교체하는 것은 허용되지 않습니다.

재개발, 생산 건물의 목적 변경 및 한 장비를 다른 장비로 이전하거나 교체하는 경우 새로운 조건으로 인한 건물 조명은 조명 표준과 일치해야 합니다.

8.7. 특별한 위생 체제가 필요한 방 (스타터 룸, 필름에 치즈 포장 부서, 어린이 유제품 포장, 실험실 상자 등)에는 공기 소독을위한 살균 램프 설치가 제공되어야합니다. 살균 램프의 작동 모드는 작동 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다.

응급 처치 장소에는 자외선 조사 설비가 제공되어야 합니다.

8.8. 기업은 주 조명 외에 비상 조명을 제공해야 합니다.

8.9. 난방 시스템은 SNiP", "산업용 건물", "관리 및 가정용 건물"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

산업 및 보조 건물의 난방 시스템의 경우 과열수를 열 운반기로 사용하는 것이 바람직합니다. 포화 수증기의 사용도 허용됩니다.

8.10. 기업의 난방 네트워크 또는 산업 현장 외부 (펌핑 하수 시스템, 급수탑 등)와 냉장고 및 창고 회로에 위치한 난방 실에서 멀리 떨어진 건물 난방의 경우 전기를 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 열원.

8.11. 가열되지 않은 창고에서 난방은 서비스 요원의 장기 체류(근무일 중)를 위해 유틸리티 룸에서만 배치되어야 합니다. 창고의 난방은 제품 또는 재료의 보관 모드에 필요한 특정 온도를 유지해야 하는 경우 제공되어야 합니다.

8.12. 모든 생산 작업장 및 주요 생산의 보조 건물에서 라디에이터는 난방 장치로 사용해야하며 그 디자인은 먼지로부터 접근 가능한 청소를 보장합니다 (바람직하게는 매끄러운 파이프로 만든 레지스터).

8.13. 항온실에서 기술이 요구하는 온도를 생성하려면 매끄러운 파이프로 만들어진 레지스터를 가열 장치로 사용하여 산업용 열 공급 시스템에서 증기 가열을 제공해야 합니다.

8.14. 생산 및 보조 건물 및 건물에서 자연, 기계, 혼합 * 환기 또는 공기 조화는 "산업 기업을 위한 위생 설계 표준", SNiP 장 "난방, 환기 및 공조", "위생"의 요구 사항에 따라 제공되어야 합니다. 낙농 기업 ". 산업"(VSTP) 및 이러한 SanPiN의 설계 요구 사항.
_______________
* 문서의 텍스트는 원본과 일치합니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

8.15. 난방, 환기(또는 공조)를 통해 생산 및 보조 건물에 유리한 공기 환경을 조성해야 합니다.

직원의 건강과 성과를 위해

- 제품 및 재료의 보존

- 기술 프로세스를 보장합니다.

- 장비의 보존.

대기 환경의 매개변수는 "산업 현장의 미기후를 위한 위생 표준"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 작업 범주는 에 의해 수락되어야 합니다.

8.16. 산업 및 편의 시설 건물, 세탁실, 실험실 및 기타 건물의 낙농 산업 기업에서는 필요한 경우 국소 배기 환기와 함께 공급 및 배기 일반 교환 기계 환기(또는 에어컨)를 제공해야 합니다.

8.17. 자연 환기는 보조 서비스의 일부 건물, 우유 수집 지점, 소규모 풀뿌리 낙농 기업에서 허용됩니다.

8.18. 가구 건물, 화장실, 시작실, 실험실에는 일반 및 지역 환기의 독립적인 시스템이 있어야 합니다.

8.19. 생산 현장에 공급되는 공급 공기는 먼지를 제거해야 합니다. 개방형 기술 프로세스를 통해 스타터 및 생산 시설로 들어가는 공급 공기, 어린이 유제품 작업장, 무균 상태에서 병입 멸균 우유 생산 부서는 오일 및 기타 미세 필터의 먼지를 제거해야 합니다.

8.20. 건물의 작업 또는 서비스 영역에서 필요한 공기 환경 매개 변수를 보장하기 위해 건물에 공급해야 하는 공기의 양은 실내로 들어오는 열량, 습기 및 유해 물질(암모니아, 이산화탄소, 에어로졸, 산화질소, 오존 등).

산업 및 유틸리티 건물의 개별 건물의 공기 환율은 "낙농 산업 기업 설계에 대한 위생 요구 사항"에 따라 허용됩니다.

8.21. 강렬한 열, 습기 및 유해한 배출의 원인이 되는 장비에는 국소 배기 환기 시스템이 장착되어 있어야 합니다.

먼지의 원인이 되는 장비에는 개별 특수 청소 시스템(필터, 사이클론 등)이 제공되어야 합니다.

8.22. 공급 환기구의 흡기 샤프트의 흡기 구멍 바닥은지면에서 최소 2m 높이에 위치해야합니다.

배기 환기 시스템으로 제거된 공기는 지붕 높이에서 최소 1m 높이의 배기 샤프트를 통해 제거해야 합니다.

8.23. 환기 시스템의 대기 배출은 공급 환기의 공기 흡입구에서 수평으로 최소 10m 또는 수직으로 6m의 거리에 위치해야 하며 수평 거리가 10m 미만이어야 합니다.

8.24. 공급 및 배기 일반 환기 시스템의 장치는 공급과 배기의 균형을 유지하면서 건물 전체의 공기 교환을 보장해야 합니다. 유해 물질, 에어로졸, 과도한 열 및 습기가 방출되는 실내의 위험을 파악하려면 음의 불균형이 설정되어야 합니다(즉, 유입보다 배기가 우세함). 유해한 배출이없는 방 - 긍정적 인 불균형.

8.25. 환기 장비는 SNiP "소음 보호" 장, 위생 규칙 및 규정 및 기타 공식 문서의 요구 사항에 따라 소음 및 진동을 억제할 수 있는 기술실(환기실)에 배치해야 합니다.

8.26. 환기 시스템의 효율성은 "산업 건물의 환기 시스템의 위생 및 위생 제어" 지침에 따라 수행해야 합니다.

9. 위생적인 ​​환경 보호

9.1. 환경과 공중 보건을 보호하기 위해 낙농 산업 기업은 다음 주요 규제 문서에 따라 환경의 위생적 보호 요구 사항을 준수해야 합니다. SanPiN "대기 공기 보호를 위한 위생 요구 사항 인구 밀집 지역"; SanPiN "오염으로부터 지표수 보호를 위한 위생 규칙 및 규범"; SanPiN "인구가 물을 사용하는 장소의 오염으로부터 바다 연안 해역을 보호하기 위한 위생 규칙 및 규범"; 위생 규칙 "독성 산업 폐기물의 축적, 운송, 중화 및 폐기 절차" 등

9.2. 낙농업 기업에서는 에어로졸과 가스가 대기로 배출되어 환경 오염을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 분리기 슬러지가 폐수로 유입됨; 지방 및 단백질 폐기물, 폐화학물질, 소독제 및 세제 등이 포함된 세척 및 헹굼 물

9.3. 산업 및 가정 폐수의 수집 및 처리를 위해 기업은 하수 처리되어야 합니다. 하수도는 정착지의 하수도 네트워크에 연결되거나 자체 처리 시설 시스템을 가질 수 있습니다. 정착지의 처리 시설로 배출 될 때 폐수 처리 조건은 "산업 폐수를 정착지의 하수도 시스템으로 수용하는 규칙"에 의해 결정됩니다.

9.4. 자체 처리 시설이있는 경우 처리 된 폐수의 배출 조건도 "인구에 의한 물 사용 장소의 오염으로부터 바다 연안 수역을 보호하기위한 위생 규칙 및 규범"에 의해 결정됩니다.

폐수 배출 조건은 각각의 특정 경우에 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 반드시 ​​동의해야 합니다.

9.5. 일반 공장 폐수의 오염은 "낙농 산업 기업의 기술 설계 규범"에 따라 처리해야 합니다.

9.6. 정착지의 하수 시스템으로 배출되기 전에 기업의 폐수는 지역 처리를 받아야합니다. 폐수 처리 방법 및 방법은 폐수의 구성에 따라 현지 조건을 고려하여 결정해야 합니다.

9.7. 기업의 폐수가 역학적 측면에서 잠재적으로 위험한 경우 1000 이하의 대장균 지수 및 1000 PFU dm 이하의 파지 지수에 대한 적절한 처리 및 소독 후에만 수역으로 배출될 수 있습니다. "오염으로부터 지표수를 보호하기위한 위생 규칙 및 규범"과 함께. 소독 방법의 선택은 국가 위생 및 역학 감독 기관 및 기관과 동의해야 합니다.

9.8. 우유 가공 기업에서는 기술 과정과 관련된 대기 중 유해 배출로부터 공기를 정화하기 위한 조치를 취해야 합니다. 우유 건조 및 건조 유제품 포장 중 먼지 배출; 가공 치즈, 왁싱 치즈 등을 훈연할 때의 가스 및 증기

9.9. 에어로졸을 포함하는 배기 공기는 대기로 방출되기 전에 여과되어야 합니다.

9.10. 고형 폐기물 수거는 금속 탱크 또는 뚜껑이 있는 용기에서 수행하고 지정된 장소에 정리된 덤프로 가져와야 합니다.

9.11. 특정 자연물을 운영하는 기업은 환경 상태에 대한 체계적인 부서별 통제와 환기 설비의 폐수 처리 시설 및 필터 효율성에 대한 기술적 통제를 행사해야 합니다.

9.12. 환경 보호 조치는 유해 물질의 출처인 생산 공정 및 장비 목록을 기반으로 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터와 함께 기업의 관리에 의해 개발되어야 합니다.

9.13. 기업에서 개발한 환경 보호 조치의 이행에 대한 책임은 기업의 관리에 있습니다.

9.14. 위생 및 전염병 방지 조치 및 기업 계획의 시행에 대한 국가 통제는 러시아의 국가 위생 및 역학 감독 기관, 환경 조치 및 계획의 시행에 대한 국가 통제 - 천연 자원부의 기관에 의해 수행됩니다. 러시아 - "러시아 위생 및 역학 감독 국가위원회와 러시아 천연 자원부, 그 기관 및 기관의 기능의 상호 작용 및 분화에 관한 규정"에 따라.

10. 기술 장비, 기구, 재고, 기구 및 용기에 대한 요구 사항

10.1. 기술 장비, 기구, 기구, 용기, 재고, 필름 및 고분자 및 기타 합성 재료로 만들어진 우유 및 유제품 포장 제품은 식품 접촉에 대해 국가 위생 및 역학 감독 당국에서 승인한 재료로 만들어야 합니다.

10.2. 욕조, 금속 기구, 싱크대, 쟁반, 거터 등 깨끗하고 청소하기 쉬운 내부 표면이 있어야 하며 청소를 어렵게 만드는 틈새, 틈, 돌출된 볼트 또는 리벳이 없어야 합니다. 청소 및 소독이 어려운 목재 및 기타 재료의 사용은 피해야 합니다.

10.3. 식품 가공 테이블의 작업 표면(덮개)은 식품 접촉에 대해 국가 위생 및 역학 감독 당국이 승인한 스테인리스 금속 또는 고분자 재료로 만들어져 균열 및 틈 없이 매끄럽고 매끄럽어야 합니다.

10.4. 기술 장비 및 기구는 유해한 불순물이 포함되지 않은 밝은 색상의 페인트(스테인리스 재질로 제작되거나 라이닝된 장비 제외)로 외부를 도색해야 합니다. 납, 카드뮴, 크롬이 포함된 도료로 기구 및 인벤토리를 도색하는 것은 허용되지 않습니다.

10.5. 기술 장비의 배치는 기술 계획에 따라 수행되고 기술 프로세스의 흐름, 우유 파이프 라인의 짧고 직접적인 통신을 보장하고 원자재 및 완제품의 다가오는 흐름을 배제해야합니다.

10.6. 장비를 배치할 때 작업자가 장비에 자유롭게 접근할 수 있도록 하는 조건, 생산 공정에 대한 위생 관리, 원자재, 반제품 및 완제품의 품질, 구내 세척, 청소 및 소독 가능성을 보장하는 조건을 충족해야 합니다. 장비.

10.7. 장비, 기구 및 우유 파이프라인은 우유, 세척 및 소독 용액의 완전한 배수를 보장하는 방식으로 설치되어야 합니다. 우유 및 유제품과 접촉하는 모든 부품은 세척, 세척 및 소독을 위해 접근할 수 있어야 합니다. 금속 우유 파이프라인은 분리 가능해야 합니다.

보호 프레임이 없는 유리 온도계는 사용할 수 없습니다.

10.8. 우유, 크림, 사워 크림 및 기타 유제품의 제조 및 저장을 위한 탱크(코티지 치즈 및 치즈 생산에 사용되는 탱크 제외)에는 꼭 맞는 뚜껑이 있어야 합니다.

10.9. 유제품이 제조되는 기구, 욕조 및 기타 장비는 사이펀이 있는 깔때기를 통해 제트 브레이크로 하수구에 연결됩니다(이 SanPiN의 섹션 7 참조).

장비를 하수도 시스템에 직접 연결하고 장비에서 바닥으로 물을 배출하는 것은 허용되지 않습니다.

10.10. 공장 내 운송 및 공장 내 포장은 특정 유형의 원자재 및 완제품에 할당되고 그에 따라 표시되어야 합니다.

11. 장비, 재고, 기구, 용기의 위생 처리

11.1. 장비, 기구, 재고, 우유 파이프라인은 "유제품 산업 기업의 장비 소독 지침" 및 "유아 식품용 액체, 건조 및 페이스트리 유제품 생산의 장비 소독 지침"에 따라 철저히 세척 및 소독해야 합니다. * . 인증된 수입 세제 및 소독제를 사용할 수 있습니다.

11.2. 각 작업장에서 설정된 장비 및 기구의 소독 빈도를 엄격하게 시행하려면 월별 세척 및 소독 일정이 있어야 합니다.

11.3. 세척 및 소독 후 6시간 이상 사용하지 않는 장비는 작업 시작 전 2차 소독을 실시합니다. 세척 및 소독의 미생물 품질 관리는 작업 시작 직전에 국가 위생 및 역학 감독의 기업 및 영토 센터의 실험실에서 수행됩니다.

11.4. 우유 및 유제품의 생산 및 저장을 위한 탱크의 위생은 비울 때마다 수행해야 합니다.

11.5. 기술적인 문제 또는 2시간 이상 우유 공급 중단으로 인해 장비가 강제로 중단되는 경우 저온 살균 우유 또는 일반 혼합물을 배수하고 다시 저온 살균을 위해 보내야 하며 파이프라인과 장비를 세척 및 소독해야 합니다.

11.6. 장비 세척의 경우 세척 및 소독 솔루션의 중앙 준비가 제공되어야 하며, V2-OTs2-U 세척 공장은 교대조당 25-50톤의 우유를 처리하는 기업에 사용할 수 있고 V2-OTsA - 100-150톤을 처리하는 기업에 사용할 수 있습니다. 교대당 우유의 B2-OCP - 교대당 200톤 이상의 우유를 처리하는 기업용.

11.7. 손, 청소 장비, 장비, 욕실 등의 소독을 위한 표백제의 작업 용액 준비 중앙에서 준비된 10% 표백제 용액으로 만들어야 하며 특별히 지정된 작업자가 매일 활성 염소 함량을 모니터링해야 합니다.

11.8. 세척 및 소독 용액의 농도, 온도 및 순환 시간을 줄이는 것은 물론 현재 지침에서 제공하는 세척 빈도를 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

11.9. 세척액의 자동 제어 및 농축 장치가 없는 경우 교대조당 최소 2-3회 실험실에서 제어해야 하며 필요한 경우 설정된 표준으로 가져와야 합니다.

11.10. 재고, 용기, 차량 등의 세척 및 소독용 특수 세탁실에는 방수 바닥, 생증기 공급, 냉온수 공급, 하수 배수, 환기 설비를 갖추십시오.

11.11. 장비의 접을 수 있는 부분(파이프라인, 수도꼭지, 주입 장치 등)을 수동으로 세척하려면 용액을 배출하기 위한 부속품이 있는 특수 3단면 이동 수조가 제공되어야 합니다. 피팅의 위치는 용액이 완전히 배수되도록 해야 합니다. 욕조에는 부품 건조용 선반이 있어야 합니다.

11.12. 수동 탱크 세척은 교육을 받은 전담 직원이 수행해야 합니다. 탱크 와셔는 위생 시설 청소에 참여할 수 없습니다.

작업복, 안전화는 탱크 세척시에만 사용되며, 표백 용액으로 소독 된 고무 장화는 특수 고무 매트에 탱크 근처에 착용됩니다.

와셔의 작업복과 저온 살균 및 원유 세척 탱크의 재고는 별도의 표시된 캐비닛에 보관됩니다.

11.13. 병은 각 유형의 기계에 대한 지침과 장비 소독에 대한 현재 지침에 따라 병 세척기에서 세척됩니다. 단백질 잔류물, 기계적 불순물 등이 있는 병은 미리 담가서 손으로 씻습니다. 기술 액체의 병에 우유와 유제품을 흘리는 것은 허용되지 않습니다.

11.14. 유제품을 채우기 전에 병의 무결성, 청결도 및 이물질이 없는지 육안으로 검사해야 합니다. 컨트롤러 작업장의 전등은 특수 스크린으로 보호되어야 합니다.

조명 필터에 대한 검사관의 작업장은 팔걸이와 발판이있는 반 부드러운 높은 좌석 의자를 갖추고 있어야합니다.

이 작업을 위해서는 검증된 비전을 가진 검사자를 선정해야 하며, 조명 필터에 대한 검사자의 연속 작업은 1.5-2시간을 초과해서는 안됩니다.

11.15. 필터 매체는 사용 후 매번 세척 및 소독해야 합니다. 세척 및 소독은 "낙농 산업 기업의 장비 위생 지침"에 따라 수행됩니다.

개별 농장에서 우유를 받을 때 필터 재료는 각 공급업체에서 우유를 받은 후 세척 및 소독해야 합니다.

자동 계량기를 통해 우유를 지속적으로 수용하면 필터의 세척 및 소독을 교대 당 최소 1 번 수행해야합니다. 정기적으로 우유를 공급받는 경우 우유 공급이 중단될 때마다 필터를 세척하고 소독해야 합니다.

11.16. 코티지 치즈를 압축하는 데 사용되는 가방은 기술 과정이 끝난 직후 철저히 청소하고 현재 "낙농 산업 기업의 장비 소독 지침"에 지정된 세제를 사용하여 특수 세탁기에서 세척하고 10-15 분 동안 끓인 다음 건조시킵니다. 건조실, 옷장 또는 실외(작업장 내).

가방은 별도의 공간에서 처리해야 하며, 공용 세탁실에서 처리할 수 없습니다.

11.17. 컨베이어, 식품과 접촉하는 컨베이어는 교대 종료 시 세척하고 소다회 또는 합성세제의 뜨거운 용액으로 처리한 후 뜨거운 물로 세척합니다.

11.18. 우유에서 나올 때마다 우유 탱크를 세척하고 우유 탱크용 세차장에서 소독해야 합니다. 세척 후에는 탱크를 밀봉해야 하며 운송장에 표시되어 있습니다.

봉인이 회사 보안에 의해 개봉된 경우 탱크는 보안군에 의해 다시 봉인되어야 합니다. 여행 서류 또는 위생 여권에는 "탱크는 검사를 위해 개봉되었으며 회사 보안에 의해 다시 봉인되었습니다."라는 메모가 포함되어 있습니다.

11.19. 세척 된 장비의 미생물 제어는 장비 세척 로그의 항목을 고려하여 경고없이 기업의 실험실과 국가 위생 및 역학 감독의 영토 센터에서 수행해야합니다.

장비의 불만족스러운 세척 및 소독을 나타내는 면봉의 세균학적 연구 결과는 이 지역의 위생 상태를 책임지는 사람을 나타내는 점수판에 실험실 작업자가 게시해야 합니다.

11.20. 어린이를 위한 액체 및 페이스트 유제품 생산을 위한 전문 기업 및 작업장에서 장비 세척 및 소독, 사용된 세제 및 소독제의 농도 모니터링, 위생 체제 유지 관리는 자동으로 수행되어야 합니다.

장비 및 파이프 라인 세척 시스템은 여러 자율 사이클로 구성되어야 합니다.



- 일반적인 계획에 따라 작동하는 살균기, 저온 살균기 및 장비;

- 저장고, 우유 파이프라인, 멸균 유제품용 충전 기계;

- 저장고, 우유 파이프라인, 어린이용 발효유 제품 생산을 위한 병입 기계;

- 저수지, 우유 파이프 라인, kefir 생산 현장의 병에 넣는 기계;

- 코티지 치즈 용 장비.

11.21. 소규모(최대 5톤) 이유식 가게의 경우 장비 및 파이프라인 세척은 다음 주기로 구성되어야 합니다.

- 원유 및 살균되지 않은 식품 성분 용액용 장비 및 파이프라인;

- 일반적인 계획에 따라 작동하는 살균기, 저온 살균기 및 장비; 저수지, 우유 파이프라인, 멸균 유제품용 충전 기계;

-코티지 치즈 생산 장비, 발효유 제품 생산 장비, 케 피어, 어린이 발효유 제품 생산 용 충전 기계 및 케 피어 (세척 절차는 위의 순서로 수행해야 함).

12. 기술 프로세스에 대한 위생 요구 사항

12.1. 우유 및 유제품의 수용, 가공 및 보관의 모든 과정은 철저한 청결 상태에서 수행되어야 하며 오염 및 부패는 물론 이물질 및 물질의 침입으로부터 보호되어야 합니다.

12.2. 유제품은 현행 규정 문서에 따라 엄격하게 생산되어야 합니다.

기술 지침 준수에 대한 책임은 마스터, 기술자, 책임자에게 있습니다. 생산 및 상점 책임자(섹션).

12.3. 기업은 낙농장 및 산업 기반의 우유 생산을 위한 기업(단지)의 수의 및 위생 복지에 대해 수의 감독 당국이 매월 제출한 인증서 없이 우유를 수락해서는 안 됩니다. 4분의 1.

12.4. 가공을 위해 공급되는 우유, 크림, 보조 원료 및 재료는 관련 GOST 및 기술 조건의 요구 사항을 충족해야 합니다.

12.5. 브루셀라증 및 결핵이 있는 동물 질병에 불리한 농장의 우유는 "낙농장, 콜호즈 및 국영 농장에 대한 위생 및 수의학 규칙"에 따라 중화된 형태로 수의 및 위생 및 역학 감시 당국의 특별 허가를 받아 수락해야 합니다. " 및 수의사의 지시.

불우한 농장에서 생산된 우유 또는 크림의 선하증권에는 "살균 처리됨" 표시가 있어야 하며 살균 온도를 표시해야 합니다.

불우한 농장에서 생산된 우유나 크림의 각 배치는 공장 실험실에서 화학적 방법으로 살균 효과를 확인하고 퍼옥시다제에 음성 반응을 받은 후에만 수락할 수 있습니다.

이 원료로 생산되는 제품의 범위는 국가 위생 및 역학 감독 당국과의 합의에 따릅니다.

12.6. 어린이 유제품 생산을 위한 우유는 수의학 및 국가 위생 및 역학 감독 당국과 협의하여 특별히 지정된 농장에서 공급해야 하며 최고 및 I 등급의 준비 우유에 대한 GOST의 요구 사항을 준수해야 합니다.

12.7. 1차 우유 가공(여과, 냉각)을 수행하는 공장에서 원유를 저장할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

허용된 냉장 우유는 저장(냉장) 우유와 혼합되어서는 안 됩니다.

- 산도가 18 ° T 이하인 우유, 4로 냉각 ° C, 선적 전에 6 시간 이상 보관할 수 없으며 6 ° C로 냉각 - 4 시간 이하.

최대 10시간 동안 우유를 운송하는 경우 6°C 이하의 온도에서 운송해야 합니다. 최대 16시간의 우유 운송 기간 동안 4°C 이하의 온도로 냉각해야 합니다.

이 공장에서 우유의 저온 살균은 다음과 같은 경우에 수행됩니다.

- 산도가 19-20°T인 우유 수령

- 6시간 이상 우유를 보관해야 하는 경우

- 위에 명시된 시간을 초과하여 도시 낙농 공장으로 우유를 운송하는 시간.

12.8. 우유를 받기 직전에 우유 호스와 탱크 피팅을 표백제 용액으로 소독하고 식수로 헹구어야 합니다. 우유 수용이 끝나면 호스를 세척, 소독하고 플러그 또는 방수 덮개로 닫고 브래킷에 걸어야 합니다. 탱크의 호스 및 파이프 처리를 위한 세척 및 소독 용액은 특별히 표시된 용기에 보관해야 합니다.

12.9. 허용 된 우유와 크림은 여과하고 즉시 (4 + 2) ° C로 냉각하거나 즉시 저온 살균을 위해 보내야합니다. 냉장 우유의 허용 보관 시간은 최대 +4° - 12시간, +6° - 6시간입니다.

12.10. 생우유와 저온살균 우유를 저장하기 위한 별도의 탱크와 우유 공급을 위한 별도의 우유 파이프라인이 제공되어야 합니다.

생우유 및 저온 살균 우유 저장 탱크에는 라벨을 부착해야 합니다.

12.11. 우유의 분리, 우유와 크림의 정상화 및 균질화는 저온살균 전에 수행해야 합니다. 60°C 이상의 온도에서 저온살균 후 균질화를 수행할 수 있습니다. 저온살균 우유를 분리하는 경우 생성된 크림, 탈지유 또는 일반 혼합물은 추가 저온살균 대상이 됩니다.

12.12. 저온 살균 냉각 장치를 시작하기 전에 작업자는 다음을 확인해야 합니다. 장치에 기록하기 위한 온도 기록계 용지 및 잉크가 있는지, 저온 살균되지 않은 우유에 대한 리턴 밸브의 올바른 작동, 장치의 쓰기 장치 및 자동 제어 우유의 저온살균 온도 시스템.

12.13. 저온 살균 온도 제어 서모그램에서 작업자는 각 작업 주기 동안 잉크로 표시해야 합니다. 그의 성, 저온 살균기의 유형 및 N, 날짜, 우유가 저온 살균된 제품 이름, 작업 시작 및 종료 시간, 코스 기술 과정 (기존 체제에서 벗어난 이유에 대한 설명과 함께 우유의 세척, 소독, 저온 살균 단계).

써모그램은 실험실에서 분석하여 1년 동안 보관해야 합니다. QCD의 장(실험실의 장)은 그들의 안전을 책임집니다.

12.14. 제어 및 기록 장치가 없는 경우 저온 살균 온도 제어는 장치(매시간, 온도 측정 및 일지에 적절한 항목 작성)와 실험실(교대당 3-4회)에서 수행해야 합니다.

12.15. 저온 살균의 효과는 "낙농 산업 기업의 미생물 학적 통제 지침"에 따른 미생물 학적 방법과 GOST 3623 "우유 및 유제품"에 따른 화학적 방법으로 제어해야합니다. 저온 살균을 결정하는 방법".

각 저온 살균기에 대한 우유 저온 살균 효과의 제어는 완제품의 품질에 관계없이 10 일에 최소 1 번 미생물 학적 방법으로 수행됩니다. 저온살균은 우유 10cm에 대장균군의 세균이 없고 우유 1cm에 총 세균수가 10,000개 이하인 경우 효과적인 것으로 간주됩니다.

저온살균 우유를 채운 후 각 탱크에서 화학적 방법(효소 테스트)에 의한 저온살균 효과의 결정을 수행해야 합니다.

우유는 포스파타제에 대한 음성 반응을 받은 후에만 가공 또는 병입을 위해 보낼 수 있습니다.

12.16. 우유 멸균 라인의 열처리 효율은 산업적 멸균을 결정하여 적어도 일주일에 두 번 모니터링해야 합니다.

12.17. 저온 살균 후 우유 또는 크림을 온도 (4 + 2)로 냉각 ° C 및 유출로 보냈습니다. 병에 담기 전 저온 살균 우유의 최대 허용 보관 기간은 6시간을 넘지 않습니다.

(6 + 2)에서 6시간 이상 병입하기 전에 저온 살균 우유를 탱크에 보관해야 하는 산업적 필요의 경우 ° 병에 담기 전에 재살균을 위해 보내지거나 그에 따라 기업에서 완제품의 총 유통 기한이 단축될 수 있습니다.

12.18. 철물점에서는 탱크를 채우고 비우는 시간을 나타내는 저온 살균 우유의 움직임을 기록해야 합니다.

12.19. 발효유 제품의 생산에서 저온 살균 후 우유 또는 크림은 발효 온도로 냉각되고 즉시 발효를 위해 보내집니다.

발효되지 않은 발효 온도에서 우유를 유지하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

생산상 필요한 경우 저온살균 우유를 (4 + 2) ° С의 온도로 식힌 후 6시간 이상 사용하지 않도록 보관할 수 있습니다. 발효.

12.20. 사워 크림은 생크림만을 사용하며 산도가 높은 크림은 발효를 하지 않습니다.

사워 크림은 밀폐 용기에 저장 방식으로 생산해야 합니다.

크림 저온 살균 온도, 도입 된 스타터 양에 대한 규범, 기술 지침에 의해 설정된 발효 온도 및 기간을 엄격하게 준수해야합니다.

사워 크림 숙성은 0-8 ° C의 온도에서 냉장고에서 일어나야하며, 큰 용기에 12-48 시간, 작은 용기에 6-12 시간 포장해야합니다.

12.21. 어린이 유제품 생산 시 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

-발효유 제품의 생산에서 저온 살균 우유 또는 혼합물은 2-6 ° C의 온도로 냉각되어야하며 그 후 병입 또는 후속 고온 처리를 위해 보내집니다.

생산이 필요한 경우 저온 살균 우유 또는 혼합물을 병에 담기 전에 2-5°C의 온도에서 6시간 이내, 6-8°C에서 3시간 이내로 보관할 수 있습니다.

12.22. 그들의 구성을 모유의 구성에 맞게 조정하고 생물학적 및 영양가를 높이기 위해 다양한 구성 요소(비타민, 미네랄, 설탕, 생물학적 활성 첨가제 등)를 어린이 유제품에 도입할 수 있습니다. 도입된 모든 구성 요소는 러시아 위생 및 역학 감독 국가 위원회와 러시아 연방 보건 의료 산업부의 허가를 받아야 합니다.

도입된 구성 요소는 규정 문서를 준수해야 하며 만료된 구성 요소의 사용은 허용되지 않습니다.

12.23. 하나의 충전 및 캡핑 기계에 발효유 제품을 부을 필요가 있는 경우 다음 순서를 준수해야 합니다. 비피더스균으로 생산된 제품, 유산균, 프로피노산균, 유산균, 케피어 균류의 순수 배양.

12.24. 모든 어린이 유제품은 단일 복용량에 해당하는 용량으로 포장된 형태로만 생산되어야 합니다.

12.25. 깨지거나 채워지지 않은 병 및 저온 살균 또는 살균 우유 또는 크림이 들어있는 패키지는 신 우유 음료와 함께 lavsan 층을 통해 배수해야합니다. 거즈의 이중 층을 통해 우유 또는 크림을 다시 저온 살균 또는 살균, 신 우유 제품 - 가공용.

12.26. 이물질이 제품에 들어가는 것을 방지하려면 기업에 들어가는 우유를 여과하고 우유 세제로 세척하고 밀가루, 설탕을 체질해야하며 건포도를 분류하고 세척해야하며 코코아, 커피, 바닐린 등이 있는지 확인해야합니다. 기계적 불순물의 존재.

풀뿌리 공장에서 배송된 커드는 해동될 때 용기, 못, 나무 조각 등이 제품에 들어가지 않도록 특히 주의 깊게 확인해야 합니다.

12.27. 어린이 기관을 위한 사워 크림, 코티지 치즈 및 두부 치즈 제품은 자체 생산으로만 공급되어야 합니다. 풀뿌리 생산 네트워크에서 제조된 이러한 제품의 배송은 허용되지 않습니다.

12.28. 치즈(단단한 것, 부드러운 것)는 저온 살균 우유로만 만들어야 합니다. 기술 지침 및 GOST에 의해 설정된 치즈 숙성 조건을 엄격하게 준수해야합니다. 정해진 숙성 기간이 지나지 않은 치즈는 판매용으로 출시할 수 없습니다.

12.29. 치즈 저장 시설에는 쉽게 세척하고 소독할 수 있는 선반과 선반이 있어야 합니다.

버터 및 치즈 보관실은 1년에 2회 이상 표백 및 소독해야 하며 이 때 제품을 비워야 합니다. 필름에 치즈를 염장, 건조 및 포장하기 위해 구내 공기를 살균하기 위해 살균 램프가 설치됩니다.

12.30. 제품 개발 기간 동안 구내 수리 및 소독을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 수리 도구를 생산 작업장에 두는 것은 허용되지 않습니다. 생산주기 동안 휴대용 스크린으로 의무적으로 보호되는 경우에만 장비를 수리 할 수 ​​​​있습니다.

각 작업장에는 깨지기 쉬운 물건에 대한 기록을 보관해야 하며, 유제품에 이물질이 들어가지 않도록 하는 지침에서 발췌한 내용이 있어야 합니다.

12.31. 완제품을 포장하기 위한 용기 및 기타 재료의 공급은 다른 생산 시설을 거치지 않고 복도 또는 원정대를 통해 수행되어야 합니다.

용기 및 포장재를 생산 작업장에 직접 보관하는 것은 허용되지 않습니다. 전용 장소에 보관해야 합니다.

12.32. 제품 라벨링은 규제 문서에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

12.33. 완제품 보관을 위한 챔버나 창고의 온도와 습도, 완제품 판매의 절차와 시기는 1교대당 2~3회 실험실에서 관리해야 한다. 제어 결과는 특수 카메라 로그에 기록되어야 합니다.

12.34. 원료, 공급품 및 완제품을 챔버 또는 창고에 보관하여 날짜, 생산 변경 및 배치 번호를 나타내는 배치별로 엄격하게 수행해야 합니다.

12.35. 완제품의 출고는 품질 문서가 없는 제품의 출고를 관리하는 책임이 있는 운송업자, 점주 또는 감독이 수행해야 합니다.

어린이 유제품을 생산하는 기업에서는 만료일까지 샘플을 보존하면서 이러한 제품을 매일 시음해야 합니다.

12.36. 흐릿한 표시, 깨진 봉인이 있는 오염되고 손상된 포장의 제품을 판매하는 것은 허용되지 않습니다.

12.37. 곰팡이를 방지하기 위해 챔버, 복도, 공기 냉각기가 있는 공기 덕트를 항셉톨 또는 표백제 용액으로 처리하고 이러한 약제로 처리할 수 없는 심하게 방치된 챔버는 Yu-5(산소디움 옥시디페놀레이트)로 처리합니다.

12.38. 냉장실에서 모든 상품(컨테이너)은 주기적으로 세척 및 소독되는 바 또는 팔레트의 격자에 놓입니다. 팔레트와 그리드 없이 플라스크에 제품을 보관하고 금속 및 플라스틱 바구니에 포장된 제품을 보관할 수 있습니다.

12.39. 세포의 위생 상태에 대한 평가와 소독의 필요성은 생산 관리자 또는 기업의 실험실 장이 설정합니다.

12.40. 챔버 소독의 효과는 미생물 분석에 의해 결정됩니다. 분석 중 표면 1cm당 곰팡이 수가 10개 이하인 경우 소독이 만족스러운 것으로 간주됩니다.

12.41. 들어오는 원자재, 완제품, 기술 공정 및 위생적이고 위생적인 ​​생산 조건에 대한 통제는 "낙농 산업 기업의 미생물 생산 관리 지침" 및 "지침"에 따라 기업 실험실에서 수행해야 합니다. 낙농 산업 기업의 기술 통제"(부록 3).

13. 스타터 배양물 생산을 위한 위생 요건

13.1. 실험실 및 산업 스타터 배양의 준비는 "낙농 산업 기업의 발효유 제품을 위한 스타터 배양의 준비 및 사용 지침"에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.