Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе, возможные меры их предостережения и мероприятия, улучшающие условия работы на производстве. Классификация опасных и вредных производственных факторов Инструментальная оценка опасных и

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе, возможные меры их предостережения и мероприятия, улучшающие условия работы на производстве

• вредный труд механический цех
• Введение
• Выводы
• Введение

Механические цеха, содержащие различные металлорежущие станки, присутствуют практически на всех предприятиях тяжелой промышленности. Цех является производственным помещением, которое предназначено для выполнения различных работ по изготовлению металлоизделий. Помещение цеха разбито на несколько зон - участков: механический, гальванический, сборочный и т.д. Одним из основных является механический. Он оснащен металлорежущими станками и вспомогательным оборудованием. Шлифование является неотъемлемой операцией в технологическом процессе. Она позволяет достичь необходимой конфигурации и качества детали, обеспечивая этим безотказную работу механизма, в который входит данная деталь.

Работа на металлорежущих станках не всегда безопасна и имеет ряд вредных факторов, оказывающих на рабочего неблагоприятное воздействие. Также возможно выделение различной пыли, вредных веществ и избыточного тепла. В связи с этим, необходимы дополнительные меры защиты и мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования.

Возникновению травмоопасных ситуаций главным образом препятствует рассмотрение вопросов безопасности на рабочих местах и безопасности работы на станках. Необходимо постоянно следить за условиями труда, за наличием средств защиты; проводить регулярные инструктажи по технике безопасности.

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе и обеспечение безопасности труда

При механической обработке детали 2ТЭ116.30.58.147-ЗЧ - «Коробка клапанная» на металлорежущих станках возникает ряд физических опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физических опасных факторов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока.

Пылью называются мельчайшие частицы твердого вещества, которые могут находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

В условиях машиностроительного производства выделение пыли связано с процессами механического измельчения, приготовления формовочных смесей, механической обработки твердых и хрупких материалов и т. д. Пыли возникают также при горении, плавлении, ряде химических и термических процессов и носят название дымов. Пыли и дымы имеют также общее название - аэрозоли.

Различают пыли органические и неорганические. К органическим относится растительная пыль - древесная, хлопковая, льняная и т. п., а также животная - шерстяная. К неорганическим относятся металлическая пыль «чугунная, стальная, алюминиевая, медная и т. п., а также минеральная -наждачная, кварцевая, карборундовая, асбестовая. Часто встречаются на производстве смешанные пыли, как, например, минеральная и металлическая пыль при точке и шлифовке металлических изделий, при очистке литья и т. п.

По дисперсности и способу образования различают аэрозоли дезинтеграции и аэрозоли конденсации.

Аэрозоли дезинтеграции образуются при дроблении какого-либо твердого вещества, например в дезинтеграторах, дробилках, мельницах и других агрегатах. При этом чем тверже тело, тем меньше размеры образующихся частиц. Частицы всегда имеют неправильную форму, представляются в виде обломков, глыб, многогранников, вытянутых волокон и т. п.

Аэрозоли конденсации образуются вследствие сгущения высоконагретых паров при их охлаждении. Например, в воздухе конденсируются пары металлов при их плавлении, аэрозоли, образующиеся при процессах электрической сварки и газовой резки металлов, и т. д. Аэрозоли конденсации по своим размерам значительно меньше аэрозолей дезинтеграции и состоят из отдельных частиц правильной кристаллической или шарообразной формы.

Степень вредного воздействия пыли на человека зависит от ее концентрации, механических свойств, химического состава и размера частиц. В результате долговременного воздействия металлической пыли на организм человека развивается профессиональное заболевание - сидероз, как разновидность пневмокониозов. Поэтому воздух в рабочей зоне должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Разнообразные металлорежущие станки в процессе обработки деталей сопровождают свою работу шумом и вибрацией.

Так как наблюдается тенденция увеличения мощности машин и производительности технологического оборудования при одновременном уменьшении их веса и габаритов с целью максимального использования имеющихся производственных площадей сопровождается нежелательным побочным эффектом - усилением вибрации. Уменьшение же веса оборудования и вместе с этим недостаточная жесткость конструкции приводит к значительным вибрациям и, как следствие, к высоким уровням производимого им шума.

Производственный шум - это совокупность звуков различной интенсивности и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени, возникающих в условиях производства и неблагоприятно воздействующих на организм.

Звук представляет собою волнообразно распространяющийся в упругой среде колебательный процесс. Характеристикой этих волн является звуковое давление - переменное давление, возникающее при прохождении звуковых волн дополнительно к атмосферному давлению, т. е. зоны сгущения и разрежения воздуха. Параметрами звуковой волны являются также период, частота (число полных колебаний в 1 сек) и амплитуда (размах) колебаний. Единицей измерения частоты является герц (Гц) - 1 колебание в секунду. Человек воспринимает лишь звуки, имеющие частоту от 20 до 20000 Гц. Ниже 20 Гц находится область инфразвука. Выше 20000 Гц - область ультразвука. Амплитуда колебаний характеризует величину звукового явления. В связи с этим звуковая волна несет определенную механическую энергию, измеряемую в ваттах на 1 см 2.

Спектр шума отражает совокупность частот звуковой волны. Для гигиенической оценки шума используют звуковой диапазон от 45 до 11 000 Гц, включающий 9 октавных полос со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц. Октава - диапазон частот, в котором верхняя граница частоты вдвое больше нижней.

Для сравнительной характеристики интенсивности звука в диапазоне от порога слышимости до болевого порога используется логарифм звукового давления - децибел (дБ). За исходную цифру ноль Бел принята пороговая для слуха величина звукового давления 2 10-5 Па (порог слышимости или восприятия). При возрастании ее в 10 раз звук субъективно воспринимается как вдвое более громкий, и его интенсивность составляет 1 Бел, или 10 дБ.

Шум как общебиологический раздражитель может влиять практически на все органы и системы организма. Кроме интенсивности, на характер биологического действия шума существенно влияет его частотный спектр. Более неблагоприятны высокие частоты (выше 1000 Гц). Импульсный шум, возникающий от ударных процессов, а также шум, в спектре которого имеются слышимые дискретные тоны, более агрессивен по сравнению с постоянным шумом.

Как все органы чувств, ухо в процессе восприятия шума в зависимости от его характера и силы адаптируется с ним. В процессе адаптации к сильным звуковым раздражителям чувствительность органа слуха понижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражение чрезмерно сильное и длительное, наступает утомление. Чем выше звук, тем выше его утомляющее действие. Так, если шум интенсивностью 80 дБ с частотной характеристикой 1000 Гц вызывает у большинства людей слабо выраженное утомление, то шум той же интенсивности, но с частотой 2000-4000 Гц оказывает значительное утомляющее действие и возникает понижение слуховой чувствительности к различным тонам и тихой речи, т.е. к профессиональной тугоухости и глухоте. Наряду с воздействием на орган слуха, происходит и общее воздействие шума на организм, в первую очередь, на нервную и сердечно-сосудистую системы с преобладанием астеновегетативных нарушений. Отмечаются жалобы на головную боль, повышенную утомляемость, нарушение сна, снижение памяти, раздражительность, сердцебиение. Объективно наблюдаются удлинение латентного периода рефлексов, изменение дермографизма, лабильность пульса, повышение артериального давления и т.д. Отмечаются нарушения функции органов дыхания (угнетение дыхания), зрительного анализатора (снижение чувствительности роговицы, ухудшение цветового зрения), вестибулярного аппарата (головокружения и др.), желудочно-кишечного тракта (нарушение моторной и секреторной функций), системы крови, мышечной и эндокринной систем и т.д. Подобный симптомокомплекс, развивающийся в организме под действием производственного шума, обозначают как «шумовую болезнь».

Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах составляет 80 дБА согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Уровень шума в цехе достигает 92 дБА.

Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями; движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений по крайней мере одной координаты.

Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Источником такого дисбаланса может быть неоднородность материала вращающегося тела, несовпадение центра массы тела и оси вращения, деформация деталей, а также неправильная установка и эксплуатация оборудования.

Основные параметры вибрации: частота, амплитуда смещения, скорость, ускорение, период колебания.

В производственных условиях почти не встречается вибрации в виде простых гармонических колебаний. При работе машин и оборудования обычно возникает сложное колебательное движение, которое является апериодическим, имеющим импульсный или толчкообразный характер.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации) условно подразделяют на:

Общую вибрацию, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека;

Локальную вибрацию, передающуюся через руки человека.

Вибрация, передающаяся на ноги сидящего человека и на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, относится к локальной вибрации.

В производственных условиях нередко имеет место сочетание действий местной и общей вибрации.

Вибрации вызывают отрицательное воздействие на оборудование, здания, также на механическую обработку изделий. Вибрации, как шум, вредно действуют на организм человека. В данном случае допустимые санитарные нормы на вибрации составляют 107 дБ (СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»). Действительные же вибрации на рабочих местах составляют 112 дБ. Наличие непосредственного контакта человека с вибрирующими поверхностями обуславливает распространение вибрации по всему телу. Этому в значительной степени способствует хорошая проводимость механических колебаний тканями тела человека, особенно костной тканью. Поэтому кажущиеся локальными вибрации в действительности нередко распространяются на самые отдаленные участки поверхности тела и могут достигать там значительных амплитуд. Вибрация оказывает опасное действие на отдельные органы тела и организм человека в целом, вызывая вибрационную болезнь.

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. Неудовлетворительная освещенность вызывает напряжение в органах зрения, головные боли, привести к быстрой утомляемости рабочего и снижению работоспособности.

Свет действует на глаза и через них на центральную нервную систему и на организм человека в целом. Как естественный, так и искусственный свет вызывает усиление деятельности дыхательных органов. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различение обрабатываемых изделий, ускоряется темп работы. Кроме того, предусматривается применять искусственное освещение при проектировании всех вспомогательных и производственных помещений. Предусматривается и естественное освещение. Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность естественного освещения стремятся максимально использовать светлый период суток. Необходимо соблюдать требования к освещению: единство нормирования искусственного и естественного освещения, согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», выполнение гигиенических требований, экономических, эстетических требований безопасности.

Качество естественного освещения внутри помещений определяет коэффициент естественной освещенности (КЕО), который рассчитывается как отношение освещенности в заданной точке помещения (Евн), к одновременной освещенности наружной точки (Енар), находящейся на горизонтальной плоскости, выраженное в процентах:

КЕО = % (1.1)

Нормы естественного освещения для различных зданий и помещений разрабатываются с учетом их назначения.

Фактический коэффициент естественной освещенности для помещения цеха равен 2 %. Согласно установленным нормативам коэффициент естественной освещенности колеблется в пределах 1,5 % (СНиП 23-05-95).

Важнейшей характеристикой условий освещения является яркостный контраст между рассматриваемыми деталями и фоном. Он определяется процентным отношением разности яркости детали и фона к большей яркости и оценивается как малый (до 20 %), средний (до 50 %) и большой контраст (более 50 %). Нормальная острота зрения у лиц, не имеющих дефектов зрения, достигается при 50-75 лк. Для лиц, имеющих дефекты зрения и выполняющих точную и тонкую работу, освещенность в 50-75 лк для достижения нормальной остроты зрения будет недостаточной, им потребуется значительно более высокая точность. Напряженная зрительная работа в условиях недостаточного освещения способствует развитию близорукости. При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей, брак и, следовательно, не только повышается общее качество вырабатываемой продукции, но и улучшается ее качество. Улучшение условий освещенности оказывает благоприятное влияние на работоспособность и производительность труда. Естественная освещенность в большей степени зависит от времени дня, года, даже от метеорологических факторов. Естественное освещение в цехе создается световыми проемами, в данном случае окнами, и отражающими поверхностями - стенами, потолком, полом и т.д. Образуемое в результате взаимодействия прямого и отраженного света диффузионное освещение помещений создает благоприятное распределение яркости, что оказывает действие на зрение. Естественное освещение успокаивающе действует на нервную систему. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях широко используют искусственное освещение. На рабочем месте предусматривается местное освещение лампой накаливания мощность 150 - 200 Вт.

Для обеспечения достаточной освещенности применяют совмещенное освещение (естественное плюс искусственное).

Метеорологические условия оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность человека. В цехе несмотря на наличие стен и покрытий, климат меняется с переменой внешних атмосферных условий. Поэтому метеорологические условия цеха подвержены колебаниям сезонного характера. На метеорологические условия цеха большое влияние оказывает технологический процесс. В цехе может быть сквозняк, который вызывает неприятное ощущение холода, в тоже время недостаточная подвижность воздуха при высокой его температуре создает тягостное ощущение жары. Для самочувствия людей важно сочетание температуры, относительной влажности и скорости воздуха рабочей зоны (температура 18-32 0С), относительная влажность должна быть 40-60 %, скорость движения воздуха должна быть не более 0,1 м/с), которые соблюдаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:

в холодный период года: температура воздуха 10 С; температура поверхностей 8 С; относительная влажность воздуха 40 ; скорость движения воздуха 0,3 м/с;

в теплый период года: температура воздуха 20 С; температура поверхностей 22 С; относительная влажность воздуха 60 ; скорость движения воздуха 0,3 м/с.

При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

Перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3 С;

Перепад температуры воздуха по горизонтали, а также в течение смены - 5 С.

Одним из опасных производственных факторов является электрический ток.

Широкая автоматизация производственных процессов в машиностроении сопровождается повышением энерговооруженности и применением электрической энергии различных параметров. Так как производство автоматизировано, то все технологическое оборудование использует в качестве энергии электроэнергию, так что на производстве не исключена возможность поражения работающего персонала электрическим током. Для предупреждения поражения электрическим током рабочего персонала станок заземляется.

Воздействие электрического тока на организм человека может иметь серьезные последствия для здоровья, вплоть до смертельного исхода. Многообразие действий электрического тока на живой организм можно условно свести к двум основным видам поражения: электрическим травмам, когда возникает местное повреждение организма; и электрическим ударам, при поражении организма ток вызывает раздражение и возбуждение тканей, сопровождающиеся непроизвольными судорожными сокращениями мышц.

Рабочие должны соблюдать нормы СанПиН 58.02-91 «Выполнение работ в условиях воздействия электрических полей промышленных частот».

2. Мероприятия по улучшению условий труда

Автоматизацией производственного процесса, при этом не только повышается производительность, но и улучшаются условия труда, т.к. рабочие выводятся из опасной зоны;

Применением технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. Это достигается применением нетоксичных материалов изготовления и пылеподавлением (увлажнением) смазывающе-охлаждающей жидкостью образовавшейся во время механической обработки
деталей чугунной пыли;

Организацией воздухообмена в производственном помещении посредством вентиляции.

Комплексная автоматизация производства на примере анализируемого механического цеха позволяет в максимальной мере решать проблему защиты человека от вибрации. Виброизоляция установленного на участке технологического оборудования осуществляется посредством виброизолирующих опор, в сочетании с резиновыми (упругими) ковриками.

Применение в механическом цехе современного высокопроизводительного оборудования с системами экранирования рабочей зоны станка позволяет снижать шум в источнике его образования. Своевременное техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования позволяют сокращать появление шума в источнике его образования (зубчатые передачи, подшипники качения и т.п.).

В механическом цехе используется комбинированная система освещения, при которой недостаточное по меркам естественное освещение, создаваемое светом неба, дополняется искусственным, осуществляемым посредством электрических светильников.

Механический цех по опасности поражения электрическим током относится к помещениям с повышенной опасностью, потому что характеризуется наличием токопроводящей технологической пыли, которая может оседать на электрических проводах, проникать внутрь оборудования, систем автоматизации участка. Рассматривается необходимость в обеспечении недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, устранения опасности поражения при появлении напряжения на кожухах, корпусах, других частях электрооборудования, что достигается использованием двойной изоляции, защитным заземлением, защитным отключением.

В механическом цехе пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования - определяют технические мероприятия пожарной безопасности в механическом цехе.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты, испытания оборудования.

Применение в организации пожарной безопасности механического цеха автоматических средств обнаружения пожаров позволяет оперативно оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения, и адекватно отреагировать на создавшуюся ситуацию. С этой целью в помещении механического цеха располагают дымовые извещатели (из расчета один извещатель на 40 м2). Для локализации очагов возгорания в механическом цехе используют порошковые и углекислотные огнетушители, предназначенные для тушения загорании различных материалов и установок напряжением до 1000 В.

Безопасность при эксплуатации автоматизированных комплексов достигается путем их рациональной планировки, соблюдения техники безопасности и безаварийной работы оборудования, а также использования специальных устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала.

3. Расчет искусственного освещения

Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и обеспечение безопасности на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. При выборе системы освещения и источников света необходимо принимать во внимание условия производства, характеристики зрительной работы, состояние воздушного пространства рабочей зоны, пояс светового климата, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

Так как в рассматриваемом помещении механического цеха существует система искусственного освещения, задачей расчета является определение соответствия величины освещенности, обеспечиваемой указанной системой, нормированному значению минимальной освещенности. При этом должно выполняться условие:

где Ен - нормированная минимальная освещенность, лк (для данных условий работы Ен = 300 лк);

Е - расчетное значение освещенности, лк.

Для освещения помещения механического цеха используются светильники, укомплектованные электронными пускорегулирующими аппаратами (ЭПРА).

Количество светильников - 90. Общее освещение выполнено в виде сплошных линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест.

В качестве источников света при искусственном освещении применяются люминесцентные лампы ЛД мощностью 80 Вт, по 2 в каждом светильнике.

Для проведения расчета воспользуемся методом коэффициента использования светового потока. Расчетное значение освещенности в данном случае определяется по формуле:

где Ф - световой поток одной лампы, лм (для лампы типа ЛД мощностью 80 Вт Ф = 3820 лм);

N - число светильников; N = 90;

n - число ламп в одном светильнике; n = 2;

z - коэффициент неравномерности освещения, принимаемый равным 1,1;

kз - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности из-за загрязнения и старения лампы, принимается равным 1,5;

u - коэффициент использования светового потока, принимаемый в зависимости от индекса помещения i. Расчетное значение индекса помещения определяется по формуле:

где А, В - длина и ширина помещения, м;

Нр - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м (Нр = 3,2 м).

При полученном значении индекса помещения u = 0,39.

Для полученного значения освещенности условие (3.1) выполняется, так как 307 лк > 300 лк, следовательно, можно сделать вывод, что существующая система искусственного освещения обеспечивает достаточную освещенность помещения цеха.

4. Возможные чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, экономике и окружающей природной среде.

Предприятие, где расположен механический цех, находится в непосредственной близости к железной дороге, по которой перевозятся различные аварийно химически опасные вещества (АХОВ). В связи с этим на рассматриваемом объекте возможна чрезвычайная ситуация в результате аварии с выбросом (проливом) какого-либо АХОВ.

В народном хозяйстве производятся, хранятся и транспортируются значительные количества химических соединений, многие из которых обладают высокой токсичностью и способны при определенных условиях вызывать массовые отравления людей, животных, а также заражать окружающую среду.

Территория, подвергшаяся заражению АХОВ, называется зоной химического заражения, которая включает территорию, подвергнутую непосредственному воздействию АХОВ, и территорию, над которой распространилось облако, зараженное АХОВ в поражающих концентрациях. В зоне химического заражения АХОВ могут находиться в газообразном, капельножидком, парообразном, аэрозольном состояниях.

Зона химического заражения характеризуется глубиной и шириной распространения зараженного облака, отличается большой подвижностью границ; концентрация АХОВ в зараженном облаке подвержена постоянным изменениям.

5. Оценка химической обстановки на объекте при разрушении емкости с сероводородом

Исходными для оценки химической обстановки являются:

Тип и количество АХОВ;

Метеоусловия (направление и скорость ветра, температура воздуха, степень вертикальной устойчивости приземного слоя атмосферы);

Топографические особенности местности, характер застройки;

Условия хранения (обвалованная, необвалованная емкость) и характер выброса АХОВ;

Степень защищенности рабочих и служащих на объекте и населения. Оценка химической обстановки на объектах включает:

Определение размеров и площади зоны химического заражения;

Определение времени подхода облака зараженного воздуха к объекту;

Определение времени поражающего действия АХОВ.

Рассмотрим случай, когда в результате железнодорожной аварии опрокинулась цистерна, содержащая 10 тонн сероводорода при инверсии и скорости ветра 3 м/с.

Сероводород (H2S) - бесцветный газ с характерным специфическим запахом тухлых яиц. Он несколько тяжелее воздуха, поэтому скапливается в низинах, колодцах, траншеях и т.п. Встречается в газоконденсате, на нефтяных промыслах, содержится в сточных водах различных производств. Поступает в организм через легкие с вдыхаемым воздухом, а также через кожу и слизистые оболочки. Сероводород - сильный нервный яд, ведет к развитию кислородного голодания вследствие угнетающего влияния на ферменты тканевого дыхания. Опасность поражения увеличивается вследствие потери обоняния при высоких концентрациях H2S.

При легкой форме отравления первыми симптомами являются раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз. У пострадавших наступает жжение, резкая боль в глазах, чувство царапанья в горле, сухой лающий кашель, боль в грудной клетке. При оказании своевременной неотложной помощи все явления исчезают.

При более тяжелых формах отравления помимо вышеперечисленных симптомов отмечаются головная боль, головокружение, слабость, тошнота, рвота, резкое возбуждение, потеря сознания, угнетение рефлексов, сужение зрачков, синюшность, нарушение сердечной и дыхательной деятельности, судороги.

По таблице 1 для 10 тонн сероводорода находим глубину распространения зараженного воздуха для скорости ветра 1 м/с. Она составляет 7,5 км. Поскольку скорость ветра равна 3 м/с, то из таблицы 2 определяем поправочный коэффициент; он равен 0,45. Отсюда глубина распространения облака зараженного воздуха равна:

Г = 7,5 0,45 = 3,375 км.

Определим ширину зоны химического заражения. Ширина зоны химического заражения Ш зависит от степени вертикальной устойчивости атмосферы и определяется при инверсии по следующему соотношению:

Ш = 0,03 Г (5.1)

где Г - глубина распространения облака зараженного воздуха с поражающей концентрацией АХОВ, км.

Ш = 0,03 3,375 = 0,1 км.

По найденным глубине и ширине распространения зараженного воздуха определяем площадь зоны заражения:

Время подхода облака АХОВ к заданному объекту зависит от скорости переноса облака воздушными потоками и определяется по формуле:

где Х - расстояние от источника заражения до заданного объекта, м;

V - скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха, м/с.

Место предполагаемой аварии находится в 1200 м от предприятия, на котором находится механический цех. Для скорости ветра 3 м/с в условиях инверсии скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха составляет 6 м/с (таблица 4 ).

Время подхода облака зараженного воздуха к зданию составит:

с (около 3,3 минут).

Время поражающего действия АХОВ зависит от времени его испарения из поврежденной емкости или с площади разлива.

Время поражающего действия сероводорода (время испарения) при скорости ветра 1 м/с равно 1,0 ч (таблица 5 ). Из таблицы 6 получаем поправочный коэффициент для скорости ветра 3 м/с - 0,55. Исходя из этого, находим время поражающего действия:

tп = 1,0 0,55 = 0,55 ч (около 36 минут).

В подобных чрезвычайных ситуациях требуется немедленная эвакуация сотрудников. Число возможных жертв будет тем меньше, чем быстрее организуется эвакуация людей из рабочего помещения.

Первая медицинская помощь при отравлении сероводородом заключается в следующем: немедленно вывести пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух; сделать длительную ингаляцию кислорода; промыть глаза, нос, рот, глотку теплой водой, а лучше двухпроцентным раствором соды; при кашле - внутренний прием кодеина; обязательно произвести госпитализацию.

Выводы

Рост масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников. Поэтому в курсовой работе были рассмотрены возможные поражающие, опасные и вредные факторы производственной среды, также были описаны методы и средства обеспечения безопасности жизнедеятельности работников, предупреждению пожаров и аварий в помещении и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.

Список использованных источников

1. СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2010. 65 с.

2. Безопасность жизнедеятельности: учебник / под ред. С. В. Белова. 4-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 2014. 360 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.

курсовая работа , добавлен 26.04.2016


Анализ опасных и вредных факторов в ремонтно-механическом цехе. Санитарно-гигиенические требования к помещению. Обеспечение необходимых параметров воздуха рабочей зоны. Мероприятия по снижению шума и вибрации. Санитарно-бытовое обеспечение работающих.

курсовая работа , добавлен 06.06.2011


Условия труда, их правовое регулирование и воздействие на эффективность работы предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности механического цеха, меры по охране и улучшению условий труда. Оценка вредных факторов, действующих на работающих.

дипломная работа , добавлен 26.09.2010


Основные технологические процессы на электростанции. Идентификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации оборудования, анализ травматизма. Мероприятия по улучшению условий труда моториста в помещении щита управления топливоподачей.

курсовая работа , добавлен 16.07.2012


Анализ производственного помещения и оборудования. Анализ опасных и вредных факторов на участке плавки и заливки. Организация и оценка безопасности рабочего места. Обеспечение санитарных условий, выдача лечебно–профилактического питания в литейном цехе.

дипломная работа , добавлен 12.12.2011


Принципы классификации условий труда, оценка воздействия вредных и опасных факторов на здоровье. Определение величины сокращения продолжительности жизни заточника в зависимости от класса условий труда в механическом цехе, условий проживания и поведения.

контрольная работа , добавлен 26.12.2011


Общая классификация опасных и вредных производственных факторов. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Описание рабочего места токаря в токарном цехе. Характеристика выполняемой работы. Измерение и оценка шума. Оценка искусственной освещенности.

курсовая работа , добавлен 06.04.2012


Исследование метеорологических условий производственной среды. Параметры микроклимата производственных помещений. Характеристика влияния вредных и опасных факторов на организм человека. Санитарно-технические мероприятия по борьбе с вредными веществами.

реферат , добавлен 02.10.2013


Оценка условий труда на рабочих местах маляра на металлообрабатывающем производстве. Анализ вредных факторов производства. Гигиенические нормативы условий труда и способы защиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды.

курсовая работа , добавлен 14.01.2018


Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.

На здоровье и работоспособность человека в процессе труда оказывает влияние совокупность факторов производственной среды и трудового процесса.

Вредный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса, который вызывает профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повышает частоту соматических и инфекционных заболеваний.

Опасный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, который является причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья, смерти.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (с изменением №1)» опасные и вредные производственные факторы подразделяются на: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся:

Подвижные части оборудования;

Движущиеся машины и механизмы;

Повышенная или пониженная температура воздуха;

Повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, материалов;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха;

Повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха;

Повышенный уровень статического электричества;

Повышенный уровень электромагнитных излучений;

Повышенная напряженность электрического и магнитного поля;

Повышенный уровень шума, вибрации, ультразвука и инфразвука;

Отсутствие или недостаток естественного и искусственного освещения;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхностях заготовок инструментов и оборудования.

К химическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся:

1. по характеру воздействия на организм человека:

Токсические;

Раздражающие;

Сенсибилизирующие;

Канцерогенные;

Мутагенные.

2. по способу проникновения в организм человека:

Органы дыхания;

Желудочно-кишечный тракт;

Кожные покровы и слизистые оболочки.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся биологические объекты:

Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, простейшие) и продукты жизнедеятельности;

Микроорганизмы-продуценты;

Белковые препараты.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся:

Физические перегрузки, характеризующие тяжесть труда (статические: рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве, и динамические: масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения);

Нервно-психические перегрузки, характеризующие напряженность труда (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, эмоциональные нагрузки, монотонность труда и режим работы).

В соответствии с приложением №1 СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» работы, выполняемые автослесарем, относятся к категории тяжести IIб.

Анализ опасных производственных факторов на рабочем месте автослесаря представлен в таблице 13.

Таблица 13. Анализ опасных производственных факторов

Анализ вредных производственных факторов на рабочем месте автослесаря с категорией тяжести IIб представлен в таблице 14.

Таблица 14. Анализ вредных производственных факторов

В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используются защитные мероприятия:

Организация принудительного воздухообмена в соответствии с требованиями нормативных документов (кондиционирование, тепловые завесы);

Компенсация неблагоприятного воздействия одного показателя микроклимата изменением другого;

Применение спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ), организация специальных помещений с динамическими параметрами микроклимата (комнаты для обогрева, охлаждения);

Регламентация режимов труда и отдыха (сокращенный рабочий день, регламентированное время для обогрева и др.);

Правильная организация систем отопления и воздухообмена.

К мерам защиты от вибрации относятся:

Снижение вибрации в источнике возникновения точной балансировкой вращающихся частей и изменением резонансной частоты системы;

Виброгашение, путем установления механизмов на фундаменты и применение динамических виброгасителей;

Виброизоляция, препятствующая передаче вибрации от источника (механизма);

Использование СИЗ и спецодежды.

В целях снижения уровня шума принимаются меры по:

Снижение шума в источнике;

Звукоизоляция помещений и оборудования;

Антифоны, беруши, противошумные шлемы.

При полном выполнении мероприятий, приведенных в таблице 14, на СТО обеспечиваются безопасные условия для проведения работ, исключающие вредные воздействия на персонал.

Безопасность и экологичность проекта

В условиях современного темпа и уровня развития техники и производственных мощностей, вопросы безопасности труда и защиты окружающей среды встают в ряд наиболее важных и первоочерёдных задач организации производства.

Рассматриваемый нами сервисный центр сельскохозяйственной техники, как и любое производство сопровождается опасными и вредными факторами, а именно:

Действие электрического тока,

Шумом и вибрацией,

Плохим освещением,

Неудовлетворительными метеорологическими условиями в цехе.

Поэтому цель нашего раздела: свести к минимуму действие этих факторов и тем самым уменьшить количество случаев травматизма и профессиональных заболеваний в ремонтном цехе.

Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Основная часть государственной системы стандартизации устанавливает требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов.

Для анализа и профилактики производственного травматизма профессиональной заболеваемости важное значение имеет классификация их причин. Несчастные случаи возникают в процессе неудовлетворительных условий труда в результате действия опасных и вредных производственных факторов.

При анализе производственного травматизма и профессиональных заболеваний необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Главными задачами анализа вредных и опасных факторов является установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на основе этой закономерности эффективных профилактических мероприятий.

Можно выделить две группы факторов: производственно-технологические или объективные человеческие, к которым относятся:

Все работающие (движущиеся) части станков, машин или цеховой транспорт, а также острые кромки и заусенцы деталей, заготовок, инструмента и оборудования

Запыленность и загазованность цеха или рабочей зоны

Некомфортный микроклимат цеха или участка

Повышенная температура оборудования или материалов

Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте или в цехе

Отсутствие или недостаток естественного освещения и недостаточность искусственного освещения цеха и рабочего места

Электрическое оборудование токоведущие провода и кабели

Наличие вредных и токсичных веществ

Рассмотрим наличие в цехе этих факторов и воздействие их на человека и окружающую среду.

Работающее оборудование, перемещаемые детали заготовки, цеховой транспорт, а также наличие острых кромок заусенцев на деталях, заготовках, инструменте и оборудовании является источником производственного травматизма – порезов ушибов переломов и т.д. Оборудование при работе выделяет тепло, и разогретый металл при обработке служит источником ожогов и тепловых травм. Все токоведущее и токопоглощающее оборудование при не соблюдении техники безопасности работы на нем может привести к поражению электрическим током.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы твердого вещества.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогелью. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупнодисперсную – частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную – частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые и хронические отравления, а также, при выделении в атмосферу при постоянном воздействии и повышенной концентрации приводит к загрязнению окружающей среды

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Длительное воздействие шума на человека может привести к частичной потере слуха, повышению кровяного и внутреннего давления, общей утомляемости и увеличению опасности травматизма. Воздействие вибрации оказывает патологическое воздействие на весь организм человека, вызывая общую утомляемость и снижение внимания, и как следствие травматизм при работе, а также хронические профессиональные заболевания.

2. Мероприятия по улучшению условий труда в механо – сборочном цехе:

Общие мероприятия по технике безопасности:

а) Все работающие должны проходить подробный инструктаж по правилам техники безопасности и безопасным приемам работы;

б) Техническое состояние оборудования, его исправность должны систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению.

в) Рабочие места станочников и сборщиков должны быть рационально устроены и оснащены.

г) Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования должны быть надежно ограждены.

д) На станках должны быть установлены оградительные устройства, защищающие от отлетающей стружки как самого работающего на станке, так и работающих на соседних рабочих местах.

е) Токоведущие элементы должны быть надежно изолированы и заземлены;

ж) Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и технологического оборудования должна быть наиболее рациональной;

з) Планировка технологического оборудования должна обеспечивать свободный и безопасный проход людей и проезд транспорта.

Защита от шума и вибрации

Одним из вредных производственных факторов, действующих в цехах сервисного центра сельскохозяйственной техники является шум и вибрация . При разработке технологического процесса, при организации рабочих мест следует принимать все необходимые меры по снижению шума, до значений не превышающих допустимые (по ГОСТ 12.1.003-86) применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78. В качестве средств индивидуальной защиты используют вкладыши, наушники, шлемы.

Средства и методы коллективной защиты от шума делятся на акустические, архитектурно-планировочные, организационно-технические.

К организационно-техническим методам защиты относятся применение малошумных технологий, оснащение шумных машин дистанционным управлением, использование рациональных режимов труда и отдыха.

Архитектурно-планировочные методы защиты от шума включают в себя рациональные акустические решения планировок зданий, рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов.

Для устранения шума и вибрации в цехе применяются следующие мероприятия:

а) Станки, установленные на фундаменты, виброизолированные от конструкции здания;

б) Электродвигатели станков, установленные на демпфирующие прокладки;

в) Сопряжение всасывающих и выхлопных воздуховодов производится при помощи гибких патрубков.

Шумом является всякий нежелательный для человека звук. В качестве звука человек воспринимает упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в газообразной среде. При нормальных атмосферных условиях скорость звука в воздухе равна 344 м/с.

Величины звукового давления и интенсивности звука, с которыми приходится иметь дело в практике борьбы с шумом, могут меняться в широких пределах:

По давлению до 10 8 раз,

По интенсивности 10 16 раз.

Ощущения человека, возникающие, при различных, раздражениях, в частности при шуме; пропорциональны логарифму количества энергии раздражителя.

Уровень интенсивности звука (дБ) определяют по формуле:

L=10 * lg´I/I 0

где I 0 – интенсивность звука, соответствующая порогу слышимости (I 0 = 10 -12 Вт/м 2) на частоте 1000 Гц.

Любой источник шума, характеризуется, прежде всего, звуковой мощностью.

Звуковая мощность Р – это общее количество звуковой энергии, излучаемой источником шума за единицу времени.

где I n – нормальная к поверхности составляющая интенсивности.

При проектировании новых предприятий и цехов нужно знать ожидаемые уровни шума, которые будут на рабочих местах, с тем, чтобы еще на стадии проектирования принять меры к тому, чтобы этот шум не превышал допустимого. Таким образом, задачами акустического расчета являются:

1) Определение уровня звукового давления в расчетной точке, когда известен источник шума и его шумовые характеристики;

2) Расчет необходимого снижения шума;

3) Разработка мероприятий по снижению шума до допустимых величин.

Машины и механизмы являются сложными излучателями звука. Во многих случаях реальные источники шума можно свести к упрощенным моделям.

По нормам уровня шума, регламентируемым СниП II-12-77, в производственных помещениях и на постоянных рабочих местах допускается уровень шума 80 дБ.

Борьба с шумом, посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Различают шумы механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного происхождения.

Основными источниками механического шума являются подшипники качения, зубчатые передачи и неуравновешенные вращающиеся части станков. Следовательно, уменьшение шума может быть достигнуто применением принудительной системы смазки трущихся частей, уменьшением скорости вращения неуравновешенных масс станков. По возможности можно заменить цепные передачи клиноременными.

Аэродинамические шумы создают движения газов по трубопроводам. Для уменьшения этого типа шума необходимо уменьшить скорость течения газа по трубам, улучшить очистку газа, уменьшить пульсации давления в газопроводе.

Гидродинамические шумы по своей природе аналогичны аэродинамическим. Способы борьбы с ними также сходны.

Электромагнитные шумы возникают в электрических машинах и оборудовании. Снижение электромагнитных шумов достигается путем конструктивных изменений в электрических машинах.

Рациональной планировкой цеха можно существенно снизить уровень шума, создаваемый работающим оборудованием. При планировке цеха шумные и тихие участки следует располагать отдельно. Шумные участки должны находиться в глубине цеха, по возможности дальше от помещений с технологическими службами цеха.

Акустическая обработка помещений позволяет снизить интенсивность шума в цехе. Акустическая обработка производится путем размещения в цехе звукопоглощающих облицовок. Наиболее часто в качестве звукопоглощающей облицовки применяют ультратонкое стекловолокно, минеральную вату, древесноволокнистые плиты.

В проектируемом цехе станки устанавливаются на фундаментах с акустическими разрывами.

Станки, установленные на такой фундамент, будут создавать в проектируемом цехе меньший уровень шума. Кроме того, уменьшится вибрация станков, следовательно, повысится уровень качества изделий, обработанных на этих станках.

2.2. Микроклимат в цехе

Микроклимат производственных помещений - климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года.

Выполняемые в цехе работы относятся к категории средней тяжести II а. Энергозатраты организма человека находятся в пределах 172-232 Дж/с.

В соответствии с этим на основании ГОСТ 12.1.005-88 оптимальными параметрами для данного цеха будут являться:

а) в холодный и переходный период

Температура 18-20 О С

Скорость движения воздуха 0,2 м/с

б) в теплый период

Температура 21-23 О С

Относительная влажность 60-40%

Скорость движения воздуха 0,3 м/с

Соответствие этих параметров микроклимата достигается применением вытяжной вентиляции с сосредоточенной подачей подогретого воздуха.

Во всех случаях в воздухе, поступающем внутрь зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и через проемы для естественной приточной вентиляции, содержание вредных веществ не должно превышать 30% ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1.Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

2.Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

3.Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества.

4.Защита от источников тепловых излучений.

5.Устройство вентиляции и отопления.

Вытяжная вентиляция устанавливается на рабочем месте заточки инструмента, а также на рабочем месте электросварщика.

В качестве индивидуальных средств защиты у каждого рабочего должны быть защитные очки. Для удаления стружки из рабочей зоны станка – специальные крючки.

Воздух рабочей зоны

По ГОСТ 12.1.005-80 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

В производстве в воздушном пространстве могут быть также вредные вещества как чугунная пыль. Величина предельно допустимой концентрации 4 – 6 кг/м 3. Класс опасности – 4-й малоопасный. Воздух, удаляемый системами вентиляций и содержащий пыль, перед выбросом в атмосферу очищается, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы. А в воздухе, поступающем во внутрь производственных помещений, концентрации вредных веществ не превышали величины 0,3 ХХ рабочей зоны этих помещений.

Микроклимат в производственных помещениях определяется следующими параметрами:

Температура воздуха, t (0 С);

Относительная влажность, φ(%)

Скорость движения воздуха на рабочем месте, V (м/сек).

Необходимость учета основных параметров микроклимата объясняется поддержанием теплового баланса между организмом и окружающей средой помещения. Отдача теплоты организмом человека в окружающую среду происходит в результате теплопроводности через одежду, конвенции тепла Q к, излучения на окружающие поверхности Q п, испарение влаги с поверхности кожи Q исп. Часть теплоты расходуется на нагрев вдыхаемого воздуха. Нормальное тепловое самочувствие, соответствующее данному виду работы, обеспечивается при соблюдении теплового баланса:

Q = Q ц + Q к + Q п + Q исп

Влажность воздуха оказывает большое влияние на термоизоляцию организма. Оптимальные величины относительной влажности 40 – 60%.

Движение воздуха в помещении является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. Минимальная скорость движения воздуха ощущаемого человеком, составляет 0,2 м/с. В зимнее время года скорость воздуха не должна превышать 0,2-0,5 м/с, а летом 0,2 – 1,0 м/с.

В жарком помещении движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние.

Явными источниками теплодвижений в машиностроительных цехах является: нагретый металл, электрооборудование, различные нагретые поверхности, солнечная радиация. С учетом перечисленных факторов по ГОСТ 12.1.005 – 80 определяем нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

Для работы средней тяжести зимой:

влажность 15%;

температура воздуха = 17-23 0 С;

скорость движения воздуха равна 0,3 м/с;

влажность 40 – 60%;

температура воздуха 21 – 23 0 С;

скорость движения воздуха равна 0,3 ÷0,4 м/с

В воздухе рабочей зоны могут быть такие вредные вещества пыли до 2-4 кг/м 3 , с содержанием кремния, окиси хрома, углеводородов.

2.3. Электробезопасность

В проектируемом цехе установлено большое количество электрооборудования. Чтобы избежать поражения работающих электрическим током , оборудование необходимо заземлить.

Контурное заземляющее устройство характеризуется тем, что его одиночные заземлители размещаются по контуру площади, на которой находится заземляемое оборудование. Безопасность при контурном заземлении обеспечивается выравниванием потенциала на защищаемой территории до такой величины, чтобы максимальное значение напряжений прикосновения и шага не превышали допустимых. Это достигается путем соответствующего размещения одиночных заземлителей.

Для защиты от поражения электрическим током также применяют зануление и защитные отключающие устройства.

Занулением называется присоединение к неоднократно заземленному проводу «нулевому» питающей сетки корпусов и других металлических частей электрооборудования, которые не находятся под напряжением, но вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением.

Расчет заземления

Защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.

Защитное заземление – это простой и эффективный способ защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении его к металлическим поверхностям, оказавшимся под напряжением. В качестве заземляющих средств применяется металлическая труба диаметром 50 мм и длиной 2,5 м. Трубы вертикально забиваются в землю с шагом 5 м. Сопротивление одного заземления определяется по формуле:

Удельное сопротивление грунта, для суглинка φ = 1·10 4

- ℓ тр – длина проводника, мм;

D – наружный диаметр трубы, см;

H – глубина заземления трубы от поверхности земли до ее середины, см.

R тр – сопротивление одной трубы;

R 3 – требуемое сопротивление осуществляемого заземления, = 40 Ом/см;

η 3 – коэффициент окрашивания

При расстоянии между трубами а=500 см, η 3 =0,66

Схема питающей сети и разрез заземления:

Длина полосы, объединяющей трубы

L= 1,05·n·d = 1,05·12·500 =6300 см

где:1,05 коэффициент запаса

Сопротивление растекания полосы при сечении ее 40х4 мм:

где: в – ширина полосы, мм;

n – глубина заземления полосы = 70 см;

Коэффициент растекания прямоугольного контура заземления

где: n п – коэффициент использования полосы, n п =0,38;

Следовательно, L п < L п, что соответствует правилам согласно которых допускается отклонение сопротивления контура 4 Ом

2.5. Требования эргономики

Эргономика – научная дисциплина изучающая трудовые процессы с целью создания оптимальных условий труда, что способствует увеличению его производительности и сохранению силы здоровья и работоспособности человека.

Основные требования к организации рабочего места

Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего, оборудования, для выполнения определенного круга операций производственного процесса. Рациональная организация рабочего места имеет целью:

Обеспечить условия для высокой производительности труда:

Ликвидировать лишние и неудобные движения;

Дать возможность сократить время на ручные приемы и повысить долю машинного времени в общих затратах времени на обработку деталей и тем самым увеличить коэффициент использования оборудования.

Кроме того, правильная организация рабочего места способствует безопасности рабочего, обеспечению необходимого качества продукции, сохранности оборудования и оснастки.

Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, является технологический процесс и соответствующая организация производства.

Планировка рабочего места, конструкция и технологическая характеристика применяемой оснастки зависит от операций, выполняемых на рабочем месте, включая межоперационные заделы, системы инструментообслуживания и обеспечения заданием, технологической и другой рабочей документацией, порядка передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, системы сигнализации и связи со службами обслуживания.

При рациональной организации рабочего места рекомендуется придерживаться следующих общих положений.

Площадь рабочего места не должна быть больше или меньше той, которая необходима для удобного и безопасного выполнения работы.

Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены. Замена инструмента производится только в аварийном случае.

Инструмент и приспособление должны располагаться на рабочем месте в определенном удобном для пользования порядке, чтобы быстро взять, установить, а затем уложить его на место после окончания работы. Постоянно или часто применяемый инструмент должен находиться в поле зрения работающего и на одном и том же месте.

Все обрабатываемые детали, заготовки и материала должны храниться на рабочем месте, в таре, на подставках или стеллажах

Рабочее место должно быть оборудовано столом, т.к. наиболее благоприятной для организма человека является такая организация работы, при которой можно выполнять ее попеременно и сидя и стоя.

Рабочее место должно быть оснащено инвентарем для уборки оборудования, оснастки и приспособления.

Уборка рабочего места осуществляется рабочим после окончания смены, стружка с рабочего места удаляется вручную в специальный бункер, который затем вывозится из цеха внутрицеховым транспортом.

Оборудование должно иметь защитные устройства, предусмотренные правилами техники безопасности.

Внешнее оформление рабочих мест должно соответствовать требованиям технической эстетики. Основными цветами окраски оборудования и производственных помещений, особенно в поле зрения работающего, должны быть цвета средневолновой частоты, спектр (желтый, светло-голубой и т.д., наиболее благоприятно действующий на нервную систему человека.

2.6. Расчет освещения.

Расчет освещения цеха

Расчет для естественного освещения ведем для цеха, который имеет следующие размеры: ℓ п = 144 и ширина пролета В=12 м, высота 10,8 м.

При условии, что освещение цеха будет производиться через световые проемы (окна, расположенные в ограждающих конструкциях по обе стороны от продольной оси здания.

Расчет площади окон производим по формуле:

Нормированное значение выбираем по приложению1.

Для зрительной работы средней сложности ℓ п =1,5%. Если высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окон h 1 = 5 м, то отношение ℓ п /В = 2. По приложению 11 определяем h 1 =17.

Механический цех относится к производственным помещениям с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне менее 1,3 м 3 пыли. Для таких помещений при вертикальном расположении светопропускающего материала К 3 =1,3, принимаем отношение Р/К 3д =2, тогда К 3э =1,1.

Считаем, τ э = 0,5 – общий коэффициент светопропускания.

При базовом двустороннем освещении цеха расстояние расчетной точки (максимально удаленное от окна рабочее место) до наружной стены ℓ=36 м, отношение ℓ п /В = 0,5. При средневзвешенном значении коэффициента отражение

ХХ=0,5 и ℓ п /В = 2 коэффициент Z 1 = 5,3, учитывающий увеличение ТЕО при боковом освещении вследствие отражения от окружающих поверхностей.

Подставляя эти значения в формулу, определяем площадь окон, достаточную для создания нормального естественного освещения:

Расчет искусственного освещения:

Помещение имеет размеры: ℓп = 144 м; В=72м; h=10,8 м.

Принимаем систему общего освещения. Характер зрительной работы в цехе соответствует 1У разряду. Норма освещенности на рабочем месте для этого вида работ определяется по приложению 1, она составляет 200Лк

Для освещения помещения принимаем светильники СД2ДРЛ. Светильники располагаем над потолком ввиду того, что в цехе работает мостовой кран. При высоте помещения h= 10,8 м и высоте расчетной поверхности над полом h р =0,8 , величина свеса светильника составляет h с =0,25 м. Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью будет равна:

h= h- h р - h с =9,75 м

Светильники располагаем по пролетам, на каждом пролете в два ряда. В каждом ряду 12 ламп – по количеству колонн.

Количество пролетов в цехе четыре:

N= 12 ·2 · 4 = 96 шт.

Определяем индекс помещения:

ℓ = ℓ п ·В/ h · (ℓ п ·+ В) = 144 ·12/9,75 ·(144+12)=4,92

Коэффициент отражения потолка, стен и рабочих поверхностей:

Р п = 70%; Р с = 50%; Р р = 10%

По приложению 1 находим значение η.

Для светильников типа СД2ДРЛ коэффициент использования светового потока η= 71%

Для производственных помещений с содержанием пыли менее1 кг/м 2 . при освещении лампами ДРЛ коэффициент запаса К 3 = 1,5 приложение 10.

Определяем расчетное значение светового потока для создания нормированного значения освещенности на рабочих местах:

F р = F п ·K 3 ·S·Z/η·N = 200·1,5·144·12·1,1/0,71·90 = 45692

Пользуясь приложением, выбираем лампу ДРЛ, мощность 1000 Вт со световым потоком, F п = 50000 Лм, который несколько больше расчетного

Е = F п · N· η/K 3 ·S·Z =50000·96·0,71/1,5·144·12·1,1 = 218 Лк

Общая мощность осветительной установки:

Р о = К п · Р·N = 1000· 1,25·96 =120 кВт,

К п = 1,25 – коэффициент, учитывающий потери пускорегулирующей аппаратуры

Экологичность проекта

Площадки для строительства промышленных предприятий должны выбираться с учетом аэроклиматических характеристик и рельефа местности, прямого солнечного обслуживания и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования. Уровень грунтовых вод должен быть ниже глубины подвалов, тоннелей и т.д. Площадка должна иметь относительно ровную поверхность, обеспечивающую безопасность движения людей и транспортных средств, и уклон для отвода поверхностных вод. Производственные здания и сооружения обычно размещают на территории предприятия по ходу производственного процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. При размещении цехов машиностроительных заводов целесообразна их группировка по следующим зонам: зона горячих цехов, зона холодных цехов, зона деревообрабатывающих цехов, зона энергетических устройств.

Санитарную зону L=50 м, принимаем в зависимости от того, что мы рассматриваем цеха по сервисному обслуживанию сельхозтехники.

Учитывая наличие на производстве СОЖ и ПАВ применяемых при мех.обработке, необходимо создавать места их складирования и хранения для дальнейшей их утилизации и не допускать попадания их в почву или сточные воды.

Устойчивость к ЧС

Категория помещений по пожарной опасности Д. При проектировании определяются безопасные расстояния между промышленными предприятиями, жилыми и общественными зданиями. В большинстве случаев противопожарные разрывы, определяемые СНИП 11-М.1-71 не превышают величин санитарно-защитных зон.

Большое внимание уделяется мероприятиям по ограничению распространения огня, а также эвакуации людей из здания. Эвакуационные выходы – это выходы, которые ведут из помещений первого этажа наружу. Непосредственно, или через коридор, из помещений любого этажа – в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке, имеющей выход наружу и т.д. Эти выходы должны обеспечивать безопасный выход людей наружу кратчайшим путем в минимальное время.

Для обеспечения быстрого развертывания тактических действий по тушению пожара предусматривается устройство подъездов к зданиям, сооружениям, источникам водоснабжения и т.д.

Пожарная сигнализация – электрическая (ЭПС). Система ЭПС включает извещатели, линии связи, приемную станцию, источник питания, звуковые и световые средства сигнализации.

Средства тушения пожара – вода, пар, пена, углекислота и др. Тушение пожара производится при помощи пенных огнетушителей. При любом пожаре тушение должно быть направлено на устранение причин его возникновения и создания условий, при которых продолжение горения невозможно.

Вывод: Рассматриваемый нами технический сервис по обслуживанию сельскохозяйственной техники устойчив к чрезвычайным ситуациям и экологическибезопасен. Позволяет соблюдать все меры по безопасности труда, избегать производственного травматизма и создавать комфортные и безопасные условия труда для рабочих на рассматриваемом предприятии.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:

1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учебное пособие/ П.П. Кукин, В,Л.Лапин, Н.Л. Пономарёв идр. – М.: Высш. шк., 2004. – 319 с.

2. Безопасность жизнедеятельности. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 2001. – 279 с.

3. Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

4. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. Учебник для студ. Сан. –гигиенич. Фак. Мед. Институтов. – М.: Медицина, 1988. – 576 с.

5. Жилов Ю.Д., Куценко Г.И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. – М.: Высш.школа, 1989. –240 с.

6. Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.С. и др. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

7. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьёв Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов.–М.:КолосС,2005.– 392 с.

Похожая информация.

Анализ причин производственного травматизма, выполненный за длительный период на многих предприятиях, показывает, что ежегодно 33—47 % несчастных случаев происходит в результате наличия опасных производственных факторов, которые имеют место в содержании производственного оборудования и ведении отдельных технологических и трудовых процессов.
Причины, способствующие наличию опасных производственных факторов, различные, это — несовершенство конструкций оборудования, машин и механизмов, приспособлений и инструмента, а также несоответствие технологии правилам и нормам по охране труда и технике безопасности.
На уровень производственного травматизма влияют переделки, допущенные в результате модернизации, механизации и автоматизации, а также внедрения отдельных рационализаторских предложений и других изменений, которые не соответствуют требованиям норм и правил безопасности и т. д.
Для выявления опасных и вредных производственных факторов целесообразно создавать инициативные группы, в состав которых могут входить заместители и помощники начальников цехов по оборудованию, инженеры по технике безопасности, старшие общественные инспекторы по охране труда. В состав инициативной группы желательно включать специалистов, в совершенстве знающих технологические процессы и оборудование, действующее в цехе. Состав, каждой инициативной группы оформляется распоряжением по цеху.
Непосредственное руководство работой инициативных групп осуществляется инженерно-техническими работниками отдела техники безопасности при активном участии членов комиссии охраны труда комитета профсоюза.
В течение всего периода паспортизации в отделе техники безопасности должны регулярно проводиться консультации, разъяснения и другие меры, направленные на то, чтобы работа была выполнена качественно, обеспечивала максимальное выявление опасных и вредных производственных факторов. До проведения работы по выявлению опасных и вредных производственных факторов члены группы должны ознакомиться с действующей нормативно-распорядительной документацией, относящейся к производственным процессам, происходящим в данном структурном подразделении.
Нормативно-распорядительная документация должна быть разделена на две группы: первая группа - документация, действующая для всех предприятий отрасли; вторая — документация, действующая конкретно для данного цеха.
К первой группе относятся ГОСТы, ССБТ, ОСТы, правила безопасности, строительные нормы и правила и санитарные нормы. Ко второй группе относятся технологические инструкции по производственным процессам, по технике безопасности, паспорта на производственное оборудование, технологические карты и т. д.

В своей работе инициативные группы используют данные анализа производственного травматизма по цеху за длительный промежуток времени (15—20 лет). При этом нужно обращать особое внимание на несчастные случаи, повторяющиеся по одним и тем же причинам, происходящие на одних и тех же рабочих местах и производственных участках.
В целях наиболее полного изучения опасных производственных факторов работа проводится по производственным участкам. При этом в каждом конкретном случае выявляются опасные производственные факторы в содержании и конструкции оборудования, производственных и трудовых процессов.
Изучение опасных производственных факторов целесообразно производить раздельно по трем основным группам. Первая группа — опасные производственные факторы в составе производственного оборудования, вторая группа — опасные производственные факторы в составе производственных процессов, третья группа — опасные производственные факторы в составе трудовых процессов.
Должно проводиться широкое разъяснение среди рабочих и инженерно-технических работников целей и задач работы по изучению опасных и вредных производственных факторов.
Такие факторы изучаются на основе инструментальных замеров вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выполненных лабораторией вентиляции или санитарно-эпидемиологической станцией.
В соответствии с паспортизацией лаборатория охраны труда составляет топографические схемы с указанием опасных и вредных производственных факторов, фактической и предельно-допустимой концентрации вредных производственных факторов, источников выделения вредного фактора. На схеме указывается также количество работающих, подверженных воздействию опасных и вредных производственных факторов.
Полученные данные сводятся в таблицы, которые содержат в себе следующие сведения: характеристику опасного или вредного производственного фактора; профессию рабочего, подверженного воздействию этого фактора; данные о том, нарушением каких норм или правил безопасности является наличие опасного производственного фактора; какие меры необходимо принять для устранения опасного или вредного производственного фактора; ответственное лицо за выполнение намеченных мероприятий.
Результаты работы по изучению опасных и вредных производственных факторов оформляются в виде «Перечня мест с опасными и вредными условиями труда» с приложением топографической схемы цеха, на которой указаны источники вредных производственных факторов и их величины. После этого в цехе издается распоряжение, которым устанавливаются сроки и ответственные исполнители мероприятий, назначенных для ликвидации или локализации указанных факторов.
При этом в соответствии с классификацией, установленной ГОСТ 12.0.003—74, опасные и вредные производственные факторы выявляются по всем группам. Изучается их физическое, химическое, биологическое, психофизиологическое действие на организм человека.
Практика работы показала, что для устранения выявленных опасных и вредных производственных факторов необходимо определенное время и технические средства, поэтому на предприятии, где проведена паспортизация, оперативно осуществляют ряд мер, связанных с разработкой организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность условий труда и среди них в первую очередь следующие: ио каждому выявленному опасному производственному фактору разрабатывают дополнение к инструкции по технике безопасности, в котором предусматривают безопасные приемы и меры по предупреждению и ликвидации возможных опасных производственных ситуаций; дополнения к инструкциям по технике безопасности изучают со всеми работающими, вносят соответствующие записи в личные книжки по технике безопасности в раздел «Сведения о прохождении повторного инструктажа и обучения»; на рабочих местах, где есть опасный производственный фактор, устанавливают предупредительные и запрещающие плакаты и надписи; до окончательного устранения опасного производственного фактора обеспечивают внедрение таких средств безопасности, как ограждения, блокировки, сигнализации и т. д.
По результатам паспортизации основных и вспомогательных средств безопасности должны составляться графики профилактических осмотров и ремонтов этих средств, а также мероприятия по их восполнению и замене. Внедрение технологических средств безопасности и производственной санитарии является одним из важнейших направлений повышения уровня безопасности технологических процессов и оборудования.
Материалы изучения опасных и вредных производственных факторов являются одним из разделов паспорта технического и санитарного состояния цеха. На основе данных изучений опасных и вредных производственных факторов и анализа производственного травматизма за длительный период времени разрабатываются наиболее эффективные мероприятия, которые включаются в комплексный план улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздорови-тельных мероприятий, а также в соглашение по охране труда коллективного договора.
Работа по выявлению опасных и вредных производственных факторов позволяет наметить эффективные мероприятия, которые не только улучшают условия труда, но и гарантируют отсутствие травм на участках, а также являются критерием оценки деятельности администрации участка, цеха, предприятия в системе управления безопасностью труда.

В процессе труда на работника оказывают воздействие различные негативные факторы производственной среды и трудового процесса. Совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника, называется условиями труда.

По виду воздействия на работника факторы производственной среды подразделяются на опасные и вредные производственные факторы.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к травме. К ОПФ относятся все виды энергетического воздействия (кинетическое, потенциальное, электрическое, тепловое, химическое и пр.). Источники проявления таких факторов, в частности, - движущиеся машины, прежде всего движущийся подвижной состав, подвижные части производственного оборудования, различные подъемно-транспортные средства, электрический ток, отлетающие частицы обрабатываемого материала, нагретые и раскаленные изделия и заготовки, активные токсические и агрессивные химические вещества и т.д.

Вредный производственный фактор (ВПФ) - такой производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию. К ВПФ относятся повышенные уровни шума и вибрации, повышенное или пониженное значение температуры воздуха рабочей зоны, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны и т.д.

Между ОПФ и ВПФ существует определенная связь. При высоких уровнях ВПФ могут стать опасными. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные факторы производственной среды могут быть как опасными, так и вредными. Например, производственный шум при высоких уровнях может привести к травме слухового аппарата, а высокие концентрации вредных веществ способны вызвать острое отравление или смерть.

Наличие в рабочей зоне ВПФ способствует усилению воздействия ОПФ. Например, повышенная влажность и температура воздуха рабочей зоны, наличие токопроводящей пыли (ВПФ) значительно увеличивают опасность поражения работника электрическим током (ОПФ). Повышенный уровень шума, неблагоприятные погодные условия (ВПФ) повышают опасность наезда подвижного состава (ОПФ).

Условия труда, при которых воздействие на работающих ОПФ и ВПФ исключено или их уровни не превышают гигиенических нормативов, называются безопасными условиями труда.

Выделяют следующие стадии идентификации опасностей :

• 1) выявление опасных и вредных производственных факторов, определение их полной номенклатуры;
• 2) оценка воздействия данных факторов на человека, определение допустимых уровней воздействия и величины приемлемого риска;
• 3) определение инструментально или расчетным путем пространственно-временных и количественных характеристик данных факторов;
• 4) установление причин и выявление источников возникновения данных факторов;
• 5) оценка последствий и их воздействия на человека.

Одна из основных и наиболее сложных задач идентификации опасностей состоит в установлении возможных причин их проявления. Полностью идентифицировать все действующие опасные и вредные производственные факторы достаточно сложно и не всегда возможно.

Важное значение в процессе идентификации опасностей имеет классификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ).

По природе действия на человека ОВПФ подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические группы .

Физические ОВПФ подразделяются:

• - на движущиеся машины и механизмы;
• - подвижные части производственного оборудования;
• - передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции;
• - повышенную запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• - повышенную (или пониженную) температуру воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте;
• - повышенный уровень вибрации;
• - повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
• - повышенную (или пониженную) влажность воздуха;
• - повышенную (или пониженную) ионизацию воздуха;
• - повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• - повышенный уровень статического электричества;
• - повышенный уровень электромагнитных излучений;
• - отсутствие (или недостаток) естественного света;
• - недостаточную освещенность рабочей зоны;
• - повышенную яркость света;
• - пониженную контрастность света;
• - повышенная пульсация светового потока;
• - острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
• - расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола) и т.д.

Химические ОВПФ подразделяются:

• - по характеру воздействия на организм человека: на токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, а также влияющие на репродуктивную функцию;
• - по пути проникновения в организм человека: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические ОВПФ включают патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности и макроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические ОВПФ по характеру действия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (монотонность труда, умственное перенапряжение, перенапряжение зрительных анализаторов). Психофизиологические ОВПФ представляют собой факторы трудового процесса, характеризующегося тяжестью и напряженностью труда.

Тяжесть труда - характеристика трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и пр.), обеспечивающие его деятельность.

Тяжесть труда характеризуется:

• - физической динамической нагрузкой;
• - массой поднимаемого и перемещаемого вручную груза;
• - общим числом стереотипных рабочих движений;
• - величиной статической нагрузки;
• - характером рабочей позы;
• - количеством и степенью наклона корпуса;
• - перемещением в пространстве (по горизонтали и вертикали).

Напряженность труда - характеристика трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам, характеризующим напряженность труда, относятся интеллектуальные, сенсорные, эмоциональные нагрузки и их монотонность, а также режим работы.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.

Для выявления ОВПФ используют инженерный, экспертный, социологический и органолептический методы.

Инженерный метод определяет опасности, имеющие вероятностную природу происхождения. Экспертный метод подразумевает создание специальной экспертной группы, в состав которой входят различные специалисты, дающие заключение. Социологический метод применяется в целях определения опасностей с помощью исследования мнения работников путем опросов. Регистрационный метод заключается в использовании информации об учете конкретных негативных событий, затрат каких-либо ресурсов, количестве жертв. При органолептическом методе используется информация, получаемая органами чувств человека (зрения, осязания, обоняния, вкуса и др.), например, внешний визуальный осмотр техники, изделия, определение на слух (по монотонности звука) четкости работы двигателя и пр.

Одной из важных задач идентификации ОВПФ служит выявление опасных для человека зон, в которых действуют или могут действовать производственные факторы, а также установление их связи с характером выполняемой работы (связанные или не связанные).

К зонам постоянно действующих ОВПФ можно отнести:

• - рабочие места вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;
• - неогражденные рабочие места на высоте 1,8 м и более;
• - рабочие места вблизи нагретых или охлажденных рабочих поверхностей.

К зонам потенциально опасных производственных факторов можно отнести:

• - зоны вблизи перемещения машин, оборудования, в том числе рабочие зоны вблизи движущегося железнодорожного транспорта;
• - участки территории вблизи строящихся зданий, сооружений;
• - зоны, над которыми перемещаются различные грузоподъемные механизмы, и т.д.

На границах зон постоянно действующих ОВПФ должны быть установлены защитные ограждения, а на границах зон потенциально опасных производственных факторов необходимо устанавливать сигнальные ограждения и знаки безопасности.

В табл. 1.1 приведены виды ОВПФ, характерные для предприятий железнодорожного транспорта, их основные источники и зоны проявления, а также категории работников, подвергающиеся воздействию указанных факторов.

Таблица 1.1

Классификация опасных и вредных производственных факторов

Окончание табл. 1.1

* Приведены по |21|.