Tehniline diagnostika. Põhikontseptsioonid ja mõisted

Teoreetiline alus

Objektide tehniline diagnostika

Üldised omadused

Objektide tehniline diagnostika

Tehnilise diagnostika põhikontseptsioonid ja määratlused

Kasutatud põhikontseptsioonid ja määratlused vastavad GOST 20911-89 (tehniline diagnostika. Tingimused ja mõisted).

Tehniline diagnostika - See määratakse objekti tehnilise seisukorraga, mille tulemus on järeldus objekti tehnilise seisukorra kohta, mis näitab vajaduse korral liike ja keeldumise põhjuseid. Termin, mida rakendatakse kirjanduses " tehnilise seisundi kontroll"Iseloomustab määratlust vaade Tehniline seisukord (tervishoid, talitlushäire, tulemuslikkus, töövõimetus) objekti. Vastavalt sellele, tehnilise diagnostika, mis on tehnilise seisukorra määramise protsess, võib olla nii täielik iseseisev protsess oma tervise või tulemuslikkuse väärtustega ning osa võimaluse tehnilise seisukorra prognoosimise protsessist . Kuna objekti tehnilise seisukorra kontrollimiseks ja prognoosimiseks ja prognoosimiseks on vaja teada selle tegeliku tehnilise seisundi tundmist, siis need protsessid sisaldavad alati tehnilist diagnostika.

Tuleb märkida, et mõiste "kontroll" hõlmab paljusid tegevusi, sealhulgas organisatsioonilisi ja tehnilisi, näiteks ettevõtte tehnilist kontrolli. Seetõttu asendatakse objekti "tehnilise tingimuse kontroll" mõiste "tehnilise diagnostika" mõistega. Diagnoosi lõppjärgus on saada tehniline diagnoos - diagnostika tulemused.

Tööprotsesside diagnoosimisel, mis lähevad objektile oma töö ajal ja katsetamispositsioonid, mida rakendatakse objektile ainult diagnoosimiseks. Selle eristamise kohaselt töö ja katse Tehniline diagnostika. Töötava tehnilise diagnostika viiakse läbi objekti toimimise ajal, millele on tulnud ainult töövoogu. Test tehnilise diagnostika viiakse läbi ainult katse mõju.

Rahaliste vahendite ja diagnoosiobjekti ja vajaduse korral esinejate kombinatsiooni moodustavad tehnilise diagnostika süsteemi (STD). STD komponendid on järgmised:

· Tehniline diagnostikaobjekt (USD) - toote või komponentide osad, mille tehniline seisund on määratletud;

· Tööriista tehnilise diagnostika (CRTD) - mõõtevahendite komplekt, vahetamise ja ühendamise tööriistade komplekt.

Tehnilise diagnostika süsteem tegutseb vastavalt tehnilise diagnostika algoritmile, mis on tööde retseptide kogum. Algoritm kehtestab koosseisu ja protseduuri nn elementaarsed kontrollid Nende tulemuste analüüsimise objekt ja reeglid.

Elementaarne kontroll määratakse töö- või katseefektiga, mis tulevad või esitatakse objektile, samuti sümptomite koostisele (parameetrid), mis tekitavad objekti vastuse sobivale mõjule. Diagnoosimise teel saadud parameetrite eriväärtused on objekti vastuste elementaarsete kontrollide või väärtuste tulemused.

Üldise juhtimis- ja kontrolliteooria seisukohast on töödiagnostika süsteem juhtimissüsteem ja katsediagnostika süsteem võib vaadelda juhtimissüsteemina, milles kontroll viiakse läbi vastavalt diagnostikaalgoritmile.

Tehniline diagnostika - objekti tehnilise seisundi määramise teooria, meetodite ja vahendite teooriate ala. Tehnilise diagnostika nimetamine peamishooldussüsteemis on vähendada kulude hulka operatsiooni etapis, teostades eesmärgi remonti.

Tehniline diagnostika - objekti tehnilise seisukorra määramise protsess. See on jagatud testimiseks, funktsionaalseks ja ekspress diagnostikaks.

Perioodiline ja planeeritud tehniline diagnostika võimaldab:

teostada nende ostmisel agregaatide ja varude sõlmede sisendkontrolli;

minimeerige tehnilise varustuse ootamatuid planeerimata peatusi;

vananemisvarustus haldamine.

Seadme tehnilise seisukorra terviklik diagnostika võimaldab lahendada järgmised ülesanded:

tegeliku riigi remont;

suurendada keskmist aega remondi vahel;

vähendage osade tarbimist erinevate seadmete käitamisel;

vähendada varuosade mahtu;

vähendada remondi kestust;

parandada remondi kvaliteeti ja kõrvaldada teisejärgulised jaotused;

laiendada töövahendite ressursse rangelt teaduslikul alusel;

parandada energiavarustuse ohutust:

vähendada ter tarbimist.

Testi tehniline diagnostika - See on diagnoos, kus objektile rakendatakse katseefekte (näiteks elektrimasinate isolatsiooni kulumise aste määramine, muutes dielektriliste kahjude nurga nurga, kui pinge on varustatud mootorile AC Bridge).

Funktsionaalne tehniline diagnostika - See on diagnoos, milles objekti parameetreid mõõdetakse ja analüüsitakse toimimise ajal, kuid otseselt või spetsiaalse režiimis, näiteks veerelaagrite tehnilise seisukorra määramiseks elektriliste masinate käitamise ajal vibratsiooni muutmiseks.

Express diagnostika - See on diagnoos piiratud arv parameetrite ettemääratud ajal.

Tehnilise diagnostika objekt - Toode või selle komponentide osad (allutatud) diagnostika (kontroll).

Tehniline seisukord - See on riik, mida iseloomustab teatud ajahetkel teatud tingimustel väliskeskkonna tingimustes objekti tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud diagnostiliste parameetrite väärtustega.

Tehnilise diagnostika tööriistad- diagnoositud seadmed ja programmid (kontroll).

Sisseehitatud tehniline diagnostika - Need on diagnostilised tööriistad, mis on objekti lahutamatu osa (näiteks gaasireleed trafode pingega 100 kV).

Välised tehnilised diagnostilised seadmed - Need on diagnostilised seadmed, mis on valmistatud struktuurselt eraldi objektist (näiteks õlipumpade pumpade Vibrocontroli süsteem).

Tehniline diagnostika süsteem - fondide, rajatiste ja esinejate kombinatsioon, mis on vajalikud tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud eeskirjade diagnoosimiseks.

Tehniline diagnoos - diagnostika tulemus.

Tehnilise seisundi prognoosimine Objekti tehnilise seisukorra määratlus antud tõenäosusega eelseisva ajavahemiku jooksul, mille jooksul objekti funktsioon jätkub (kasutuskõlbmatu).

Tehniline diagnostikaaloritm - retseptide kombinatsioon, mis määravad meetmete järjestus diagnostika ajal.

Diagnostiline mudel - diagnostiliste ülesannete lahendamiseks vajaliku objekti ametlik kirjeldus. Diagnostikamudelit võib esitada diagnostikaruumis graafikute, tabelite või standardite kujul.

Tehnilise diagnoosi meetodid on mitmeid:

Seda rakendatakse suurendusklaasi, endoskoobi ja teiste lihtsamate seadmete abil. Seda meetodit kasutatakse pidevalt väliste seadmete kontrollide läbiviimise ajal tööks või tehniliste kontrollide protsessi ettevalmistamisel.

VibroAcoustic meetod Seda rakendatakse erinevate vibratsioonmõõteseadmete abil. Vibratsioon hinnatakse vibratsiooni ja vibratsiooni või vibratsiooni kohta. Tehnilise seisundi hindamine selle meetodiga viiakse läbi vastavalt vibratsiooni kogutasemele sagedusvahemikus 10-1000 Hz või sagedusse analüüsi vahemikus 0 - 20000 Hz.

Rakendatud. Temperatuuri mõõdetakse kontaktivaba meetodiga igas konkreetses punktis, s.o. Temperatuuri NIP teabe saamiseks on vaja selle seadmega objekti skaneerida. Termilised kujutid võimaldavad määrata temperatuuri välja diagnoositud objekti teatud osa teatud osa, mis suurendab arenevate defektide tuvastamise tõhusust.

Akustilise emissiooni meetod Tuginedes registreerimine kõrgsagedussignaalide metallide ja keraamika korral mikrokraanid. Akustilise signaali sagedus varieerub vahemikus 5-600 kHz. Signaal esineb mikroklaadi moodustamise ajal. Lõpu lõpus kaob ta. Selle tulemusena kasutatakse selle meetodi abil erinevaid meetodeid diagnoosiprotsessi esemete laadimise meetoditega.

Magnetilist meetodit kasutatakse defektide tuvastamiseks: mikrokoolid, korrosioon ja terasest juhtmed köied, metallkonstruktsioonide pinge kontsentratsioonid. Pinge kontsentratsioon tuvastatakse spetsiaalsete seadmete abil, mis põhinevad Barkauseseni ja külalisuse põhimõtete tööl.

Osaliste heitmete meetod Seda kasutatakse kõrgepingeseadmete isolatsiooni defektide tuvastamiseks (trafode, elektrimasinate) isolatsiooni tuvastamiseks. Osaliste heidete füüsilised alused on see, et elektriseadmete isolatsioonis moodustatakse erinevate polaarsuse kohalikud kulud. Ooleary tasudes tekib säde (tühjendamine). Nende heidete sagedus varieerub vahemikus 5-600 kHz, neil on erinev võimsus ja kestus.

Osaliste heitmete registreerimise meetodid on erinevad:

potentsiaalne meetod (Leme-5 osalise tühjendamise uhkus);

akustilised (kasutatavad kõrgsageduslikud andurid);

elektromagnetiline (osaline väljalaske sond);

mahtuvuslik.

Et tuvastada defekte jaama eraldamisel Sünkroonse vesiniku jahutuse ja transformeeride defektide eraldamise defektid 3 - 330 kV gaaside kromotograafiline analüüs. Erinevate transformaatorite defektide korral on õli esile tõstetud erinevad gaasid: metaan, atsetüleen, vesinik, jne. Nende gaaside osakaal õlis lahustunud gaaside on äärmiselt väike, kuid siiski on olemas seadmed (kromotograafid), millega need gaasid tuvastatakse transformaatoriõli ja määrab teatud defektide tekkimise aste.

Mõõta dielektriliste kahjude nurga tangendit Kõrgepinge elektriseadmetes (trafod, kaablid, elektrimasinad) isoleerimisel kasutatakse spetsiaalset seadet -. Seda parameetrit mõõdetakse, kui nimiväärtuse pinge on kuni 1,25 nominaalne. Hea isolatsiooni tehnilise seisundiga ei tohiks selles pinge vahemikus muuta dielektriliste kahjude nurga puutujat.

Dielektriliste kahjude nurga muutuste graafikud: 1 - mitterahuldav; 2 - rahuldav; 3 - isolatsiooni hea tehniline tingimus

Lisaks saab elektrimasinate võllide tehnilise diagnostika jaoks kasutada järgmisi meetodeid, trafo korpused: ultraheli, ultraheli paksus, radiograafiline, kapillaar (värv), pööris-insult, mehaanilised testid (kõvadus, venitamine, painutamine), radiograafiline Viljade tuvastamine, metallograafiline analüüs.

GRUNTOVECH N. V.

Interdistsiplinaarne side: pakkudes: informaatika matemaatika arvutiseadmed ja MP programmeerimissüsteemid. Patsiendi meditsiinilise diagnoosi seisund määratakse kindlaks; või tehnilise süsteemi tehnilise diagnostika. Tehniline diagnostika nimetatakse teaduseks tehnilise süsteemi seisundi tunnustamiseks. Nagu on teada, on usaldusväärsuse kõige olulisem näitaja tehnilise süsteemi toimimise ebaõnnestumiste puudumine.

Kui see töö ei tule lehe allosas, on sarnaste tööde nimekiri. Võite kasutada ka otsingunuppu.

Loeng 1.

Teema. Tehnilise diagnoosi põhialused

Eesmärk. Et anda tehnilise süsteemide tehnilise diagnostika vajadusele.

Haridus. Selgitage diagnostika kontseptsioone.

Arendamine. Arendada loogilist mõtlemist ja loomulikku teaduslikku maailmavaadet.

Haridus- . Lühidalt huvi teaduslike saavutuste ja avastuste vastu telekommunikatsioonitööstuses.

Valitsustevahelised sidemed:

Pakkudes: informaatika, matemaatika, arvutiseadmed ja mp, programmeerimissüsteemid.

Ette nähtud: Vanem praktika

Metoodiline tugi ja seadmed:

Õppetundide metoodiline areng.

Õppekava.

Treeningprogramm

Tööprogramm.

Ohutusjuhised.

Tehnilised õppevahendid: personaalarvuti.

Töökohtade pakkumine:

Töötajate sülearvutid

Loengute käigus.

Korraldamine aega.

Kodutöö analüüs ja katsetamine

Vasta küsimustele:

Plaani loengud

1 Tehnilise diagnoosi põhialused

1.1 Tehnilise diagnostika peamised juhised

1.2 Tehniliste diagnostikateatiste avaldus

1 tehnilise diagnostika peamised juhised

Mõisted. Termin "diagnoosimine" pärineb kreeka sõna "diagnoosi", mis tähendab kajastamist, määratlust.

Diagnostikaprotsessi käigus luuakse diagnoos, st patsiendi seisund määratakse (meditsiinilise diagnostika; või tehnilise süsteemi olek (tehniline diagnostika).

Tehniline diagnostika nimetatakse teaduseks tehnilise süsteemi seisundi tunnustamiseks.

Tehnilise diagnostika eesmärgid. Kaaluge lühidalt tehnilise diagnostika peamist sisu. Tehnilised diagnostika uuringud diagnostilise teabe, diagnostiliste mudelite ja otsuste tegemise algoritmide saamise ja hindamise meetodid. Tehnilise diagnostika eesmärk on parandada tehniliste, süsteemide usaldusväärsust ja ressurssi.

Nagu on teada, on usaldusväärsuse kõige olulisem näitaja tehnilise süsteemi töötamise ebaõnnestumiste puudumine. Õhusõidukite mootori ebaõnnestumine lennu tingimustes, laeva mehhanismide laevade mehhanismide ajal, energiaseadmed koormuse all olevad energiaseadmed võivad põhjustada raskeid tagajärgi.

Tehniline diagnostika defektide ja vigade varajase avastamise tõttu võimaldab kõrvaldada sarnased ebaõnnestumised ülalpidamisprotsessi käigus, mis suurendab operatsiooni usaldusväärsust ja tõhusust ning võimaldab kasutada ka riigi vastutustundliku ametisse nimetamise tehnilisi süsteeme.

Praktikas ressurss selliste süsteemide määratakse kõige "nõrk" koopiad tooteid. Riikliku käitamisel tegutsevad iga astme piirmäärale vastavalt tehnilise diagnostika süsteemi soovitustele. Kasutamine tehnilise seisundi järgi saab kasu, samaväärsete kulude 30% masinte kogu laevastiku maksumus.

Tehnilise diagnostika peamised ülesanded. Tehniline diagnostika lahendab laia valikut ülesandeid, millest paljud on seotud teiste teadusvaldkondade ülesannetega. Tehnilise diagnostika peamine ülesanne ontehnilise süsteemi riigi tunnustamine piiratud teabe tingimustes.

Tehnilise diagnostika nimetatakse mõnikord hüdetud diagnostikaks, st diagnoosi läbi ilma toote lahtiütlemata. Riigi analüüs viiakse läbi operatsioonitingimustes, kus teabe saamine on äärmiselt raske. Sageli ei ole saadaval kättesaadava teabe ühemõttelise järelduse tegemiseks ja statistiliste meetodite kasutamiseks.

Tehnilise diagnostika peamise ülesande lahendamise teoreetilist vundamenti tuleks pidada proovi tunnustamise üldiseks teooriaks. See teooria, mis on tehniliste küberneetika oluline osa, tegeleb iga olemuse kujutiste (geomeetrilise, heli jne) kujutiste tunnustamisega, kõne, trükitud ja käsitsi kirjutatud tekstide masina tunnustamise jne. Tehnilised diagnostika uurib tunnustamise algoritme seoses Diagnostilised ülesanded, mida tavaliselt saab vaadata klassifitseerimise ülesanneteks.

Tehnilise diagnostika tunnustamise algoritmid põhinevad osaliseltdiagnostilised mudelidseadistamine tehnilise süsteemi riikide ja nende kaardistamiste vaheliste suhete vahel diagnostiliste signaalide ruumis. Tunnustamisprobleemi oluline osa on otsuste tegemise eeskirjad (otsustavad eeskirjad).

Diagnostilise ülesande lahendus (toote loovutamine on hea või defektne) on alati seotud vale häire või eesmärgi vahelejätmise ohtuga. Mõistliku lahenduse tegemiseks on soovitatav meetodeid meelitadastatistiliste lahenduste teooriad,välja töötatud esimest korda radaris.

Tehnilise diagnostika ülesannete lahendamine on alati seotud lähima töökindluse prognoosimisega (kuni järgmise tehnilise kontrolli all). Siin peaksid lahendused põhinema usaldusväärsuse teoorias uuritud ebaõnnestumiste mudelitel.

Tehnilise diagnostika teine \u200b\u200boluline suund oncorvaility teooria.Konksseda nimetatakse toote omaduseks, et tagada selle tehnilise seisundi usaldusväärne hinnang ja vigade varajane avastamine ja ebaõnnestumised. Konks on loodud toote disain ja tehnilise diagnostika aktsepteeritud süsteem.

Olulise ülesande teooria counter pakkumise on uuring vahendite ja meetodite diagnostilise teabe saamise. Keerulistes tehnilistes süsteemides kasutatakse automatiseeritud riigi kontrolli, mis näeb ette diagnostilise teabe töötlemise ja juhtimissignaalide moodustamise töötlemise.Automaatse juhtimissüsteemide projekteerimise meetodid on üks juhtimisfunktsiooni teooria juhiseid. Lõpuks on juhtimisfunktsiooni teooria väga olulised ülesanded seotud tõrkeotsingu algoritmide arendamisega, diagnostiliste testide väljatöötamisele, diagnoosiprotsessi minimeerimisele.

Tulenevalt asjaolust, et tehniline diagnostika arenes esialgu ainult raadioelektrooniliste süsteemide jaoks, määravad paljud autorid tehnilise diagnostika teooria juhtimisfunktsiooni teooriaga (otsingu- ja vea kontroll) teooria, mis muidugi piirab tehnilist diagnostikaala.

Tehnilise diagnostika struktuur.Joonisel fig. üks kuvatakse tehnilise diagnostika struktuur. Seda iseloomustavad kaks avastutust ja omavahel seotud suunda: tunnustamise teooria ja kontrollfunktsiooni teooria. Tunnustamise teooria sisaldab kajastamisalgoritmide ehitamisega seotud sektsioone, mis otsustavad reeglid ja diagnostikamudelid. Kontrollfunktsiooni teooria hõlmab diagnostilise teabe saamise vahendite ja meetodite väljatöötamist, automatiseeritud juhtimis- ja tõrkeotsingut. Tehniline diagnostika tuleks pidada usaldusväärsuse üldise teooria osana.

1.2 Tehniliste diagnostikateatiste avaldus

Sissejuhatavad märkused. Olge vaja kindlaks määrata käigukasti šahtide osakaalu töötingimustes. Suurte teenindusaegade kandmine on viltu ja väsimus hävitamine. Splantide otsene uurimine on võimatu, sest see nõuab käigukasti demonteerimist, s.o lõpetamise lõpetamist. Lõhnapõhine rike võib mõjutada käigukasti kere võnkumiste spektrit, akustilisi võnkumisi, õli ja muude parameetrite raua sisaldust.

Tehnilise diagnostika ülesanne on määrata kindlaks kulutuste kulumise määr (hävitatud pinnakihi sügavus) vastavalt mitmete kaudsete parameetrite mõõtmistele. Nagu märgitud, on üks tehnilise diagnostika olulisi omadusi tunnustust piiratud teabe tingimustes, kui see on vaja juhtida teatavatest tehnikatest ja mõistliku otsuse vastuvõtmise eeskirjadest.

Süsteemi olekkirjeldab selle määramise parameetrite (märke) komplekti (komplekti). Loomulikult võivad määratlemise parameetrid (omadused) olla erinevad, kõigepealt tunnustamise ülesande tõttu. Näiteks teatav parameetrite rühm on piisav, et tunnustada staatuse staatuse, kuid see tuleb täiendada, kui diagnostika ja muud osad viiakse läbi.

Süsteemi oleku tuvastamine- süsteemi riigi määramine ühele võimalikest klassidest (diagnoosidest). Diagnooside arv (klassid, tüüpilised riigid, standardid) sõltub uuringu ülesannete ja eesmärkide omadustest.

Sageli on vaja valida üks kahest diagnoosist (diferentsiaaldiagnoos või dikotoomia); Näiteks "hea seisund" ja "vigane riik". Muudel juhtudel on vaja kirjeldada detailsemalt vigase olekut, näiteks suuremate teenindusaegade kulumist, suurendades terade vibratsiooni jne. Enamikus tehnilise diagnostika ülesannetes paigaldatakse eelnevalt diagnoosid (klassid) Ja nendes tingimustes nimetatakse tunnustamise probleemi sageli klassifitseerimisülesandeks.

Kuna tehniline diagnostika on seotud suure hulga teabe töötlemisega, viiakse otsustusprotsess (tunnustamine) sageli läbi elektrooniliste arvutite (arvutite) abil.

Kinnitusprotsessis järjestikuse tegevuse kombinatsiooni kutsutaksealgoritmi tunnustamine. Tunnustamisprotsessi oluline osa onvalige Parameetridsüsteemi seisundi kirjeldamine. Nad peaksid olema piisavalt informatiivsed, nii et valitud diagnooside arvuga saaks rakendada eraldusprotsessi (tunnustamine).

Tunnustamisülesandele on kaks peamist lähenemisviisi:tõenäosuslik ja deterministlik. Probleemi kujundamineprobabilistlike tunnustuste meetoditega. Seal on süsteem, mis on ühesn juhuslikud riigid D. Omaduste kombinatsioon (parameetrid) on tuntud, millest igaüks iseloomustab süsteemi olekut teatud tõenäosusega. Vaja ehitadaotsustav reegelmis abiga esitatud (diagnoositud) märke oleks määratud ühele võimalikest riikidest (diagnooside). Samuti on soovitav hinnata otsuse õigsust ja eksliku otsuse riski.

Deterministlike tunnustamise meetoditega on mugav geomeetrilise keele ülesanne sõnastada. Kui süsteemi iseloomustabv. - Mõõtmeline vektorX siis on iga süsteemi olek punktv. - parameetrite mõõtmeline ruum (märgid). Eeldatakse, et Diagnoosimine D vastab teatud märke ruumi teatud piirkonnale. On kohustatud leidma otsustav reegel, mille kohaselt esitatud vektorX * (Diagnostiline objekt) seostatakse teatud diagnoosipiirkonnaga. Seega vähendatakse ülesanne diagnoosi valdkonnas märkide ruumi eraldamist.

Terviselise lähenemisviisi ajal peetakse diagnoosi piirkonda tavaliselt "mitte-ristsandiks", st ühe diagnoosi tõenäosusega (punkt, mille punkt langeb) on ühe võrdne, teiste tõenäosus on null. Samamoodi eeldatakse, et iga allkirja kas esineb konkreetse diagnoosiga või puudub.

Probabilistlik ja deterministlikud lähenemisviisidel ei ole põhilisi erinevusi. Meil on tõenäolisemalt tõenäolisemad meetodid, kuid nad vajavad sageli oluliselt suuremat esialgset teavet. Deterministlikud lähenemisviisid kirjeldavad lühidama tunnustamise protsessi olulisi aspekte, mis on vähem sõltuvad liigsest, madala väärtusega informatsioonist, mis vastab inimese mõtlemise loogikale.

2 digitaalsete süsteemide juhtimis- ja tehnilise diagnostika põhitõed

2.1. Põhikontseptsioonid ja mõisted

Üks tõhusamaid viise, kuidas parandada digitaalsete süsteemide tootmise ja tehniliste omaduste parandamist, mis kasutavad kaasaegse telekommunikatsioonisüsteemide turgu valitsevat seisundit, on kasutada meetodeid ja vahendeid juhtimis- ja tehnilise diagnostika.

Tehniline diagnostika on teadmiste valdkond,võimaldades teil eraldada vigane ja lõplik jasüsteemide hooldatav seisund ja eesmärk on süsteemi paiknevus ja süsteemi hooldatava seisundi taastamine. Alatessüsteemi lähenemisviisi seisukohast kontrolli- ja tehnilise diagnostika vahendile on soovitatav kaaluda hooldus- ja remonditööstuse allsüsteemi lahutamatu osana, st tehnilise operatsiooni süsteemi süsteemis.

Mõtle põhikontseptsioonide ja mõistete jaoksjuhtimis- ja diagnostiliste meetodite kirjeldused ja omadused.

Hooldus - See on töö keeruline (operatsioonide) jaokssüsteemi säilitamine hea või niiske olekus.

Remont - toimingute keeruline toimingute taastamise ja taastamise süsteemi ressursside või selle osade taastamiseks.

Hooldatavus - süsteemi omand, mis seisneb kohanemisvõimega selle ebaõnnestumiste põhjuste ennetamise ja avastamise suhtes ning tõhusa riigi taastamine hooldus ja remont.

Sõltuvalt töö keerukusest ja ulatusest näeb vigade olemus ette kaks tüüpi digitaalsete süsteemide remont:

Mitte-planeeritud süsteemi remonditööde süsteem;

Mitte-planeeritud keskmise süsteemi remont.

Hooldus - remont, et tagada võisüsteemi tervise sissenõudmine ja asendaminevõi taastada oma individuaalsed osad.

Keskmine remont - remont, teostati ressursi tervise ja osalise taastamise taastamiseks piiratud nomenklatuuri komponentide asendamisega või taastamise ja komponentide tehnilise seisundi kontrollimisegamaht kehtestatud regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni abil.

Üks tehnilise diagnostika olulisi kontseptsioone on objekti tehniline seisukord.

Tehniline seisukord - kalduva muutuse kogumobjekti omaduste tootmise või toimimise protsessis, mida iseloomustavad regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni kehtestatud märgid.

Tehnilise seisundi kontroll - tehnilise seisukorra tüübi määramine.

Tehnilise seisundi tüüp - tehniliste tingimuste kombinatsioon, mis vastavad (või rahuldamata) nõuetele, mis määravad objekti toimimise tervise, tulemuslikkuse või õigsuse kindlakstegemiseks.

Eristatakse järgmised objekti staatus:

Hea või defektne riik

Töötav või kasutuskõlbmatu seisund,

Täielik või osaline toimimine.

Hea - tehniline seisukord, kus objekt vastab kõigile kehtestatud nõuetele.

Vigane - tehniline seisukord, kus objekt ei vasta vähemalt ühele kehtestatud reguleerivatele nõueteleomadused.

Töötav- tehniline tingimus, milles objekt on võimeline täitma kindlaksmääratud funktsioone, säilitades kindlaksmääratud parameetrite väärtused piires.

Kasutuskõlbmatu- Tehniline seisund väärtusvähemalt üks määratud parameeter iseloomustab võimeobjekt täidab määratud funktsioone ei vasta kehtestatudnõuded.

Nõuetekohane toimimine - tehniline tingimus, milles objekt täidab kõik praeguse aja jooksul vajalikud regulatiivsed ülesanded, säilitades samal ajal kindlaksmääratud parameetrite väärtused nende täitmise piires.

Vale toimimine - tehniline seisukordmilline objekt ei täida reguleeritud funktsioonide osi,praegune aeg või ei säästa kindlaksmääratud parameetrite väärtusi nende täitmise piires.

Eesmärgi tehniliste riikide määratlustest järeldub, ettervise poolest on objekt alati toimiv, võimelinetoimingud nõuetekohaselt toimivad kõigis režiimides ja ebaõige toimimise seisundis - on kasutuskõlbmatu ja vigane. Nõuetekohaselt toimiv objekt võib olla kasutuskõlbmatu ja seega vigane. Töötav objekt võib ollaka vigane.

Mõtle mõned mõisted seotud mõistekontrollige Engenity ja Tehnilise diagnostika.

Kontrollsuhe- selle objekti omadusomandkonkreetsete vahendite kontrolli edendamine.

Kontrolli värbavuse näitaja - kontrolli värbavuse kvantitatiivsed omadused.

Tase kontrolli kontrollimine - suhteline iseloomuliktäiustatud kontroll, mis põhineb hinnangulise objekti kontrollimise näitajate kogumi võrdlemisel sobiva põhinäitajatega.

Tehniline diagnostika - teatud täpsusega objekti tehnilise seisukorra määramise protsess.

Otsi defekt - diagnostika, mille eesmärk onmääramine koht ja vajaduse korral põhjuste ja tüüpi defekti tüüp.

Testi diagnostika - üks või mitu katsemõju ja nende täitmise järjestus, mis pakuvad diagnoosi.

Kontrollimise kontroll - diagnostiline test objekti teenuse kasutamise või toimivuse kontrollimiseks.

Katseotsingu defekt - Diagnostiline test defekti otsimiseks.

Fondide lepingja diagnoosi objekt ja vajadusel esinejad,valmistatud diagnostikaks või rakendanud asjakohase dokumentatsiooni kehtestatud eeskirjad.

Diagnoosi tulemus on järeldus objekti tehnilise seisukorra kohta, mis näitab vajaduse korral kohad, liigidja defekti põhjused. Nende arv, kes tuleb eristadadiagnoosimise tulemus määrab tõrkeotsingu sügavuse.

Vea leidmise sügavus - detailiaste detailide diagnoosimisel, näidates, kuidas osa osa objekti määratakse kindlaks süü asuv.

2.2. Tehniliste diagnostika süsteemide ülesanded ja klassifikatsioon

Üha suurenevamad nõudmised digitaalsete süsteemide usaldusväärsuse nõudmisel põhjustab vajadust luua ja rakendada kaasaegseidmeetodid ja tehnilised vahendid kontrolli ja diagnostika erinevateelutsükli etapid. Nagu märgitud, üleminek laialdasele kasutamisele BIS, SBI ja IPC digitaalsüsteemides loodud koos vaieldamatute eelistega ja mitmeid tõsiseid probleeme oma tööteenuste, mis on peamiselt seotud kontrolliprotsessidega.ja diagnostika. On teada, et tootmise etapis vigade leidmise ja kõrvaldamise kulud ulatuvad 30% -lt 50% -ni koguarvustseadmete valmistamise kulud. Operatsiooni etapis langeb vähemalt 80% digitaalse süsteemi taastumisajastotsi vigane vahetatav element. Üldiselt kuludühendatud avastamise, otsingu ja tõrkeotsingu suureneb 10 voldid rikke läbipääsu läbi iga tehnoloogiliseetapis ja integreeritud kiipide sisendjuhtimisest enne identifitseerimisttööstaadiumis keeldumine on 1000 korda kallim. Sellise ülesande edukas lahendus on võimalik ainult põhjaliku lähenemisviisi põhjal diagnostilistele juhtimisprobleemidele, kuna diagnostika süsteeme kasutatakse digitaalse süsteemi elu kõigil etappidel. seenõuab teenuste intensiivsuse edasist kasvu, \\ ttaaskasutamine ja remont tootmise ja käitamise etappides.

Digitaalsüsteemide ja selle komponentide kontrollimise ja diagnoosimise üldisi ülesandeid peetakse tavaliselt arengu, tootmise ja toimimise peamiste etappide seisukohast. Koos üldiste lähenemisviisidega nende ülesannete lahendamisel on nende etappide konkreetsete omaduste tõttu olulised erinevused.

Digitaalsüsteemide arendamise etapis lahendatakse kaks ülesannetkontroll ja diagnostika:

1. Digitaalse süsteemi kontrolli tagamine üldiselt ja sellekomponendid.

2. Komponentide tervise ja tulemuslikkuse kontrollimine, kontrollimineja digitaalne süsteem tervikuna.

Digitaalse süsteemi tootmise jälgimisel ja diagnoosimisel tagatakse järgmised ülesanded:

1. defektsete komponentide ja sõlmede avastamine ja tagasilükkaminevara tootmisetapid.

2. Statistilise teabe kogumine ja analüüs defektide ja tüüpide kohtavead.

3. Töölikkuse vähendamine ja seega ka kontrolli maksumusdiagnostika.

Digitaalse süsteemi kontroll ja diagnostika töötingimustes on järgmised omadused:

1. Enamikul juhtudel on vigade asukoht piisavkonstruktiivse eemaldatava sõlme tase on tavaliselt tüüpilineasendusmelement (TEZ).

2. Tõenäosus mitte rohkem kui üks tõenäosus välimus aja jooksul remontviga.

3. Enamikus digitaalsetes süsteemides on mõnedvõimeid kontroll ja diagnostika.

4. On võimalik tuvastada avalikele riikideleennetavad kontrollid.

Seega objekti ja eesmärk diagnooste süsteemi peab olema objekti jaoks tehnilise diagnoositud.

Seadistage järgmine peaminediagnostiliste süsteemide ulatus:

a) objekti tootmise etapis: protsessi korrigeerimise protsessisvastuvõtmine;

b) objekti toimimise etapis; Hoolduse eesttaotlusprotsess protsessi hoolduseksladustamine transpordiprotsessi hoolduseks;

c) Toote parandamisel: enne parandamist pärast remonti.

Diagnostilised süsteemid on mõeldud Lahendused üks või mitmed ülesanded: teenusekontrollid; tulemuslikkuse kontroll; Funktsioonikontroll: Defektide otsing. Kusdiagnostikakomponendid on: tehniline diagnostiline objekt, mille all objekt või sellekomposiitosad, mille tehniline tingimus sõltub määratluse, tehnilise diagnostika, mõõtevahendite tervikuna, ülemineku ja liidesega objektiga.

Tehniline diagnostika (TD) See viiakse läbi tehnilise diagnostika süsteemi (STD), mis kujutab endast vahendite kogumit ja diagnostikaobjekti ja vajaduse korral esitajaid, mis on koostatud dokumentatsioonis kehtestatud eeskirjade diagnoosimiseks ja läbiviimiseks.

Süsteemi komponendid on:

tehnilise diagnostika objekt (PLA), mille all süsteemid või selle lahutamatu osa on arusaadav, mille tehniline seisukord määratluse jatehnilise diagnostika tööriistad- mõõtmisvahendite, vahetamise ja sidumisvahendite kombinatsioon.

Tehniline diagnostika süsteem Töötab vastavalt TD algoritmile, mis kujutab endast retseptide komplekti diagnoosimiseks.

TD-i läbiviimise tingimused, sealhulgas diagnostiliste parameetrite (DP) koosseis, nende maksimaalne lubatud väikseim ja suurim eelregistreerimisväärtus, toote diagnoosimise sagedus ja rakenduskavade tööparameetrid määravad tehnilise diagnostika ja juhtimise režiimi.

Diagnostiline parameeter (Märk) - ettenähtud viisil kasutatav parameeter objekti tehnilise seisukorra määramiseks.

Tehnilised diagnostilised süsteemid (STD) võivad olla erinevad nende kavandatud, struktuuris, paigalduskohas, kompositsioonis, disainis, lülituslahustes. Neid saab klassifitseerida mitmeid märke, mis määravad kindlaks nende eesmärgi, ülesanded, struktuur, tehniline varustus:

katvuse aste; osakonna ja tehnilise diagnostika ja kontrolli süsteemi vastastikuse mõju laadi järgi (STDK); Vastavalt fondide kasutatud tehnilise diagnostika ja kontrolli; Vastavalt automatiseerimise aste dep.

Tehnilise diagnostika süsteemi ulatuse järgi saab jagada kohalikuks ja üldiseks.Kohaliku arusaama tehniliste diagnostiliste süsteemide puhul, et otsustav üks või mitu eespool loetletud ülesanded määravad keeldumise tulemuslikkuse või asukoha. Ühised - Helista tehnilised diagnostika süsteemid, mis otsustavad kõik diagnoosi ülesanded.

Osakonna koostoime iseloomuga tehnilise diagnostika abil (CRTD) on tehniline diagnostika süsteem jagatud:

süsteemid funktsionaalse diagnostikagaMillises diagnostiliste ülesannete lahendamisel viiakse läbi selle otstarbest toimimise protsessis ja katse diagnostika süsteem, milles diagnostiline ülesande lahus viiakse läbi katsesignaalide spetsiaalses toimimisviisis.

Kasutatava tehnilise diagnostika järgi saab TD-süsteemi jagada:

universaalsete vahenditega süsteemid TDK (näiteks arvuti);

spetsialiseeritud vahenditega süsteemid (seisab, simulaatorid, spetsialiseeritud arvutid);

väliste vahenditega süsteemidkus vahendid ja ülekanded on üksteisest konstruktiivselt eraldatud;

sisseehitatud vahenditega süsteemid, kus USD ja STD esindavad konstruktiivselt ühte toodet.

Tehnilise diagnostika automaatika süsteemi järgi saab jagada:

automaatne milles osakonna tehnilise seisukorra kohta teabe saamise protsess viiakse läbi ilma isiku osaluseta;

automatiseeritudkus teabe saamine ja töötlemine toimub isiku osalise osalusega;

mitteutomaatne(Käsiraamat), milles teabe saamine ja töötlemine toimub inimosaja poolt.

Sarnaselt saab klassifitseerida tehnilist diagnostika ja tehnilist diagnostika: Automaatne; automatiseeritud; Käsiraamat.

Diagnostika süsteemi tehnilise diagnostilise objekti puhul peab diagnostika süsteemi tehnilise diagnostikaobjekt: vältima järkjärgulikke ebaõnnestumisi; Tuvastage kaudsed ebaõnnestumised; Otsi defektseid sõlmede, plokkide, montaažiüksuste ja lokaliseerida ebaõnnestumise koht.

Kodutöö: § abstraktne.

Kinnitusmaterjal:

Vasta küsimustele:

1. Millised juhised on tehnilise diagnostika struktuur? Anda igaühe määratlus.
2. Selgitage määratlust "Süsteemi staatuse tunnustamine "mida sõltub diagnooside arv?
3. Millised omadused peaksid parameetrid süsteemi staatuse kirjeldama?
4. Mis on tehniline diagnostika?
5. Mis on hooldus?
6. Mida mõistetakse seadmete remondi all?
7. Mida Hooldatavus?
8. Milliseid digitaalsete süsteemide parandamist pakutakse? Anda igaühe määratlus.
9. Selgitage "tehnilise seisukorra" määratlust.
10. Milliseid objekti olekut eristavad? Kirjeldage igaüks neist.
11. Tingimusi selgitamaNõuetekohane toimimine ja ebaõige toimimine.
12. Mida Tehniline diagnostika?
13. Mis sisaldabTehniline diagnostika süsteem?
14. Millised on ülesanded kontroll ja diagnostika lahendatakse arengutapis?
15. Mis on diagnostiline parameeter (märk)?
16. Kuidas tehnilise diagnostika süsteemid vastavalt katvuse tasemele?
17. Kuidas saavad tehnilised diagnostilised süsteemid jaotada STD-interaktsiooni iseloomuga tehnilise diagnostikaga (CRTD)?

Kirjandus:

Amrens S. A. "Kommunikatsioonisüsteemide ja võrkude juhtimis- ja diagnostikameetodid" Loeng Abstract -: Astana, Kasahhanismi riik Agrotehnika Ülikool, 2005

Ig Baklanov Kommunikatsioonisüsteemide katsetamine ja diagnoosimine. - m.: Eco-Trendz, 2001.

Birger I. A. Tehniline diagnostika. - M.: Masinad, 1978.-240, C, IL.

Aripov M.n, JURAEV R.KH., Jabbarov Sh.Yu."Digitaalsüsteemide tehniline diagnostika" - Tashkent, Teis, 2005

Platonov Yu. M., Utkin Yu. G.Diagnoos, remont ja ennetamine personaalarvutid. -M: Hotline - Telecom, 2003.-312 C: IL.

M.e.busheva, v.v. Belyakov NATO projekti esimese kohtumise keerukate tehniliste süsteemide diagnoosimineSFP -973799 Semiconductors. . Nizhny Novgorod, 2001

Malyshchenko Yu.v. Tehniline diagnostika I osa Loengute kokkuvõte

Platonov Yu. M., Utkin Yu. G.Arvuti valgustatuse ja talitlushäirete / Tekhnomiri seeria diagnostika. Rostov-on-Don: "Phoenix", 2001. - 320 s.

Lehekülg \\ * Mergeformat 4

Nagu iga teaduse, töötab tehniline diagnostika konkreetse terminite ja määratlustega, mis on paigaldatud GOST 20911-89 "Tehniline diagnostika. Tingimused ja mõisted ". Allpool on mõned neist.

Tehniline diagnostika - Teadmiste valdkond hõlmab objektide tehnilise seisukorra määramise teooriat, meetodeid ja vahendeid.

Tehniline diagnostika - Tehnilise seisundi määratlemine. Tehnilise diagnostika ülesanded on järgmised:

• - tehnilise seisundi kontroll;
• - otsida kohati ja määrata kindlaks ebaõnnestumise põhjused (talitlushäire);
• - tehnilise seisundi ennustamine.

Mõnikord on lubatud tähendada nende kahe terminite kasutamist identifitseerimise osas. Seetõttu on vaja selgelt otsustada, et diagnoos on teadus, diagnoos on protsess.

Objekti tehniline seisukord - Tingimus, mida iseloomustab teatud ajahetkel teatud välisekeskkonna tingimustes tehnilise dokumentatsiooni poolt kehtestatud parameetrite väärtustega.

Seda tuleks maksta asjaolule, et väliskeskkonna tingimused peaksid olema tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud piirides. Näiteks selline diiselmootorite diislikütuse generaatori komplekt (DGU) parameeter, mis on konkreetse kütusekuluna, mõjutab baromeetrilise rõhu, ümbritseva keskkonna temperatuurile jne. Kui mõõdetud konkreetse kütusekulu testide käigus ei too kaasa normaalseid tingimusi, siis on võimalik teha ekslikku järeldust DSU diisel veduri tehnilise seisukorra kohta.

Tehnilise diagnostika objekt (tehniline kontroll) - Toode ja / või selle komponendid (allutatud) diagnostika (kontroll).

Tehnilise seisundi kontroll - Objekti parameetrite väärtuste vastavuse kontrollimine tehnilise dokumentatsiooni nõuetele ja selle määra määratluse nõuetele ühe konkreetse tehnilise seisundi tüübist. Tehnilise seisundi liigid on näiteks hea, toimiv, vigane, kasutuskõlbmatu jne. Sõltuvalt parameetri väärtustest hetkel.

Diagnostika (kontrollitud) parameeter - Objekti parameeter, mida kasutatakse selle diagnoosimisel (kontroll).

Tehnilise seisundi prognoosimine - Objekti tehnilise seisukorra kindlaksmääramine eelseisva ajaintervalliga antud tõenäosusega.

Töö tehniline diagnostika - Diagnostation, kus objektile rakendatakse töövoogusid.

Testi tehniline diagnostika - Diagnostang, milles katseefektid rakendatakse objektile.

Tehnilise diagnostika tööriistad (tehniline kontroll) - Diagnoositud seadmed ja programmid (kontroll).

Tehniline diagnostika süsteem - Vahendite, objekti ja esinejate kombinatsioon vajalikud tehnilise dokumentatsiooniga kehtestatud eeskirjade diagnoosimiseks (kontrolli) diagnoosimiseks

Tehnilise diagnostika algoritm (hoolduskontroll) - Kombinatsioon retseptide, mis määravad meetmete järjestuse diagnoosimise ajal (kontrolli).

Diagnostiline mudel - Formaliseeritud kirjeldus objekti vaja lahendada diagnostiliste ülesannete lahendamiseks.

Sisseehitatud vahend tehnilise diagnostika jaoks (hooldusjuhtimine) - Diagnoosimise vahend (kontroll), mis on objekti lahutamatu osa.

Tehnilise diagnostika välised vahendid (tehniline seire) - Diagnostation (juhtimine), mis on struktuurselt objektist eraldi valmistatud.

Spetsiaalsed tehnilise diagnostika vahendid (hoolduskontroll) - Vahend, mis on ette nähtud ühe objekti või sama tüüpi objektide ühe objekti või rühma diagnoosimiseks.

Universaalne tehnilise diagnostika vahendid (hooldusjuhtimine) - Vahend, mis on ette nähtud eri liiki objektide diagnoosimiseks (juhtimiseks).

Tehnilise diagnostika usaldusväärsus (tehniline seire) - Diagnoosimise tulemuste objektiivse vastavuse aste tegelikule tehnilisele tingimusele.

Tehnilise diagnostika täiuslikkus (hooldusjuhtimine) - Iseloomulik, mis määratleb võimaluse tuvastada ebaõnnestumisi (vead) objekti valitud meetodi diagnoosimiseks (kontroll).

Ebaõnnestumise koha leidmise sügavus (talitlushäire) - Objekti ühendiosas määratletud iseloomulik, mille täpsus on kindlaks määratud rikete koht.

Tuleb märkida, et ülaltoodud tehnilise diagnostika terminite ja mõistete loetelu väheneb. Seetõttu on diagnoosi teoreetiliste aluste uurimisel üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult üksikasjalikult GOST 20911-89 sisuga.

Tehniline diagnostika. Teadmiste filiaal, mis uurib masinate komponentide tehnilist seisukorda ja selle määratlemise vahendeid ja vahendeid.

Tehnilise diagnostika puhul eristatakse struktuuri- ja diagnostikaparameetrid.

Struktuuriparameeter iseloomustab otseselt objekti tehnilist seisukorda (näiteks võimsus, lõhe või pinge sidumisse, kulumis jne).

Diagnostiline parameeter iseloomustab objekti tehnilist seisukorda kaudselt (näiteks vibratsioon, veetemperatuur, õli rõhk jne). Seega suureneb diiselmootori vibratsioon ja õli rõhk väheneb root ja ühendavate varraste väntvõllide laagrite kandmine. Gaaside läbimurre mootori haarakaardisse ja karcarikaõli suurendatakse silindra rühma (silindri, kolvi, kolvi rõngaste üksikasjadena). Nendes näidetes diislikütuse vibratsiooni tase, õli rõhk maanteel, karteri ja õli Avgar'i gaaside arv on diagnostilised parameetrid. Nende väärtuste mõõtmine on võimalik hinnata väntvõlli laagri ja silindroofooni rühma osade kandmise lünki, mis toimivad struktuursete parameetritena. Selle tulemusena tehakse diagnoos, st järeldus mootori spetsiifiliste konjugatsioonide või montaažiüksuste tehnilise seisukorra kohta.

Juhi mugavus sõltub suuresti istmest, millele see toimib. Kui teil on vana tehnika, siis saate istme kergesti asendada mugavamalt, mida saab valida veebisaidil http: // globalres. FRF / Sidene-Pogruzchika /.

Tehniline diagnostika. Konkreetse täpsusega objekti tehnilise seisukorra määramise protsess (diagnostika objektid - masin või selle komponent), st protsessi, mis sisaldab mõõtmisi, mõõtmistulemuste analüüsi, diagnoosi ja otsuste tegemist.

Nominaalväärtus Diagnostiline parameeter toimib läbipainde viide algus ja see määratakse selle funktsionaalse eesmärgi järgi. Parameetrite nimiväärtused märgitakse masinate uutes ja combitaalselt parandatud komponentides.

Kehtiv väärtus Diagnostiline parameeter väidetavalt on masina komponent lubatud kasutada pärast kontrolli ilma hooldus- või remonditoiminguteta. See on tagatud (mõnede tõenäosusega) komponendi probleemivaba toimimine järgmisele kontrollile.

Normaalväärtus - diagnostilise parameetri mis tahes väärtuse vahemikus nominaalsest tunnistamisest.

Piir Diagnostiline parameeter võib olla kõrgeim (või väikseim) väärtus, mis määrab masina komponendi toimivuse. Edasine kasutamine lahutamatu osa remondita on vastuvõetamatu või sobimatu tõttu järsku suurenemise intensiivsuse osakaalu osade kulumise või ohutusnõuete rikkumise tõttu või tõhususe vähendamise tõttu.

Näiteks on karteri gaasi voolu nimiväärtus YMZ-240B diiselmootori töötamise ajal tühikäigul 90 l / min, lubatud kuni 184 l / min ja piir 250 l / min. Diagnoosimine enne diislikootori parandamist võib teha järeldusi silindrise rühma osade asendamiseks juhul, kui tegelik tarbimine ületab 184 l / min, st rohkem lubatud. Hoolduse käigus diagnoosimisel võib otsustada lõpetada diiselmootori toimimise ja parandada remonti, kui karteri gaaside tegelik tarbimine ületab piirväärtuse, s.o rohkem kui 250 l / min.

Koos diagnostiliste oleku parameetrite abil kasutatakse ka diagnostilisi funktsioone, mis võimaldavad teil anda kvalitatiivse hinnangu, st "Forem" või "vigane", "sobiv" või "nördinud" kontrollitud objekt. Diagnostikamärkidel ei ole kvantitatiivseid hinnanguid. Näiteks tühjendage heitgaaside korstna, et hinnata kütuse põlemise kvaliteeti ja täielikkust, mis omakorda sõltub pihustamise kvaliteedist, süstimise etteannurgast, tsükli sööda väärtustest. Muud tegurid. Samal ajal ei mõõdeta suitsuga gaaside suits kvantitatiivselt, suitsu lõppu subjektiivseks. Diagnostilised märgid võivad olla ka siduri haakeseadise, käigukastide kuumutamine ja tagateljed, diislikütuse ja teiste kõva "töötamine. Nende ilming on aluseks masina komponendi põhjalikuma diagnostika aluseks.

Struktuuri- ja diagnostilised parameetrid, samuti traktorite ja nende komponentide tehnilise seisukorra tunnused, GOST 20760-75 "Tehniline diagnostika. Traktorid. Parameetrid ja kvalitatiivsed omadused tehnilise seisukorra. "