안전한 작업을 위한 이벤트 조직. 작업의 안전을 위한 조치

기업이 활동에 잠재적으로 위험한 생산 시설을 사용하는 경우 기업의 책임에는 안전한 운영을 보장하기 위한 조치를 취하는 것이 포함됩니다.

책임의 심각성을 감안할 때 이러한 문제는 조직의 개별 부서뿐만 아니라 국가 차원의 관련 기관에서 처리됩니다.

위험한 생산 시설: 무엇입니까?

제 2 조의 연방법 116은 나열된 위험 징후가 있는 기업, 그 일부 또는 다른 생산 시설이라는 개념을 제공합니다. 그것들은 이 범주에 속하는 대상의 양적 및 질적 기준을 명확히 하는 두 개의 상호 연관된 부록의 형태로 제공됩니다.

직장에서 위험의 원인이 될 수 있는 것은 무엇입니까?

그것들을 특성화하려면 관련 법률에 포함된 조항을 참조해야 합니다. 산업 안전... 여기 부록에는 작업 중 위험의 잠재적 원인, 즉 다음과 같은 특성을 가진 물체가 나와 있습니다.

1. 다양한 유해 물질과 관련이 있습니다. 후자는 여기에서 생산, 처리, 저장, 사용, 운송 또는 파괴될 수 있습니다. 법은 가연성, 독성, 폭발성 등의 유형을 정의합니다.
2. 0.07 MPa 이상의 압력에서 사용되는 모든 종류의 장비가 있습니다.
3. 에스컬레이터, 푸니쿨라 또는 케이블카 형태로 생산에 다양한 유형의 엘리베이터가 사용되는 경우
4. 생산, 운송 및 적절한 장비를 사용하여 비철 및 철 금속의 용융물을 사용하는 동안.
5. 광업이 발파 기술을 사용하여 수행되는 경우. 미네랄 강화도 포함됩니다.
6. 자연 발화하기 쉬운 이러한 유형의 식물 재료의 저장 또는 처리, 폭발 특성의 형성이 수행됩니다.

법적 규제

메인 법적 문서산업 안전 분야의 관계를 규제하는 것은 연방법 116입니다. 여기에는 소유권 형태에 관계없이 모든 기업 및 조직의 활동에 관한 주요 조항이 포함되어 있습니다. 산업 안전법은 다른 규칙 및 규정과 함께 위험 시설과 관련된 기업 자체 및 이를 통제하는 국가 기관의 활동을 규제합니다. 이 영역에서 구현되는 기본 요구 사항 및 제한 사항, 형식 및 구현이 여기에 설명되어 있습니다.

시험의 형태로 수행되는 산업 안전 수행을 규제하는 법 규범이 있습니다. 대상, 수행할 수 있는 주체, 수행 절차 및 결과 형식을 결론 형식으로 제공합니다.

법률 외에도 이 분야의 규정은 산업 안전 관련 규범 및 규칙에 의해 구현됩니다. 활동의 다양한 측면을 특징짓고 다음을 다룹니다.

• 선언의 등록 및 제출 규칙;
• 시험을 관장하는 규범;
• 규칙 다른 형태제어;
• 그러한 유형의 생산 시설의 규범 등

유해 생산 시설: 분류

법은 또한 법률, 경제 및 사회 원칙, 위험한 생산 시설로 제시 될 수있는 다양한 유형의 기술 구조를 운영하는 동안 산업 안전 제공을 적절하게 구성 할 수 있습니다. 그들의 분류는 법에 나와 있으며 잠재적 위험의 정도와 같은 기준에 따라 형성된 4 개의 그룹을 포함합니다.

• 첫 번째는 극도로 위험한 물건을 포함합니다.
• 두 번째는 높다.
• 세 번째 등급 - 중간 위험 요소의 존재를 특징으로하는 물체;
• 넷째, 각각 낮다.

이 기업 또는 그 기업을 분류할 클래스의 결정은 등록 과정에서 관련 국가 기관의 책임입니다.

안전 행동 계획: 그것이 무엇인지

취해진 전체 예방 조치 세트는 별도의 문서 형태로 제공되어야 합니다. 원칙적으로는 산업 안전 행동 계획입니다. 샘플은 기업의 범위와 운영 중인 시설의 유형에 따라 구성되어야 합니다.

일정 기간 동안의 활동 계획입니다. 그것은 기업 이사의 명령에 의해 발효되며 다음과 같습니다.

• 보고 연도의 계획이 승인되었습니다.
• 각 개체에 대해 책임 있는 집행자가 임명됩니다.
• 필요한 활동의 ​​타이밍이 논의됩니다.
• 지배 주체는 원칙적으로 기업의 수석 엔지니어로 임명됩니다.

계획 세우기

산업안전보장은 어떤 형태로 구성되어야 하나요? 그 샘플은 테이블 형태로 작성된 기업 책임자의 해당 명령에 대한 부록이 될 수 있습니다. 안전 보장을 목표로 기업 직원의 모든 유형과 형태의 활동을 다루는 여러 섹션이 있어야합니다.

입력 일반보기테이블 구조에는 다음 지표가 포함됩니다.

• 개최된 이벤트의 이름;
• 잠재적으로 위험한 물체의 이름, 그것이 무엇인지 표시
• 유지 보수의 규칙성이 결정됩니다. 특정 날짜 또는 빈도;
• 책임 집행자: 직위와 성이 표시됩니다.

또한 산업 안전을 보장하기 위해 기업에서 채택한 실행 계획을 구현하기 위한 여러 가지 주요 방향이 있습니다. 샘플에는 두 개의 의미 블록이 포함되어 있습니다. 그 중 첫 번째는 장비 자체와 유지 관리 형태를 특성화합니다. 이들은 진단, 인증, 위험 보험, 안전 장치가 있는 장비 등입니다. 두 번째 블록은 기업 직원과 관련이 있습니다. 여기에는 인증, 교육 및 전문성 개발, 수업 및 상담에 관한 정보가 포함되어 있습니다.

섹션에는 어떤 내용이 포함되어야 합니까?

산업 안전을 보장하기 위한 실행 계획(아래에 샘플 제공)은 다소 일반화된 형식을 가지며 이 영역에서 기업 활동의 주요 형식을 포함합니다.

1. 작동중인 구조 및 기술 장치의 진단 (TD - 기술 진단, PTO - 전문 기술 유지 보수) 수행. 현재 상태에 대한 설명과 함께 이러한 장비의 모든 형태 목록이 있습니다. 구조 또는 장치가 리소스를 소진한 경우 관련 당국의 참여로 확장의 가능성과 필요성이 표시됩니다.
2. 압력 하에서 작동하는 장비의 기술 인증을 수행합니다. 장치의 상태, 가능한 안전한 사용, 현재 규정에 지정된 기간 및 기간 동안 서비스 지속을 결정하기 위해 장치의 외부 및 내부 검사가 수행됩니다. 때때로 이 섹션에는 검토가 필요하지만 아직 확립된 자원을 개발하지 않은 여러 다른 개체가 포함되어 있습니다.
3. 마모된 장비를 새 장비로 교체합니다. 기술 장치에 추가 안전 장치를 장착합니다.
4. 이제 막 가동에 들어간 기술 장치에 대한 등록 절차를 수행합니다. 이를 위해서는 위험 물체의 주 등록부에 입력해야 할 뿐만 아니라 사용되는 기타 장비도 필요합니다.

샘플에 나열된 항목 외에도 다른 항목이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 위험한 산업 시설과 관련된 구조물의 검사를 수행합니다. 어떤 이유로 그들과도 관련이 있습니다.

위험한 생산 시설을 제공하는 직원과 함께 작업하기 위한 계획 계획

1. 산업 안전 분야에서 기업의 다양한 부서 직원의 전문 개발.
2. 이 분야의 인력 지식에 대한 인증 테스트를 수행합니다. 여기에서는 원칙적으로 산업 안전이라는 적절한 테스트가 적용됩니다.
3. 시설 유지 보수에 관련된 근로자의 교육과 관련된 다양한 활동.
4. 산업 안전 보장과 관련된 모든 요구 사항의 준수 여부에 대한 예방 점검을 포함한 조치를 수행합니다.

분명히 계획을 세우는 것은 다소 제한적인 창의적인 과정입니다. 법적 규정... 그렇기 때문에 특정 섹션과 포인트의 포함은 기업에서 사용되는 개체 및 기술 장치와 기업 직원의 유지 관리 필요성에 따라 개별적으로 결정됩니다.

이 분야에서 노동 안전은 어떻게 규제됩니까?

이 계획은 사고 발생 시 결과를 예방하기 위한 일련의 조치인 산업 산업 안전과 같은 요소에 특별한 주의를 기울입니다. 후자가 발생하면 부정적인 결과와 결과를 최소화합니다.

누가 위험한 물건을 통제할 수 있습니까?

이러한 유형의 기능은 법 규범에 의해 규제되며 관련 국가 기관에 할당됩니다.
주 차원에서 산업 안전은 연방 환경, 기술 및 원자력 감독 서비스인 Rostekhnadzor에서 모니터링합니다. 수행하는 것은 이 몸이다. 규제산업 안전 분야 및 다음과 같은 여러 기능:

• 허용적인;
• 감독;
• 제어.

또한 법률에 따라 기업 자체는 러시아 연방 정부가 설정한 요구 사항에 따라 이 영역을 통제할 의무가 있습니다.

산업 안전 - 조직적 조치 시스템 및 기술적 수단, 작업 중 작업 영역에서 발생하는 위험한 외상성 생산 요소에 작업자가 노출될 가능성을 방지하거나 줄입니다.

NS 산업 안전감전 방지를 위한 조직적 조치 및 기술적 수단, 이동 메커니즘에 의한 기계적 부상 방지, 차량 리프팅, 고압 시스템의 안전 보장, 화재 및 폭발 안전을 보장하는 방법 및 수단 등이 포함됩니다.

산업안전을 확보하기 위한 기술적 방법과 수단을 안전공학이라고 합니다.

노동 안전은 허용 가능한 위험 수준을 제공하는 노동 활동(노동)의 상태입니다.

작업 조건은 작업 환경과 작업의 성격에 따라 다르며 산업 안전에 영향을 미칩니다.

업무의 성격과 조직, 업무 집단의 관계는 개인의 성과나 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 작업 능력 감소, 급성 및 만성 중독 및 질병의 출현, 일시적 장애 또는 기타 부정적인 결과로 이환율 증가에 영향을 미칠 수 있는 모든 요인으로 이해되는 "산업(직업) 위험"이라고 합니다.

대부분의 사람들의 삶의 대부분은 생산에 소비됩니다. 여기서 그들의 안전을 보장할 필요가 있습니다. 이러한 문제는 과학 "산업 보건 및 안전"에 의해 처리됩니다.

노동 보호는 법률, 사회 경제, 조직 및 기술, 위생 및 위생, 치료 및 예방, 재활 및 기타 조치를 포함하여 작업 과정에서 근로자의 생명과 건강을 보호하는 시스템입니다.

대부분의 산업, 특히 정부 산업에는 안전 엔지니어라는 직위가 있습니다. 그는 모든 신규 이민자에게 안전 일지에 해당 항목을 지시합니다.

노동 보호는 노동 보호의 구성 요소이기 때문에 안전 공학, 산업 위생, 노동 위생과 동일시 될 수 없다는 점에 유의해야합니다.

따라서 노동 보호 시스템에는 다음 요소가 포함됩니다.

안전 예방 조치.
산업 위생은 작업하는 유해한 생산 요소에 대한 영향을 방지하거나 줄이는 조직적 조치 및 기술적 수단의 시스템으로 정의됩니다.
산업 위생은 작업의 조건과 성격, 인간의 건강 및 기능 상태에 대한 영향을 연구하고 작업 환경 및 노동 과정의 요인의 유해하고 위험한 영향을 예방하기 위한 과학적 기초와 실용적인 조치를 개발하는 예방 의학으로 특징지어집니다. 노동자에.
전기 안전 - 전류, 전기 아크, 전자기장 및 정전기의 유해하고 위험한 영향으로부터 직원을 보호하는 상태.
화재 안전은 개인, 재산, 사회 및 국가를 화재로부터 보호하는 상태입니다.
산업 안전은 위험한 생산 시설에서의 사고와 이러한 사고의 결과로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태입니다. 차례로 노동 보호, 전기 안전, 산업 안전, 화재 안전은 생명 안전의 필수적인 부분입니다.
산업 안전 관리 - 안전을 보장하고 부상 및 사고를 줄이기 위한 작업 조직, 직업병, 안전하고 무해한 작업 조건을 만들기 위해 일련의 작업을 기반으로 작업 조건을 개선합니다. 노동 보호 분야의 입법 규범 적용을 기반으로합니다.

상태 규제 요구 사항산업 안전 보건은 작업 과정에서 근로자의 생명과 건강을 보호하기 위한 규칙, 절차 및 기준을 설정합니다.

러시아 법률(러시아 연방 노동법 212조)에 따라 안전한 조건과 노동 보호를 보장할 책임은 고용주, ​​특히 기업의 첫 번째 사람에게 할당됩니다.

각 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다(러시아 연방 노동법 제 214조).

OT 요구 사항을 준수합니다.
개인 및 집단 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.
작업을 수행하기 위한 안전한 방법과 기술, 노동 보호에 대한 교육, 작업장 인턴십 및 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트를 이수합니다.
사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생하는 모든 사고 또는 급성 직업병 또는 중독 징후의 징후를 포함하여 건강 악화에 대해 즉시 직속 상사에게 알리십시오.
필수 전제 조건 및 정기 통과 건강 검진.

의무 외에도 각 직원은 안전하고 건강한 노동 조건에 대한 권리와 보장을 가지고 있습니다. 러시아 법률.

OT의 요구 사항을 충족하는 조건에서 일하는 직원의 권리 보장은 특히 다음과 같습니다.

국가는 근로자에게 노동 보호 요구 사항을 충족하는 조건에서 일할 권리를 보장합니다.
고용 계약에 따른 근로 조건은 OT의 요구 사항을 충족해야 합니다.
근로자의 귀책사유 없이 노동안전요건 위반으로 휴업한 경우에는 근무처를 유지하고, 평균 수입;
직원이 자신의 생명과 건강에 위험이 있는 경우 작업 수행을 거부하는 경우 사용자는 그러한 위험이 제거되는 기간 동안 직원에게 다른 작업을 제공해야 합니다. 다른 업무의 제공이 불가능한 경우에는 관련법에 따라 다운타임을 지급합니다.
직원에게 규범에 따라 보호 장비가 제공되지 않으면 고용주는 직원에게 직무 수행을 요구할 권리가 없으며 유휴 시간에 대해 지불해야합니다.
근로자의 생명과 건강에 대한 위험 또는 과중한 작업으로 인해 작업 수행을 거부하고 규정되지 않은 유해하거나 위험한 작업 조건에서 작업 노동 계약, 그를 데리고 오는 것을 수반하지 않습니다 징계 책임;
노동 업무 수행에서 직원의 생명과 건강에 해를 끼친 경우 해당 손해는 현행법에 따라 보상됩니다.

생산시설의 안전

러시아 연방의 위험한 생산 시설에서 사고를 예방하기 위한 산업 안전 분야의 활동은 현재 4,000개 이상의 전문 조직인 Dmitry Yakovlev에서 수행하고 있습니다.

그는 "산업안전 전문지식 보고서의 총 수는 30만에서 38만 건에 이른다. 수량 측면에서 두 번째로 - 건물 및 구조물과 관련된 전문 지식, 세 번째로 - 문서화와 관련하여. 그는 일부 조직은 많은 양의 전문 지식을 발행하고 일부는 수년간 활동하지 않고 있다고 덧붙였습니다.

그에 따르면 라이센스 전문가로부터 254건의 신청서가 접수되었고 148건의 라이센스가 발급되었습니다. 또한 3999건의 면허 갱신 신청이 접수되었으며 694건이 거부되었습니다.

동시에 Yakovlev는 결론의 품질과 전문가의 역량에 문제가 있다고 말했습니다. 이것이 위협하는 것에 대해 그는 작년 8월 모스크바 강 아래에서 파이프라인 파열의 예를 들었습니다. 검사 결과 파이프 결함이 있는 것으로 나타났으며 결론적으로 제거해야 하며 그 후 파이프는 2040년까지 사용됩니다. 다른 검사에서는 결함이 없었고 서비스 수명이 제한되었습니다. 결과적으로 결함이 나타났고 사람들은 고통을 겪었습니다.

Yakovlev는 문제 해결의 틀 내에서 전문가 인증 시스템과 해당 레지스터가 도입되고 있으며 현재 이미 약 100명이 있다고 말했습니다. 또한 Rostechnadzor의 전문 조직을 위한 라이선스 시스템이 있습니다.

동시에 행사에 참석한 전문가 커뮤니티의 대표들은 도입된 인증에 대해 비판했다. 특히 200개 문항에 대해 36초의 시간이 주어진다. 일부 문항이 제대로 구성되지 않았다는 지적에도 불구하고 어떻게 자격증을 발급할 수 있는지 전문가들이 난감하다. 전문가들은 또한 오늘날 약 100명의 증명된 사람만이 결론을 내릴 권리가 있는 것으로 밝혀졌기 때문에 증명을 위해 특정 과도기가 필요하다고 지적했습니다. 그러나 현재 진행되고 있는 검사의 양을 수행하기 위해서는 450만 명의 전문가가 필요하고, 그 숫자를 인증하는 데 12년이 걸린다.

산업 안전 규칙

모든 생산에는 특정 안전 규칙을 준수해야 합니다. 이는 공장 및 기업에서 기계적 처리 도구, 열 효과 및 기타 일반적인 유형의 위협에 대한 보호가 필요하기 때문일 수 있습니다. 특히 위험한 물건의 경우에는 그 이상을 의미합니다. 높은 레벨위험. 여기에는 유독성, 가연성 또는 폭발성 물질을 취급하는 화학 공장, 야금 공장 및 폐기물 처리장이 포함됩니다. 즉, 이러한 경우의 산업 안전은 중독, 폭발의 위협 수준 및 환경의 생태 배경 위반에 따라 증가해야합니다. NS 위험한 물건기업 그 자체일 뿐만 아니라 조직 내에서 운영되는 상점, 작업장, 부서 또는 구역일 수도 있습니다.

이 경우 금지, 제한 및 조건 시스템이 고려되며, 그 준수는 비상 사태... 특히 이러한 요구 사항은 환경 보호를 보장하고 규제 환경을 유지하며 위생 및 역학적 웰빙을 유지해야 할 필요성을 기반으로 합니다. 원자력을 운용하는 시설에는 별도의 규정이 적용됩니다. 대상의 수리, 현대화 또는 보존 과정에서 기준에서 벗어날 필요가 불가피한 경우가 발생합니다. 이러한 상황에서 정밀 검사, 보존 등의 틀 내에서 이미 요구 사항을 설정하여 산업 안전이 보장됩니다. 이를 위해 관리자는 수준을 낮추지 않고 특정 조건에서 시설 운영을 위해 설계된 조정이 있는 특별 프로젝트를 준비할 수 있습니다. 안전. 프로젝트의 입증 및 문서의 변경 사항은 특별 검사를 받아야 합니다.

위험 시 안전 분야의 활동 표준화 산업 현장 116에 따라 법률에 의해 제공됩니다. 법적 근거기업 직원, 일반 인구, 재산 및 환경을 위험으로부터 보호하기위한 기술 행위 및 표준에 관한 것입니다. 특히, 시설에서 사고 또는 사고가 발생한 경우 조치 절차를 구성하는 것을 포함하여 작업 프로세스의 안전을 보장할 필요성을 제공합니다. 안전 정당성은 고객의 사양에 따라 재건축 또는 건설 설계자가 개발합니다. 동시에 산업 생산 안전은 법률 측면에서 시설 분리를 제공합니다. 예를 들어, 산업 안전 분야에는 설계, 설치 작업, 재건축, 정밀 검사, 재장비, 보존 등과 같은 다양한 유형의 활동이 있습니다.

새로운 위험한 산업 시설의 건설뿐만 아니라 수행을 위한 설계 솔루션이 개발되었습니다. 보수 공사, 보존, 청산 및 재장비. 각각의 경우 안전 보장뿐만 아니라 도시 계획 규칙에 따라이 또는 그 이벤트가 구현되는 문서 패키지가 개발됩니다. 위험한 시설의 청산 및 보존에 대한 문서는 특정 경우의 산업 안전이 표준을 준수하는 방법을 결정하는 특별 검사의 틀 내에서 고려됩니다. 프로젝트 기술적인 재장비기업이 이전에 위험한 상태에 있지 않은 경우 대상은 검사 대상입니다. 즉, 이전에는 추가 보안 규정에 대한 규칙이 없었지만 재 장비로 인해 산업 활동 규제에 대한 새로운 표준 도입이 필요했습니다.

산업 안전 표준은 시설 운영 중 위험을 최소화할 다양한 조건의 충족을 요구합니다. 특히, 책임자는 기업이 적절한 수준의 안전을 유지하기 위해 생산 공정을 규제할 수 있는 제어 장치와 시스템을 보유하고 있고 완전히 작동하고 있는지 확인해야 합니다. 또한 이러한 기기에 대한 안정적이고 신뢰할 수 있는 제어 시스템이 제공되어야 합니다. 위험한 생산 시설의 안전을 점검하는 틀 내에서 일반 통제를 통해 정기적으로 전문가의 검토가 이루어지도록 합니다. 이를 위해 건물, 작업장, 현장, 기술 장비 및 장비에 대한 검사가 수행됩니다. 또한 능력의 가용성에 따라 기업은 기술 능력의 테스트 및 진단을 수행한 후 결과를 인증해야 합니다.

규정된 방식으로 위험 시설이 요구되는 안전 조건을 충족하는지 확인하기 위해 검사가 수행됩니다. 기술 장치, 엔지니어링 통신 시스템, 작업 장비 및 프로젝트 문서가 조사 대상입니다. 시험은 적절한 면허가 있는 기관에서만 수행할 수 있습니다. 전문가 그룹이 필요한 작업을 수행한 후 결론이 작성되고 조직 경영진이 이를 추가로 확인합니다. 산업 안전 규칙을 위반하지 않은 경우 문서는 전문가 의견의 특별 등록부에 입력됩니다. 이러한 유형의 활동에 대한 허가를 받은 조직조차도 시설을 검사하고 그 일부인 기업에 관해 결론을 내릴 권리가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

이 문서는 기업의 모든 위험에 대한 철저한 사전 분석 조건 하에서만 개발되었습니다. 또한 문서의 내용에 따라 시설의 위험 및 위협에 대한 평가가 발행됩니다. 또한 선언문 개발과 관련된 전문가는 가능한 사고에 대한 기업의 준비 수준을 평가해야합니다. 특히 사고의 결과를 현지화하고 효과적으로 제거하는 측면에서 경영진이 취할 준비가 된 조치를 분석합니다. 생산시설의 산업안전은 등급에 따라 다르기 때문에 선언문은 다음과 같이 규정하고 있습니다. 다른 수준위협.

산업재해 발생 시 제대로 조사해야 합니다. 기술 전문성이 경우 대표자를 포함하는위원회가 참여합니다. 지방 정부, 운영 조직 및 보험사. 조사 과정에서 생산 시설의 안전 규칙이 어떻게 준수되었는지 평가하고 기업 전체의 장비 및 기술적 수단의 상태를 분석합니다. 점검 결과는 사고의 경위와 원인을 나타내는 행위로 기록된다.

많은 산업 안전 표준에 따르면 위험 시설은 일반적인 기업과 유사합니다. 어쨌든 이 영역의 일반적인 규제 형태는 두 경우 모두 동일합니다. 차이점은 가연성, 폭발성, 독성 및 기타 물질의 처리, 저장 또는 운송으로 인해 발생할 수 있는 이러한 시설 운영의 세부 사항과 관련이 있습니다. 따라서 위험 생산 시설의 산업 안전 규칙은 증가하는 위협과 위험을 고려하여 개발되었습니다. 이것은 기업 활동의 다양한 측면과 운영 조직에 적용됩니다.

화학, 방산, 에너지 산업의 대규모 시설 운영 중 위반으로 인해 재해가 발생한 사례는 많이 있습니다. 경미한 사고라도 미연에 방지하기 위해서는 생산설비의 안전을 정해진 기준에 따라 관리해야 합니다. 위험 시설에 대한 프로젝트 개발에는 별도의 요구 사항이 있습니다. 처음에는 사고의 효과적인 청산 가능성과 부정적인 결과의 대책 및 최소화가 포함됩니다. 분명히 규정의 주요 부분은 그러한 기업의 운영 요구 사항에 중점을 둡니다.

산업안전관리

생산 관리의 조직 ​​및 구현에 대한 책임은 운영 조직의 장과 러시아 연방 법률에 따라 그러한 의무를 위임받은 사람입니다.

생산 관리는 산업 안전의 모든 측면에 대해 담당 직원 또는 생산 관리 서비스의 정기 검사를 통해 수행됩니다.

HIF의 직원 수가 150명 미만인 경우 담당자 생산 관리운영 조직의 차장 중 한 명이 임명됩니다.
HIF의 직원 수가 150명에서 500명 사이인 경우 생산 관리 책임자의 기능을 수행하기 위해 별도의 전문가가 임명됩니다.
HIF의 직원 수가 500 명 이상인 경우 생산 관리 서비스가 생성되고 해당 서비스의 책임자를 책임으로 임명합니다.

생산 관리 책임자에 대한 요구 사항:

OBE의 프로필에 해당하는 고등 기술 교육.
HIF에서 해당 업무에 3년 이상 근무한 경험.
산업 안전 인증의 성공적인 완료를 확인하는 문서의 가용성.

검사의 목적: 모든 조치의 보장된 고품질 구현을 보장하고 산업 안전을 보장하기 위해 노력하며 시기적절하고 고품질의 성과를 객관적으로 확인합니다.

안전 감사는 HIF의 산업 안전 보장과 관련된 작업을 하는 모든 구조 단위의 활동에 대한 효과적인 통제를 보장해야 합니다. 검사의 범위와 빈도는 산업 안전을 보장하기 위해 검사되는 활동의 중요성을 고려하여 구성됩니다.

감사 시작 전에 작성된 계획에는 다음이 포함됩니다.

확인해야 할 활동의 유형 및 영역
자격 및 경험에 대한 정보 제공과 함께 검증 책임자에 대한 정보
검사 이유;
감사 결과를 기반으로 결론, 결론 및 권장 사항을 제시하는 방법에 대한 설명.

점검 사유는 조직 변경, 산업안전 요구사항 위반 확인된 사례, 지속적인 점검 및 감독, 발생한 사고 및 사고 등이 있습니다.

운영 조직의 구조적 구분 검증 대상:

조직 구조;
행정 및 작업 절차;
인적 및 물적 자원, 장비;
작업 영역, 운영 및 제조 공정;
제조된 제품(설정된 산업 안전 규칙을 준수하는지 확인하기 위해)
문서, 보고서, 등록 및 데이터 아카이브.

보고서에는 다음이 포함됩니다.

운영 조직 또는 개별 구조 단위의 효율성에 대한 결론.
구체적인 예조직의 낮은 효율성 및 / 또는 개별 구조 단위의 활동은 식별 된 산업 안전 위반을 나타냅니다.
조직의 낮은 효율성 및 / 또는 개별 구조 단위의 활동에 대한 이유.
필요한 조치를 제안하고 위반 가능성을 제거하고 예방하기 위해 노력합니다.
이전 검사에서 생산 관리 서비스가 제안한 예방 조치 및 작업의 적시성 및 품질 평가.

수행된 검사에 대한 보고서는 생산 관리 서비스에 등록되고 검사 대상을 담당하는 관리자와 담당자에게 전달됩니다. 운영 조직의 경영진은 생산 관리 결과에 대한 독립적인 분석과 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 객관적인 평가를 보장해야 합니다.

분석 및 평가는 운영 조직의 경영진이나 HIF의 산업 안전 상태에 대한 자세한 연구 및 이를 보장하기 위한 조치 개발에 참여할 수 있는 유능한 독립 전문가(전문가)가 수행할 수 있습니다.

분석에는 다음이 포함되어야 합니다.

운영 조직의 모든 구조 부서(서비스)별 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 감사의 최종 결과
일반 산업 안전 관리의 효율성 평가;
생산 활동 및 작업의 자연적, 인공적 및 사회적 조건의 변화를 기반으로 생산 관리의 효율성을 보장하기 위한 제안.

분석 및 평가 결과와 얻은 결론 및 권장 사항을 문서화하여 운영 조직의 경영진에게 전달하여 위험 산업의 산업 안전을 보장하는 데 필요한 조치를 취해야 합니다. 생산 시설.

생산관리과정에서 확인된 산업안전요건의 위반행위를 제거하고 방지하기 위한 조치는 인명사고 및 산업재해의 위험도에 상응하여야 한다.

산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 것을 제거하기 위한 조치:

산업 안전 요구 사항 위반 감지 분석
기술 프로세스 및 생산 관리와 관련된 산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 이유에 대한 연구;
산업 안전 요구 사항에서 벗어난 이유를 제거하기 위한 작업 계획 개발
산업 안전 요구 사항 위반의 원인 제거를 보장하는 행정 수준의 결정.

산업 안전 요구 사항에서 벗어나는 것을 방지하기 위한 조치:

산업 안전 요구 사항 위반의 잠재적 원인을 감지, 분석 및 제거하기 위해 적절한 정보 소스(프로세스, 산업 안전 상태에 영향을 미치는 작업 작업, 검사 ​​결과, 서비스 보고서 등)를 사용합니다.
산업 안전을 보장하기 위해 발생할 수 있는 문제를 예측하고 이를 제거하는 데 필요한 조치를 조기에 식별합니다.
산업 안전 요구 사항의 이탈 방지를 보장하는 결정의 행정적 수준에서 채택;
운영 조직의 경영진에게 취해진 예방 조치에 대한 정보를 제공합니다.

입력 구조 단위운영 조직은 산업 안전 요구 사항에서 식별된 편차를 분석하고 제거할 책임이 있는 직원을 식별하는 것이 좋습니다.

산업 안전 요구 사항에서 제거된 편차는 생산 관리 구현을 위한 검사 계획에 따라 다시 검사해야 합니다.

산업안전조직

안전성 향상을 위한 경제적 기회 기술 시스템값을 낮추고 수용 가능한 위험제한된. 기술 시스템의 안전을 개선하기 위해 막대한 재정적 자원을 사용하는 것은 생산의 사회적 영역을 손상시킬 수 있습니다. 작업복, 의료, 임금 등의 구매에 할당된 자금을 각각 감소 허용 가능한 위험 수준은 기술적, 기술적, 사회적인 모든 상황을 고려하여 결정되며 최적화된 결과로 계산됩니다. 기술 및 사회적 생산 영역에 대한 투자 비용.

허용 가능한 위험의 양은 산업, 직업, 유형에 따라 다릅니다. 부정적인 요인그것에 의해 결정됩니다. 잠재적으로 위험한 산업(예: 석탄 산업), 위험한 직업(광산 구조자, 소방관 등)의 경우 수용 가능한 위험의 가치는 다음과 같은 산업 및 직업보다 높습니다. 위험한 요인덜하고 수준 유해 요인아래에.

생산 활동 - 생산 및 가공을 포함하여 자원을 완제품으로 변환하는 데 필요한 노동 수단을 사용하는 직원의 일련의 행동 다른 유형원자재, 건설, 다양한 유형의 서비스 제공.

유해한 생산 요소는 생산 요소이며 직원에게 미치는 영향은 부상으로 이어질 수 있습니다.

자금 개인 보호근로자 집단 보호 - 유해 및 (또는) 위험한 생산 요소에 대한 근로자의 노출을 방지하거나 감소하고 오염으로부터 보호하는 데 사용되는 기술적 수단.

직원의 생산 활동의 안전은 작업장의 조직 상태, 장비, 기술 장비(비품, 우표 등) 및 작업자의 작업 방법에 따라 다릅니다.

생산 공정의 안전은 지정된 시간 동안 지정된 모드로 진행할 때 안전한 상태를 유지하기 위해 주어진 공정의 속성입니다.

생산 활동 과정에서 인간의 안전은 기술 프로세스에 대한 가장 안전한 옵션, 가장 안전한 장비 및 보호 장비의 선택(또는 생성), 조직 및 기술 조치에 대한 가장 안전한 옵션 및 개인 행동 규칙을 사용하여 보장됩니다.

노동 안전 표준에 따라 위험하고 유해한 생산 요소는 발생 특성에 따라 물리적, 화학적, 생물학적, 정신 생리학적의 4개 그룹으로 나뉩니다.

물리적 요인:

이동 기계 및 메커니즘, 기계 및 장비의 이동 요소, 이동 제품, 블랭크, 재료;
공기의 먼지 및 가스 함량; 미기후 매개 변수의 규범에서 벗어남;
소음, 초음파, 초저주파의 증가된 수준;
증가된 진동 수준;
전류 및 정전기;
전자기 방사선, 증가된 수준의 자기 및 전기 부품;
전리방사선;
조명 결함, 맥동, 적외선 및 자외선 복사 증가.

화학적 요인:

일반적으로 독성이 있습니다.
성가신;
과민성;
발암성;
돌연변이 유발, 인간 생식 기능에 영향을 미칩니다.

생물학적 요인은 매크로 및 미생물이며 작업자에게 미치는 영향으로 부상이나 질병이 발생합니다.

정신 생리학적 요인:

물리적 과부하(정적, 동적, 물리적 비활동);
신경심리적 과부하(정신적 과부하, 분석가의 과도한 긴장, 감정적 과부하, 작업의 단조로움).

잠재적 위험 및 위험. 산업 및 국내 활동은 모두 잠재적으로 위험합니다.

잠재적 위험은 특정 조건에서 부상이나 질병의 형태로 실현되는 사람에게 숨겨진 위험입니다.

사람과 작업환경이 상호작용하기 위한 일련의 조건으로서 잠재적인 위험이 실제적인 위험으로 변하는 것을 상황이라고 하고, 사고나 사고를 일으킨 즉각적인 사건을 사고와 사고의 원인이라고 한다.

사고 또는 산업 재해는 기술자, 디자이너, 디자이너, 생산 조직자의 불충분한 결정 및 직접 집행자의 잘못된 행동의 결과인 복잡한 인과 관계입니다.

자연 및 국내 영역뿐만 아니라 생산의 위험과 위험은 공간과 시간에 국한됩니다. 잠재적으로 그들은 사람과 독립적으로 존재합니다. 위험 요소의 행동 영역을 위험 영역이라고하며, 위험 요소가있는 사람에게 미치는 영향을 배제하거나 줄일 수있는 수단입니다. 위험 지역보호장비라고 합니다.

잠재적 위험이 실제 위험으로 변할 가능성은 사람과 위험 구역의 공간과 시간의 상대적 위치에 따라 다릅니다.

이 경우 세 가지 주요 옵션이 가능합니다.

위험의 행동 영역은 사람의 위치와 일치하지 않습니다.
위험 지역은 사람의 위치와 부분적으로 일치합니다.
위험 행동 영역은 사람의 위치와 일치합니다.

가능한 부정적인 결과의 기준이 사람이 위험 구역에 머무르는 동안 위험이 나타날 가능성에 의해 결정되는 위험으로 간주되는 경우 첫 번째 경우에는 사람이 위험과 접촉하지 않기 때문에 위험이 완전히 배제됩니다. ; 두 번째 경우, 위험 구역이 사람 또는 그의 장기의 체류 장소와 장소 및 시간이 일치하는 경우에만 인체 건강에 대한 손상 위험이 가능합니다. 세 번째 경우에는 인체 건강에 대한 100% 손상 위험에 대해 이야기할 수 있습니다.

두 번째 및 세 번째 경우에는 특수 보호 장비를 사용하여 위험 수준을 낮추거나 위험을 배제하거나 줄일 수 있으며 조직 조치를 수행하고 특수 작업 방법 및 개인 행동 규칙에 대해 직원을 훈련시킬 수 있습니다.

정량적으로 위험은 가능한 이벤트 수에 대한 단위 시간당 특정 바람직하지 않은 결과의 비율로 정의됩니다.

최신 기술사회, 과학 및 산업 분야에서 진보적 인 보호 수단의 개발은 인명 위험을 10-6 수준으로 낮출 수 있으며이 지표이며 수용 가능한 위험으로 간주됩니다.

일반적으로 위험은 설계된 시설의 전반적인 평가에서 위험 지표로 사용됩니다. 산업 부문, 기업 및 작업 유형에서 부상 위험에 대한 통계적 평가를 수행할 때 사고 빈도 및 심각도 지표가 더 자주 사용됩니다.

이러한 원칙은 다음 그룹으로 나뉩니다.

지침 - 기술자, 디자이너, 디자이너 및 생산 조직자가 직원의 생산 활동에 대한 안전 문제를 해결하기 위한 검색 및 방법론 분야를 결정하도록 안내하는 기본 원칙.
관리 - 법적 및 규제 행위에 기초하여 기업의 관리를 위한 기회를 제공하여 조직 구조 및 안전 관리 시스템을 구축하고 책임, 통제, 피드백 및 직원의 안전을 보장하기 위한 작업에 대한 책임을 명확하게 분배합니다. 기업 직원의 생산 활동;
조직 - 인체 공학을 고려한 직원 선택 및 훈련, 작업 및 휴식 규정, 작업장 조직 포함;
기술 - 장비 및 기술 프로세스의 최대 안전을 보장하기 위해 일련의 표준 기술 솔루션을 제공합니다.

인간화의 원칙은 기술 프로세스, 장비, 노동 조직을 설계할 때 사람, 그의 안전, 사용 용이성, 열 및 생리학적 편안함에 중점을 두어야 함을 의미합니다. 노동 과정에서 사람의 신체 및 정신 생리 학적 능력, 상황 변화에 대한 그의 반응, 정보 제어 능력, 작업 자세의 편의성, 제어 장치의 위치, 심각성의 준수를 평가할 필요가 있습니다. 표준화된 값으로 노동 강도.

생산 활동의 안전을 보장하는 일관성을 유지하려면 다음 네 가지 작업에 대한 일관된 솔루션이 필요합니다.

1. 사업장별, 기술운영별 위해요인 식별(탐지)
덜 위험한 기술 및 장비 옵션을 선택하여 위험을 제거합니다.
가장 효과적인 집단 및 개인 보호 수단, 자동화 및 원격 제어 사용을 선택하여 나머지 위험과 위험으로부터 보호합니다.
가능한 평가 비상 상황, 사고 발생 시 위험 요소 및 위험 요소를 현지화하고 제거합니다.

유해 및 유해 요인의 분류는 식별을 용이하고 체계화합니다. 노동의 강도와 강도에 따른 작업 분류는 미기후 및 산업 소음의 매개 변수에 특정 제한을 부과합니다. 위생 표준에 따라 물체의 크기로 시각적 작업을 분류하려면 비 생산 영역에 대한 기업의 부정적인 영향을 줄이기 위해 적절한 크기의 위생 보호 구역이 필요합니다. 감전 위험에 따른 구내 분류를 통해 장치 규칙 및 전기 설비의 기술적 작동 규칙에 따라 작동 조건에 해당하는 전기 장비 및 감전 보호 수단을 사용할 수 있습니다. 건물의 분류 폭발 위험건물 및 구조물의 적절한 내화 등급 선택, 장비, 건물의 층수 및 방화 장벽 사이의 바닥 면적, 비상구 수 및 그 사이의 거리, 경보 및 소화 수단의 사용을 규제합니다. .

표준화는 주 수준의 필수 요구 사항, 규범 및 구체적인 솔루션생산 활동의 안전을 보장합니다. 산업 안전 표준 시스템(SSBT).

사고가 발생한 전체 작업 조건에 대한 자세한 연구를 제공하는 산업 재해 분석을위한 모노 그래픽 방법의 출현 기업의 관행에서 발생하는 사고의 예측 및 가능한 예방을위한 데이터를 얻고 자 발생: 노동 및 기술 프로세스, 작업장, 주요 및 보조 장비, 보호 장비 등

이 방법은 기술 방법 및 연구 도구(시험 장비, 생산 환경의 매개변수 측정 등)의 광범위한 사용을 제공합니다. 그 결과, 사고의 원인뿐만 아니라 기존 및 예상 산업에서 잠재적인 위험을 식별하는 것이 가능하게 됩니다. 이 방법을 기반으로 위험한 작업을 제거하고 일반적으로 작업 조건을 개선하기 위해 기술 프로세스를 변경하고 개선합니다.

부상을 연구하는 지형학적 방법은 사고 원인과 발생 장소를 연결하는 것입니다. 모든 사고는 작업장 평면도에 기존의 표지판으로 체계적으로 표시되며, 그 결과 작업장과 위험이 증가된 영역을 식별하여 세심한 점검과 예방 조치가 필요합니다.

산업재해를 연구하는 경제적인 방법은 산업재해로 인한 손실을 판단하고, 재해예방대책의 사회경제적 효율성을 평가하는 것이다.

가장 완벽하고 객관적인 결과는 고려된 방법의 복잡한 조합으로 얻을 수 있습니다.

사고 및 업무상 질병을 예방하기 위한 조치를 계획하는 과학적 근거는 업무상 요인에 대한 상해 및 업무상 질병의 의존도를 식별하여 산업 안전을 예측하는 것입니다. 이러한 연구는 부상 및 직업병에 대한 장기 통계가 필요합니다.

산업 장비의 생산 안전

TECHNOKONS Company의 전문가는 사용 허가 취소 및 대안으로 산업 안전 인증서 발급 필요성에 대한 가장 일반적인 질문에 대한 답변을 준비했습니다.

즉시 우리는 산업 안전 요구 사항을 준수하기 위한 장비 인증이 자발적이라는 점에 주목합니다. 필수적인... PB 인증서가 있다고 해서 TR CU의 인증서(선언문)를 발행할 필요가 없는 것은 아닙니다. 이 인증서가 없으면 제품을 시장에 유통할 수 없습니다. 따라서 산업 안전 인증서의 존재는 관세 동맹의 기술 규정에 따른 장비 인증을 대체하지 않습니다.

산업 안전 분야의 연방 규범 및 규칙 요구 사항을 준수하기 위해 두 조직이 장비 인증에 참여합니다.

1. 기술기기의 산업안전진단을 하도록 허가받은 전문기관
- 산업안전 분야의 자율 인증 시스템에 대해 공인된 인증 기관으로서, 에 확립된 절차에 따라 등록 연방 기관기술 규정 및 계측(Rosstandart).

자발적으로 작성된 제품에 대한 모든 문서와 마찬가지로 산업 안전 인증서는 위험 생산 시설(HIF)에서 장비 사용 측면에서 시장에서 제품의 경쟁력을 높이기 위한 것입니다.

법률에 따르면 위험한 산업 시설에서 기술 장치를 사용하는 것은 "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한 연방법" No. 116-FZ의 7조에 의해 규제됩니다. 필수 요구 사항 NS 기술 장치위험한 생산 시설에서 사용되며 지정된 필수 요구 사항에 대한 준수 여부를 평가하는 형식은 다음과 같은 러시아 연방 법률에 따라 설정됩니다. 기술 규정". 기술 규정 자체에는 HIF에서 사용되는 장비를 별도의 그룹으로 구분하지 않고 제품의 품질 및 안전에 대한 일반적인 요구 사항이 포함되어 있으므로 고위험 시설에서 제품을 사용할 가능성에 대한 추가 평가가 필요합니다. 산업 안전 분야의 FNP 요구 사항이 적용됩니다. ...

실제로 산업 안전 인증서의 필요성은 장비, 예비 부품 및 구성 요소의 제조 및 공급에 대한 입찰 문서에서 찾을 수 있습니다.

산업안전인증 취득의 장점:

HIF 공급 시 제품 경쟁력 강화
공급 장비의 결함으로 인한 비상 사태의 위험 최소화;
설치 시작 전에 산업 안전 분야의 연방 규칙 및 규정 요구 사항과의 불일치를 식별하고 신속하게 제거하는 능력;
장비 공급을 위한 입찰에 성공적으로 참여(산업 안전 검사의 결론 또는 산업 안전 요구 사항 준수 인증서가 입찰 문서에 지정된 장비 요구 사항에 점점 더 포함됨)
러시아 연방에서 채택한 규범 및 표준, 기술 장치 여권, 작동 설명서, 안전 근거, 강도 계산, 구성 요소 인증서 등을 준수하는 필요한 문서 세트를 준비하십시오. (산업안전진단을 진행하는 과정에서 모든 문서는 제공된 정보의 완전성 및 필수 GOST, PB, FNP 등의 준수 여부를 위해 분석됩니다.)

인증 결과 다음이 발행됩니다.

산업 안전 요구 사항 준수 증명서 (양식은 사용 허가 양식과 거의 동일). 인증서는 5년 동안 유효합니다.
전문가의 의견산업 안전 전문 지식을 수행하도록 면허를 받은 조직이 작성한 산업 안전 요구 사항 준수;
산업 안전 요구 사항에 대한 장비의 적합성 마크 사용 허가.

산업 안전 준수

노동 보호의 주요 목표는 직원의 생명과 건강을 보호하는 것입니다. 인생에서 근로자의 생명과 건강에 해를 끼치 지 않는 사고가 발생할 수 있으며, 반대로 사고 없이 근로자의 생명과 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.

산업 안전 및 노동 보호에 대한 법적 규제

산업 안전은 비상 상황, 특히 조직의 직원뿐만 아니라 사회 및 환경에 해를 끼칠 수 있는 사고(대기로의 유해한 배출 등)의 위험이 있는 작업 및 생산 조건의 생성을 제공합니다. )가 최소화됩니다. .).

요구 사항을 준수해야 하는 주요 규제 문서는 "유해한 생산 시설의 산업 안전에 관한 연방법" No. 116-FZ(수정 및 추가 포함)입니다. 제1조의 정의에 따르면 "위험한 생산 시설의 산업 안전은 위험한 생산 시설에서의 사고 및 이러한 사고의 결과로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태"입니다.

연방법은 다음을 보장하기 위한 법적, 경제적, 사회적 기반을 정의합니다. 안전한 작동위험 생산 시설의 사고를 예방하고 위험 생산 시설을 운영하는 조직이 이러한 사고의 결과를 국지화하고 제거하기 위한 준비를 보장하기 위한 것입니다. 이 조항은 조직 및 법적 형태와 소유권 형태에 관계없이 러시아의 위험한 생산 시설의 산업 안전 분야에서 활동하는 모든 조직에 적용됩니다.

위험한 생산 시설에는 기업 또는 기업의 작업장, 섹션, 현장 및 기타 생산 시설이 포함됩니다.

1. 가연성 물질
2. 산화제(예: 산소);
3. 가연성 물질
4. 폭발물
5. 독성물질
6. 자연환경을 위협하는 물질
7. 아래에서 작동하는 중고 장비 지나친 압력 0.07 MPa(0.7 atm) 이상 또는 115도 이상의 물 가열 온도에서;
8. 영구적으로 설치된 리프팅 메커니즘, 에스컬레이터, 케이블카, 케이블카가 사용됩니다.
9. 이러한 용융물을 기반으로 한 철 및 비철 금속 및 합금의 용융물을 얻습니다.
10. 광물의 선광과 지하 조건에서의 작업을 위한 채굴 작업이 진행 중입니다.

위험한 생산 시설에서 Rostekhnadzor의 허가를 받지 않은 기술적 수단(장비)을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

위험 생산 시설의 분류는 Rostekhnadzor에서 개발 중인 전형적인 위험 생산 시설 유형 목록에 따른 식별 결과를 기반으로 이러한 시설을 운영하는 조직에서 수행합니다.

위험한 생산 시설을 운영하려면 산업 안전 분야에서 특정 유형의 활동을 수행하기 위해 필수 면허가 필요합니다. 위험 생산 시설의 운영은 전문 지식 없이는 허용되지 않으며 인가된 조직에 의해서만 수행됩니다.

산업 안전 분야의 활동 유형은 다음과 같습니다.

1. 위험한 생산 시설의 설계, 건설, 운영, 재건, 정밀 검사, 보존 및 청산
2. 위험한 생산시설에서 사용되는 기술기기의 제조·설치·조정·유지보수 및 수리
3. 산업안전진단의 실시
4. 위험한 생산 시설에서 근로자 교육 및 재교육.

노동 보호는 법률, 사회 경제, 조직 및 기술, 위생 및 위생, 치료 및 예방, 재활 및 기타 조치를 포함하여 일하는 과정에서 근로자의 생명과 건강을 보호하는 시스템입니다 (노동법 제 209 조 러시아 연방).

예술에 따라. 러시아 연방 헌법 37조, 러시아 연방 노동법은 안전 및 위생 요구 사항을 충족하는 근로자의 노동 권리를 명시하고 있으며, 그 제공에 대한 책임을 사용자에게 할당합니다. 예술에서. 러시아 연방 노동법 219는 직원의 권리를 명확하게 공식화합니다. 동시에 국가는 근로자에게 노동 보호 요구 사항을 충족하는 조건에서 일할 권리의 보호를 보장한다는 것이 강조됩니다 (러시아 연방 노동법 제 220 조).

사용자는 근로자의 생명과 건강에 대해 책임을 지며 근로자에게 건강과 안전한 조건노동, 그러나 직원 자신은 필요한 요구 사항을 충족해야합니다. 필요한 경우 개인 보호 장비를 사용하고 직장에서 작업복과 신발을 착용하고 안전 예방 조치를 준수하고 발생에 대해 경영진에게 알립니다. 위험한 상황등

위험한 생산 시설에서 안전한 작업을 보장하기 위한 절차입니다. 직원을 위해 직장에서 안전과 건강을 보장하는 것은 모든 조직의 최우선 순위이며 지속 가능한 경제 개발을 위한 접근 방식의 필수적인 부분입니다. 어디에서 주요 목표무사고, 무사고입니다.

1. 연방법 No. 116-FZ "유해한 생산 시설의 산업 안전에 관한"(개정 및 보완), 기타 연방법 및 러시아 연방의 기타 규제 법적 행위 및 다음의 규제 기술 문서를 준수합니다. 산업안전분야;
2. 위험한 생산 시설을 운영할 수 있는 면허가 있어야 합니다.
3. 위험한 생산 시설의 직원이 설정된 요구 사항에 따라 직원이 배치되도록 보장합니다.
4. 관련 요건을 충족하는 사람의 위험한 생산 시설에서 작업을 허용 자격 요건지정된 작업에 대한 의학적 금기 사항이 없습니다.
5. 산업 안전 분야의 근로자에 ​​대한 교육 및 인증을 제공합니다.

이 경우 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다.

1. 그에게 맡겨진 일만을 안전하게 수행하는 것이 잘 알려진 경우에 한하여 수행한다.
2. 내부 노동 규정을 준수합니다.
3. 개인 및 집단 보호 수단을 올바르게 사용합니다.
4. 노동 보호 요구 사항을 준수합니다.
5. 사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생하는 모든 사고 또는 직업병(중독) 징후의 징후를 포함한 건강 악화에 대해 즉시 직속 상사 또는 상위 관리자에게 알리십시오.
6. 작업을 수행하기 위한 안전한 방법과 기술, 작업장에서 피해자에게 응급 처치 제공, 노동 보호 교육, 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트에 대한 교육을 받습니다.
7. 러시아 연방 노동법 및 기타 규제 법률에 명시된 경우 고용주가 지시하는 의무적 인 정기 (고용 중) 건강 검진 (검사)과 특별 건강 검진 (검사)을 받아야합니다.
8. 전류 및 기타 사고의 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있습니다.
9. 1차 소화 수단을 사용할 수 있어야 합니다.

연방법 "위험 시설 사고의 결과로 인한 위험 시설 소유자의 강제 민사 책임 보험" No. 225-FZ는 손해에 대한 위험 시설 소유자의 의무 민사 책임 보험과 관련된 관계를 규제합니다. 위험한 시설에서의 사고로 인한 것. 이 법은 위험물, 보험 금액 및 피해자에 대한 지불금, 보상금 금액, 보험사에 대한 요구 사항 및 보험자가 체결한 의무적 책임 보험 계약에 대해 정의합니다.

위험한 생산시설에서 사고나 사고로 인해 국민의 생명이나 건강에 위해를 가한 경우, 그 피해를 일으킨 운영조직 또는 그 밖의 위험생산시설의 소유자는 그 손해를 배상할 의무가 있다. 발생한 피해에 대한 보상 보상 (연방법 No. 116-FZ의 17.1 조).

위험한 생산 시설을 운영하는 조직은 다음을 수행해야 합니다.

1. 위험한 생산 시설의 직원이 설정된 요구 사항에 따라 직원이 배치되었는지 확인합니다.
2. 관련 자격 요건을 충족하고 특정 작업에 대한 의학적 금기 사항이 없는 사람이 위험한 생산 시설에서 작업할 수 있도록 허용합니다.
3. 산업 안전 분야의 근로자에 ​​대한 교육 및 인증을 수행합니다.
4. 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리를 조직하고 시행합니다.
5. 위험한 생산 시설에서 사용되는 건물, 구조물 및 기술 장치의 산업 안전 검사를 보장하고 위험한 생산 시설에서 사용되는 구조물 및 기술 장치의 진단, 테스트, 검사를 수행하기 위해 마감일그리고 연방 기관의 규정된 명령에 따라 임원 전원산업 안전 분야 또는 그 영토
6. 유해 물질 저장에 대한 산업 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
7. 위험 시설 사고로 인한 피해에 대한 위험 시설 소유자의 민사 책임 의무 보험에 관한 법률에 따라 강제 민사 책임 보험 계약을 체결합니다.
8. 위험 생산 시설에서 사고 또는 사고가 발생한 경우 및 산업 안전에 영향을 미치는 새로운 상황이 발견된 경우 자체적으로 또는 법원의 결정에 따라 위험 생산 시설의 운영을 중지합니다.
9. 위험한 생산 시설에서 사고의 결과를 파악하고 제거하기 위한 조치를 수행하고 지원을 제공합니다. 정부 기관사고 원인 조사
10. 위험한 생산 시설에서 사고의 원인에 대한 기술적 조사에 참여하고 표시된 원인을 제거하고 그러한 사고를 예방하기 위한 조치를 취합니다.
11. 위험한 생산시설 등에서 사고가 났을 때 근로자의 생명과 건강을 보호하기 위한 조치를 취한다.

위험한 생산 시설의 안전한 운영을 위한 중요한 요소는 인적 요인, 즉. 극한 상황에서 신속하고 정확하게 행동할 수 있는 운영 인력의 전문성. 적시 응답 서비스 직원사전 비상 및 불가항력 상황에서 위험한 생산 시설의 문제 없는 작동을 보장할 수 있습니다.

안전한 작업을 위한 주요 조건에는 다음 요구 사항이 포함됩니다.

1. 고위험 시설의 안전한 운영이 관련 요구 사항을 충족하도록 보장할 의무가 있는 전문가의 올바른 선택
2. 좋은 이론 및 실습 교육, 높은 전문 기술, 고성능 및 안전한 작업을 보장하는 생산, 서비스 장비, 기술 프로세스 및 노동 보호 요구 사항에 대한 확실한 지식. 이 조건의 충족은 관련 규정에서 제공하는 지침, 교육 및 직원 임명 시스템에 의해 보장되어야 합니다.
3. 특별 규정(현지 조건 고려)에 의한 결정, 노동 보호 분야의 주요 임무에 대한 특정 목록: 기업의 책임자 및 수석 엔지니어, 대리인, 수석 전문가, 상점 및 부서장, 기타 모든 전문가 및 그들의 준수
4. 건물, 구조, 작업장, 장비, 기계, 장비, 도구, 기타 모든 생산 수단 및 기술 프로세스가 관련 노동 보호 표준의 요구 사항을 완전히 준수합니다. 주 표준및 기술 조건. 이 문제를 해결하기 위한 가장 중요한 조치는 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성하는데 중요한 과학기술의 성취, 선진적인 경험, 문화와 미학의 개선에 기초한 기술진보의 지속적인 발전을 위한 계획적이고 지속적인 노력이며, 사고와 사고.

의심할 여지 없이 안전한 작업을 위한 가장 중요한 결정 조건은 높은 수준의 노동 보호입니다.

조직은 관련 규제 법률에 의해 유해 생산 시설 운영에 대한 모든 요구 사항을 엄격하게 준수해야 하며, 기술 문서, 이것이 안전한 작업의 핵심입니다.

산업 안전 보장

산업 안전은 계획 단계에서 이미 수립되어야 하며 생산 공정의 모든 단계에서 보장되어야 합니다. 따라서 작업 시작 전에 안전 요구 사항을 제시하고 전체 생산 주기에 걸쳐 승인해야 하며, 특히 그 유효성이 후속 평가에 적합하도록 해야 합니다. 계획 단계에서 직원의 건강하고 안전한 작업 조건을 보장할 책임이 할당되어야 합니다. 산업 생산 과정에서 사람과 사물의 상호 작용이 발생합니다(이 경우 "객체"라는 용어는 "사람-(기계)-환경" 시스템의 요소보다 훨씬 더 넓은 의미를 가지며 다음을 포함합니다. 실제 도구 및 재료뿐만 아니라 작업장 바닥, 계단, 전류, 가스, 먼지, 공기 등).

아래의 생산 공정에서 상호 작용에 대한 세 가지 가능한 옵션은 위험한 상황(특히 사고)의 발생, 불리한 조건의 존재가 인간 상호 작용의 의도하지 않은 결과와 객관적인 방법을 보여줍니다. 근무 환경생산 작업을 수행하는 목적을 위해.

1. 사람과 객관적인 작업 환경 간의 상호 작용이 최적입니다. 즉, 시스템의 객관적인 요소(기계 등)의 신뢰성 있는 상태를 유지하면서 근로자의 건강에 해가 없고 노동의 안전과 합리적인 조직이 확보된다. 따라서 고장, 사고, 사고, 사고 및 부상의 장소가 없습니다. 결과적으로 높은 수준의 성능이 달성됩니다.

2. 직원과 객관적인 업무 환경이 양립할 수 없습니다. 이는 불충분한 자격, 부적절한 장비 또는 재료, 또는 제조 공정의 부정확한 구성으로 인한 것일 수 있습니다. 결과적으로 직원은 업무를 완수하기 위해 과도한 노력을 기울이거나 기회를 충분히 활용하지 못합니다. 시스템의 객관적인 요소(예: 기계)는 신뢰성을 잃을 수 있습니다. 그 결과 작업환경이 불안전해지고, 사고 및 경미한 사고로 인해 생산공정이 지연되어 생산량이 감소할 우려가 있습니다.

3. 사람과 객관적인 작업 환경의 상호 작용이 완전히 중단되어 장비 고장, 물질적 피해, 산업 재해 및 결과적으로 생산 중단. 이러한 상황은 산업 안전에 가장 큰 위협이 되며 사고 예방에 각별한 주의가 필요합니다.

산업적 성격의 요구와 작업 환경의 상태와 분리하여 사고 예방 문제를 고려할 수 없음이 명백하기 때문에 다음과 같은 해결 원칙을 구별할 수 있습니다.

1. 생산 지연을 방지하려면 안전 문제를 생산 계획 프로세스에 통합해야 합니다.
2. 궁극적인 목표는 제품의 안정성을 극대화하는 것입니다. 그 결과 안정적인 장비 작동과 일관된 제품 품질뿐만 아니라 직원의 건강, 합리적인 노동력 사용 및 높은 수준의 산업 안전이 실현됩니다.

실제로 작업장의 생산 안전과 동시에 안정적인 제품 생산은 무엇보다도 다음 조치를 통해 보장됩니다.

직원 및 직속 상사에게 잠재적 위험 및 위험에 대해 알립니다(예: 교육을 통해).
작업자가 안전하게 작업하도록 동기를 부여합니다(행동 태도).
인증, 직업 및 일반 교육을 통해 직원이 안전하게 작업할 수 있는 능력을 보장합니다.
관리 및 기술 통제를 통해 작업 환경의 안전 및 환경 친화성을 개선하고, 작업 조건을 개선하고, 위험 물질을 교체하고, 개인 자금보호 등
기계, 장비 및 시설이 의도한 목적에 따라 안전하게 작동하고 인체 공학적 특성이 직원의 능력과 능력에 부합하는지 확인합니다.
효과적으로 대응하기 위한 조치 취하기 부정적인 결과사고, 사고 및 산업 재해.

안전 문제가 생산 공정의 안정성 보장과 어떤 관련이 있는지 제대로 이해하려면 다음 사항을 염두에 두어야 합니다.

1. 안전작업은 생산공정의 지속가능성을 위한 중요한 조건이라기보다는 부담스러운 사회적 기능으로 인식되는 경우가 많다. 지연을 최소화하는 것은 생산 개선과 직접적으로 관련이 있기 때문에 지연 회피는 안전 노력보다 더 강력한 동기 부여입니다.
2. 노동 보호 조치는 생산의 안정성을 보장하기 위해 일반적인 조치에 통합되어야 합니다. 예를 들어, 가능한 위험에 대한 경고는 다음과 같이 유기적으로 통합되어야 합니다. 제조 지침특정 작업장을 위해.

사고(업무상 부상을 초래한 사고 포함)는 외부 요인사람과 물건의 상호 작용의 결과로 사람에게 유해합니다.

종종 직장에서 "사고"라는 용어의 사용은 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다. 신체 부상, 또는 인체에 ​​대한 기타 손상. 자동차 손상은 일반적으로 사고 또는 고장으로 정의되지만 사고는 아닙니다. 환경에 대한 손상은 일반적으로 손상이라고 합니다. 부상이나 기타 인체 손상을 초래하지 않는 사고, 사건 또는 고장을 긴급 상황이라고 합니다. 사고는 항상 사고나 고장의 결과로 발생할 수 있는 직원의 신체 상태에 대한 손상 또는 환경에 대한 손상을 의미하므로 이후에 위에 나열된 모든 상황에 대해 "사고"라는 용어를 사용합니다.

개념적으로 "사고"라는 용어는 작업장에서 작업자와 물체의 상호 작용 결과를 말하며 에너지 노출의 결과입니다. 사고의 원인은 피해자 자신(예: 부적절한 작업 수행)과 대상의 특성(예: 안전하지 않거나 부적절한 장비) 모두에 있을 수 있습니다. 또한 잘못된 정보를 전달한 다른 작업자, 불완전한 지침을 제공한 마스터 또는 충분하거나 적절한 교육을 제공하지 않은 멘토로 인해 발생할 수도 있습니다. 사고를 예방하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 근로자 자신과 객관적인 환경이 모두 위험과 위험의 운반자가 될 수 있다고 가정하면 사고 예방 노력은 주로 위험과 위험을 제거하고 운반자를 격리하거나 발생을 방지하는 것을 목표로 해야 합니다. 에너지 영향 최소화.

어떤 물체에든 위험이 있지만 작업자와 물체가 접촉을 배제할 정도로 분리되어 있다면 사고의 가능성은 없습니다. 예를 들어, 잠재적으로 위험한 물체(예: 크레인으로 움직이는 하중)는 크레인의 작동 영역에 아무도 없는 한 사고를 유발할 수 없습니다. 위험은 작업자 중 한 명이 위험 구역에 나타날 때만 발생하므로 작업자와 지상에 매달린 하중 사이에 상호 작용할 수 있습니다. 물체는 크레인 붐 반경 내에 주차된 차량과 같은 다른 물체에도 위험할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 위험의 척도로서의 위험은 예상되는 손상 빈도와 예상되는 손상 크기에 의해 결정됩니다.

산업 화재 안전

다음 방법 중 하나 또는 그 조합:

불연성 및 난연성 물질 및 재료의 가능한 최대 사용;
가연성 물질의 질량 및 (또는) 부피와 가장 안전한 배치 방법을 제한하는 기술 및 건설 조건에 따라 가능한 최대;
가연성 매체의 격리;
규칙 및 규정, 기타 규제 및 기술 문서 및 안전 규칙에 따라 환경의 안전한 집중을 유지합니다.
보호 용적 (해당 구성 요소)의 공기 중 점액제의 충분한 농도;
화염의 확산이 배제되는 환경의 온도와 압력을 유지하는 것;
기술 프로세스의 최대 기계화 및 자동화;
가능한 경우 단열실이나 개방된 공간에 화재 위험 장비를 설치합니다.
손상 및 사고로 인한 가연성 물질이있는 기술 시스템 (요소)의 보호 장치 변경, 분리, 차단 및 기타 장치 설치.

가연성 매체(HS)에서 발화원(IZ)이 형성되는 것을 방지하려면 다음 방법 또는 그 조합을 사용해야 합니다.

IZ로 구성되지 않은 작동 중 기계, 장치, 장비의 사용
GOST 12.1.011 및 PUE에 따른 전기 장비의 사용;
설계에서 가능한 IZ를 분리하는 고속 수단의 사용;
GOST 12.1.018에 따라 정전기 스파크 안전 요구 사항을 충족하는 기술 프로세스 및 장비 사용;
낙뢰 보호 장치;
HW와 접촉할 수 있는 물질인 기계 표면의 가열 온도를 연료 자체 점화 최저 온도의 80%인 최대 허용 온도 이하로 유지합니다.
최소 점화 에너지 이상의 에너지를 가진 가연성 매체에서 스파크 방전 가능성을 배제합니다.
가연성 액체 및 가연성 가스로 작업할 때 스파크가 발생하지 않는 도구를 사용합니다.
순환하는 물질, 재료, 제품 및 구조의 열적, 화학적 및 (또는) 미생물학적 자연 연소 조건의 제거;
발화성 물질의 공기와의 접촉 제거;
가연성 한계 아래로 HM의 정의 크기 감소;
SNiP 및 GOST의 엄격한 구현.

가연성 물질 및 물질의 질량 및 (또는) 부피 제한, 안전한 길그들의 배치는 달성되어야 합니다:

실내 또는 미개방 구역에 동시에 위치한 가연성 물질 및 물질의 질량 및 (또는) 부피 감소;
가연성 액체의 비상 배수 및 장비에서 가연성 가스의 비상 방출을 위한 장치;
가연성 폐기물, 먼지 침전물, 보풀 등으로부터 해당 지역을 청소합니다.
화재 위험 생산 폐기물 처리;
가연성 및 가연성 액체를 내화성 기술 세제로 교체합니다.

화재 예방다음 방법 또는 이들의 조합 중 하나를 사용하여 달성해야 합니다.

적절한 유형의 효과적인 소화제 사용 소방 장비;
AUPP 및 AUPT 사용
애플리케이션 건물 구조및 표준화된 화재 위험 지표가 있는 재료;
난연제로 물체의 구조를 함침시키고 표면에 난연성 도료 (조성물)를 적용하는 것;
화재 확산을 제한하는 장치;
자동 차량, 적시 경고 및 사람들 대피를 포함한 차량의 도움으로 조직;
일반적인 신체적 상해로부터 사람들을 집단적, 개별적으로 보호하는 수단의 사용;
효과적인 연기 방지 수단의 사용.

난로 너머의 화재 확산을 제한해야 합니다.

화재 예방 장벽의 배치;
방화 구획 및 섹션의 면적, 건물의 층수에 대한 기술적 및 경제적 계산에 따라 최대 허용치를 설정하지만, 확립된 규범;
기술 시스템 및 장치에 대한 비상 정지 장치;
화재 발생 시 액체의 유출 및 확산을 방지하거나 제한하는 수단의 사용
장비에 난연제 사용.

각 개체(생산)에는 최대 허용 RP 값에 도달하기 전에 인원 대피가 완료되도록 공간 계획 및 기술 솔루션 및 설계가 있어야 합니다.

대피를 보장하려면 다음이 필요합니다.

대피 경로와 출구(숫자, 크기)를 건설적으로 실행합니다.
탈출 경로 (조명 표시기, 소리 경고 등)를 따라 인원의 움직임을 자유롭게 제어하는 ​​기능.

집단 및 개인 보호 수단은 OPP 기간 동안 직원의 안전을 보장해야 합니다. 화재 안전 구역 및 설계 솔루션을 사용하여 집단 보호를 제공해야 합니다. 화재 진압에 관련된 소방관을 위해 개인 보호 장비도 준비해야 합니다.

시설의 연기 방지 시스템은 대피 및 (또는) 사람들의 집단 보호 및 (또는) 집단 보호에 필요한 시간 동안 연기가 나지 않고 온도 감소 및 연소 생성물 제거 및 탈출 경로를 따라 열 분해를 보장해야 합니다. 물질적 가치.

각 시설에서 초기 단계의 화재에 대한 알림 및(또는) 신호는 기술적 또는 조직적 조치 또는 수단에 의해 제공되어야 합니다.

생산시설에는 화재시 구조물의 안정성과 내화성이 충분한 계단, 방화벽, 승강기, 외부방화구, 비상구 등을 최소한 화재시 인명구조에 필요한 시간 이상 비치하여야 한다. 그리고 화재 진압 예상 시간.

소방 장비의 경우 다음을 결정해야 합니다.

소화약제 공급의 속도 및 강도
환경 요구 사항 및 연소 물질 및 재료와의 호환성 관점을 포함하여 허용되는 소화 물질;
소화를 위한 소화제를 공급하는 소스 및 수단;
표준(계산된) 소화제 재고(분말, 가스, 거품, 결합);
사용하여 소화 물질의 공급을 증가시키는 데 필요한 속도 차량운영 소방 서비스;
RP의 영향 및 이차적 징후에 대한 저항 요구 사항;
안전 요구 사항.

산업위생안전

규칙 및 규정 산업 위생위생은 과로, 화학 물질, 대기 노출 등으로부터 신체를 보호하는 것을 목표로합니다. 이러한 규칙과 규정은 영토, 생산 및 가정용 건물기업, 장비 작업장 등

안전 및 산업 위생에 대한 규칙 및 규정은 설계 및 작동 중에 준수해야 합니다. 산업 시설, 장비.

안전 및 산업 위생에 관한 규칙 및 규정에 포함된 안전하고 건강한 작업 조건을 보장하는 분야의 요구 사항은 행정부와 근로자 및 직원 모두에게 법적 구속력이 있습니다. 이러한 규칙과 규범을 준수하지 않을 경우, 유죄 판결을 받은 사람은 법적 책임.

행동 범위 측면에서 안전 및 산업 위생에 대한 규칙은 국가 경제의 모든 부문, 부문 간 및 부문별 규칙 및 규범에 대해 동일합니다.

안전 및 산업 위생에 관한 통일된 규칙은 국가 경제의 모든 부문에 적용되며 산업 안전 및 위생의 가장 중요한 보장을 통합하며 그 수준은 국가 경제의 모든 부문에서 동일해야 합니다.

안전 및 산업 위생에 대한 부문 간 규칙도 일반적이며 여러 부문에서 또는 국가 경제의 모든 부문에서 특정 유형의 생산, 작업 또는 특정 유형의 장비에서 산업 안전 및 건강의 가장 중요한 보장을 규정합니다.

산업별 건강 및 안전 규정은 전국의 특정 산업에만 적용되며 산업별 안전 및 건강 보장을 포함합니다.

안전 및 산업 위생에 대한 표준 중에는 직업병 및 산업 재해로부터 근로자를 개별적으로 보호하기 위한 조치를 설정하는 표준이 있습니다. 이러한 규범은 다음을 제공합니다. 유해한 작업 조건이있는 작업 및 특수 온도 조건에서 수행되거나 오염과 관련된 작업에서 근로자와 직원은 설정된 표준, 특수 의복, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비에 따라 무료로 발급됩니다. 근로자와 근로자는 근무 시간 동안 제공되는 작업복, 특수 신발 및 안전 장치를 사용해야 합니다.

오염과 관련된 작업에서 근로자와 직원은 정해진 규범, 비누, 세척제 및 중화제에 따라 무료로 발급됩니다.

유해한 근로 조건의 작업장에서 근로자와 근로자는 정해진 기준에 따라 우유 또는 이에 상응하는 식품을 무료로 제공받습니다. 특히 유해한 작업 조건에서 근무할 때 확립 된 규범에 따라 치료 및 예방 영양이 무료로 제공됩니다.

유해한 근로조건에 종사하는 근로자 및 근로자에 ​​대해 주당 36시간 이하의 단축 근로시간을 설정하고, 추가 휴가.

기업 (조직)의 관리는 핫 샵의 근로자에게 탄산염을 무료로 공급할 의무가 있습니다.

과중한 작업, 유해하거나 위험한 작업 환경 및 교통 관련 작업에 종사하는 근로자 및 직원은 할당 된 작업에 대한 적합성을 판단하고 경고하기 위해 필수 예비 (입업시) 및 정기 건강 검진을받습니다. 직업병.

추운 계절에 야외 또는 밀폐된 비가열실에서 일하는 근로자 및 근로자, 적재 및 하역 작업에 종사하는 로더 및 경우에 따라 다른 범주의 근로자에게 법률에 의해 제공, 작업 시간을 포함하여 난방 및 휴식을 위한 특별 휴식 시간이 제공됩니다.

더 쉬운 작업을 제공해야 하는 근로자 및 직원, 기업, 기관, 조직의 관리는 동의 하에 의료 보고서에 따라 일시적으로 또는 시간 제한 없이 해당 작업으로 이전해야 합니다.

위험한 생산 시설의 안전성 정당화

HIF의 안전을 정당화할 때 규정 문서에 설정되거나 없는 항목에 추가하여 특정 유해 생산 시설과 관련된 조직 및 기술 요구 사항을 설정해야 합니다.

생산 시설의 안전 위험에 대한 정당화는 다음을 포함하는 문서입니다.

위험한 생산 시설의 사고 위험 및 관련 위협 평가 결과에 대한 정보
위험한 생산 시설의 안전한 작동을 위한 조건;
운영 요구 사항, 분해 검사, 위험한 생산 시설의 보존 및 청산.

위험한 생산 시설의 안전 입증에 대한 필수 요구 사항은 연방 환경, 기술 및 원자력 감독 서비스 명령(Rostekhnadzor) No. 306 "산업 안전 분야의 연방 규범 및 규칙 승인 시"에 의해 설정됩니다. 일반 요구 사항 위험한 생산 시설의 안전 정당화를 위해 ".

HIF에 대한 Safety Case를 개발하기 전에 다음을 분석해야 합니다. 규제 프레임워크특정 유해 생산 시설과 관련하여 HIF 전체, 해당 부품과 관련된 기본적인 기술 솔루션을 결정합니다. 별도의 건물및 구조, 기술 장치. 분석 결과는 두 가지 개발 편차의 기초가 될 것입니다. 확립된 요구사항산업 안전 및 누락되거나 누락된 요구 사항 개발.

위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성은 다음 섹션으로 구성되어야 합니다.

1. 제목 페이지.
2. 목차.
3. 섹션 1 "일반 정보" - 대상의 위치, 고객, 일반 설계 조직, 정당화 개발자에 대한 정보를 포함합니다. 이 섹션은 또한 위험한 생산 시설과 그 건설 및 운영 조건에 대한 설명을 제공합니다. 산업 안전 분야의 연방 규범 및 규칙 요구 사항과의 편차 목록, 그러한 편차의 필요성에 대한 정당화를 제공합니다.
4. 섹션 2 "위험한 생산 시설의 사고 위험 및 관련 위협 평가 결과" - 위험 분석 및 사고 위험 평가 방법론을 포함합니다. 분석을 위한 초기 데이터; 사고 위험 평가 결과; 위험한 산업 시설에서의 사고에 대한 가장 중요한 위험 요소 목록.
5. 섹션 3 "위험한 생산 시설의 안전한 운영을 위한 조건" - 조직적 및 기술적 안전 조치 목록이 포함되어 있습니다. 위험한 산업 시설의 정상 작동 모드에 대한 정보; 시설의 안전한 운영에 대한 매개변수 및 주요 지표; HIF의 안전한 작동에 대한 결정의 입증.
6. 섹션 4 "위험한 생산 시설의 운영, 정밀 검사, 보존 및 청산에 대한 요구 사항" - 산업 안전 분야의 연방 규범 및 규칙 요구 사항, 부족 또는 부재와 관련된 산업 안전 요구 사항을 설정합니다. 확립된 요구사항의 편차를 보상하기 위한 조치의 충분성에 대한 정당성을 포함합니다.

산업 안전 요구 사항에서 벗어나 안전 정당성이 개발된 경우 각 정당화 섹션의 요구 사항은 특정 규제 문서를 참조해야 합니다.

위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성에 대한 변경은 다음과 같은 경우에 도입됩니다.

위험 산업 시설의 재건, 기술적 재장비(시설에 대한 안전 정당성 검사의 긍정적인 결론이 이미 이전에 승인되었음에도 불구하고);
위험 시설의 안전한 작동을 위한 조건의 변경으로 인해 안전 정당화 요구 사항에서 벗어날 수 있습니다.

연방법 116-FZ "유해한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 연방법 13조 1항에 따르면, 위험한 산업 시설의 안전 입증 및 변경 사항은 산업 안전 검사 대상입니다. 산업 안전 전문 지식의 긍정적인 결론 없이 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성을 적용하는 것은 허용되지 않습니다.

위험한 산업 시설 안전 정당성은 주 등록부에 위험한 생산 시설을 등록할 때 운영 조직에서 Rostekhnadzor로 보냅니다. 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성에 대한 변경 사항은 산업 안전 전문가 검토의 긍정적인 결론을 받은 날로부터 10영업일 이내에 Rostekhnadzor로 전송됩니다.

위험 시설에 대한 Safety Case 개발에 관한 법률:

연방법 116-FZ "유해한 생산 시설의 산업 안전에 관한".
연방법 "유해한 생산 시설의 산업 안전에 관한" 연방법 개정에 관한 연방법 No. 22-FZ, 별도 입법 행위러시아 연방 및 러시아 연방 조세법 제 2 부 333_33 조 1 항 114 항을 무효로 인정하는 경우.
Rostekhnadzor 주문 번호 306 산업 안전 분야의 연방 규범 및 규칙 승인 "유해한 생산 시설의 안전 정당화에 대한 일반 요구 사항".

산업 보건 및 안전

안전 작업 조건은 유해하거나 위험한 생산 요소에 대한 노출이 배제되거나 노출 수준이 설정된 기준을 초과하지 않는 작업 조건입니다.

산업 안전은 위험한 생산 요소에 대한 노출 가능성(위험)을 줄이기 위한 조직적 조치 및 기술적 수단의 시스템입니다. 수용 가능한 수준.

노동 보호는 법적, 사회 경제적, 조직적 및 기술적, 위생 및 위생, 치료 및 예방, 재활 및 기타 조치를 포함하는 작업 과정에서 근로자의 생명과 건강의 안전을 보장하기위한 시스템입니다.

안전 공학은 산업 안전을 보장하는 기술적 방법과 도구의 복합체입니다.

직업 위생은 법적, 사회 경제적, 조직적, 기술적 및 기타 조치를 포함하여 노동 활동 과정에서 근로자의 건강을 보장하기위한 시스템입니다.

산업 위생은 열악한 작업 환경 조건에 대한 직원의 노출 위험을 수용 가능한 수준으로 가져 오는 것을 목표로하는 일련의 조치 및 기술적 수단입니다.

인체 공학(그리스어 ergon - work 및 nomos - law)은 인간학, 힘의 경제 등을 고려하여 작업 조건, 노동 도구 등을 최적화하기 위해 생산 조건에서 사람을 연구하는 과학입니다.

기술적 미학은 연구하는 과학입니다. 근무 환경조화, 개선, 편의성 및 아름다움을 목표로합니다. 기술적 미학은 이론적 근거설계.

안전하고 건강한 노동 조건을 만들기 위해서는 노동 보호에 대한 법적, 법적 규제가 가장 중요합니다.

러시아연방헌법 제2조에 따르면, 인간과 시민의 권리와 자유의 인정, 준수 및 보호는 국가의 의무입니다. 제7조는 러시아연방에서 국민의 노동과 건강을 보호한다고 명시하고 있다. 산업 안전 보건 상황을 변화시키는 중요한 단계는 산업 안전에 관한 러시아 연방 입법의 기본 사항이었습니다. 이 문서는 노동 보호에 대한 근로자의 권리 행사에 대한 보장을 설정하고 영역에 관계없이 모든 형태의 소유권 기관 및 조직에서 고용주와 기업 직원 간의 노동 보호 분야 관계를 규제하기위한 통일 ​​된 절차를 제공합니다 . 경제 활동및 부서 종속성이 있으며 직장에서 근로자의 생명과 건강을 유지하고 의사 소통하는 요구 사항을 충족하는 근로 조건을 만드는 것을 목표로합니다.

소유권 형태에 관계없이 기업, 기관, 조직의 모든 직원의 노동 관계는 러시아 노동법에 의해 규제됩니다. 그것은 높은 수준의 노동 조건, 노동자의 노동 권리의 포괄적인 보호를 설정합니다.

안전하고 무해한 작업 조건 구현의 기초는 기업 활동에 대한 규제 및 입법 프레임워크입니다.

러시아 연방에는 준수해야 할 노동 보호에 대한 균일 한 규제 요구 사항을 포함하는 규제 법적 행위 시스템이 있습니다. 연방 당국시설의 설계, 건설(재건) 및 운영, 기계 설계, 기술 프로세스 개발, 생산 및 노동 조직에 대한 모든 형태의 소유권을 가진 집행 권한, 기업, 기관 및 조직.

러시아 연방 구성 기관의 집행 기관은 국가 규제 법률 행위를 기반으로 힙 보호를 위한 해당 규제 법률 행위를 개발하고 승인합니다.

기업, 기관 및 조직은 기업 표준, 노동 안전 표준 시스템(STP SSBT), 직원을 위한 노동 보호 지침 및 러시아 구성 기관의 국가 규제 법률 행위 및 관련 규제 행위를 기반으로 하는 특정 유형의 작업에 대한 노동 보호 지침을 개발하고 승인합니다. 연합.

적용 범위에 따라 노동 보호에 관한 규칙 및 규정은 균일, 부문 간 및 부문별로 나뉩니다.

통일된 규칙과 규범은 노동 보호, 기술 안전 및 노동 위생 창출, 작업 조건 개선, 사고 및 직업병 예방 측면에서 산업 기업의 설계 및 운영에 대한 기본 요구 사항을 결정합니다. 국가 경제의 모든 부문에서 동일합니다.

부문 간 규칙 및 규범은 국가 경제의 여러 부문에 있는 특정 작업 및 산업에서 근무 조건의 안전을 규제합니다.

노동 보호에 대한 산업 규칙 및 규범은 일반 및 부문 간 규범과 비교하여 노동 보호 요구 사항 수준의 증가를 특징으로하며이 산업의 특성과 관련하여 특정 요구 사항을 완전히 규제합니다. 부처 및 부서, 국가 감독 기관의 승인.

표준화는 건강하고 안전한 작업 환경을 만드는 데 매우 중요합니다. 이를 통해 기술 수준을 개선하고 노동 안전에 대한 규제 및 기술 문서 개발을 간소화하기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있습니다.

소련에서는 산업 안전 표준 시스템(SSBT)이 만들어졌으며 여전히 유효합니다.

여기에는 약 370개의 주 표준, 700개 이상의 산업 표준이 포함됩니다. SSBT 표준에 설정된 규범 및 요구 사항은 특정 제품 및 생산 장비, 재료, 물질에 대한 70,000개 이상의 표준 및 기술 사양에 포함되어 있습니다.

SSBT 표준의 규범과 요구 사항은 모든 유형의 설계, 기술, 프로젝트 문서와 노동 보호에 관한 규칙, 지침 및 기타 문서에 의무적으로 포함됩니다.

SSBT에는 6개의 하위 시스템이 있습니다.

하위 시스템 0 표준은 SSBT의 목표, 목적, 범위, 구조, 노동 보호 분야의 용어를 설정합니다. 유해 및 유해 요인의 분류; 산업에서 산업 안전을 보장하기 위한 작업 조직의 원칙;
하위 시스템 1 표준은 위험하고 유해한 생산 요소의 유형과 해당 매개 변수의 최대 허용 값에 ​​대한 요구 사항을 설정합니다.
하위 시스템 2 표준은 생산 장비에 대한 일반 안전 요구 사항을 설정합니다. 안전 요구 사항 준수 모니터링 방법;
하위 시스템 3 표준은 개별 기술 프로세스 그룹에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다. 안전 요구 사항 준수 모니터링 방법;
하위 시스템 4 표준은 보호 장비의 분류, 보호 장비의 제어 및 평가 방법을 설정합니다.
하위 시스템 5 표준은 건물 및 구조물에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다.

SSBT에 포함된 국가 표준을 기반으로 산업 및 공화국의 특성을 고려하여 안전 요구 사항에 대한 산업, 공화국 표준이 개발되고, 기술 조건노동 안전 (보호)을 보장하는 수단을 위해.

고용주는 다음 사항에 유의해야 합니다. 연방법"기술 규정"(No. 184-FZ), 근로자의 안전과 건강을 보장하는 규제 법적 행위는 필수입니다.

일반 산업 안전

생산 장비에 대한 일반 안전 요구 사항은 GOST 12.2.003-91에 의해 결정됩니다. 이것을 고려하면 규제 문서생산 장비의 안전은 작동 원리, 구조적 계획, 구조적 요소의 올바른 선택에 의해 달성됩니다. 기계화, 자동화 및 원격 제어 수단 사용; 설계에 보호 장비 사용; 인체 공학적 요구 사항 준수; 장비의 설치, 작동, 수리, 운송 및 보관을 위한 기술 문서에 안전 요구 사항 포함 장비 건설에 안전하고 무해한 재료 사용.

장비를 설계할 때 습기, 일사량, 기계적 진동, 고압 및 저압 및 온도, 부식성 물질 등에 노출되었을 때 장비가 위험해지지 않도록 작동 조건을 고려해야 합니다.

생산 장비의 구성 요소(드라이브, 파이프라인, 케이블 등)는 위험으로 이어질 수 있는 우발적 손상을 방지하는 방식으로 설계되어야 합니다. 장비 설계에 가스, 공압, 수력 및 증기 시스템이 포함된 경우 해당 시스템에 적용되는 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 기능상의 이유로 보호가 허용되지 않는 부품을 제외하고 위험한 장비의 움직이는 부품은 보호되어야 합니다. 이 경우 특별한 조치 또는 보호 수단을 마련할 필요가 있습니다.

사람이 접촉할 수 있는 장비 품목은 날카로운 모서리, 모서리 및 신경질적이거나 뜨겁거나 과냉각된 표면이 있어서는 안 됩니다. 장비에 의한 열 방출 및 흡수, 장비에 의한 유해 물질 및 습기 방출은 작업 영역 내에서 최대 허용 수준(농도)을 초과해서는 안 됩니다. 장비의 설계는 소음, 초음파, 초저주파, 진동 및 다양한 방사선이 제거되거나 지정된 수준으로 감소되도록 해야 합니다.

에너지원의 갑작스러운 차단으로 인한 위험 발생을 방지하기 위해 모든 작업체는 물론 공작물, 부품, 제품 등을 잡고, 고정하고, 들어 올리는 데 사용되는 장치에 특수 장비를 장착해야 합니다. 보호 장치. 또한 전원 공급이 재개되는 경우 작업 기관의 드라이브가 자발적으로 켜지는 것을 배제해야 합니다.

장비는 감전으로부터 사람을 보호하고 위험한 정전기가 축적되는 것을 방지하도록 설계되어야 합니다. 장비는 정상 작동 위반을 알리는 수단을 갖추고 있어야 하며, 필요한 경우(사고, 위험한 손상 및 위험에 가까운 모드) - 자동 정지, 제동 및 에너지원 차단을 통해. 유해, 유독, 폭발 및 화재 위험 물질의 긴급 추출을 위해 장비에는 특수 장치가 장착되어 있어야 합니다.

명세서장비의 매개변수는 사람의 인체 측정, 생리학적, 정신 생리학적 및 심리적 능력과 일치해야 합니다. 장비 설계에 포함된 작업장 및 그 요소는 작업자의 편의와 안전을 보장해야 합니다. 인력의 이동과 관련된 유지 보수가 필요한 생산 장비는 설계 및 크기 측면에서 안전하고 편리한 통로, 플랫폼, 계단, 난간 등을 갖추고 있어야 합니다.

장비의 작동 중 설정된 기준 이상의 유해 물질로 환경을 오염시키고 폭발 또는 화재의 위험이 없어야 합니다.

생산 공정 안전

생산 공정의 안전은 규제 문서에 의해 설정된 조건에서 수행될 때 노동 안전 요구 사항을 준수하는 생산 공정의 속성입니다.

GOST 12.3.002-75에 따르면 생산 공정의 안전은 다음을 통해 보장됩니다. 기술 프로세스, 작업 작업 및 생산 장비 서비스 절차의 올바른 선택; 선택 산업 건물또는 외부 사이트; 원자재, 블랭크, 반제품 선택; 생산 장비 선택; 생산 장비의 위치 및 작업장 조직; 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물의 저장 및 운송 방법 선택; 노동의 심각성을 줄이기 위해 사람과 장비 사이의 기능 분배; 직원의 전문적인 선택 및 훈련; 직원을 위한 보호 장비 사용; 규제 및 기술 및 기술 문서에 안전 요구 사항 포함.

생산 공정은 폭발 및 화재뿐만 아니라 유해하고 유해한 물질의 배출로 환경을 오염시키지 않아야 합니다. 기술 과정에서 특정 위험이 확인되면 일반적으로 개발 및 설계 단계에서 실수로 인한 결과입니다.

따라서 기술 프로세스를 설계, 구성 및 수행할 때 다음을 제공해야 합니다.

위험하고 유해한 영향을 미치는 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물과 작업자의 직접적인 접촉을 제거합니다.
- 위험하고 유해한 생산 요소, 프로세스 및 작업의 발생과 관련된 기술 프로세스 및 작업의 교체, 이러한 요소가 없거나 강도가 낮습니다.
- 생산의 복잡한 기계화, 자동화 및 컴퓨터화의 적용;
- 원격 제어 응용 프로그램 기술 프로세스작업 영역에서 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 곳에서의 작업
- 근로자 집단 보호 수단의 적용
- 단조로움(행동 및 정보 인식의 획일성)과 운동저하(신체 활동의 제한)를 방지하고 작업의 심각성을 줄이기 위해 작업과 휴식을 합리적으로 구성합니다.
- 특정 기술 작업에서 유해하고 유해한 생산 요소의 발생에 대한 정보를 적시에 수신합니다.
- 근로자를 보호하고 생산 장비의 비상 정지를 보장하기 위한 기술 공정 제어 시스템의 구현
- 유해하고 유해한 생산 요소의 원인이 되는 생산 폐기물의 적시 제거 및 처리
- 화재 및 폭발 안전 제공.

새로운 무해한 사용과 불연재료,폐쇄형폐기물기술,통합기계화,자동화,생산공정 전산화,창조 최적의 조건노동은 불리한 생산 요소의 제거 또는 감소에 기여하여 사고, 중독, 직업병, 사고 및 화재의 발생을 예방합니다.

생산 안전 목표

작업의 양과 기간에 따라 작업 환경의 유해 요소가 위험할 수 있습니다.

건강 관리에서 위험한 (극단적인) 노동 조건에서의 작업은 사고 제거, 비상 사태를 예방하기 위한 비상 작업을 제외하고는 허용되지 않습니다. 이 경우 적절한 개인 보호 장비를 착용하고 해당 작업에 대해 규정된 규정을 준수하여 작업을 수행해야 합니다.

유해한 생산 요소와 유해한 요소는 행동의 특성에 따라 물리적, 화학적, 생물학적 및 정신 생리학적인 4가지 그룹으로 세분화됩니다.

위험한 물리적 생산 요소의 예로는 움직이는 기계와 메커니즘이 있습니다. 다양한 리프팅 및 운송 장치 및 이동 하중; 생산 장비의 보호되지 않은 움직이는 요소, 가공 재료 및 도구의 입자 비산, 전류, 장비 및 가공 재료 표면의 온도 상승 등

생산 요소를 유해한 요소와 위험한 요소로 구분하기 때문에 엔지니어링 노동 보호는 일반적으로 두 가지 주요 섹션으로 나뉘며 그 중 하나는 안전입니다.

안전 공학은 위험한 생산 요소에 대한 노출을 방지하기 위한 조직적 및 기술적 조치 시스템입니다.

안전은 "건강 및 안전" 기능의 일부에 대한 오래된 용어입니다. 현재는 거의 사용되지 않습니다. "노동 보호" 영역은 "안전 공학" 영역과 약간만 일치합니다. "노동 보호"에는 무엇보다도 법적 문제, 즉 직원과 고용주의 권리와 의무, 노동법 요구 사항 준수 보장이 포함됩니다. 반대로 "안전 공학"은 근로자 자신과 환경 모두의 생명과 건강에 위험한 상황을 예방하기 위해 근로자의 행동 및 작업 기능 수행에 대한 일련의 요구 사항을 의미합니다.

후자는 노동 보호의 요소이기 때문에 노동 보호는 안전 기술과 동일시될 수 없습니다. 부분의.

생산 요소를 유해한 요소와 위험한 요소로 구분하기 때문에 엔지니어링 노동 보호는 일반적으로 두 가지 주요 섹션으로 나뉘며 그 중 하나는 산업 위생입니다.

산업 위생은 유해한 산업 요소에 대한 노출을 방지하기 위한 조직적, 위생적, 위생-기술적 조치 시스템입니다. 산업 위생의 주요 임무는 근로자의 건강에 악영향을 미치는 원인, 조건 및 생산 요소를 연구하고 직업병 예방을위한 조치를 준비하고 작업 조건을 개선하며 생산성을 높이는 것입니다.

산업 위생에는 산업 위생(직장에서 건강을 유지하기 위한 조건 및 이에 기여하는 조치를 연구하는 예방 의학 분야) 및 위생 장비(산업 위생과 관련된 기술적 성격의 조치 및 장치 - 환기 시스템 및 장치)가 포함됩니다. , 난방, 상수도, 하수도, 조명 등).

산업안전계수

GOST 12.0.003-74에 따르면 행동의 성격에 따라 위험하고 유해한 생산 요소는 물리적, 화학적, 생물학적 및 정신 생리 학적 그룹으로 나뉩니다.

물리적 위험 및 위험에는 예를 들어 다음 하위 그룹이 포함됩니다.

이동 기계 및 메커니즘,
생산 장비의 보호되지 않은 움직이는 부품,
이동 또는 재배치 가능한 제품,
공백 및 재료,
작업 영역의 공기 중 먼지 및 가스 함량 증가,
장비, 재료 표면의 온도 증가 또는 감소,
소음 수준 증가,
진동,
초음파 등

화학적 유해 및 유해 요인 그룹은 다음 하위 그룹으로 세분화됩니다.

인체에 미치는 영향의 특성에 따라 - 일반적인 독성, 자극성 등에 대한 영향;
- 인체 침투 경로를 따라 - 호흡기, 소화 시스템 및 피부를 통해 작용하는 경로.

생물학적 유해 및 위험 요소 그룹에는 생물학적 개체(미생물 및 거대 유기체)가 포함되며, 그 영향으로 작업자에게 부상이나 질병이 발생합니다.

위험하고 유해한 행동의 성격에 따른 정신 생리 학적 요인 그룹은 신체적 (정적, 동적 등)과 신경 정신적 과부하 (정신적 과로, 작업 단조로움 등)로 나뉩니다.

일부 주조 공장에서는 여러 가지 이유로(위생 설비의 용량 증가 없이 장비 및 작업장의 생산성 증가, 노동 보호 규칙 준수에 대한 적절한 통제 부족 등), 예를 들어:

금형을 녹아웃하고 제련로에서 장입물을 녹이는 영역에서 작업 영역 및 건물의 공기 중 먼지 및 가스 함량 증가;
용융물이 있는 형태의 용융 및 붓기 영역의 상승된 공기 온도, 장비 표면의 상승된 온도(용융 및 건조로) 및 몰드에서 녹아웃된 운송된 주물;
금형을 녹아웃시키고 주물을 절단하는 작업장에서의 소음 및 진동 수준 증가

다음은 주물 공장의 주요 생산 요소와 작업자에게 미치는 유해한 영향을 방지하기 위한 조치에 대한 설명입니다.

생산 요소의 유해한 영향을 방지하는 것은 작업 영역의 수준 또는 농도를 불리한 생산 요소가 실질적으로 안전한 최대 허용 기준으로 만드는 것을 기반으로 합니다.

최대 허용 수준 및 농도(MPL 및 MPC)는 "산업 기업 설계를 위한 위생 규범"(SN 245-71 참조)에 의해 규제됩니다.

먼지. 이것은 모래 주물 생산에서 주조 공장의 주요 단점입니다. 먼지에는 최대 4마이크론 크기의 입자 형태로 10% 이상의 유리 이산화규소(SiO2)가 포함되어 있습니다. 입자 크기는 매우 중요합니다. 입자가 작을수록 더 위험합니다. 작업 영역의 공기 중 먼지 농도가 최대 허용 농도(SN 245-71 참조)를 초과하는 경우 이 먼지에 장기간 노출되면 작업자가 규폐증에 걸릴 위험이 있습니다. 폐 및 상부 호흡기).

작업 영역의 공기 먼지 감소는 성형 및 혼합 장비를 밀봉하고 먼지가 발생하는 장소의 일반 교환 및 국소 배기 장치를 통해 달성됩니다. 주물 섹션에서 흡입된 공기는 대기 중으로 방출되기 전에 먼지 청소 장치로 정화됩니다.

작업 영역의 공기 온도 수준. 작업 구역에서 공기의 최대 허용 온도를 초과하는 것은 모래와 점토 건조용 오븐이 장착된 혼합 준비 구역과 공기 온도가 50°C 이상에 도달할 수 있는 코어 구역에서 발생할 수 있습니다. 건조 오븐에서 코어가 제거되는 장소. 용해 구획은 용해로 주변 공기의 고온이 상대적으로 짧은 거리에서 더 낮은 값으로 거리에 따라 감소할 때 급격한 온도 강하가 특징입니다. 이 온도차는 특히 추운 계절에 두드러집니다.

공기 온도를 설정된 온도로 낮추기 위생 기준온도가 45 ° C를 초과하지 않도록 가열 된 표면 및 울타리의 물 또는 공기 냉각 사용과 일반 교환 및 국소 배기 환기 장치에 의해 제공됩니다. 작업 조건을 용이하게 하기 위해 공기 분사도 사용됩니다. 이것은 작업자의 의복 표면의 온도를 낮추고 신체의 열 방출을 촉진합니다. 이러한 장치를 사용하는 것이 여러 가지 이유로 불가능한 지역에서는 동일한 목적으로 모바일 프로펠러 설치가 사용됩니다.

빛나는 따뜻함. 상당한 복사열의 근원은 제련 및 건조 용광로, 용탕, 열간 주조물 등입니다. 결과 적외선 복사는 기온에 직접적인 영향을 미치지 않지만 인체에 악영향을 미칩니다.

제련로 근처 및 컬링 형태의 영역에서 작업자에 대한 복사열의 유해한 영향을 줄이기 위해 최대 0.3-0.7m / s의 증가 된 풍속으로 공기 분무 시스템이 설치됩니다 (경량 작업의 경우 최대 0.2-0.5m / c) 특별 예방 조치를 수행하고 그 내용이 Ch.에 강조 표시되어 있습니다. Ⅱ.

가스 오염. 주조소의 일부 부서에서는 주조 재료, 코어 및 주조 국자의 라이닝을 건조하는 동안뿐만 아니라 충전 재료를 용융하고 주조 용융물을 준비하는 동안 가스(CO, SO2 등)가 형성됩니다. 이러한 가스가 인체에 미치는 영향은 심각한 위험을 초래하지 않습니다.

작업 영역 대기의 가스 함량을 설정된 위생 표준으로 줄이는 것은 가스가 방출되는 장소에서 일반 교환 및 국소 배기 환기 장치에 의해 퍼니스에 도입된 공기 가열 시스템의 큐폴라 가스의 후연소로 보장됩니다. 뿐만 아니라 Ch.에 강조 표시된 특별 예방 조치를 취함으로써. Ⅱ.

소음. 소음은 발생의 성격과 성격에 관계없이 인간의 청각 기관이 감지하는 소리의 복합체입니다. 소음의 양은 음압 수준과 등가(에너지 단위) 소음 수준의 두 가지 지표로 특징지어집니다. 음압 수준은 작업장에서 지속적으로 발생하는 소음의 척도이며 데시벨(dB)로 측정됩니다. 등가 소음 수준은 작업장에서 발생하는 간헐적이고 충동적인 소음의 척도이며 "A" 척도(dBA)의 데시벨로 측정됩니다.

강한 소음에 장기간 노출되면 보청기가 둔감해질 수 있습니다. 청각 시스템을 통해 소음은 몸 전체와 주로 인간의 신경계에 해로운 영향을 미칩니다. 또한, 산업 소음은 작업자가 작업을 수행하는 동안 집중하기 어렵게 만들고 생산성을 저하시킵니다.

강렬한 산업 소음을 발생시키는 주조 장비는 다음과 같습니다.

공압 성형 및 코어 기계,
치핑 망치,
녹아웃 격자,
텀블링 드럼 등

소음을 퇴치하는 효과적인 방법은 형성 원인, 즉 기계, 메커니즘 등에서 소음을 줄이는 것입니다. 소스의 소음을 줄이기 위해 예를 들어 충격 프로세스 및 메커니즘은 충격이없는 프로세스, 기어 및 체인 드라이브로 대체됩니다. V 벨트, 강제 그리스, 개스킷 및 조인트의 탄성 삽입물 등

소음을 기존 위생 표준으로 줄이기 위한 주요 조치에는 프레스로 쉐이킹 성형 기계 교체, 플라스크에서 주물을 압출하기 위한 메커니즘이 있는 유압 쉐이킹 녹아웃 그리드가 있는 공압 드라이브도 포함됩니다.

또한 소음을 방지하기 위해 장비의 구조에 충격 흡수 및 방음 장치가 내장되어 있습니다. 소음 방지 플러그 및 귀마개는 산업 소음의 영향에 대한 개인 보호 장비로 사용됩니다.

진동. 진동은 기계 시스템에서 발생하는 진동 과정입니다.

실제로 진동은 두 가지 매개 변수로 특징 지어집니다.

진동 속도, 즉 초당 진동 지점의 최대 변위(cm/s로 표시),
및 강도, 즉 단위 시간당 진동의 완전한 주기 수입니다.

소음과 유추하여 진동 강도를 데시벨 단위로 측정할 수 있습니다.

진동은 국부 및 일반으로 세분화됩니다. 공압 치핑 해머로 주물을 치핑하는 동안 국부적인 진동이 관찰됩니다. 주조 조건에서는 녹아웃 그리드, 공압 성형, 원심 및 기타 기계의 영향으로 건물의 바닥 및 기타 부분이 흔들릴 때 일반적인 진동이 발생합니다.

진동 감쇠 충격 흡수 장치 및 장치 사용, 공압 공구의 체계적인 수리, 진동 보호 장갑 사용, 치핑 해머를 회전식 전동 공구로 교체하여 최대 허용 수준으로 진동을 감소시킵니다. , 등.). 이러한 조치는 진동과 소음 수준을 동시에 줄입니다.

조직 활동

작업 허가증 또는 작업 제조업체에 대한 명령 발급

복장발급인이 책임자, 작업감독자에게 지시하는 단계;

작업장 준비를 위한 ECHT 허가(명령, ECHT 승인) 발행;

여단 작업 및 작업 허가 제조업체의 지시 :

작업 중 감독;

작업 중단 등록, 다른 작업장으로의 전환, 작업 지시 연장 및 작업 종료.

기술 활동작업자의 안전을 보장하기 위해:

철도 트랙 및 열차 교통 역 폐쇄, 열차 경고 및 작업장 울타리;

작동 전압을 제거하고 작업장에 잘못된 공급에 대한 조치를 취합니다.

전압 부재 확인;

접지, 션트로드 또는 점퍼의 부과, 단로기 포함;

어둠 속에서 작업장의 조명.

검사를 제외한 연락망의 모든 작업은 최소 2명으로 구성된 팀이 수행하며, 각 작업마다 자신의 감독 하에 작업하는 사람의 안전과 작업자의 안전을 책임지는 작업 관리자가 지정됩니다. 기차 교통뿐만 아니라 모든 작동하는 확립된 안전 규칙 요구 사항을 준수할 책임이 있는 관찰자. 계약자, 감독자 및 시행자의 자격 그룹은 수행할 작업의 범주와 일치해야 합니다. 전압이 낮은 곳에서 작업하고 전압에 가까운 접지된 구조물에서 작업할 때 제조업체는 전기 안전을 위한 자격 그룹 V가 있어야 합니다. 전압 및 접지 제거 시 제조사의 자격 그룹은 충전부에서 떨어져 작업할 때 전기 안전 IV 이상이어야 하며, 높이를 들어 올리지 않고 전기 안전 자격 그룹 III의 직원이 작업의 제조업체가 될 수 있습니다. .

노동 허가 또는 명령의 발급... 작업 생산을위한 주요 문서는 확립 된 양식의 형태로 작성된 취업 허가증입니다. 취업 허가서의 형식과 작성 절차는 부록 20에 나와 있습니다. 이를 통해 다가오는 작업의 영역(장소) 및 범주, 시작 및 종료 시간, 구성 요소를 결정할 수 있습니다. 여단 및 책임자, 제공 요약작업, 필요한 스위칭 및 접지를 결정하고 작업의 특성에 따라 안전한 작업 조건을 보장하기 위한 조치를 자세히 지정합니다. 입학 주문은 이중으로 작성됩니다. 하나는 작품의 제작자에게 발행되고 다른 하나(사본)는 의상 발행자에게 남아 있습니다. 허가증을 발급할 때 작업의 제조업체와 가능한 경우 팀의 모든 구성원에게 지시하십시오.

생산상의 필요성이 있는 경우, 발급 기관은 책임 있는 작업 관리자 또는 팀 구성원의 직무를 겸할 수 있습니다. 다음과 같은 경우 업무를 수행할 때 담당업무관리자를 선임한다.

메커니즘 및 호이스팅 기계 사용;

케이블 라인에서;

오버 헤드 접촉 네트워크 지원을 설치 및 해체 할 때;

접촉 네트워크 및 가공선의 새로 시운전 섹션을 시운전 할 때;

연락처 네트워크의 두 개 이상의 영역으로 구성된 통합 팀이 작업을 수행할 때

복잡한 작업을 수행할 때.

복잡한 작업 목록은 현지 조건과 직원의 자격에 따라 전원 공급 장치 거리 책임자에 의해 설정됩니다.

허가 없이는 지상에서 모든 유형의 검사, 기초 헤드 수리, 접지 등과 같이 높이 들어 올리는 것과 관련이 없는 충전부에서 떨어진 간단한 작업만 수행할 수 있습니다. 이러한 작업은 작업 장소, 시간 및 구현을 위임받은 직원의 안전 조치를 나타내는 운영 로그에 발행된 명령에 따라 수행됩니다.

작업장에서 직접 또는 주문에 따라 작업을 허용하기 전에 전기 기술자는 작업 제조업체가 다음을 표시해야 한다는 지침을 받아야 합니다.

근무 조건(카테고리, 기술);

팀 구성원 간의 책임 분배;

팀의 각 구성원의 영역 및 작업 장소의 정확한 경계;

작동 또는 유도 전압이 유지되는 근처의 중성부 및 충전부 위치(전압 근처에서 작동하거나 전압 제거 및 접지가 있는 경우) 및 접지 및 중성부 위치(전압 상태에서 작동할 때)

다른 전위 및 다른 유형의 전류(가공 조명, 원격 제어 등)가 있는 가공선 통과 장소;

절편 장소;

작업이 금지된 장소 및 위험한 장소;

설치를 위해 특별한 사람이 할당 된 접지봉 설치 장소;

작업장 울타리의 특징;

작업 영역에서 이동하는 절차;

철도 차량 또는 철도 차량, 절연 제거 가능한 타워, 메커니즘을 사용하는 절차.

브리핑 후 여단의 모든 구성원은 복장의 특별 열에 서명해야합니다.

연락망의 손상을 제거하기 위한 작업은 작업의 제조업체, 여단의 구성을 나타내는 그룹 V가 있는 직원의 신청서를 기반으로 허가 또는 에너지 디스패처의 명령(명령)에 따라 수행됩니다. , 작업 영역 및 범주, 보안 조치. 이 경우 작업의 제조자 및 수행자의 자격 그룹은 수행되는 작업의 범주와 일치해야 한다. 모든 경우에 작업자의 안전을 보장하기 위해 모든 기술적 조치를 취해야 합니다.

취업 허가... 여단이 작업장에 도착하면 제조업체는 에너지 디스패처와 통신을 설정하고 작업의 특성에 따라 수행 명령 또는 허가를 받습니다. 에너지 디스패처의 명령에 따라 단로기 전환 및 가공 회로 분할 방식의 임시 변경과 관련된 모든 작업이 공식화됩니다.

작업을 시작하기 전에 제조업체는 팀의 모든 구성원을 수집하고 작업장에서 직접 지시하여 작업이 허용되는 경계를 표시하고 위험한 장소, 충전부와 접지부의 분리 경계, 구획 장소에 특별한주의를 기울입니다.

지시를 받은 수행자는 작업을 수행할 때 동작의 경계를 명확하게 이해하고 수행할 작업의 양과 지정된 시간에 수행할 가능성을 제시해야 합니다. 미래에 작업 범주와 수행 장소가 변경되면 팀의 모든 구성원이 다시 모여 지시됩니다.

응력 제거 작업을 시작하기 전에 복장에서 제공하는 모든 접지 막대를 설치해야하며 전압에서 작업 할 때는 작업 제조업체가 개인적으로 확신하는 분로 막대를 설치해야합니다. 충전부 근처에서 작업할 때 각 작업 팀에는 레일에 신발이 부착된 접지봉이 있어야 합니다. 천둥 번개가 칠 때나 접근할 때 가공선에서 작업을 시작하는 것은 금지되어 있습니다.

작업 중 감독... 작업 과정에서 제조업체는 작업에 참여하지 않지만 안전 규칙과 기술 맵, 복장 및 지침에 의해 설정된 작업 절차에 대한 시행자의 준수를 지속적으로 모니터링합니다. 작업의 제조자는 작업지시서 및 지시서에 규정된 명령의 오류 또는 위반을 방지하기 위하여 근로자의 모든 행위를 모니터링하여야 한다.

높은 곳에서 작업하는 동안 공연자는 안정적으로 영구적으로 부착할 수 있는 지지대 또는 구조물, 막대, 케이블 및 와이어용 카라비너 ​​또는 안전 벨트 슬링으로 고정해야 합니다. 체인의 전체 길이에 대해 카라비너를 사용할 때 앵커 포인트는 작업자의 가슴 또는 그 위에 있어야 합니다. 접지된 구조물에서 작업하는 동안 작업자가 넘어지는 경우 충전부에 접근할 가능성이 배제되고 전압이 있는 작업 중에는 접지된 구조물에 접근할 수 있다는 사실에 주의하십시오.

작업 중 팀이 분산되어 2개 이상의 그룹과 함께 하나씩 작업을 수행하는 경우 각 그룹에서 명령이 내려지면 자체 참관인을 지정합니다. 각 작업자가 한 스팬 이내의 거리에서 아래 작업자 중 한 명의 감독 하에 있도록 추가 수의 감독자가 할당됩니다. 통전부와 접지부 사이의 거리가 2m 미만인 지역에서 작업할 경우 각 작업자를 개별적으로 모니터링합니다.

이 경우 제조업체는 작업의 일반적인 관리를 수행하고 모든 그룹의 안전 요구 사항 구현을 모니터링합니다. 높이 상승으로 작업 품질을 확인해야 하는 경우 제조업체는 작업 기간 동안 팀에서 관찰자를 지정합니다. 제조업체가 작업장에서 필요한 출발을 한 경우에는 복귀한 후에야 종료되고 재개됩니다.

업무 중단, 전환 및 업무 종료... 작업 종료 후 또는 전환 및 휴식 시간에 제조업체는 모든 작업자가 작업을 중지하고 내려가는지 확인한 후 모든 작업자를 제거하라는 명령을 내립니다. 보호용 장비... 의상은 작업 완료 후 닫혀 작업 완료 날짜를 나타내며 발급자에게 양도됩니다.

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