Bezpečnostné opatrenia pri vstupe do pôdy amoniakovej vody a kvapalného amoniaku. Bezpečnostné požiadavky na prácu v osobitných podmienkach as rôznymi látkami a plavidlami

Všeobecné požiadavky. Vedenie traktora vo všetkých prípadoch, vrátane pri testovaní po oprave alebo úprave, je povolené len osobám, ktoré majú identitu pre právo na kontrolu.
Na území ekonomiky by mali existovať ukazovatelia povolených a zakázaných smerov, otočení, odchodov a zastavenia, príznaky a nápisy regulujúceho pohybu.
Prípustná rýchlosť pohybu traktorov na prístupových cestách a pohony nie viac ako 10 km / h, v priemyselných priestoroch - nie viac ako 2 km / h.
Jedným z hlavných dôvodov preklopenia a otáčania strojov je nesúlad stavu ciest v požiadavkách bezpečnosti premávky. V mnohých prípadoch, veľké pozdĺžne a priečne svahy, strmé a navíjajúce otáčky, otočenia, otočení, chladné a navíjacie otočy, otočí bez starnutia, reverzné priečne svahy, zamerané na vonkajší okraj cesty, sa môžu vyskytnúť na vidieku krajín a poľných ciest, stúpania a oscolars.
Aby sa zabezpečila bezpečnosť pohybu ciest s priečnymi slotmi, je potrebné profilovať alebo zatvoriť a zvoliť obtokové dráhy. Nemenej nebezpečenstvo sú krivky grafov s malým polomerom na konci zdĺhavých zostupov.
Na vnútorných cestách je pohyb komplikovaný kvôli rozloženým nezrovnalostiam, hrbám, nadmorskej výške, propagácii, hlboké ruky atď.
Veľké nebezpečenstvo predstavujú neobbudené uzávery, rokliny, jamy a priekopy. Preto je potrebné vyhnúť sa pohybu mimo ciest, najmä na vysokej tráve, kríkoch. Nebezpečné miesta by mali byť oplotenie a eliminovať rušenie. Pri jazde na ceste, na strane alebo území farmy by mal byť vodič traktora pozorný a opatrný, nesmie byť rozptýlený riadením traktora a striktne dodržiavať bezpečnostné pravidlá.
Pri jazde s pultovým dopravou je potrebné odolať vzdialenosti medzi radmi najmenej 2 m. Na otáčky sa musí zvýšiť vzdialenosť medzi prichádzajúcou dopravou, najmä ak existujú ťahané poľnohospodárske stroje, vozíky, sane, atď. Mali by existovať vzdialenosť najmenej 30 m medzi traktormi v rade. Zvyšuje sa na 50 m počas zostupu a viac, že \u200b\u200bv prípade poruchy v systéme riadenia alebo brzdového systému, aby sa zabránilo hitmu alebo kolízii.
V oblasti polí a ciest, nad ktorými výkonové vedenia, práca a cestovanie traktorov s vysoko namontovaným namontovaným alebo prívesom sú povolené len vtedy, ak vzdialenosť vertikálne z najvyššieho bodu stroja alebo nákladu na vozidlách na spodnú drôtu je:

Administratíva nemá právo umožniť prácu jednotlivcov bez lekárskeho záznamu alebo v ňom v ňom v ňom o prijatí do práce s pesticídmi. Dospievajúci nie sú povolené na 18 rokov, tehotné a dojčiace ženy, ženy staršie ako 50 rokov a muži starší ako 55 rokov, ako aj osoby, ktoré boli identifikované chorobami centrálneho a periférneho nervového systému, dýchacích ciest a horné dýchacie cesty, kardiovaskulárny systém, gastrointestinálny trakt, pečeň, obličky, orgány vízie, kože, krv. Okrem toho, do 12 mesiacov nie je možné pracovať s pesticídmi osôb, ktoré prešli infekčné choroby a chirurgické operácie.
V súlade s hygienickou klasifikáciou pre toxicitu pesticídov sú rozdelené do štyroch skupín:
1. SYLINDERS toxické látky - ld 50 mg / kg;
2. High-Tech - LD50 ... 200 mg / kg;
3. Stredná toxicita - LD 200 ... 1000 mg / kg;
4. Malotoxic - LD viac ako 100 mg / kg.
Každá skupina zodpovedá určitej letálnej dávke (LD) jedu; Je vyjadrená v mg / kg zvieracej hmoty a znamená, že zavedenie takejto dávky v žalúdku zvierat vedie k ich smrti.
Okrem toho sa pesticídy klasifikujú aj schopnosť preniknúť do pokožky, stupeň volatility, kumulácie (akumulácie v tele) a z hľadiska odolnosti v pôde.
Pred prácou s jadrami majú pracovníci špeciálne inštrukčné briefing bezpečná práca S jedovými, pravidlami na uplatňovanie ochranných prostriedkov a prvej pomoci obeti počas otravy.
Trvanie pracovného dňa pri práci s kerifítom by nemal presiahnuť 6 hodín, a pri práci so silnými jedovými - 4 hodiny; Zostávajúce hodiny osoby modifikuje v oblastiach, ktoré nesúvisia s pesticídmi.
Preprava pesticídov je povolená len na vybavenej preprave s palubným nápisom "Yadogymidats" alebo so špeciálnymi signálovými značkami. Takáto preprava by sa mala ľahko čistiť čistením a neutralizáciou. Ak sú pesticídy horľavé (dichlóretán, metylbromid, chlór, atď.), Sú prepravované v preprave s kovovým telesom opatreným dioxidom oxidom uhličitým brómovými hasiacimi prístrojmi.
Osoby sprievodné prepravu s pesticídmi sú zodpovedné za dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek, keď sú načítavanie a vykladanie, správne umiestnenie kontajnera v tele. Musia nasledovať stav kontajnera a majú všetko potrebné na jeho urgentné opravy a neutralizujú rozptýlené pesticídy.
Valce o fumigántoch musia byť chránené pred otrasmi a otrasmi, pri ich prepravovaní je umiestnený horizontálne, uzávery v jednom smere a spoľahlivo posilnené. Tieto valce nemôžete získať z vozidiel s uzáverom nadol a udržujte ventil pri prenášaní. Na ochranu pred vykurovaním slnečným svetlom počas leta sú valce s fumigantmi pokryté mokrou plachtom.
Po ukončení prepravy pesticídov sú vozidlá dôkladne prepláchnuté, vyčistené, neutralizujú a potom umožňujú ďalšiu prevádzku. Vozne, ktoré doručili jadrá na skladoch "poľnohospodárske zariadenia" vrátili do dodávateľských tovární. Sú zakázané byť použité na prepravu ostatných tovarov, s výnimkou balenia z vetvičiek.
Sklady na skladovanie kerifies sú postavené a vybavené v súlade so Snip 2-H6 -67 "Sklady suchých minerálnych hnojív a chemikálií ochrany". Musia mať pasy vydané SANEPIDEM SERVICES. Okrem hlavných priestorov na skladovanie nízko toxických, silných, horľavých a výbušných pesticídov by mal mať sklad úžitkové priestory pre papierovanie, príjem potravy, dezinfekcia pracovného oblečenia a ochranných prostriedkov, pričom sa sprchuje.
Yadochymidats Skladom sú uložené v servisnej hermeticky uzavretej nádobe, s štítkami obsahujúcimi všetky potrebné informácie o nich. Práce na nakladaní, vykladaní a pohybe pesticídov musia byť mechanizované. Pri vetraní povolení sa vykonávajú v kombinéze, masku plynu alebo respirátora RU-60.
Pre dodržiavanie pravidiel skladovania, účtovníctva a dovolenky Yadochimikatov je zodpovedný držiteľ skladovania. Vykonáva pasteráciu pesticídov, monitoruje integritu obalu, organizuje prácu na neutralizácii inventára, prázdnej nádoby a územia skladu.
Pesticídy z skladov Kolektívne poľnohospodárske podniky, štátne farmy, farmy sa vydávajú na písomné povolenie vedúceho poľnohospodárskeho podniku osobe zodpovednej za ochranu rastlín. Počet vydaných pesticídov musí zodpovedať jednodňovým potrebám. Ak je brigáda ďaleko a má spoľahlivé miesto úložného priestoru, potom je povolená emisia pesticídov na niekoľko dní.
Tara z vetvičiek sa vracia do skladu; Kto prišiel do Disrepair, je zničený inštalovaný. Nepoužité yadochimikats sa tiež vrátia do skladu a obnovia. Na konci každého roka neviditeľné prsty podliehajú povinnej analýze vo vhodnom laboratóriu.
Yadhimikáts v poľnohospodárstve sa používajú na vedenie semien pred siatím, pre hlasovanie, striekanie a aerosólovanie poľnohospodárskych zariadení, pre fumigáciu (plyn) priestorov a prípravy otrávenej návnady.
Seed leptanie je nevyhnutne koordinované s orgánmi hygienických lietadiel. Vykonáva sa len mechanizovaným spôsobom na krytých betónovaným prúdom. Osoby, ktoré vykonávajú prácu na pili semenách, s výnimkou kombinérov, ktoré sú umiestnené na respirátoroch RU-60 alebo plynovej masky s krabicami značky v alebo kd, okuliaroch, palčiak a gumových topánkach. Neoprávnené osoby na rinláciu osiva nie sú povolené.
Osivové leptanie miesta sú neutralizované s agilným chlórom (1 kg na 4 litre vody) aspoň 2-krát mesačne. Semená rozptýlené počas dichlého sú zmiešané s odpadkami a spálené a popol je spálený do jamiek 1 ... 2 m od vodných útvarov a vodných zdrojov.
S malým výkonom oplachovacích strojov sa ošetrené semená vypúšťajú do dobre vybavených domácich vreciach hustého tkaniva. Ak je výkon pilu viac ako 10 t / h, spracované semená by mali byť vyložené do parného autoloader.
Sklad s leptaným obilím sa zatvorí na hradu a je strážený. Na miesto Sevy sa ošetrené semená dodávajú v hustých vreckách alebo v autoloadenti sejačiek.
Izby uvoľnené z leptaného zrna sú starostlivo vyčistené a neutralizované.
Semená s dobrými sejačkami s uzavretými krytmi semenných boxov. Kreslenie semien v semenáčke nemôžu byť zarovnané s rukami. Toto sa vykonáva špeciálnymi lopatkami.
Striekajte a opeľte polia pre 25 ... 30 dní pred zberom a za 45 dní pre silné eradikáty. Ak chcete vytvoriť presný termín na spracovanie plodín, každý špecifický Jadhimicat sa musí riadiť zoznamom chemikálií s škodcami rastlín, ktoré sú každoročne schválené sanitárny lekár Rusko.
Pracovné riešenia pre striekanie sú pripravené na špeciálne vybavených priestoroch alebo v stacionárnych typických plniacich bodoch. Územie položky musí byť asfaltované tak, že rozliaty roztoky peephyricates sú radi po jednej strane lokality, na konci ktorých sú nainštalované špeciálne výparníky. Po odparení vlhkosti sa zostávajúce pesticídy zhromažďujú a zlikvidujú predpísaným spôsobom. Proces prípravy riešení a kŕmenie ich do postrekovačov musí byť úplne mechanizovaný.
Sprchové miestnosti a izby pre prácu a čisté oblečenie musia byť oddelené.
Odolnosť rastlín je vhodné stráviť ráno a večer po strate rosy, a striekanie - v neprítomnosti rosy. Liečba rastlín s účinnými a vysoko toxickými eradikátmi je vyrobená len strojmi. Servisný personál je vybavený kombinovanými a respiračnými ochrannými prostriedkami: keď maľba - anti-farbivo respirátory, pri striekaní - s plynovým respirátormi. Mechanizované väzby pracujúce s pesticídmi poskytujú špeciálne súpravy prvej pomoci na poskytnutie prvej pomoci na otravu.
Pred začatím opeľovania (striekanie), technickým stavom strojov, eliminovať poruchy, nastavte zodpovedajúce znaky v zóne. Neďaleké podniky sú upozornení pred prácou o skúsenostiach a striekaní. Zakazuje sa pasenie hospodárskych zvierat a vykonávanie iných prác v tejto zóne. Smer pohybu mechanizovaných agregátov v porovnaní s vetrom je stanovený tak, že pesticídy, ktoré zničili vetrom, nespadajú do kabíny traktora.
Spolu s výrazom a striekaním sa používajú aerosóly (jemná hmla), dobre prenikajú do koruncov stromov a živočíšnej vlny. Skladovacie zariadenia sú podrobené aerosólovej liečbe. V rovnakej dobe, pokyny na použitie aerosólového zariadenia preferujú, aby sa zabránilo výbuchu.
Špeciálne nebezpečenstvo okolitý Súčasné operácia a striekanie s poľnohospodárskym letectvom. Počas spracovania leteckej dopravy by sa preto mali politiky striktne dodržiavať požiadavky pokynov vyvinuté ministerstvami civilného letectva, \\ t poľnohospodárstvoZdravie, atď.
Ceny plynu sú hlavne v skladoch a hospodárskych zvierat. O Miestom a čase plynu sa oznámia orgánom ruského štátneho fantázoru Ruska a oznámia obyvateľstvu žijúcemu v budovách, ktoré sú priľahlé ku budúcím objektom.
Pravidlá zakazujú plyn objektov umiestnených vo vzdialenosti nižšej ako 200 m od rezidenta a 100 m od výrobné priestory a Železničné cesty. Teplota vzduchu, pri ktorej sa môže vykonať túto prácu, by nemala byť nižšia ako 10 ° C a nad 25 ° C a rýchlosť vetra je viac ako 5 m / s.
Pre plyn je menovaný špeciálne vyškolený brigáda, ktorý zahŕňa najmenej troch ľudí. Sú poskytované kombinéz a plynové masky. Pred plynom je miestnosť pevne uzavretá, pracovníci uvoľňujú požadované množstvo fumigant, rýchlo zatvorte ventil valca, skrutkujte uzáver na ventil, vložte uzáver a odchádzajúc z miestnosti, zatvorte dvere pevne.
Izba ošetrená fumigant je strážená okolo hodín až do úplného odplynenia. Trvanie plynu a začiatok odplúčenia sú uvedené v návode na použitie použitého jedu. Odhadzovať miestnosť aktívnym alebo pasívnym vetraním. Potom 2 hodiny pred kontrolou úplného odplynenia je miestnosť zatvorená. Vedúci práce kontroluje prítomnosť zvyškových jedov vo vzduchu a ak neprekročí PDC, poskytuje písomné povolenie na právo používať priestory.
V posledných rokoch sú škodlivé účinky používania škodcov plodín jasne objavené v nedávnych dôsledkoch na boj proti škodcom poľnohospodárskych plodín. Biologické metódy boja sa preto stále viac rozvíjajú a používajú. V mnohých prípadoch sú účinnejšie ako nagymics, a bezpečné pre životné prostredie a človeka.
Základné bezpečnostné požiadavky pri práci s hnojivami. Najnebezpečnejšie hnojivá sú tekuté a vodné amoniak a amoniak Nitra. Amoniak vo veľkej koncentrácii vo vzduchu môže viesť k ťažkej a dokonca otravu smrti. Okrem toho je zmes amoniaku s vzduchom výbušná. To všetko spôsobuje, že je potrebné striktne dodržiavať pravidlá pre prepravu, skladovanie a zavádzanie amoniaku do pôdy. Podrobný opis všetkých požiadaviek je uvedený na viac ako 140 bodov pokynov.
Pre prácu s amoniakom, tí, ktorí absolvovali špeciálne školenie, môžu pracovať s amoniakom. Vzhľadom na to, že tekutý amoniak je výbušný, pracovať s ním, tí, ktorí majú osvedčenie o štátnom štáte-Inchnadzoróriu Ruska za právo na servisné plavidlá prevádzkované pod tlakom.
Transfers kvapalný a vodný amoniak v špeciálnych nádržiach, ktoré sú umiestnené vo vzdialenosti 500 m od iných objektov. Nápisy sa vykonávajú na povrchu nádrže s vodným amoniakom: "voda amoniak", "jedovatý" a kvapalný amoniak - "amoniak", "jedovatý", "skvapalnený plyn". Každá nádrž a celý sklad sa aplikuje hlineným hriadeľom. Nádrže sú natreté vo farbe svetla, vybavené výfukovými ventilmi a poklopmi. Hatchy sú zatvorené na hradu. Vonkajšie potrubia, ventily, odtokové žeriavy, montážne a iné spojenia sú natreté žltou farbou ako objekty zvýšeného nebezpečenstva. Uzatváracie tankové svietidlá musia byť otvorené pomaly, bez trhlín a fúka s kovovým nástrojom.
V blízkosti skladu s kvapalným amoniakom je zakázané vykonávať prácu s otvoreným ohňom a tankovými nákladnými vozidlami s ním sú blízko k otvoreniu ohňa. Kapacita môže byť naplnená amoniakom len o 85%. V prípade požiaru sú nádrže hojne napojené vodou a, ak je to možné, odstránia na bezpečné miesto. Kontrola a opravy zásobníkov a potrubia môžu byť priradené len osobám, ktoré poznajú pravidlá na manipuláciu s amoniakom. Pred zváracími nádobami a potrubiami sú nevyhnutne premyté vodou a dusené vodnou parou.
Je možné pracovať s tekutým amoniakom len v kombinéze, respiračné orgány sú chránené plynovou maskou s krabicou značky CD.
Vodné amoniak sa má zadať do ornej vrstvy pôdy. Keď je vodný amoniak zasiahnutý na povrch pôdy, je potrebné rýchlo cítiť.
Dusičnan amónny je tiež nebezpečný. Je to jednoduché citlivé na šoky a otrasy, ale môže explodovať pod pôsobením silného rozbušky a tepelným rozkladom. Je veľmi nebezpečný na zahrievanie dusičnanu amoniaku v uzavretom objeme, čo obmedzuje výstup plynov vytvorených počas svojho tepelného rozkladu. Je obzvlášť nebezpečný na vykurovanie sloty, keď pevne zahala. Plyny, ktoré sa uvoľňujú počas tepelného rozkladu, môžu spôsobiť ťažkú \u200b\u200bfatálnu otravu, takže v skladoch, kde sa uloží dusičnan amónny, je možné pracovať len v plynovej maske. S vysokou koncentráciou amoniaku, zvyčajná plynová maska \u200b\u200bnechráni, musíte použiť masky hadice alebo izolačné kyslíkové spotrebiče.
Schopnosť dusičnanov rozkladu sa zvyšuje v prítomnosti kyseliny chlorovodíkovej, síry a dusičnej, ako aj v prítomnosti olejov a parafínu. Zmes selekcie s aktívnym uhlím môže byť vlastné a papierové vrecúška, v ktorých sa nachádza dusičnan amónny, aj pri pôsobení slnečného žiarenia. Zriedenie požiaru a fajčenia v blízkosti dusičnanu amoniaku sú neprijateľné. Útoky blesku u dusičnanu amónneho môžu spôsobiť jeho výbuch.
Všetky osoby pracujúce s amóniovým spojením musia byť obzvlášť poučené podľa svojich výbušných vlastností. Sklady, kde je dusičnan amónny uložený na vybavenie systému pohotovostné zásobovanie vodou, Odkazy a alarmy a pre nich organizujú pozorovanie okrúhlych hodín. Horiaci soľník s vodou.
Bezpečnosť pri práci s ropnými produktmi. Väčšina ropných produktov s nárastom teploty ľahko idú do parného stavu av tejto forme vstupuje do ľudského tela cez dýchacie orgány. Dýchací povrch pľúc je približne 100 m2. Prostredníctvom tohto povrchu sa prchavé ropné produkty s vzduchom absorbujú do krvi a spadajú do veľkého chladného krvného obehu, obchádzanie pečene - bariéra, ktorá zohráva veľkú úlohu pri oneskorení a neutralizácii jedov. V tomto prípade sa jedy pôsobia 20-krát silnejšie a rýchlejšie ako v tele inými spôsobmi.
Automobilový benzín pri teplote miestnosti sa odparuje pri rýchlosti 400 g / h od povrchu 1 m2. Zo všetkých ropných produktov dáva najväčší počet otravy. Keďže páry benzínu sú ťažšie ako vzduch, hromadia na nízkych miestach, kde predstavujú najväčšie nebezpečenstvo. Koncentrácia benzínu 3 ... 4 g / m3 cez 2 ... 3 min Spôsobuje kašeľ, slzy, nestabilný chôdza; Koncentrácia 30 ... 40 g / m3 vedie k otrave so stratou vedomia po 3 ... 4 inhales. Avšak prípady akútnej otravy menej často ako chronické.
S dlhodobou prevádzkou s kondenzáciou výparov, bolesti hlavy, Dovolenie, ospalosť, rýchla únava, anémia, chudnutie.
Definujeme koncentráciu benzínu vo vzduchu miestnosti s rozmermi 6x5x5 \u003d 150 m3, ak v nej stál 8 hodín s benzínom, ktorý má odparovací povrch 0,5 m2:

(400 - 8 ⋅ 0,5) / 150 \u003d 11 g / m3.
Táto koncentrácia presahuje MPC takmer 100-krát.
Páry petroleju a motorovej nafty do jedu benzínov pary, ale za normálnych podmienok sa pomaly odparia a nevytvárajú nebezpečné koncentrácie. Avšak, s prekročením teploty, rýchlosť ich odparovania prudko zvyšuje.
Nebezpečenstvo výparov ropy sa prejavuje v prítomnosti benzínu, kerozénu, zlúčeniny síry v nich a keď je olejová hmla vytvorená s suspendovanými časticami s veľkosťou 1 ... 100 μm.
Dlhodobý vplyv malých koncentrácií ropných produktov na zmysel pre vôňu vedie k strate ich citlivosti, oslabenie sebakontroly. To môže znamenať otravu v dôsledku neschopnosti cítiť zvýšené koncentrácie ropných produktov. Preto vytvoriť bezpečné podmienky Je potrebné pravidelne kontrolovať koncentráciu pár ropných produktov v pracovných priestoroch pomocou nástrojov.
Nebezpečenstvo predstavujú nielen výrobky parných olejov, ale aj tekuté. V prípade nedodržania osobnej hygieny môžu vstúpiť do tela cez kožu a tráviacimi orgánmi. V osobe, ktorá spadla na 5 minút na benzín, vo vzduchu vydychovalo, sa zaznamenávajú páry benzínu - 0,5 mg na 1 liter krvi. Ruka, vyňatá z benzínu, bielych - to rozpúšťa kožný tuk. Odmaste pokožku, robí to suché, zle chránené pred infekciami. Preto s častým kontaktom s benzínom, ekzémom, folikulárne kožné lézie môžu vyvinúť - vlasové vaky a mazové žľazy (olej alebo kerosená akné). Nedávno sa zaznamenávajú prípady oleja vstupujúceho do kože pri vysokom tlaku. To spôsobuje edém s bolesťou a necitlivosťou postihnutých oblastí.
Aby sa zabránilo otrave ropných produktov miestnosti, v ktorej pracuje s ropnými produktmi, vybavené adhéznym vetraním. Keďže páry ropných produktov sú ťažšie ako vzduch, vzduch sa odoberá z nižších vrstiev.
Ak nie je možné zariadiť vetranie, brigády pre 3 ... 5 ľudí sú tvorené, učia ich základy bezpečnosti a zabezpečujú ochranu prostriedkov na ochranu, vrátane plynových masiek typu PS.
Na odstránenie odparovania ropných produktov sa všetky tvorby a kvapalné operácie vykonávajú uzavretý prúd. Koža rúk z pôsobenia ropných produktov je chránená profylaktickými pastmi a mastimi.
Tetraethylsvinets - Anti-Knock zložka benzínu - akumuluje v tele a ovplyvňuje hlavne nervový systém. Dospievajúci preto neumožňujú pracovať s jedným benzínom.

Pokyny pre ochranu práce bezpečnej prevádzky chladiacich systémov amoniaku bezpečnej prevádzky chladiacich systémov amoniaku

1. Všeobecne.

1.1. Tento pokyn je určený pre zamestnancov v podniku.

1.2. Osoby môžu vykonávať prácu:

• Ø nie do 18 rokov;
• Ø minulého lekárskeho vyšetrenia;
• Ø minulosť zaškolenie o ochrane práce, ako aj poučenie o ochrane práce na pracovisku;
• Ø minulosti učenie sa bezpečné techniky na pracovisku pri vykonávanej práci.

1.3. Pracovník musí:

• Ø Vykonávať pravidlá vnútornej regulácie práce.
• Ø splniť požiadavky tohto pokynu;
• Ø mať osvedčenie o kontrole vedomostí o bezpečných metódach a technikách na vykonávanie práce na hlavnej a priľahlej profesii. Pravidelne, najmenej 1 krát ročne, aby mohol odovzdať inú skúšku vedomostí o ochrane práce podľa schváleného harmonogramu;
• Ø poznať zariadenie a podmienky pre bezpečnú prevádzku strojov a zariadení, na ktorých musí pracovať;
• Ø informovať hlavu práce na chyby, v ktorých je bezpečná výroba diel nemožná;
• Ø Používajte špeciálne oblečenie a jednotlivé prostriedky Ochrana poskytovaná normou schválenou hlavou spoločnosti.
• Ø zabrániť neoprávneným osobám na pracovisku;
• Ø byť schopný poskytnúť prvej pomoci av prípade potreby poskytnúť jej obetiam počas nehôd vo výrobe, ak je to možné, zachovanie situácie na scéne bez zmeny a oznámi, čo sa stalo s hlavou;
• Ø splniť požiadavky požiarna bezpečnosť Nenechajte otvorený oheň bez osobitného povolenia hlavy práce;
• Ø Pravidelne podstúpiť lekárske vyšetrenie v lehotách stanovených pre túto profesiu.

1.4. Pracovník by mal vedieť nebezpečný a škodlivý výrobné faktoryNa tomto pracovisku:

• Ø možnosť zranenia elektrický šok v neprítomnosti alebo poruche uzemňovacích zariadení;

1.5. Pri pohybe okolo mesta pozdĺž cesty do práce az práce je zamestnanec povinný dodržiavať pravidlá cesta Pokiaľ ide o chodcov, a kedy dodávka do práce v doprave, pokiaľ ide o cestujúcich v súvislosti s cestujúcimi.

1.6. Vynášanie pri vykonávaní akejkoľvek práce by mala mať zdravý zmysel pre nebezpečenstvo a vedené zdravým rozumom. V neprítomnosti týchto vlastností nie je povolené nezávisle.

2. Požiadavky na ochranu práce pred prácou.

2.1. Pred začatím práce musí zamestnanec:

• Ø dostať sa z vedúceho pracovného listu o bezpečných metódach, recepciách a sekvenciách výrobnej úlohy;
• Ø Noste špeciálne oblečenie stanovené normami, prinášajte ho do poriadku, upevnite sa na všetky tlačidlá, takže neexistujú žiadne závesné konce;
• Ø viesť pracovisko v bezpečnom stave;

3. Požiadavky na ochranu práce počas práce.

Požiadavky na inštaláciu a údržbu zariadení

Chladenie Inštalácie

1. Mamarial priehradka alebo kompresorová hala musí mať dva výstupy, pokiaľ je to možné.Dvere by sa mali otvoriť.

2. Na spustenie a zastavenie kompresorov a čerpadiel čerpadiel, batérií, ventilátorov a strojového priestoru sú nainštalované iba tlačidlá riadenia elektrických motorov.

Inštalácia distribučných elektrických štítov, prepínačov a štartérov v zariadení a hardvérovému oddeleniu sú zakázané.

3. Osvetľovacie armatúry v strojovni a hardvérovému oddeleniu by mali byť iba hermetické (explózion-dôkaz).

4. V motorovej miestnosti, s výnimkou hlavného núdzové osvetlenie od nezávislého zdroja.

Ak chcete pridať oleja do Carter, ktorú potrebujete:

Zapnite olejové čerpadlo, otvorte ventil plniaceho oleja na kompresore;

Po vyplnení kľukovej skrine olejom na začiarknutie na indikátorovom skle. Zatvorte ventil plniaceho oleja a vypnite olejové čerpadlo.

Na mazanie kompresorov amoniaku sa používa olej Značka HA-30, HC-40, Freigus.

Zastavenie kompresora:

Zatvorte regulačný ventil;

Zatvorte sací ventil na kompresore;

S poklesom tlaku v kľukovej skrini do 0 atm. Zastavte elektromotor;

Po ukončení práce zotrvačníka zatvorte vypúšťací ventil
kompresor;

Zatvorte vodu na košele kompresorov;

Napíšte čas zastavenia kompresora v dennom pracovnom protokole.

Regulácia chladiacej jednotky

Nastavenie prevádzky H / Y je podať potrebné množstvo tekutého amoniaku do výparníka a udržiavať požadovaný režim teploty. V ochladenom médiu by mala byť teplota soľanky 10-12 °, teplota ľadovej vody je 0 ± 2 °.

Úroveň amoniaku na výparníku by mala byť na úrovni ochrannej známky na vzdialených značkách: zvýšenie hladiny amoniaku nad značkou so sebou prináša klin.

So správnou inštaláciou:

Teplota odparovania amoniaku by mala byť 4-6 ° pod uhlom soľanky;

Teplota kondenzácie musí byť 4-6 ° nad teplotou vody.
od kondenzátora;

Sacia teplota je 5-10 ° nad teplotou varu;

Teplota prehriatia stlačených výparov amoniaku musí byť vhodná
Odparovanie a kondenzačné teploty a musia byť do 70-130 °;

Sacia strana kompresora (ale nie valcov) by mala byť zakrytá suchá
Inem;

Vykurovanie vody v kondenzátore by malo byť 2-3 °;

Teplota vyhrievaného soľanky musí byť 2 ° nad studenou soľankou;

Úroveň amoniaku v prijímači nesmie byť vyššia ako značka na meracom skle.

Dôvody pre abnormálnu inštaláciu:

Zvýšený tlak kondenzácie;

Nedostatočné dodávky chladiacej kondenzátore;

Teplota vysokej chladiacej vody;

Nerovnomerné zavlažovanie vodného úseku kondenzátora;

Prítomnosť v prostredí amoniaku (systém) veľkého množstva vzduchu a niekondenzované plyny;

Prepad systému amoniaku;

Vonkajšia alebo vnútorná kontaminácia chladiaceho povrchu kondenzátora.

Mimo priestoru stroja v blízkosti výstupu

1. Kompresor Elektrický motor núdzový spínač a spustenie
   Vrátane núdzového vetrania.
2. Stroj a hardvérové \u200b\u200boddelenie chladiacej jednotky musí mať
   Umelé dodávky vetranie, ktoré poskytujú dvojnásobnú výmenu vzduchu za hodinu a
   Expresívne vetranie s trojnásobnou výmenou vzduchu. Okrem toho, v stroji a
   Hardvérové \u200b\u200boddelenie v prípade nehody musí byť poskytnuté pre núdzové výfuku
   Vetranie, ktoré poskytujú sedemkrát výmenu vzduchu za hodinu.
3. V každej chladiacej jednotke musí existovať nasledovné technické
   Dokumentácia:

Journal of Denná prevádzka chladiacej jednotky;

Technické pasy pre všetky zariadenia zahrnuté v chladničketvorba a kníh na tlakové nádoby;

Obvod potrubného kompresora;

Harmonogram výroby ropy z chladiacej jednotky;

Rozvrh preventívne inšpekcie a opravárenské zariadeniainštalácie;

Opravte prihlásenie všetkých chladiacich zariadení;

Pravidlá poskytovania pomoci pred predporučením v otrave a porážke amoniaku;

Telefónne čísla ambulancie a požiarnej ochrany;

Pokyny na prevádzku zariadení a chladiacich zariadení, pokyny na doplnenie systému amoniaku, na výrobu ropy a vzduchu zo systému, atď. Inštrukcie zverejnené v prominentnom mieste.;

Plán povinnosti servisný personál Inštalácie.

Požiadavky na chladenie

Všetky plavidlá a chladiace zariadenia musia smerovať, a tiež včas a jemne leted osobe zodpovednou za ich prevádzku, kníh s výsledkami výsledkov ďalších a mimoriadnych skúšokpodľa "pravidiel zariadenia a bezpečnej prevádzky tlakových nádob".

Na každom plavidle by mal byť nainštalovaný znak najmenej 200x150 mm s nasledujúcimi údajmi:

Tlak plavidla a jeho poradové číslo v inštalácii;

Povolený tlak;

Rok a mesiac ďalšej vnútornej inšpekcie a hydraulického testu. Všetky plavidlá a chladiace zariadenia by mali byť. Podieľajú sa s dobrým a osvedčeným tlakom amóniovým tlakom s červenou funkciou na rozdelení stupnice,
Vhodné povolené tlak.

Kondenzátory, výparníky, rossers, priemyselné odvetvia, priame odparovanie Frajaciri by mali byť vybavené dvoma pružinovými bezpečnostnými ventilmi pripojenými pomocou špeciálneho trojcestného ventilu. Inštalácia iných uzamykacích telies medzi nádobou a bezpečnostným ventilom sú zakázané.

Ventily musia byť upravené na otváranie pri tlaku: na vypúšťacej strane - 18 atm., Na sacej strane - 12 atm. Purplus rúry z bezpečnostných ventilov by sa mali odstrániť do atmosféry 1 m nad odkvapmi.

Bezpečnostné ventily musia mať každoročne blízke budovy v polomere 50 m na kontrolu (testované) s chladiacim mechanikom, po ktorom je uzáver ventilu tesnenie a zodpovedajúci akt je zostavený.

Na výtlačnom potrubí pred kondenzátorom alebo pred výpodným separátorom olejového typu musí byť kontrolný ventil nainštalovaný. Na vypúšťacom a sacom potrubí musí mať kompresor rukávy pre teplomery. V zime, počas prestávok v prevádzke chladiacej jednotky a možnosť zmrazovania vody by mala byť voda vybraná z chladiacich košele kompresorov, kondenzátorov, čerpadiel a potrubí.

Systém zariadení a potrubí chladiacej jednotky, ktorý sa má naplniť amoniakom, by mal byť dôkladne vyrobený z vlhkosti a nečistôt a testovaný stlačeným vzduchom (pred izoláciou potrubí). Na výsledkoch inštalačného testu po inštalácii zostavovalo akt. Naplnenie systému amoniaku musí byť vykonaný v súlade s osobitným pokynom, pričom masky proti pamäti plynu a gumové "rukavice by mali byť pripravené.

Zariadenia chladiacej jednotky počas prevádzky môžu byť naplnené kvapalným amoniakom, ktoré nie sú vyššie ako nasledujúce pravidlá v% jej nádoby:

Panelové odparky - 50%;

Odparky Cover-trubica a vertikálna trubica - 80%;

Priame odparovacie batérie s bezpečnou schémou - 60%;

Lineárne prijímače - 50%;

4. Požiadavky na ochranu práce na konci práce.

4.1. Na konci práce je zamestnanec povinný vykonať nasledovné: \\ t

• Ø vložte na pracovisku;
• Ø Odstráňte nástroj a upínacie prípravky v skladovaní osobitne pridelenej na to;
• Ø o všetkých pozorovaných poruchách a odchýlkach od normálneho stavu na poskytovanie pracovného manažéra;
• Ø viesť pracovisko v súlade s požiadavkami požiarnej bezpečnosti;
• Ø ŠPECIÁLNE OBLEČENIE A ŠPECIÁLNE OBUVY REAVY V "DIGHT" Locker Room, Umyte a meníjte oblečenie.

5 . Opatrenia pri nehode, požiari, zranení.

5.1. V prípade nehody alebo situácie, v ktorej môže dôjsť k nehode okamžite prestať pracovať, prijať opatrenia na ich vlastnú bezpečnosť a bezpečnosť iných pracovníkov, informujte o pracovnom manažérovi.

5.2. V prípade požiaru okamžite prestaňte pracovať, správa hasičský kúsok Zavolaním 01, jeho vedúcim prác a prejdite na hasenie požiaru existujúce prostriedky.

5.3. V prípade ujmy kontaktovať Medpark, aby sa miesto ujmy v štáte, v ktorom bol v čase ujmy, aby svojmu pracovnému manažérovi oznámili osobne alebo prostredníctvom pracovných kamarátov.

Vyvinutý

Zarovnaný

2. Bezpečnostné zariadenia.

2.1 Bezpečnosť vo vývoji všeobecného plánu podniku.

Hlavný plán spoločnosti je vypracovaný s prihliadnutím na požiadavky bezpečnosti práce, ako aj hygienické a hygienické požiadavky. Je potrebné odstrániť nepriaznivé výrobné faktory, ktoré zabraňujú šíreniu hluku, škodlivého a nebezpečného prachu a výberu pár s nehodami, ako aj v ohni.

Osobitný význam pre chemické podniky majú klimatické podmienky: smer a rýchlosť vetra, úľavu. Všetky tieto podmienky musia byť spôsobilé na zabezpečenie prirodzeného vetrania územia a jednotlivých výrobných budov.

Podniky musia na najbližšiu obytnú oblasť z záveternej strany. Na ochranu obytných zón z prenikania existencie z environmentálneho podniku je stanovená prípustná šírka zóna hygienickej ochrany. Produkcia amoniaku sa vzťahuje na triedu I, to znamená, že šírka sanitárnej zóny je 1000m. CH 245-71 " Sanitárne normy Navrhovanie priemyselných podnikov. "

2.2 Povinné podmienky pre bezpečný proces.

Na vylúčenie možnosti výbuchov, požiarov a otravy sa musia dodržiavať tieto pravidlá: \\ t

Poskytnite potrebnú hustotu všetkých spojení zariadení a potrubných potrubí;

Zabrániť porušeniu normálneho technologického režimu;

Zabezpečte nepretržitú prevádzku ventilačných zariadení izieb, alarmov, kipia a zámkov, ako aj neprerušovanú dodávku elektriny a sušeného vzduchu;

Prevádzkový personál Počas prevádzky by mal mať pre toto pracovisko proti masky a iné osobné ochranné prostriedky;

Zváranie a požiarna práca v dielni by sa mali vykonávať na písomnom povolení na výrobu požiarnej práce a schválené podľa aktuálnych pokynov;

Pri práci aplikujte nástroj, ktorý nedáva iskru;

Všetky elektrické zariadenia a zariadenia by mali byť vykonané v súlade s pravidlami;

Kontrola všetkých pohyblivých častí strojov až po ich zastávke;

Pri vedení opravy Na elektrických zariadeniach je potrebné vyvodiť elektromotory, post plagát "Nezahŕňajte! Ľudia pracujú ";

Nedovoľte, aby sa kondenzát v potrubiach vyhli hydraulickým šokom.

2.3 Elektrická bezpečnosť.

Pri výrobe amoniaku sa široko používajú rôzne elektrické inštalácie. Všetci zamestnanci pracovníkov súvisiacich s servisom týchto zariadení, spotrebičov, vybavenia. Keď sa dotkol osobu do častí zariadenia na výrobu prúdov, sú možné 2 typy inklúzie ľudí do elektrického reťazca: dvojpól a jednolepý.

Na zníženie počtu nehôd v dôsledku dotyku súčasných častí zariadenia a elektrických elektroinštalácií sú chránené všetky časti prepravu prúdov. Pre nastavenia nízkeho napätia je dostatočná ochrana dobrým izoláciou.

Dotknutím sa neaktívnych častí zariadenia, ktoré môžu byť pod napätím v dôsledku rozpadu izolácie a zatvárania prúdu na tele je tiež nebezpečné, rovnako ako kontakt s časovými časovými časťami.

Aby ste predišli léciám spojeným s dotykom prúdových častí, vykonajte rôzne opatrenia: uzemnenie, ochranné odstavenie. Je veľmi dôležité systematické pozorovanie a kontrolu pracovnej prevádzky uzemňovacích zariadení. Odolnosť ochranného terénu by nemal presiahnuť 4Ω pre nastavenia až 1000V - 0,5.

Na prevenciu elektrickej výmeny a prevencia chybných činností sa používajú varovanie a neprimerané plagáty.

Klasifikácia na PUE:

Trieda zóny (PUE) - IN - I G

Trieda miest pre stávky (PUE) - I

Ochrana pred statickou elektrinou.

Statická ochrana elektriny sa vykonáva odstránením v pozemku poplatkov a vyrovnávaním potenciálov vytvorených na zariadeniach, potrubiach a kovových konštrukciách.

Ak to chcete urobiť, každý systém zariadení, potrubia a vzduchových kanálov v dielni uzemnenej najmenej dvoma miestami, ktorý sa pripája k ochrannému uzemňovaniu diaľnic alebo na zemnia. Všetky paralelné alebo pretínajúce sa potrubia a vzduchové telesá sa nachádzajú vo vzdialenosti až do 0,1 m, spojené skákmi každých 20 m. Potrubie a lietadlá pracujúce v rovnakej vzdialenosti od kovových schodov a budov konštrukcií sú spojené s ich prepojkami. Potrubia a vetracie vzduchové kanály sú nepretržitý elektrický obvod.

2.4 Požiarna bezpečnosť.

Výroba amoniaku je výbuch a oheň a odkazuje na kategóriu "A". Pre budovy tejto kategórie sú potrebné vonkajšie ploty, ktorého konštrukcie sa vykonávajú ľahko vypúšťať, keď sú vystavené výbušnej vlny. Spojené povlaky sa ľahko vypúšťajú s hmotnosťou nie viac ako 120 kg / m2. Konštrukčne sa tieto povlaky vykonávajú zo železobetónových rebrovaných dosiek série PC-01-118 s otvormi prekrytými po montáži s ľahkými listami. V prípade výbuchu sa tieto dosky výbušnej vlny pripnutí smerom von, v dôsledku čoho zostávajú základné štruktúry. Je povolené používať súčasne s ťažkými vypúšťateľnými štruktúrami, ale za určitých podmienok.

Pri výrobe amoniaku, takmer všetky hlavné technologické zariadenia, s výnimkou kompresorov, ako aj všetkých hlavných plynovodov, sa nachádza mimo budovy.

Štvorcové samostatne vonkajšia inštalácia nepresahuje: s výškou inštalácie do 30 m - 7800 m 2; S nadmorskou výškou inštalácie 30 m a viac - 4500m 2.

Šírka samostatnej vonkajšej inštalácie sa prijíma najviac 36 m vo výške s výškou police a vybavenia viac ako 18 m.

Vonkajšia polica so zariadením obsahujúcimi horľavé plyny sú zvyčajne vyrobené zo železobetónu. Tam, kde sa aplikujú oceľové police, ich prvá vrstva je chránená pred účinkami vysokých teplôt. Zároveň je limit požiarnej odolnosti prijatý najmenej 75.

Objemové a konštrukčné riešenia kompresných separácií vylučujú možnosť penetrácie do iných plynov v množstvách, nad povolenými koncentráciami. Kompresná budova je navrhnutá s použitím ľahko vypúšťateľnej výbušnej vlny externých obvodových konštrukcií, ako aj stĺpec syntézy.

Externé police a vybavenie so zariadením majú otvorené schody na každej úrovni: s dĺžkou nad 18m, ale nie viac ako 80m - najmenej 2 schody; S dĺžkou nad 80m - schody vo vzdialenosti najviac 80 m od druhého.

Otvorené schody Runners a miesta určené na evakuáciu ľudí sú umiestnené pozdĺž vonkajšieho obvodu a majú obrazovky spomaľujúce horenia (z procesu technologických zariadení) z neopravovaných materiálov s limitom požiarnej rezistencie aspoň 0,25.

V súlade s SNIP (II-90-81) je inštalácia vybavená systémmi vonkajšieho a vnútorného zásobníka hasičov vody.

Vonkajšie inštalácie s výškou viac ako 12m sú vybavené stacionárnymi kotlami. Zariadenia kolóny s výškou viac ako 30 m nad bodmi zavlažovanými prúdmi z varených stoniek sú vybavené vodou zavlažovacími systémami.

Izby, UUP a káblové tunely sú vybavené automatickými hasiacimi zariadeniami. Agregáty sú vybavené primárnym požiarnym hasiacim prostriedkom: pre výrobné budovy (kategórie kategórie A a B) pre každých 1000-1500 m 2, je v zariadení s koňom inštalovaný jeden stacionárny OVU-250. Pre každých 400-500 m 2 sú nainštalované dva hasiace prístroje oxidu uhličitého a štyri peny, krabica s pieskom.

Základné vlastnosti požiarnej farby amoniaku.

Požiarna odolnosť - II

Teplota: ° С
Topenie - 190.
Varenie - 165.
Zápal - 650.

Limit výbuchu (% OB)
Nizhny - 15.
Horná - 28.

2.5AVARY SITUÁCIE.

3. Ochrana životného prostredia.

Pod "životným prostredím" je obvyklé pochopiť celý systém vzájomne prepojených prírodných javov, ktoré postupujú práce, život a voľný čas ľudí. Koncepcia "životného prostredia" zahŕňa sociálne, prírodné a umelo vytvorené fyzické, chemické a biologické faktory, t.j. Všetko, čo je priamo alebo nepriamo ovplyvňuje ľudskú činnosť.

Pri výrobe amoniaku existujú trvalé a periodické vypúšťanie plynov do atmosféry, ako aj vypúšťanie spôsobené porušením technologického režimu. Doplnkové plyny z rúrkovej pece, ohrievača zemného plynu, ako aj prostredníctvom fluarových zariadení, sa neustále vypúšťajú do atmosféry.

Plyny vypúšťané do inštalácie horáka sú zamerané na inštaláciu žiarenia, vybité, keď sú agregované začína a porušovaním technologického procesu. Oxid uhličitý oxid uhličitý, ako aj plyny z bezpečnostných ventilov sa neustále vypúšťajú do atmosféry.

Výška rúrok na vypúšťanie spalín a oxidu uhličitého sa stanoví na základe prípustného obsahu komponentov v povrchovej vrstve sociálny bodNachádza sa v blízkosti továrne.

Minimálna hodnota zóny sanitárnej ochrany z produkcie amoniaku je 1000m.

V prípade núdzových prípadov, ako aj v období uvedenia do prevádzky, plynové vypúšťanie z pílových píl, konverzie metánu a oxidu uhličitého, purifikácia plynu z CO2, kompresia, z metanizačnej jednotky, je na zariadení horáka.

Aby sa zabránilo zamrznutiu, potrubia sú vybavené parnými satelitmi.

Pri normálnej prevádzke v agregátoch výroby amoniaku sa plynový kondenzát neustále resetuje.

Reset (v množstve 65 m3 / h) sa uskutočňuje v chemicky kontaminovaných ťahoch z nádrže výfukových plynov kondenzátu cez hydropit.

Počas obdobia uvedenia do prevádzky sú chemicky znečistené vody vypúšťané, vytvorené počas preplachovania odparovacieho systému a čistenie plynu z oxidu uhličitého, odpadovej vody po oddeľovači inštalácie horáka, kondenzát katalyzátora konverzie uhlíka počas obnovenia katalyzátor s nízkou teplotou. Všetky tieto vypúšťanie prvé prichádzajú do pohonov, a potom sa resetujú na čistiarne odpadových vôd.

3.1 Emisie plynu do atmosféry.

Bibliografia

1.belov s.v. Bezpečnosť životne dôležitých aktivít M.: Chémia, 1992 - 231 p.

2.Bobkov A.S., BLINOV A.A. Bezpečnosť pri práci a bezpečnosť životného prostredia v chemickom priemysle. M.: Chémia, 1997 - 87 p.

3. Denissenko G.F. Ochrana pracovných síl v chemickom priemysle M.: Chémia, 1998 - 400 p.

4. Štúdia meteorologických podmienok na pracovisku v priemyselných priestoroch. Metodické pokyny na implementáciu laboratórnych prác na kurze "Bezpečnosť vitálnej činnosti" pre študentov všetkých špecialít. - Tomsk: Ed. TPU. 1993 - 15c.

5. Makarov G.V. Ochrana pracovných síl v chemickom priemysle M.: Chémia, 1977 - 160 p.

6. AKHETOV T.G. Chemická technológia anorganických látok M.: Vyššia škola, 2002 - 688 p.

7. Adresár dusíka - 2. vydanie, recyklované: chémia, 1986 - 511 p.

Federálna agentúra pre vzdelávanie Ruskej federácie.

Tomsk Polytechnická univerzita

Chemická technológia Fakulta

Oddelenie: EBZH.

abstraktný

Bezpečnosť a ochrana práce vo výrobe

Amoniak, aldehydy, živice, fenoly a ... s výroba; \\ T identifikovať osoby, ktoré majú porušenie bezpečnosť a bezpečnosť pôrodZákony ...

Produkcia amoniaku vo väčšine domácich a zahraničných dusíkových rastlín v súčasnosti prebieha syntéza dusíka a vodíka pri vysokom tlaku s účasťou špeciálneho katalyzátora. Obrázok 1 ukazuje vzhľad stĺpcov syntézy amoniaku na chemickej rastline. V oddeleniach generátora plynu, s neúplným spaľovaním koksu, sa získa zmes plynu obsahujúceho vodík, oxid uhoľnatý, oxid uhličitý, nečistoty hydrogensulfidov. Pri oddelení píly môže byť purifikácia plynu vyrobená niekoľkými spôsobmi - roztokom sódy, arzénu a sódy.

Purifikované zo zlúčenín síry, plynov a para v oddelení konverzie sa prechádzajú stĺpcami naplnenými špeciálnym katalyzátorom konverzie.

Ďalej sa konvertované plyny odosielajú na kompresiu. Komprimované na potrebné kompresie a plynové nečistoty purifikované z plynových nečistôt sa odošle na separáciu syntézy, kde mechanické čistenie z prachových pripojení. Plyny sa potom injikujú kompresormi v syntéze kolóny, v ktorých sa syntéza amoniaku vyskytuje s účasťou katalyzátora a vysokého tlaku.

Na všetkých vybavených, až do posledného času tovární, všetky oddelenie výroby amoniak a produkčných pecí s amoniakom sa nachádzali v samostatných budovách. Diaľkové ovládanie a ovládacie zariadenia boli umiestnené na štítoch, niekedy v chodbách odstránené zo zariadení, ale nie izolovaných stavebné konštrukcie; \\ T V stavebných továrňach v posledných rokochDispečeria sa nachádzajú v špeciálnych izolačných izbách. V posledných rokoch výstavby sa konštrukcia amoniaku a metanolu kombinovala vo všeobecnej budove, ale manažment všetkých konverzných procesov, kompresie a syntézy sa prideľuje izolovaných výrobné inštalácie Izba vybavená mechanickým prietokom vetraním. Priestory separácie a turbodúchadiel sú oddelené kapitálovou stenou zvukových materiálov, takže vibrácie a šumu generované počas prevádzky turbodúchadiel nie sú aplikované na kontaktný priestor. V priestore kontaktu má každé zariadenie vlastné riadiace panely, ktoré pôsobia počas primárneho pálenia prístroja povoleného po zariadení alebo po opravách. Takéto usporiadanie možno považovať za správne z technologického hľadiska. Na kontrolu papiera v zariadeniach, ako v dispečingu, sa dodáva s mechanickými prietokovými ventilačnými zariadeniami čerstvého vzduchu z výpočtu tvorby priaznivých, zodpovedajúcich noriem CH 245-63, Podmienky.

Pri syntéze amoniaku sa získa plyn, ktorý obsahuje určité množstvo nečistôt. Obsah nečistôt v tekutom amoniaku je regulovaný GOST 6221-82. Najtypickejšie nečistoty sú voda, mazacie oleje, prach katalyzátora, mierka, uhličitan amónny, rozpustené plyny (vodík, dusík, metán). V prípade porušenia GOST, nečistoty obsiahnuté v amoniaku môžu vstúpiť do zmesi amónneho vzduchu a znížiť výťažok oxidu dusíka (II) a vodík a metán môže zmeniť výbušné limity zmesi dusíka.

Vlastnosti amoniaku sú vo veľkej miere určené týmito bezpečnostnými predpismi, ktoré by sa mali dodržiavať pri práci s ním.

Hustota amoniaku je menšia ako hustota vzduchu pri rovnakej teplote. To však neznamená, že v prípade straty nádrže nádrže obsahujúcej skvapalnený amoniak, tvarovací cloud bude nevyhnutne jednoduchšie. V takýchto podmienkach je v niektorých prípadoch vytvorenie oblakov zmesi vzduch-Ammmon ťažšie ako okolitý vzduch, ktorý poškodil na zemi. Môže sa preukázať, že pri miešaní výparov amoniaku, ktorý je pri teplote - 33 ° C (teplota varu amoniak pri atmosférickom tlaku), s okolitým vzduchom, ktorý má teplotu, hovoria 20 ° C s akýmkoľvek pomerom Zmiešané zložky, výsledná zmes bude vždy jednoduchšia ako vzduch. Aby sa vysvetlili hodnoty vyššej hustoty výslednej zmesi, je možné použiť možnosť adiabatickej nasýtenia vzduchu buď odparením kvapôčok kvapôčok tekutého amoniaku, zachyteného vo vzduchu, alebo ochladzovanie rozdrveného kvapalného amoniakového vetra pod - 33 ° C. Práca tvrdí, že druhý mechanizmus je nezákonný a táto situácia je nemožná, pretože vzhľadom na tepelnú vodivosť okolitého vzduchu bude teplota kvapalného amoniakového úniku vždy v blízkosti teploty varu amoniaku pri atmosférickom tlaku. Nie je však potrebné úplne zlikvidovať možnosť takejto situácie v stave okamžitého odparovania. Najmä Marshall v jeho práci nikdy nedôjde k určitému záveru v tejto otázke. Podľa niektorých jej vlastností (t. KIP. -33 ° C, kritická teplota -132 ° C) amoniak vyzerá ako chlór. Rovnako ako chlór, amoniak je pohodlne uložený v skvapalnení. Závislosť tlaku pary je teplota a podiel okamžite odparovacej tekutiny v adiabatickej aproximácii - teplota pre amoniak a chlór je veľmi blízko. Amoniak sa však prepravuje hlavne vo forme chladenej kvapaliny (v chladničkách). Ako príklad budeme rozprávať o továrni na prijatie amoniaku v Líbyi, v Marsa-El Bregar. Výkon tejto rastliny je 1000 ton. Deň, všetko amoniak ide do vývozu a je prepravovaný v oceánskych tankeroch. V skladovacích nádržiach tejto rastliny sú desiatky amoniak ton obsiahnuté s mierne zvýšeným tlakom. Treba poznamenať, že v USA sú potrubia, pre ktoré sa amoniak prepravuje v celej krajine. Amoniak je významne menej toxický ako chlór, hodnota PDC je 35 mg / m3 a OK-350 mg / m3. LD 50 pre amoniak je 21 mg / kg hmotnosti (podobná veľkosť pre chlór je 3,5 mg / kg). Toxicita amoniaku je nízka. V otrave amoniakom dochádza k napučania pľúc. Je ošetrený vetraním kyslíka, atribút atropínu síranu. Rozliatie takýchto skvapalnených plynov, ako sú chlór a amoniak, môžu viesť k studeným popáleninám, ale ich korózia a toxické účinky sú oveľa nebezpečnejšie ako "studené popáleniny" spôsobené nimi.

V Rusku je najväčšia hlavná amoniak Togliatti - Grigorievsky Limana (blízko Odessa). Dĺžka hlavnej trasy je 2100km, šírka pásma je asi 3 milióny ton / rok, podmienečný priemer je 350 mm, prevádzkový tlak je 81 kgf / cm2. Amoniak pochádzajúci z Tolyatti a Gorlovka sa akumuluje v skladovacích zariadeniach zásielky Odessa, v ktorých sú načítané tankery. Dodávajú sa v USA a európskych krajinách.

V každej z pobočiek výrobného oddelenia amoniaku majú svoje vlastné Škodlivé faktory. Napríklad v plynote-generujúcej a v konverziách konverzie amoniaku, kompresie a čistenia je hlavným nebezpečenstvom možnosťou nárazu na oxid uhoľnatý a sírovodík, ktorý sa prideľuje uvoľnenosťou v zariadení a komunikácie. V syntéznych oddeleniach sú hlavné škody konštantné presakovanie amoniaku zo zariadenia, ako aj možnosť náhlej selekcie amoniaku zo zariadení a komunikácie v prielome z nich v dôsledku vysokého tlaku. Aby sa zabránilo náhlym prielomom amoniakom z potrubí a stĺpov syntézy v pracovnom priestore a trvalé amoniak, môžu byť použité materiály s vysokou pevnosťou na výrobu zariadení a komunikácie, ktoré sú schopné odolať vysokým tlakom a nekorozívnym účinkom samotného amoniaku a znečisťujúce jeho plyny.

Vo všetkých budovách výroby amoniaku by sa mali poskytovať prevzdušňovacie svetlá. Okrem toho, v týchto obchodoch by mali byť mechanické prietokové výfukové vetranie vybavené aproximáciou výfukových plynov na miesta možného vylučovania škodlivých plynov a dodávkami čerstvého vzduchu na miesta trvalého alebo dlhodobého pobytu pracovníkov.

V oddeleniach generátorov plynu, konverzie, kompresii by mali byť pracovníci vybavené filtračnými plynovými masky značkou CD, ďalšie gopcalitné kazety by mali byť na zákaze. Vzhľadom na možnosť emisií škodlivých plynov by mali byť plynové masky pracovníkov vždy s vami.

Práca vo vnútri konvertorov je povolená len v izolačných hadicových plynových masky a záchranných pásoch a lanoch, ktorých by mal byť koniec práce v pracovnom meniči, pozorovanie stavu konvertora pracujúceho vo vnútri konvertora. V prípade zlého pohodu je poisťovateľ povinný okamžite alebo s pomocou súdov, aby sa obeť z meniča odoberali a doručil ho čerstvým vzduchom a v osobitné prípady Pošlite ho na nosidlá na workshop medical Center alebo Factory Health Center.

Pri kompresii a purifikácii plynov je hlavným rizikovým faktorom konštantný znečistenie ovzdušia v pracovných miestnostiach amoniaku, ktoré pretiahnite uvoľnenie žliaz na žeriavy a cez tesnenia prírubových zlúčenín a armatúr, ako aj Možnosť náhlych núdzových emisií amoniaku, ako aj silného hluku pri prepínaní ventilov na kompresoroch.

Boj proti znečisťovaniu ovzdušia s škodlivými plynmi by sa mali vykonávať výberom silných a korozívnych materiálov materiálu pre časti všetkých zariadení, ako aj vytvorením tuhého načasovania opravy plánovania a starostlivú opravu opravárenských prác. Boj proti hluku by sa mal vykonávať použitím zvukových materiálov a podľa možnosti presvedčivom uloženia prístrojov do zvukového krytu.

Minerálne hnojivá, a najmä kvapalný amoniak používaný v poľnohospodárstve môže mať nepriaznivé účinky na ľudské telo. Najčastejšie je: podráždenie slizníc dýchacích ciest, oka, kože. Niektoré hnojivá majú horiaci účinok v dôsledku prítomnosti kyselín v nich. Preto základné bezpečnostné opatrenia používané pri práci s pesticídmi patria do minerálnych hnojív.

Účinok na telo kvapalného amoniaku je spôsobený uvoľňovaním pár amoniaku, ktorý má dráždivé účinky na dýchacie cesty a sliznice očí. Vysoké plynné koncentrácie amoniaku spôsobujú hojné trhanie a bolesť očí, udusenie, záchvaty kašľa, závraty, bolesť žalúdka, vracanie. PDK amoniak v pracovnej oblasti \u003d 20 mg / m3. Koncentrácie 100 - 1200 mg / m 3 - sú život ohrozujúce.

Keď sa kvapalný amoniak dostane do očí, sú možné popáleniny sliznice (začervenanie, ostré bolesti). Podobne, účinok, keď sa dostane do kože.

Pred začatím práce v pôde bezvodého amoniaku skontrolujte, či všetky zariadenia (cisterny a hadice by mali byť utesnené a vhodné na prevádzku) a prístrojové meradlá (tlakové meradlá).

Po ukončení zavedenia hnojiva amoniaku do pôdy na konci brázdy sa prvé čerpadlo kŕmenie kvapalné hnojivo sa najprv vypne, potom 8-10 m s pohrebnými pracovnými orgánmi prechádza, potom, čo je kultivujúci zvýšený.

V rovnakej dobe, všetky amoniak má čas dostať sa z coulters v pôde a plyn zagaznost v pracovnej oblasti prevádzkovateľa je vylúčený.

V procese práce je potrebné monitorovať tesnosť všetkých zlúčenín, za úroveň tlaku a spotreby amoniaku.

Je zakázané pracovať s poškodenými hadicami, musia byť okamžite nahradené.

Na konci operácie sa stroj vyčistí nečistotou, umyje sa vodou a vloží sa pod baldachýnom. Nie je dovolené opláchnuť nádrže, čerpadlo, strojové hadice v blízkosti zásobníkov.

Počas prepravy amoniaku sa musí pozorovať osobitná opatrnosť. Vozidlo a nádrže na prepravu traktora sa dodávajú s dvomi dioxidom oxidom uhličitým - bomstetikom hasiacim prístrojom OUD-Z, SOUB-7 a výfukových potrubí vybavte iskry a vybavte uzemnenie dopravy.

Je zakázané prepravovať nádrž s bezvodým amoniakom bez tieňového puzdra, nádrže s amoniakom sú naplnené bezvodým amoniakom o 85% vodou, vodný amoniak nie je viac ako 93%. Rýchlosť stroja by nemala byť viac ako 40 km / h.

Pri práci s amoniakom používajte individuálne spôsoby ochrany: RU-60 respirátory a plynové masky s CD značkovými kazetami. V koncentráciách viac PDC používa priemyselné filtračné plynové masky.

Pri striekaní amoniaku v očiach je potrebné okamžite rýchlo opláchnuť oči vodou a potom pošlite obeť lekárovi. Spálená plocha kože sa premyje a ukladá ráfiku z 5% roztoku kyseliny octovej alebo kyseliny chlorovodíkovej.

Keď otravu, vyberte čerstvý vzduch, valcovanie teplým mliekom s pitím sódou. Pri udusení - dať kyslíkový vankúš. Pri zastavení, dýchanie je robiť umelé dýchanie.