Ennetavad hooldusgraafikud kellel on õigus küsida. Plaaniline ennetav hooldus ja selle roll tootmises

AUTONOOMNE MITTEKAHJULIK PIIRANG

KÕRGHARIDUS

IDA-EUROOPA MAJANDUS-, JUHTIMISE- JA ÕIGUSINSTITUUT

MAJANDUSTE OSAKOND

KONTROLL- JA KURSUSETÖÖ

DISTSIPLIINIST "ORGANISATSIOONI JUHTIMINE"

Esitab üliõpilane gr. FC 101 Kuznetsovis M.V.

Kontrollitud d.e. Sc., professor Mihhaleva E.P.

1. Sissejuhatus

2. Põhikorpus

3. Järeldused

Rakendused

1. Sissejuhatus

Üks tehnilise ettevalmistuse etappe on tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine. Just see süsteem tagab ettevõtte täieliku valmisoleku teatud kvaliteediga uute toodete väljalaskmiseks, mida reeglina saab rakendada kõrge tehnilise tasemega tehnoloogilistel seadmetel, tagades minimaalsed tööjõu- ja materjalikulud. Tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine toimub vastavalt tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtse süsteemi (USTPP, GOST 14.001-73) standardite nõuetele ja see näeb ette järgmiste ülesannete lahendamise:

konstruktsioonide kõrge valmistatavuse tagamine, mis saavutatakse iga detaili tootmistehnoloogia põhjaliku analüüsi ja võimalike valmistamisvõimaluste teostatavusuuringuga;

tehnoloogiliste protsesside kavandamine, sealhulgas traditsioonilise (seda tüüpi tootmise jaoks põhilise) töötlemise ja üksikute tehnoloogiliste protsesside väljatöötamine, eriseadmete ja spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete tehniliste spetsifikatsioonide väljatöötamine (tehnoloogiliste seadmete projekteerimine toimub tootmise kavandamise ettevalmistamiseks vastuvõetud viisil);

toote struktuurianalüüs ja selle põhjal osade töötlemise ja toodete kokkupanemise poodidevaheliste tehnoloogiliste marsruutide koostamine;

töökodade võimekuse tehnoloogiline hindamine, lähtudes tootmisvõimsuste, läbilaskevõime jms arvestusest.

töömahukuse tehnoloogiliste standardite, materjalide kulumäärade, seadmete töörežiimide väljatöötamine;

seadmete hoolduse ja remondi planeerimine;

tehnoloogiliste seadmete tootmine;

plaaniline ennetav hooldus

tehnoloogilise kompleksi silumine (teostatakse tooteseeria paigaldusega) - tehnoloogiline protsess, tööriistad ja seadmed;

tootmisprotsessi korraldamise vormide ja meetodite väljatöötamine;

tehniliste kontrollimeetodite väljatöötamine.

Mõelge üksikasjalikumalt seadmete remondi korraldamise aspektile ettevõttes.

2. Põhikorpus

2.1 Ennetava hoolduse (PPR) roll põhivara kasutamise parandamisel

Ettevõttes luuakse remonditootmine, et tagada tootmispõhivara ratsionaalne toimimine minimaalsete kuludega. Remonditootmise põhiülesanded on: tootmispõhivara hooldus ja remont; ettevõttes äsja soetatud või toodetud seadmete paigaldamine; tööseadmete moderniseerimine; varuosade ja komplektide tootmine (sh seadmete moderniseerimiseks), nende ladustamise korraldamine; kõigi hooldus- ja remonditööde kavandamine, samuti nende tõhususe parandamise meetmete väljatöötamine.

Tööstusettevõtete seadmete hooldus- ja remondisüsteemi juhtiv vorm on seadmete ennetava hoolduse süsteem (PPR). PPR süsteemi all mõistetakse planeeritud tegevuste kogumit seadmete hooldamiseks, järelevalveks ja remondiks. Seadmete hooldus- ja remonditööd PPR süsteemi raames hõlmavad: seadmete hooldust, kapitaalremonti hooldust, perioodilisi remonditöid. Seadmete hooldus seisneb tehnilise töö reeglite järgimises, töökohal korra tagamises, tööpindade puhastamises ja määrimises. Seda viivad läbi otse tootmismeistrite kontrolli all olevaid üksusi teenindavad tootmistöötajad. Remontidevaheline hooldus seisneb seadmete seisukorra jälgimises, kasutusreeglite järgimises kasutuseeskirjadega, mehhanismide õigeaegses reguleerimises ja väiksemate rikete kõrvaldamises. Seda teostavad valves olevad remonditöölised ilma seadmete seisakuta - lõunapausidel, töövälistel vahetustel jne. Pideva tootmisprotsessiga tööstusharudes see töömaht jooksva remondi (või järgmise remondi) alustamisel või seadme plaanivälise remondi ajal seiskub tuvastatud defektide kõrvaldamiseks (selle järelduse teeb seadme remondimees). Varuseadmed lülitatakse sisse või tootmine laaditakse maha. Perioodilised remonditööd hõlmavad seadmete pesemist, õlivahetust määrdesüsteemides, seadmete täpsuse kontrollimist, ülevaatusi ja plaanilisi remonditöid – jooksev, keskmine (vool suurenenud) ja kapitaalremont. Neid toiminguid teostavad ettevõtte remonditöötajad vastavalt etteantud ajakavale. Kõiki seadmeid ei pesta iseseisva toiminguna, vaid ainult neid, mis töötavad kõrge tolmususe ja saastatuse tingimustes, näiteks valukoja seadmed, toiduainete tootmise seadmed. Õlivahetus toimub kõikides tsentraliseeritud ja muude määrdesüsteemidega määrdesüsteemides spetsiaalse ajakava järgi, mis on seotud plaaniliste remonditööde graafikuga. Õlivahetuse sagedus on määratud seadmete tehnilistes kirjeldustes. Õli on lubatud vahetada labori analüüsi tulemuste põhjal, et õli kvaliteedinäitajad vastaksid regulatiivse dokumentatsiooni (GOST) nõuetele. Pärast järgmist plaanilist remonti kontrollitakse kõigi seadmete täpsust. Eraldi, vastavalt erigraafikule, kontrollitakse perioodiliselt kõiki täppisseadmeid. Täpsuskatse seisneb üksuse tegelike võimete vastavuse väljaselgitamisel selle töö nõutavale täpsusele. Seda toimingut teostab OTK kontroller remondimehaaniku abiga. Kõiki seadmeid kontrollitakse perioodiliselt. Nende ülesanne on tuvastada osade kulumisaste, reguleerida üksikuid mehhanisme, kõrvaldada väiksemaid tõrkeid ja asendada kulunud või kadunud kinnitusdetailid. Seadmete ülevaatamisel täpsustatakse ka eelseisva remondi ulatust ja selle teostamise ajastust. Jooksev remont on väikseimat tüüpi plaaniline remont, mida tehakse seadme töövõime tagamiseks või taastamiseks. See seisneb masina osalises lahtivõtmises, selle üksikute komponentide ja osade asendamises või taastamises, mitteasendatavate osade remondis; Samuti kõrvaldatakse kõik tuvastatud kommentaarid, mis kajastuvad defektiavalduses (koostatud kaupluse mehaaniku poolt).

Keskmine remont erineb praegusest suure töömahu ja väljavahetatavate kulunud osade arvu poolest.

Kapitaalremont - seadme ressursi täielik või peaaegu täielik taastamine selle mis tahes osa, sealhulgas põhiosade väljavahetamisega (taastamisega). Seetõttu on kapitaalremondi ülesanne viia seade seisukorda, mis vastab täielikult selle eesmärgile, täpsusklassile ja jõudlusele. Progressiivsed PPR-süsteemid lähtuvad ainult kahte tüüpi plaanipäraste remonditööde teostamisest remonditsükli jooksul - praeguse ja kapitali, s.o. kapitaalremonti ei tehta. Samas kaasneb kapitaalremondiga sageli ka seadmete uuendamine. Sõltuvalt remonditööde tsentraliseerituse astmest eristatakse nende korraldamise kolme vormi: tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segatud. Tsentraliseeritud remont näeb ette, et igat liiki remondi- ja kapitaalremonti teostab remondi- ja mehaanikatöökoda, mis allub ettevõtte peamehaanikule, detsentraliseeritult - kaupluse remonditeenused tsehhi mehaaniku juhendamisel. Remondikorralduse segavorm põhineb tsentraliseeritud ja detsentraliseeritud vormide erinevatel kombinatsioonidel. Paljudel juhtudel näeb segavorm ette igat tüüpi remonditööde ja kapitaalremondi hoolduse, välja arvatud kapitaalremondi, teostamise kaupluse remonditeenuste kaudu, nagu see on detsentraliseeritud süsteemi puhul. Kapitaalremonti teostab mehaanilise remonditöökoda.

Lisaks erinevatele tehasesisesele remondile korraldatakse väljaspool tehast spetsiaalne seadmete kapitaalremont. Lisaks plaanilisele ennetavale remondile, mis on põhivara hoolduse ja remondi aluseks, võib ettevõtetes toimuda ka plaaniväliseid (avarii-) ja taastamisremonte. Erakorralise remondi vajadus võib tekkida ootamatu seadmerikke tagajärjel. Taastava remondi objektiks on need põhivara elemendid, mille edasine kasutamine ei ole enam võimalik.

2.2 Seadmete omadused ettevõttes vastavalt riknemisastmele

Amortisatsioon majanduslikus mõttes tähendab objekti väärtuse kadumist selle ekspluateerimise käigus. Väärtuse kaotus võib tekkida erinevatel põhjustel. Kui kulu on vähenenud objekti vananemise ja osalise jõudluse kadumise tõttu, siis räägitakse füüsilisest kulumisest. Kui maksumus on langenud tänu sellele, et objekt on kaotanud turul oma konkurentsivõime võrreldes teiste sarnaste objektidega ja muutunud vähem nõutavaks, siis räägitakse vananemisest. Mõlemad kulumistüübid arenevad üksteisest sõltumatult. See tähendab, et täiesti uus toode võib vananemise tõttu kaotada väärtuse enne selle kasutamist. Ka kogu asendusmaksumuse arvutamisel otsese võrdlusega analoogiga tehakse analoogi hinnas sellised kohandused, mis ühel või teisel viisil arvestavad vananemisega.

Füüsiline kulumine on selline väärtuse kadu, mis on tingitud eseme töövõime langusest nii loomuliku füüsilise vananemise kui ka konstruktsioonielementide kulumise tagajärjel töö käigus ning väliste ebasoodsate tegurite (õnnetused, põrutused, ülekoormused jne) mõjul, mille tagajärjed kõrvaldati remondiga.

Kuidas seda väärtusekaotust leida? Paljudes kulumise hindamismeetodites ei põhine need mitte kulul endal, vaid kulumise välistel ilmingutel: omaduste halvenemine (täpsus, kiirus, tootlikkus, energiatarve jne), sagedased rikked, müra, koputamine ja muud negatiivsed mõjud. Arvatakse, et tarbija kvaliteedi languse indeks on samal ajal ka kulude vähendamise indeks. Tegelikult pole siin seos nii selge, kui paistab.

Seadmete füüsiline riknemine sõltub sellest, kui kaua see kestab, kui palju sellega tööd tehakse ja kui hästi selle eest hoolitsetakse. Tehtud töö maht oleks parim kulumisfaktor. Kergemini mõõdetav tegur on seadme vanus. Toote valmistamise aasta on märgitud passi ja isegi nimesildile.

Seadme ostmise ajal ei tea ettevõte, milline on selle tegelik kasutusiga. Seetõttu on reaalses praktikas vaja planeerida kasutusiga. Kuna seadme eluea jooksul kasutatakse igal aastal teatud osa seadmete algmaksumusest, on see osa seotud vastava aasta kuludega.

Kõige keerulisem on seadmete klassifitseerimine ja kirjeldamine, selle lahendamine nõuab märkimisväärseid jõupingutusi ja aega.

Esiteks on väga keeruline kasutada olemasolevaid põhivara arvestuse andmebaase (raamatupidamist), kuna need on koostatud täiesti erinevate põhimõtete järgi (puudub kirjeldushierarhia, puudub seos tehniliste kohtadega jne).

Teiseks muutusid seadmete rekonstrueerimise ja moderniseerimise käigus sageli nende tehnilised näitajad. vooluring, seade jne. Samas tehnoloogilises dokumentatsioonis ja seadmete passides selliseid muudatusi alati ei tehtud. Praktikas toob see kaasa asjaolu, et seadmete kirjeldamisel ei piisa ainult tehnoloogilise dokumentatsiooni ja seadmepasside kasutamisest. Seadmeid on vaja vaadata "otse" - loomulikult toob see kaasa ajakulude suurenemise.

Kolmandaks ei ole tootjale kehtestatud standardseid nõudeid seadmepasside täitmiseks. Sellega seoses ei näita erinevad tootjad alati seadme üksikasjalikku skeemi. Mõnikord lähevad sellised passid üldiselt kaotsi. Sellest tulenevalt ei ole lihtsalt piisavalt teavet konkreetse seadme struktuuri kirjeldamiseks.

See on üks tõsisemaid küsimusi, mis seadmete kirjeldamise käigus kerkivad. Ainus viis selle probleemi lahendamiseks on kombineerida (õigeaegselt) seadmete kapitaalremont ja selle kirjeldus.

Lisaks tehnilistele küsimustele kerkivad seadmete kirjeldamise käigus esile olulised metoodilised küsimused, mis puudutavad eelkõige seadmete klassifitseerimise põhimõtteid. On erinevaid lähenemisi. Seda saab liigitada seadmete tüübi järgi, jagada põhi- ja abiseadmeteks jne jne. Palju olulisem on seadmete hierarhia määratlemine.

Kõrgeim tase peaks olema tehnoloogiliste objektide kogum (tehnoloogilise ahela elemendid), millel toimub toodete tootmine. Lisaks määratakse kindlaks üksikud seadmed, samuti komponendid ja sõlmed, millest see koosneb.

Seega eristame seadmete hierarhias kolme järgmist taset:

I tase: Tehnoloogiline objekt (tehnoloogilise ahela osa).

II tase: üksikud seadmed

III tase: komponendid ja koostud.

Selline lähenemine loob vajalikud eeldused seadmete kulumise õigeks määramiseks, tehnilise seisukorra jälgimiseks, investeerimisotsuste tegemiseks ja paljuks muuks. Seega võimaldab komponentide ja sõlmede detailsus detailideni optimeerida logistikasüsteeme ning remonditööde liikide ja mahtude sidumine üksikute seadmetega suurendab planeerimise täpsust. Usaldusväärse faktilise teabe kogumine seadmete töörežiimide, rikete, teostatud remontide, üksikute seadmete väljavahetamise kohta võimaldab kõige tõhusamalt juhtida seadmete hooldus- ja remondiprotsessi.

Seadmete füüsilise kulumise määramise põhimõtted

Välja töötatud mehhanism koosneb järgmisest kuuest etapist:

Töökoja tehnoloogilise ahela varustuse klassifikatsioon ja kirjeldus:

Üksiku seadme tootmisvõimet iseloomustavate põhinäitajate väljatöötamine.

Kaalude määramine üksikseadme füüsilise kulumise tervikliku näitaja arvutamiseks. Näitajate kaalud määratakse eksperthinnangute meetodil.

Põhinäitajate praeguste väärtuste määramine, võrdlus võrdlusväärtustega. Üksiku seadme kulumise määramine.

Kulumise arvutamine sama tüüpi seadmete rühmade kaupa. Sama tüübi all mõistetakse seadmeid, millel tehakse samu tooteid (tehnoloogilisi toiminguid).

Sama tüüpi seadmegrupi kulum määratakse iga seadme kulumi kaalutud keskmisena. Kaalumine toimub seadmete tegeliku koormuse suhtes.

Tehnoloogilise ahela kulumise arvutamine toimub tegeliku kulumise andmete alusel seadmerühmade kaupa. Tehnoloogilise ahela kulumise arvutamisel lähtutakse järgmisest põhimõttest: tehnoloogilise ahela kulumiseks võetakse maksimaalne kulumisväärtus (kriitiline punkt), mis on arvutatud sama tüüpi seadmete rühmade kohta.

Nende põhimõtete rakendamine võimaldab:

Ennustada seadmete füüsilist riknemist ja teha kindlaks tehnoloogilise ahela "pudelikaelad";

Tõhusalt eraldada vahendeid seadmete remondiks ja asendamiseks;

Vähendage tootmisjuhtumite ja talitlushäirete arvu.

Tuleb märkida, et hoolimata ilmsest positiivsest mõjust on väljatöötatud mehhanismil mitmeid puudusi:

Esiteks võib tehnoloogilise ahela kulumise määramine kriitilises punktis juhul, kui erinevate seadmerühmade füüsilise seisundi mõju ahela kui terviku tootmisvõimetele ei ole sama, viia ekslike järeldusteni. Teiseks ajakohaste seadmete andmebaaside juurutamise ja hooldamise suur keerukus.

Kolmandaks on nendel põhimõtetel põhineva füüsilise kulumise seiresüsteemi efektiivne toimimine võimatu ilma vastava infosüsteemita.

Sellest hoolimata on need probleemid ühel või teisel viisil lahendatud. Näiteks seadmete kasutamine. Parandustegurite kaalud, mis võtavad arvesse sama tüüpi seadmerühmade füüsilise seisundi mõju astet tehnoloogilise ahela tootmisvõimetele, süsteemi järkjärgulist väljatöötamist ja juurutamist: kõigepealt määrake süsteem piiravate ja kriitiliste seadmete jaoks.

Seega ei too seadmete tegeliku kulumise kindlaksmääramine kaasa mitte ainult remondifondi efektiivset kasutamist, vaid on ka vajalik tingimus tootmisvõimsuste efektiivseks juhtimiseks.

Põhivara kulum teatud tööstusharudes ulatub 80% -ni ja nende fondide uuendamise dünaamika ei ületa 11%.

Võrreldes 1970. aastaga on kodumaise tööstuse seadmete keskmine vanus peaaegu kahekordistunud: 1970. aastal oli alla viie aasta vanuseid 40,8% tööstusseadmetest, tänapäeval - vaid 9,6%.

Peaaegu pooltel Venemaa ettevõtetest on raskusi seadmetega, samas kui kodumaistel tootjatel pole piisavalt võimalusi pakkuda Venemaa ettevõtetele kõrgtehnoloogilisi kvaliteetseid seadmeid.

Märkimisväärne osa seadmetest ja komponentidest imporditakse.

2.3 Ettevõtte remonditeenuse struktuur, selle üksikute üksuste funktsioonid ja töösüsteem

Seadmete remonti ettevõttes teostavad abitöökojad.

Abitootmine ja hooldus ettevõttes võivad anda tööd kuni 50%-le kõigist töötajatest. Abi- ja hooldustööde kogumahust moodustavad transport ja ladustamine ligikaudu 33%, põhivara remont ja hooldus - 30, tööriistade hooldus - 27, energiahooldus - 8 ja muud tööd - 12. Seega moodustavad remondi-, energia-, tööriista-, transpordi- ja laoteenused ligikaudu 88% nende tööde kogumahust. Nende õigest korraldamisest ja edasisest täiustamisest sõltub kõige suuremal määral tootmise kui terviku ülalpidamise efektiivsuse tõus. Ettevõtte remonditeenus hõlmab: peamehaaniku osakonda, remonditootmist, mehaaniliste remonditöökoda, elektritsehhi, mõõteriistade ja seadmete kauplust. Seadmete remont toimub vastavalt iga teenuse graafikule vastavalt selle kuuluvusele.

2.4 Remonditööde planeerimine: remondistandardite koosseis ja nende määratlemine, remonditööde pikaajaliste, aasta- ja tegevusplaanide koostamine

PPR süsteemi kasutuselevõtt nõuab eeltööd. Nende hulka kuuluvad: seadmete klassifitseerimine ja sertifitseerimine; asendus- ja varuosade spetsifikatsioonide koostamine ning viimaste jaoks laonormide kehtestamine; jooniste albumite väljatöötamine igat tüüpi seadmete jaoks; varuosade ja sõlmede ladustamise korraldamine; tootmis- ja hoolduspersonali juhendi väljatöötamine seadmete hooldamiseks ja tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine nende remondiks. Seadmete klassifikatsioon on suunatud nende kindlale grupeerimisele ühtluse tunnuste järgi, et määrata kindlaks samanimeliste vahetatavate osade arv, koostada seadmete hooldusjuhendid, töötada välja standardne remonditööde tehnoloogia jne.

Sertifitseerimise eesmärk on kõigi ettevõttes kasutatavate tööriistade täielik tehniline kirjeldus. Iga tehaseseadmete ühiku kohta väljastatakse pass. See salvestab oma tehnilised andmed ja nende muutused, töörežiimid, lubatud koormused, ülevaatuste ja remondi tulemused. Seadme pass on selle remondi ja hoolduse korraldamise ja planeerimise algdokumendiks. Asendus- ja varuosade spetsifikatsioonide, jooniste albumite koostamine on vajalik nende õigeaegseks tootmiseks ja remonditööde tehnoloogia arendamiseks. Vahetatavad on masina osad, mis võivad kuluda ja mis tuleb remondi käigus välja vahetada. Nende kasutusiga ei ületa remonditsükli kestust. Varuosi, mida tuleb hoida pidevalt uuenevas laos, nimetatakse varuosadeks. Varuosade hoidmiseks luuakse varuosade ja sõlmede tehase üldladu, vajadusel laoruumid tootmistsehhidesse.

Tootmis- ja hoolduspersonali juhendite ning remonditööde tehnoloogia väljatöötamise eesmärk on tõsta seadmete jooksva hoolduse ja remondi organisatsioonilist ja tehnilist taset ning seeläbi aidata kaasa nende efektiivsemale kasutamisele ettevõttes.

PPR-süsteemi seadmete remondi korraldamine ja planeerimine põhineb teatud standarditel, mis võimaldavad planeerida remonditööde mahtu, nende järjestust, ajastust nii homogeensete masinate rühmade kui ka ettevõtte kui terviku ja selle üksikute osakondade jaoks. Nende standardite süsteem sisaldab: remondi keerukuse kategooriaid, remondiüksuseid, remonditsüklite kestust ja struktuuri, kapitaalremondi kestust ja ülevaatusperioodide vahelist aega, remondiperioodi kestust. Neile lisanduvad ka seadmete kapitaalremondi hoolduse standardid, materjalide, varuosade ja kuluosade varude kulunormid. Standardite ja nende spetsiifiliste väärtuste arvutamise metoodika eri tüüpi seadmete ja nende töötingimuste jaoks määrab kindlaks ühtne PPR-süsteem. Igale tootmisseadme üksusele määratakse vastav remondi keerukuse kategooria. Mida keerulisem üksus, seda kõrgem see on ja vastupidi.

Remondiüksuse osas töötatakse need välja tööaja kulutamise normide tehnilise reguleerimise meetodite alusel remonditoimingute liikide ja töö iseloomu järgi. Tabelis 1 on toodud ühe remondiüksuse vastavad normid (töötundides).

Tabel 1. Ühe remondisõlmega töötamise normid

Nimi Lukksepatööd Masinatööd Muud tööd Kokku Loputus iseseisva toiminguna 0,35--0,35 Täpsuskontroll iseseisva toiminguna 0,4--0,4 Ülevaatus enne kapitaalremonti 1,00,1-1,1 Ülevaatus 0,750,1-0,85 Jooksev remont 4.02.10.102.

Ülaltoodud standardeid kasutades on võimalik arvutada töökoja, ettevõtte jne remondiseadmete keerukus. Kapitaalremondi hooldustööde ulatuse kindlaksmääramine toimub vastavalt teenindusstandarditele. Näiteks valves olevatele lukkseppadele, määrijatele ja masinaoperaatoritele on remondiüksustes ühele töötajale vahetuses järgmised teenindusstandardid: lukksepad - 500, õlitajad - 1000 ja masinaoperaatorid 1500.

Iga seadmetüübi jaoks kehtestatakse remonditsükli standardkestus. Remonditsükkel on seadme väikseim korduv tööperiood, mille jooksul viiakse läbi kõik kehtestatud hooldus- ja remonditüübid teatud järjekorras. Kuna need kõik tehakse perioodil alates seadme töö algusest kuni selle esimese kapitaalremondini või kahe järgneva kapitaalremondi vahel, siis on remonditsükkel määratletud ka kui seadmete tööperiood kahe järjestikuse kapitaalremondi vahel.

Kapitaalremondi periood on seadmete tööperiood kahe korralise plaanilise remondi vahel. Ülevaatustevaheline periood on seadmete tööperiood kahe korralise ülevaatuse või järgmise plaanilise remondi ja ülevaatuse vahel. Remondiperiood on remondis olevate seadmete seisakuaeg. Praeguseks on remondis olevate seadmete seisakuaja normid ühe remondiüksuse kohta vastu võetud (vt tabel 2).

Tabel 2. Remonditööde standardid

Remondi liik ühes vahetuses (päevad) kahes vahetuses (päevad) kolmes vahetuses (päevades) Jooksev 0.250.140.1 Kapitali 1.00.540.41

Üldjuhul saab Tremi remondiks kulunud aja määrata valemiga

Trem=trem*r/b*tcm*Kcm*Kn,

kus t rem on lukksepatöö aja norm seda tüüpi remondi remondiüksuse kohta; r - seadmete remondi keerukuse rühm; b on vahetuses samaaegselt töötavate lukkseppade arv; tcm - vahetuse kestus; Ксм - remonditööliste vahetuste töö koefitsient; Кн on remonditöötajate normide täitmise koefitsient.

Remonditsükli kestus sõltub seadme konstruktsiooniomadustest, selle töötingimustest ja muudest teguritest. Erinevat tüüpi seadmete puhul võib see oluliselt erineda. Näiteks metallilõikamisseadmete puhul on see 26000 tundi, sepistamismasinatel ning sepistamis- ja pressimismasinatel - 11700 tundi, valu- ja vormimiskonveieritel - 9500 tundi jne.

Remonditsüklisse kuuluvate remonditoimingute arv ja järjestus moodustavad selle struktuuri. Igal seadmete rühmal on oma remonditsükli struktuur. Näiteks trei-, freesimis- ja muude metallilõikepinkide, mille mass on 10–100 tonni, remonditsükli struktuur sisaldab: ühte kapitaalremonti, viit jooksvat remonti ja 12 ülevaatust ning samade masinate puhul massiga üle 100 tonni - ühte kapitaalremonti, kuus jooksvat remonti ja 21 ülevaatust.

Remondinormide ja seadmete tehnilise kontrolli tulemuste alusel koostatakse aasta-, kvartali- ja kuuplaanid ning remonditööde graafikud. Plaanides on määratletud hooldus- ja remonditööde liigid, nende töömahukus, iga seadmeliigi planeeritud seisakuajad, iga töökoja ja ettevõtte kui terviku remonditööde maht. Samal ajal määratakse seadmete remondiks vajalike varuosade ja materjalide kogus ja maksumus, remondipersonali arv kategooriate kaupa. Remonditööde planeerimist teostab peamehaaniku osakonna planeerimis- ja tootmisbüroo (PPB). Plaani väljatöötamine algab kaupluse iga-aastaste remondigraafikutega, mis hõlmavad kõiki seadmeid igas kaupluses. Aasta- ja kvartaliplaanide alusel koostatakse uuendatud kuuplaanid ja graafikud, arvestades varasemate ülevaatuste ja kontrollide andmeid. Need on remonditööde tootmise töökoja operatiivülesanne.

Remonditööde korraldamine

Remonditööde maksumuse vähendamine on tõhusa majapidamise üks eesmärke. Seetõttu eelneb remonditööde teostamisele tehniline, materiaalne ja organisatsiooniline ettevalmistus.

Tehnilist väljaõpet iseloomustab seadmete lahtivõtmise ja järgneva kokkupanemise projekteerimistööde läbiviimine, defektide, rikete ja rikete loendi koostamine. Nende kõrvaldamine nõuab restaureerimistööde ja -operatsioonide asjakohast uurimist. Materjalide ettevalmistamine remonditööde teostamiseks taandub omakorda materjalide, komponentide, tööriistade ja inventari nimekirja koostamisele. Materjali ettevalmistamine eeldab piisava ja vajaliku vahetatavate osade, sõlmede, samuti transpordi- ja tõsteseadmete varu olemasolu. Organisatsioonilist ettevalmistust remonditööde tegemiseks saab läbi viia ühel järgmistest meetoditest: tsentraliseeritud, detsentraliseeritud ja segatud. Tsentraliseeritud meetodit iseloomustab asjaolu, et igat tüüpi remonditööd tehakse tehase remondi- ja mehaanilise töökoja jõududega. Kui neid teostab töökoja remonditeenus, nimetatakse seda meetodit detsentraliseerituks. Tuleb märkida, et nendel meetoditel on ilmsed puudused keeruka ja kuluka töö korraldamise süsteemi näol. Mis puutub segameetodisse, siis see võimaldab teha remonditöid väiksemate kuludega ja seda iseloomustab asjaolu, et kõiki hooldus- ja remondiliike, välja arvatud kapitali, teostab remondimajanduse töökoda ja kapitaalremonti mehaanilise remonditöökoda. Samas on võimalik edukalt kasutada kulunud plokkide sõlmevahetamise meetodeid nende eemaldamise ja taaskasutusbaasis remontimise teel või on võimalik teha remonditöid tehnoloogiliste ja vahetustevaheliste seadmete seisaku ajal.

2.5 Remondimeeskondade organiseerimine ja tasustamine

Vaadeldav tariifisüsteem, mis eristab töötajate palku kategooriate kaupa, arvestab peamiselt tööjõu kvalitatiivset külge ja stimuleerib nende töötajate kvalifikatsiooni kasvu, kelle palk sõltub nende kvalifikatsioonikategooriast või ametikohast. Iseenesest ei tekita see töötajate otsest huvi tööviljakuse tõstmise ja toodete kvaliteedi parandamise vastu. Juhtroll tööjõu aktiivsuse stimuleerimisel kuulub tasustamise vormidele ja sünteesidele, mis koostoimes tariifisüsteemi ja tööjõu normeerimisega võimaldavad rakendada igale töötajate rühmale ja kategooriale teatud palga arvutamise korda, luues funktsionaalse seose tööjõu mõõtmise ja selle maksmise vahel, et täpsemalt arvesse võtta tootmisse investeeritud töö kogust ja kvaliteeti ning lõpptulemusi.

Vene Föderatsiooni tööseadustiku artikli 131 kohaselt on töötasu kahel kujul - rahaline ja mitterahaline. Töötasu maksmine mitterahalises vormis on võimalik ainult siis, kui see on ette nähtud kollektiiv- või töölepinguga ning töötaja kirjaliku avalduse olemasolul. Seadusandlikult on mitterahalise töötasu osakaal piiratud 20%-ga kogupalgast.

Töötasusüsteemi all mõistetakse meetodit töötajatele makstava töötasu arvutamiseks vastavalt nende tehtud kuludele ja mõnel juhul ka selle tulemustele. Enamikus ettevõtetes kasutatakse ainult kahte töötasu vormi: tükitöö ja ajatasu. Palgasüsteemi valik sõltub tehnoloogilise protsessi omadustest, töökorralduse vormidest, nõuetest toote kvaliteedile või tehtud tööle, tööjõu normeerimisest ja tööjõukulude arvestusest. Tükitöötasu puhul on tööjõu mõõduks töötaja poolt välja töötatud toodang ning tasu suurus sõltub otseselt olemasolevate organisatsiooniliste ja tehniliste tootmistingimuste juures toodetud toodangu kogusest ja kvaliteedist. Ajapalga puhul on tööjõu mõõduks töötatud aeg ja töötaja töötasu arvestatakse vastavalt tema tariifimäärale või palgale tegelikult töötatud aja eest.

Nii tükitöö- kui ka ajapõhist palgasüsteemi saab täiendada lisatasudega, mis nendega kombineerituna võimaldavad luua täpsemaid seoseid töötulemuste ja töötasu vahel.

Tükitöötasu süsteemi on soovitav rakendada järgmistel juhtudel, kui:

on võimalik täpselt kvantifitseerida töö ulatust ja hinnata nende sõltuvust töötaja konkreetsetest tingimustest;

töö tegemiseks on kehtestatud tehniliselt põhjendatud ajanormid ja tööde korrektne arveldamine on rangelt kooskõlas tariif-kvalifitseerimisjuhendiga;

töötajal on reaalne võimalus suurendada toodangut või tehtud töö mahtu, suurendades samal ajal oma tööjõukulusid;

tootmise suurenemine ei too kaasa toodete kvaliteedi halvenemist ega tehnoloogia rikkumist.

Tükipalga süsteemil on järgmised variandid: otsene tükipalk, tükipreemia, tükiprogressiivne, kaudne tükipalk, tükitöö.

Otsene tükitööpalk on kõige lihtsam, kuna töötaja töötasu suurus varieerub otseselt proportsionaalselt tema toodanguga. Töötasu arvutamise aluseks on tükipalk (P sd ) määratakse ühega järgmistest valemitest:

Kus C i - tehtud töö kategooria tunnipalgamäär.

Hinnangu ja tehtud tööde mahu põhjal arvutatakse töötasu suurus

Kus N i - i-nda liigi poolt tehtud tegelik tööde maht kuus;

n on töötaja tehtud tööliikide arv.

Selline tasustamissüsteem on otstarbekas seal, kus vastavalt tootmistingimustele on võimalik ja põhjendatud tööde teostamine ühe töövõtja poolt. Mitme masinaga teeninduse tingimustes, kui iga masina jaoks on kehtestatud ajanormid, arvutatakse tükihind valemiga

Kus n on teenindusmääraga määratud masinate arv.

Kui töötaja töötab mitmel erineva tootlikkusega või erineva töö iseloomuga masinal, määratakse tükihinnad iga masina kohta eraldi ja määr ise arvutatakse valemi järgi

Kus H ekspi - tootmismäär, mis määratakse i-nda masinaga töötamisel.

Tükipreemiate süsteem näeb ette, et töötajale makstakse lisaks määrade alusel arvutatud tükitööpalgale lisatasu kindlaksmääratud individuaalsete või kollektiivsete kvantitatiivsete ja (või) kvalitatiivsete näitajate saavutamise eest. Boonuspositsioon sisaldab tavaliselt kahte-kolme boonusnäitajat, millest üks on peamine ja iseloomustab kehtestatud tootmismäära kvantitatiivset täitmist, teised on täiendavad, arvestades tööjõu kvalitatiivset poolt ning tooraine, energiaressursside ja materjalide maksumust.

Tükitöö-progresseeruv töötasusüsteem näeb ette töötaja töötasu arvestamise tootmisnormide täitmise piires otseste tükitöötasude alusel ja esialgset norme ületava toodangu puhul tõstetud töötasu alusel. Seega on tükimäärad diferentseeritud sõltuvalt saavutatud normide täitmise tasemest.

Tootmisnormide täitmise piirmäär, mille ületamisel makstakse tööd kõrgendatud määradega, määratakse reeglina viimase kolme kuu normide tegeliku täitmise tasemel, kuid mitte madalamal kehtivatest normidest.

Progressiivse tükitööpalgasüsteemi korral ületab töötajate sissetulekute kasv nende tööviljakuse kasvu. See asjaolu välistab selle süsteemi massilise ja püsiva rakendamise võimaluse. Tavaliselt juurutatakse see piiratud ajaks kitsastes tootmisvaldkondades, piiratud tööde teostamiseks, kus plaani elluviimisega on mingil põhjusel ebasoodne olukord.

Kaudset tükitööpalka kasutatakse osa abitööliste tasumiseks, kes ei ole otseselt seotud toodete tootmisega, kuid nende tegevus mõjutab oluliselt nende põhitööliste töötulemusi, keda nad teenindavad. Nende töötajate hulka kuuluvad reguleerijad, remondimehed, transporditöötajad ja mõned teised. Selle süsteemi kohaselt sõltuvad abitööliste palgad teenindatavate tükitööliste toodangust. Kaudse tükitööpalga määr määratakse valemiga

Kus C Art. päevadel - kaudse tükitöötasu süsteemi alusel makstud töötaja päevapalk,

H vyp. peamine - peamise teenindatava töötaja vahetuste tootmismäär.

Kaudse tükitöö süsteemi alusel abitöölise töötasu arvutatakse valemiga

Kus R To - kaudne tükihind,

H f - teenindatud töötaja tegelik toodang arveldusperioodi jooksul,

n on teenivate tükitööliste arv

Tükitööpalgasüsteem on tükitöösüsteemi tüüp, mille puhul määratakse töömahule tükitöötasu, kehtestamata selle üksikutele elementidele norme ja hindu. Akordiülesandes on märgitud töötasu suurus, preemia suurus ja ülesande täitmise tähtaeg.

Brigaadi palgasüsteem, mida kasutatakse paljudes Venemaa ettevõtetes, põhineb töötajate ühendamisel tootmismeeskondades. Selline süsteem eeldab sobivat töökorraldust töötajatele, keda ühendab üks tootmisülesanne, ja stiimuleid töö üldistele tulemustele. Brigaadisüsteemi on soovitav kasutada juhtudel, kui tootmisülesande täitmisel on vaja koordineeritud ühiseid jõupingutusi ja töötajate rühma koostoimet.

Brigaadi palgasüsteem võimaldab ratsionaalsemalt kasutada tööaega ja tootmisressursse, suurendada tootmist ja tagada kvaliteetse toodangu, mis lõppkokkuvõttes mõjutab positiivselt kogu ettevõtte üldist tulemuslikkust ja suurendab selle konkurentsivõimet. Meeskondade efektiivseks toimimiseks vajalike tingimuste loomisega luuakse soodne psühholoogiline kliima, väheneb personali voolavus, omandatakse aktiivselt seotud erialasid, arendatakse loomingulist algatusvõimet ja demokraatlikke põhimõtteid meeskonna juhtimisel ning suurendatakse üldist huvi töö kollektiivsete tulemuste vastu.

Brigaadi palgasüsteemi kasutatakse laialdaselt ehituses, söe- ja mäetööstuses, metsavarumisel, transpordis remonditöödel. Soovitatav on seda kasutada suurte seadmete, seadmete ja mehhanismide kollektiivseks hoolduseks ning muudel juhtudel.

Brigaadilises töökorralduses kasutatakse nii ajapõhist kui ka tükitööpalga süsteemi.

Ajapõhise brigaadipalgasüsteemi korral kujuneb kogutöötasu vastavalt personalitabelile, mis on koostatud töötajate arvu standardite, teenindusstandardite, tariifimäärade (palkade) ja kollektiivsete töötulemuste eest makstava lisatasu alusel.

Seega hõlmab ajapõhise brigaadi palgasüsteemiga kollektiivne töötasu:

kehtestatud tariifimääradega ajapalk (palk) töötundide eest;

säästud palgafondis, mis tekivad mõne brigaadiliikme ajutisel puudumisel, samuti vabade töökohtade olemasolul;

preemia maleva töö kollektiivsete tulemuste eest vastavalt preemiate määrusele;

tasu tööpanuse eest struktuuriüksuse ja (või) ettevõtte koondtulemustesse.

Kollektiivse töötasu jaotamisel malevas tuleb kõikidele maleva liikmetele tagada töönormi täitmise eest töötasu määr, arvestades töötunde. Säästud tariififondis ja kogunenud lisatasu tööjõu kollektiivsete tulemuste eest jaotatakse vastavalt tööjõu osaluskoefitsiendile (KTU). Kasutada saab ühte või kahte KTU-d. Esimesel juhul jagab kogu ületariifse osa laiali KTU. Teisel juhul jaotatakse töötasu tariififondi sääst esimese KTU vahel, mille suurus sõltub vabade töökohtade olemasolust meeskonnas ja üksikute töötajate töölt puudumisest. Sääste kasutatakse nende töötajate stimuleerimiseks, kes täitsid puuduvate brigaadiliikmete tööülesandeid. Teise KTU kohaselt jaotatakse kollektiivne lisatasu maleva liikmete vahel sõltuvalt sellest, kuidas igaüks neist täidab kehtestatud näitajaid.

Levinud on brigaadi tükitööpalga süsteem, mida kasutatakse, aga ka ajapõhist, koos lisatasudega töö kollektiivsete tulemuste eest.

Palgaarvestuse jaoks brigaadi tükitöö süsteemi alusel arvutatakse toodanguühiku komplekshind

Kogutöötasu jaotamine tükitööliste meeskonna liikmete vahel toimub samamoodi nagu brigaadi ajapõhise palgasüsteemi puhul. Samuti on võimalik, et töötasu muutuva osa, sealhulgas töötasude ja lisatasude jaotamisel võetakse arvesse mitte tariifimäärasid, vaid töötajate individuaalset tükitöötasu.

Kui brigaad koosneb tükitöölistest, ajatöölistest ja spetsialistidest, siis brigaadi kogutöötasu moodustatakse tükitööliste töötasust tükitöötasu alusel, ajatööliste töötasust nende tariifimäärade, spetsialistide ametipalga summast ja brigaadile kogunenud lisatasust vastavalt kehtivale töötulemuste lisatasude kogumise määrusele.

Brigaadi liikmetele võidakse maksta isiklikke makseid, samuti individuaalseid lisatasusid ületunnitöö ja öötundide, pühade ja mõne muu eest, mis ei sisaldu brigaadi kogupalgas. Konkreetsed tingimused konkreetse maksesüsteemi rakendamiseks määrab see, milliseid ülesandeid tööandja endale seab. Näiteks kui selle eesmärk on suurendada tootmismahtusid ja tagada kõrged kvantitatiivsed saavutused tööjõus, siis on kõige ratsionaalsemad otsesed tükitöö ja tükitöö-boonussüsteemid. Juhul, kui on oluline julgustada töötajat oma oskusi täiendama ja graafikus ettenähtud täistöötundi välja töötama, on soovitatav kasutada ajaboonuse süsteemi.

Kus T ci - meeskonnaliikmete tehtud töö kategooria tariifimäärad, T PC. - tehtud tööühiku kohta määratud ajanorm, n on meeskonnaliikmete arv. Kogu meeskonna töötasu arvutatakse valemi järgi

Kus N f - toodete tegelik tootmine meeskonna poolt arveldusperioodiks,

m - tööobjektide arv

Ajapalk sisaldab lihtsat ajapõhist ja ajaboonussüsteemi.

Lihtsa ajapõhise süsteemi korral koguneb töötasu kehtestatud tariifimääraga (palk) tegelikult töötatud aja eest. Haldus-käsusüsteemi tingimustes määrati tariifimäär vastavalt töötaja kategooriale. Mõnes ettevõttes on see protseduur säilinud. Samas saab ETKS-i erandiga töö eest tasu võtvates ettevõtetes töötaja töötasu tariifimäärad määrata vastavalt töö kategooriale.

Palga arvutamise meetodi järgi jaguneb lihtne ajapõhine süsteem kolme tüüpi:

tunnis;

iga päev;

igakuine.

Selle töötasusüsteemi alusel arvutatakse töötasu tunni-, päevatariifi ja kuupalkade alusel.

Tunnitasu korral arvestatakse töötasu töötajale kehtestatud tunnitariifimäära ja tema arveldusperioodi tegeliku töötundide arvu alusel:

W pov = T h × IN h ,

kus: Z pov - tööajaga töötaja kogutulu arveldusperioodil;

T h - töötajale kehtestatud tunnitariifi määr;

IN h - tegelikud töötunnid arveldusperioodil, tund.

Päevade kaupa makstes arvutatakse töötasu päevatariifi ja tegeliku töötatud päevade arvu alusel:

W pov = T d × IN päevadel ,

kus: T d - päevatariifi määr;

IN päevadel – tegelikult töötatud päevade arv.

Kuutasumisel lähtutakse töötasu arvestamisel kehtestatud kuupalgast (määrast), graafikujärgsetest tööpäevade arvust ja sel kuul tegelikult töötatud tööpäevadest.

Lihtne ajapõhine palgasüsteem innustab töötajat oma oskusi täiendama ja graafikuga ettenähtud täistöötunde välja töötama. Siiski on see piiratud kasutusega, kuna see ei huvita töötajat individuaalsete töötulemuste vastu.

Ajaboonuse süsteem. Traditsiooniliselt kasutatakse nii välisriikide kui ka Venemaa ettevõtetes laialdaselt ajapalka, millele lisanduvad lisatasud plaani täitmise eest toodete mahu ja kvaliteedi osas, hoolikas suhtumine seadmetesse ja tööriistadesse, tooraine ja materjalide säästlik kasutamine jne. Ajaboonuse süsteemi tõhusust ei taga mitte ainult lisatasud, vaid ka ajatöölistele standardiseeritud tööülesannete kehtestamine. Ettevõttes standardiseeritud ülesannete kehtestamiseks tuleks välja töötada tehniliselt põhjendatud tööstandardid. Ajaboonuse palgasüsteemi kasutatakse juhtide, spetsialistide, teiste töötajate, aga ka märkimisväärse hulga töötajate palkamiseks.

Ajaboonuse süsteemi kasutamine koos normaliseeritud ülesannetega võimaldab lahendada järgmisi ülesandeid:

tootmisülesannete täitmine iga töökoha ja tootmisüksuse kui terviku kohta;

töökorralduse parandamine ja toodete töömahukuse vähendamine;

materiaalsete ressursside ratsionaalne kasutamine, tööviljakuse ja toodete kvaliteedi tõus;

töökorralduse kollektiivsete vormide kasutuselevõtt;

töötajate kutseoskuste parandamine ja selle põhjal üleminek laiale erialade kombinatsioonile ja mitme masinaga teenusele;

töö-, tootmis- ja tehnoloogilise distsipliini tugevdamine, personali stabiliseerimine;

töötasu diferentseerimine, võttes arvesse tehtava töö kvalifikatsiooni ja keerukust, samuti individuaalseid töötulemusi.

2.6 Ettevõtte remonditeenuse tehnilised ja majanduslikud näitajad ja nende parandamise võimalused

Peamised ettevõtte remonditeenistuse tööd iseloomustavad tehnilised ja majanduslikud näitajad on: iga seadmeliigi töömahukus ja hoolduse ja remondi maksumus, remondipersonali osakaal töötajate koguarvus, seadmete remondis seisakute protsent tööajafondi suhtes, abimaterjalide tarbimine seadme ühiku kohta.

3. Järeldused

Seadmete tõhusa hoolduse ja remondi kasvav tähtsus tootmise tõrgeteta toimimiseks nõuab edasist täiustamist. Selle parandamise kõige olulisemad viisid on:

ettevõtte õigeaegne varustamine varuosade ja kinnitusdetailidega, distsipliini tugevdamine vastavalt tarnelepingutele tööstusettevõtete ja nende seadmetele komponente tootvate ettevõtete vahel;

harude süsteemi arendamine seadmetootjate hoolduseks;

täiustatud meetodite ja tehnoloogiate rakendamine remonditöödel;

remondipersonali töökorralduse süsteemi täiustamine, remondipersonali täiendõpe, tihe koostöö seadmetootjatega tehnilise info edastamise vallas.

Kuid praegu on enamikus ettevõtetes PPR-süsteem praktiliselt passiivne ja seadmete rikke korral tehakse ainult jooksvaid remonditöid. See ei aita kuidagi kaasa seadmete normaalsele tööle ettevõttes. Kuid kuna majanduse lagunemise perioodil olid eri piirkondade ettevõtetevahelised sidepidamised ennekõike häiritud, lakkas komponentide tarnimise süsteem praktiliselt olemast.

4. Kasutatud kirjanduse loetelu

1. #"keskus"> Rakendused

Lisa 1

Lisa 2

Õpetamine

Vajad abi teema õppimisel?

Meie eksperdid nõustavad või pakuvad juhendamisteenust teile huvipakkuvatel teemadel.
Esitage taotlus märkides teema kohe ära, et saada teada konsultatsiooni saamise võimalusest.

Mis on ennetava hoolduse (PPR) süsteem? PPR on organisatsiooniliste, tehniliste, majanduslike tööde kogum, mis võimaldab teil tagada usaldusväärse ja ökonoomse töö ning võimaldab viia või viia seadmete tehniliste omaduste ja majandusnäitajate parameetrid projekteerimisväärtustele või uute seadmete omadustele. .

Lähenemine probleemile. Töö ajal seadmed määrduvad, kuluvad, mis vähendab selle seadme tootlikkust, efektiivsust; lisaks põhjustavad erinevat tüüpi enneaegne hooldus, puhastamine, remontimine eriolukordi (Sayano-Shushenskaya HEJ) ja sellest tulenevalt majanduslikku kahju, inimkaotusi, tarbijaprobleeme jne.

Lisaks nõuab seadmete (kallis, keerukas) hooldustööde ratsionaalne korraldamine ka tohutuid kulutusi (kui hooldust ei teostata õigeaegselt, on tulevikus selle rakendamine veelgi kulukam ja keerulisem). Seadmed peavad alati olema töövalmis.

Seega eeldab remondivajadus ratsionaalse, ökonoomse, hea korralduse ja väljakujunenud PPR süsteemi rakendamist.

Igal seadmetüübil on osad, mis kuluvad kõige rohkem. PPR tagab seadmete töökorras hoidmise; lahendab remondiprotsessi ratsionaalse korraldamise probleeme, vähendades remonditöödele kuluvat aega; pideva töö intervalli pikendamine erinevat tüüpi remonditööde vahel; remondikulude vähendamine.

PPR-seadmete süsteem hõlmab:

— olemasolevate seadmete arvestus;
- kiiresti kuluvate eemaldatavate osade valiku planeerimine;
- nende kasutusiga (kuluvate osade kasutusiga);
- remonditööde sageduse ja sisu määramine seadmegruppide kaupa;
– standardsete remonditööde tehnoloogiliste protsesside arendamine; ja juhendite väljatöötamine nende tüüpiliste remonditööde tegemiseks;
- remonditööde mahu ja maksumuse kasutamiseks vajalike standardite väljatöötamine;
- materjalide laoseisu ja varuosade loomine, materjalide ladustamine ja arvestus.

Seadmed kuluvad erinevalt sõltuvalt erinevatest tootmistingimustest (tootmise tüüp, töötingimused, keskkonnatingimused).

Kulumist mõjutavad järgmised tegurid:

— seadmete töö kestus ja koormusrežiim;
— kasutatud primaarenergia kvaliteediparameetrid;
- keskkonnatingimused;
— materjalide kvaliteet, millest seadmed on valmistatud;
— disainifunktsioonid;
- tööde kvaliteet, montaaž;
— olemasolev PPR-süsteem;

Nõuded PPR-süsteemile:

— paindlikkus (tõhusus, erinevad ratsionaalsed meetodid, professionaalsed töötajad);
— funktsionaalsus (kõrvaldada hoolduse dubleerimine);
- keerukus;
- tsentraliseeritud tööde teostamise võimalus;
- juhitavus, mis eeldab kõigi teenindusfunktsioonide selget seost, ranget alluvusfunktsionaalsust ja alluvusskeemi.

Seadmete töökorras hoidmise tagavad:
- hooldus
Seadme asukoha oleku ülevaatus. Igapäevased tegevused. Väline visuaalne kontroll. Puhastamine, määrimine, pühkimine jne. Seda teeb seadmete eest vastutav isik. See hõlmab ka väiksemaid remonditöid. See teenus on pooleli.

Remondi tüübid: vool ja kapitali.

Seadmete ülevaatust, ülevaatamist ja remonti tegeva personali kvalifikatsioon peab olema kohustuslik.
Jooksev remont toimub kapitaalremondi vahelisel ajal. Selle eesmärk on taastada seadme töökord, tagades selle töövõime kuni järgmise remondini.
Kapitaalremont on kapitaalremont, see näeb ette suuri remonditöid, võib olla keeruline (täielikult) ja sõlmeline (üksikud sõlmed, kuid suured). Kapitaaltööde maht hõlmab nii tüüp- kui eritöid. Andmed tüüpiliste tööde kohta leiate Sinyagin N.N. teatmeraamatust - "Tööstusenergia seadmete ja võrkude ennetava hoolduse süsteem".

PPR süsteemi korralduse alused.

PPR-i ratsionaalne korraldamine põhineb kahel põhimõttel:
1 - ennetamise põhimõte;
2 - planeerimise põhimõte.
Tööde korraldamisel lähtutakse detailide kulumise uuringust ning ülevaatuse tulemusena kehtestatakse remonditööde sagedus ja sisu. Sõltuvalt teadmiste tasemest või kulumise analüüsist on võimalik kolm PPR-i korraldamise vormi.
1 - pärast vaatamist
2 - standardne
3 - planeeritud perioodiline.

Kui pärast PPR-i ülevaatusvormi planeeritakse ette ainult ülevaatuse periood, siis tavaliselt määratakse see periood orienteeruvate andmete (olenevalt seadmete seisukorrast) või mõne osa minimaalse kasutusea alusel. Sellest tulenevalt on planeeritud lähim remondiperiood ja selle maht. Ja seda toodetakse subjektiivselt (võib-olla meister, võib-olla tööline). See vorm on juhuslik. Ettevalmistust selleks tööks ei ole. Kõik juhtub juhuslikult (peaaegu).

Standardvorm. See põhineb standarditel. Regulatiivsete andmete abil määratakse osade ja sõlmede sagedus, maht, periood, tüübid vastavalt kulumisstandarditele ja see ei sõltu nende seisukorrast. Vajalikud on ettevalmistustööd (materjalid, kõik loendada ja planeerida). Seda kasutatakse kriitilistes tootmisvaldkondades. Seda süsteemi kasutatakse harva. Ta on kallis.
Planeeritud perioodiline PPR korraldamise vorm. See domineerib tootmises. Siin on ette nähtud ülevaatused ja remont. Iga seadmetüübi jaoks aja järgi. Selle aja jooksul peab olema tagatud seadmete töökindlus. Eeldatav maht on tegelik maht, mis selgub kontrolli käigus. Selgub töömaht normtundides.

PPR-süsteemi ratsionaalseks korraldamiseks on vaja arvestada kõigi seadmetega (kogu koostis, asukoht, kasutusiga). Tuleks luua elektrooniline raamatupidamissüsteem.

Varuosade organiseerimine ladudes.

Remonditööde sageduse ja sisu normid. Korduvate parandustööde seeria moodustab remonditsükli. Remonditsükkel jääb kahe kapitaalremondi vahele.

K-O-O-T-T-O-O-K.

Remonditsükli struktuure iseloomustab erinevate remonditööde koosseis ja vaheldumise järjestus.

Kuidas koostada elektriseadmete hoolduse aastagraafik? Püüan tänases postituses sellele küsimusele üksikasjalikult vastata.

Kellelegi pole saladus, et põhidokument, mille alusel elektriseadmete remonti tehakse, on iga-aastane elektriseadmete ennetava hoolduse ajakava, mille alusel määratakse remondipersonali, materjalide, varuosade ja komponentide vajadus. See hõlmab iga üksust, mille elektriseadmete kapitaal- ja jooksevremont tehakse.

Elektriseadmete iga-aastase ennetava hoolduse ajakava (PPR ajakava) koostamiseks vajame seadmete remondi sageduse standardeid. Need andmed leiate tootja elektriseadmete passiandmetest, kui tehas seda spetsiaalselt reguleerib, või kasutage teatmeteost "Jõuseadmete hooldus- ja remondisüsteem". Ma kasutan A.I. Seetõttu viitan sellele allikale edaspidi 2008. aastal.

Laadige alla A.I. suu- ja sõrataud

Niisiis. Teie majapidamises on teatud hulk elektriseadmeid. Kõik need seadmed peavad sisalduma PPR ajakavas. Kuid kõigepealt veidi üldist teavet iga-aastase PPR ajakava kohta.

Veerus 1 märgitakse seadme nimi, reeglina lühike ja arusaadav teave seadme kohta, näiteks nimi ja tüüp, võimsus, tootja jne. 2. veerg - number vastavalt skeemile (inventari number). Kasutan sageli elektriliste üherealiste diagrammide või tehnoloogiliste skeemide numbreid. Veergudes 3-5 on näidatud ressursinormid kapitaalremondi ja praeguste vahel. Veergudes 6-10 on märgitud viimaste suuremate ja jooksvate remonditööde kuupäevad. Veergudes 11-22, millest igaüks vastab ühele kuule, tähistab sümbol: K - kapital, T - vool. Veergudes 23 ja 24 märgitakse vastavalt remondis olevate seadmete aastane seisakuaeg ja aastane töötundide fond. Nüüd, kui oleme kaalunud PPR ajakava üldsätteid, vaatleme konkreetset näidet. Oletame, et meie elektriseadmetes, hoones 541, on meil: 1) kolmefaasiline kahe mähisega õlitrafo (skeemil T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumba mootor, asünkroonne (tähistus vastavalt skeemile H-1), Рн=125 kW;

Samm 1. Sisestame oma seadmed PPR ajakava tühjale kujule.

2. samm Selles etapis määrame kindlaks ressursistandardid remondi ja seisaku vahel:

a) Meie trafo jaoks: avame teatmeteose lk 205 ja tabelist "Trafode ja komplektalajaamade remondi sageduse, kestuse ja keerukuse standardid" leiame meie trafole sobiva seadmete kirjelduse. Meie 1000 kVA võimsusele valime välja remondisageduse ja seisakute väärtused kapitaal- ja jooksvate remonditööde ajal ning kirjutame need oma ajakavasse.

b) Elektrimootori puhul sama skeemi järgi - lk 151 Tabel 7.1 (vt joonis).

Tabelites leitud standardid kanname üle oma PPR ajakavasse

3. samm Valitud elektriseadmete jaoks peame kindlaks määrama tuleva aasta remonditööde arvu ja tüübi. Selleks peame määrama viimaste remonditööde kuupäevad - suuremad ja praegused. Oletame, et koostame ajakava 2011. aastaks. Seadmed on töökorras, remondi kuupäevad on meile teada. T-1 jaoks tehti kapitaalremont 2005. aasta jaanuaris, praegune - 2008. aasta jaanuaris. Pumbamootoril N-1 on kapitaalne september 2009, praegune märts 2010. Sisestame need andmed diagrammi.

Määrame kindlaks, millal ja mis tüüpi trafo T-1 remont tuleb 2011. aastal teha. Nagu me teame, on aastas 8640 tundi. Võtame leitud ressursistandardi T-1 trafo kapitaalremondi vahel 103680 h ja jagame selle aasta tundide arvuga 8640 h Arvutame 103680/8640 = 12 aastat. Seega tuleks järgmine kapitaalremont teha 12 aastat pärast viimast kapitaalremonti ja sellest ajast alates. viimane oli 2005. aasta jaanuaris, mis tähendab, et järgmine on planeeritud 2017. aasta jaanuarisse. Jooksval remondil sama tööpõhimõte: 25920/8640=3 aastat. Viimane hooldus tehtud jaanuaris 2008, seega. 2008+3=2011. Järgmine jooksev remont on jaanuaris 2011, selle aasta kohta koostame ajakava, seetõttu sisestame veergu 8 (jaanuar) T-1 trafo jaoks "T".

Elektrimootori jaoks saame; kapitaalremont tehakse iga 6 aasta tagant ja see on planeeritud 2015. aasta septembrisse. Praegune toimub 2 korda aastas (iga 6 kuu tagant) ja vastavalt viimastele jooksvatele remonditöödele on plaanis 2011 märts ja september. Oluline märkus: kui elektriseade on äsja paigaldatud, siis igat tüüpi remonditööd reeglina "tantsida" alates seadme kasutuselevõtu kuupäevast.

Meie diagramm näeb välja selline:

4. samm Määrame iga-aastase remondiseisaku. Trafo puhul võrdub see 8 tunniga, sest. 2011. aastal planeerisime ühe jooksva remondi ja jooksva remondi ressursinormides on nimetajaks 8 tundi. N-1 elektrimootorile 2011. aastal tehakse kaks jooksvat remonti, seisaku määr jooksvas remondis on 10 tundi. Korrutage 10 tundi 2-ga ja saate iga-aastaseks seisakuajaks 20 tundi. Iga-aastase tööajafondi veerus märgime selle seadme töötundide arvu, millest on lahutatud remondi seisakud. Saame oma graafiku lõpliku vormi.

Oluline märkus: mõnes ettevõttes märgivad energeetikainsenerid oma iga-aastases PPR-i ajakavas kahe viimase iga-aastase seisaku veeru ja iga-aastase fondi asemel ainult ühte veergu - "Tööjõu intensiivsus, mees * tund". See töömahukus arvutatakse seadmete arvu ja ühe remondi töömahukuse normide järgi. See skeem on mugav remonditöid tegevate töövõtjatega töötamisel.

Ärge unustage, et remondikuupäevad tuleb kooskõlastada mehaanilise teeninduse ja vajadusel mõõteriistade teenindusega, samuti teiste struktuuriüksustega, mis on otseselt seotud seotud seadmete remondi ja hooldusega.

Kui teil on küsimusi iga-aastase PPR ajakava koostamise kohta, esitage küsimusi, võimalusel püüan neile üksikasjalikult vastata.

Tekstiotsing

praegune

Jõustumise kuupäev: "__" _______________ 2016*

________________
* Dokumendi tekst vastab originaalile. -
Andmebaasi tootja märkus.

ESIMESE

annotatsioon

annotatsioon

Stronex LLC (A.E. Savalov) ja Inzhstroyproekt LLC (I.E.) spetsialistide poolt välja töötatud "Soovitused tõstekonstruktsioone kasutavate tööde teostamise projektide väljatöötamise, kooskõlastamise ja heakskiitmise korra ja reeglite kohta" (edaspidi "soovitused"). Videnin) alusel Tšeljabinski piirkondadevahelise ehitajate liidu peadirektori poolt 10. mail 2016 kinnitatud lähteülesannete alusel.

1 kasutusala

Ehitusorganisatsioonide ühtne lähenemine kapitaalehitusprojektide ehitamise, rekonstrueerimise, kapitaalremondi käigus välja töötatud tõstekonstruktsioonide abil töö tegemise projektide koostisele ja sisule nii kogu rajatise kui ka eraldi etapi jaoks. töö tüüp;

Tööde valmistamise projektides esitatakse tööde tehnoloogilise järjestuse kirjeldus, tagades teatud töökvaliteedi taseme, kasutades tööde tootmiseks kaasaegseid mehhaniseerimisvahendeid.

2. Regulatiivsed viited

- "Töökaitse eeskirjad peale- ja mahalaadimistoimingute ning kaupade paigutamise ajal"; Vene Föderatsiooni töö- ja sotsiaalkaitseministeeriumi 17. septembri 2013. aasta korraldus N 642n; *
________________
* Dokumendi tekst vastab originaalile. Korrake, vt ülalt. - Andmebaasi tootja märkus.

Operatiivsed kvaliteedikontrolli skeemid.

Märkus - nende soovituste kasutamisel on soovitatav kontrollida regulatiivsete viitedokumentide kehtivust avalikus infosüsteemis - Venemaa Föderatsiooni ehitusministeeriumi Rostekhregulirovanie, Rostekhnadzori, NOSTROY, SSK UrSibi ametlikel veebisaitidel Internetis. või iga-aastaselt avaldatava teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgi, mis avaldatakse jooksva aasta 01. jaanuari seisuga, või vastavalt jooksval aastal avaldatud vastavatele igakuiselt avaldatavatele teabeindeksitele. Kui normatiivdokument on asendatud (muudetud), siis selle standardi kasutamisel tuleks juhinduda asendatud (muudetud) normdokumendist. Kui normatiivdokument tühistatakse asendamata, siis selles osas, mis seda viidet ei mõjuta, kohaldatakse sätet, milles sellele viidatakse.

3. Mõisted, määratlused ja lühendid

Teoste valmistamise projekt (edaspidi PPR)- organisatsioonilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooniga seotud dokument, mis sisaldab otsuseid ehituse tootmise korralduse, tehnoloogia, kvaliteedikontrolli ja teostatavate tööde ohutuse kohta.

Kauba võimaliku liikumise ala- kraana hooldusala piir, mille määrab kraana maksimaalne haardeulatus parklas (äärmiste parklate vaheline ala).

Teeninduspiirkond (tööpiirkond) kraanaga- kaupade liikumise tsoon ladustamiskohtadest elementide paigaldus- ja kinnituskohtadesse.

Ohtlik piirkond- kraanaga teisaldatud kaubast tekkiv tsoon.

GOST - riikidevaheline standard;

GOST R - Vene Föderatsiooni riiklik standard;

RD - juhenddokument;

FZ - föderaalseadus;

SNiP - ehitusnormid ja eeskirjad;

SP - reeglite kogum;

MDS - metoodiline dokumentatsioon ehituses;

VSN - osakondade ehitusnormid;

STO - organisatsiooni standard;

POS - ehituse korraldusprojekt;

ITR - insener-tehnilised töötajad;

MSC SRF - Vene Föderatsiooni subjekti kohalik koordinaatsüsteem;

PS - tõstekonstruktsioonid;

IKV - isikukaitsevahendid.

4. Nõuded PPR väljatöötamisega seotud spetsialistidele

4.1 WEP töötab välja ehitust teostav organisatsioon vastavalt SP 48.13330 "Ehitamise korraldamine" punktile 4.6 spetsialistide poolt, kes on koolitatud ja sertifitseeritud tööstusohutuse valdkonnas, vastavalt punktile 1.3, RD-11- 06.

4.2 Spetsialistide sertifitseerimine

Esmane sertifikaat spetsialistid viiakse läbi:

Kokkuleppel;

Teisele tööle üleviimisel, kui sellel töökohal ametiülesannete täitmine nõuab atesteerimist.

Perioodiline sertifitseerimine spetsialistide kokkusaamine toimub vähemalt üks kord viie aasta jooksul, kui teistes normatiivaktides ei ole sätestatud teisi tähtaegu.

Erakorraline kontroll spetsialisti pädevusse kuuluvates küsimustes ohutusnõudeid kehtestavate normatiivsete õigusaktide ning normatiiv-tehniliste dokumentide tundmine toimub pärast uute normatiivaktide ning normatiiv-tehniliste dokumentide jõustumist.

Ohutusküsimuste alaste teadmiste kontrollimise tulemused tuleks dokumenteerida protokolliga, millele järgneb atesteerimistunnistus. Erakorralise atesteerimise tulemused dokumenteeritakse protokollis.

4.3 Spetsialistide sertifitseerimise protseduur peaks toimuma järgmises järjekorras:

a) Spetsialisti väljaõppe koha määramine. Spetsialistide väljaõpe (koolitus) peaks toimuma seda tüüpi tegevuseks litsentsitud organisatsioonides;

b) Spetsialisti atesteerimise valdkondade valik vastavalt ehitusorganisatsiooni teostatava töö liigile.

Allpool on toodud näiteks kapitaalehitusobjektide ehitamiseks, rekonstrueerimiseks ja kapitaalremondiks WEP-i väljatöötavate spetsialistide sertifitseerimisvaldkonnad:

Tõendi A.1 "Üldised tööohutuse nõuded" ulatus - Kohustuslik atesteerimisvaldkond igat tüüpi tegevuste jaoks;

Atesteerimise ulatus B.9.31 "Tööstusohutusnõuded tõstekonstruktsioonide kasutamisel" - Soovitatav sertifitseerimise ulatus, mis on vajalik kaupade tõstmiseks ja teisaldamiseks mõeldud tõstekonstruktsioonide kasutamisega PPR väljatöötamisel;

Atesteerimise ulatus B.9.32 "Tõstekonstruktsioonide tööohutusnõuded" - Soovitatav sertifitseerimise ulatus, mis on vajalik inimeste tõstmiseks ja transportimiseks mõeldud tõstekonstruktsioonide kasutamisega PPR väljatöötamisel.

Märge- PPR-i väljatöötamisel ehituse ajal keemia-, nafta-, gaasi-, kaevandus- või metallurgiarajatistes peavad PPR-i arendavad spetsialistid olema sertifitseeritud vastavalt eritööstusohutuse nõuetele.

c) Dokumentide esitamine Rostekhnadzori osakonnale sertifitseerimiseks.

d) Spetsialistide atesteerimine ja dokumentide vastuvõtmine vastavalt käesolevate soovituste punktile 4.2.

5. WEP väljatöötamise, kooskõlastamise ja kinnitamise kord

5.3 WEP väljatöötamise lähteandmete koosseis peab vastama punktile 5.7.6. SP 48,13330

5.4 Väljatöötatud WEP kooskõlastatakse ehitust teostava isikuga vastavalt SP 48.13330 punktile 5.7.3 ja kooskõlastatakse arendaja (tehnilise tellija) või tema volitatud esindajatega.

6. WEP ulatus ja sisu

PPR peaks sisaldama teksti- ja graafilisi osi. WEP mahtu ja sisu vaadeldakse tingimusliku objekti ehitamise näitel.

Tiitellehe näide

Geodeetiliste tähiste paigutuse skeem (Geodeetilise keskuse aluse skeem);

Transpordiskeem;

Ehituse üldplaan;

Tehnoloogilised kaardid tööde teostamiseks;

Troppimisskeemid;

Säilitusskeemid;

Täpsustusjoonised (seadmed, kaitsepiirded jne);

Tööohutusega seotud joonised;

Käitises tööde tegemise kalenderplaan koos ehituskonstruktsioonide, toodete, materjalide ja seadmete rajatisse vastuvõtmise ajakavaga, objektil töötajate liikumise ajakavaga, põhikonstruktsiooni liikumise ajakavaga. masinad rajatises.

6.1.1 Geodeetilise markeri paigutus (märkimispaigutus)

1. Geodeetiliste tähiste skeem (Geodeetilise märgistuse skeem) tuleb tellijal (tehnilise tellija) poolt ehituse teostajale üle anda vähemalt 10 päeva enne ehitamise algust koos geodeetilise üleandmisaktiga. varitsus.

2. Ehituse geodeetilise väljatõmbe alus luuakse viitega ehitusalal saadaolevatele riiklike geodeetiliste võrkude punktidele või võrkude punktidele, millel on koordinaadid ja märgid Vene Föderatsiooni moodustavate üksuste koordinaatsüsteemides skaalal. ehitusplatsi üldplaneering.

3. Geodeetilise keskuse aluse skeem peaks sisaldama:

Ehitusplatsi keskuste võrgusildid;

Hoone välisvõrgu aksiaalsed märgid (vähemalt 4 hoone kohta)

Ajutised aksiaalsed märgid;

Geodeetilise keskpunkti aluse kõigi punktide koordinaatide kataloog süsteemis MSK-SRF

Hoone teljed (konstruktsioon);

Hoone asukoha skeem maapinnal.

Geodeetiliste märkide paigutuse näide on toodud lisas A

6.1.2 Transpordiskeem

1. Transpordiskeem tuleb välja töötada mis tahes ehitise jaoks ja kooskõlastada liikluspolitseiga, kui olemasolev transpordiinfrastruktuur jääb ehitusplatsi vööndi või joonrajatiste eesõiguse piiridesse.

Veoskeemi läbivaatamiseks ja kinnitamiseks peab inspektor koostama lisa B vormis kirja.

2. Veoskeem peab näitama:

Ehitusplatsi territoorium;

Ehitusplats ja kohapealsed laod;

Ehituslinn;

Kohapealsed ajutised teed;

Juurdepääsuteed ehitusplatsile;

Liikluse suunamine ehitusplatsile;

Liikluse suunamine ehitusplatsi territooriumil;

Jalakäijate liikumissuund;

Ajutised liiklusmärgid.

3. Transpordiskeem allkirjastatakse:

Ehitust teostava organisatsiooni juht.

Teoste produtsent;

transpordiskeemi väljatöötaja (PPR arendusinsener);

liikluspolitsei inspektor.

Transpordiskeemi näide on toodud lisas B.

6.1.3 Hoone üldplaan

Stroygenplan sisaldab:

Projekteeritud ja olemasolevad hooned ja rajatised;

Ehitusplatsi piirid ja selle piirde tüüp;

Püsi- ja ajutised teed;

Parkimiskohad mahalaaditava transpordi jaoks;

Liikluse suund ja mehhanismid;

Sanitaar- ja koduteeninduse ruumid (ehituslaager);

Suitsetamisalad;

Ehitusprahi ja olmejäätmete eemaldamise seadmete kohad;

rataste pesupunktid;

Alajaama paigalduskohad;

Ehitusmaterjalide laoruumid;

Konstruktsioonide eelmonteerimise kohad (kui neid on);

Alajaama töö käigus tekkinud tsoonide piirid;

Töötajate töökohta tõstmise (langetamise) viisid ja vahendid;

Toiteallika ja valgusallikate paigutus;

Maa-aluste, maapealsete ja õhuside opereerimine;

Maanduskontuuride asukoht.

6.1.3.1 Projekteeritavad ja olemasolevad hooned ja rajatised

Ehitusplaani väljatöötamist on soovitav alustada projekteeritud, aga ka olemasolevate hoonete ja rajatiste joonisega, heakorrastuse piires (punased jooned), vt joon 1.

Joonis 1. Projekteeritud ja olemasolevad hooned heakorrastuse piires

Joonis 1. Projekteeritud ja olemasolevad hooned heakorrastuse piires

6.1.3.2 Asukoha piirid

1. Ehitusplatsi piirdeaed tuleks paigaldada piki territooriumi heakorrastuse piiri.

2. Valige ehitusplatsi piirdeaedade tüüp vastavalt GOST 23407 punktile 2.2 "Ehitusplatside ja ehitus- ja paigaldustööde objektide inventari piirded. Tehnilised andmed".

Ehitusobjektide kaitse- ja turvapiirete tüübid on toodud lisas D.

3. Kohtades, kus alajaama töötamise ohutsoon väljub ehitusplatsi territooriumist, tuleb kaitse- ja turvapiire teha visiiriga.

4. Jalakäijate läbipääsu kohtadesse tuleks teha kaitsevarikatusega kõnniteed, vt joon. 2. Jalakäijate kõnnitee ja kaitsevisiiri projekteerimise nõuded on toodud punktides 2.2.5 -2.2.13, GOST 23407.

Joonis 2. Kaitsevisiiri seadme skeem

Kaitsevisiiri seadme skeem

Ehituse üldplaanidel näidatud tähised on toodud lisas D.

5. Ehitusobjekti territooriumile on otstarbekas siseneda olemasolevatelt avalikult kasutatavatelt teedelt.

Ehitusplatsi territooriumi sissepääsu juures tuleb paigaldada:

kontrollpunkt;

Tänava küljelt on infotahvel, transpordiskeem ja liiklusmärgid vastavalt GOST R 52290-2004 - N 3.2 "Liikumine on keelatud" ja N 3.24 "kiirusepiirang 5 km / h"; sisenemismärk.

Infotahvlil on märgitud objekti nimi, arendaja (Tellija), peatöövõtja (tehnilise tellija) nimi, objektil tööde vastutava valmistaja nimed, ametikohad ja telefoninumbrid, töö algus- ja lõppkuupäev. töö, objekti skeem (SP 48.13330.2011 "Ehitamise korraldus" p 6.2.8), vt Joon.3.

Joonis 3. Ehitusplatsi infotahvli näide

Joonis 3. Ehitusplatsi infotahvli näide

Ehitusala pindalaga 5 hektarit või rohkem peab olema varustatud vähemalt 2 vastaskülgedelt paigutatud väljapääsuga vastavalt RD-11-06 punktile 8.24.

Ehitusplatsi territooriumilt lahkumine peaks toimuma olemasolevatel avalikel teedel. Territooriumilt väljumisel (võimaluse korral) rajage kontrollpunkt ja paigaldage vajalikud liiklusmärgid vastavalt standardile GOST R 52290:

Märk N 2.4 "Anna teed" (märk N 2.5 "Liikumine peatumata on keelatud");

Märk N 4.1.1 "Liikumine otse", märk N 4.1.2 "Liikumine paremale", märk N 4.1.3 "Liikumine vasakule", märk N 4.1.4 "Liikumine otse või paremale", märk N 4.1 .5 "Liikumine otse edasi" või vasakule", märk N 4.1.6 "Liikumine paremale või vasakule" - (vastavalt olukorrale);

Väljumise märk.

Joonis 4. Ehitusplatsi piirdeaedade skeem

Joonis 4. Ehitusplatsi piirdeaedade skeem

6.1.3.3 Kohapealsed ajutised teed

1. Ehitussisesed teed peaksid tagama juurdepääsu monteerimiskraanade tööpiirkonnale, eelmonteerimiskohtadele, ladudele, mobiilsetele (inventari)hoonetele

Ehitusplaanil peavad olema järgmised mõõtmed:

Tee laius;

Pöörderaadiused.

2. Kohapealsete teede laius on otstarbekas võtta vastavalt RD 11-06-2007 punktile 8.17:

Üherealise liiklusega - 3,5 m;

Kaherealise liiklusega - 6,0 m.

25-tonnise ja suurema kandevõimega sõidukite kasutamisel tuleb sõidutee laiust suurendada 8,0 m-ni.

Ümardamise kohtades tuleks üherealise tee laiust suurendada 5,0 m võrra.

Märge:

Iseliikuvate noolkraanade paigaldamiseks mõeldud teede projekteerimisel tuleks ajutiste teede laius võtta 0,5 m võrra suurem kui kasutatud kraana roomiku või ratta käigu laius vastavalt punktile 8.18, RD 11-06, vt joon. 5.

Joonis 5. Ajutine tee noolega autokraana all

Joonis 5. Ajutine tee noolega autokraana all

3. Teede jälgimisel tuleb järgida järgmisi minimaalseid vahemaid:

Sõidutee ja panipaiga servast - 0,5-1,0 m;

Sõidutee servast ja tornkraana piirdeaiast ning ehitusplatsist - 1,5 m;

Sõidutee servast ja kaeviku servast - vastavalt SP 49.13330 tabelis 1 näidatud vahemaadele + 0,5 m.

4. Ajutiste kohapealsete teede katte paksus ja kujundus tuleks täpsustada SSP-s.

Ajutiste kohapealsete teede katte paksus on soovitatav võtta sõltuvalt kattematerjali tüübist. Ajutiste teekatete tüübid on loetletud allpool:

Killustik (kruus) - 400 mm;

Monoliitbetoonist paksusega 170-250 mm liiva ettevalmistamiseks paksusega 250 mm;

Kokkupandavatest raudbetoonplaatidest paksusega 170-200 mm liiva (killustiku) ettevalmistamiseks paksusega 100 mm.

4. Kohapealsete teede tüüp:

Ringliiklusega, joonis 6a. Teede ümardamisraadiused sõltuvad kaupa väljastavatest sõidukitest ja võetakse vastu 9,0-18,0 m;

Joonis 6a. Stroygenplan koos ringteega kohapeal

Joonis 6a. Stroygenplan koos ringteega kohapeal

Ummik koos pöördeplatvormidega, vt joonis 6b;

Joonis 6b. Stroygenplan tupikteedega

Joonis 6b. Stroygenplan tupikteedega

Läbi, eraldi väljapääsuga ehitusplatsilt avalikele teedele, vt joonis 6c.

Joonis 6c. Stroygenplan teise väljapääsuga

6.1.3.4 Parkimiskohad materjalide mahalaadimiseks (laadimiseks).

1. Mahalaadimise (laadimise) parklate mõõtmed tuleks võtta järgmiste mõõtmete alusel:

Parkimislaius - 3,0 m;

Parklate pikkus mitte alla 15,0 m.

2. Kraanade tööpiirkonna kohtades korraldage mahalaadimiseks / pealelaadimiseks parklad mööda peamisi ajutisi teid, vt joonis 7.

Joonis 7. Stroygenplan koos rakendatud parklate mahalaadimiseks/laadimiseks

Joonis 7. Stroygenplan koos rakendatud parklate mahalaadimiseks/laadimiseks

3. Peale kohapealsete teede ja parklate skeemi määramist näidata ehitusplatsil liikluse suunda, vt Joon.8.

Joonis 8. Liiklussuuna skeem ehitusplatsil

Joonis 8. Liiklussuuna skeem ehitusplatsil

6.1.3.5 Sanitaarteenuste ruumid (ehituslaager)

1. Ehitusplatsi territooriumil peavad töötajate sanitaarteenuste ruumid (ehituslaager), samuti turvapostid ehitusplatsi territooriumilt sisse- ja väljapääsu juures paiknema vastavalt järgmistele tingimustele:

Sanitaarseadmete paigutamise koht peaks asuma üleujutusvabal alal, ettevalmistatud alusel ja olema varustatud äravooluga.

Aluseks on soovitatav võtta killustik alus paksusega 250 mm, vt joon. 9a või raudbetoonplaatidest alus paksusega 170 mm liivaalusele paksusega 100 mm, vt joon. 9b

Joonis 9a. Killustik alus paksusega 250 mm

Joonis 9b. Alus raudbetoonplaatidest

Joonis 9b. Alus raudbetoonplaatidest

Sanitaarruumid peaksid asuma spetsiaalsetes kokkupandavates või teisaldatavates hoonetes väljaspool ohtlike alade ümberjaotamist*. Ehituse vajadusteks on võimalik kasutada olemasolevates hoonetes ja rajatistes eraldi ruume. Olemasolevate hoonete ja rajatiste kasutamisel tuleb järgida SP 48.13330 punkti 6.6.3 nõudeid;
___________________
* Dokumendi tekst vastab originaalile. - Andmebaasi tootja märkus.

SanPiN 2.2.3.1384-03 punkti 12.7 kohaselt tuleb sanitaarseadmed mahalaadimisseadmete kohast eemaldada vähemalt 50 m kauguselt. Töökohast mitte kaugemal kui 150 m tuleks paigaldada töötajate kütmiseks mõeldud ruumid ja tualetid, mille arvutamine tuleks läbi viia müügikohas.

Kui ajutiste hoonete ja rajatiste paigutamiseks on vaja kasutada ehitusplatsiga mittekuuluvaid territooriume, vt SP 48.13330 p 6.6.2.

2. Ehitusplatsil on soovitav varustada suitsetamisalad vähemalt 10 m kaugusel sanitaarsõlmedest. Suitsetamisalad peavad olema varustatud esmaste tulekustutusvahenditega vastavalt "Vene Föderatsiooni tulekahjurežiimi reeglitele". Suitsetamise kohad hooneplaanil tuleb märgistada ristiga.

Sümbolid on toodud lisas D.

Joonis 10. Sanitaarruumide paigutus

6.1.3.6. Ehitusprahi ja olmejäätmete äraveo seadmete kohad

Ehitusplats peab olema varustatud konteineritega ehitusprahi ja olmejäätmete äraveoks, vt joonis 11. Ehitusplatsi sisse- ja väljapääsu juurde on soovitav paigutada olmejäätmete konteinerid. Ehitusjäätmete konteinerid on soovitav paigutada ehitusplatsi vahetusse lähedusse.

Ehitusjäätmete konteinerid peaksid olema metallist, olmejäätmete konteinerid - plastikust või metallist.

Joonis 11. Ehitusplatsi varustamine ehitus- ja olmejäätmete konteineritega

Joonis 11. Ehitusplatsi varustamine ehitus- ja olmejäätmete konteineritega

6.1.3.7 Puhastus (pesu) koht

Rataste puhastuspunkti (pesu) koostis:

Alusplaadid vee äravooluga valgalasse;

Pesukompleks;

Paigaldus rataste puhastamiseks suruõhuga (talvel).

Joonis 12. Rattapesujaamade tüübid

Joonis 12. Rattapesujaamade tüübid. A) platvormide kujul; B) ülesõitude kujul

1 - pesukompleks; 2 - drenaažikaev; 3 - toru d200-300 mm; 4 - kanal N 30 (pooltoru d300); 5 - teeplaadid PAG-XIV

Rattapesupunkti seadmete kompleksi paigutamise võimalused, joon. 13.

Joonis 13. Rattapesupunkti seadmete kompleksi paigutamise võimalused

Joonis 13. a, b, c) - üherealise liiklusega, d, e) - kaherealise liiklusega ja kombineerides sisse- ja väljasõiduga

Veoautode ja ehitussõidukite rataste puhastamise (pesemise) punkt tuleks paigaldada ehitusplatsilt väljapääsu juurde, vt joonis 14.

Joonis 14. Rattapesujaama asukoha skeem ehitusplatsil

Joonis 14. Rattapesujaama asukoha skeem ehitusplatsil

6.1.3.8 Alajaama paigalduskohad

1. Alajaama paigaldamist on soovitav alustada ehitusplaanil alajaama paigalduskoha määramisega, vt joonis 15.

Sõltumata tüübist tuleks alajaam paigaldada planeeritud ja ettevalmistatud kohale ehitusplatsi vahetusse lähedusse järgmistel tingimustel:

Paigaldatud tõstekonstruktsioonide (edaspidi PS) vastavus ehitus- ja paigaldustööde tingimustele kandevõime, tõstekõrguse ja ulatuse osas (PS-le iseloomulik koormus);

Ohutu kauguse tagamine võrkudest ja elektriõhuliinidest (vt SP 49.13330 tabel 2), linnatranspordi ja jalakäijate kohtadest, samuti alajaama ohutute lähenemiskauguste tagamine hoonetele ning ehitusosade ja materjalide ladustamiskohtadele (vt. Tõstekonstruktsioone kasutavate ohtlike tootmisrajatiste ohutuseeskirja punktid 101–137);

Kaevude nõlvade lähedal asuva alajaama paigaldamise ja käitamise tingimuste järgimine toimub vastavalt SP 49.13330 tabelile N 1;

Mitme samaaegselt ehitusplatsil asuva alajaama ja muu seadme (mehhanismi) ohutu käitamise tingimuste järgimine (olemasolul);

Tõstekonstruktsioonide paigalduskohtade tingimuste järgimine kohtades, kus läbivad maa-alused kommunaalteenused.

Joonis 15. Tornkraana paigalduskoht

Minimaalne kaugus kraana või tõstuki (torni) noolest töötamise ajal pingestatud elektriliinideni

Tabel 1

Tabeli nr 2 kohase süvendite nõlvade läheduses asuva alajaama paigaldamise ja käitamise tingimuste täitmine.

tabel 2

Horisontaalne kaugus kaeve nõlva alusest lähima masinatoeni, m

Joonis 16. Kraana paigaldamise skeem süvendi kalde lähedal

Näide kraana valikust

Kraanade valik tehakse kolme peamise parameetri järgi:

- vajalik kandevõime.

Ehitus- ja paigaldustöödeks kraana valikul tuleb jälgida, et tõstetava koorma kaal, arvestades tõsteseadmeid ja konteinereid, ei ületaks kraana lubatud (passi) tõstevõimet. Selleks on vaja arvestada monteeritud toodete maksimaalset kaalu ja vajadust varustada neid kraanaga paigaldamiseks kõige kaugemasse projekteerimisasendisse, võttes arvesse kraana lubatud kandevõimet antud noole juures. ulatuda;

Kraana nõutav tõstevõime, t;

Tõstetud koorma kaal, tonni (betooniseguga punker - 2,7 tonni);

Koorma kandeseadme mass, t (tropi 0,05 t);

Paigaldatud kinnitusseadmete mass, t (puudub);

Tõstetud koorma jäikuse tugevdamiseks mõeldud konstruktsioonide mass, tonni (neid pole)

2,7t+0,05t=2,75t

- vajalik tõstekõrgus;

Kraanajuhil peab olema ülevaade kogu tööpiirkonnast. Kraana tööala peaks katma ehitatava hoone kõrguse, laiuse ja pikkuse, samuti platvormi monteeritud elementide hoidmiseks ja teed, mida mööda kaupu veetakse.

Nõutav tõstekõrgus määratakse kraanapaigaldise kõrgusest vertikaalselt ja see koosneb järgmistest näitajatest: hoone (konstruktsiooni) kõrgus hoone nullkõrgusest, võttes arvesse kraana paigalduskõrgust ülemise kõrguseni. hoone ülemisel märgil, kus inimesed võivad viibida, ohutu töö tingimustest võrdne 2,3 m kõrguse kõrgus, veetava koorma maksimaalne kõrgus (asendis, kus seda liigutatakse), arvestades koormusele kinnitatud kinnitusvahendid või tugevduskonstruktsioonid, koorma haardeseadme pikkus (kõrgus) tööasendis.

Hoone tipumärgi kõrgus, m (65,0 m - projekti järgi)

Kraanade parkimise märkide ja hoone nullmärgi erinevus, m (kraana on paigaldatud hoone vundamendiplaadi põhja tasemele - -9,8 m);

Veetava kauba maksimaalne kõrgus, m (3,0 m - punkri pikkus betooniseguga);

Koorma kandeseadme pikkus (3,5 m - koorma kandeseadme pikkus).

\u003d (65,0 m + 9,8 + 3,0 m + 3,5 m + 2,3 m) \u003d 83,6 m

- nõutav ulatus

Vajaliku tööulatuse määrab horisontaalne kaugus kraana pöörleva osa pöörlemisteljest tõstekorpuse vertikaalteljeni (määratud graafiliselt), vt Joon.17.

Kinnitatud kraana hoonele (konstruktsioonile) lähenemise määrab minimaalne üleulatus, mis tagab kraana tornile kõige lähemal asuvate hoonete konstruktsioonielementide paigaldamise, võttes arvesse kraana vundamendi mõõtmeid ja kinnitamise tingimusi. kraana hoonesse.

Joonis 17. Nõutav poomi ulatus

Joonis 17. Nõutav poomi ulatus

Saadud väärtuste põhjal valime kraana Liebherr 132EC-H8, kandevõime 8,0t, Lstr = 50,0 m Maksimaalne tõstekõrgus on 85,7 m

Tornkraana Liebherr 132EC-H8 tõstevõime tabel, kandevõime 8,0 t, Lstr = 50,0 m

Tornkraana Liebherr 132EC-H8 tõstevõime tabel, kandevõime 8,0tn, Lstr =50,0 m (jätkub)

6.1.3.9 Ehitusmaterjalide laod ja konstruktsioonide eelmonteerimise kohad

1. Ehitusmaterjalide laod

Materjalide ja toodete konstruktsiooniomaduste ning ladustamismeetodi järgi jagunevad laod järgmisteks tüüpideks:

Avatud (ladustamisalad) - materjalide ja toodete ladustamiseks, mis ei allu atmosfääri- ja temperatuurisademete ning päikesevalguse mõjul riknemisele (monteeritavad raudbetoonkonstruktsioonid, metalltooted, tellised jne);

Poolsuletud (varikatused) - otsese sademete ja päikesevalguse käes kahjustada saanud materjalide (rull-katusematerjalid, tisleritooted jne) hoiustamiseks;

Suletud (konteinerid, putkad) - väärtuslike materjalide, aga ka tsemendi, lubja, värvainete, klaasi, riistvara jne hoidmiseks.

Avatud laod ehitusplatsil peaksid asuma rajatist teenindava kraana võimaliku lasti liikumise tsoonis, vt joonis 18.

Lasti võimaliku liikumise tsoon on ruum, mille piiriks on kraanakonksuga kirjeldatud ring, mille raadius on võrdne kraana noole maksimaalse ulatusega.

Joonis 18. Lao paigutus

Joonis 18. Lao paigutus

Avatud ja poolsuletud laoruumid peavad olema tasased, planeeritud kuni 5° kaldega pinnavee ärajuhtimiseks, puhastatud prahist ja võõrkehadest.

Materjalide ja konstruktsioonide paigutamine avatud ladudesse peaks toimuma nii, et suurimate mõõtmetega koormad paikneksid tõstemehhanismile kõige lähemal.

Ladudes ja töökohtades ladustatud materjalid, tooted ja konstruktsioonid peavad olema paigutatud vastavalt POT R O 14000-007-98 punktile 7 või materjalide, toodete ja konstruktsioonide tootja GOST ja STO järgi.

Näide sandwich-paneelide ladustamisest vastavalt tootja spetsifikatsioonidele

Seina sandwich-paneelide pakette tuleks hoida ühes või mitmes astmes, mille kogukõrgus ei tohi ületada 2,4 m, vt joonis 19. Asetage paneelide alumine virn vähemalt 10 cm paksustele puitalustele, mille vahekaugus ei ületa 1 meetrit, jättes ladustamise ajal paneelide virna suhtes 1° kalle kondensaadi gravitatsiooniliseks voolamiseks. Kastidesse pakitud paneelide ladustamisel ei ole tasandite kõrgus piiratud

Märge:

Korraldage virnade vahele läbipääsud laiused 1 m. Korraldage käigud pikisuunas vähemalt iga 2 virna järel ja põikisuunas vähemalt iga 25 m järel.

Joonis 19. Sandwich-paneelide ladustamise skeem

See on keelatud:

Materjalide ja konstruktsioonide ladustamine väljaspool laoalasid.

Keelatud on toetada (tugi)materjale ja tooteid vastu piirdeid, puid ning ajutiste ja püsivate ehitiste elemente.

2. Montaažieelsed kohad

Eelmonteerimiskohad teostatakse juhul, kui suurte mõõtmete või kaalu tõttu ei ole võimalik konstruktsiooni tervikuna ehitusplatsile toimetada. Reeglina kuuluvad eelmonteerimisele suure avaga fermid, tööstushoonete kraanatalad ja kõrged sambad.

Võimalik on ka konstruktsioonide eelmonteerimine plokkideks (kattekonstruktsioonid), samuti lamedate armatuurvõrkude eelmonteerimine ruumilisteks raamideks.
ei võta tavaliselt rohkem kui paar minutit. [e-postiga kaitstud], mõtleme selle välja.

AJAKIRJA ENNETAVA REMONT (PPR)

Seadmete usaldusväärse töö tagamiseks ning rikete ja kulumise vältimiseks teostavad ettevõtted perioodiliselt seadmete plaanilist ennetavat hooldust (PPR). See võimaldab teha mitmeid töid, mis on suunatud seadmete taastamisele, osade väljavahetamisele, mis tagab seadmete säästliku ja pideva töö.

Seadmete plaanilise ennetava hoolduse (PPR) vaheldumise ja sageduse määravad seadme otstarve, konstruktsiooni- ja remondiomadused, mõõtmed ja töötingimused.

Seade peatatakse plaaniliseks ennetavaks hoolduseks, kui see on veel töökorras. Selline (plaaniline) seadmete remonti väljaviimise põhimõte võimaldab teha vajalikke ettevalmistusi seadmete seiskamiseks - nii teeninduskeskuse spetsialistide kui ka kliendi tootmispersonali poolt. Ettevalmistus seadmete plaaniliseks ennetavaks hoolduseks seisneb seadmete defektide selgitamises, varuosade ja remondi käigus väljavahetatavate osade valimises ja tellimises.

Selline ettevalmistus võimaldab teostada kogu remonditööd, häirimata ettevõtte tavapärast tööd.

PPR-i pädev läbiviimine hõlmab:

• seadmete plaanilise ennetava hoolduse planeerimine;
• seadmete ettevalmistamine plaaniliseks ennetavaks hoolduseks;
• Seadmete plaanilise ennetava hoolduse läbiviimine;
• Ennetava hoolduse ja seadmete hooldusega seotud tegevuste läbiviimine.

Seadmete plaaniline hooldus hõlmab järgmisi samme:

1. Remontidevahelise hoolduse etapp.

Seadmete hoolduse kapitaalremondi etapp viiakse läbi peamiselt ilma seadme enda tööd peatamata.

Seadmete hoolduse kapitaalremondi etapp koosneb:

• seadmete süstemaatiline puhastamine;
• seadmete süstemaatiline määrimine;
• seadmete süstemaatiline kontroll;
• seadmete töö süstemaatiline reguleerimine;
• lühikese kasutuseaga osade asendamine;
• väiksemate vigade ja puuduste kõrvaldamine.

Hoolduse kapitaalremondi etapp on teisisõnu ennetus. TBO hõlmab seadmete igapäevast ülevaatust ja hooldust ning see peaks olema korralikult korraldatud, et:

• seadmete tööperioodi drastiline pikendamine;
• Säilitage töö suurepärane kvaliteet
• Vähendage ja kiirendage plaaniliste remonditöödega seotud kulusid.

Hoolduse kapitaalremondi etapp koosneb:

• Seadme seisukorra jälgimine;
• · nõuetekohase kasutamise reeglite rakendamine töötajate poolt;
• Igapäevane puhastus ja määrimine
• Väiksemate rikete õigeaegne kõrvaldamine ja mehhanismide reguleerimine.

Hoolduse kapitaalremondi etapp viiakse läbi ilma tootmisprotsessi peatamata. See hooldusetapp viiakse läbi seadmete töö vaheaegadel.

2. Plaanilise ennetava hoolduse praegune etapp.

Praegune ennetava hoolduse etapp viiakse sageli läbi ilma seadmeid avamata, peatades ajutiselt seadme töö. Praegune ennetava hoolduse etapp seisneb töö käigus tekkivate rikete kõrvaldamises ning seisneb kontrollis, osade määrimises ja seadmete puhastamises.

Praegune plaanilise ennetava hoolduse etapp eelneb kapitaalremondile. Praeguses ennetava hoolduse etapis tehakse olulisi katseid ja mõõtmisi, mille tulemusel tuvastatakse seadmete defektid nende ilmnemise varases staadiumis. Pärast seadmete kokkupanekut praeguses ennetava hoolduse etapis reguleeritakse ja testitakse seda.

Otsuse seadmete edasiseks tööks sobivuse kohta teevad remondimehed, lähtudes plaanilise ennetava hoolduse praeguse etapi katsetulemuste võrdlemisest olemasolevate standarditega, varasemate katsetuste tulemustega. Transportida mittesaavate seadmete testimine toimub elektriliste mobiilsete laborite abil.

Lisaks plaanilisele ennetavale hooldusele tehakse seadmete töös esinevate vigade kõrvaldamiseks töid väljaspool plaani. Need tööd viiakse läbi pärast kogu seadme tööressursi ammendumist. Samuti tehakse õnnetuste tagajärgede likvideerimiseks avariiremont, mis nõuab seadmete töö viivitamatut lõpetamist.

3. Ennetava hoolduse keskmine etapp

Plaanilise ennetava hoolduse keskmine etapp on mõeldud kasutatud seadmete osaliseks või täielikuks taastamiseks.

Ennetava hoolduse keskmine etapp on seadme komponentide demonteerimine, et üle vaadata, puhastada osad ja kõrvaldada tuvastatud vead, vahetada osi ja komponente, mis kuluvad kiiresti ja mis ei taga seadme nõuetekohast kasutamist kuni järgmise kapitaalremondini. Plaanilise ennetava hoolduse keskmine etapp viiakse läbi mitte rohkem kui üks kord aastas.

Plaanilise ennetava hoolduse keskmine etapp hõlmab remonti, mille puhul regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon kehtestab remonditööde tsüklilisuse, mahu ja järjestuse isegi sõltumata seadmete tehnilisest seisukorrast.

Ennetava hoolduse keskmine etapp tagab seadmete normaalse töökorras hoidmise, seadmete rikke tõenäosus on väike.

4. Kapitaalremont

Seadmete kapitaalremont toimub seadmete avamise, seadmete kontrollimise "sisekülgede" põhjaliku kontrolliga, testimise, mõõtmise, tuvastatud rikete kõrvaldamise, mille tulemusena toimub seadmete moderniseerimine. Kapitaalremont tagab seadmete esialgsete tehniliste omaduste taastamise.

Seadmete kapitaalremont viiakse läbi alles pärast kapitaalremondi perioodi. Selle rakendamiseks on vaja järgmisi samme:

• töögraafikute koostamine;
• Eelülevaatuse ja taatluse läbiviimine;
• dokumentatsiooni koostamine;
• Tööriistade, varuosade ettevalmistamine;
• Tuletõkke- ja ohutusmeetmete rakendamine.

Seadmete kapitaalremont koosneb:

• kulunud osade asendamisel või taastamisel;
• mis tahes detailide moderniseerimine;
• ennetavate mõõtmiste ja kontrollide tegemine;
• Tööde teostamine väiksemate kahjustuste kõrvaldamiseks.

Seadme ülevaatuse käigus avastatud vead kõrvaldatakse seadme hilisema kapitaalremondi käigus. Hädaolulised rikked kõrvaldatakse koheselt.

Konkreetset tüüpi seadmetel on oma plaanilise ennetava hoolduse sagedus, mis on reguleeritud tehnilise töö reeglitega.

PPR-süsteemi meetmed on kajastatud vastavas dokumentatsioonis, võttes rangelt arvesse seadmete saadavust, seisukorda ja liikumist. Dokumentide loend sisaldab:

• · Iga mehhanismi tehniline pass või selle duplikaat.
• · Seadmete arvestuskaart (lisa tehnilisele passile).
• · Seadmete remondi aastane tsükliplaan-graafik.
• · Seadmete kapitaalremondi iga-aastane kuluprognoos.
• · Seadmete remondi kuuplaan-aruanne.
• · Kapitaalremondi vastuvõtuakt.
• · Vahetatav protsessiseadmete rikete logi.
• · Väljavõte PPR iga-aastasest ajakavast.

PPR kinnitatud aastaplaani-graafiku alusel koostatakse kapitaal- ja jooksva remondi tootmise nomenklatuurplaan kuude ja kvartalite lõikes. Enne kapitaalremondi või jooksva remondiga alustamist on vaja selgeks teha seadmete remonti paneku kuupäev.

Iga-aastane PPR ajakava ja lähteandmete tabelid on aluseks aastaeelarve kava koostamisel, mis töötatakse välja kaks korda aastas. Planeeringu aastane summa jaguneb kvartaliteks ja kuudeks, olenevalt kapitaalremondi perioodist vastavalt antud aasta PPR ajakavale.

Aruandeplaani alusel esitatakse raamatupidamisele aruanne kapitaalremondi tegemiseks tehtud kulude kohta ning juhile nomenklatuuri remondiplaani täitmise aruanne PPR iga-aastase ajakava järgi.

Praegu kasutatakse plaanilises ennetavas hoolduses (PPR) üha enam arvuti- ja mikroprotsessortehnoloogia tööriistu (paigaldised, stendid, elektriseadmete diagnostika- ja testimisseadmed), mis mõjutavad seadmete kulumise vältimist ja vähendavad seadmete remondiaega, vähendavad remondikulusid ning aitavad kaasa ka elektriseadmete töö efektiivsuse tõstmisele.