Tervislik ja produktiivne töö on võimalik ainult töökoha hea korrashoiu, selle korrektse korralduse korral. Mugav tööasend, askeldamise puudumine, ebavajalikud liigutused, mugavus ruumis on olulised tööviljakuse jaoks, enneaegse väsimuse vastu võitlemiseks.

Inimese jõudlust mõjutab oluliselt tööruumi mikrokliima.

Peamisteks hügieeninõueteks on optimaalse mikrokliima loomine tööruumis ja piisav sisetemperatuuri stabiilsus. Temperatuuri erinevus horisontaalsuunas akendest vastasseinteni ei tohiks ületada 2 ° С ja vertikaalsuunas - 1 ° С ruumi kõrguse iga meetri kohta.

Temperatuuri saab alandada 8-15 °C-ni, kui töö on seotud pideva liikumise ja raskete koormate kandmisega või kus on märkimisväärne soojuskiirgus. Suvel ei tohiks tööruumi temperatuur ületada välistemperatuuri 3–5 ° C ja kuuma ilmaga, et see oleks madalam kui väljas. Jõudlus väheneb nii väga madala kui ka väga kõrge õhuniiskuse korral.

1. Valgus- tugev soorituse stimulaator. Valgust peetakse piisavaks, kui see võimaldab pikka aega stressivabalt töötada ega väsi silmi. Luminofoorlampide (luminofoorlampide) kasutamisel tekib visuaalne väsimus hiljem kui tavaliste hõõglampide puhul ja tööviljakus suureneb.

Ümbritsevate esemete värv, seinte värv mõjutab oluliselt inimese sooritust. Kuldse tooniga punased värvid – soojad – mõjuvad ergastavalt, ergutavalt ning sinine, roheline-sinine, vastupidi, rahustavad, soodustavad puhkamist, rahu, und. Tumedas värvitoonis värvitud asjad tunduvad heledatest raskemad, mistõttu on soovitatav masinaid ja masinaid värvida meeldivates heledates toonides.

Müral on negatiivne mõju tervisele ja töövõimele. Pikaajaline ja väga intensiivne müra (üle 80 dB) mõjutab negatiivselt närvisüsteemi, võib tekkida kuulmislangus ja kurtus.

Tootmisseadmete üldiste ohutusnõuete standardid kehtestavad ohutusnõuded seadmete kui terviku ja selle üksikute elementide projekteerimisele. Ohutusnõuete täitmise jälgimise meetodid sisaldavad ohutusnõudeid tehnoloogiliste süsteemide elementide paigutuse, tootmisseadmete töörežiimide, juhtimissüsteemide ja personali töörežiimi kohta, nõudeid kaitsevahendite kasutamisele, normide standardeid ja üldnõudeid ohuliikidele. , kehtestama kahjulike ainete maksimaalsed lubatud kontsentratsioonid, tasemed või doosid ning ohutusnõuded ohtlikke ja kahjulikke aure eraldavate ainetega töötamisel.

2. Tööstuslik ventilatsioon ja kliimaseade

Ventilatsioon- õhuvahetus ruumides, mis toimub erinevate süsteemide ja seadmete abil.

Kui inimene on ruumis, halveneb selle õhu kvaliteet. Koos väljahingatava süsihappegaasiga kogunevad õhku ka muud ainevahetusproduktid, tolm ja kahjulikud tööstuslikud ained. Lisaks tõuseb õhu temperatuur ja niiskus. Seetõttu on vajadus ruumi ventilatsiooni järele, mis tagab õhuvahetus- saastunud õhu eemaldamine ja asendamine puhta õhuga.

Õhuvahetust saab läbi viia loomulikul viisil – läbi tuulutusavade ja ahtripeeglite.

Parim viis õhuvahetuseks on kunstlik ventilatsioon, mille käigus juhitakse sisse värske õhk ja eemaldatakse saastunud õhk mehaaniliselt – ventilaatorite ja muude seadmete abil.

Kunstliku ventilatsiooni kõige täiuslikum vorm on konditsioneer - loomine ja hooldamine suletud ruumides ning transpordi kasutamine tehnilisi vahendeid inimestele soodsaimad (mugavamad) tingimused, et tagada tehnoloogilised protsessid, seadmete ja seadmete töö, kultuuri ja kunsti väärtuste säilimine.

Kliimaseade saavutatakse õhukeskkonna optimaalsete parameetrite, selle temperatuuri, suhtelise niiskuse, gaasi koostise, õhu kiiruse ja rõhu loomisega.

Kliimaseadmed on varustatud seadmetega õhu puhastamiseks tolmust, selle soojendamiseks, jahutamiseks, kuivatamiseks ja niisutamiseks, samuti automaatseks reguleerimiseks, juhtimiseks ja juhtimiseks. Mõnel juhul on kliimaseadmete abil võimalik teostada ka lõhnastamist (õhu küllastamist aromaatsete ainetega), desodoreerimist (ebameeldivate lõhnade neutraliseerimist), ioonse koostise reguleerimist (ioniseerimine), liigse süsinikdioksiidi eemaldamist, hapnikuga rikastamine ja bakterioloogiline õhupuhastus (in haiglad, kus on õhu kaudu leviva infektsiooniga patsiendid).

Eristage tsentraalseid kliimaseadmeid, mis teenindavad reeglina kogu hoonet, ja kohalikke, mis teenindavad ühte tuba.

Konditsioneeride teostamisel kasutatakse erinevat tüüpi kliimaseadmeid, mille disain ja konstruktsioon sõltub nende otstarbest. Kasutatakse kliimaseadme jaoks erinevaid seadmeid Kabiin: ventilaatorid, õhuniisutid, õhuionisaatorid. Ruumides peetakse optimaalseks õhutemperatuuriks talvel +19 kuni +21 ° C ja suvel +22 kuni +25 ° C suhtelise õhuniiskuse 60 kuni 40% ja õhu kiirusega mitte rohkem kui 30 cm / s.

3. Nõuded ruumide ja töökohtade valgustusele

Valgustusel on suur hügieeniline tähtsus. Oluline on mitte ainult ruumi või eraldi töökoha valgustamine, vaid valgustuse loomine, mis vastaks tehtava töö iseloomule. Ebapiisav valgustus vähendab efektiivsust ja tööviljakust, põhjustab silmade väsimist, aitab kaasa lühinägelikkuse tekkele, töövigastuste sagenemisele ning toob kaasa liiklusõnnetusi tänavatel ja teedel. Valgustus võib olla loomulik, kunstlik ja segatud.

Loomulik valgustus on põhjustatud päikesekiirtest ja taeva hajutatud valgusest ning varieerub sõltuvalt geograafilisest laiuskraadist, päikese kõrgusest, pilvisusest ja atmosfääri läbipaistvusest. Looduslikul valgusel on spekter, millega inimsilm on kõige enam harjunud.

Loomuliku valgustuse normid määratakse sõltuvalt hoone otstarbest ja üksikutest ruumidest. Ruumide parim valgustatus saavutatakse seinte ja lagede heledates toonides värvimisega, samuti perioodilise aknaklaaside puhastamisega, mille saastumine toob kaasa 50% valgusvoo kadumise. Loomuliku valguse hindamiseks kasutatakse loomuliku valguse koefitsienti, mis näitab, mitu korda on ruumi sisemine valgustus väiksem kui väljast. Keskmises sõidurajas, akendest kõige kaugemal asuvates punktides, peaks loomuliku valguse koefitsient olema vähemalt 2,5% ja põhjapoolsetel laiuskraadidel - 2,9%. Eluruumide akende optimaalne orientatsioon on lõuna ja kagu suunas.

Kunstlikud valgusallikad on elektrilambid. Kvantitatiivne tunnus on valgustus, mis on sõltuvalt teostatava töö iseloomust seatud vahemikku 5 kuni 5000 luksi.

Tehisvalgustust on kahte tüüpi: üldine, mille puhul valgus levib ühtlaselt kogu ruumis, ja kombineeritud, mis on loodud samaaegselt üld- ja kohtvalgustusega lampidega ning mis on hügieeni seisukohalt kõige sobivam. Ei ole soovitatav töötada ainult kohaliku valgustusega, kuna eredalt valgustatud pinnalt tumedatele ümbritsevatele objektidele vaadates tekitame silmadele täiendava koormuse. Laualamp või muu kaasaskantav lamp paigaldatakse otse töökohale nii, et selle valgus langeb eest vasakule poole, siis ei varja käest tulev vari tööd.

Laualambis või lambitules peaks pirn olema normaalse nägemisega inimestel vähemalt 40-60 W ning eakatel ja nägemispuudega inimestel on parem soetada 75-100 W lambid. Üldvalgustite lampide võimsus määratakse 10-15 W 1 m 3 ruumi pindala kohta.

Luminofoorlampide kasutamisel ei soovitata ühe lambiga valgusteid, kuna sellises lambis olev valgus pulseerib vastavalt võrgu pinge muutumisele. Otstarbekas üldvalgustus korraldada luminofoorlampidega ja kohalikuks kasutamiseks hõõglambid.

Segavalgustus- kunstliku (elektri)valguse lisamine päevavalgusele, mis vajadusel on üsna soovitatav.

4. Tööstuslik vibratsioon ja selle mõju inimestele

Vibratsioon- tahkete ainete mehaanilised vibratsioonid. Vibratsiooniallikaid kasutatakse laialdaselt tööstuses ja igapäevaelus pneumaatilisi ja elektrilisi, käsi-, elektritööriistu, erinevaid masinaid, tööpinke.

Vibratsiooni iseloomustab vibratsioonipunkti nihke suurus stabiilsest asendist (amplituudist) millimeetrites ja vibratsioonide arv sekundis. Nendest väärtustest arvutatakse võnkekiirus, mis on väljendatud nii absoluutsetes (m / s) kui ka suhtelistes väärtustes (detsibellides) ja kiirenduses.

Nii tootmises kui ka igapäevaelus võib vibratsioon avaldada inimesele kahjulikku mõju - põhjustada mitmete füsioloogiliste protsesside rikkumist ja pikaajalise süstemaatilise kokkupuute korral vibratsioonihaiguse arengut.

Tavapäraselt eristatakse kohalikku vibratsiooni, mis mõjub peamiselt töötajate kätele, ja üldist – kui põrand, iste (töökoht) vibreerib, puutub vibratsiooniga kokku kogu keha.

Vibratsioonihaigusele, mis areneb kohaliku vibratsiooni mõjul, on iseloomulikud järgmised tunnused:

1) valu kätes, sagedamini öösel;

2) sõrmede valgendamine külmas;

3) käte tuimus ja külmavärinad;

4) valu alaseljas ja südame piirkonnas.

Selle põhjuseks on perifeersete veresoonte vereringe halvenemine. Valutundlikkus on eriti tugev, käte ja jalgade naha temperatuur langeb. Desensibiliseerimise aste suureneb koos haiguse kestuse ja raskusastmega.

Tekivad häired endokriinsete näärmete, siseorganite ja ainevahetusprotsesside töös. Suure amplituudiga vibratsiooniga kokkupuutel tekivad häired lihastes, sidemetes, liigestes, luudes. Ilmuvad nõrkus, väsimus, ärrituvus, peavalud ja halb uni.

Üldvibratsiooni korral kannatab eriti sageli vestibulaarsüsteem, tekivad peavalud, pearinglus.

Vibratsioonihaiguse ennetamiseks koos hügieenilise regulatsiooniga kõrvaldatakse masinate, seadmete ja tööriistade vibratsioon vibratsiooni tekitavate jõudude tasakaalustamisega. Võetakse meetmeid vibratsiooni ülekandumise vähendamiseks elastsete elementide ja vibratsiooni summutamise abil, tehnoloogilised protsessid, piirates või täielikult välistades töötaja kontakti vibreeriva pinnaga.

Töötajatel on vaja järgida ratsionaalset töö- ja puhkerežiimi ning rahakasutust individuaalne kaitse nagu vibratsiooni summutavad kindad ja jalanõud.

Vibratsioonihaiguse vältimise kõige olulisem meede on vibratsiooni- ja ohutusstandarditest töötamiseks kehtestatud reeglite range järgimine.

5. Tööstusmüra ja selle mõju inimesele

Müra- helide kompleks, mis põhjustab ebameeldivat aistingut või valulikke reaktsioone. Müra- üks elukeskkonna füüsilise saastamise vorme. Ta on sama aeglane tapja kui keemiline mürgitus.

20-30 detsibelli (dB) müratase on inimesele praktiliselt kahjutu. See on loomulik taustmüra, ilma milleta pole inimelu võimatu. Valjude helide puhul on lubatud piir ligikaudu 80 dB. Juba 130 dB heli tekitab inimeses valusa tunde ja 130 dB juures muutub see tema jaoks väljakannatamatuks.

Mõnes tööstusharus avaldab pikaajaline ja väga intensiivne müra (80–100 dB) negatiivset mõju tervisele ja jõudlusele. Tööstusmüra on väsitav, tüütu, segab keskendumist, avaldab negatiivset mõju mitte ainult kuulmisorganile, vaid ka nägemisele, tähelepanule ja mälule.

Piisava tõhususe ja kestusega müra võib põhjustada kuulmistundlikkuse langust, kuulmislangust ja kurtust.

Tugeva müra, eriti kõrgsagedusliku müra mõjul tekivad kuulmisorganis järk-järgult pöördumatud muutused.

Kõrge mürataseme korral tekib kuulmistundlikkuse langus juba pärast 1-2 aastat töötamist, keskmise taseme korral tuvastatakse see palju hiljem, 5-10 aasta pärast.

Kuulmiskaotuse järjekord on nüüd hästi mõistetav. Algul põhjustab intensiivne müra ajutist kuulmiskaotust. Tavalistes tingimustes taastub kuulmine päeva või kahega.

Kui aga kokkupuude müraga kestab kuid või, nagu tööstuses, aastaid, siis taastumist ei toimu ja kuulmisläve ajutine nihe muutub püsivaks.

Alguses mõjutab närvikahjustus helivõnke kõrgsagedusvahemiku tajumist, levides järk-järgult madalaimatele sagedustele. Sisekõrva närvirakud on nii kahjustatud, et atroofeeruvad, surevad ega taastu.

Müral on kahjulik mõju kesknärvisüsteemile, põhjustades väsimust ja ajukoore rakkude ammendumist.

Tekib unetus, tekib väsimus, väheneb efektiivsus ja tootlikkus.

Müral on kahjulik mõju nägemis- ja vestibulaaranalüsaatoritele, mis võib põhjustada liigutuste koordinatsiooni ja keha tasakaalu halvenemist.

Uuringud on näidanud, et ka kuuldamatud helid on ohtlikud. Ultraheli, millel on tööstusmüra vahemikus silmapaistev koht, mõjutab keha negatiivselt, kuigi kõrv seda ei taju.

Müra kahjulikke mõjusid mürarohketes tööstusharudes töötades saab vältida erinevaid meetodeid ja tähendab. Tööstusmüra märkimisväärne vähenemine saavutatakse spetsiaalsete tehniliste mürasummutusvahendite kasutamisega.

6. Tööstustolm ja selle mõju inimorganismile

Tööstustolm koosneb õhus lenduvatest tahketest osakestest. Päritolu järgi võib see olla looduslik ja kunstlik, mineraalne ja orgaaniline. Tööstustolm, mille olemus sõltub selle koostisest, on kõige levinum haiguste põhjustaja. Mida peenemad on tolmuosakesed, seda kauem on need suspensioonis, tungides naha väikseimatesse pooridesse, bronhidesse ja alveoolidesse.

Kvartsi, asbesti, kivisöe ja muude tahkete, praktiliselt lahustumatute materjalide tolmu sissehingamisel täheldatakse mineraalide kaevandamisel, metallurgias, masinaehituses, ehitusmaterjalide tööstuses suurt ohtu "tolmu" haiguste tekkeks.

Kahjulike ainete eriklass on nn fibrogeenne tolm, mille pikaajalisel sissehingamisel arenevad kopsudes välja kõige raskemad kutsehaigused - krooniline tolmubronhiit ja pneumokonioos. Pneumokonioos tekib mitmesuguse tolmu pikaajalisel sissehingamisel ja seda iseloomustab sidekoe vohamine hingamisteedes.

Sõltuvalt sissehingatava tolmu tüübist eristatakse mõnda pneumokonioosi tüüpi. Silikoos- tekib vaba ränidioksiidi sisaldava tolmu pikaajalisel sissehingamisel.

Tolm võib sisaldada ränidioksiidi, mis on seotud teiste elementidega – magneesium, kaltsium, raud, alumiinium – ning seda leidub silikaatide (asbest, tsement, talk, alumiinium) tootmisel ja töötlemisel. Mõne metalli (berüllium, raud, alumiinium, baarium) tolmu sissehingamisel areneb metallokonioos.

Söetolmu sissehingamisel areneb antrakoos välja söekaevandajatel ja töötlemisettevõtete töötajatel. Taimsete kiudude (puuvilla), jahu-, teravilja-, suhkruroo-, plastitolmuga kokkupuutel võib tekkida allergiline bronhiit, põllumajandustolm koos seente lisanditega - "talukops". Kõigi nende kutsehaiguste korral tekivad patsientidel köha, õhupuudus, püsivad muutused kopsudes, valud rinnus, mis sageli põhjustab töövõime langust ja puude.

Võitluses tolmu tekke ja leviku vastu on kõige tõhusam tehnoloogilised tegevused... Kaevandus- ja söetööstuses oli veega puurimise kasutuselevõtt tõhus vahend õhu tolmususe vastu võitlemisel. Märgpuurimisel tolm selle tekkimise ajal niisutatakse, settib ega pääse õhku. Suure tähtsusega on koht- ja üldventilatsiooni kasutamine, isikukaitsevahendid - tolmuvastased respiraatorid.

Ennetavad sanitaar- ja hügieenimeetmed tööstusliku tolmu vastu võitlemiseks on mitmekesised ja suunatud õhu tolmusisalduse vähendamisele: tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine, üld- ja lokaalse ventilatsiooni korraldamine, tootmisseadmete tihendamine, kuivade töömeetodite asendamine märgadega. Vajalik on läbi viia esialgne (tööle lubamisel) ja perioodiline tervisekontroll.

Normid tööstuslik mikrokliima kehtestatud tööohutusstandardite süsteemiga GOST 12.1.005-88 " Üldised sanitaar- ja hügieeninõuded õhule tööpiirkond ". Need on ühesugused kõigis tööstusharudes ja kõigis kliimavööndites, mõningate väikeste kõrvalekalletega ning iga mikrokliima komponent tööstusruumide ja töökoha tööpiirkonnas on standarditud: temperatuur, suhteline niiskus, õhu kiirus, sõltuvalt inimkeha aklimatiseerumisvõime erinevatel aastaaegadel, riietuse iseloom, tehtava töö intensiivsus ja soojuse tekke iseloom tööruumis, valgustus.

Riietuse olemuse ja keha aklimatiseerumise hindamiseks erinevatel aastaaegadel võeti kasutusele aastaperioodi (soe ja külm) mõiste.

Võttes arvesse töö intensiivsust, jagatakse kõik tööliigid keha koguenergiatarbimise alusel kolme kategooriasse: valgus, mõõdukas ja raske. Tööstusruumide omadused neis tehtava töö kategooria järgi määratakse töökategooria järgi, võttes arvesse töötaja positsiooni, energiatarbimist, füüsilist, vaimset ja vaimset pinget.

Soojuse eraldumise intensiivsuse järgi jaotatakse tööstusruumid rühmadesse sõltuvalt tehnoloogiliste seadmete, valgustusseadmete köetavatelt pindadelt väljuva tundliku soojuse spetsiifilisest liiast, insolatsioonist alalistel ja mittepüsivatel töökohtadel. Intensiivsus termiline kiiritamine avatud allikatest töötamine ei tohiks ületada 140 W / m2, samas kui kiirgusega ei tohiks kokku puutuda rohkem kui 25% kehapinnast ja isikukaitsevahendite kasutamine on kohustuslik.

Tootmisüksuse tööpiirkonnas saab vastavalt standardile GOST 12.1.005-88 luua optimaalsed ja lubatud mikroklimaatilised tingimused. Optimaalsed mikroklimaatilised tingimused - kombinatsioon mikrokliima parameetrid, mis pikaajalisel ja süstemaatilisel kokkupuutel inimesega annab termilise mugavuse tunde ja loob eeldused kõrgeks jõudluseks.

Lubatud mikroklimaatilised tingimused on mikrokliima parameetrite kombinatsioonid, mis pikaajalisel ja süstemaatilisel kokkupuutel inimestega võivad põhjustada stressi ja mis ei ületa füsioloogilisi kohanemisvõimeid. Samas ei esine terviseseisundi rikkumisi, ei esine enesetunnet halvendavaid ebamugavaid kuumaaistinguid ja töövõime langust.

Tööstusruumide mikrokliima optimaalsed parameetrid tagavad kliimaseadmed, lubatud parameetrid aga tavapärased ventilatsiooni- ja küttesüsteemid.

GOST 12.3.042-88

Rühm T58

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

Tööohutusstandardite süsteem

PUIDUTÖÖTLEMINE

Üldised ohutusnõuded

Tööohutusstandardite süsteem.
Puidutöötlemine.
Üldised ohutusnõuded

OKSTU 0012

Kasutuselevõtu kuupäev 1990-01-01

TEAVEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD NSVL Metsaministeeriumi poolt

2. KINNITUD JA JÕUSTUNUD NSVL Riikliku Standardikomitee määrusega 12.21.88 N 4391

3. ASENDAGE GOST 12.3.007-75 ja GOST 12.3.011-77

4. REGULEERIVAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

VABARIIK. märts 2001


See standard kehtib puidu ja puitmaterjalide töötlemise tööstuslikele protsessidele ning kehtestab ohutusnõuded välistingimustes ja tootmisruumides teostatavatele puidutöötlemisprotsessidele kõigis majandusharudes.

1. ÜLDSÄTTED

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Puidutöötlemisprotsessid peavad vastama GOST 12.3.002, GOST 12.1.010, GOST 12.3.014 ja käesoleva standardi nõuetele.

1.2. Puidutöötlemise tehnoloogilistes protsessides on võimalik järgmiste ohtlike ja kahjulike tootmistegurite toime:

füüsiline:

teisaldatavad masinad ja mehhanismid; tootmisseadmete liikuvad osad; liikuvad ja kokkuvarisevad tooted, toorikud, materjalid; kokkuvarisevad konstruktsioonid;

seadmete, tööriistade ja toodete teravad servad;

tööpiirkonna õhu suurenenud tolmu- ja gaasisisaldus;

tööpiirkonna õhutemperatuuri tõus või langus;

seadmete ja materjalide suurenenud pinnatemperatuur;

suurenenud müratase töökohal;

kõrgenenud vibratsioonitase töökohal;

kõrge õhuniiskus tööpiirkonnas;

suurenenud või vähenenud õhu liikuvus tööpiirkonnas;

suurenenud pinge väärtus elektriahelas, mille sulgemine võib toimuda inimkeha kaudu;

suurenenud staatilise elektri tase;

suurenenud elektromagnetilise kiirguse tase;

tööpiirkonna ebapiisav valgustus;

loomuliku valguse puudumine;

suurenenud elektrivälja tugevus;

suurenenud valguse heledus;

suurenenud tase ioniseeriv kiirgus tööpiirkonnas;

suurenenud infrapunakiirguse tase;

keemiline:

mürgine;

tüütu;

sensibiliseerivad;

reproduktiivfunktsiooni mõjutamine;

psühhofüsioloogiline:

füüsiline ülekoormus;

neuropsüühiline ülekoormus.

1.3. Ohtlike ja kahjulike tegurite tase tööstusruumides ja töökohtades ei tohiks ületada NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud maksimaalseid lubatud väärtusi.

1.4. Puidutöötlemise tootmisprotsessides kasutatavad seadmed peavad vastama GOST 12.2.003, GOST 12.2.026.0, GOST 12.2.022 nõuetele, sanitaarreeglid tehnoloogiliste protsesside korraldamine ja hügieeninõuded NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud tootmisseadmete jaoks.

1.5. Elektripaigaldiste, elektriseadmete käitamine peab toimuma vastavalt tarbijate elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskirjadele ja tarbijate elektripaigaldiste käitamise ohutuseeskirjadele, mille on heaks kiitnud NSV Liidu Energeetikaministeeriumi Glavgosenergonadzor.

1.6. Puidutöötlemisprotsessid tuleb korraldada vastavalt keskkonnaalaste õigusaktide nõuetele.

1.7. Tootmises peavad olema tagatud ratsionaalsed töörežiimid.

2. NÕUDED TEHNOLOOGILISTELE PROTSESSIDELE

2.1. Puidutöötlemise tehnoloogiliste protsesside režiimid peaksid pakkuma:

seadmete töö järjepidevus, välistades ohtlike ja kahjulike tegurite esinemise;

seadmete laadimine selle läbilaskevõime piires, tagades tehnoloogilise protsessiga seotud personali rütmilise töö;

tootmise tule- ja plahvatusohutus;

vajaduse korral töötajate kaitsevahendite kasutamise võimalus;

keskkonnakaitse.

2.2. Puidutöötlemisprotsessid tuleb korraldada vastavalt GOST 3.1120 sätestatud normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile.

2.3. Töökodade ohtlikud alad ja alad, kus toimub tehnoloogiline protsess, tuleks märgistada ohutusmärkidega vastavalt standardile GOST 12.4.026.

2.4. Kui on hädaolukord peab olema automaatne valgus- või helisignaal, mille märguandel teeninduspersonal teeb ettenähtud toiminguid.

2.5. Tehnoloogiline protsess tuleks korraldada nii, et töötajatel ei oleks vaja kokku puutuda materjalide ja toorikutega, mis liiguvad kiirusega üle 0,3 m/s.

2.6. Toorainete, toodete maismaatranspordi toimingud, tooraine edendamine basseinide kaudu ja basseinide mahalaadimine, piitsade, palkide, talade, palkide, plokkide, puitplaatide, vineeri, suurte mõõtmetega liimkonstruktsioonide tarnimine töötlemiseks , töölahuste valmistamine, materjalide peale- ja mahalaadimine konteineritesse immutamiseks, konteinerite avamine ja sulgemine peab olema mehhaniseeritud.

2.7. Käsitsi teisaldatava koorma kaal peab vastama ettenähtud korras kinnitatud suurimate lubatud koormuste normidele raskuste käsitsi tõstmisel ja teisaldamisel.

2.8. Kõikide sõidukite konveieriteedel ja teedel peavad olema tingimused, et vältida transporditava materjali kadu.

2.9. Keelatud on teha akvatooriumis sorteerimis- ja taglastöid, tõsta tõkkeid, maha laadida toorainet tuule kiirusel üle 8,5 m/s, udu ja tugeva vihmaga.

2.10. Palkide ristlõikamine ja pikkuskraadi lõikamine tuleks läbi viia vastavalt GOST 12.3.015 nõuetele.

2.11. Saematerjali automaatsed sorteerimis-, trimmerdamis- ja kimpuliinid peaksid olema varustatud seadmetega nende peatamiseks mis tahes töökohalt.

2.12. Ettevõtetes, mille saematerjali kuivatusmaht on 20 000 m või rohkem, tuleks kuivatuskottide moodustamiseks kasutada kottide vormimismasinaid. Kuivatuskottide käsitsi paigaldamisel ei tohiks nende kõrgus ületada 1,5 m.

2.13. Saematerjali või muude pakendatud toodete kuivatus- ja transpordipakkide teisaldamiseks kasutatavad kraanad peavad olema varustatud portaalide, kahvlite või muude jäikade konstruktsioonide käepidemetega, mis hoiavad pakki kindlalt kinni.

2.14. aadressil asuvate tööjaamade vahel erinevad tasemed akude, tühjendusriiulite, välimiste konveierite, liftide, laes olevate avauste piirkonnas tuleks tehnoloogiliste toimingute ajal ohutuse tagamiseks varustada hoiatusalarm.

2.15. Tootmisliinidel ja automaatliinidel tuleks ühe masina seiskumisel kõik varasemad seadmed seisata, kui liinid ei ole varustatud akudega või puuduvad spetsiaalsed puhverplatvormid.

2.16. Kuumpresside kohale ja kuumade toodete jahutamise kohtadesse on vaja paigaldada lokaalse imemisega varjualused.

2.17. Iga ohtlikke aineid kasutava protsessi jaoks tuleb välja töötada meetodid mahavalgunud või laialivalgunud kemikaalide, reoveepuhastuse ja tolmuheitmete neutraliseerimiseks ja puhastamiseks.

2.18. Ohtlike ja plahvatusohtlike ainete väljalaskmise kohad peavad olema varustatud lokaalse imemisega varjenditega.

2.19. Kohtades, kus segude ja lahuste valmistamisel kasutatakse tolmuseid aineid, tolmuste materjalide mahutid ja punkrid, on vaja tekitada vaakum.

2.20. Töökompositsioonid puidu ja puidupõhiste materjalide liimimiseks, viimistlemiseks ja immutamiseks tuleks valmistada spetsiaalselt varustatud kohtades või ruumides.

2.21. Töötle puitu ja tooteid antiseptikumide ja tuleaeglustitega vastavalt GOST 12.3.034 nõuetele.

2.22. Värvimine ja viimistlemine puidutööstusettevõtetes toimub vastavalt GOST 12.3.005 nõuetele.

2.23. Polüuretaanvahust detailide valmistamisel valamise ja vormimise teel ei tohiks kahjulike ainete kontsentratsioon tööpiirkonna õhus ületada GOST 12.1.005 ja NSV Liidu poolt heaks kiidetud MPC nimekirjade poolt reguleeritud maksimaalset lubatud kontsentratsiooni (MPC). Terviseministeerium.

3. NÕUDED TOOTMISALADELE JA -ALADELE

3.1. Tööstusruumid ja -objektid peavad vastama ehitusnormide ja -määruste, NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt kinnitatud tööstusettevõtete projekteerimisstandardite, samuti NSVL Tervishoiuministeeriumi normatiivdokumentidele tööstusettevõtete ruumide ja seadmete sanitaarhoolduse kohta.

3.2. Ettevõtte territoorium peaks olema aiaga piiratud, haljastatud, valgustatud ning ohutute läbipääsude, kõvakattega sissepääsudega kõikidesse hoonetesse, rajatistesse, tuletõrjeveeallikatesse nii tavatingimustes kui ka lume triivimise, jäätumise või üleujutuse korral.

3.3. Sõidukite ja inimeste liikumine ettevõtte ja töökodade territooriumil tuleks korraldada administratsiooni poolt kinnitatud skeemi järgi koos vastavate liiklusmärkide paigaldamisega.

3.4. Ettevõtte territooriumil olevate sõidukite läbipääsude laius peab vastama liikluseeskirjadele (SDA).

3.5. Maa-alused mahutid on kogu perimeetri ulatuses kaitstud liikluskokkupõrgete eest. Kaevudes ja konteinerites peaksid olema laskumiseks redelid ja redelid.

3.6. Raudtee-, kiir- ja jalakäijateteede ristmikud, mille läheduses on nähtavust piiravad hooned, rajatised, materjalihunnikud, peavad olema varustatud automaatsete valgus- ja helisignalisatsioonide ning valvega piiretega.

3.7. Tootmiskohad ei tohiks asuda ohtlikud alad(tõstemehhanismide, teede, kahjulike ainete heitmete, palgivirnade, laudade ja muude toodete tööpiirkonnas kiltkivihoonete seinte lähedal, elektriliinide all jne).

3.8. Tõste- ja transpordimasinate ja -mehhanismide käitamiseks ja liikumiseks ette nähtud platvormidel peab olema kõva pind ja kalle ei tohi ületada 3 °.

3.9. Ajutised ehitised (kuurid, vaiakatused, varikatuskilbid) peavad olema projekteeritud tuule- ja lumekoormustele.

3.10. Neile, kes töötavad vabas õhus või ruumides, mille õhutemperatuur töökohal alla 5 ° C, peavad kütteruumid olema varustatud vastavalt NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt heaks kiidetud ehitusnormidele ja küttereeglitele.

3.11. Tööstusruumid, ehitised peavad vastama ruumide ja ehitiste kategooriate nõuetele plahvatus- ja tuleoht vastavalt NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt kinnitatud ehitusnormidele ja tööstushoonete määrustele.

3.12. Tule- ja plahvatusohtlikke ruume teenindavatel ventilatsiooniseadmetel peavad olema kaugseadmed nende sisse- ja väljalülitamiseks tulekahjude ja õnnetuste korral ning need peavad olema blokeeritud tuletõrjeautomaatikaseadmetega.

3.13. Hoonete välis- ja siseviimistlus peab vastama ehitusalade kliimatingimustele, sanitaar- ja hügieeni- ning tuleohutusnõuded, samuti ruumide temperatuuri ja niiskuse tingimused. Seinavooder ja põrandakate peavad olema vastupidavad pealekandmise mõjudele keemilised ained ja muuta need kergesti puhastatavaks.

3.14. Ruumide paigutus, millega raudteeliinid on ühendatud, peab vastama NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt kinnitatud ehitusnormide ja tööstushoonete määruste nõuetele.

3.15. Rööbasteed sise- ja välistootmisaladel tuleb rajada nii, et rööpapea märk oleks katte märgiga samal tasapinnal.

Rööbaste joondamisel tuleb fikseerida pöördalused ja traversipöördvankrid.

3.16. Tööstusruumid peaksid olema varustatud üldise sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga, mis vastab ehitusnormidele ja kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmete eeskirjadele, samuti NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt heaks kiidetud tööstusettevõtete projekteerimisstandarditele.

3.17. Hoonete soojusisolatsioon peab vältima jää teket katustele ja muudele ehituselementidele.

3.18. Sisepõlemismootoriga tõste- ja transpordivahendite kasutamine tööstusruumides ei ole lubatud. Kergestisüttivate materjalide ladude territooriumile on tõste- ja transpordimasinate sisenemine ja töötamine lubatud ainult sädemepüüdjatega väljalasketorudel.

3.19. Ehituskonstruktsioonide avad, mille kaudu transporditakse materjale, valmistooteid ja tootmisjäätmeid, peavad olema varustatud õhksoojuskardina ja külma välisõhu juurdepääsu ning tule leviku võimaluse välistavate seadmetega. Perioodiliselt kasutatavad avad tuleks katta inventari põrandakattega või tarastada.

3.20. Töökohtade mikrokliima näitajad peavad vastama NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud tööstusruumide mikrokliima sanitaarstandardite ja GOST 12.1.005 nõuetele.

3.21. Tööstusruumide, alade ja töökohtade valgustus tuleks korraldada vastavalt ehitusnormidele ja loodusliku ja kunstliku valgustuse reeglitele, mis on heaks kiidetud NSVL Riikliku Ehituskomitee ja tööstusdokumentidega.

3.22. Müra- ja vibratsioonitase töökohtadel peab vastama NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud sanitaarnormidele töökohtades lubatud müra- ja vibratsioonitasemete kohta.

3.23. Toormaterjalide basseinid perimeetri ümber ja töötavad sillad veepinna kohal peaksid olema tarastatud käsipuudega, mille kõrgus on vähemalt 1,0 m. Tööalal on lubatud käsipuude asemel paigaldada kaitserauad, mille kõrgus on vähemalt 0,1 m.Vee temperatuur avatud basseinides ei tohiks ületada 40 °.

3.24. Tikutootmise keemiatöökodade ja -osakondade ruumid peavad olema eraldatud tulekindlate seinte ja ustega, varustatud sissepuhke-väljatõmbe sundventilatsiooni ja tulekustutusseadmetega.

3.25. Antiseptiliste ja tuleaeglustitega töödeldud aladel peavad olema katted või tekid, et vältida lahuste tungimist pinnasesse, ja need peavad olema varustatud kollektoritega lahuse voolamiseks.

3.26. Laod lakkide, värvide, lahustite jaoks peaksid olema üksikud hooned sundventilatsiooni ja tulekustutusvahenditega.

4. NÕUDED ALGMATERJALIDE, TOOKSIDE, POOLTOOTETELE, VALMISTOOTETELE, TOOTMISJÄÄTMETELE, NENDE LADUSTAMINE JA VEOD

4.1. Puitmaterjale, mis sisaldavad metalli ja mineraalide lisandeid, sügavaid lõikeid ja lõikeid, ei tohi puidutöötlemismasinatel töödelda.

4.2. Toormaterjalide, toorikute ja valmistoodete temperatuur, millega töötajad kokku puutuvad, ei tohi ületada 45 °C.

4.3. Igal viimistlusmaterjalide, sideainete, antiseptiliste materjalide partiil peab olema analüütiline pass, mis sisaldab andmeid kahjulike ainete protsendi, nende lenduvate osade kohta üksikute komponentide kaupa, samuti ohutusmeetmeid nendega töötamisel. Materjale tohib kasutada ainult lubatud tule- ja plahvatusohu ja toksilisuse parameetritega.

4.5. Säilitamine ümar puit tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 9014.0, saematerjal - GOST 19041, GOST 3808.1, GOST 7319, puitkonteinerite osad - GOST 21100, materjalid, mille mõõtmed lähenevad raudteerööpad- GOST 9238.

4.6. Ümarpuidust virnad tuleks ehitada tugevale vundamendile, mis ei võimalda koormuse all vajumist ega moonutusi. Virnade kõrgus ei tohiks ületada poolteist virnastatud sortimentide pikkust. Vintside moodustatud vooderdamata virnade kõrgeim kõrgus - 8,0 m, kraanade poolt moodustatud - 12,0 m.

Tööd kõrgematel kui 12,0 m kõrgustel virnadel tuleb teha vastavalt ettenähtud korras kinnitatud erijuhendile.

4.7. Ilma tihenditeta palgivirnade moodustamine ja lahtivõtmine peaks toimuma meetoditega, mis välistavad töötajate vajaduse mehhanismi töötamise ajal virna peal viibida.

4.8. Kraanadega virnastatud saematerjali virnade kõrgus ei tohiks ületada 12,0 m ja tõstukitel - 7,0 m. Saematerjali käsitsi virnastamisel ei tohiks virna kõrgus ületada 4,0 m.

4.9. Puidu virnadest tõstmiseks ja langetamiseks on vaja kasutada NSVL Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud teisaldatavaid redeleid või tõstekraanadele paigaldatud spetsiaalseid seadmeid (hällid, kokkuklapitavad istmed).

4.10. Ladudes tõstukite abil moodustatavate vineeri- ja plaatide virnade kõrgus ei tohiks ületada 4,5 m Kraanadega virnastamisel on lubatud moodustada virnasid kõrgusega kuni 6,0 m.

4.11. Laaduriga teisaldatava spooni, vineeri ja plaatide pakendi kõrgus ei tohiks olla suurem kui 1,0 m.

4.12. Laastud, saepuru ja muud puistematerjalid, mida hoitakse lahtiselt ladudes, tuleks virnastada ladustatavate materjalide järsu loomuliku kaldega.

4.13. Tehnoloogilise hakke ja saepuru ladustamine avatud aladel peab vastama NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt kinnitatud puitmaterjalide ladude projekteerimise tuleohutusnormide nõuetele.

4.14. Liimpuitkonstruktsioone tuleb hoida ja transportida stabiilses asendis, neil peavad olema kinnitused nihkumise ja ümbermineku vältimiseks.

4.15. Üle 7 m sirgjooneliste pikkuste ja kõverate liimpuitkonstruktsioonide kinnitamiseks tuleks kasutada ohutut tropi skeemi.

4.16. Materjalid, toorikud, valmistooted ja jäätmed ei tohiks töökohti segada. Nende ajutine ladustamine kuni 1,5 m kõrgusel põrandast töökojas või tööplatsil on lubatud ainult selleks ettenähtud kohas, mis on varustatud riiulite, riiulite, konteineritega, millel on võimalus mehhaniseeritud liigutamiseks ja töökojast väljaviimiseks või saidilt.

4.17. Puitmaterjalide ladustamise ja transportimise meetodid peaksid ette nägema meetmed ja vahendid laotud materjalide ladustamise ohutuse, stabiilsuse ja töökindluse tagamiseks.

4.18. Tootmisruumides ladustatava tooraine, pooltoodete kogus ei tohiks ületada asendusvajadust.

4.19. Ümarpuidu, tööstusliku hakke, saematerjali, plaatide, vineeri ja muude puitmaterjalide ja -toodete vedu tuleks läbi viia vastavalt seda tüüpi kaupade ja kaupade veo eeskirjadele. tehnilised tingimused NSVL Raudteeministeeriumi poolt heaks kiidetud veoste laadimine ja kinnitamine.

4.20. Laadimis- ja mahalaadimistoimingud, materjalide, toorikute ja toodete virnade virnastamine ja demonteerimine, kui puit liigub läbi vee mahalaadimiskohtadesse, tuleks mehhaniseerida.

4.21. Puidu maismaatranspordi konveierid peavad vastama GOST 12.2.022 nõuetele.

4.22. Metsaaedade ja puiduhoidlate paigutus tuleb kokku leppida laevainspektsiooniga.

4.23. Ujuvkonstruktsioonide töösildadel peab olema tugev pidev põrandakate laiusega vähemalt 1,2 m. Põrandakatte äärtes peavad olema vähemalt 0,1 m kõrgused küljed.

4.24. Ujuvkonstruktsioonidel olevad redelid peavad olema ristliistudega, reelingu kõrgusega vähemalt 1,0 m. Redeli laius peab olema vähemalt 0,8 m ja kalle ei tohi olla suurem kui 30 °.

4.25. Igal ohtlike ja tule- ja plahvatusohtlike ainete partiil peab olema pass või sertifikaat, seda hoitakse töökorras kaanega konteineris, konteineril peab olema indeks selles sisalduvate ainete täpse nimetusega. Konteiner peab vastama standardile GOST 12.3.010.

4.26. Õlide, hapete ja muude kemikaalide tarnimine töökodadesse peaks toimuma viisil, mis välistab õnnetusjuhtumite, riiete ja keha saastumise, samuti ruumide ja õhu saastumise.

4.27. Vedelad ohtlikud ja plahvatusohtlikud ained tuleb tarnida tarbimiskohtadesse torustike kaudu või suletud mahutites. Jääkained tuleks tagastada lattu või neutraliseerida.

4.28. Mürke sisaldavaid vedelaid jäätmeid tuleb hoida suletud anumates.

4.29. Mürgseid aineid sisaldavate jäätmete eemaldamine on lubatud ainult pärast nende neutraliseerimist vastavalt NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud eeskirjadele ja määrustele.

4.30. Järgida tuleb kemikaalide ja materjalide ühise ladustamise korda vastavalt näidisreeglitele. tuleohutus.

4.31. Ohtlike ja plahvatusohtlike ainete mahuteid tuleb pesta ja aurutada spetsiaalsetes väljatõmbeventilatsiooniga varustatud kohtades. Konteinereid tuleks hoida suletuna spetsiaalselt selleks ettenähtud kohtades tootmisrajatistes, ladudes või avatud aladel.

4.32. Puhastusmaterjale tuleks hoida metallist suletavates anumates ja pärast iga vahetust töökojast eemaldada.

5. NÕUDED TOOTMISSEADMETE ASUKOHALE JA TÖÖKOHADE KORRALDUSELE

5.1. Tootmisseadmete paigutamine puidutöötlemise tehnoloogiliste protsesside korraldamisse peaks tagama nende hooldamise ohutuse ja mugavuse ning töötajate evakueerimise võimaluse.

5.2. Sissesõiduteed ja kõnniteed ruumides, kus seadmed on paigaldatud, tuleks märgistada valgete joonte ja siltidega vastavalt standardile GOST 12.4.026.

Masinate, hooneelementide ja rajatiste vahelised kaugused peavad olema vähemalt sellised, nagu on näidatud tabelis.

5.3. Seadmeid ei tohi paigutada tööalade, sõiduteede, isoleerimata elektriliinide kohale, kõrge temperatuuriga, gaasireostuse ja tolmuga piirkondadesse.

5.4. Mobiilsed seadmed paigaldatakse kohtadesse, kus see ei tekita töötajatele ohtu ja ebasoodsaid tingimusi, tuleohtu ja sõidukite segamist, samuti inimeste evakueerimist.

5.5. Kõrgendatud mürataset tekitavad seadmed peaksid asuma eraldi ruumides või suletuna helikindlatesse korpustesse. Operaatorite töökohad mürarikastes ruumides peaksid olema helikindlates kabiinis.

5.6. Juhtpaneelid peaksid asuma turvalises kohas, kus on mugav jälgida mitte ainult hooldatavaid masinaid, vaid ka muid protsessivoos olevaid seadmeid.

5.7. Põranda tasemest kõrgemal kui 1,3 m asuvate seadmete hoolduseks ja remondiks tuleb varustada aiad vastavalt standardile GOST 12.4.059. Koha kohal alla 1,9 m ei tohiks olla ehituskonstruktsioone, seadmeid ega kiirteid. Platvormidele ronimiseks mõeldud redelitel peavad olema kahepoolsed käsipuud, laius 0,8–1,0 m ja kalle 45 °. Treppide kasutamisel 1-2 korda vahetuses on lubatud need laiused 0,6-0,8 m ja kalle 60 °.

5.8. Kui töökojas ei ole võimalik läbipääsu korraldada põranda tasemel või sellest madalamal, tuleks korraldada üleminekusillad.

5.9. Elektriseadmete paigutamine peaks toimuma vastavalt tarbija elektripaigaldiste (PTE) tehnilise käitamise eeskirjadele ja tarbijate elektripaigaldiste käitamise ohutuseeskirjadele (PTB).

5.10. Elektriseade peab vastama plahvatusohtlike ja tuleohtlike tsoonide klassidele, kuhu see on paigaldatud, samuti plahvatusohtlike segude kategooriatele ja rühmadele.

5.11. Põranda tasemest allpool asuvad konveierite ja kommunikatsioonide kanalid peavad olema põrandaga samal tasemel hingedega kilpidega suletud.

5.12. Kuumpressid ja muud soojust tekitavad seadmed peavad olema varustatud ekraanidega nii, et termilise kokkupuute intensiivsus töökohtadel ei ületaks 100 W / m, vastavalt NSV Liidu ministeeriumi poolt kinnitatud tööstusruumide mikrokliima sanitaarstandardite nõuetele. Tervis.

5.13. Puidutolmu kogumissüsteemide tsüklonid ja punkrid, ülekuumenenud vee akumulaatorid peaksid asuma väljaspool hooneid.

5.14. Tõstelaudade, riiulite, presside tööpiirkonnas olevad süvendid peavad olema tarastatud käsipuudega, mille kõrgus on vähemalt 1,0 m ja kaitserauad kõrgusega 0,1 m.

5.15. Iga töökoht tuleb korraldada vastavalt töökohtade ergonoomikanõuetele seistes ja istudes töötamisel ning GOST 12.2.061.

5.16. Töökohad peaksid olema varustatud vahenditega töökohtade ja puhastusseadmete puhastamiseks; veevarustus- ja kanalisatsioonisüsteemid tuleks ühendada liimimise, liimi ettevalmistamise ja viimistlemise aladega.

5.17. Töökodade ja tootmiskohtade töökohad ei tohiks asuda kõnniteede ja sissesõiduteede piirkonnas.

6. NÕUDED TOOTMISPROTSESSIS OSALEMINE TÖÖTAJATELE

6.1. Puidutöötlemise tootmisprotsessidesse kaasatud personal peab teadma tehnoloogilisi juhendeid ja töökaitsejuhendeid.

6.2. Tööle lubatakse eel-, tööle kandideerimisel ja perioodilise tööperioodi läbinud isikud. arstlikud läbivaatused vastavalt NSVL Tervishoiuministeeriumi nõuetele.

6.3. Personal peab läbima tööohutuse ja tuleohutuse koolituse vastavalt standardile GOST 12.0.004.

6.4. Puidutööstuses kasutatavaid seadmeid tohivad hooldada erialaselt koolitatud isikud.

7. NÕUDED TÖÖTAJA KAITSEVAHENDITE KASUTAMISELE

7.1. Puidutöötlemisega tegelevad töötajad tuleks varustada kombinesoonide ja muude isikukaitsevahenditega, võttes arvesse standardile vastavaid töötingimusi. tööstuse eeskirjad, kinnitatud vastavalt kehtestatud korrale.

7.2. Kaitsevahendite valik tuleks läbi viia vastavalt standarditele ja olenevalt olemasolevatest ohtlikest ja kahjulikest tootmisteguritest. Kaitsevahendeid tuleb kasutada kogu ohtlike ja kahjulike tegurite mõjuperioodi jooksul.

7.3. Individuaalsed abinõud kaitsed väljastatakse ja kasutatakse vastavalt NSVL Riikliku Töökomitee ja Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu poolt kinnitatud töötajate ja töötajate eririietuse, erijalatsite ja muude isikukaitsevahenditega varustamise korra juhendile.

7.4. ladustamine, perioodilised remonditööd, töötajate isikukaitsevahendite puhastamine ja muud tüüpi ennetav töötlemine tuleks läbi viia vastavalt nende toodete normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

8. OHUTUSNÕUETELE VASTAVUSE KONTROLLI MEETODID

8.1. Seadmete kaitse-, ohutus-, blokeerimis-, piduri- ja maandusseadmete seisukorra töökõlblikkus määratakse vastavalt tootjate poolt välja töötatud tööprogrammidele ja katsemeetoditele.

8.2. Tööpiirkonna õhuseisundi kontroll toimub vastavalt standardite GOST 12.1.005, GOST 12.1.014 nõuetele ja NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud õhus leiduvate kahjulike ainete määramise meetodite tehnilisele dokumentatsioonile.

8.3. Vaba formaldehüüdi sisalduse määramine fenool-formaldehüüdvaikudes tuleks läbi viia vastavalt standarditele GOST 16704 ja GOST 20907, uurea-formaldehüüdvaikudes - vastavalt standardile GOST 14231.

8.4. Valgustuse kontrollimine töökohtadel peaks toimuma vastavalt NSVL Riikliku Ehituskomitee poolt heaks kiidetud sanitaarnormidele ja loomuliku ja kunstliku valgustuse reeglitele ning ennetava ja jooksva sanitaarjärelevalve nõuetele. kunstlik valgustus peal tööstusettevõtted heaks kiidetud NSVL tervishoiuministeeriumi poolt.
., ja elektrostaatiline siseohutus – vastavalt

8.12. Füüsilise ja monotoonse töö raskusastme määramine toimub vastavalt NSVL Riikliku Töökomitee poolt kinnitatud standardmetoodikale ning tööjõu hindamine töökeskkonna ohu- ja ohunäitajate, töö raskuse ja intensiivsuse järgi. protsess - vastavalt NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt kinnitatud tööhügieenilisele klassifikatsioonile.

8.13. Ohtliku ja kahjuliku kontrollimise sagedus tootmistegurid tuleks paigaldada kokkuleppel sanitaar- ja epidemioloogiajaamade ning muude reguleerivate asutustega.



Dokumendi teksti kontrollivad:
ametlik väljaanne
Tööohutusstandardite süsteem: laup. GOST-id. -
M .: IPK standardite kirjastus, 2001

Veinitööstus asub tööstushooned, mis peavad vastama nii üldnõuetele tööstushooned ja struktuurid, samuti sellega seotud erinõuded koos veinitoodete tehnoloogia, seadmete eripära ja üksikute tootmisruumide funktsionaalsed omadused.

Viinamarjade veinimaterjalideks töötlemiseks mõeldud esmase veinivalmistamise tehased paigutatakse tavaliselt ühekorruselistesse hoonetesse, mis on valmistatud standardsetest monteeritavatest raudbetoonkonstruktsioonidest ja standardsetest osadest või kohalikest ehitusmaterjalidest.

Hooned hoidmiseks, töötlemiseks ja ladustatud veiniga ateri l o v võib olla maapealne või maa-alune (keldrid), ühekorruseline ja mitmekorruseline. Raudbetoonist mitmekorruseliste veinihoidlate jaoks võetakse 12x6 m sammaste võre põrandate koormusega kuni 9810 N / m 2 (1000 kg / m 2) ja raskete koormuste korral - 6x6 m. Endised karjäärid , veinihoidlaks on edukalt kohandatud ka tühjad kaevandused ja kaevandused, mis varustavad ventilatsiooni, veevarustust ja kanalisatsiooni ning vajadusel teevad seinavooderdust ja põrandakatet. vÜldjuhul on veinimaterjalide laagerdamise ruumid pööratud põhja poole ja varustatud vestibüülidega.

Sekundaarsed veinivalmistustehased, mis tegelevad veinimaterjalide masstöötlemisega ja veini villimisega, asuvad tavaliselt 1-2-korruselistes maapealsetes hoonetes.

Tehaste jaoks eriotstarbeline(šampanja, konjaki tootmine, teisese toorme töötlemine jne) kasutavad erineva korrusega hooneid sõltuvalt tehnoloogilisest voolust, samuti konkreetsesse töökotta paigaldatud seadmete suurusest ja kaalust.

Veinitehaste tootmisruumide kõrgus sõltub kasutatavate konteinerite ja tehnoloogiliste seadmete tüübist ja suurusest.

Veini ehitamise kapitalikulude vähendamiseks

40 www.ovine.ra

tehased tõstavad ruumide kubatuuri rakendusastet, kasutades ristkülikukujulisi mahuteid, suurendades nende mahutavust, paigutades mahuteid mitmetasandiliselt, kasutades piirdeaedadena raudbetoonmahutite seinu ja muid meetmeid. Veinivalmistamise lõunapoolsetes piirkondades asuvad kuuride all purustus- ja metsaeelsed taimed. ja kääritusosakonnad, teisese tooraine töötlemise töökojad, katlamajad ja mõned muud rajatised.

Veinitehase hoonete ehituskonstruktsioonidele ja nende moodulitele esitatakse üldnõuded. Erinõuded peavad olema täidetud sisemine korraldus tööstuspinnad ja santehnika.

Veinimajade põrandad on valmistatud mittehügroskoopsest ja veekindlast, siledast, paremast monoliitsest kattest, vastupidavast orgaanilistele hapetele. Vee kiireks ärajuhtimiseks ja mustuse eemaldamiseks tehakse põrandad kaldega (1 cm x 1 m) kanalisatsiooni äravoolutorudeni, mis on paigutatud nii, et seda saab kergesti pesta ja steriliseerida.

Seinad on kaetud keraamiliste või klaasplaatidega, mille pind on täiesti või inimese kõrguseni sile. Seinte värvimine värvide või lakkidega on ebasoovitav, kuna see on habras ja ebahügieeniline.

Seintesse on tehtud kitsad valgusavad, mis asetsevad kõrgel lae lähedal, et valgus- ja päikesekiired ei lange tehnoloogilistele mahutitele.

Laed on tugevad, siledad, standardsetest plaatidest või rippuvad, mugavad mustuse ja lubivärvi eemaldamiseks.

Tehnoloogilised nõuded veinitootjate tootmisruumidele on luua teatud temperatuur, niiskus, õhuvahetus jne, et kujundada erinevatele veinidele tüüpilised omadused.

Tootmisruumi temperatuur sõltub selle funktsionaalsusest ja veini tüübist. Oluline tehnoloogiline nõue on toatemperatuuri püsivus aastaringselt, sõltumata välistemperatuurist. Temperatuurikõikumised häirivad veinimaterjalide normaalset selginemist, mõjutavad negatiivselt veini küpsemist.

Valgete lauaveinide laagerdamiseks ja töötlemiseks ette nähtud ruumides hoitakse temperatuuri 8–10 °C ja see ei tohi tõusta üle 15 °C. Madal temperatuur (G0 ° C ja alla selle) aitab kaasa lauaveinide õrna maitse ja buketi kujunemisele, kuid aeglustab nende küpsemisprotsessi. Temperatuuril üle 15 ° C oksüdatiivsete protsesside kiirus suureneb, kuid mikroorganismide arenguks luuakse soodsad tingimused, valgete lauaveinide maitse ja bukett halveneb,

Punaste lauaveinide ja mõne magustoidu (muskaatid, tokai) laagerdamiseks on vajalik temperatuur 15–16 ° C, kange (Madeira, portvein) puhul 16–18 ° C.

Õhuniiskus tööstusruumides mõjutab veini aurustumist ja oksüdeerumist puitanumates, alkoholi kadu veini poolt laagerdumisel, hallitusseente mikroorganismide teket ruumides ja anumate pinnal. Veinimaterjalide puitanumates laagerdamise ja ladustamise töökodades peetakse kõige soodsamaks suhtelist õhuniiskust 85-90%.

Madala õhuniiskuse korral kiireneb veini aurustumine ja oksüdeerumine, kõrge õhuniiskuse korral suurenevad alkoholikaod, tekivad hallitusseened. Sellega seoses on veinitehaste ehitamiseks ebasoovitavad kõrge põhjaveetasemega kohad ja madalikud, kus atmosfääri sademed seisavad. Sellistes kohtades keldrite ehitamisel teevad nad usaldusväärse veekindluse ja korraldavad äravoolu.

Ventilatsioon on vajalik liigniiskuse, veini poolt tajutavate võõrlõhnade ja inimorganismile kahjulike ainete (vääveldioksiid, süsihappegaas, liigsed alkoholiaurud jne) eemaldamiseks. Mõnel juhul kasutatakse ruumi temperatuuri reguleerimiseks ventilatsiooni.

Ventilatsioon tuleks korraldada nii, et ei tekiks tuuletõmbust ja pidevat tugevat õhutõmmet, mis suurendab konvektiivvoolu, suurendab veini aurustumist ja aitab kaasa oksüdatiivsete protsesside intensiivistumisele. Suvel madala temperatuuriga ruumidesse antav õhk jahutatakse eelnevalt toatemperatuurini. Keldrites sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni kasutamisel korraldatakse spetsiaalsed kambrid ja piklikud horisontaalsed kanalid, milles õhk võtab eelnevalt maapinna temperatuuri. Selle tagavad parimad temperatuuri- ja niiskustingimused kaasaegsed süsteemid konditsioneer.

Veinide laagerdamise ja ladustamise ruume ventileeritakse pehmel režiimil väikese õhuvahetuse sagedusega. Kõrgendatud nõuded on kehtestatud ruumide ventilatsioonile, kuhu koguneb suur hulk kahjulikke gaase või aure. Nende rajatiste hulka kuuluvad: kääritamisosakonnad, mille atmosfääri eraldub suur hulk süsinikdioksiidi; ruumid, kus sulfiteeritakse või fumigeeritakse vääveldioksiidiga; pesukambrid, mille õhk / sisaldab suures koguses veeauru jne.

■ Purustus- ja pressimisosakonnas kasutatakse väljatõmbeventilatsiooni alumisest tsoonist kahekordse õhuvahetusega tunnis. Kääritusosakondades ja töökodades veinimaterjalide laagerdamiseks ja ladustamiseks ning sisse on paigutatud kaks väljalaskesüsteemi. Tugeva käärimise perioodil eraldub suur hulk CO2,

on üks püsisüsteem topelt! "vahetusega ja teine, mis töötab ainult viinamarjade töötlemise hooajal ja käärimisperioodil, samuti kahekordse õhuvahetusega. Ülejäänud aja üks väljalaskesüsteem ja üks toitesüsteem koos kahekordne õhuvahetus tagab ruumi õhuniiskuse optimaalse taseme.

Pesukamber on varustatud sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooniga koos sissetuleva õhu soojendamisega (vajadusel) ja viiekordse vahetusega, et hoida niiskust 70%. Pärmiosakonnas, jäätmetöötlustsehhis ja seadmeruumides on väljatõmbeventilatsioon kahekordse õhuvahetusega, mille niiskus on 60%.

Tehase laborites on sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon korraldatud ühe õhuvahetuse ja tõmbekappide kohaliku imemisega, mis tagab kapiukses õhukiiruse vähemalt 0,3 m/s.

Ülejäänud ruumides on ventilatsioon projekteeritud vastavalt sanitaarnormidele.

Veinimajade veevarustus tehnoloogilisteks vajadusteks on korraldatud nii, et veesurve veevärgis oleks vähemalt 30 kPa. Kõikides tubades on külm ja soe vesi seadmete ja põrandate puhastamiseks. Iga tootmisala on varustatud valamutega kätepesuks sooja ja külma veevarustusega.

Veinitehaste tootmishoonetes on paigutatud kaks eraldi kanalisatsioonisüsteemi reovee jaoks: saastamata (katlaruumist, külmutusseadmetest, soojusvahetitest jne) ja saastunud (majapidamis- ja fekaalid, duširuumid, järelpesuseadmed ja põrandad, kanalisatsioon saastunud mehaaniliste osakestega jne). Ruumisisese reovee ärajuhtimiseks on paigaldatud sifoonidega püüdurid ja äravoolulehtrid. Ärge lubage rippuvaid äravoolutorusid seadmete ja töökohtade kohal. Reovesi pärast paakide ja muude tehnoloogiliste seadmete pesemist juhitakse välja joa purskega, st sifoonidega lehtrite või hüdrotihenditega kaevude kaudu. Tehnoloogiliste seadmete otseühendus kanalisatsioonivõrku ei ole lubatud.

Veinitehaste tootmisruumide sanitaarnõuded näevad ette nende valgendamise ja värvimise vähemalt kord aastas, et vältida saastumist ja hallituse teket. Pärast valgendamist kaetakse seinad ja laed spetsiaalsete biokorrosioonivastaste ühenditega või lisatakse valgendamisel lubjale mütsiidseid antiseptikume, näiteks 10-15% vasksulfaati. Põrandaid pestakse vähemalt korra vahetuses ja märgmopitakse mitu korda.

Õhu desinfitseerimiseks fumigeeritakse tootmisrajatisi vääveldioksiidiga, mis saadakse jäätmetest väävli põletamisel

www.ovine.ru 43

paar 30 g 1 m 3 kohta. Fumigeerimisel võetakse meetmed, et kaitsta seadme metallosi väävelhappe toime eest.

Soojal aastaajal võetakse meetmeid putukate tungimise vastu ruumidesse, mis on nakkuse kandjad. Selleks on välisukse- ja aknaavad kaitstud metallvõrkudega.

Tootmis- ja peamised majapidamisruumid peaksid olema hästi valgustatud loomuliku valgusega ning vajadusel kunstliku valgustusega. Kaasaskantavad valgustuslambid peaksid olema kaitsevõrgud... Konteinerite sees valgustamisel on lubatud pinge mitte üle 12 V.

seadmete sanitaarnõuded, asub v veinitootjate tegevus on taandatud selle puhtana hoidmisele. Pärast töö lõppu pestakse seadmed koheselt külma veega, vajadusel 2% sooda ja kuuma vee lahusega. Plastikust või lakkide ja vaikudega kaetud osi ei tohi pesta üle 70 °C kuumutatud veega. Selliste osadega seadmeid desinfitseeritakse 0,1% väävelhappe lahusega mitte rohkem kui 10 minutit ja pestakse külma veega. Soojusvahetus- ja muude seadmete pindadelt eemaldatakse hambakivi jäägid temperatuurini 50-60 °C kuumutatud 8-10% sooda lahusega, millele järgneb loputamine kuuma ja külma veega.

Pärast veinivalmistamise hooaja lõppu pikaajaliseks säilitamiseks konserveeritavad seadmed pestakse põhjalikult, kuivatatakse, metallosad kaetakse tehnilise vaseliini või rasvasisaldusega seguga ja pakitakse paberisse ning puitosad määritakse küllastunud lahusega. sooda tuhast. Enne uut hooaega eemaldatakse kaitsekatted ja seadmed pestakse põhjalikult.

Eriti hoolikat hoolt vajavad tehnoloogilised mahutid, milles veinimaterjale töödeldakse, laagerdatakse ja ladustatakse.

Puidust anumad (tünnid, pudelid, vaadid) on seinte mikropoorse struktuuri ja suure eripinnaga, mis tagab gaasivahetuse konteineri sisu ja ümbritseva atmosfääri vahel. Gaasivahetus toimub kõige intensiivsemalt tünnides, mille mahutavus on väike. Vaatides ja muudes puidust anumates oleva õhuhapniku mõjul luuakse soodsad tingimused veini laagerdumiseks laagerdumisel. Tünni neetimine on ka paljude ainete allikas, mis lähevad veini ja osalevad selle tüüpiliste omaduste kujunemises, nagu näiteks Madeira.

Puidust nõusid peetakse parimateks kvaliteetsete veinide laagerdamiseks kuni täieliku küpsuseni.

olek. Kaasaegsete suurte veinitootjate jaoks on need aga vastuvõetamatud, kuna neil on ebapiisav võimsus, need hõivavad suuri tootmispindu, vajavad pidevat hooldust ja remonti ning neis tekib kergemini kahjulik mikrofloora. Puidu poorne struktuur soodustab mikroorganismide rakkude säilimist ja saastumist. Seetõttu nõuavad puidust mahutid eriti hoolikat töötlemist, mille läbiviimisel järgitakse täpselt erijuhiste nõudeid.

Puidust leostumiseks ja liigsete kergesti lahustuvate ainete eemaldamiseks leotatakse uusi puitanumaid korduva veevahetusega 7-15 päeva puhtas külmas vees. Pärast töötluse lõppu ei tohi tühjendatud vesi olla värvi, lõhna ega maitsega. Uute anumate leotamise võib asendada aurutamise või kuuma söögisooda lahusega töötlemisega.

Kasutatud, veinist vabastatud puidust anum loputatakse esmalt või pestakse külma veega. Kuuma veega pesemise alustamine on vastuvõetamatu, kuna samal ajal laienevad puidu poorid ja neisse satuvad mikroorganismid ja saasteained, mida pärast anuma jahutamist ei saa pooridest eemaldada. Samal põhjusel tühjendatakse kuumad lahused või kuum vesi, mis takistab nende jahtumist.

Puidust anumad, milles oli üsna tervislik vein, piisab, kui loputada külma veega, aurutada kuiva auruga 15 minutit ja kuivatada. Kui anumad on nakatunud ja neil on äädika või hallituse lõhn, eraldatakse need tervetest ja töödeldakse desinfektsioonivahenditega vastavalt järgmisele skeemile: pestakse külma veega, aurutatakse 30 minutit, pestakse kuuma 5% sooda lahusega, loputati 2-3 korda kuuma veega, töödeldi 2% väävelhappe lahusega, pesti kuuma veega ja loputati külma veega. Pestud anum täidetakse 0,1% väävelhappe lahusega või antiformiini lahusega ja hoitakse ööpäevas. Kui anumatesse jääb hallituse lõhn, pestakse nende sisepinnad põhjalikult harjadega, esmalt külma veega, seejärel 5-10% sooda lahusega, aurutatakse hästi ja loputatakse külma veega. Kui pärast sellist töötlemist hallituse lõhn püsib, põleb anuma sisepind läbi.

Tühjade puidust mahutite ladustamisel pärast töötlemist need kuivatatakse, fumigeeritakse vääveldioksiidiga kiirusega 1–2 g 1 dali kohta ja suletakse tihedalt.

Sisemise kaitsekattega korrosioonikindlast terasest või süsinikterasest ja alumiiniumist valmistatud metallmahutid on tänapäevase põhialuseks.

veinitööstus. Need võivad olla erineva, sealhulgas väga suure (kuni 100 tuhat dekaliitrit), mahutavusega, võimaldavad ratsionaalselt kasutada tootmisruumide mahtu, on sanitaar- ja hügieeniliselt mugavad - neid on lihtsam pesta ja steriliseerida. Tänu metallpaakide heale tihedusele on veini kadu neis minimaalne. Metallmahutites hoidmine võimaldab paremini säilitada madala oksüdatsiooniga veinide ja veinimaterjalide spetsiifilisi omadusi tänu usaldusväärsele isolatsioonile õhuhapnikust. Kui veinimaterjalide metallmahutites laagerdumisel on vaja tagada redoksprotsesside läbimine, doseeritakse neisse spetsiaalsete seadmete abil teatud kogus hapnikku või õhku.

Metallmahutites saab läbi viia mis tahes tehnoloogilisi protsesse, sealhulgas neid, mis toimuvad kõrgel või madalal temperatuuril, samuti kõrgendatud rõhu tingimustes.

Erineva võimsuse ja kujuga raudbetoonpaake kasutatakse virde kääritamiseks, segamiseks, veinimaterjalide ja veinide ladustamiseks. Need mahutid on suhteliselt madala hinnaga, vastupidavad ja võimaldavad tootmispindu tõhusalt kasutada. Raudbetoonmahutite puuduseks on nende seinte halb soojusjuhtivus ning gaasivahetuse puudumine veini ja ümbritseva õhu vahel. Nende mahutite kasutamisel tuleb suurt tähelepanu pöörata sisemiste kaitsekatete loomisele, nende parandamisele ja uuendamisele.

Suured tehnoloogilised mahutid - metall ja raudbetoon - on soovitatav pesta spetsiaalsete masinatega vastavalt järgmisele skeemile: külma veega 20-60 minutit, pesulahusega temperatuuril 60-70 ° C 20-60 minutit , kuuma vett samal temperatuuril 20-25 minutit ja külma veega 20-25 minutit. Pesemise kestus määratakse sõltuvalt mahuti saastumise astmest. Raudbetoonpaake on raskem pesta kui metallist.

Suurte mahutite töötlemine toimub ka muul viisil, võttes arvesse sisekatete tüüpi. Piisavalt stabiilse polümeerkattega metallist ja raudbetoonist mahuteid pestakse esmalt külma veega, seejärel 5% sooda lahusega temperatuuril mitte üle 70 ° C ning loputatakse kuuma ja külma veega. Klaasemailkattega metallmahuteid pestakse ainult külma ja kuuma (70 °C) veega, kasutamata emaili hävitavaid leeliselisi lahuseid.

Kui reservuaarid on nakatunud, töödeldakse neid põhjalikult kuuma sooda lahusega ja seejärel desinfitseeritakse ühega järgmistest ainetest: antiformiin, ca.

lia, valgendi, formaldehüüd, väävelhape. Nende desinfitseerimisvahenditega töötlemine toimub vastavalt veinivalmistamise mahutite desinfitseerimise tehnoloogiliste juhendite nõuetele.

Pärast pesemist ja desinfitseerimist kontrollitakse sisepindade ja kaitsekatete seisukorda ning kahjustused parandatakse. Töödeldud paake hoitakse avatud luukidega. Hallituse tekke vältimiseks ladustamise ajal kaetakse sees olevad anumad 10% sooda lahusega. Pikaajalisel ladustamisel olevad uued raudbetoonkonteinerid, et vältida nende pinnale pragude teket, täidetakse 20-30cm veega, millele lisatakse 0,1kg/dl kustutatud lupja.

Veiniliinid töövahetuse lõpus loputatakse 15 minuti jooksul surve all külma veega. Kui veiniliinid on tugevalt saastunud ja nakatunud, töödeldakse neid täiendavalt sooda või desmooli lahusega temperatuuril 50–60 ° C 20–30 minutit ja pestakse külma veega. Klaasveini liine desinfitseeritakse antiformiini, valgendi, kaaliumpermanganaadi, katapiiniga ja muude vahenditega. Desinfitseerimise eesmärgil töödeldakse kummivoolikuid 0,1% väävelhappe lahusega või 0,5% katapiinlahusega.

Statsionaarsete veinitorude ja voolikute puhastamiseks kindlalt kinnitunud setetest kasutatakse poorsest kummist elastseid palle, mis pumbatakse vee survel läbi veinitoru. Sel eesmärgil kasutatakse ka veiniliinide loputamist 1% vesinikkloriidhappe lahusega, millele on lisatud saepuru.

Esimene osa

Üldine veinitehnoloogia

Veinide üldine tehnoloogia näeb ette mitmeid võtteid, mille tulemusena saadakse toorainest vein või veinimaterjal, mida töödeldakse edasi spetsiaalse veini saamiseks. Need meetodid hõlmavad viinamarjade purustamist ja eraldamist, viljaliha ja virde saamist ning nende töötlemist, kääritamist, pressimist, filtreerimist, sulfiteerimist, egaliseerimist jne. Olenevalt nende meetodite järjestusest ja omadustest omandavad veinimaterjalid erineva maitse- ja aroomivarjundi. Mõned neist tehnikatest annavad veinidele stabiilsuse erinevat tüüpi hägususe korral.

Kõikidele veinitüüpidele ühised viimased tehnikad on villimine, korkimine, kaunistamine ja valmistoodete müük.

Peatükk 1. VIINAMAR TOORAINEENA