Töötab konteinerites ja reservuaarides. Remonditööde ohutusmeetmete ohutuse tagamine paakides, anumates, kaevudes ja ahjudes töötamisel

Elektrilise keevituspaagi boilerit iseloomustab kõrge kontsentratsioon soojusvoog(rohkem kui 30 cal / g 1 mm 2 kaarepunkti pindala kohta). Toimub keevitatud metalli ja keevitustarvikute kiire üleminek tahkest olekust vedelasse. Protsess on plahvatusohtlik ja toimub väga kõrgetel temperatuuridel (kaaretsoonis mitu tuhat kraadi).

Elektrikeevitamise ajal võib inimkeha kokku puutuda järgmist tüüpi energiaga:

- elektriline;
- elektromagnetiline;
- mehaaniline.

Kõik need komponendid on inimestele ohtlikud.

Keevitustööd masinaehitustehastes tehakse peamiselt montaaži- ja keevitustöökodades või osakondades. Tekib keevitusprotsessi käigus kahjulikud tegurid võib põhjustada vigastusi (vigastusi elektri-šokk, põletused sulametalli pritsmetest jne) ja kutsehaigused (elektroftalmia, pneumokonioos, mangaanimürgitus ...).

Käsitsi elektrikaarkeevitamisel tegeleb keevitaja töö käigus elektripaigaldistega - keevitussõlmede ja teisaldatavate trafodega, aga ka erinevate elektriseadmetega. See tekitab elektrilöögi ohu.

Vahelduvvoolukaarega keevitamisel ei tohiks keevitustrafost tootele antav tööpinge ületada 70 V. Kõik keevitusseadmete korpused, generaatorid ja elektrimootorid peavad olema maandatud. Keevitusagregaadid, masinad ja trafod on primaarahela pingestatud osade kaitsmiseks varustatud kattega. Katted peavad olema kindlalt kinnitatud. Trafo sekundaarmähis peaks olema koos metallkorpusega usaldusväärselt maandatud, et vähendada primaarpinge ülemineku ohtu sellele rikke ajal.

Alalisvoolu toiteallika ja eriti vahelduvvoolu avatud voolupinge on ohtlik juhtudel, kui keevitaja puutub kokku suurte metallpindadega, mistõttu töötades eriti ohtlikes tingimustes, näiteks metallmahuti (paagi) sees keevitamisel. katel), vältimaks avatud ahela pinge pikaajalist kokkupuudet, peab elektrikeevitusseadmetel olema lukk, milles keevitusahel lülitub automaatselt sisse, kui elektrood puutub kokku keevitatava toorikuga, ja lülitub automaatselt välja tühikäigul. Katla sees töötamisel on tagatud keevitaja täielik elektriohutus.

Blokeerimisahel on näidatud joonisel fig. 11.2. Siit on näha, et niipea, kui keevitaja puudutab enne töö alustamist elektroodiga keevitatavaid detaile, osutub 12-24V pingele mõeldud abitrafo ahel suletuks. Selle tulemusena on kontaktori mähis pingestatud ja sulgeb kontaktid K1 ja K2, lülitab sisse keevitustrafo primaarmähise ja avab samal ajal lühise kontaktid. Sel juhul ühendatakse kondensaatori mähis paralleelselt drosseliga.

Drosselit läbiv keevitusvool põhjustab sellel pingelanguse, mis toidab kontaktori pooli. Töö lõpus või elektroodi vahetamisel kaar katkeb, õhuklapi pinge langeb nullini ja kontaktori mähis, kaotades võimsuse, avab kontaktide K2 abil keevitustrafo primaarahela ja ühendab selle seeläbi lahti. võrku. Samal ajal avanevad K1 kontaktid ja lühis sulgub. Lisaks elektriohutusele on sellisel lahendusel suur majanduslik tähtsus, kuna tühikäiguaeg lüheneb ja seeläbi tühikäigust tulenevad kaod vähenevad, suureneb masina võimsustegur.

A) Suletud maandusskeem

C) Nullimisskeem

Riis. 11.1

Riis. 11.2

Mahutite sees keevitamist iseloomustab gaaside ja aerosoolide kõrge kontsentratsiooni kiire teke hingamistsoonis, samuti ebasoodne. meteoroloogilised tingimused, seetõttu vajab see spetsiaalset sanitaartehnikat -tehnilised meetmed... Töötingimusi paakide sees keevitamise ajal halvendab suurenenud soojuskiirgus ja keevitaja keha ebamugav asend. Hügieeni- ja kutsehaiguste instituudi uuringud näitasid, et väikesemahulistes suletud ruumides tõusis õhutemperatuur 30 minuti jooksul 6-10 0 С ja intensiivsus. soojuskiirgus keevitaja näo tasemel 300 -450 kcal / m2 * h. Kõrval sanitaarstandardid SN 245-71 kiiritusega üle 300 kcal / m 2 * h normaalsete töötingimuste loomiseks on vaja rakendada töökoha õhupuhumist.

Kooskõlas " Sanitaarreeglid metallide "nr 1009-73" keevitamisel, pindamisel ja lõikamisel peaks suletud mahtudesse juhitava õhu liikuvus olema 0,7-2 m / s, et välistada keevitajate külmetushaigus. Sissepuhkeõhu temperatuur aasta külmal perioodil peaks olema vähemalt 20 0 С.

Vastavalt "Ohutuseeskirjadele ja tööstuslik kanalisatsioon elektrikeevitustöödel "keevitus suletud ruumides ilma ventilatsioonita ei ole lubatud.

Enne paakide keevitamist tuleb need puhastada, loputada ja ventileerida.

Töökodades, kus teostatakse paakide sees keevitamist, on vaja üldist vahetus- ja lokaalset ventilatsiooniseadet. Mõnel juhul on vaja taotleda individuaalsed vahendid Hingamiskaitse.

Suletud ruumide ventilatsiooni saab teostada järgmiste skemaatiliste diagrammide järgi:

1) organiseeritud õhuvahetuse loomine paagis: puhta välisõhu mehaaniline juurdevool paaki; õhu mehaaniline eemaldamine sellest; sissevoolu ja väljalaske kombineeritud toime;
2) saastunud õhu eemaldamine vahetult elektrikeevituskaare lähedusest;
3) ainult keevitaja hingamistsooni ventilatsioon (puhta õhu varustamisel maski või kilbi alla).

Paagi ventilatsiooni iseloomulik tunnus on enamikul juhtudel vajadus kasutada painduvaid voolikuid ja kõrgsurveventilaatoreid.

Kui paaki ventileeritakse statsionaarse ventilatsiooniseadme toitevooluga, juhitakse paaki külma ilmaga soojendatud puhast (välist) õhku. Selle meetodiga tuleks paak paigaldada kindlatesse kohtadesse. Suure läbimõõduga (~ 200-300mm) painduvaid voolikuid saab kasutada ka siis, kui paagi otsas on valmis äärik. Sissepuhkeõhu mahu määramisel on oluline, et õhu kiirus töökohal oleks käsitsi keevitamisel 0,7-2,0 m/s ja kaitstud gaasikeskkonnas keevitamisel asjakohaste standarditega määratud piirides.

Etteantav puhta õhu vool tuleb suunata keevitajalt kaarele, et kahjulikud heitmed ei satuks hingamistsooni.

Vaadeldava skeemi miinuseks on see, et saastunud õhk paisatakse poodi ja see tuleb eemaldada üldise vahetusventilatsiooniga.

Seda saab vältida, korraldades samal ajal saastunud õhu eemaldamise paagist õhu juurdevoolu vastasküljelt, kasutades väljatõmbeventilatsiooni.

Konteinerist ühe kapoti seadmel (väljastusega väljaspool töökoda) on miinuseks see, et töökojast pääseb juba osaliselt saastunud õhk konteinerisse. Soovitatav väljatõmbeõhu maht posti kohta 2000m 3 / h. Selle ventilatsioonimeetodiga luuakse väiksemad õhukiirused kui sissepuhkevoolu korral, kuid külmal perioodil õhk ei soojene töökoja temperatuurist (16-18 °) soovitatud temperatuurini töökoja juurdevooluks. mahutid (mitte madalam kui 20 °).

Paakide keevitamisel mittestatsionaarsetes kohtades, kui ülalkirjeldatud süsteemide seade pole võimalik, kasutatakse mobiilseid seadmeid.

Mobiilsed üksused viivad juba osaliselt saastunud õhu töökojast paaki ning suure aerosooli- ja gaasisisaldusega väljatõmbeõhk voolab tagasi ruumi.

Saastunud õhu eemaldamiseks otse keevituskaarest on välja töötatud õhupaigaldis koos väikeste portatiivsete lokaalsete imemisseadmetega. Tolmu ja gaasi eemaldamine toimub otse keevituskaarest väikese läbimõõduga painduvate kergete voolikutega väikese suurusega tolmukollektoritega.

Õhu liikumise indutseerijatena saab kasutada järgmist:

A) pikkades süsteemides - mitmesugused vaakumpumbad, väikese arvu keevitusjaamadega, tuleks suurte üheastmeliste tsentrifugaalmasinate jaoks kasutada RMK- või VVN-tüüpi vedelikurõngaga vaakumpumpasid - teleri - 50-1,5, TV - 70 -1,6 ja TV - kaubamärgid 175-1,6, luues vaakumi 2500 -3000 mm veest st.
B) süsteemides, mille esiosa on väike (kuni 6-8 m), saab kasutada kõrgsurveventilaatoreid, mis loovad 1500 mm veevaakumi.

Stimulaatorisse tarnitakse pitseeritud õhukeseseinaline terastoru, mis on paigaldatud piki elektrikeevitustööde võimalikku esiosa. Koguja pikkus võib olla 100 m või rohkem. Liitmikud teisaldatavate voolikute ühendamiseks on keevitatud kollektori külge. Kõik liitmikud on varustatud pistikutega tihedaks sulgemiseks.

Kõrgvaakumseadmetes kasutatakse spetsiaalseid kerge konstruktsiooniga kummist kangast voolikuid. Väikesed kaasaskantavad pneumaatiliste iminappadega tolmu- ja gaasivastuvõtjad - hoidikud on paigaldatud voolikute õhu sisselaskeava juurde.

Pneumaatilise iminapa toime põhineb veojõustimulaatori poolt tekitatava vaakumi kasutamisel. Vastuvõtja ja vooliku hoidmiseks vajaliku vaakumi iminappa tagab vaakumi väärtuse lokaalne suurendamine voolikusse paigaldatud difuusori pigistaja abil, mille kitsendatud osa annab õõnsusega läbi õõnes puks. kummist poolkerast. Iminapp kinnitub pinnaga kokkupuutel vaakumi kiire arengu tõttu automaatselt.

Iminapp eemaldatakse poolkera servi sõrmedega pigistades. Iminapa ümberpaigutamine toimub reeglina iga elektroodide vahetamisega. Sellise lokaalse imemise õige töö korral on tagatud vajalik sanitaar- ja hügieeniline efekt. Tolmu ja gaaside kontsentratsioon keevitaja hingamistsoonis on vähendatud maksimaalse lubatud kontsentratsiooni lähedase tasemeni. See efekt saavutatakse, kui õhk eemaldatakse ühest keevitusjaamast 100-150 m 3 / h.

Konstruktsioonide käsitsi keevitamiseks mittestatsionaarsetes kohtades saab kasutada püsivalt teisaldatavaid väljatõmbeventilatsiooni vastuvõtjaid, mis on hingedega kinnitatud kaitsekilpide käepidemetele. Liigendliigendid võimaldavad muuta vastuvõtja harutoru pöördenurka nii vertikaal- kui ka horisontaaltasandil.

Silindriliste tasandite sees keevitamisel, mis toimub rotaatoritel, st ainult alumises asendis, saab kasutada ainult mobiilset tolmu- ja gaasivastuvõtjat, mis liigub rullikutel keevitava silindri pöörlemisel. Soovitud hügieenilise efekti tagamiseks sellise vastuvõtja kaudu on vaja eemaldada 250 m 3 / h õhku.

Nõutav õhuvahetus kahjulike ainete (gaasid, aurud ja tolm) ruumi sattumisel määratakse järgmise valemiga:

Kus K d on ruumi ohtlike heitmete maksimaalne lubatud kontsentratsioon Kd = 6 kaubamärgi UONI-13/55 elektroodide E46A puhul vastavalt standardile GOST 12.1.005-88;

K p on kahjulike ainete kontsentratsioon sissepuhkeõhus, võtame Kp = 0;

K in - tunni jooksul ruumi sattunud kahjulike ainete kogus, mg / h.

Kui Q p on ümbritsevasse ruumi paisatud tolmu ja kuluvate elektroodide massi keskmine suhe, võtame:

Q p = 0,01 automaatse keevitamise korral;

Q p = 0,04 käsitsi keevitamisel;

Ф n - aastane aktiivne tööajafond.

G e - traadi ja elektroodide aastane kulu elektrikeevitamiseks, kg;

kus P on aastaprogramm;

K e - elektroodi katte massi ja elektroodi traadi massi suhe, räbustiga automaatseks keevitamiseks võtame K e = 0,25 - 0,4;

K p - õmblusele ülemineku koefitsient;

G n - tarbitud metalli mass ühe toote kohta, kg.

kus g on keevismetalli mass meetri kohta;

t on katla kõigi õmbluste pikkus, m.

Automaatkeevitusega on õmbluse pikkus 130 m ja käsitsi keevitamisel - 85 m.

Määrake metalli mass ühe meetri õmbluse kohta.

Kus on ladestunud metalli erikaal, võtame g / cm 3;

Sadestunud metalli maht.

Kui K W on õmbluse jalg, võtame K W = 8 mm.

Asendades arvväärtused valemis (11.13), saame

Asendades arvväärtused avaldisesse (11.12), saame

Sadestunud metalli mass ühe meetri kohta automaatse keevitamise korral g = 0,46 kg / m, siis, asendades arvväärtused valemiga, saame

Asendades valemis (11.10) olevad arvväärtused, saame traadi aastase tarbimise

Elektroodide aastane tarbimine vastavalt valemile on

Aastase tööaja fondi saab arvutada avaldisest

kus P 0 on koefitsient, mis võtab arvesse puhkust tööajal;

Ф к - seadmete tööaja aastane fond.

kus t H on tööaeg nädalas, võtame t H = 35 tundi;

n cm - nihete arv, võtame n cm = 2.

Asendades arvväärtused avaldisesse (11.15), saame

Asendades valemis (11.14) arvväärtused, saame

Asendades arvväärtused avaldisesse (11,9), saame tunni keskmise tolmuheite töökojas automaatse keevitamise ajal

ja käsitsi keevitamiseks saab see olema

Keskmine tunni keskmine tolmuemissioon kaupluses on Кв = 245693,7 mg/h.

Seega saab vajaliku õhuvahetuse koos kahjulike gaaside eraldumisega arvutada, asendades valemis (11.8) arvväärtused:

Valime kataloogist ventilaatori MC-6 kiirusega 965 pööret minutis ja õhuvoolukiirusega L = 40 000 m 3 / h.

Valime avaldise hulgast fännide arvu

Elektrimootori võimsus määratakse valemiga

kus L on nõutav õhuvahetus koos kahjulike gaaside eraldumisega;

Disainikindlus standardtingimustes, võtame kgf / m 2;

Ventilaatori efektiivsus, aktsepteerime;

Tarne tõhusus, nõustume.

Asendades arvväärtused valemis (11.16), saame

Seega näitavad arvutustulemused, et paakkatelde tootmisel keevitamise teel vajaliku ventilatsiooni tagamiseks on vajalik vähemalt ühe MC-6 ventilaatori olemasolu.

Vooliku ja kollektori ristlõiked ja pikkused määratakse arvutuste teel iga konkreetse paigalduse jaoks, olenevalt kohalikest tingimustest ja süsteemis kasutatavast vaakumtõukevõimendi tüübist.

Kui U on õhu kiirus tööosas, siis võtame 6 m / s;

F on tööosa pindala, mis moodustab 25% Fobi kogupindalast (F = 0,01 m 2). Fob - võtame selle võrdseks 0,04 m 2.

Samal ajal väheneb ühest keevitusjaamast õhu eemaldamise mõju, tolmu ja gaaside kontsentratsioon keevitaja hingamistsoonis lubatud kontsentratsiooni lähedase tasemeni. Nende abiga toetatakse töötuba vajalikud tingimused tööd. Kohaliku imemise puudumisel kasutage vahendeid individuaalne kaitse hingamiselundid, eriti kui kohalikud väljatõmbeseadmed ei suuda tagada õhukeskkonna nõutavaid parameetreid. Kui gaaside kontsentratsioon hingamistsoonis on madal, võite kasutada tolmuvastaseid respiraatoreid TTTB-1 "Petal", "Astra-2".

Kui keevitaja töötab mitte ainult aerosooli, vaid ka gaaside kõrge kontsentratsiooni tingimustes, kasutage sundõhuvarustusega voolikugaasimaske PSh-1, PSh-2-57, DPA-5, ASM. Hingamissüsteemi isikukaitseks kasutatavate voolikugaasimaskide puuduseks on õhu soojendamiseks mõeldud seadmete puudumine, mis piirab nende kasutamist külmal aastaajal, ja õhupuhastusfiltrid,

Elektrikeevitaja maski all olev sundõhuvarustuse paigaldamine koosneb järgmistest põhikomponentidest:

- maskid;
- voolikud;
- elektriküttekeha;
- filter;
- reduktorseib.

Paigaldusõhku saab juhtida kõrgsurveventilaatorist; tehase kolbkompressoritest või turboülelaaduritest. Kõrgsurveventilaatorite kasutamise korral peaksid voolikud olema lühikesed (kuni 10m) siseläbimõõduga 20-25mm.

Kolbkompressorite poolt tarnitav suruõhk on tavaliselt saastunud määrdeõlitoodete, tolmu ja veeauruga. Kolbkompressorite ebapiisava jahutamise korral ei ole välistatud vingugaasi olemasolu kompressori õhus. Kolbkompressoritest tuleva õhu puhastamiseks tuleks paigaldada spetsiaalne filter.

Keevitajaga töötamisel täheldatakse kopsuventilatsiooni mahu suurenemist selliste tegurite mõjul nagu keha sundasend, soojuskiirguse mõju, termoregulatsiooni ja kaitseriietuse rikkumine. Normaalse kopsuventilatsiooni tagamiseks, süsihappegaasi ja suhtelise õhuniiskuse hügieenistandardi säilitamiseks tuleb määrdeainet varustada vähemalt 100 m 3 / h õhku minutis. Toetamise eest ülerõhk umbes 0,35 kg / cm 3 tuleb lisada veel 20% õhku, see on 120 l / min.

Vajalik kogus õhku läbib redutseeriva seibi, mille läbimõõt on 1,7 mm. Seibi ette on paigaldatud võrk, mis hoiab kinni kogemata pesuri taga olevasse võre kinni jäänud tolmu või katlakiviosakesed tihendamiseks – pihlaka tihend. Valguses oleva 0,3 mm võrgusilmaga messingvõrk on puhastamiseks kergesti eemaldatav.

Lõplik õhupuhastus toimub filtris ja siseneb 36 V ja 300 W elektrimootorisse, mida kasutatakse külmal aastaajal õhu soojendamiseks.

Õhu varustamiseks keevitajale kasutati autogeenset voolikut siseläbimõõduga 12 mm. Lõigus kollektorist redutseerimisseibini on voolik võrgu surve all.

Kui õhku toidetakse kõrgsurveventilaatorist, mille külge saab ühendada kuni viis maski, võib õhukanalina toimida 25 mm läbimõõduga, 2 m pikkune kerge vaakumvoolik, mis on monteeritud vajaliku pikkusega ühendustele.

Vööst visiirini on paigaldatud 1m pikkune meditsiinilisest kummist voolik siseläbimõõduga 8mm. Õhk visiiri alt läbi pilu, mis on maski keskelt külgedele veidi laienenud, suunatakse ühtlaselt selle esiseinale.

Maski esiseinale on teljele paigaldatud hingedega raam koos valgusfiltriga, mille välisküljel on kaitseklaas. Raami üles tõstmisel kaetakse filtrist 4 korda suurema pindalaga vaateaken orgaanilise klaasiga, mille pind on töödeldud räni-orgaaniliste ühendite baasil valmistatud lakiga, et vältida filtrite teket. kriimud.

Elektrikeevitaja saab keevitatud ala vabalt vaadata läbi vaateklaasi, ilma kogu maski tagasi viskamata, kuid tänu orgaanilise klaasi olemasolule ja kergele ülerõhule hingab puhast õhku.

Puhas õhk, maski esiseina pesemine, millele on kinnitatud pleksiklaas, välistab udususe, ilma näonahka jahutamata.

Mööda maski siseperimeetrit tugevdatakse kangast (must sarta), mis on pingutatud elastse ribaga piki keevitaja lõua ja põski. Läbi selle pehme materjali voolab vabalt välja liigne õhk, sealhulgas keevitaja poolt väljahingatav. Kangas on töödeldud spetsiaalse tulekindla immutusega, et vältida sädemetest süttimist.

Näoga kokkupuutuva kanga serva külge kinnitatakse juuksenõeltega eemaldatav marli kate. Uuele ülemineku korral töökoht olemas on kangavaru, mis võimaldab maski peakatte peale keerates täielikult maha tõmmata.

Seda disaini eristab madal tolmukontsentratsioon, keevitaja hea subjektiivne tunne ja heaolu. Higistamise puudumine näonahal võimaldas paakkatla sees keevitustöödel kasutada õhuvarustusega maski.

Keevitajate ja abitööliste silmade ja näo kaitsmiseks kasutatakse spetsiaalseid kilpe ja maske. Silmade kaitsmiseks kiirgusspektri pimestavalt nähtava osa, ultraviolett- ja infrapunakiirte eest prillides, kilpides ja maskides tuleb kasutada konkreetsetele tingimustele vastavaid kaitsevalgusfiltreid.

Elektrikeevitajate silmade kaitsmiseks kasutatakse elektrikeevitajate universaalset tüüpi kilpe. Sagedase tõttu kutsehaigused nende jaoks kasutatakse abitööliste silmi kaitsemaskid MVE. Mask koosneb kiudkilbist, peakattest ja põllest. Silmade kõrgusele on paigaldatud ristkülikukujuline raam koos prillide komplektiga: välimine värvitu kate ja sisemine kahevärviline kaitsevalgusfilter, mis võimaldab näha põleva ja mittepõleva keevituskaarega. Nahast lõhestatud põll kaitseb näo ja kaela alaosa metalli pritsmete ja kiirguse eest. Kraanaoperaatorite silmade kaitsmiseks montaaži- ja keevitustöökodades on soovitatav kasutada Voskhodi kaitseprille.

Elektrikeevitajate pea kaitsmiseks tuleks varustada mittejuhtivatest materjalidest kaitsekiivrid.

Elektrikeevitajad peaksid olema varustatud kaitseülikondade, kinnaste, kaitsejalanõudega. Kombinesoonid peaksid olema vastupidavad, tulekindlad, kerged, hingavad, mittejuhtivad ja vähese kokkutõmbumisega. Kui on suurenenud elektrilöögioht, tuleks keevitajad varustada dielektriliste kindade, kalosside ja vaipadega. Plasmatöötluseks, lagede keevitamiseks ja külmades oludes töötamiseks antakse keevitajatele tulekindlatest või kuumakindlatest materjalidest katted, põlvekaitsmed, käetoed. Keevitajate ja abitööliste vigastuste ja põletuste eest kaitsmiseks kasutatakse spetsiaalseid metallplaatidega kaitstud sokkidega saapaid ja küljekinnitust, et välistada sädemete ja sulametalli tilkade sissepääs.

Enne depoosse söötmist tuleb mahutid tanklas puhastada, aurutada ja degaseerida.

Enne paakkatla kallal töö alustamist tuleks depoo juhataja asetäitja või töödejuhataja juhendamisel õhukeskkonda uuesti analüüsida gaasianalüsaatoriga.

Enne paagi katla kallal töö alustamist peab lukksepp kontrollima paagi remondiks sobivuse kohta vormi VU-19 akti olemasolu, kuhu on märgitud töötlusviis, analüüsi tulemused, isikute allkirjad ja neid töid teostanud organisatsiooni pitser. Sellise toimingu puudumisel ei ole paagi remonditööde tegemine lubatud.

Paakkatla sees töötamisel on vaja avada äravooluseadme kork ja klapp, tagada piisava õhuvahetusega värske ventilatsioon ning juhtudel, kui ventilatsioon ei taga tööpiirkonnas vajalikku õhusagedust, kasutada hingamisteede kaitsevahendeid. tuleks kasutada (voolikuhingamisaparaati või voolikugaasimaski), mis tagab hingamistsooni puhta õhu juurdevoolu. Külmal aastaajal tuleb sissepuhkeõhku soojendada kuni 18-200C.

Töötajate laskumine paagi katla sisse remondiks tuleb läbi viia katla sees olevate treppide abil. Püsiredelite puudumisel tuleks kasutada teisaldatavaid puidust sidumata redeleid, mille pikkus peab olema vähemalt 3,3 m.

Töid tankeri katla ülaosas tuleb teha mobiilsetelt platvormidelt või spetsiaalsel töökohal, mis on varustatud turvavöö kinnitamise kaabliga.

Paagi katlasse langetamisega seotud tööd peavad tegema kaks lukkseppa.

Enne paagi katlasse laskumist peab lukksepp peale panema turvavöö, mille külge on kinnitatud turvanöör. Trossi teine ots peab olema vaatleva lukksepa käes, kes on kohustatud katla sees töid tehes jääma paagi korgi juurde ning olema võimeline trossi abil signaale saatma ja vastu võtma, samuti vajadusel abistada katla sees lukksepp.

Samaaegne tööde tegemine paagi katla välis- ja seespool on keelatud.

Lukkseppade omavaheliseks ühendamiseks turvaköie abil paigaldatakse järgmine signalisatsioon:

Üks jõnks alt (katlast) - "tõmmake voolik ja nöör üles", samal ajal tõmmates need üles pärast katla luugi juures oleva vaatleva töötaja signaali kordamist ja sama vastussignaali saamist katlalt;

Kaks jõnksu järjest - "vabasta voolik ja köis." Sellise signaali annab katlas töötav paigaldaja, et võimaldada liikumist katla sees;

Kaks tõmblust, mille vahel on pausid - "vabasta konteiner" või "tõsta konteiner" (olenevalt sellest, kus see parasjagu asub);

Katla luugi juures oleva vaatleva töötaja poolt mitu jõnksutamist, katlas olev lukksepp peab minema luugi juurde või ülakorrusele. Sama signaal, mille annab katlas töötav lukksepp, tähendab, et selle katlast eemaldamiseks on vaja viivitamatult tegutseda.

Kui katla luugi juures viibiva vaatleva töötaja trossitõmblustele ei järgnenud vastus, tuleb tal häirekella tõsta ja kutsuda töödejuhataja, teised töötajad ja meditsiinitöötaja ohvrit aidata.

Paakkatelde sisesed keevitustööd peavad toimuma vastavalt nõuetele.

Valgustus katla sees töötamise ajal võib olla väljas asuv kunstlik valgusallikas. Lubatud on kasutada kaasaskantavaid elektrilampe (pinge kuni 12 V klaaskatte ja metallvõrguga) või plahvatuskindlaid laetavaid taskulampe.

Lukksepp peab paakkatlas töötamisel kasutama kaitsekiivrit, kummikindaid, lõuendist või nahkkindaid, presendist ja vatist põlve- ja käetugesid ning kummimatiga jalamatte, kummikihiga viltmatti või puidust kuiv kilp.

Töö suletud seadmetes, konteinerites, kaevudes, ahjudes ja muudes sarnastes objektides on klassifitseeritud ohtlikuks, kuna neis töötavad inimesed võivad kokku puutuda mitmete ohtlike ja kahjulike tootmisteguritega.
Peamised kahjulikud ja ohtlikud tegurid, mis võivad paakides ja muudes sarnastes seadmetes töötavaid inimesi mõjutada, on süsinikdioksiidi kogunemine, paagis oleva õhu kõrge temperatuur, niiskus ja tolmusus, madal hapnikukontsentratsioon, tulekahju ja plahvatus. ohtlikud ained, elektrilöögi võimalus.
Vajalik on tagada konteineris töötamiseks kehtestatud ohutusabinõud remontimisel, kontrollimisel, puhastamisel, pesemisel, taigna äravoolutorude, taigna kääritamise punkrite, jahu hoidmiseks mõeldud silohoidlate, vedelate komponentide hoidmise mahutite, aga ka muude taignas olevate anumate parandamisel, kontrollimisel, puhastamisel, pesemisel, eemaldamisel. segamis- ja pressimistsehhid, p pagaritööstus ja muud tööstused; remont küpsetuskambri sees; ahjude remont, kanalite puhastamine põlemisruumides.
Paakide sees tehtav töö toimub vastavalt Promatomnadzori poolt kinnitatud "Gaasitööstuse ohutuseeskirjadele".
Vähemalt 20-aastased füüsiliselt terved isikud eriväljaõpe ettevaatusabinõude kohta. Kinnistes konteinerites võib töötada ainult tsehhi juhataja poolt enne konteineris töö alustamist vastutavale tööjuhile väljastatud kirjalikul loal (luba). Vastuvõtul märgitakse vastutava juhi nimi ja ametikoht; brigaadi koosseis; teostatava töö sisu; vajalikud kaitsevahendid; päästevarustus; töötaja konteineris viibimise kestus ja tema vahetamise kord, samuti spetsiaalsed ohutusabinõud.
Enne töö alustamist tuleb konteiner remondiks ette valmistada, tootest vabastada ja tehnoloogilistest liinidest lahti ühendada.
Töid mahutite sees peaks tegema meeskond (alla 2 inimese): silohoidlates - vähemalt 4 inimest; kanalisatsioonikaevudes - vähemalt 3 inimest.
Enne remondiga alustamist peab tööde eest vastutav isik kontrollima mahuti lahtiühendamise töökindlust, analüüsima vastavate instrumentidega konteineri sees olevat õhku ning veenduma, et plahvatusohtlike ja mürgiste ainete sisaldus ei ületaks lubatud väärtusi. Kuumades anumates on vaja määrata ka õhutemperatuur. Süsinikdioksiidi ja metaani sisaldust mõõdetakse ShI-10 gaasianalüsaatoriga.
Tehes töid, mis on seotud osade, materjalide ja muude esemete ülalt varustamisega, mis võivad kukkumisel vigastusi tekitada, peavad konteineris viibivad töötajad kasutama kaitsekiivreid. Tööd ebapiisava õhuvahetusega konteinerites, samuti neis sisalduvate kahjulike ainete juuresolekul peab töötaja, kes kannab PSh-1 (loodusliku õhuvarustusega) või PSh-2 (sundõhuvarustusega) voolikugaasimaski. enne laskumist selga panna. Gaasimaski vooliku kasutamisel peab gofreeritud voolik ulatuma mahutist väljapoole vähemalt 2 m Vooliku (sisselasketoru) ots on fikseeritud puhta õhu tsooni. Paljundusaparaat peab alati tagama, et voolik ei oleks murdunud, kõverdatud ega ühegi eseme poolt muljutud.
Enne aparaati või konteinerisse laskumist instrueeritakse töötajat, kontrollib tööjuhi juuresolekul maski sobivust näole, vajadusel paneb peale signaalköiega päästevöö, võtab sisse lülitatud aku. plahvatuskindel elektrilamp pingega 12 V ja ettevaatlikult, ilma esemeteta, langeb konteinerisse ... Seejärel antakse talle tööks vajalik tööriist.
Signaalköit kasutatakse paagis oleva töötaja väljatõmbamiseks. Selle tugevust testitakse süstemaatiliselt. Õppealusel peaks olema gaasimaski voolikukomplekt, mis on täiesti kasutusvalmis koos näole kinnitatud maskiga, et ta saaks vajadusel kiiresti ohutsooni siseneda, et kannatanule abi osutada.
Töötaja laskumine konteinerisse toimub töö tegemise eest vastutava isiku ja vaatleva alaõppeasutuse kohustuslikul kohalolekul. Ülemise ja alumise luugiga konteinerite puhul lubatakse töötajaid konteinerisse ainult alumise luugi kaudu.
Töötaja konteineris viibimise kestus määratakse konteinerite sees töö tegemise juhendiga, olenevalt neis tehtava töö tingimustest. Gaasimaskiga töötades ei tohiks töötaja ühekordne konteineris viibimise periood ületada 15 minutit, millele järgneb 15-minutiline puhkus värskes õhus.
Remonditööde ajal konteineris valgustamiseks kasutatakse kaasaskantavaid lampe pingega kuni 12 V ja plahvatusohtlikke aineid sisaldavate konteinerite jaoks kasutatakse kaasaskantavaid lampe ainult plahvatuskindlas konstruktsioonis. Tihti kasutatakse konteineri valgustamiseks luugi kohale statiivile paigaldatud prožektorit. Kasutatavad tööriistad ja seadmed peavad olema sädemevabad (peavad olema valmistatud värvilisest metallist või mittesädemetest materjalidest).
Tehnoloogiliste mahutite käsitsi pesemise, puhastamise ja desinfitseerimise töödele kehtivad nimetatud ohutusnõuded.
Silohoidlates ja punkrites tehtaval tööl on mõned eripärad. Töötaja silohoidlasse langetamiseks tuleb kasutada spetsiaalset vintsi, mis on mõeldud inimeste langetamiseks ja tõstmiseks. Silohoidlates peaks töid tegema 4-liikmeline meeskond: üks laskub, teine töötab vintsi kallal ja kaks vaatlejat, kellest üks õhutab (valib) gaasimaski vooliku, teine vabastab signaalköie, fikseerib ühes otsas laskuva töötaja turvavöö külge ja teine - mis tahes tahke konstruktsiooni jaoks väljaspool silohoidlat.
Enne silohoidlasse laskumist paneb töötaja selga voolikugaasimaski, koos turvavööga päästeköis ja kaitsekiiver. Töötajate juurdepääs silohoidlatesse läbi alumise luugi on lubatud alles pärast silohoidlate tuulutamist ja õhu analüüsimist kahjulike ja mürgiste ainete puudumise suhtes, samuti kui silohoidla seintel ja võlvides ei ole kleepunud vilja- ja jahumassi. silohoidla.
Kanalisatsioonikaevude tööde ettevalmistamine ja teostamine toimub vastavalt "Veevarustus- ja kanalisatsioonirajatiste käitamise ohutuseeskirjade" nõuetele.
Töid kaevudes tohib teha ainult ettevõtte administratsiooni kirjalikul ülesandel, mis on kokku lepitud (vastu kaupluste juhatajate kviitungit) kõigi kauplustega, mis on tehnoloogiliselt seotud kaevuga, milles tööd tehakse. .
Töid kaevudes peab tegema 3-liikmeline meeskond; üks kaevus töötamiseks, üks pinnal töötamiseks ja kolmas kaevus töötaja vaatlemiseks ja abistamiseks. Enne töötaja kaevu langetamist tuleb gaasianalüsaatoriga hoolikalt kontrollida süsihappegaasi ja metaani olemasolu. Avastatud gaasid tuleb eemaldada ventilatsiooni (avades kõrvuti asetsevate kontrollkambrite kaaned), õhu sissepritsega jne. Töökoht peab olema aiaga piiratud ning tähistatud hoiatussiltide ja valgussignaalidega.
Küttekollete, ahjude, korstnate, kuumade seadmete sees võib töid teha alles siis, kui need on jahtunud temperatuurini 30 °C. Kui on vaja lühiajalist tööd kõrgemal temperatuuril, töötatakse välja täiendavad ohutusmeetmed (pidev värske õhuga puhumine, soojusisolatsiooniga tulekindlate ülikondade kasutamine, soojusisolatsioonijalatsid, sagedasemad tööpausid). Töötamine konteineris temperatuuril üle 50 °C on keelatud. Töötajad puhutakse värske õhuga elastse voolikuga kaasaskantavatest käsiventilaatoritest, kasutades mobiilseid pihustusseadmeid, sealhulgas seadmeid vee pihustamiseks sissepuhkeõhus.
Pärast tööde lõpetamist konteinerites, silohoidlates, kaevudes, ahjudes ja muudes sarnastes objektides peab tööjuht veenduma, et neis ei oleks inimesi ja võõrkehi ning alles pärast seda andma loa luukide sulgemiseks.

11. Paakkatelde remondi töökaitsenõuded