Zariadenia na údržbu a opravy potrubí. Technologický proces opravy hadičiek Typy opravy hadičiek

Vynález sa týka oblasti baníctva, konkrétne techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (tubing BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení koróznej odolnosti a únosnosti opravených rúr v dôsledku ich obloženia. Metóda zahŕňa radiačnú kontrolu, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúr od usadenín a kontaminácií, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie a kontrolu kvality závitov, hydraulické tlakové skúšky, skrutkovanie spojok a bezpečnostných častí, označovanie a balenie rúr do vriec. Charakteristickým rysom vynálezu je, že tenkostenná elektricky zváraná rúra - vložka sa vloží do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu s vopred naneseným lepidlom a tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobia ťahaniu spojov. v režime expanzie pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 tab.

Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocelí a zliatin, ktoré boli v prevádzke, a najmä techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (trubiek).

Počas prevádzky sú hadičky vystavené korozívnemu a erozívnemu opotrebovaniu, ako aj mechanickému oderu. Vplyvom týchto faktorov na potrubia sa na ich vonkajšom a najmä vnútornom povrchu vytvárajú rôzne defekty, vrátane jamiek, dutín, rizík, odierania a pod., ktoré vedú k strate únosnosti rúr, tzv. ich ďalšie použitie na určený účel bez príslušných opráv nie je možné. V niektorých prípadoch oprava potrubia existujúce spôsoby nedáva pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.

Technické riešenie, ktoré sa najviac približuje navrhovanému vynálezu, je spôsob opravy hadičiek, vyvinutý spoločnosťou OAO Tatneft, uvedený napríklad v "Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a vyraďovania hadičiek".

Táto metóda bola široko používaná vo všetkých ruských ropných spoločnostiach.

Známy spôsob opravy hadíc stanovuje určitý postup pri vykonávaní technologických operácií renovácie a technické požiadavky na kvalitu použitých hadíc (trubiek BU) a určených na opravu. Výplňová oprava sa vykonáva v nasledujúcom poradí: radiačná kontrola potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ASPO), koróznych produktov a iných nečistôt; vizuálna kontrola; šablónovanie; detekcia chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúr (ak je to potrebné); skrutkovacie spojky; meranie dĺžky potrubia; hydraulická tlaková skúška; označovanie; balenie a odosielanie fajok spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu použitých rúr zaslaných na opravu stanovujú normy pre zakrivenie rúr a limity pre všeobecné a miestne opotrebenie. Chyby a defekty hadičiek BU by nemali byť väčšie ako tie, ktoré zabezpečujú minimálnu zvyškovú hrúbku steny rúry špecifikovanú v tabuľke 1.

Ak sú na povrchu jednotlivých častí potrubia neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné rozmery, potom sa takéto časti potrubia vyrežú, ale dĺžka zostávajúcej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.

Nevýhody tohto spôsobu opravy potrubia sú:

Významné obmedzenie objemov hadicových súprav odoslaných na renováciu v dôsledku prítomnosti neprijateľných chýb;

Potreba odrezať časť potrubia s neprijateľnými chybami (takéto rúry alebo časti rúr sa likvidujú ako kovový šrot);

Znížená životnosť opravených hadicových súprav v porovnaní s novými hadicami.

Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšiť koróznu odolnosť a únosnosť opotrebovaných rúr v dôsledku ich výstelky, čím sa zväčší objem udržiavateľných rúr a využije ich na určený účel namiesto nákupu a používania nových rúr. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti posielajú ročne asi 200 000 ton rúr, aby nahradili opotrebované hadičky.

Problém je vyriešený skutočnosťou, že navrhovaný spôsob zahŕňa výrobu vložky (potrubia) podľa špeciálnych technických podmienok, aplikáciu tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch potrubia BU, zavedenie vložky do potrubia BU, jeho distribúcia, vytvárajúca podmienky pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovej báze.

Ako vložka sa používa zváraná alebo bezšvová rúra zo železných, neželezných kovov alebo zliatin so zvýšenou odolnosťou proti korózii. Vonkajší priemer vložky je určený vzorcom D ln =D vn.nkt -Δ, kde D ln - vonkajší priemer vložky; D vn.nkt - skutočný vnútorný priemer potrubia BU, berúc do úvahy ich skutočné opotrebenie; Δ - prstencová medzera medzi vnútorným priemerom hadičky BU a vonkajším priemerom vložky. Medzera je určená na základe praktických skúseností s voľným zavedením vložky do vnútornej dutiny potrubia BU, spravidla sa pohybuje v rozmedzí 2-5 mm. Hrúbka steny vložky sa určuje z technickej realizovateľnosti jej výroby s minimálnou hodnotou a z ekonomickej realizovateľnosti jej použitia.

Príklad 1. Ako je uvedené v opise prototypu, na obnovenie hadičky sa oprava BU uskutočňuje v nasledujúcom poradí: monitorovanie žiarenia; čistenie rúr od ASPO, spracovanie; vizuálna a prístrojová kontrola kvality; spracovanie koncov rúr so závitovaním a skrutkovaním spojok; hydraulická tlaková skúška. Štatistická analýza ukázala, že až 70 % rúr vrtných súprav je možné obnoviť týmto spôsobom opravy, zvyšok rúr sa likviduje ako kovový šrot. BU hadičky po oprave ukázali, že ich životnosť je o 15-25% nižšia ako životnosť nových hadičiek.

Príklad 2. Potrubné rúry BU, ktoré sa nezhodujú technické požiadavky, regulované existujúcou technológiou (prototyp) a uvedené v tabuľke 1, boli opravené v nasledujúcom poradí: radiačná kontrola; čistenie rúr od ASPO vrátane otryskania. Vizuálna a inštrumentálna kontrola zistila prítomnosť dutín, škrabancov a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k prekročeniu hrúbky steny hadicovej súpravy za maximálnu povolenú odchýlku. Na experimentálnom potrubí BU v rôzne miesta Po dĺžke boli vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka boli použité zvárané tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch hadičky bol aplikovaný tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci trubice BU boli vyrobené objímky zavedením kužeľového tŕňa vhodnej veľkosti a tvaru do trubice BU. Na jednom konci vložky bola tiež vytvorená objímka takým spôsobom, že vnútorný povrch hrdla zadného konca rúrkového potrubia vŕtacej jednotky tesne lícoval s vonkajším povrchom hrdla vložky. Vložka bola vložená do rúrky BU s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom rúrky BU rovnajúcou sa približne 2,0 mm. Rúrky BU s vloženou vložkou boli inštalované v zvyškoch prijímacieho stola ťažiarne. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila deformácia spoja (roztiahnutie) vložky a rúrky BU. Pracovná valcová časť tŕňa bola vyrobená tak, že vonkajší priemer CU rúrky po výstelke sa zväčšil o 0,3-0,5 % jej skutočného priemeru pred výstelkou. Ťahanie tŕňa cez kombinovanú vložku a rúrku BU sa uskutočňovalo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený a druhý koniec bol inštalovaný v rukovätiach ťahacieho vozíka výkresu. mlyn. Po distribúcii vložky a hadičky BU sa polymerizácia tesniaceho materiálu uskutočnila pri teplote dielne. Všetky potrubia pilotnej šarže prešli vnútornými tlakovými skúškami v súlade s GOST 633-80. Skúšky hadíc BU na skúšobnej stolici po uvedenej oprave preukázali 5,2-násobné zvýšenie životnosti v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5 %.

Technickým výsledkom aplikácie nárokovaného predmetu je zvýšenie koróznej odolnosti a únosnosti opotrebovaných rúrok BU, zvýšenie objemu obnovy rúrok BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Ekonomickým výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov používaním hadíc BU po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových hadičiek, zvýšenie spoľahlivosti a životnosti bimetalových hadíc tým, že sa potrubiam dodá vysoká odolnosť proti korózii, ktorú zabezpečuje odolnosť proti korózii materiálu vložky.

Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných vlastností navrhovaného vynálezu je nový a v praxi sa doteraz nepoužíval, čo nám umožňuje dospieť k záveru že technické riešenie spĺňa kritériá „novosť“ a „invenčný krok“ a jeho priemyselnú využiteľnosť považujeme za účelnú a technicky realizovateľnú, čo vyplýva z jeho úplného popisu.

Metóda opravy použitého potrubia (trubice BU), vrátane monitorovania žiarenia, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov potrubí od usadenín a nečistôt, vizuálnej a prístrojovej kontroly kvality, rezania a kontroly kvality závitov, skúšania hydraulického tlaku, skrutkovania spojok a bezpečnosti dielov, označovanie a balenie rúr do vriec, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu sa vloží tenkostenná elektricky zváraná rúra - vložka s vopred naneseným lepiacim tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobený spoločnému ťahaniu v rozpínacom režime pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky.

Počet zariadení je určený objemom výkonu. Vykonávať operácie podľa p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) je k dispozícii automatizované zariadenie.

Dielňa je vybavená automatizovaným dopravným a akumulačným systémom, ktorý zabezpečuje prepravu rúr medzi technologickými zariadeniami a vytváranie medzioperačných nevybavených úloh, ako aj automatizovaným počítačovým systémom pre účtovanie výroby rúr „ASU-NKT“ so schopnosťou vykonávať certifikáciu potrubí.

Zvážte vybavenie dielne:

MECHANIZOVANÁ LINKA NA UMÝVANIE POTRUBÍ

Určené na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov hadičiek pred ich opravou a prípravou na ďalšiu prevádzku.

Premývanie sa vykonáva vysokotlakovými dýzami pracovnej tekutiny, pričom sa dosiahne požadovaná kvalita umývania hadičiek bez ohrievania pracovnej tekutiny v dôsledku vysokorýchlostného dynamického pôsobenia dýz. Ako pracovná kvapalina sa používa voda bez chemických prísad.

Potrubie s kontamináciou parafínovým olejom a usadeninami soli je možné umývať, ak je potrubný kanál upchatý do 20 % plochy.

Umývanie so zvýšeným množstvom kontaminácie je povolené s poklesom produktivity linky.

Spotrebovaná pracovná tekutina sa vyčistí, kompozícia sa aktualizuje a opäť sa privedie do umývacej komory. Zabezpečuje sa mechanizované odstraňovanie kontaminantov.

Linka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným ovládačom.

Výhody:

• - vysoká produktivita a požadovaná kvalita umývania sa dosahuje bez ohrevu pracovnej tekutiny, čím sa šetria náklady na energiu;
• - nedochádza ku koagulácii a lepeniu odstránených nečistôt, znižujú sa náklady na ich likvidáciu a čistenie zariadení;
• - environmentálne podmienky procesu čistenia hadičiek sa zlepšujú znížením uvoľňovania škodlivých pár, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok pracovníkov.

Technické údaje:

Priemer spracovaného potrubia, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 ... 10,5

Počet súčasne umývateľných hadičiek, ks. 2

Tlak pracej kvapaliny, MPa do 25

Vysokotlakové čerpadlá:

• - antikorózna verzia s keramickými piestami
• - počet pracovníkov 2ks.
• - počet rezervy 1ks.
• - výkon čerpadla, m 3 / hod 10

Materiál umývacích trysiek karbid

Spotreba energie, kW 210

Kapacita žumpy a spotrebných nádrží, m 3 50

Celkové rozmery, mm 42150 H 6780 H 2900

Hmotnosť, kg 37000

SUŠIACA KOMORA POTRUBÍ

Určené na sušenie hadičiek vstupujúcich do komory po umytí alebo hydrotestovaní.

Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom privádzaným pod tlakom z konca rúry, prechádzajúcim po celej dĺžke, nasleduje recirkulácia a čiastočné čistenie od vodnej pary.

Teplota sa udržiava automaticky.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Doba schnutia, min 15

Výkon ohrievača, kW 60, 90

Množstvo odvádzaného vzduchu, m3/hod 1000

Množstvo recirkulovaného vzduchu, m3/hod 5000

Charakteristiky potrubia

• - vonkajší priemer, mm 60, 73, 89
• - dĺžka, mm 5500 ... 10500

Celkové rozmery, mm 11830 H 1800 H 2010

Hmotnosť, kg 3150

STROJ NA STROJOVANIE MECHANICKÝCH RÚR

Určené na mechanické čistenie vnútorného povrchu hadíc od náhodných pevných usadenín, ktoré neboli odstránené pri umývaní rúr, pri ich opravách a reštauráciách.

Čistenie sa vykonáva špeciálnym nástrojom (pružinová škrabka) vloženým na tyči do kanála rotujúceho potrubia za súčasného ofukovania stlačeným vzduchom. Zabezpečuje sa odsávanie spracovaných produktov.

Technické údaje:

Priemer spracovaného potrubia, mm

• - vonkajší 60,3; 73; 89

Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 - 10,5

Počet súčasne spracovaných hadičiek, ks. 2 (s akoukoľvek kombináciou dĺžok potrubia)

Rýchlosť posuvu nástroja, m/min 4.5

Frekvencia otáčania potrubia (Ж73 mm), min-1 55

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Spotreba vzduchu na čistenie potrubí, l/min 2000

Celkový výkon, kW 2,6

Celkové rozmery, mm 23900 H 900 H 2900

Hmotnosť, kg 5400

INŠTALÁCIA ŠABLONY

Navrhnuté na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia hadíc počas ich opravy a obnovy.

Ovládanie sa vykonáva prechodom ovládacieho tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, ktorý sa nasunie na tyč do otvoru potrubia. Zariadenie pracuje v automatickom režime.

Technické údaje:

Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30

Priemer riadeného potrubia, mm

• - vonkajší 60,3; 73; 89
• - vnútorné 50,3; 59; 62; 75,9

Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 - 10,5

Vonkajší priemer šablón (podľa GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Sila tlačenia šablóny, N 100 - 600

Rýchlosť pohybu šablóny, m/min 21

Pojazdový výkon, kW 0,75

Celkové rozmery, mm 24800 H 600 H 1200

Hmotnosť, kg 3000

AUTOMATIZOVANÁ DEFEKTOSKOPICKÁ LINKA

Určené na nedeštruktívne skúšanie elektromagnetickou metódou hadičiek so spojkami pri opravách a reštauráciách s ich triedením podľa pevnostných skupín. Riadenie sa vykonáva pomocou programovateľného ovládača. Súčasťou linky je defektoskopická jednotka "URAN-2000M". oprava potrubia čerpacieho kompresora

V porovnaní s existujúcimi zariadeniami má linka množstvo výhod.

V automatickom režime sa vykonáva nasledovné:

• - najkomplexnejšia detekcia chýb a kontrola kvality potrubí a spojok;
• - triedenie a výber hadíc a spojok podľa pevnostných skupín;
• - získanie spoľahlivých ukazovateľov kvality domácich aj dovážaných hadíc pomocou zariadenia na stanovenie chemického zloženia materiálu v kontrolnom systéme;
• - určenie hraníc chybných úsekov potrubia.

Technické údaje:

Produktivita linky, potrubia/hod do 30

Priemer riadeného potrubia, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 ... 10,5

Počet ovládacích pozícií 4

Rýchlosť posuvu hadíc, m/min 20

Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5 - 0,6

Celkový výkon, kW 8

Celkové rozmery, mm 41500 H 1450 H 2400

Hmotnosť, kg 11700

Kontrolované parametre:

• - kontinuita steny potrubia;
• - skupiny pevnosti rúr a spojok ("D", "K", "E"), stanovenie chemického zloženia materiálu;
• - meranie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80.

Značenie sa vykonáva farbou a lakom podľa informácií na monitore jednotky na detekciu chýb.

Kontrolné údaje je možné preniesť do automatického systému na účtovanie uvoľnenia a certifikácie rúr.

INŠTALÁCIA DEFEKTOSKOPIE TRUBICE A SPOJKY "URAN-2000M"

Jednotka funguje ako súčasť automatizovanej linky na zisťovanie chýb a je určená na kontrolu kvality hadičiek pre nasledujúce indikátory:

• - prítomnosť diskontinuít;
• - kontrola hrúbky steny potrubia;
• - triedenie podľa pevnostných skupín "D", "K", "E" rúr a spojok.

Zloženie inštalácie:

• - merací regulátor;
• - Stolný ovládač;
• - Senzor kontroly skupiny pevnosti potrubia; ovládací panel a indikácia
• - Senzor riadenia skupiny trvanlivosti spojky; (monitor);
• - Sada senzorov na detekciu chýb;

• - Monitor zobrazovacieho zariadenia;
• - Súprava hrúbkomerov;
• - softvér;
• - Jednotka spracovania signálu;
• - súbor pracovných vzoriek;
• - Ovládač zobrazovacieho zariadenia;

Inštalácia funguje v nasledujúcich režimoch:

Kontrola diskontinuít (defektoskopia) podľa GOST 633-80;

Kontrola hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;

Kontrola chemické zloženie spojky a potrubia;

Kontrola skupiny pevnosti spojky a potrubia podľa GOST 633-80;

Výstup výsledkov na zobrazovacie zariadenie s možnosťou tlače;

Technické špecifikácie:

Rýchlosť riadenia, m/s 0,4

Produktivita inštalácie, potrubia/hod 40

Charakteristika opravovaného potrubia, mm

Priemer 60,3; 73; 89; dĺžka 5500 ... 10500

Všeobecné špecifikácie:

Základné procesory radiča - 486 DX4-100 a Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Disketová mechanika (FDD) - 3,5 I, 1,44 Mb;

Pevný disk (HDD) - 1,2 GB;

Napájanie zo siete AC s frekvenciou 50 Hz;

Napätie - 380/220 V; Príkon - 2500 VA;

Čas nepretržitej práce - nie menej ako 20 hodín;

Stredný čas medzi poruchami - nie menej ako 3000 hodín;

Odolnosť proti mechanickému namáhaniu podľa GOST 12997-76.

STROJ MUFTODOVERTOCHNY

Stroj je určený na skrutkovanie a odskrutkovanie hladkých hadicových spojok. Dopĺňanie sa vykonáva s kontrolou daného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).

Stroj je zabudovaný do časti otáčania pri oprave hadičiek, ale ak je k dispozícii, môže byť použitý autonómne. Vozidlo zabezpečenie nakladania a vykladania potrubí.

Stroj je riadený programovateľným ovládačom.

Výhody:

• - konštruktívna jednoduchosť;
• - jednoduchosť a pohodlnosť prechodu na skrutkovacie režimy resp

odskrutkovanie a na veľkosti potrubia;

Možnosť dopravy rúr cez vreteno a skľučovadlo.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 40

Priemer potrubia / vonkajší priemer spojok, mm 60/73; 73/89; 89/108

Otáčky vretena, min -1 10

Maximálny krútiaci moment, LFm 6000

Elektromechanický pohon vretena

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, mm 2740 H 1350 H 1650

Hmotnosť, kg 1660

HYDRO TESTOVACIA INŠTALÁCIA

Navrhnuté pre interné testovanie hydrostatický tlak o pevnosti a tesnosti hadičiek s naskrutkovanými spojkami pri ich oprave a obnove.

Tesnosť testovanej dutiny sa vykonáva pozdĺž závitov potrubia a spojky. Pracovná zóna Počas testovania je inštalácia zakrytá zdvíhacími ochrannými clonami, čo umožňuje jej integráciu do výrobných liniek bez špecializovanej skrinky.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom.

Výhody:

• - zvýšená kontrola kvality v súlade s GOST 633-80;
• - spoľahlivosť inštalácie, plánuje sa prepláchnutie potrubného kanála od zvyškov triesok;
• - spoľahlivú ochranu výrobného personálu s výraznou úsporou výrobných priestorov.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Priemer hadice, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5

Skúšobný tlak, MPa do 30

Pracovná kvapalina voda

Doba držania hadičky pod tlakom, sek. 10

Frekvencia otáčania zástrčky a hadičky počas líčenia, min-1 180

Odhadovaný moment doplňovania NChm 100

Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5

Celkový výkon, kW 22

Celkové rozmery, mm 17300 H 6200 H 3130

Hmotnosť, kg 10000

NASTAVENIE MERANIA DĹŽKY

Určené na meranie dĺžky hadičiek s objímkami a získavanie informácií o počte a celkovej dĺžke hadičiek pri vytváraní hadičiek po ich oprave.

Meranie sa vykonáva pomocou pohyblivého vozíka so snímačom a prevodníkom dráhy.

Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom. Schéma na meranie dĺžky potrubia podľa GOST633-80;

Technické údaje:

Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30

Vonkajší priemer hadice, mm 60,3; 73; 89

Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5

Chyba merania, mm +5

Rozlíšenie merania, mm 1

Rýchlosť jazdy vozňa, m/min 18,75

Výkon pohonu pohybu vozíka, W 90

Celkové rozmery, mm 12100 H 840 H 2100

Hmotnosť, kg 1000

INŠTALÁCIA RAZENIA

Určené na označovanie hadičiek po oprave.

Označenie sa aplikuje na otvorený koniec potrubnej spojky postupným vytláčaním značiek. Obsah označenia (programovo zmenený podľa želania): sériové číslo potrubia (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka rúry v cm (4 číslice), skupina pevnosti (jedno z písmen D, K, E), kód spoločnosti (1 , 2 znaky) a ďalšie na žiadosť používateľa (celkovo 20 rôznych znakov).

Jednotka je zabudovaná do opravovne potrubí so zariadením na detekciu chýb a meranie dĺžky potrubí, pričom výmena informácií a označenie potrubí prebieha v automatickom režime prevádzky pomocou programovateľného regulátora.

Výhody:

• - poskytuje sa veľké množstvo informácií a ich dobré čítanie, a to aj na potrubiach v zásobníkoch;
• - dobrá kvalita značenia, pretože branding sa vykonáva na opracovanom povrchu;
• - bezpečnosť označovania počas prevádzky potrubí;
• - jednoduché a viacnásobné odstránenie starých značiek pri oprave potrubia;
• - v porovnaní s označením na generatúre potrubia odpadá nutnosť čistenia potrubia a riziko mikrotrhlín.

Technické údaje:

Produktivita, potrubia/hod do 30

Priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Dĺžka potrubia, m do 10,5

Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4

Hĺbka odtlačku, mm 0,3 ... 0,5

Karbidový značkový nástroj GOST 25726-83 s revíziou

Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, mm 9800 H 960 H 1630; Hmotnosť, kg 2200

AUTOMATIZOVANÝ SYSTÉM POČÍTANIA POTRUBÍ PRE OPRAVNU RÚR

Určené pre dielne s výrobnými linkami na opravu hadičiek pre prevádzky využívajúce ovládače.

Pomocou osobných počítačov pripojených k lokálnej sieti s ovládačmi sa vykonávajú tieto funkcie:

• - účtovanie o prichádzajúcich balíkoch hadičiek na opravu;
• - zostavovanie úloh na denné smeny pre spúšťanie balíkov hadičiek na spracovanie;

Bežné účtovanie prechádzajúcich potrubí kritické operácie tok, účtovníctvo opráv ...

Vynález sa týka oblasti baníctva, konkrétne techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (tubing BU). Technický výsledok spočíva vo zvýšení koróznej odolnosti a únosnosti opravených rúr v dôsledku ich obloženia. Metóda zahŕňa radiačnú kontrolu, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúr od usadenín a kontaminácií, vizuálnu a prístrojovú kontrolu kvality, rezanie a kontrolu kvality závitov, hydraulické tlakové skúšky, skrutkovanie spojok a bezpečnostných častí, označovanie a balenie rúr do vriec. Charakteristickým rysom vynálezu je, že tenkostenná elektricky zváraná rúra - vložka sa vloží do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu s vopred naneseným lepidlom a tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobia ťahaniu spojov. v režime expanzie pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky. 1 tab.

Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocelí a zliatin, ktoré boli v prevádzke, a najmä techniky a technológie obnovy opotrebovaných oceľových rúr (trubiek).

Počas prevádzky sú hadičky vystavené korozívnemu a erozívnemu opotrebovaniu, ako aj mechanickému oderu. Vplyvom týchto faktorov na potrubia sa na ich vonkajšom a najmä vnútornom povrchu vytvárajú rôzne defekty, vrátane jamiek, dutín, rizík, odierania a pod., ktoré vedú k strate únosnosti rúr, tzv. ich ďalšie použitie na určený účel bez príslušných opráv nie je možné. V niektorých prípadoch oprava potrubia existujúcimi metódami nedáva pozitívny výsledok kvôli veľkej veľkosti defektov.

Technické riešenie, ktoré sa najviac približuje navrhovanému vynálezu, je spôsob opravy hadičiek, vyvinutý spoločnosťou OAO Tatneft, uvedený napríklad v "Predpisoch o postupe kontroly kvality, obnovy a vyraďovania hadičiek".

Táto metóda bola široko používaná vo všetkých ruských ropných spoločnostiach.

Známy spôsob opravy hadíc stanovuje určitý postup pri vykonávaní technologických operácií renovácie a technické požiadavky na kvalitu použitých hadíc (trubiek BU) a určených na opravu. Výplňová oprava sa vykonáva v nasledujúcom poradí: radiačná kontrola potrubí; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov od asfaltu, soli, parafínových usadenín (ASPO), koróznych produktov a iných nečistôt; vizuálna kontrola; šablónovanie; detekcia chýb fyzikálnymi metódami; rezanie a kontrola kvality závitov na koncoch rúr (ak je to potrebné); skrutkovacie spojky; meranie dĺžky potrubia; hydraulická tlaková skúška; označovanie; balenie a odosielanie fajok spotrebiteľom. Hlavné technické požiadavky na kvalitu použitých rúr zaslaných na opravu stanovujú normy pre zakrivenie rúr a limity pre všeobecné a miestne opotrebenie. Chyby a defekty hadičiek BU by nemali byť väčšie ako tie, ktoré zabezpečujú minimálnu zvyškovú hrúbku steny rúry špecifikovanú v tabuľke 1.

Ak sú na povrchu jednotlivých častí potrubia neprijateľné chyby s rozmermi presahujúcimi prípustné rozmery, potom sa takéto časti potrubia vyrežú, ale dĺžka zostávajúcej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.

Nevýhody tohto spôsobu opravy potrubia sú:

Významné obmedzenie objemov hadicových súprav odoslaných na renováciu v dôsledku prítomnosti neprijateľných chýb;

Potreba odrezať časť potrubia s neprijateľnými chybami (takéto rúry alebo časti rúr sa likvidujú ako kovový šrot);

Znížená životnosť opravených hadicových súprav v porovnaní s novými hadicami.

Cieľom navrhovaného technického riešenia je zvýšiť koróznu odolnosť a únosnosť opotrebovaných rúr v dôsledku ich výstelky, čím sa zväčší objem udržiavateľných rúr a využije ich na určený účel namiesto nákupu a používania nových rúr. V súčasnosti ruské ropné spoločnosti posielajú ročne asi 200 000 ton rúr, aby nahradili opotrebované hadičky.

Problém je vyriešený skutočnosťou, že navrhovaný spôsob zahŕňa výrobu vložky (potrubia) podľa špeciálnych technických podmienok, aplikáciu tesniaceho materiálu na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch potrubia BU, zavedenie vložky do potrubia BU, jeho distribúcia, vytvárajúca podmienky pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovej báze.

Ako vložka sa používa zváraná alebo bezšvová rúra zo železných, neželezných kovov alebo zliatin so zvýšenou odolnosťou proti korózii. Vonkajší priemer vložky je určený vzorcom D ln =D vn.nkt - , kde D ln - vonkajší priemer vložky; D vn.nkt - skutočný vnútorný priemer potrubia BU, berúc do úvahy ich skutočné opotrebenie; - prstencová medzera medzi vnútorným priemerom rúrky BU a vonkajším priemerom vložky. Medzera je určená na základe praktických skúseností s voľným zavedením vložky do vnútornej dutiny potrubia BU, spravidla sa pohybuje v rozmedzí 2-5 mm. Hrúbka steny vložky sa určuje z technickej realizovateľnosti jej výroby s minimálnou hodnotou a z ekonomickej realizovateľnosti jej použitia.

Príklad 1. Ako je uvedené v opise prototypu, na obnovenie hadičky sa oprava BU uskutočňuje v nasledujúcom poradí: monitorovanie žiarenia; čistenie rúr od ASPO, spracovanie; vizuálna a prístrojová kontrola kvality; spracovanie koncov rúr so závitovaním a skrutkovaním spojok; hydraulická tlaková skúška. Štatistická analýza ukázala, že až 70 % rúr vrtných súprav je možné obnoviť týmto spôsobom opravy, zvyšok rúr sa likviduje ako kovový šrot. BU hadičky po oprave ukázali, že ich životnosť je o 15-25% nižšia ako životnosť nových hadičiek.

Príklad 2. Potrubie BU, nespĺňajúce technické požiadavky, regulované existujúcou technológiou (prototyp) a špecifikované v tabuľke.1, podrobené oprave v nasledujúcom poradí: radiačná kontrola; čistenie rúr od ASPO vrátane otryskania. Vizuálna a inštrumentálna kontrola zistila prítomnosť dutín, škrabancov a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, čo viedlo k prekročeniu hrúbky steny hadicovej súpravy za maximálnu povolenú odchýlku. Na experimentálnom potrubí BU boli na rôznych miestach po dĺžke vyvŕtané priechodné otvory s priemerom 3 mm. Ako vložka boli použité zvárané tenkostenné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vonkajším priemerom 48 mm a hrúbkou steny 2,0 mm. Na vonkajší povrch vložky a vnútorný povrch hadičky bol aplikovaný tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm. Na prednom a zadnom konci trubice BU boli vyrobené objímky zavedením kužeľového tŕňa vhodnej veľkosti a tvaru do trubice BU. Na jednom konci vložky bola tiež vytvorená objímka takým spôsobom, že vnútorný povrch hrdla zadného konca rúrkového potrubia vŕtacej jednotky tesne lícoval s vonkajším povrchom hrdla vložky. Vložka bola vložená do rúrky BU s medzerou medzi jej vonkajším priemerom a vnútorným priemerom rúrky BU rovnajúcou sa približne 2,0 mm. Rúrky BU s vloženou vložkou boli inštalované v zvyškoch prijímacieho stola ťažiarne. Pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky sa uskutočnila deformácia spoja (roztiahnutie) vložky a rúrky BU. Pracovná valcová časť tŕňa bola vyrobená tak, že vonkajší priemer CU rúrky po výstelke sa zväčšil o 0,3-0,5 % jej skutočného priemeru pred výstelkou. Ťahanie tŕňa cez kombinovanú vložku a rúrku BU sa uskutočňovalo pomocou tyče, na ktorej jednom konci bol tŕň upevnený a druhý koniec bol inštalovaný v rukovätiach ťahacieho vozíka výkresu. mlyn. Po distribúcii vložky a hadičky BU sa polymerizácia tesniaceho materiálu uskutočnila pri teplote dielne. Všetky potrubia pilotnej šarže prešli vnútornými tlakovými skúškami v súlade s GOST 633-80. Skúšky hadíc BU na skúšobnej stolici po uvedenej oprave preukázali 5,2-násobné zvýšenie životnosti v porovnaní s novými hadicami. Udržateľnosť hadičiek BU sa v porovnaní s prototypom zvýšila a dosiahla 87,5 %.

Technickým výsledkom aplikácie nárokovaného predmetu je zvýšenie koróznej odolnosti a únosnosti opotrebovaných rúrok BU, zvýšenie objemu obnovy rúrok BU zvýšením ich udržiavateľnosti. Ekonomickým výsledkom je zníženie nákladov na údržbu ropných vrtov používaním hadíc BU po oprave na určený účel namiesto nákupu drahých nových hadičiek, zvýšenie spoľahlivosti a životnosti bimetalových hadíc tým, že sa potrubiam dodá vysoká odolnosť proti korózii, ktorú zabezpečuje odolnosť proti korózii materiálu vložky.

Predbežné štúdie dostupnej patentovej a vedeckej a technickej literatúry o fonde Uralskej štátnej technickej univerzity v Jekaterinburgu ukázali, že súbor základných vlastností navrhovaného vynálezu je nový a v praxi sa doteraz nepoužíval, čo nám umožňuje dospieť k záveru že technické riešenie spĺňa kritériá „novosť“ a „invenčný krok“ a jeho priemyselnú využiteľnosť považujeme za účelnú a technicky realizovateľnú, čo vyplýva z jeho úplného popisu.

NÁROK

Metóda opravy použitého potrubia (trubice BU), vrátane monitorovania žiarenia, čistenia vonkajších a vnútorných povrchov potrubí od usadenín a nečistôt, vizuálnej a prístrojovej kontroly kvality, rezania a kontroly kvality závitov, skúšania hydraulického tlaku, skrutkovania spojok a bezpečnosti dielov, označovanie a balenie rúr do vriec, vyznačujúce sa tým, že do vnútornej dutiny rúry určenej na opravu sa vloží tenkostenná elektricky zváraná rúra - vložka s vopred naneseným lepiacim tmelom na jej vonkajší povrch a potom sa podrobený spoločnému ťahaniu v rozpínacom režime pretiahnutím tŕňa cez vnútornú dutinu vložky.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Podobné dokumenty

vymenovanie, Technické špecifikácie hadičky, ich usporiadanie a použitie. Typické poruchy a spôsoby ich prevencie a odstraňovania. Zariadenia na údržbu a opravy potrubí. Nové technológie a efektívnosť ich aplikácie.

práca, pridané 01.07.2011


Analýza klasifikácie zariadení určených na zdvíhanie produkcie nádrže zo studne, princípy a zdôvodnenie jej výberu. Stĺpec a stĺpec potrubia. Poruchy v prevádzke fontánových studní a spôsoby ich odstránenia. Typy potrubí.

práca, pridané 13.07.2015


Stanovenie parametrov ropovodu: priemer a hrúbka steny potrubia; typ čerpacieho a energetického zariadenia; prevádzkový tlak vyvinutý čerpacími stanicami ropy a ich počet; požadovaná dĺžka slučky, celková tlaková strata v potrubí.

test, pridané 25.03.2015


Základné riešenie problémov prevádzka kompresora. Konštrukcie a princíp činnosti vzduchových výťahov, spôsoby znižovania štartovacích tlakov, zariadenia pre ústie kompresorových vrtov. Výpočet výťahov pri rôzne podmienky práca.

semestrálna práca, pridaná 7.11.2011


Schéma deformácie kovu na valcových mlynoch na valcovanie rúr za studena, jej podobnosť s valcovaním rúr za studena na valcových mlynoch. Konštrukcia valcových mlynov. Technologický postup výroby rúr na valcovniach za studena. Typy a veľkosti valčekov.

abstrakt, pridaný 14.04.2015


všeobecné charakteristiky rastlina, zloženie hl výrobné dielne, štruktúra výroby BT. Zdôvodnenie rozšírenia sortimentu vyrábaných rúr. Manipulácia s valcovacími stolicami. Technologický nástroj mlyna PQF. Výpočet sily kovu na valci.

práca, pridané 14.11.2014


Organizácia pracoviska. Pojem zvariteľnosti ocelí. Zariadenia, nástroje a prípravky používané pri zváraní plynom. Materiály používané na zváranie. Technologický postup zvárania rúr s prelomom 90. rokov. Odpisy dlhodobého majetku.

ročníková práca, pridaná 15.05.2013

anotácia

Ukončený bol absolventský projekt na tému: „Zlepšenie technologický postup oprava potrubí v podniku.

Tento projekt obsahuje vysporiadanie a vysvetlivku na 84 stranách a grafickú časť na 9 listoch formátu A1.

Kľúčové slová: výrobná budova, oprava, technológia, časový fond, cyklus opráv, úsek, usporiadanie zariadenia, plocha, pracovník, závada, stánok.

V absolventskom projekte sú uvedené organizačné a ekonomické charakteristiky podniku, ktoré popisujú umiestnenie podniku, hlavné činnosti, sú uvedené ekonomické ukazovatele.

Vykonáva sa podrobná analýza porúch rúr a spojok, ktoré sa vyskytnú počas ich prevádzky.

Uvádza sa výpočet miesta na opravu stredných mostov.

V konštrukčnej časti projektu je navrhnutá lavica na testovanie hadíc. Pri použití tohto konštrukčného vývoja sa náročnosť práce spojená s vykonávaním skúšobných prác zníži o 55% a produktivita práce sa zvýši 2-krát.

Modernizácia technologického procesu regeneračného potrubia

Uvažuje sa o systéme riadenia ochrany práce v podniku.

Uvádza sa ekonomické hodnotenie prispôsobenia a ekonomické hodnotenie projektu ako celku.

Úvod

Moderný priemysel sa rozvíja obrovským tempom, v súvislosti s tým sa v podmienkach sériovej výroby a rôznych značiek strojov stáva ekonomická stránka problému opráv kontroverznou: je lacnejšie nahradiť diel, zostavu, jednotku nový ako opraviť neúspešný. Túto dilemu často rieši viacero faktorov, jedným z nich je aj doprava. V tomto uvažovanom projekte je to kľúčové. Vzhľadom na rozptýlenosť objektov-spotrebiteľov opráv, odľahlosť tovární je ekonomicky možné opraviť potrubie v osade. IN Orenburgská oblasť V okrese Buzuluk je opravárenský závod, ktorý opravuje potrubia s programom asi 100 000 opráv ročne, ale jeho odľahlosť zvyšuje prestoje zariadení a neuspokojuje potrebu urgentných opráv malých sérií potrubí a tiež prináša vysoké náklady na dopravu.

Moderné podmienky na výrobu opráv musia spĺňať normy ochrany práce, plne uspokojovať potreby spotrebiteľa a prinášať výrobcovi opráv zisk. V tejto súvislosti bolo pre opravárenské podniky stanovené niekoľko úloh:

• zlepšenie organizácie a technológie opravy potrubí, zlepšenie kvality poskytovanej práce;

Prevádzka čerpacej a kompresorovej stanice do značnej miery závisí od spoľahlivosti potrubia, absencie opravných a montážnych chýb.

V rámci tohto projektu sa uskutočňujú pokusy o modernizáciu technológie na opravu hadíc vo výrobnej budove OJSC. V tejto súvislosti sa zvažujú otázky zmeny dizajnu a usporiadania stánku, zavedenie nového vybavenia a prerozdelenie technologickej práce medzi pracovníkov staveniska.

1 ORGANIZAČNÁ A EKONOMICKÁ CHARAKTERISTIKA JSC

1.1 Stručné historické pozadie

Spoločnosť založená v roku 1938 má hlboké korene v agropriemyselnom komplexe RSFSR, ZSSR a teraz Ruska. Bola založená ako RTP okresu a ciele strany dosiahla v r technická podpora poľnohospodárske farmy. Pred začiatkom reštrukturalizácie mal podnik vďaka múdremu vedeniu riaditeľov a inžinierov už prvky automatizovanej výroby komponentov poľnohospodárskych strojov, ako aj zdvíhacie a prepravné mechanizmy ako manipulátor. V rokoch perestrojky, ako všetky podniky, bolo v chudobe kvôli nedostatku dopytu po výrobkoch a nedostatku miezd. Vďaka inžinierovi firma prežila tieto ťažké časy, prešpecializovala sa na výrobu ťažkých potrubných zostáv, ich opravy, ako aj výrobu a opravy všetkých druhov kovových konštrukcií. V súčasnosti sa podnik zaoberá kovovýrobou a mechanickými prácami na obnove častí skladovacieho systému, potrubí, opravách potrubí a jednotnej výrobe technologických zariadení pre opravovne.

1.2 Všeobecná charakteristika podniku.

OTVORENÉ Akciová spoločnosť sa nachádza v centre okresu sídliska na ulici Zwilling 1. Nachádza sa na okraji obce, čo je výhodné pre dopravu fondu opráv, ako aj ochranu pokoja obyvateľov. Poloha v ohmoch je výhodná vďaka svojej blízkosti k ropnému poli Kolganskoye. Podniky, ktoré na ňom pracujú, sú hlavnými zákazníkmi pri opravách rúr.

Obrázok 1.1 - Celkový plán as: 1 - budova potrubia, 2 - sklad pre opravárenský materiál a hotové výrobky, 3 - budova pre horúce a mechanické spracovanie kovov, 4 - priestor pre otvorený sklad kovového odpadu, 5 - budova pre výrobu kovových konštrukcií, 6 - administratívna budova, 7 - kontrolný bod

Na území podniku sa nachádza: potrubná budova, v ktorej plánujeme zaviesť promočný projekt, fond opráv a sklad hotových výrobkov, budova pre tepelné a mechanické spracovanie kovov, priestor pre otvorený sklad kovového šrotu, budova na výrobu kovových konštrukcií, administratívna budova, kontrolný bod.

Vo vnútri výrobnej budovy na opravu rúr sa nachádza: priestor na opravu rúr, časť strojného zámečníka, časť kovania, časť skladu, kancelária strojníka a nástrojáreň.

Pre opravárov je zavedený mzdovo-bonusový systém odmeňovania plus bonus (až do 15% v závislosti od skúseností zamestnancov podniku).

Schéma riadenia v podniku je znázornená na obrázku 1.2

Obrázok 1.2 - Schéma riadenia v podniku

Na čele vedenia spoločnosti stojí CEO Pomogaev A.G. Inžinier a účtovník sú mu priamo podriadení.

1.3 Ciele výrobnej činnosti opravárenskej spoločnosti.

V súčasnosti je účelom JSC:

Oprava a výroba dielov pre poľnohospodárske stroje;

Uvoľnenie výrobných nástrojov a technologických zariadení pre opravárenské podniky;

Výroba a opravy armatúr pre ťažké hydraulické vedenia;

Oprava potrubia.

Poskytovanie záruky na všetky poskytované služby.

1.4 Stručný popis výrobnej a technickej budovy.

OJSC je špecializovaná spoločnosť, ktorá ponúka opravy potrubí podľa štandardnej technológie opravy, ako aj široké spektrum služieb v oblasti výroby kovových konštrukcií, dielov a mechanického spracovania materiálov. Základom pre realizáciu vyššie uvedených služieb je výrobno-technický komplex, ktorý zahŕňa:

Telo potrubia

Objekt je rozdelený na dva boxy, východný je na opravu potrubí, západný je na fond opráv a sklad hotových výrobkov. V budove sú 4 konzolové žeriavové nosníky s nosnosťou 2 tony a koľajnicový kladkostroj na 5 ton. Sekcie sú vybavené príslušným technologickým zariadením: Čistiaci úsek má stroj na čistenie rúr od ropných produktov a nečistôt, nosníkový žeriav, stojan na rúry; časť tlakovej skúšky je vybavená stojanom na tlakovú skúšku, strojom na navíjanie spojky a zariadením na nedeštruktívne skúšanie stavu telesa potrubia; zámočnícka mechanická časť kombinuje kovoobrábacie zariadenie. Na opravu koncov rúr sa používajú sústruhy 1M983, ale na uchytenie rúry na osi otáčania kazety sa používajú valčekové podpery (položka 3 na liste 3 grafickej časti projektu), úplný zoznam kovoobrábacie stroje a zariadenia sú uvedené nižšie.

Tabuľka 1.1 - Vybavenie potrubného úseku

Kryt horúceho a opracovaného kovu

Pre pohodlie je budova rozdelená na časti: kovoobrábanie, zlievareň a kovanie. Zámočnícko-mechanická časť je vybavená kovoobrábacími strojmi, montážnym zariadením, ako aj jednotkami na deformáciu dielov a zostáv za tepla a za studena. Sekcie spája koľajový kladkostroj s nosnosťou 5 ton.

Telo kovových konštrukcií.

Slúži na vykonávanie veľkých prác. Vybavený kovoobrábacími nástrojmi a obrábacími strojmi, kladkostrojom s nosnosťou 5 ton, zváracím zariadením, ako aj rôznymi druhmi montážneho vybavenia.

1.5 Hlavné ekonomické ukazovatele podniku

Dlhodobý majetok je dôležitý ekonomická charakteristika akejkoľvek organizácii. Poďme analyzovať zloženie a štruktúru investičného majetku as. Údaje potrebné na analýzu budú uvedené v tabuľke 1.1.

Tabuľka 1.2 - Zloženie a štruktúra dlhodobého majetku v OJSC.

Pri analýze údajov v tabuľke 1.1 sa hodnota fixných aktív OJSC za analyzované obdobie (od roku 2008 do roku 2010) zvýšila o 2339 tisíc rubľov. V roku 2008 sa teda hodnota fixných aktív rovnala 38 381 000 rubľov. rubľov av roku 2010 to bolo 40 780 tisíc rubľov. Nárast hodnoty sa pozoruje pri všetkých druhoch fixných aktív okrem budov a stavieb. Podiel nákladov na budovy a stavby sa znížil o 2,1 %, resp. 1,7 %, hoci ich skutočné náklady sa v roku 2008 nezmenili. ich podiel bol 36,9 % a 27,6 % a v roku 2010. - 34,8 % a 25,9 %. Takže za posledné obdobie sa náklady na stroje a zariadenia zvýšili o 1269 tisíc rubľov. (z 8050 tisíc rubľov na 9319 tisíc rubľov), vozidlá - o 779 tisíc rubľov. (zo 4270 tisíc rubľov na 5049 tisíc rubľov) a výroba a vybavenie domácnosti - o 306 tisíc rubľov. (z 1253 tisíc rubľov na 1559 tisíc rubľov) a náklady na ostatné typy fixných aktív v roku 2010 o 45 tisíc rubľov.

V štruktúre dlhodobého majetku nedošlo za tri roky k výrazným zmenám. Najmenší podiel v štruktúre zaberajú ostatné druhy fixných aktív. Najväčší podiel tvoria budovy: v roku 2008 - 36,9%, v roku 2009 - 37%, v roku 2010 - 34,8%, no napriek tomu je pokles o 2,1%. Podiel budov v roku 2008 predstavoval - 27,6 %, v roku 2009 - 27,6 %, v roku 2010 - 25,9 %, t.j. došlo k poklesu o 1,7 %. Podiel strojov a zariadení v roku 2008 bol 20,9 %, v roku 2009 - 22,1 % a v roku 2010 - 22,9 %. Tie. podiel strojov a zariadení v celková štruktúra dlhodobý majetok za tri roky vzrástol o 2 %. Vo vykazovanom roku sa v porovnaní s východiskovým rokom mierne zvýšil podiel výroby a vybavenia domácností. V roku 2010 sa v porovnaní s rokmi 2008 a 2009 zvýšil podiel vozidiel o 1,3 %.

Zovšeobecňujúcim výsledkom výrobnej činnosti podniku je výška tržieb z predaja hotových (práce, služby), t.j. veľkosť produktu. Predstavuje váhu objemu predaja vo všetkých predajných kanáloch v hodnotovom vyjadrení. Pri efektívnom plánovaní činností má veľký význam štruktúra komerčných produktov, ktorých štúdiom možno identifikovať dodatočné rezervy na zvýšenie výnosov v plánovacom období. Medzi obchodné produkty spoločnosti patrí predaj kovových konštrukcií, príchytiek na uchytenie káblov k hadiciam, ako aj vykonávanie opravárenských prác a iné. Údaje o zložení a štruktúre komerčných produktov sú uvedené v tabuľke 1.2.

Tabuľka 1.2 - Zloženie a štruktúra komerčných produktov OJSC

V štruktúre výrobných činností má najväčší podiel opravy potrubí - 79,0 % (v priemere za roky 2008 - 2010). Predaj kovových konštrukcií v štruktúre peňažných výnosov je 9,7 % (priemer za roky 2008-2010). Realizácia služieb bola za sledované obdobie v priemere 11,2 %. Podľa tabuľky je vidieť, že podiel tržieb za služby sa každoročne zvyšuje, ak v roku 2008 služby v štruktúre peňažných výnosov predstavovali 11,0 %, tak v roku 2010 vzrástli na 14,8 %.

Vývoj JSC možno posúdiť preskúmaním hlavných ekonomických ukazovateľov jej práce, ktoré sú uvedené v tabuľke 1.3.

Tabuľka 1.3 - Hlavné ekonomické ukazovatele

Ako je uvedené v tabuľke 1.3, v súlade s prezentovanými ukazovateľmi za analyzované obdobie rokov 2008 až 2010. tržby z predaja vzrástli o 9 %, náklady vzrástli o 11,2 %. Vo všeobecnosti je činnosť LLC zisková.

2 ANALÝZA PORUCH A PORÚCH TRUBÍK A SPOJKOV K NIM

2.1 Poruchy hnacích náprav a spôsoby ich odstránenia

Počas prevádzky sa najlepšie osvedčili za tepla valcované rúry s upchatými koncami, ktoré sú z hľadiska rozloženia napätia v telese rúry vyvážené narezanými závitmi. Spoľahlivosť rúr je spôsobená veľkou mierou bezpečnosti, ktorá je 2,7 jednotiek, ako aj absenciou vibrácií a konštantného trenia. Pri starostlivej prevádzke je zdroj potrubí neobmedzený a má zmysel prerušiť prevádzku iba na čistenie potrubí a sledovanie aktuálneho stavu.

Hlavné typy porúch sú spôsobené buď nedodržaním prevádzkových pravidiel, výrobnou chybou alebo chybou pri oprave alebo rôznymi druhmi nehôd.

Pri prevádzke hadičiek, spojok a pri vstupe generálna oprava môžu mať chyby uvedené v tabuľke 2.1.

Tabuľka 2.1 - Možné poruchy hadičiek

Pokračovanie tabuľky 2.1

2.2 Opotrebenie telesa potrubia

Charakteristickým znakom prevádzky potrubia sú drsné prevádzkové podmienky, prítomnosť konštantného mechanického zaťaženia a interakcia agresívnych médií. Rúry sú vystavené neustálej erózii a korózii. Rúry sú vyrobené z ocele triedy NKT 20, ocele NKT 30, ocele NKT 30XMA. Rúry nesúce zaťaženie zavesenými bremenami a iné potrubia sú vystavené ťahovej sile, ktorej veľkosť kolíše, ako aj ohybovému momentu v dôsledku kývania stožiara čerpacej stanice. V dôsledku týchto faktorov dochádza v telese potrubia k periodickým normálovým napätiam, ktoré prispievajú k tvorbe priečnych trhlín v materiáli, ohýbaniu potrubia. Významnú časť porúch potrubia tvoria chyby spôsobené nehody, nedodržiavanie pravidiel prevádzky, skladovania a prepravy. Poruchy sa môžu týkať narušenia kruhovitosti časti potrubia, ohybu potrubia, vytvorenia kruhového odierania.

Počas zisťovania porúch sa tieto chyby zisťujú tromi spôsobmi: vizuálne, pomocou šablóny a triedením. Vizuálne sa určuje silný ohyb potrubia, ovalizácia úseku, kruhové trhanie. Silne deformované rúry sú odmietnuté a odoslané do šrotu, ako aj rúry s kruhovým trhaním, ktoré majú radiálnu veľkosť väčšiu ako 1 mm. Ostatné rúry sú šablónované šablónou s dĺžkou 1250 mm a priemerom 59,6 mm, „nepriechodné“ rúry sú vyradené. Na úseku sortoskopie sa určuje trieda rúry, ktorá určuje jej pevnostnú skupinu: D, K alebo E a zisťujú sa na nej rúry s porušením kontinuity materiálu, ktoré nepodliehajú ďalšej prevádzke.

• Chyby závitu a konca potrubia

Rúrky sú montované do zvislého potrubia zaveseného hornou spojkou, pričom závity horných rúr sú namáhané vlastnou hmotnosťou a hmotnosťou čerpanej kvapaliny, v dôsledku čoho sa opotrebúvajú rýchlejšie ako rúry umiestnené pod nimi. Poruchy závitu potrubia a spojky môžu byť opravného alebo výrobného pôvodu. Možné závady uvedené v tabuľke 2.2

Tabuľka 2.2 - Možné chyby v závite hadice pri rezaní na stroji 1M983 príčiny porúch a opatrenia na ich odstránenie

Pokračovanie tabuľky 2.2

Pokračovanie tabuľky 2.2

Vykonaná analýza je uvedená na treťom liste grafickej časti.

3 ORGANIZÁCIA VÝROBNÉHO PROCESU

3.1 Organizácia opravy potrubí

Plánovanie a organizácia opravy stredného mosta má veľký význam, pretože zvýšenie životnosti otvára obrovskú rezervu úspor práce a Peniaze, a tiež umožňuje spoločnosti zvýšiť program opráv.

Opravárenská spoločnosť prijíma potrubie na generálnu opravu, riadi sa systémom GOST 19504-74 Údržba a opravy zariadení. Odovzdanie do opravy a prevzatie z opravy. technické údaje na dodávku na generálnu opravu a uvoľnenie z generálnej opravy“.

Rúry prijaté na opravu sa skladujú v sklade na opravu zásob a hotových výrobkov, izolovanom od výrobných miest. Pri skladovaní potrubí v miestnosti sa udržiava konštantná teplota a vlhkosť.

Zo skladu fondu opráv sa potrubia zvážajú na miesto čistenia, kde sa zbavia nečistôt, oleja a oxidačných produktov. Vnútorné a vonkajšie povrchy sú vyčistené. Obsluha čistiaceho stroja vykonáva inštaláciu a demontáž potrubia, čistenie prebieha automaticky.

Vyčistené potrubia sú podávané kladkostrojom do stojana na detekciu porúch, kde sú kontrolované a šablónované, nepoužiteľné potrubia sú označené farbou. Ďalej sa rúry, ktoré sa podrobujú oprave, posielajú do stojana stroja 1M983, na ktorom sa odrežú konce rúr a odreže sa nový závit. Po mechanickom opracovaní sa fajky posielajú do sortoskopickej sekcie, kde sa zisťuje, či fajky patria do pevnostných skupín D, K a E. Skopírované fajky sú označené farbou: D - zelená, K - žltá, E - biela, po ktorým sa na potrubie naskrutkuje spojka pomocou stroja na navíjanie spojky. Po sortoskopii nasleduje hydraulické testovanie - vystavenie potrubia vnútornému tlaku kvapaliny 30 MPa po dobu 10 sekúnd, pri ktorom sa sleduje stav závitov a telesa potrubia, tie potrubia, ktoré mali netesnosť v závitovom spojení prechádzajú opravou cyklus od opätovného navliekania.

3.2 Návrh miesta na opravu stredných mostov

3.2.1 Spôsob fungovania podniku a časové fondy

Prevádzkový režim podniku zahŕňa: počet pracovných dní za rok a pracovných zmien za deň, trvanie každej zmeny v hodinách.

Pre opravárenské podniky sa odhadovaný počet pracovných dní v roku bude rovnať počtu kalendárnych dní v roku bez spoločných víkendov a sviatkov.

Trvanie pracovnej zmeny závisí od podmienok a harmonogramu podniku. Dĺžka pracovného týždňa pre pracovníkov a zamestnancov pracujúcich v normálnych podmienkach nastaviť 40 hodín. Trvanie každej zmeny s päťdňovým týždňom je teda 8,2 hodiny.

Opravárenská firma pracuje v jednozmennej prevádzke s päťdňovým pracovným týždňom. Dĺžka zmeny je 8 hodín so skrátením o jednu hodinu len v predprázdninové dni, ak sa nezhodujú s nedeľou.

Ročné fondy pracovného času definujú dva typy – nominálne a reálne. Nominálny časový fond zohľadňuje nominálny prevádzkový čas za rok v hodinách a skutočný ročný časový fond zohľadňuje nominálny časový fond a straty v dôsledku dobré dôvody(choroba, dovolenka, služobná cesta a pod.).

Nominálny ročný fond pracovného času pracovníkov a zariadení je počet pracovných hodín v súlade s režimom prevádzky bez zohľadnenia možných strát času. Určuje sa podľa vzorca:

Ф ng \u003d K r ∙ t cm -K p ∙ t 1, (3.1)

kde Kp je počet pracovných dní v roku

K n - počet predvíkendových a predprázdninových dní, v ktorých je skrátená pracovná zmena

t cm - trvanie zmeny, hod

t 1 - čas, o ktorý sa skracuje zmena v podniku v predprázdninových a predvíkendových dňoch, hod.

F ng \u003d 248 ∙ 8-3 ∙ 1 \u003d 1981 h,

Tabuľka 3.1 - Normálny čas v prvom polroku 2011

Tabuľka 3.2 - Norma času v II. polroku 2011

Skutočný ročný fond prevádzkového času vyjadruje skutočne odpracované hodiny pracovníka alebo zariadenia s prihliadnutím na straty. U pracujúcich je strata času spojená s pracovnými, školskými a inými sviatkami, chorobami, u mladistvých so skrátením pracovného dňa. Skutočný ročný fond času sa vypočíta podľa vzorca:

F dg \u003d (F ng -K 0 ∙t cm) ∙β, (3.2)

kde K 0 - celkový počet dní dovolenky v roku;

β - koeficient straty pracovného času.

F dg \u003d (1981-24 ∙ 0,9) ∙ 0,97 \u003d 1900

Časový fond vybavenia je určený vzorcom:

Ф o =Ф ng ∙η o, (3.3)

F asi \u003d 1981 ∙ 0,85 \u003d 1683 h.

3.2.2 Výpočet hlavných parametrov výrobného procesu

Pri navrhovaní špecializovaného opravárenského podniku Osobitná pozornosť dať organizácii rytmus výroby. Rytmus výroby je opakovanie výrobného procesu v pravidelných intervaloch. Konečným cieľom opravárenskej výroby je uvoľnenie opravených predmetov.

Rytmické fungovanie pracovísk je dané rozdielnym zásobovaním fondu opráv, rytmickým zabezpečovaním výrobného procesu materiálom na opravy a inými materiálno-technickými prostriedkami.

Stabilným rytmom výroby opravovaných strojov je opakovanie celého výrobného procesu vo fázach obstarávania, spracovania a montáže vo všetkých prevádzkach po danom časovom období.

Rytmus je zabezpečený proporcionalitou výrobného procesu a pôsobí ako parameter, ktorý určuje úroveň organizácie výrobného procesu, charakterizuje ho počtom predmetov uvoľnených z opravy za jednotku času.

Všeobecný cyklus opráv predmetov pre podnik je určený vzorcom:

kde w- výrobný program, Jednotky

n sv - počet rúrok vo zväzku

3.2.3 Zostavenie harmonogramu postupnosti a koordinácie operácií počas opráv

Východiskové údaje pre zostavenie harmonogramu koordinácie opravárenských prác sú: postupný zoznam prác (operácií), ktorý tvorí technologický postup opravy potrubí v súlade so štandardnou technológiou opravy RD 39-1-592-81 s uvedením normu času (náročnosť práce) a kategóriu pre jednotlivé práce .

Počet pracovníkov pre každú operáciu vo výpočte spravidla nebude celý, preto pri dokončovaní prác vyberáme pracovníkov na základe podobných prác, blízkych v kategórii a pri zohľadnení najúplnejšieho zaťaženia (nevyťaženie je povolené do 5 % a preťaženie do 15 %).

Údaje o vzniku pracovných miest zadávame do príslušných stĺpcov lineárneho harmonogramu pre koordinačné operácie.

Trvanie každej operácie v akceptovanej mierke
umiestnime ho na graf vo forme priamky, v blízkosti ktorej je uvedené číslo pracovníka vykonávajúceho túto prácu.

Harmonogram postupnosti a koordinácie operácií je uvedený na štvrtom liste grafickej časti absolventského projektu.

Po vypracovaní harmonogramu koordinácie opravných prác zmeriame vzdialenosť od začiatku prvej operácie do konca poslednej operácie, čím určíme dobu zotrvania objektu v oprave P = 178 minút. Treba poznamenať, že pri konštrukcii harmonogramu postupnosti a koordinácii operácií sa zistilo, že za rovnakých výrobných podmienok je reálne stanoviť pracovný cyklus na 55 minút ako zabezpečiť plynulosť výroby. Ak existuje dopyt na trhu opráv hadíc, bude to zodpovedať programu 25 950 rúr ročne. Ďalej určujeme prednú časť opravy.

Čelo opravy je určené vzorcom

F r d \u003d 178 / 179 \u003d 0,99 zväzkov, 12 rúr.

F r pr \u003d 178/55 \u003d 3,23 zväzkov, 39 rúr.

3.2.4 Výpočet počtu zariadení a pracovných staníc

Množstvo zariadení sa vypočítava v súlade s technologickým postupom, náročnosťou vykonaných prác a časovým fondom. Prístroje a zariadenia sú kompletizované bez výpočtu, na základe podmienok na vykonávanie všetkých operácií technologického procesu.

Výpočet množstva zariadení na čistiace práce

Na vonkajšie čistenie potrubia sa počet strojov určuje podľa vzorca:

kde F asi - ročný fond času vybavenia, berúc do úvahy posuny;
q m - produktivita práčky, jednotky / h. q m = 6

K m - koeficient zohľadňujúci používanie práčky v čase. K m \u003d 0,85

Nm = 25950/1683 15 0,85 = 1,15 Nm pr = 1

Výpočet počtu stojanov na hydraulické skúšanie potrubí.

Počet stojanov je určený vzorcom:

kde: N d - počet balení hadičiek, ktoré sú testované v zúčtovacom období;

t u - skúšobný čas balenia štyroch rúrok (berúc do úvahy inštalačné práce), h;

C \u003d 1,05 ... 1,1 - koeficient zohľadňujúci možnosť opakovaného zábehu a testovania;

h c =0,9...0,95 - faktor využitia porastov.

Podľa výpočtu akceptujeme jeden stojan na hydraulické skúšanie rúr.

Skúška bude vykonaná na pôvodnom stojane (Graf 5. časť)

Výpočet množstva zariadení na demontážne a montážne práce

Demontážne a montážne práce v opravárenských podnikoch sa vykonávajú na stacionárnych pracoviskách. Počet demontážnych a montážnych zariadení so stacionárnou formou organizácie práce je určený vzorcami:

kde Tp, Tc - pracovná náročnosť demontáže resp reštaurátorské práce za jednu opravu vykonanú na zariadení;

F d.o. - skutočný ročný fond doby prevádzky tohto zariadenia s prihliadnutím na posun, F d.o. = 1981 hodín

N c \u003d 0,081 ∙ 25950 / 1981 \u003d 1,01 ks.

Akceptujeme jeden stroj na navíjanie spojky.

Výpočet pracovísk pre kontrolné a odstraňovacie práce

Na vykonávanie špecifikovaných prác pri opravách hadíc sa používajú stojany, meracie nástroje a zariadenia na detekciu chýb.

Počet pracovísk na detekciu defektov sa vypočíta podľa vzorca:

kde T def - zložitosť kontrolných a odstraňovacích prác pre jednu opravu;

P - počet súčasne pracujúcich na jednom pracovisku (P = 1 osoba).

Prijať 1 pracovisko, vrátane 1 stojana, jeho umiestnenie bude spojené s čistiacim strojom.

Ostatné zariadenia na spojke-vinutie, tlakové skúšky a iné oblasti sa vyberajú a akceptujú na základe technologických potrieb.

Výpočet manipulačnej techniky

Počet jednotiek cyklického zariadenia (žeriavy, kladkostroje, nakladače atď.) je určený ročným alebo denným objemom prepravovaného tovaru pre každý tok nákladu podľa vzorca:

N cr = G c K n T c /(60 F d.o. q K q Kt), (3,14)

kde G c je denný objem prepravy nákladu, t.j. (ak vezmeme do úvahy, že hmotnosť potrubia je asi 40 kg, potom berieme G c = 0,04 t);

K h - koeficient zohľadňujúci nerovnomernosť toku nákladu (akceptujeme pre úsek Kn = 1,2);

T c - čas úplného pracovného cyklu, t.j. čas jednej zdvíhacej a prepravnej operácie (čas na prepravu zväzku na miesto čistenia, potom na miesto obrábania, naskrutkovanie spojok, hydraulické testovanie a odoslanie hotového výrobku do skladu je 23 minút);

F d.ob. - skutočný denný fond doby prevádzky zariadenia s prihliadnutím na počet zmien, hodín,

F d.ob. \u003d F d.o / Kp \u003d 1683/307 \u003d 5,5 hodiny, (3,15)

kde q je nosnosť zariadenia, t, (q = 0,5 t);

K q - koeficient využitia nosnosti zariadenia, (K q =0,8);

K t - koeficient využitia zariadenia v čase (K t = 0,85).

N cr \u003d 0,04 12 1,2 23 / (60 5,5 0,5 0,8 0,85) \u003d 0,118

Ako zdvíhacie vozidlo akceptujeme elektrický kladkostroj TE 050-71120 OST22584-74 s nosnosťou 1t.

množstvo 3 ks.

3.2.5 Výpočet plochy miesta na opravu potrubia.

Výpočet sa vykoná podľa podlahovej plochy obsadenej zariadením a podľa koeficientov prechodu podľa vzorca:

F = ∑F 0 K, m 2, (3,14)

kde F 0 - plocha obsadená zariadením, m 2

K - koeficient prechodu, berúc do úvahy pracovné oblasti, priechody (K \u003d 4) .

F \u003d 112,6 4 \u003d 450,4 m 2

Plocha staveniska na opravu hnacích mostov je 460 m 2 . To znamená, že nie je potrebná rekonštrukcia lokality.

3.2.6 Usporiadanie stránky

Umiestnenie zariadení na stavenisku sa vykonáva v súlade so schémou technologického postupu opravy objektu: označujeme vonkajšie a vnútorné steny, stĺpy budovy, okná, brány, dopravné zariadenia, pracovné stoly, regály atď., priechody a príjazdové cesty. Technologické vybavenie na pláne zobrazujeme so zjednodušenými obrysmi, berúc do úvahy extrémne polohy pohyblivých častí. Smer toku nákladu pomocou zdvíhacieho vozidla (PTS) by sa mal zhodovať s priebehom zvolenej schémy a cesty pre pohyb tovaru by mali byť najkratšie a bez križovania. Priechody a umiestnenie zariadenia by mali umožniť vykonávanie operácií technologického procesu, zabezpečiť pohodlie zásobovania opravovaného objektu a čistenie priestorov. Pri plánovaní je potrebné racionálne zvoliť výšku miesta tak, aby vyhovovala zdvíhacím vozidlám, inžinierskym sieťam a iným normám vzdialeností medzi prvkami miesta a zariadením. Akceptujeme nasledujúce normy vzdialeností medzi prvkami budov a zariadení (v mm).

Od steny k zadnej časti zariadenia: 500 pre zariadenia s rozmermi do 1000x800, 700 pre zariadenia s rozmermi do 3000x1500;

Strana výbavy: 500 pri vybavení rozmermi
do 1000x800, 600 pre zariadenia s rozmermi do 3000x1500;

Vybavenie vpredu: 1200 pre zariadenia s rozmermi do 3000x1500.

Normy vzdialeností medzi stolmi a pracovnými stolmi sú nasledovné (v mm):

Pri umiestnení stolov v pároch pozdĺž prednej strany: 2000 - pri vybavení s rozmermi do 800x800, 2500 - pri vybavení

rozmery do 1500x1500.

Normy vzdialeností medzi stenou a stojanom (v mm): od 600 do 700 v závislosti od veľkosti stojana a umiestnenia (zo strany okna alebo nie). Normy vzdialeností medzi stojanmi umiestnenými "vzadu na hlave" - ​​1300. Medzi chrbtom a bokmi 1500 ... 2000 s veľkosťou objektov do 800.

3.2.7 Výpočet počtu pracovníkov na stavenisku.

Zoznamové číslo pracovnej oblasti je určené vzorcom:

R zoznam \u003d T celkom / F dt (3,15)

R zoznam = 9659/1881 = 5 osôb.

Sprievodný počet pracovníkov je určený vzorcom:

R yav \u003d T celkom / F ng (3,16)

P yav \u003d 9659 / 1981 \u003d 5 ľudí,

kde Ttot je celkový ročný objem práce, t.j. ročná pracovná náročnosť hlavných druhov práce, človekohodiny

T celkom \u003d T d + T st + T pp + T a, človekohodiny, (3.17)

kde T d, T st, T pp, T a sú ročné pracovné vstupy pri odstraňovaní porúch, strojových, demontážnych a montážnych, skúšobných prácach, resp.

3.3 Estetický dizajn pracovísk a staveniska

Dizajn priemyselnej estetiky zahŕňa návrh a zlepšenie vzhľadu a interiérov priemyselných a administratívnych budov, územia podniku. Farebná úprava priemyselného interiéru - neoddeliteľná súčasť výrobného prostredia, je spojená s vytvorením architektonickými prostriedkami takej priestorovej kompozície, ktorá zodpovedá výrobnému procesu. Správna farebná schéma zvyšuje efektivitu zrakového vnímania, čo následne znižuje únavu, zlepšuje orientáciu vo výrobnom priestore, vyostruje reakciu na možné nebezpečenstvo, znižuje úrazovosť a spríjemňuje prácu.

Na maľovanie veľkých lietadiel používame svetlé farby, napríklad svetlomodrú, ale nie bielu, pretože táto farba vytvára nepohodlie, nepohodlie. Panely by sa nemali výrazne líšiť od hornej časti steny, pretože to vizuálne znižuje výšku. Stĺpy, krovy maľujeme rovnakou farbou, aby sme odhalili a zdôraznili ich rytmus konštrukčné prvky. Rozmery otvorov, vjazdov, výjazdov a vjazdov sú označené žltou a čiernou farbou. Evakuácia končí maľované výraznými farbami.

Diaľničné priechody sú zvýraznené bielou, sivou alebo čiernou farbou. Farba zariadenia by mala vyčnievať zo všeobecného pozadia farby miestnosti a navyše by mala poskytovať optimálne podmienky preskúmanie pracoviska. Prvky stavebné konštrukcie, intrashopová doprava, manipulačná technika, hrany ochranné zariadeniažltá farba, používa sa ako signál a opatrná akcia, varuje pred nebezpečenstvom.

Požiarne vybavenie (hasiace prístroje, vodovodné batérie, hadice)

namaľte ich na červeno a položte na biele pozadie. Na priemyselných značkách a ukazovateľoch aplikujeme symbolický obrázok toho, čo je zakázané alebo na čo je upozornené.

3.4 Technológia opravy potrubí v navrhovanom priestore

Pri dodaní rúr na opravu sa rúra na čistiacom stojane očistí od nečistôt, potom je rúra poškodená a odošle sa do obrábacej časti, kde sa závity opravia. Po navlečení závitov sa rúra skontroluje na chyby materiálu: praskliny, odreniny, korózne opotrebovanie nedeštruktívnym testovaním pomocou prístroja Dina-1.

4 KONŠTRUKČNÝ VÝVOJ STOJANU NA SKÚŠANIE TRUBICE S VODOU

4.1 Zdôvodnenie potreby použiť skúšobné stolice na opravu hadíc

Rúry dodávané na opravu môžu mať niekoľko typov chýb, z ktorých niektoré sú odstránené počas procesu opravy, zatiaľ čo iné vyžadujú odmietnutie. Pre zaistenie zaručeného bezporuchového chodu čerpacej a kompresorovej stanice sú potrubia ďalej testované na hydraulickom stojane.

Konštrukcia stojana na tlakové skúšanie hadičiek by mala mať podpery na upevnenie a uchytenie skúšaných rúr, ako na podopretie rúrok na stojane, tak aj na ich plnenie testovanou kvapalinou, rám na montáž motorov a čerpadiel, skriňu s hydraulikou zariadenie, expanzná nádrž, nádoba na vypustenie kvapaliny z potrubí po skúške.

Práca na stojane by mala byť čo najviac mechanizovaná a automatizovaná, bezpečná, konštrukcia by mala byť spoľahlivá, mať prijateľné rozmery a minimálne náklady.

4.2 Popis súčasného dizajnu na testovanie hadičiek.

IN tento moment na testovanie hadičiek sa používa stojan originálneho dizajnu inžinierov JSC. Poskytuje všetky vyššie uvedené požiadavky, ale má dve významné nedostatky: motorový olej sa používa ako pracovná kvapalina nalievaná do potrubia, zatiaľ čo typická technológia opravy potrubia uvedená v RD 39-1-592-81 zabezpečuje vodnú skúšku, v súvislosti s ktorou sú možné reklamácie zo strany zákazníka. Taktiež veľké mzdové náklady pri inštalácii a spojení hadičky so stojanom. Celkový pohľad na stojan je znázornený na obrázku 4.1

Obrázok 4.1 - Stojan na testovacie hadičky: 1 - olejový kúpeľ, 2 - teleskopický ochranný kryt, 3 - zátka, 4 - testovacia trubica, 5 - nosník olejového kúpeľa, 6 - základná doska, 7 - sklopný záves stojana, 8 - sklopný valec stojana , 9,10 - skriňa hydraulického zariadenia, 11 - expanzná nádrž, 12 - plniaca zátka, 13 - vypúšťacie potrubie, 14 - odvzdušňovací ventil, 15 - manometer, 16 - vypúšťacie potrubie, 17 - ovládací panel, 18 - rozdeľovač, 19 - podporuje potrubia

Technické vlastnosti stojana OIS-1

Typ stánku ................................................ ... ...................stacionárne

Celkové rozmery, mm:

dĺžka................................................. ...................................14300 šírka............ ...................................................... ...................950

výška ................................................. .................1950

Hmotnosť, kg ................................................... .................................2300

Spotreba energie, kW………………………………………5

Produktivita, ks/h………………………………………………8

Stojan je mechanizovaný, ale niektoré manuálne operácie môžu byť automatizované alebo mechanizované. Napríklad ventily (položka 14) sa používajú na odvzdušnenie pri plnení potrubí, čo predlžuje čas opravy objektu, navrhujem ich nahradiť odvzdušňovacími ventilmi zobrazenými na hárku (obrázok), aby sa znížili náklady stojanu je možné zjednodušiť hydraulický okruh bez poškodenia technologického procesu.

Na prenos skúšok do vody je potrebný stojan, ktorý by vytvoril pracovný tlak 30 MPa. Existujú vodné čerpadlá, ktoré to dokážu dosiahnuť, ale ich náklady sú rádovo vyššie ako ich ropné náprotivky. V tejto súvislosti bolo prijaté nasledovné rozhodnutie: Na vytvorenie tlaku sa použije olejové axiálne piestové čerpadlo a na testovanie potrubí vodou sa do okruhu zavedie zariadenie na separáciu médií - dvojtaktný hydraulický valec bez tyče , ktorý je uvedený aj na hárku.

Pre mechanizáciu naskrutkovania potrubia na rozdeľovač a dotiahnutia zátky na potrubí pri hydraulickej skúške navrhujeme doplniť konštrukciu stojana o koncový kľúč (položka list 6). Tým sa výrazne skráti čas technologických montážnych operácií pri tlakovej skúške potrubia.

4.3 Popis a princíp činnosti konštrukcie

Tento stojan (pozri obr. 4.1) je určený na zníženie náročnosti prác spojených s tlakovou skúškou hadíc. Stojan umožňuje testovanie rúr pri dodržaní požadovaných technologických parametrov.

Stojan (viď obr.4.1) pozostáva z rámu 6, na ktorom je otočne uložený nosník 5, na ktorom je namontovaný olejový kúpeľ 1, skrine hydraulického zariadenia 9, 10 a expanzná nádrž 11. Na koľajniciach sú koľajnice. olejový kúpeľ na posúvanie teleskopického ochranného plášťa 2, na skrini hydraulického zariadenia sú ovládacie zariadenia 17, odvzdušňovacie ventily 14, tlakomer 15 a tzv. - zubový hrebeň, na ktorom sú namontované testované rúrky 4 na prenos tlaku do nich pracovná kvapalina. Celý stojan je výkyvný hydraulickým valcom 8 okolo osi 7 závesu.

Princíp fungovania stojana je nasledovný. Na podperách 19 s objímkou ​​k „hrebeňu“ sú nainštalované 4 hadicové rúrky s manžetou navinutou na jednej strane, v tomto čase má stojan vodorovnú orientáciu. Potrubie je spojené s hrebeňom spojkou (závitové spojenie), druhý koniec potrubia je uzavretý zátkou. Stojan nakloňte proti smeru hodinových ručičiek (zo strany pohľadu na obrázku 4.1) a začnite napĺňať potrubia kvapalinou, pričom vzduch odvzdušňujte ventilmi 14. Po naplnení potrubí zatvorte ventily, odtlačte kryt 2 od seba a zapnite motor čerpadla s axiálnym plunžrom. Potrubie je pod tlakom po dobu 10 sekúnd, potom sa čerpadlo vypne, ventily 14 sa otvoria, puzdro sa posunie a vizuálne sa zistí prítomnosť defektov v závite potrubia - šmúh. Pomocou manometra 15 sa sleduje hodnota tlaku a ak sa odchyľuje, nastavuje sa obtokový ventil (obr. 4.1, poz. 1).

Potrubie pred testovaním prejde celým cyklom opravy a je doplnené o spojku, ktorá sa v závislosti od veľkosti potrubia naskrutkuje krútiacim momentom 1500 alebo 2500 Nm. Pri pôsobení tlaku na potrubie by sa nemalo zrútiť, v závitových spojoch by nemali byť žiadne šmuhy.

Ak sa zistia netesnosti, chybný závit sa odreže a odreže sa nový, potom sa potrubie znova otestuje.

Testovacie podmienky:

• Skúšobný tlak ……………………………………………… 300 atm
• Trvanie testu ……………………………… 10 s.

4.4 Inžinierske výpočty navrhovaného návrhu porastu

4.4.1 Výber elektromotora pre otáčacie zariadenie

Motor bude pracovať v režime častých štartov, so zmenou aplikovaného krútiaceho momentu na hriadeľ v rozsahu od 0 do M max. Odporúča sa použiť motor vo veveričke s normálnym sklzom. Ako spúšťacie zariadenie používame palubnú prevodovku kombajnu Yenisei 1200, ktorej prevodový pomer ibr je 19,6 jednotiek. Aby sme dosiahli prijateľné otáčky koncovej hlavy, akceptujeme motor s otáčkami hriadeľa 750 min -1. potom:

n 1 - frekvencia otáčania hriadeľa motora,

n 2 - frekvencia otáčania koncovej hlavy

Požadovaný výkon motora bude:

kde M nakr - požadovaný moment navinutia zátky a potrubia, kg m.

Akceptujeme motor veľkosti AIR 132 M8, jeho technické vlastnosti:

Výkon: 7,5 kW

Hmotnosť: 60 kg.

Prevodovka nevyžaduje pevnostný výpočet, pretože je dimenzovaná na prenos krútiaceho momentu cca 2500 kg m.

4.4.2 Výpočet hriadeľa koncovej hlavy

Hriadeľ je na hriadeli prevodovky vykonzolovaný pomocou spojovacích prírub a prenáša na prevlečnú maticu krútiaci moment 1500 Nm, na odskrutkovanie je potrebné vziať väčší moment: k = 1,3

Hriadele pre pevnosť sa vypočítavajú podľa vzorca:

kde W je moment odporu v nebezpečnom úseku,

k 1 - faktor zvýšenia krútiaceho momentu počas doplňovania

k 2 - bezpečnostný faktor

Vytvárame diagramy pôsobenia ohybu a krútiaceho momentu a určujeme nebezpečný úsek:

Akceptujeme priemer hriadeľa 30 mm.

Skontrolujte výpočet hriadeľa.

Napätia nepresahujú 160 MPa, hriadeľ je zvolený správne.

4.4.4 Výpočet ložísk podporných valčekov podvozku otočného zariadenia

Valivé ložiská sa vyberajú z referenčnej knihy pre dynamické zaťaženie a priemer hriadeľa tak, aby tabuľková hodnota dynamického zaťaženia (CT) bola väčšia ako skutočná hodnota.

Skutočné dynamické zaťaženie je určené vzorcom:

kde a je exponent rovný a=3 pre guľkové ložiská;

L - odhadovaný zdroj v miliónoch otáčok;

Odhadovaný zdroj L je určený vzorcom:

kde n sú otáčky hriadeľa, (n = 1500 ot./min.);

L n - životnosť ložiska v hodinách.

Odhadovaný zdroj ložísk v strojoch pracujúcich prerušovane je: L n \u003d 2500 ... 10 000 (hodín) vo výpočtoch berieme 5 000 (hodín)

Redukované zaťaženie P sa určuje v závislosti od typu ložísk. Radiálne ložiská majú iba radiálne zaťaženie. Znížené zaťaženie je určené vzorcom:

K d - bezpečnostný faktor, berúc do úvahy dynamické zaťaženie;

K T - teplotný koeficient, K T \u003d 1,25;

K K je rotačný koeficient rovný 1, keď sa vnútorný krúžok otáča vzhľadom na smer zaťaženia.

Vyberáme guľkové radiálne jednoradové ložiská s ochrannými podložkami (podľa GOST 7242-81) veľkosť 303

4.5 Ekonomická efektívnosť vývoja dizajnu

Na posúdenie ekonomickej efektívnosti stavebného rozvoja je potrebné vypočítať náklady na zhotovenie stavby, účtovnú hodnotu, cenu jednotky opravárenských a údržbárskych prác, kapitálovo špecifické investície a špecifické znížené náklady, koeficient potenciálnej rezervy. efektívnosti projektovania, ukazovateľov znižovania náročnosti práce a zvyšovania produktivity práce, doby návratnosti dodatočných investícií, ročných úspor alebo dodatočného zisku [20].

4.5.1 Náklady na výrobu stojana sa určujú podľa vzorca:

Ck \u003d Cm + C p.d + C z.p. + С o.p, (4.12)

kde C m - náklady na materiály (hlavné a pomocné),

používa sa pri výrobe konštrukcií, rub.;

S p.d. - náklady na zakúpené diely, zostavy, zostavy, rubľov;

So z.p. - mzdy so zrážkami pre výrobných pracovníkov,

používané pri výrobe a montáži konštrukcie, rub.;

C o.p . - režijné náklady, rub.

4.5.1.1 Náklady na základné materiály sú určené výrazom:

Cm = ∑ Mi ∙ Qi, (4,13)

kde Mi - hmotnosť spotrebovaného materiálu i-tého typu, kg;

Qi - cena 1 kg materiálu i-tého typu, rub.

Hmotnosť spotrebovaného materiálu je určená vzorcom:

kde Mg je hmotnosť hotovej konštrukcie, kg;

A a n sú konštanty v závislosti od typu materiálu dielu, spôsobov a spôsobov jeho výroby, prítomnosti obrábania atď.

Hmotnosť použitého materiálu:

pre plech Mg \u003d 1,20 * 126 0,98 \u003d 137 kg.

pre kruhové tyče Mg=1,20*14 0,98=65,2 kg.

pre sortimentový kútik, Mk \u003d 1,20 * 43 0,98 \u003d 47,86 kg.

na odlievanie, ml=1,75*32 0,91=40,9 kg.

Úroveň cien materiálov sa berie do úvahy podľa skutočných nákladov na ich nákup a dodanie do podniku:

pre plech: Tsl=22 rub/kg,

pre kruhové tyče: CC=23 rub/kg,

pre kútik sortimentu: Tsu=24 rub/kg,

na odlievanie, Tsl = 7,2 rub/kg.

cm=137*22+65,2*23+47,86*24+40,9*7,2=5956,7 rub.

4.5.1.2 Cena nakupovaných dielov, jednotiek, zostáv Sp.d je stanovená v ich obstarávacích cenách s prihliadnutím na náklady na doručenie

Elektrický motor sa kupuje za cenu 16 500 rubľov, palubná prevodovka za cenu 26 000 rubľov, koncová hlava za cenu 450 rubľov, rohatková trecia spojka za cenu 2 800 rubľov.

S pd \u003d 16500 + 26000 + 450 + 2800 \u003d 45750 rubľov.

4.5.1.3 Mzdy výrobných robotníkov vzorec:

C zp \u003d C ozp + C dzp + C sociálne, (4.15)

kde С ozp - základný plat, rub;

S dzp - dodatočný plat, rub.;

Zo sociálnych - odvody na sociálne potreby, rub.

Základný plat sa určuje podľa vzorca:

С ozp \u003d (T od + T sb) ∙ С h, (4.16)

kde T od - zložitosť výroby prvkov produktu, 23 človekohodín.

T sat - náročnosť montáže, 7 človekohodín;

C h - hodinová mzdová sadzba pracovníkov, vypočítaná podľa priemernej kategórie, rub. (121,15 rubľov).

Zložitosť montáže konštrukcie je určená vzorcom:

Tsb = Ks ∙ ∑t sb, (4.17)

Kde K s- koeficient zohľadňujúci pomer medzi celkovým a

prevádzkový čas zostavenia = 1,08;

t sb - zložitosť montáže jednotlivých konštrukčných prvkov,

t sat = 1,09 človekohodín

T sat \u003d 1,08 ∙ 1,09 \u003d 1,17 človekohodín

C ozp \u003d (23 + 1,17) ∙ 121,15 \u003d 2928,19 rubľov .

Doplnkový plat S dzp je akceptovaný vo výške 5-12% základného platu.

S dzp \u003d 2928,19 * 0,05 \u003d 146,4 rubľov.

Zrážky na sociálne potreby So sociálnym sa určujú podľa vzorca:

C soc \u003d K od ∙ (C ozp + C dzp), (4,18)

Kde mačka - miera vylúčenia rovná 0,32

C sociálne \u003d 0,32 ∙ (2928,19 + 146,4) \u003d 983,86 rubľov.

S platom = 2928,19 + 146,4 + 983,86 = 4058,45 rubľov.

4.5.1.4 Všeobecné výrobné náklady sa vypočítajú podľa vzorca:

C op \u003d R op * C o.s.p. / 100, (4.19)

kde R op - percento režijných nákladov, 68 %;

C op \u003d 68 * 2928,19 / 100 \u003d 1991,16 rubľov.

Výsledkom je, že náklady na výrobu stojana na hydraulické testovanie potrubí sú:

C k \u003d 5956,7 + 45750 + 4058,45 + 1991,16 \u003d 57756,31 rubľov.

4.5.2 Nosná hodnota vyrobenej konštrukcie

Pre stanovenie účtovnej hodnoty konštrukcie BP pripočítame k nákladom na jej zhotovenie náklady na montáž a montáž vo výške 10% t.j.

B p \u003d 1,1 * Sk, rub., (4,20)

B b \u003d 1,1 * 125 000 \u003d 137 500 rubľov.

B p \u003d 1,1 * 57756,31 \u003d 63532 rubľov.

kde C do - stavebné náklady, rub.

4.5.2.1 Odmena za prácu sa vypočíta podľa vzorca:

C zp \u003d C ozp + C dzp + C sociálne (4.21)

Základný plat sa určuje podľa vzorca:

kde C i - hodinová tarifná sadzba i-tej kategórie, rub.;

A i - počet zamestnancov platených podľa i-tej kategórie, ľudí;

Y - rytmus výkonov, ks/hod.

Hodnota Y sa vypočíta podľa vzorca:

kde A je počet pracovníkov zamestnaných v prevádzke, ľudí;

T ud - pracovná náročnosť jednotky výroby (práca),

osoba∙h/kus

pre základnú verziu:

Y b \u003d (6 / 4,6) * 6 \u003d 7,8 kusov / h.

S o.s.b. = 121,15 * 3 / 7,8 = 46,59 rubľov.

S d.z.b. \u003d 10 46,59 / 100 \u003d 4,66 rubľov.

C sociálne \u003d 0,26 (46,59 + 4,66) \u003d 13,325 rubľov,

So z.p. \u003d 46,59 + 4,66 + 13,325 \u003d 64,57 rubľov.

pre možnosť dizajnu:

Y p \u003d (6 / 4,6) * 12 \u003d 15,6 kusov / h.

S oz.p. \u003d 121,15 * 3 / 15,6 \u003d 23,29 rubľov.

S d.z.p. \u003d 10 23,29 / 100 \u003d 2,33 rubľov.

So sociálnym \u003d 0,26 (23,29 + 2,33) \u003d 6,66 rubľov,

So z.p. \u003d 1071 + 107,1 + 306,3 \u003d 32,28 rubľov.

4.5.2.2 Odpisy sa určia podľa vzorca:

A = B∙a / 100∙Q , (4.24)

pre základnú verziu:

A b \u003d (137500 19) / (100 8000) \u003d 3 265 rubľov.

pre možnosť dizajnu:

A p \u003d (63532 ∙ 19) / (100 ∙ 16000) \u003d 0,754 rubľov,

Pretože podľa podniku je ročný program opráv potrubí Q = 8000 jednotiek / rok.

4.5.2.3 Náklady na opravu a údržbu stánku:

sa vypočítajú podobne ako odpisy na základe účtovnej hodnoty podľa vzorca:

R \u003d B ∙ r / 100 ∙ Q, (4,25)

kde r je sadzba zrážok za opravy, rubľov;

pre základnú verziu:

Rb \u003d (137500 8) / (100 8000) \u003d 1,374 rubľov.

pre možnosť dizajnu:

R p \u003d (63532 ∙ 8) / (100 ∙ 16000) \u003d 0,317 rubľov,

4.5.2.4 Jednotkové náklady na opravu sa určia ako súčet zistených podmienok:

I \u003d C w.p. + A + P, (4,26)

pre základnú verziu:

A b \u003d 64,57 + 3,265 + 1,374 \u003d 69,209 rubľov.

pre možnosť dizajnu:

A p \u003d 32,28 + 0,754 + 0,317 \u003d 33,35 rubľov.

K úderov \u003d B / Q, (4,27)

pre základnú verziu:

K ud.b \u003d 137500/8000 \u003d 17,18 rubľov.

pre možnosť dizajnu:

K ud. n \u003d 63532/16000 \u003d 3,97 rubľov.

4.5.4 Špecifické znížené náklady sa vypočítajú takto:

I \u003d I + E n K úderov, (4,28)

pre základnú verziu:

I b \u003d 69,209 + 0,12 17,18 \u003d 71,27 rubľov / kus

pre možnosť dizajnu:

I p \u003d 33,35 + 0,12 3,97 \u003d 33,82 rubľov / kus

4.5.5 Výpočet koeficientu potenciálnej rezervy projektovanej účinnosti sa vykonáva v tomto poradí:

Konkrétne znížené náklady na hodinu práce pre základné a navrhnuté možnosti vypočítame podľa vzorca:

I h \u003d I Y, (4,29)

pre základnú verziu:

I b.w. \u003d 71,27 7,8 \u003d 555,9 rubľov / h.

pre možnosť dizajnu:

I h.p \u003d 33,82 15,6 \u003d 527,59 rubľov / h.

4.5.6 Určte hranicu účinnosti zariadenia pomerom prevádzkových rytmov:

G e \u003d I h.p / I h.b. , (4,30)

G e \u003d 71,27 / 33,82 \u003d 1,88

4.5.7 Vypočítajme skutočný pomer prevádzkových rytmov:

V f = Y p./Y b., (4,31)

V f \u003d 15,6 / 7,8 \u003d 2

4.5.8 Určite koeficient potenciálnej rezervy účinnosti:

K r.e \u003d (Vf - G e) / G e, (4,32)

K r.e \u003d (2-1,88) / 0,9 \u003d 0,13

Vypočítaný koeficient je porovnateľný s normatívnym. Normatívny koeficient К r.e.n = 0,1. Dospeli sme k záveru, že akcia je v pásme dostatočnej efektívnosti, je možné ju realizovať vo výrobe.

Získané údaje sú zhrnuté v tabuľke.

Tabuľka 4.1 - Ekonomická efektívnosť konštruktívneho rozvoja

Pokračovanie tabuľky 4.1

Pri výpočte ekonomickej efektívnosti konštruktívneho rozvoja, účtovná hodnota toto zariadenie je 63532 rubľov. S ročným objemom práce zvýšeným o 50% dosiahli ukazovatele znižovania náročnosti práce 25%. Produktivita práce sa zdvojnásobila. Koeficient potenciálnej rezervy účinnosti 0,13.

4.6 Bezpečnostné pokyny

• stojisko musí byť prevádzkované v súlade s požiadavkami „Bezpečnostných pravidiel a priemyselná sanitácia pre opravárenské firmy.
• údržba: namažte pohyblivé časti CILTINu - 201 podľa GOST 6267 - 74.
• na zlepšenie skladovania zakryte nenatreté povrchy podľa možnosti ochrany 133 - GOST 6267 - 74.

5 TECHNOLOGICKÁ ČASŤ PROJEKTU

Náš diplomový projekt navrhuje obnovu vymeniteľného potrubia, pretože počas prevádzky je závit, ktorý slúži ako spojenie medzi hadicou a potrubím testovacieho stojana, vystavený najväčšiemu opotrebovaniu.

Na obnovu sa navrhuje aplikovať povrchovú úpravu drôtom 51KhFA v prostredí oxidu uhličitého pomocou inštalácie UD-209A.

5.1 Počiatočné údaje pre obnovu opotrebovaných závitov zbernej trysky

Obrázok 5.1 - Náčrt trysky skúšobného stojana s rozmermi obnoveného povrchu 1.

Odbočka sa posiela na opravu podľa jej stavu, keď dôjde k úniku, deformácii v dôsledku úderov do potrubia.

Odbočku navrhujeme obnoviť naváraním materiálu a následným opracovaním.

5.2 Voľba režimu zvárania v prostredí oxidu uhličitého

Voľba režimu nanášania sa vykonáva podľa a .

Priemer drôtu elektródy - 1,2 mm;

Tvrdosť nanesenej vrstvy HRC 52 ... 55;

Prúd: reverzná polarita, hodnota - 60 ... 65 A;

Napätie: 14V;

Posuv strmeňa - 1,2 mm / otáčky;

Spotreba oxidu uhličitého - 8 l / min;

Tlak plynu - 0,12 MPa;

Rýchlosť podávania drôtu (m/h):

kde k -------- koeficient krycie vrstvy (8 g/Ah);

I - prúd s obrátenou polaritou, A;

d je priemer elektródového drôtu, mm;

Hustota materiálu drôtu (7,5 g / cm3);

m/h, akceptujte 57 m/h.

Rýchlosť nanášania na povrch (m/h):

kde je koeficient prechodu materiálu elektródy na nanesený materiál (0,9);

h je hrúbka nanesenej vrstvy, mm;

S - krok navárania, mm/ot;

a je koeficient, ktorý zohľadňuje odchýlku skutočnej plochy prierezu vrstvy od plochy štvoruholníka s výškou h (a = 0,9);

Otáčky vretena stroja (min -1):

kde D je priemer zváranej časti, mm;

Hodnota pozdĺžneho posuvu (rozstup povrchu) sa rovná 0,8 mm.

pravidelný čas

T za \u003d 1,8 min;

Td = 0,34 min;

T w \u003d 14,06 + 1,8 + 0,34 \u003d 16,2 min

5.3 Výpočet prídavkov

Postup výpočtu spracovateľských prídavkov a limitných veľkostí pre technologické prechody a technologické operácie

Pomocou pracovného výkresu dielu a mapy technologického postupu mechanického spracovania zapíšte opracované elementárne plochy obrobku a technologické prechody opracovania v poradí poradia ich vyhotovenia pre každý elementárny povrch od hrubého obrobku. do konečného spracovania

Napíšte hodnoty:

R Zi -1 výška nerovností získaných po predch technologická prevádzka um;

T i -1 - hĺbka defektnej vrstvy, mikróny;

p i -1 - priestorová chyba vytvorená počas predchádzajúceho prechodu, mikróny;

Chyba inštalácie, mikróny. Pri zakladaní obrobkov typu „guľaté tyče“ v stredoch je chyba v radiálnom smere nulová, chyba sa prejaví pri „usadení stredov“, t.j. pri spracovaní koncových plôch hriadeľa.

Zvyškové priestorové odchýlky na opracovaných plochách, ktoré mali počiatočné odchýlky, sú výsledkom chýb pri kopírovaní počas spracovania. Veľkosť týchto odchýlok závisí jednak od režimových podmienok spracovania, jednak od parametrov charakterizujúcich tuhosť technologického systému a mechanické vlastnosti spracovávaného materiálu. Pri vykonávaní projektov promócie sa na určenie stredných hodnôt prídavkov na obrábanie používa empirická závislosť:

ρ zvyšok = ρ zag ∙K y, (5.6)

kde ρ ost je priestorová chyba spôsobená strednou povrchovou úpravou, mikróny;

ρ zag - priestorová chyba obrobku, mikróny

K y - faktor zjemnenia formy;

K y \u003d 0,05 - na polotovarové brúsenie;

K y \u003d 0,04 - na jemné brúsenie.

Určite vypočítané hodnoty minimálnych spracovateľských povoleniek pre všetky technologické prechody.

Zapíšte si pre konečný prechod do stĺpca "Vypočítaná veľkosť" najmenšiu hraničnú veľkosť dielca podľa nákresu.

Pre prechod predchádzajúci poslednému určíme vypočítanú veľkosť tak, že k najmenšej hraničnej veľkosti podľa výkresu pripočítame vypočítanú toleranciu Z min.

Dôsledne stanovte vypočítané rozmery pre každý predchádzajúci prechod pridaním vypočítanej tolerancie Z min k vypočítanej veľkosti susedného susedného prechodu, ktorý za ním nasleduje.

Zapíšte si najmenšie limitné veľkosti pre všetky technologické prechody a zaokrúhlite ich nahor so zvýšením vypočítaných veľkostí;

zaokrúhľovanie na rovnakú desatinnú čiarku, s ktorou je daná tolerancia veľkosti pre každý prechod.

Určte najväčší limit veľkosti pridaním tolerancie k zaokrúhlenému najmenšiemu limitu veľkosti.

Hodnoty tolerancie sú akceptované podľa tabuliek v závislosti od priemeru ošetrovaného povrchu a jeho kvality.

Zaznamenajte hraničné hodnoty tolerancií z„ ako rozdiel medzi najväčšími limitnými veľkosťami a Zmin ako rozdiel medzi najmenšími limitnými veľkosťami predchádzajúcich a vykonaných prechodov.

Tabuľka 5.1 - Tabuľka na výpočet emisných kvót

Priestorová chyba sa vypočíta podľa vzorca:

Výška kvót sa vypočíta podľa vzorca:

5.4 Výpočet rezných podmienok

Reznými podmienkami sa rozumejú nasledovné parametre: hĺbka rezu, počet prechodov, posuv a rýchlosť rezu. Rezné podmienky, vychádzajúce z vlastností materiálu obrobku a nástroja, geometrických parametrov reznej časti nástrojov a doby životnosti nástroja, ukazovateľov kvality obrobených plôch dielca a technologických možností použitého zariadenia. Na výpočet rezných podmienok sa používajú pasové údaje stroja 9M14.

Hĺbka rezu by sa mala rovnať prídavku na obrábanie pre túto operáciu. Ak sa príspevok nedá odstrániť jedným prechodom, počet prechodov by mal byť čo najmenší. Pri dokončovacom brúsení (do 5. triedy drsnosti povrchu) sa hĺbka rezu odoberá do 0,5. . 0,2 mm. Pre získanie 6 ... 7. triedy drsnosti povrchu pri brúsení je hĺbka rezu priradená v rozmedzí 0,1. . 0,4 mm.

Po nastavení hĺbky rezu by ste mali zvoliť maximálny technologicky prijateľný posuv (berúc do úvahy triedu drsnosti obrábaného povrchu, výkon a pevnosť stroja, tuhosť obrobku a pevnosť frézy). Pracujte s krmivami, ktoré sú menej ako maximálne technologicky prípustné neproduktívne. Pri dokončovaní je posuv zvyčajne obmedzený triedou drsnosti povrchu obrábaného dielu.

Priradenie reznej rýchlosti sa vykoná po výbere hĺbky rezu a posuvu. Rezná rýchlosť (m/min) sa vypočíta podľa vzorca

m/min, (5,9)

alebo určené z referenčných tabuliek, berúc do úvahy všetky potrebné korekčné faktory. Na základe vypočítanej reznej rýchlosti sa určí odhadovaná rýchlosť vretena stroja (alebo obrobku).

n=1000*V/p*D ot./min, (5,10)

Podľa vypočítaných otáčok n p sa určí najbližšie nižšie alebo rovnaké otáčky vretena, ktoré sú k dispozícii v pase stroja (skutočné otáčky). Potom vypočítajte rýchlosť rezania (m/min)

Zvolený režim rezania je kontrolovaný výkonom.

NP ≤Nw = NM ή, (5.11)

Výkon vynaložený na rezanie musí byť menší alebo rovný výkonu na vretene.

Ak je vypočítaný rezný výkon väčší ako výkon na vretene, musí sa znížiť rýchlosť rezania.

Minútový prísun sa určuje podľa vzorca:

Sm \u003d n * Takže, mm / min, (5,12)

kde So - posuv na otáčku výrobku alebo nástroja, mm / otáčky;

l - dĺžka spracovávanej plochy, veľkosť výkresu, mm;

L je dĺžka pracovného zdvihu, berúc do úvahy prísuv a dobeh rezného nástroja, mm;

T - životnosť nástroja;

Počet prechodov závisí od hĺbky rezu, ak je hĺbka rezu väčšia ako 2 mm, potom sa počet prechodov zvýši na 2 atď.

Rýchlosť rezania Vp

n p - sa nachádza podľa vzorca:

V p - sa nachádza podľa vzorca:

kde n p - pasové otáčky stroja.

S min - sa vypočíta podľa vzorca:

S min \u003d S priechod * n priechod, (5,15)

T o - sa vypočíta podľa vzorca:

T d - sa vypočíta podľa vzorca:

T ks - vypočíta sa podľa vzorca:

T ks \u003d To + T in + T d, (5,18)

Vertikálna rezná sila:

Pz \u003d 10C pts 0,75 N, (5,19)

Rezný výkon:

kW., (5,20)

Konštrukčný výkon musí spĺňať požiadavku

Podmienky rezania sú uvedené v tabuľke 5.2.

Tabuľka 5.2 - Podmienky rezania

6 Ochrana práce

6.1 Popis nového dizajnu stánku

Vylepšenie stojana na tlakové skúšky hadíc (trubiek) súvisí s mechanizáciou opravárenskej výroby a je zamerané na skrátenie technologického času na vykonávanie operácií. Pri modernizácii stroja (pozri obr. 4.1) bude jeho konštrukcia doplnená o 10 kW motor (poz. 22), planétovú prevodovku (poz. 23) a vozíky na pohyb mechanizmu (poz. 24). Je dôležité poznamenať, že konzolový hriadeľ s zásuvková hlavica bude otvorená, a to si vyžaduje nové podmienky bezpečná práca.

Vzhľadom na prítomnosť elektrického zariadenia na stojane je potrebné uzemniť stojan, čo bude vyžadovať výpočet. Pri zostavovaní bezpečnostných požiadaviek boli zohľadnené nové prvky konštrukcie tlakovej skúšobne.

6.2 Analýza stavu ochrany práce pri práci v priestore tlakovej skúšky potrubí

Systém farieb na maľovanie predmetov, zariadení staveniska a bezpečnostných značiek má prím dôležitosti na zaistenie bezpečnej práce. Napríklad pri tlakovej skúške potrubia sa rozsvieti výstražný panel a zaznie signál.

6.3 Analýza stavu ochrany práce pri práci na tlakovej skúšobni

Na mieste tlakovej skúšky potrubných rúr sa opravované rúry skúšajú vstrekovaním vody do nich. Na tento účel sa na stojan namontuje rúrka s naskrutkovanou spojkou, pripojená spojkou k štvorrúrkovému rozdeľovaču a tlmená z druhej strany. Kontrolované parametre a kontroly na zabezpečenie technické zabezpečenie na stánku sú prezentované na liste 5 grafickej časti absolventského projektu. Pri navrhovaní tohto stojana sú zabezpečené zvukové, svetelné alarmy a ochranný plášť potrubí počas tlakovej skúšky. Kombinované osvetlenie: existujú lampy poskytujúce osvetlenie 730 luxov, ktoré sú v súlade s normami SNiP 23-05-95. Podiel denného svetla je zanedbateľný, pretože okenné otvory sú malé a stojan je umiestnený v centrálnej časti budovy.

Keď je tlakový skúšobný stojan v prevádzke, snímač tlaku v pracovnom hydraulickom potrubí stojana vyšle signál do riadiacej jednotky signálu a svetelného displeja, zaznie signál známy personálu a rozsvieti sa displej „POZOR, TLAK“. .

6.4 Pokyny na ochranu práce pri práci na vylepšenom stojane pre tlakové testovacie hadičky

V časti „Vývoj dizajnu“ (list 6 grafickej časti) je uvedený všeobecná forma stojan na tlakovú skúšku hadičiek. V súvislosti so zdokonaľovaním a zdokonaľovaním porastu, ako aj inštaláciou prídavných zariadení naň, vyvstala potreba zvýšiť bezpečnostné požiadavky pri práci na poraste.

6.4.1 Všeobecné bezpečnostné požiadavky

Pracovník musí vykonávať len tie operácie, ktoré sú uvedené v technologických mapách na opravu potrubí.

Pracovníkovi je zakázané: dotýkať sa elektrického vedenia alebo krytov bežiacich elektromotorov, hydraulických vedení pod tlakom; stáť pod nákladom a v ceste jeho pohybu; fajčenie, jedenie, pitie na pracovisku. Fajčenie je povolené len v

špeciálne určené miesta.

Je potrebné poznať a aplikovať spôsoby, ako eliminovať nebezpečenstvá a poskytnúť obeti pomoc.

6.4.2 Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce

Pred začatím práce si musíte: obliecť a upevniť kombinézu, ochranná maska, (GOST 12.5.48 - 83 SSBT), aby nezostali žiadne ovisnuté konce, vlasy sú zladené pod čelenkou. Skontrolujte uzemnenie elektromotorov, prevádzkyschopnosť jednotky núdzového vypnutia stojana, integritu pohonu (podľa GOST 12.1.009 - 89), skontrolujte prevádzkyschopnosť riadiacich mechanizmov, vysokotlakových potrubí a ich upevnenie, absencia úniku oleja v spojoch, úplnosť hasiaceho zariadenia, lekárske súpravy.

6.4.3 Bezpečnostné požiadavky pri práci

Montáž rúrok by sa mala vykonávať iba pomocou špeciálnych nástrojov: hasákov a kľúčov. Náradie musí byť prevádzkyschopné a čisté, nesmie sa pracovať s kľúčmi, hlavou skrutkovača s opotrebovanými uchopovačmi rúrok, zárezmi, znečistené olejom. Je zakázané nechávať veci a náradie na navíjačke, otáčať alebo zastavovať ručne hnací hriadeľ Pred zapnutím stojana sa uistite, že spustenie nikoho neohrozuje. Na kontrolu tesnosti potrubia a spojov len cez priezory v teleskopickom kryte. Potrubie a spojku otočte až po vypnutí vysokotlakového čerpadla.

Počas práce je zakázané: byť nepovolanými osobami na stavenisku; opustiť pracovisko; jesť v práci.

Nastavenie a odstraňovanie porúch počas prevádzky stojana nie je

6.4.4 Bezpečnostné požiadavky v núdzových situáciách

Keď cudzí hluk, zápach pálenia, dym, detekcia

poruchy, iskrenie elektrického zariadenia, zahrievanie elektrického zariadenia a iné poruchy, musíte okamžite zastaviť stojan a privolať technika, aby poruchu identifikoval.

V prípade požiaru v elektrickej časti stojana ihneď vypnite

elektrinu, spustite poplach a začnite hasiť.

V prípade poranenia urobte opatrenia na poskytnutie prvej pomoci.

6.4.5 Bezpečnostné požiadavky na konci práce

Po dokončení práce vyberte rúry zo stojana a odstráňte obrobok

umiestnite, odpojte elektrický pohon a zatvorte hydraulický ventil. Urobte si poriadok vo svojom pracovnom priestore. Hlásiť vedúcemu práce všetky porušenia fungovania stánku, ktoré sú zistené v priebehu prác, ako aj prijaté opatrenia na ich odstránenie. Odložte kombinézu do skladu. Umyte si ruky a tvár teplou mydlovou vodou a osprchujte sa.

1. 5 Výpočet uzemnenia

Vypočítajme kombinovanú nabíjačku pre krimpovací úsek 0,4 kV. Zároveň akceptujeme: otvorený obvod pamäte, ako vertikálnu elektródu - roh so šírkou bV= 16 mm; V= 50 m, horizontálna elektróda - SG= 40 mm2; d d = 12 mm.

Počiatočné údaje: Skalnatá pôda, H 0 = 5 m, lSZO= 15 km, ltaxík= 60 km, nV= 6 ks, lV= 2,5 m, A c = 5 m, Re= 15 ohmov.

Kalkulácia:

Menovitý zemný poruchový prúd:

kde U l - lineárne napätie siete, kV;

l kabína - celková dĺžka káblových vedení pripojených k sieti, km;

l woz - celková dĺžka elektrických vedení pripojených k sieti, km.

Stanovenie konštrukčného odporu pôdy:

kde r tab. \u003d 700 Ohm × m - nameraný odpor pôdy (z tabuľky 6.3 pre skalnatú pôdu);

y=1,3 - klimatický koeficient, prijatý podľa tabuľky. 6.4 pre skalnatú pôdu.

Určenie potreby umelej uzemňovacej elektródy a výpočet jej požadovaného odporu.

Odpor pamäte R c n je vybraný z tabuľky. 6.7 v závislosti od U elektrárne a r calc v mieste výstavby zásobníka, ako aj neutrálneho režimu danej elektrickej siete:

Re> Rhn, Þ je potrebné umelé uzemnenie. Potrebné uzemnenie:

Určenie dĺžky horizontálnych elektród pre pamäť s otvoreným obvodom:

kde a in - vzdialenosť medzi vertikálnymi elektródami n in.

Vypočítaná hodnota odporu vertikálnej elektródy:

Vypočítaná hodnota odporu horizontálnej elektródy podľa vzorca:

Faktory využitia pre vertikálne a horizontálne elektródy podľa tabuľky. 6,9 sa rovnajú: h v \u003d 0,73, h g \u003d 0,48.

Odhadovaný odpor skupinovej uzemňovacej elektródy:

R > RA, takže zvyšujeme počet elektród

súhlasiť n = 25, lG = 125 m, RG = 17,2 Ohm

Podľa tabuľky 6.9 hV = 0,63, hG =0,32, R = 15.84, R > R u

nV = 45, lG= 225 m, RG= 10,3 ohmov

Podľa tabuľky 6.9 hV = 0,58, hG = 0,29, R= 10,8 ohmov

RKomu = Re× R/(Re + R) Rmh, (6.8)

Kde Rl= 15×10,8/(15+10,8) = 6,27 ohmov 6,3 ohmov

R e- prirodzený odpor, Ohm;

R a- odpor umelej uzemňovacej elektródy, Ohm;

R až- celkový odpor kombinovanej nabíjačky, Ohm;

hV, hG- koeficient použitia vertikálnych a horizontálnych elektród;

a v- vzdialenosť medzi elektródami, m;

som v- dĺžka elektród, m;

n v- počet vertikálnych elektród.

Obrázok 6.1 - Vertikálne Obrázok 6.2 - Umiestnenie

elektródové elektródy

7 TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ ZHODNOTENIE EFEKTÍVNOSTI PROJEKTU ORGANIZÁCIE OPRAVY RÚR

Ekonomické hodnotenie konštrukčných riešení na zlepšenie technológie a organizácie výrobného procesu v oblasti sa vykonáva na základe porovnania výkonnosti podniku s existujúcou organizáciou výroby a projektovanou.

7.1 Počiatočné údaje

Pre ekonomické výpočty je potrebné mať počiatočné údaje, a to: dostupnosť fixných výrobných aktív jednotky a účtovnú hodnotu; objem opravárenských a údržbárskych prác vykonaných počas roka; počet zamestnancov staveniska vr. pracovníci vo výrobe; mzdové náklady výrobných pracovníkov za rok; materiálové a peňažné náklady na jednotku; údaje o objemoch predaja opravárenských výrobkov podľa druhov; údaje o predajných cenách, o výške továrenských (všeobecných) a nevýrobných nákladov.

Vyššie uvedené údaje sú uvedené v prvej kapitole vysporiadania a vysvetlivky k absolventskému projektu - organizačná a ekonomická charakteristika sro

7.2 Výpočet jednotkových nákladov na produkty opráv

Na základe celkového množstva vykonaných opravárenských prác a výšky materiálových a peňažných nákladov vypočítame náklady na jednotku opravárenských výrobkov, t.j. jedna podmienečná oprava. Cena obchodu sa určuje podľa vzorca:

V opravárenských podnikoch, obchodoch a C, továrňach I W a úplné I P sa počítajú hlavné náklady, pričom sa berú do úvahy výrobné náklady C O.X a nevýrobné náklady C V.P, ktoré sa pripisujú výrobkom na opravu:

I Z \u003d I C + C OX /N, (7.2)

I P \u003d I Z + C VP / N, (7.3)

kde C z.p - mzdy výrobných robotníkov so zrážkami;

So z.h - náklady na náhradné diely;

C p - náklady na materiál na opravu;

C coop - náklady na platbu za komponenty a zostavy opravené v poradí spolupráce na strane (C coop = 0);

C op - všeobecná výrobná (obchodná) réžia;

N - množstvo vykonaných opráv, N p \u003d N b \u003d 8000 ks. Mzdy výrobných robotníkov sa dajú zistiť z výrazu:

Sz.p \u003d Sch (1 + Kd) (1 + Kot) Zt.b, (7,4)

kde C h je hodinová mzda pracovníka, C h \u003d 121,15 rubľov;

K d - akruálny pomer dodatočný plat Kd = 0,5;

K od - koeficient odvodov na sociálne potreby, K od = 0,321;

Z t.b. - mzdové náklady výrobných robotníkov, man-h.

Náklady na prácu na mieste:

Z t.b \u003d A F g, (7,5)

kde A je počet pracovníkov zamestnaných na mieste, A = 6 osôb;

W t.b \u003d 6 1981 \u003d 11886 človekohodín

So z.p.b \u003d 121,15 (1 + 0,25) (1 + 0,321) 11886 \u003d 647207,4 rubľov.

Náklady na náhradné diely (spojky) a materiál na opravu.

Náklady na náhradné diely a materiál na opravu sú:

S s.ch.b = 117360 rub., S r.b. = 2416239 rub.

Všeobecná výrobná (obchodná) réžia:

S op.b = 324467 rubľov.

A c.b = (647207,4 + 2416239 + 117360 + 324467) / 8000 = 438,5 rubľov / kus.

7.3 Výpočet ukazovateľov náročnosti práce výrobkov a produktivity práce

Náročnosť výroby (oprava jedného potrubia) je prevzatá z lineárneho grafu (graf postupnosti a koordinácie operácií pri oprave potrubia).

T sp.b = 0,37 človekohodín/kus.

Ukazovateľ produktivity práce

P t.b \u003d 1 / T ud.b, (7.6)

P t.b \u003d 1 / 0,37 \u003d 2,703 kusov / človekohodina

7.4 Výpočet ekonomiky projektu

Po získaní potrebných údajov pre podnik pristúpime k výpočtu ekonomických ukazovateľov projektu.

7.4.1 Obstarávacia cena fixných aktív

C o.f.p = C o.f.b.uch + ∆K ob + ∆K u + B p, (7.7)

kde С f.b.uch sú náklady na fixné výrobné aktíva lokality podľa základného prípadu (pre celý podnik С f.b. na celý podnik, C f.b.uch = 40780000 * 0,05 \u003d 2039 000 rubľov);

B p - účtovná hodnota konštruktívneho rozvoja, B p = 63532 rubľov (pozri tabuľku 7);

∆К a - dodatočné kapitálové investície do nástrojov, rub;

∆К asi - dodatočné kapitálové investície do vybavenia, rub;

∆ K OB = B OB - B ’OB, (7.8)

kde B OB je účtovná hodnota zakúpeného zariadenia spolu s nákladmi na dopravu a inštaláciu, B OB = 158 000 rubľov;

B 'OB - účtovná hodnota zariadenia, ktoré sa má nahradiť, 25 500 rubľov.

∆ K OB \u003d 158000 - 25500 \u003d 132500 rubľov.

∆ K I \u003d K I + K 'I, (7.9)

kde K I - náklady na zakúpené nástroje, K U = 12 000 rubľov;

K I - účtovná hodnota vymeneného nástroja, rub.

Pretože neexistuje žiadny vymeniteľný nástroj, potom ∆ K I \u003d 12 000 rubľov.

C f.p. = 2039000+132500+12000+63532=2223690 rub.

7.4.2 Výpočet nákladov na opravy

7.4.2.1 Ročné mzdy výrobných robotníkov

C s.p.p = Ch (1+Kd) (1+Kot) ∙ Zt.p, (7.10)

kde C h je hodinová mzda pracovníka, C h = 121,15 rubľov;

K d - koeficient časového rozlíšenia dodatočných miezd, K d \u003d 0,12;

K od - koeficient odvodov na sociálne potreby, Kot=0,321;

3 atď. - mzdové náklady výrobných robotníkov, man-h.

Náklady na prácu na mieste:

Z t.p \u003d A F g, (7,11)

kde A je počet pracovníkov zamestnaných na mieste, A = 6 osôb;

F g - ročný fond pracovného času lokality, F g \u003d 1981 h.

W t.p = 6 1981 = 11886 človekohodín

So z.p.p = 121,15 (1 + 0,12) (1 + 0,321) 11886 = 2130492 rubľov.

7.4.2.2 Náklady na náhradné diely a materiál na opravu.

S s.p.p = h sp N, (7,12)

S r.m.p. = h rm N, (7,13)

kde h Z.P. , h R.M - merná spotreba nákladov na jednu opravu, resp., s použitím náhradných dielov a materiálu na opravu, rub.

S platom = 280 16 000 = 2 240 000 rubľov.

S r.m.p. \u003d 32 16 000 \u003d 256 000 rubľov.

7.4.2.3 Všeobecné výrobné náklady

Podľa noriem odpisy odpisy počítame podľa dlhodobého majetku, pričom sa berie do úvahy len časť nákladov na budovy podniku (konkrétne uvažovaná lokalita na opravu potrubia), úmerná podielu plochy, ktorú zaberá táto lokalita. účtu.

Nastavíme koeficient proporcionality:

K pr \u003d Such / S celkom, (7,14)

kde Such - plocha, ktorú zaberá lokalita, Such =460 m 2;

S celkom - plocha priemyselné budovy, S celkom =9200 m2;

K pr \u003d 460/9200 \u003d 0,05

Vypočítajte odpisy budov, kde a = 5 %:

3D \u003d 2039000 0,05 \u003d 101950 rubľov, 24468

Odpisové sadzby pre zariadenia a nástroje: A približne \u003d 6164,51 rubľov, A v \u003d \u003d 1378,7 rubľov. Potom sa všeobecné výrobné náklady lokality vypočítajú podľa vzorca:

S O.P.P \u003d A ZD + A 0B + A IN + R OB + R ZD + R IN + R E + R B + R OT + R ZP + R PR, (7.15)

kde R OB, R ZD, R IN, R E, R B, R OT, R ZP, R PR - náklady na opravu a údržbu zariadení, budov, náradia, náklady na el. energie, vody, kúrenia, mzdový fond s odvodmi pre strojárov, pomocných robotníkov, UPC a MOS, ostatné výdavky, resp.

V podniku sa získali nasledujúce nákladové sadzby na opravu hnacích náprav:

R OB \u003d 11011 rubľov, R E \u003d 25954 rubľov,

R ZD \u003d 40729 rubľov, R B \u003d 15289 rubľov,

R IN \u003d 1969 rubľov, R OT \u003d 38750 rubľov,

R ZP = 397922 rubľov, R PR = 3396 rubľov.

Potom dostaneme:

C opp = 24468+6164,51+1378,7+11011+40729+1969+397922+25954+

15289+38750+3396=567031 rub.

7.4.2.4 Výpočet jednotkových nákladov na produkty opráv

Cena za stránku

I c.p = (C c.p.p + C c.ch.p + C r.p + C coop.p + C op.p)/N p, (7.16)

A c.p = (483892 + 717000 + 329250 + 0 + 567031) / 16000 = 131,07 rubľov / kus.

Továrenské náklady na jednotku opravárenských výrobkov sa určujú podľa vzorca:

I z.p \u003d I c.p + C oh.p / N p, (7.17)

kde С х - všeobecné obchodné náklady stránky, určujeme podľa vzorca:

C o.p = R ox C n.p ∙Z t.p /100, (7,18)

kde R ox je percento všeobecných obchodných nákladov, R ox \u003d 14 %,

С х \u003d 14 45 65,3 / 100 \u003d 411,54 rubľov.

A z.p = 131,07 + 411,54 / 1 = 542,61 rubľov / kus.

Úplná cena:

I p.p \u003d I c.p + C vp / N p, (7,19)

kde C vp - nevýrobné náklady, určíme podľa vzorca:

C vpp \u003d A zpp N str. R vp / 100, (7,20)

kde Rvn je percento nevýrobných nákladov (podľa podniku R VN \u003d 1,26%) k výrobným nákladom.

C dráha = 542,68 16 000 1,26 / 100 = 109 404,28 rubľov,

A pp \u003d 542,68 + 109404,28 / 16 000 \u003d 549,52 rubľov / jednotka.

Tabuľka 7.1 - Všeobecné výrobné náklady na sekciu na opravu potrubia, tisíc rubľov

7.5 Ekonomické vyhodnotenie projektu

Ekonomické hodnotenie projektu vychádza z porovnania výkonnosti lokality s existujúcou technológiou výroby a projektovanou.

7.5.1 Špecifické kapitálové investície

K úderov \u003d C of / N, (7,21)

kde C o.f - náklady na fixné výrobné aktíva, tisíc rubľov;

N - ročný objem opravárenských prác, ks.

K ud.b \u003d 2039000/8000 \u003d 254,875 rubľov / kus;

K ud.p \u003d 2223690 / 16000 \u003d 138,98 rubľov / ks.

7.5.2 Jednotkové súčasné náklady

J \u003d I c + E n K úderov, (7,22)

kde A c - náklady na jednotku opravárenských výrobkov, rubľov / kus;

E n \u003d 0,12 - štandardný koeficient efektívnosti kapitálových investícií.

J b \u003d 549,52 + 0,12 254,875 \u003d 579,48 rubľov / kus;

J p \u003d 556,35 + 0,12 138,98 \u003d 565,67 rubľov / kus

Pretože J6 > J

7.5.3 Výpočet pomeru potenciálnej rezervy efektívnosti

7.5.3.1 Rytmy opravárenskej výroby

Y \u003d A/T celkom, (7,23)

kde A je počet zamestnancov zamestnaných v prevádzke, hodiny,

T spolu - pracovná náročnosť jednotky opravárenskej výroby, človekohodiny / kus.

Zložitosť práce T celkom na mieste:

T VŠEOBECNÉ \u003d ∑ T i , osobohodiny / ks. (7,24)

T celkom b \u003d 0,72 osobohodina / kus.

T celkové p \u003d 0,36 človekohodín / kus

Y b \u003d A b / T celkom b \u003d 5 / 12,03 \u003d 1,35 kusov / h.

Y p \u003d A p / T celkom p \u003d 4 / 11,62 \u003d 2,73 kusov / h.

7.5.3.2 Jednotkové súčasné náklady na hodinu práce

I H \u003d J Y, (7,25)

I BW \u003d 579,48 1,35 \u003d 782,29 rubľov / h,

I PE \u003d 565,67 2,73 \u003d 1544,27 rubľov / h.

7.5.3.3 Hranica efektívnosti projektu.

Г e \u003d I chp / I chb, (7.26)

G e \u003d 1544,27 / 782,29 \u003d 1,974

7.5.3.4 Skutočný pomer produkčných rytmov

V f \u003d Yp / Y B, (7,27)

V f \u003d 2,73 / 1,35 \u003d 2,02

7.5.3.5 Pomer potenciálnej svetlej výšky

K RE \u003d (V f - G e) / G e, (7,28)

K RE \u003d (2,02 – 1,974) / 1,974 \u003d 0,1

Nakoľko K RE > K RE.N (K RE.N = 0,1 štandard), je možné projektovanú možnosť zaviesť do výroby z ekonomických dôvodov.

7.5.4 Pracovná náročnosť jednotky opravárenských výrobkov.

T ud.p \u003d W t.p / N p, (7,29)

T sp.b \u003d 9905/8000 \u003d 1,23 človekohodín / kus

T ud.p \u003d 11886/16000 \u003d 0,74 osobohodín / kus.

7.5.5 Miera zníženia pracovnej sily

C 1 \u003d (Tudb – Tudp) / (Tudb) 100, (7,30)

C 1 \u003d (1,23-0,74) / 0,74 100 \u003d 66,2 %

7.5.6 Tempo rastu produktivity práce

C 2 \u003d T ud.B / T ud.p, (7,31)

C 2 \u003d 1,23 / 0,74 \u003d 1,66 krát

7.5.7 Doba návratnosti dodatočných kapitálových investícií

T o \u003d (K ud.p - K ud.b) / (I B - I P), (7,32)

T o \u003d (254,85-247,932-) / (556,35-549,52) \u003d 1 rok

7.5.8 Pomer ekonomickej efektívnosti dodatočných kapitálových investícií

E \u003d 1 / T o \u003d 1/1 \u003d 1, (7,33)

7.5.9 Ročné úspory zo zníženia nákladov na produkty opráv

E g \u003d (I B - I p) N p, pyb (7,34)

Napr. \u003d (556,35-549,53) 16 000 \u003d 109 120 rubľov.

7.5.10 Výpočet dodatočných ukazovateľov

Náklady na opravu jedného potrubia sú podľa údajov JSC Tsr = 841 rubľov.

7.5.10.1 Zisk z predaja produktov

P \u003d R-C "p, (7,35)

kde R je výnos z predaja všetkých výrobkov, rubľov;

C "r.p - náklady na všetky predané výrobky, rub.

R \u003d Cp N, (7,36)

Rb \u003d 841 8000 \u003d 6728000 rubľov,

Rp \u003d 841 16000 \u003d 13456000 rubľov,

C "r.p \u003d N I c, (7,37)

C "r.p. b \u003d 8 000 556,35 \u003d 4 450 000 rubľov,

C "r.p. p \u003d 16 000 549,52 \u003d 8 792 320 rubľov.

Pb \u003d 6 728 000 - 4 450 000 \u003d 2 278 000 rubľov;

P p \u003d 13456000-8792320 \u003d 4 663 680 rubľov.

7.5.10.2 Úroveň ziskovosti

U p \u003d P 100 / C "ot.p.,% (7,38)

U p \u003d 2278000 100 / 4450000 \u003d 51,19 %

Nahor p .p \u003d 4663680 100 / 8792320 \u003d 53,04 %

Výsledky výpočtu sú uvedené v tabuľke 7.2.

Tabuľka 7.2 - Ekonomická efektívnosť projektu technológie a organizácie výroby na mieste opravy potrubí

Pokračovanie tabuľky 7.2

Záver: V dôsledku navrhovania miesta na opravu potrubí v podniku OJSC, hospodárske výsledky, ktoré ukazujú, že náklady na podmienené opravy klesli z 556,35 rubľov. až 549,52 rubľov. Zisk zo zníženia nákladov na opravy je 109 tisíc rubľov ročne a doba návratnosti dodatočných kapitálových investícií je 1 rok. Koeficient potenciálnej rezervy účinnosti rovný 0,1 sa rovná norme, preto je vhodné projekt zaviesť do výroby.

Záver

Na základe vypracovaného absolventského projektu na tému: „Zlepšenie technologického procesu opravy potrubí v as môžeme konštatovať, že cieľ promócie sa podarilo naplniť. V dôsledku toho sa zvýšili tieto ukazovatele:

1. Organizácia a technológia opráv stredných mostov v podniku sa zlepšila vďaka racionálnemu rozdeleniu operácií medzi spojmi a ich koordinácii s cyklom výroby opravárenskej základne, zavedením progresívnych foriem a metód opráv.
2. Navrhovaná rekonštrukcia areálu dodatočne uvedie do prevádzky existujúce priestory výrobnej budovy, skvalitní opravy potrubí.
3. Projektom navrhnutý stánok na hydraulické skúšanie potrubí umožňuje skvalitniť opravu mostov a produktivitu práce.
4. Vypracovaná časť o ochrane práce dáva odporúčania na vykonávanie opatrení na zlepšenie pracovných podmienok, ktoré zodpovedajú moderným požiadavkám.
5. V záverečnej časti projektu sa robia výpočty technicko-ekonomických ukazovateľov efektívnosti projektu technológie a organizácie výroby na mieste opravy potrubí.

Zoznam použitých zdrojov

1. Babušenko S.M. Dizajn podnikov opráv a údržby - 2. vydanie, prepracované. a dodatočné - M.: Agropromizdat, 1990. - 352 s.: ill. - (Návody a študijné príručky pre univerzity).
2. Apalkov V.I., Pilipenko N.S. Organizácia a plánovanie opravárenských podnikov: Učebnica pre ročníková práca. - M.: MIISP, 1984. - 320 s.
3. Spoľahlivosť a oprava strojov: Učebnica / Ed. V.V. Kurčatkin. - M. : Kolos, 2000. - 776 s.
4. Levitsky NS Organizácia opráv a projektovania poľnohospodárskych opravárenských podnikov. -vyd. 3., revidované. a dodatočné - M.: Kolos, 1977. - 240 s.
5. Sery I. S. a kol. Návrh kurzu a diplomu pre spoľahlivosť a opravu strojov / I. S. Sery, A. P. Smelov, V. E. Cherkun. - 4. vydanie, prepracované. a dodatočné - M.: Agropromizdat, 1991. - 84 s.
6. Katalóg zariadení a čistiacich prostriedkov na údržbu a opravy / Ed. E.N. Vinogradov. - M. : GOSNITI, 1980. - 116 s.
7. Katalóg zariadení a nástrojov pre údržbu a opravy poľnohospodárskych strojov / Ed. JE. Begunova. - M.: GOSNITI, 1983. - 304 s.
8. Autoservis: Učebnica / Ed. L.V. Dechterinský. - M.: Doprava, 1992. - 295 s.
9. S.A. Solovjov, V.E. Rogov a i. Workshop na opravu poľnohospodárskych strojov / Ed. V.E. Rogová - M.: Kolos, 2007.-336 s. (Učebnice a učebné pomôcky pre vysoké školy poľnohospodárskeho školstva).
10. Spoľahlivosť a oprava áut. Návrh technologických procesov: Toolkit do promócie návrh pre fakultu mechanizácie s. - X. / V.E. Rogov, V.P. Černyšev. -, 1993. - 160 s.
11. V. E. Rogov, V. P. Chernyshev a i. Diplomový návrh na opravu strojov, 1996. - 86 s. (Učebnice a učebné pomôcky pre vysoké školy).
12. Shkrabak V. S., Lukovnikov A. V., Turgiev A. K. Životná bezpečnosť v poľnohospodárskej výrobe. - M.: Colossus, 2004. - s. 512: chorý.
13. A. E. Severny, A. V. Kolchin a kol.. Zaisťovanie bezpečnosti pri technickej obsluhe poľnohospodárskych strojov. M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2001.-408 s.
14. Konarev F.M. a iné.Ochrana práce.-M .: Agropromizdat, 1988
15. Belyakov G.I. Ochrana práce.- M.: Agropromizdat, 1990
16. Anuryev V.I. Príručka konštruktéra-strojára: V 3 zväzkoch - M .: Mashinostroenie, 1979. -728 s., ill.
17. Vigdorchik V.M. Smernice k priebehu odolnosti materiálov: 2. časť. -, 1969 - 159 rokov.
18. Mirolyubov IN a kol., Príručka na riešenie problémov pevnosti materiálov. Ed. 4., revidované. M," absolventská škola“, 1974, 392. roky, ill.
19. Matveev V.A., Pustovalov I.I. Technický predpis práce v poľnohospodárstvo. - M.: Kolos, 1979 - 288. roky, ill.
20. Lebedyantsev V.V. Ekonomické vyhodnotenie účinnosti opatrení na zlepšenie výroby opráv a údržby v agrokomplexe: Smernice pre študentov mechanizačnej fakulty strany - x.