Dielňa na generálnej opravy čerpacích potrubí. Technologický proces opravy potrubí čerpadiel

Pošlite svoju dobrú prácu v znalostnej báze je jednoduchá. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, absolventi študenti, mladí vedci, ktorí používajú vedomostnú základňu vo svojich štúdiách a práce, budú vám veľmi vďační.

Podobné dokumenty

Účel, technické vlastnosti čerpacích potrubí, ich zariadenia a aplikácie. Charakteristické odmieta a metódy prevencie a eliminovania. Zariadenie na údržbu a opravovňu. Nové technológie a efektívnosť ich aplikácie.

práca, pridané 07.01.2011


Analýza klasifikácie zariadení určených na zdvíhanie výroby nádrže z studne, princípov a odôvodnenie podľa jeho výberu. Stĺpca a tubulárna stĺpec. Problémy pri práci fontány a spôsoby ich odstránenia. Typy čerpacích a kompresorových potrubí.

diplomová práca, pridaná 07/13/2015


Určenie parametrov potrubia: priemer a hrúbka steny rúrok; Typ čerpacieho zariadenia; pracovný tlak vyvinutý olejovými čerpacími stanicami a ich množstvom; Požadovaná dĺžka klasifikácie, celková strata potrubia v potrubí.

vyšetrenie, pridané 03/25/2015


Hlavnými spôsobmi, ako eliminovať problémy s operáciou kompresora. Dizajny a princípy prevádzky vzduchových výťahov, metódy na zníženie odpaľovačov, zariadení úst kompresorových jamiek. Výpočet výťahov za rôznych pracovných podmienok.

kurz, pridané 11.07.2011


Schéma deformácie kovov na valcových mlynoch rúrok valcovania za studena, jeho podobnosť s valným valcovaním rúrok na valcoch. Dizajn valcových mlynov. Technologický proces výroby rúrok na valcovacích mlynoch za studena. Typy a veľkosť valcov.

abstraktné, pridané 04/14/2015


všeobecné charakteristiky Závod, zloženie hlavných výrobných dielní, štruktúra výroby W. Odôvodnenie Rozširovanie triedenia rúrok. Otáčanie valcovacích buniek. Technologický nástroj PQF mlyna. Výpočet kovu pre valcovanie.

práca, pridané 11/14/2014


Organizovanie pracoviska. Koncepcia zvariteľnosti ocele. Zariadenia, náradie a zariadenia používané v plynové zváranie. Materiály používané na zváranie. Technologický proces zváracích rúrok s rotáciou 90. Odpisy fixných aktív.

kurz práce, pridané 15.05.2013

Úvod

1. Analýza štátu technické replikácie Pozemok dielne a opravovne

2. Technická časť

2.1 Účel, technická špecifikácia NKT

2.2 Zariadenie a aplikácia NKT

2.3 Aplikácia NKT

2.4 Charakteristické porúch NKT

2.5 Výpočet NKT pre silu

2.6 Charakteristiky dielne a opravovne

2.7 Zariadenie pre servis a opravovňu

2.8 Implementácia nových zariadení na údržbu a opravu NKT

3. Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického účinku zavedenia nového zariadenia

3.2 výpočet ekonomická efektívnosť Projekt

3.3 Segmentácia trhu tohto odvetvia

3.3.1 Marketingová stratégia

3.3.2 Stratégia pre rozvojové služby

4 Bezpečnosť dôležitých aktivít

4.1sholes I. nebezpečné faktory Výroba

4.2 Metódy a spôsoby ochrany pred škodlivými a nebezpečnými faktormi

4.3 Bezpečnostné pokyny a ochrana pracovných síl pre údržbu zamestnancov a opravárenské dielne

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

4.6 Požiarna bezpečnosť

5. Záver

6 Zoznam literatúry

anotácia

V tomto práca z promócie Analýza výrobných činností miesta pre údržbu a opravu čerpadiel kompresorových rúrok (NKT) v podniku ropného inžinierstva, pokiaľ ide o opis štátu s opravou NKT, opis marketingovej stratégie Pre rozvoj tohto segmentu trhu, organizácia výrobného procesu, rozvoj technológií na opravu NKT, výber nástrojov, spracovanie režimov, typ zariadenia, ekonomické zdôvodnenie zavedenia nových zariadení alebo technológií, opisy bezpečné podmienky Práca a environmentálne požiadavky. Opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované udalosti sú opodstatnené, celkový ekonomický účinok sa vypočíta, ktorý dostane podnik v dôsledku ich vykonávania.

Úvod

Skôr alebo neskôr v živote akéhokoľvek čerpadla-kompresorového potrubia (ak ešte nerozpadlo z korózie) prichádza deň, keď jeho prevádzka už nie je možná v dôsledku zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného deštrukcie závitu. V popredí boja proti škodlivým vkladom na NKT a korózii existujú spoločnosti vyrábajúce ropy. Bez možnosti ovplyvniť obranné kvality už prevádzkových potrubí, spoločnosti vyrábajúce ropy buď posielajú takéto rúrky do šrotu, alebo sa odstránili z potrubia všetkých sedimentov a opätovne znížili závit pomocou špeciálnych zariadení ako súčasť opravárenských komplexov.

Rôzne možnosti vybavenia takýchto workshopov na opravárenských základniach ropných podnikov ponúka niekoľko ruských podnikov - JE (SAMARA), "URARNITI" (Jekaterinburg), hráč Trubno-mechanická rastlina (hra), atď.

V Rusku 120 tisíc studní a čisté rúry sú ďaleko od všade. Okrem toho, žiadne čistiace metódy priamo na dobre zlikvidujte postupné znečistenie sedimentov NKT.

Oilmen pri opravách Bases pracujú až 50 komplexov na čistenie a opravu NKTS - od najprimitívnejších až po veľmi dokonalé.

Tento diplomový projekt je vzdelávací dokument, ktorý urobil učebný plán v konečnej fáze odbornej prípravy v najvyššej úrovni vzdelávacia inštitúcia. Toto je nezávislý komplex matuzovania kvalifikačná práca, hlavným cieľom A obsahom, ktorý je návrh údržby a opravy pump-kompresorových rúrok (NKT) na Enhon Engineering Enterprise.

Práca poskytuje riešenie marketingu, organizačných a technických a ekonomických otázok, ochrana okolitý a ochrana práce.

Aj úloha učenia a riešenia vedeckých a technických problémov s významným priemyselným významom pre rozvoj moderných technológií v ropnom inžinierstve je.

V procese práce na projekte promócie musí študent preukázať maximálnu kreatívnu iniciatívu a byť zodpovedná za obsah, objem a formu vykonanej práce.

Účelom tohto diplomového projektu je vyvinúť projekt servisu a opravy potrubí čerpadiel (NKT) v podniku ropného inžinierstva.

Projektové úlohy zahŕňajú:

Opis stavu problému;

Opis marketingovej stratégie pre rozvoj tohto segmentu trhu;

Popis konštruktívne funkcie NKT;

Popis výrobného procesu, technológie technológie, nástrojov, zariadení;

Rozvojové a ekonomické odôvodnenie súboru opatrení zameraných na zlepšenie efektívnosti výrobného procesu.

Popisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek

1. Chcel štátne technické re-vybavenie stránky na údržbu a opravu NKT

Ochrana pump-kompresorových potrubí (NKT) z korózie a škodlivých usadenín asfalténov, živíc a parafínov (AKT) dramaticky zvyšuje ich životnosť. Najlepšie je dosiahnuť použitím rúrok s nátermi, ale mnohí baníci oleja uprednostňujú "dobrý" kov, ignorujú úspechy ruských inovátorov.

Bez možnosti ovplyvniť ochranné vlastnosti už prevádzkových rúrok, výrobcovia ropy používajú rôznymi spôsobmi, ako odstrániť ASPO, predovšetkým chemickú (inhibíciu, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitým periodicitou sa roztok kyseliny vstrekuje do výročného priestoru, ktorý je zmiešaný s olejom a odstraňuje nádory ASPOX na vnútornom povrchu NKT. Chemické čistenie tiež neutralizuje deštruktívny účinok korózie na trubicu sulfidov vodíka. Takáto udalosť neinterferuje s produkciou ropy a jeho zloženie po odozve s meniacimi sa kyselinou nevýznamne.

Kyseliny a iné druhy liečby NKT, samozrejme, sa používajú na ich aktuálne čistenie na studni, ale je obmedzený na 120 tisíc studní v Rusku, a to je ďaleko čistenie potrubia. Okrem toho žiadne metódy čistenia priamo nezaujímajú z postupného znečistenia sedimentov NKT. "

Okrem chemickej metódy čistiacich rúrok sa niekedy používa mechanické (škrabky, zostupované na drôte alebo tyčinkách). Iné metódy, a to je devaxovanie s vlnovým efektom (akustický, ultrazvuk, výbušný), elektromagnetický a magnetický (vplyv na tekutinu s magnetickými poliami), teplo (zahrievanie NKT horúce kvapaliny alebo pary, elektrický chladič, termochemické devaxovanie) a hydraulické (potrubia Potrubí na začatie prepustenia plynnej fázy - špeciálne a hydraulické zariadenia) sa aplikujú ešte menej často kvôli ich relatívnym vysokým nákladom.

Oilmen na opravu základne pracujú až do 50 komplexov na čistenie a opravu NKTS - od najprimitívnejších až po veľmi dokonalé, a preto sú v dopyte. S silnou kontamináciou alebo poškodením korózie korózie (ak spoločnosť vyrábajúca ropu nemá žiadne vhodné vybavenie na ich zotavenie), potrubia sa zasielajú špecializovanej spoločnosti. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú žiadne vhodné parametre. Vhodná oprava potrubia sa podrobí segmentu závitovej časti, ktorá nosí najsilnejší. Nový závit je rezaný, nová spojka je priskrutkovaná a označená. Obnovené rúry sú prepojené s balíkom a dodávateľom dodávateľom.

Existujú rôzne technológie obnovy technológií a opravy. Najmodernejšie označuje technológiu na obnovenie a opravu NKTS na technológii použitia pevnej vrstvy špeciálneho antisádovaného povlaku (NTS).

Oprava NTC Technológia sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a poskytuje zníženie kumulatívnych nákladov na udržanie NPT fondu 1,8 - 2-krát v dôsledku: \\ t

Zotavenie závitu v 70% rúrok bez odrezania závitových koncov a skrátenie tela potrubia;

Zvýšiť viac ako 10-krát (záruky do 40 SPOS pre Stock NKT a viac ako 150 SPO technologický NKT S výhradou údržby RD 39-136-95) odolnosti voči zdrojom nite opravených rúrok v porovnaní so zdrojom nite nových rúrok;

Zníženie 2-3-krát nákup nových NKT zvýšením zdroja obnovovaných rúrok a znížením opráv odpadu.

2.Thechnická časť

2.1 Účel, technická špecifikácia NKT

Rúry čerpadiel (NKT) sa používajú v procese využívania ropy, plynu, vstrekovania a prívodu prívodu vody na prepravu kvapalín a plynov vo vnútri stĺpcov puzdra, ako aj na opravu a dolných zdvíhacích diel.

Rúry NKT sú navzájom spojené so spojkami závitovkami.

Závitové spojenia pump-kompresorových potrubí

Priechodu stĺpcov v dobre profilových vločkách, vrátane v intervaloch intenzívneho zakrivenia;

Dostatočná pevnosť na všetkých typoch nákladov a potrebnú tesnosť spojov stĺpcov rúrok;

Požadovaná odolnosť proti opotrebeniu a udržiavateľnosť.

Čerpacie a kompresorové rúry sú vyrábané v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:

S odchádzajúcimi koncami na TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, ARI 5T;

Hladký vysoký machermetal podľa GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Hladká s tesniacim zostave z polymérneho materiálu na TU 14-3-1534-87;

Hladká, hladká vysoká terarida s vysokou plasticitou a odolnosťou voči studeniu TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;

Hladký, hladký high-teridálny as odchádzajúcimi koncami odolného voči korózii v médiu obsahujúcej vodík, ktoré majú zvýšenú odolnosť proti korózii pre spracovanie oxidu soli a sú odolné voči teplosti na teplotu mínus 60 ° C pre TU 14-161-150 -94, TU 14-161-173-97.

Na žiadosť potrubia zákazníka s tesniacim uzlom z polymérneho materiálu môže byť vyrobený s vysokou plasticitou a studeným odporom. Po dohode zmluvných strán môže byť potrubie vyrobené odolným voči korózii pre prostredie so strednou sulfidom.

[0001] Vynález sa týka oblasti ťažby, a to na techniku \u200b\u200ba technológii na obnovu rúrok opotrebovaných oceľových čerpadiel (NPT BU). Technickým výsledkom je zvýšenie odolnosti proti korózii a nosnosť opravených rúrok kvôli opraveniu. Spôsob zahŕňa reguláciu žiarenia, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúrok z usadenín a znečistenia, vizuálnej a inštrumentálnej kontroly kvality, rezania a riadenia kvality nite, hydraulického tlakového testu, spojovacích spojok a bezpečnostných dielov, označovanie a balenie rúrok v paketoch. Zvláštnosťou podľa vynálezu je, že na vnútornej dutine potrubia, lein, s lepidlom, ktorý sa predtým aplikuje na svoj vonkajší povrch, a potom sa podrobia kĺbovému výkriku v režime distribúcie ťahaním tŕňa cez vnútornú dutinu Leineer. 1 Tab.

[0001] Vynález sa týka oblasti opravy výrobkov z ocele a zliatin, ktoré sa používa, a to na techniku \u200b\u200ba technológii pre obnovu opotrebovaných oceľových čerpacích a kompresorových potrubí (NKT).

V procese prevádzky je NKT podrobený opotrebovaniu korózii a erózii, ako aj mechanickému oderu. V dôsledku nárazu na NKTT týchto faktorov sú na ich vonkajšom a najmä vnútornom povrchu vytvorené rôzne chyby, vrátane ulcerácií, dutín, rizík, jadov atď., Ktoré vedú k strate nosnej kapacity potrubia, takže ich ďalšie použitie je priamo vhodná vhodná oprava. V niektorých prípadoch opravy NKTS existujúce metódy nedávajú pozitívny výsledok v dôsledku veľkých veľkostí chýb.

Najbližšie technické riešenie tohto vynálezu je spôsob opravy potrubí čerpacích kompresorov, vyvinutý OAO Tatryft, vyvinutý napríklad v "predpisoch o postupe kontroly kvality, reštaurovanie a odmietnutie pumpových kompresorových potrubí".

Táto metóda bola široko používaná vo všetkých ropných spoločnostiach v Rusku.

Známa spôsob opravy NKTS stanovuje určitý postup vykonávania technologických operácií redukcie opravy a technické požiadavky K kvalite NKT, použité (NPT BU) a na opravu. Oprava opravy sa vykonáva v nasledujúcej sekvencii: Radiačná regulácia rúrok; čistenie ich vnútorných a vonkajších povrchov z asfaltu, soli, parafínových usadenín (ASPOX), produktov korózie a iných kontaminantov; vizuálne ovládanie; šablóny; defektoskopie fyzikálnymi metódami; rezanie a riadenie kvality závitu na koncoch rúrok (v prípade potreby); Rezanie spojok; Meranie dĺžky potrubia; Test hydraulického tlaku; označenie; Balenie a odosielanie rúrok pre spotrebiteľov. Hlavné technické požiadavky na kvalitu rúrok, ktoré sú v prevádzke zamerané na opravy, stanovujú normy pre zakrivenie rúrok a obmedzení všeobecného a miestneho opotrebenia. Chyby a defekty NPT BU by nemali byť také, v ktorých je poskytnutá minimálna zvyšková hrúbka steny rúrky uvedená v tabuľke 1.

Ak existujú neprijateľné chyby s rozmermi na povrchu jednotlivých rúrok presahujúcim prípustné, potom sú takéto oblasti potrubia rezané, ale dĺžka zostávajúcej časti potrubia musí byť najmenej 5,5 m.

Nevýhody špecifikovaného spôsobu opravy NKT sú:

Významné obmedzenie objemu NPT BU, zamerané na opravy obnovy v dôsledku prítomnosti neprijateľných defektov;

Potreba oddeliť časť NKT s neprijateľnými chybami (takými rúrkami alebo časťami rúrok sa používajú na kovovom šrotu);

Znížený prevádzkový zdroj opravených IKT BU v porovnaní s novými NKTS.

Úlohou navrhovaného technického riešenia je zvýšenie odolnosti proti korózii a schopnosť ložiska opotrebovaných čerpadiel-kompresorových potrubí v dôsledku opierania, čo zvýši objem udržateľných rúrok a používa ich v priamom vymenovaní na oplátku za nákup a použitie nových NKT. V súčasnosti je približne 200 tisíc ton rúrok priamo na výmene opotrebovaných pumpových potrubí.

Problém je riešený skutočnosťou, že navrhovaná metóda zahŕňa výrobu Leiner (potrubia) na špeciálnych technických podmienkach, ktoré sa vzťahujú na vonkajší povrch lemujúceho a vnútorného povrchu tesniaceho materiálu NKT, podávanie leínanu v NKT jednotka, jeho distribúcia, vytvorenie podmienok pre polymerizáciu tesniaceho materiálu hlavne na epoxidovom základe.

Ako lekáreň, zváraná alebo bezšvíková trubica železných, neželezných kovov alebo zliatin, ktoré majú zvýšenú odolnosť proti korózii. Vonkajší priemer Leinia je určený vzorcom D LN \u003d D VN.NKT - kde D Ln je vonkajším priemerom Leine; D VN.NKT - skutočný vnútorný priemer IKT s prihliadnutím na skutočné opotrebovanie; - medzera medzi vnútorným priemerom ICP a vonkajším priemerom Leine. Odbavenie je určené na základe praktických skúseností bezplatnej správy Leinee do vnútornej dutiny NKT, spravidla sa mení v rozsahu 2-5 mm. Hrúbka steny vložky je určená z technickej možnosti jeho výroby s minimálnou hodnotou az hospodárskej uskutočniteľnosti jej uplatňovania.

Príklad 1. Ako je uvedené v opise prototypu, opravy opravy NKT sa vykonáva v nasledujúcej sekvencii: Radiačná kontrola; purifikácia rúrok z AsPOT, spracovania; vizuálna a inštrumentálna kontrola kvality; Spracovanie koncov rúrok s rezaním nití a spojky spojky; Hydraulický tlak testu. Štatistická analýza ukázala, že týmto spôsobom opravy je možné obnoviť až 70% CPT BU, zostávajúce rúry sa používajú v kovovom šrot. NKT, po oprave, ukázal, že ich operačný zdroj je 15-25% menší ako nových NKT.

Príklad 2. rúrky NPT, ktoré nespĺňajú technické požiadavky, ktoré sa riadia existujúcou technológiou (prototyp) a špecifikované v tabuľke 1, opravené v nasledujúcom poradí: regulácia žiarenia; Čistenie rúrok z ASPOX, vrátane tryskania. Vizuálna a prístrojová kontrola bola vytvorená prítomnosťou dutiny, škálovania a opotrebovaných častí na vnútornom povrchu, vyrazil hrúbku NKT WALL BU BEND z maximálnej prípustnej odchýlky. O skúsenom NKT BU rôzne miesta V dĺžke vŕtania sa uskutočnili cez otvory s priemerom 3 mm. Ako Leiner používali zvárané tenkostenné rúry vyrobené z ocele odolnej proti korózii s vonkajším priemerom 48 mm s hrúbkou steny 2,0 mm. Tesniaci materiál s hrúbkou 2 mm sa aplikoval na vonkajší povrch lemujúceho a vnútorného povrchu hadičky. V predných a zadných koncoch NKT sa uskutočnili vedomie, zavedením kužeľovitého tŕňa zodpovedajúcich veľkostí a tvorí do vane. Na jednom konci Leer sa s takýmto výpočtom uskutočnila aj suspenzia tak, že vnútorný povrch reverzného konca príjmov na sponu NPT pevne vykúpeného s vonkajším povrchom Leinka. Vložka bola zavedená do VKT BU s medzerou medzi jeho vonkajším priemerom a vnútorným priemerom ICP, rovný asi 2,0 mm. BCU s vložkou zadanou leinom bola inštalovaná v Lubetoch prijímacej tabuľky loofile mlyna. Tvrknutie tŕňa cez vnútornú dutinu LEERNER, bola vykonaná kĺbová deformácia (distribúcia) Leineer a NPT Bucket. Pracovná valcová časť tŕňa sa uskutočnila s takýmto výpočtom tak, že vonkajší priemer NPT po sklone sa zvýšil o 0,3-0,5% svojho skutočného priemeru pred naklonením. Natiahnutie tŕň cez kombinovanú vložku a NPT BU vykonané s pomocou ťahu, na jednom konci, z ktorého bol tŕň pevný, a druhý koniec bol inštalovaný v zachytávaní ťahania ťahania ťahania. Po kvapkajúcej vložke a hadičke sa polymerizácia tesniaceho materiálu uskutočnila pri teplote dielne. Všetky rúry experimentálnej dávky odolali vnútorným tlakom testom v súlade s GOST 633-80. Bench testy NKT, po zadanej opravy, vykazovali zvýšenie operačného zdroja o 5.2-krát v porovnaní s novými NKTS. Udržateľnosť NPT BU v porovnaní s prototypom a predstavovala 87,5%.

Technický výsledok z aplikácie nárokovaného objektu spočíva v zvyšovaní odolnosti proti korózii a nosnosti nosných systémov NPT, čím sa zvyšuje objem regenerácie NKT zvýšením ich udržateľnosti. Ekonomickým výsledkom je znížiť náklady na servisné ropné studne prostredníctvom použitia NPT po oprave na priamym účelom namiesto získavania drahých nových NKTS, zvýšenie spoľahlivosti a trvanlivosti bimetalových NKTS dávať potrubia s vysokou odolnosťou proti korózii poskytnutým odolnosťou voči korózii Leinee.

Predbežné štúdie o cenovo dostupnej patentovi a vedeckej a technickej literatúre Na založení URAL ŠTÁTNYCH TECHNICKÝCH UNIVENÍ, JEAKERINBURG ukázala, že súbor základných znakov vynálezu je nová a predtým sa nepoužíva v praxi, čo umožňuje uzavrieť technické riešenie "novinka" a "úroveň podľa vynálezu" a jej priemyselná uplatniteľnosť považujú za vhodné a technicky uskutočniteľné, čo vyplýva z jeho úplného opisu.

Nárok

Spôsob opravy použitých pump-kompresorových rúrok (NPT BU), vrátane regulácie žiarenia, čistenie vonkajších a vnútorných povrchov rúrok z sedimentov a znečistenia, vizuálneho a inštrumentálneho riadenia kvality, rezania a riadenia kvality nite, hydraulického tlaku Testovanie, spojovacie a bezpečnostné diely, označovanie a balenie rúrok v obaloch, vyznačujúci sa tým, že vnútorná dutina potrubia určenej na opravu je zavedená tenkostenný elektrický zvárací potrubie - Leinee s lepidlom-tesniacim prostriedkom pred aplikovaným na jeho vonkajší povrch A potom sú vystavené kĺbovému výkresu v distribučnom režime ťahom tŕňa cez vnútornú dutinu Leineer.

Ochrana pump-kompresorových potrubí (NKT) z korózie a škodlivých usadenín asfalténov, živíc a parafínov (AKT) dramaticky zvyšuje ich životnosť. Najlepšie je dosiahnuť použitím rúrok s nátermi, ale mnohí baníci oleja uprednostňujú "dobrý" kov, ignorujú úspechy ruských inovátorov.

Odstrániť Aspo na studni

V popredí boja proti škodlivým vkladom na NKT a korózii existujú spoločnosti vyrábajúce ropy. Bez možnosti ovplyvniť ochranné vlastnosti už prevádzkových rúrok, výrobcovia ropy používajú rôznymi spôsobmi, ako odstrániť ASPO, predovšetkým chemickú (inhibíciu, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitým periodicitou sa roztok kyseliny vstrekuje do výročného priestoru, ktorý je zmiešaný s olejom a odstraňuje nádory ASPOX na vnútornom povrchu NKT. Chemické čistenie tiež neutralizuje deštruktívny účinok korózie na trubicu sulfidov vodíka. Takáto udalosť neinterferuje s produkciou ropy a jeho zloženie po odozve s meniacimi sa kyselinou nevýznamne.

"Kyselina a iné druhy liečby NKT, samozrejme, sa používajú na ich aktuálne čistenie na studni, ale obmedzené - v Rusku 120 tisíc studní a čisté rúry sú ďaleko od všade, Joseph Liftman, hlavný inžinier projektu Uralniti ( Ekaterinburg), verí. - Okrem toho, žiadne čistiace metódy priamo na dobre zlikvidujte postupné znečistenie sedimentov NKT. "

Okrem chemickej metódy čistiacich rúrok sa niekedy používa mechanické (škrabky, zostupované na drôte alebo tyčinkách). Iné metódy, a to je devaxing s vlnovým efektom (akustický, ultrazvuk, výbušný), elektromagnetický a magnetický (efekt na magnetické polia), teplo (zahrievanie NKT horúce kvapalina alebo parná, elektrotox, termochemická devaxaxing) a hydraulické (rozpadajúce sa potrubia Potrubie na začatie plynnej fázy sú špeciálne a hydraulické zariadenia) sa aplikujú ešte menej často kvôli ich relatívnym vysokým nákladom.

Distribúcia zlyhania v NKTS podľa typu (Obr. OJSC "Interpipe NizhnyedneProvský potrubný závod", Ukrajina)

Všetky tieto činnosti rozptyľujú finančné zdroje a spomaľujú (okrem chemickej metódy) procesu výroby ropy. Úsilie potrubného priemyslu preto vyrábať nekovové rúrky a špeciálne, s ochrannými nátermi ich vnútorného povrchu a najmä spojok, spĺňať chápanie baníkov oleja.

Hoci nedávno, v dôsledku prudkého poklesu ziskovosti produkcie ropy, záujem o nové technológie na výrobu rúrok sa stali čisto teoretické, existujú výnimky. "K dnešnému dňu, pre množstvo studní, kde najvýraznejší vplyv na koróziu používame sklolaminátové rúry, ktoré prešli úspešným testom s nami v rokoch 2007-2008," hovorí Alexey Kryakashin, zástupca. Vedúci úradu ropného a plynového plynu OJSC UDMURTNEFT (IZHEVSK). - Výrobcovia potrubia s polymérom, silikát-smaltové povlaky neustále ponúkajú svoje výrobky, ale ak to stojí dvakrát viac, a slúži dlhšie len 1,5-krát (relatívne rozprávané), potom to nemá zmysel kúpiť ho. V každom prípade ide o otázku ekonomickej efektívnosti. "

Treba poznamenať, že "UdmurTneft" je jedným z mála podnikov, pravidelne zažíva a uplatňuje nové typy NKT vo svojich výrobných činnostiach.

Reštaurovanie NKT

Skôr alebo neskôr v živote akéhokoľvek potrubia (ak sa ešte nerozpadlo z korózie) prichádza deň, keď je jeho prevádzka už nie je možné z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia vlákna. Spoločnosti vyrábajúce ropy buď posielajú takéto rúrky do šrotu, alebo sa odstránia z potrubia všetkých sedimentov a opätovne znížia závit pomocou špeciálnych zariadení ako súčasť opravárenských komplexov. Rôzne možnosti vybavenia takýchto dielní na opravárenských základniach spoločností vyrábajúcich ropy ponúkajú niekoľko ruských podnikov - NPP "Tehmashkonstruktiya" (Samara), "Urarniti" a ďalšie.

"Soli málo ľudí čisté, potrubné sklady niektorých spoločností sú upchaté nevhodnými NKTS," hovorí Joseph Liftman. - V komplexnom mechanizovanom mechanizovanom dielni na čistenie a opravu, NKT obsahuje všetky potrebné vybavenie, vrátane čistiacich rúrok z ASPOX a solí, detekcie chválu, orezanie opotrebovaných závitových spojení a rezanie nových, použitie nového označenia. Vyvinuli sme aj samostatnú technologickú jednotku na odstránenie solí a najmä viskóznych aspocations. Aplikácia difúzneho zinkového povlaku na samostatnom zariadení.

Oilmen na opravu základne pracujú až do 50 komplexov na čistenie a opravu NKTS - od najprimitívnejších až po veľmi dokonalé, a preto sú v dopyte. Iba naša spoločnosť poskytla 20 takýchto workshopov. Keď rúrky začali rásť pred niekoľkými rokmi, stala sa nevhodným nákupom nových NKT, to bolo lacnejšie na opravu staré, takže došlo k zvýšeniu dopytu po našich výrobkoch. Teraz kov klesol v cene od 45-50 tisíc rubľov. za tonu NKT na 40-42 tisíc rubľov. Nie je to kritický pokles, ale dopyt po vybavení padol. Komplexný workshop stojí asi 130 miliónov rubľov, jeho návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka, v závislosti od úrovne personálnych miezd. Oprava jedného NKT stojí 5-7 krát lacnejšie ako nákup nového a zdroj opraveného potrubia je 80%. Všeobecne platí, že zdroj prevádzky NKT závisí od hĺbky dobre, znečistenia oleja atď. V niektorých jamkách sú potrubia 3-4 mesiace staré, a už ich potrebujú dostať, v iných, ktorí dávajú takmer čisté palivo, môžu pracovať 10 rokov. "

S silnou kontamináciou alebo poškodením korózie korózie (ak spoločnosť vyrábajúca ropu nemá žiadne vhodné vybavenie na ich zotavenie), potrubia sa zasielajú špecializovanej spoločnosti. "Potrubie prichádzajúce od zákazníka podstupujú hydrotermálnu liečbu, aby sa vyčistil svoj povrch od ASP," hovorí Vladimir Prozorov, hlavný inžinier hráčov Trubno-mechanickej rastliny, ITMZ (POS. GAME, UDMURTIA). - Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú žiadne vhodné parametre. Vhodná oprava potrubia sa podrobí segmentu závitovej časti, ktorá nosí najsilnejší. Nový závit je rezaný, nová spojka je priskrutkovaná a označená. Obnovené rúrky sú prepojené s balíkom a dodávateľom dodávateľom. "

"Gidrododeftemash" ( Región Krasnodar) Na odstránenie sedimentov s prirodzeným rádionuklidom sa testuje hydromechanický spôsob čistenia. Jeho výhody: možnosť odstrániť komplexné usadeniny (soľ, s organickými olejovými látkami) bez obmedzení chemického zloženia, pevnosti a hrúbky usadenín; Eliminácia deformácie a zničenia CPT vyčistená.

Rôzne striekanie

Vnútorný difúzny zinkový povlak (cerebrálna obrna) má vysokú priľnavosť k žľaze a nízke až parafíny. Vrstvená štruktúra vytvorená v dôsledku vzájomnej difúzie atómov zinku a železa vykazovala vysokú odolnosť voči korózii a erózii, vylepšená tesnosť závitových spojení (až 20 skrutkovacích operácií) a zvýšenú životnosť 3-5-krát.

Zavedenie takýchto NKTS do praxe pred niekoľkými rokmi bolo zabránené obmedzeným dĺžkou rúrok (6,3 m), ktoré by sa mohli spracovať na ruské zariadenia, ktoré zvýšili počet kĺbov a znížil životnosť celého objektu. "V roku 2004 sme zaviedli výrobu na difúzne galvanizačné rúrky v ORSK (Orenburg regiónu)," hovorí Andrei Sakardin, obchodný riaditeľ Prominnth LLC (Moskva). - Stalo sa to možné použiť mozgovú obrnu na rúrkach oleja s dĺžkou 10,5 m. V porovnaní s polymérom, mozgová obrna nie je náchylná na starnutie, má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, nevyžaduje pravidelné nútené čistenie . Zborová zložka poskytuje pokrytie dostatočnou plasticitou, vlastnosťami behúňa a pôsobí ako tuhý lubrikant. Takéto rúry sa ľahko prepravujú bez poškodenia povlaku, na rozdiel od rúrok s nekovovými nátermi, najmä smaltovaním alebo sklom.

NKT s zinkovým povlakom je teraz prevádzkovaný LUKOIL, ROSNEFT A OSTATNÉ SPOLOČNOSTI. V dôsledku poklesu cien za suroviny sa však banské spoločnosti stali oveľa menšie, preto sa znížil dopyt po rúrkach s mozgovou obrnou. "

Okrem relatívne vysokej ceny je možné zaznamenať technické nevýhody takýchto rúrok - to je drsnosť povlaku zinku a jeho nepoužiteľnosť na studniach, ktorých olej má alkalickú reakciu. V dôsledku toho sa situácia skladá tak, že povlak zinku sa teraz aplikuje výlučne na spojku a menej často - na vlákno samotného NKT. "Nové tepelné difúzne spojky zinkov sú už ponúkané továrňami továrne na výrobu spojky a takéto výrobky sú v dopyte," hovorí Joseph Liftman. - možno povedať, že uvoľnenie takýchto spojok sa stalo štandardnou voľbou. To všetko závisí od hĺbky studne a zaťaženie na vlákno, pre malé studne, použitie takýchto spojok nie je také dôležité ako pre hlboké. Všeobecne platí, že všetky typy striekania zvýšili krehkosť, s výnimkou difúzneho zinku, ktorý nepokazuje rúrkový kov a má antisadické vlastnosti. "

Rezbárstvo so striekaným kovovým práškom (foto ITMZ LLC)

IGRÍNSKY TUBE-MECHANICKÁ ZARIADENIA SPÔSOBIŤ METÓDY AIRT-PlazMA Striekania kovových práškov (zmes volfrámu, kobaltu, molybdénu a mosadze) na závite NKT bez zmeny geometrie a vlastností kovovej bázy, aby sa Dajte mu zlepšené prevádzkové vlastnosti odolnosti proti opotrebeniu. Povlak časti nite vsuvky výrazne zvyšuje obmedzenie obmedzenia. Keď skúšky ťahom NKT 73CH5.5-D, skutočné zaťaženie bolo 560 kN, a napínacia sila na úplnú deštrukciu je 704 kN, ktorá presahuje štandard pre silovú skupinu E.

Ale kvôli optimalizácii výdavkov, "oleja baníci sa stali nerentabilnými kúpiť NKT s plazmovým striekaním pre vlákna," je rozdelený Vladimir Proorov. - Technológia je teraz dosť nákladná a dopytom len špecializovanými organizáciami, ktoré sú zapojené do opravy dobre - napríklad CRS CJSC (UDMURTNEFT OJSC). Počas opravy sa často opakuje proces zdvíhacích suspenzií, a závitová časť rúrok je vystavená silným opotrebeniu. Preto sú potrebné termoproprotické závity, ktoré sa dosahujú striekaním na ne kovový prášok. Zvyčajné NKT všeobecne nevyžaduje to. "

Silikát-smaltový povlak
Z technického hľadiska je smaltovanie proces priľnavosti kremičitanového smaltu na kovovom povrchu, zatiaľ čo pevnosť priľnavosti výsledného kompozitu je vyššia ako sila samotného smaltu. Výhody potrubných potrubí smaltu zahŕňajú široký teplotný rozsah prevádzky (od -60 ° C do + 350 ° C), vysokú odolnosť voči abrazívnemu opotrebeniu a odolnosti proti korózii.

Fragmenty smaltovaných NKT (Foto CJSC "EMANTE")

Entamel Application Technologies neumožňujú, aby sa aplikovali na spojky, ale fosfátovanie [vytváranie produktov nerozpustných fosfátov s hrúbkou 2-5 mikrónov na povrchu výrobkov z uhlíkovej a nízkolezovanej ocele, prevencie kovu, s dodatočnou aplikáciou Môžu byť použité lakovanie z korózie. ENERGYLAND.INFO] ALEBO TEPLOKOVANÉ DIFIZUMENTU GALVIZOVANIE, ŽE ZÁKLADNOSTI Táto chyba.
"Fosfátované spojky sú stanovené pre GOST 633-80 a zvyčajne sa používajú. Naša spoločnosť používa PPC-spojky svojej vlastnej výroby, a to len vtedy, ak sa klient pýta na zníženie tovaru, skóre fosfátovaného, \u200b\u200b"hovorí Dmitry Borovkov, generálny riaditeľ EMANTE CJSC (Moskva).
"Silikát-smaltové potrubia (EMNT) sú drahšie ako" čierna ", spektrum ich použitia je dosť úzky, ale v extrémnych podmienkach komplikovanej ťažby, kde v korózii obyčajných NKTS je menej ako jeden rok alebo kdekoľvek čistenie od ASP má Niekoľkokrát denne snímajte vnútorný povrch rúry. EMNT - kardinálne riešenie problému a jednoznačne vyplatení, - Alexander dosiahol, zástupca. Generálny riaditeľ CJSC "EMANTE". - Predpokladá sa, že trubice silikát-smalty sa nepoužívajú v komplexe s hojdacím strojom, ktorý chráni tento povlak, ale je to nesprávne. "

NKT s povlakom FRITTY ESBT-9 (Photo Sovetsknefetorgservis LLC)

"Patent pre EMNT patrí mi osobne a používa sa len CJSC" EMANTE ", - pokračuje Dmitry Borovkov. - Na jamkách s hlbokými čerpadlami tyče, EMNT používa LUKOIL KOMI. Účinok je veľmi vysoký, ale naše rúry sú drahé, a to je nákladovo efektívne, aby sa aplikuje na veľmi úzky segment vtipných studní s vysokým prietokom. Tam, kde "čierny" NKT, hoci v popisovaní korózie, premeniť na sito za menej ako 100 dní, EMNT má hodnotu viac ako štyri roky. TRUE, Tam nie je toľko takýchto zlých vrtov, našej ľútosti, ale rozdiel v vykorisťovaní bol už 16-krát.
V západnej Sibíri sa predpokladá, že studňa je paraffiny, ak sa škrabka zníži každé dva týždne. Napríklad, napríklad v Komi olej je tak viskózny, že existuje záloha, kde sa ťaží v baniach. A ak sa extrahujete na NKT, škrabka v "čiernych" rúrkach sa zníži z 10 až 16-krát denne, plus nízka teplota v porážke (nie vyššia ako 40 ° C), to znamená, že parafínová kryštalizácia je takmer okamžite. EMNT škrabka spadá raz denne na extrahovanie usadenín z vrecka spojky. Teraz sme zvládli výrobu potrubia závitový NKM. (niklová zliatina), ktorá umožní tento problém odstrániť. Pracovníci ropy sú tiež vložené do súpravy na naše potrubia smaltované škrabky, pretože v podmienkach výroby s vysokou viskózou sa rýchlo zmení obyčajný škrabka sa rýchlo zmení na tampón. "
Medzitým LLC Sovetskneftodorgservis (Naberezhnye Chelny) tiež vyvinuli technológiu na použitie jednovrstvového vnútorného silikátu-smaltového povlaku na báze fritu [bohaté na zloženie skla silikagélu, spálené na malom ohni až do spekania (ale nie fúzie) hmotnosti - cca. Energyland.info] Marks ESBT-9 s hrúbkou najmenej 200 mikrometrov, ktorá bola úspešne testovaná Ural Institute of Metals (Ekaterinburg).
"V dôsledku fungovania NKT s lacným povlakom v oblasti LUKOIL-KOMI LLC od októbra 2004 do januára 2007 sa 41 (7% pevnosť d) vyhodilo z 583 (7%), pričom používal konvenčné rúrky 25 -30%, "hovorí Sakhibh Shakaarov, riaditeľ Sovetskneftetorgservice LLC. - Hlavnou charakteristickou defektom utkaného povlaku je jeho zničenie v oblasti závitovej (bradavky) časti NKT. Je to spôsobené nedostatkom monitorovania úsilia skrutiek NKT počas zapisovania operácií, rušenie závitu v dôsledku nadmernej uťahovacej sily (pri práci s smaltovanými trubicami, je potrebné aplikovať kľúče k dynamometre).
Po operácii v komplexných poliach LLC LUKOIL - KOMI, NKT s smaltovaným povlakom 400 dní a viac, uspokojivé priemerné NKT prevádzka s smaltovým povlakom bolo 416-750 dní, NKT bez povlaku 91-187 dní. V súčasnosti existuje vývoj JSC "URAL ÚSTAVY KOVOV" na opravu NKT so smaltovaným povlakom na ropných poliach. "

Polymérový povlak

Na vytvorenie takéhoto povlaku sa používajú dva typy plastov: Termoplastický (polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, fluórplastické, atď.) A termosetové, fluórplastické, atď.) A termosetové (fenoplasty, epoxid, polyester). Takéto povlaky majú vysokú odolnosť proti korózii (vrátane vysoko mineralizovaných médií) a dlhú životnosť.

"Analýza aplikácie NKTP (NKT s polymérom povlakom) ukazuje, že takéto rúrky majú vysoké ochranné vlastnosti, keď pracujú ako v súdnych a ťažobných jamkách," Oleg Mlyukov, vedúci vedeckej a technickej informačnej služby služby Bugulm Mechanical Plant (Oao tatneft "). - Príčinou vady pokrytia vo väčšine prípadov je porušenie pravidiel prevádzky (režimy tepelného spracovania, premytie kyselín atď.). Analýza dôvodov na opravu výbojných studní, vybavených NKTP, ukazuje, že zvyčajne nie sú spojené s podmienkam povlaku. Pri skúmaní prvého potrubia, 1998 a 1999, po ich prevádzke neexistovali žiadne známky chemickej deštrukcie povlakov, iba čipy - na koncoch rúrok (vzniknutí počas zostupu). Odlupovanie povlaku sa posunie na NKTP po ich pare pri teplote nad 80 ° C, čo je v súlade s technologickými predpismi neprijateľné.

NKTP je vybavený vysokými termickými spojkami (VGM) s použitím polyuretánových tesniacich krúžkov, ktoré výrazne zvyšujú spoľahlivosť závitových zlúčenín v agresívnych prostrediach. "

Fragmenty NKT s vnútorným polymérovým povlakom (foto OJSC "BMZ")

Na zvýšenie horného teplotného limitu prevádzky pre polymérne nátery bola riadená spoločnosť "plazma" (aj z bugulma), ktorá vyvinula vnútorný polyuretánový povlak polyplex-p a nastavovanie jeho aplikácie na NKT. "Povlak spoľahlivo pracuje na dlhú dobu pri stredných teplotách až do + 150 ° C, má vysokú korozívnu odolnosť voči agresívnym nádržovým tekutinám," hovorí Alexander Chuiko, technický riaditeľ spoločnosti "Plazma". - Po polymerizácii má povlak veľmi hladký povrch, ktorý poskytuje dobrú ochranu proti ASPOX a solí, významne znižuje hydraulickú odolnosť rúrkových stien. Odolnosť proti opotrebeniu polyuretánu je niekoľkokrát vyššia ako nehrdzavejúca oceľ.

Charakteristickým vlastnosťou povlaku je veľmi vysoká elasticita, je takmer necitlivý na akékoľvek deformácie NKT, vrátane ohybu k akémukoľvek uhlu a otáčaniu. Povlak nie je náchylný na čipy a praskanie, šetrné k životnému prostrediu. Čo je dôležité, pri čistení a opravách NKT, krátkodobé (až 1000 hodín) Parné spracovanie teplotou do 200 ° C a preplachovanie kyselín ".

NKT s vnútorným povlakom Polyplex-P (foto Cyril Chuiko, Plazma LLC)

Niektoré spoločnosti vyrábajúce ropy, výpočet na uloženie, nezávisle zapojené do uloženia polymérnych povlakov na rúrkach. Napríklad OAO Tatryft používa práškové a kvapalné kompozície na základe epoxidových živíc domácej produkcie, ktoré majú ekonomické režimy vytvrdzovania a spĺňajú environmentálne požiadavky. Potrubie povlak odoláva prepravu a načítavaniu a vykladaniu operácií, sa nezobrazí, keď je nástroj zachytený počas zdvíhacích operácií, neexplikuje s tepelným spracovaním do 60 ° C.

Všeobecne platí, že hladký vnútorný povlakový film výrazne znižuje hydraulickú odolnosť a v dôsledku toho spotreba energie na vzostup oleja na povrch. Použitie NKTP umožňuje zvýšiť periódu interremmer na jamkách s parafinoproymentmi v priemere štyrikrát. Znížená adhézia potiahnutého ASPOX vám umožňuje spravovať takmer bez použitia teploty ošetrenia a usadeniny vo forme pohyblivej tenkej kôry sa počas hydraulického preplachovania ľahko odstránia.

Polymerové rúrky: Pod vývodom kovu

Vysokotlakové rúrky čistého polyméru (sklolaminátu) sa považujú za alternatívu k metalíte, pretože vám umožnia úplne vyhnúť korózii. Sklografovanie sa vyznačuje nízkou hustotou a tepelnou vodivosťou, nemajú magnetizované, majú antistatické vlastnosti, vysokú odolnosť voči teplotám a agresívnym médiám.

Veľkí výrobcovia - HPP LLC "Flipplastic potrubia" (Kazaň), Ritek OJSC (Moskva) a Rosneft.

"Uloženie parafínov na vnútornom povrchu potrubia zo sklených vlákien (SPT) je 3,6-krát nižší ako na kov (to je v statike), hovorí Sergey Volkov, Gene. Riaditeľ NPP LLC "zst". - Špecifická sila SPT 4-krát vyššia ako oceľová. Podľa skúseností, a to je asi 600 jamiek (1500 km), potrubia sa vypne, nepredstavuje problémy a vykonáva sa na konvenčných zariadeniach. Na pripojenie NKT používame štandardné rúrkové závity s ôsmimi závitmi na palci (v tejto veci, dokonalosť sa dosiahne). Pre zlúčeninu s kovovými rúrkami, ktoré majú 10 vlákien, použije sa preklad. Výroba sklolaminátových rúrok vyžaduje vysokú technologickú kultúru. Polyméry sú úplne novou úrovňou kvality, je to budúcnosť potrubného priemyslu. "

Po čerpaní kanalizačnej vode síry na SPT pod tlakom 100 atm do systému výtlačného hľadiska na udržanie tlaku zásobníka (foto OJSC TatnefteProm)

ASPO, s dobrou dynamikou produkcie oleja, je tiež takmer odložená na povrchu NKT, pretože polymér nemá priľnavosť s parafínmi. V prípade potreby sa však môže uskutočniť chemické umývanie rúrky ako kyseliny a alkalické kompozície.

Aplikácia akéhokoľvek pokrytia je druh medziproduktu ochrany kovu z korózie, aby sa zvýšila životnosť NKT. Avšak, aby ste sa úplne zbavili problému zničeniu rozptyľovej vrstvy a kĺbu potrubia povlakom je nereálne. Ďalšou vecou je, že aj nie je nič večné a dosiahnutá kvalita NKT s polymérovými a kremičitami-smaltovými nátermi je stále spokojná s väčšinou výrobcov ropných látok. Okrem toho, "boj proti korózii je nezávislým podnikom, bude nám vždy odolať," hovorí Sergey Volkov. - Záujmy metalurgistov aktívne lobujú tí, ktorí sa zaoberajú bojom proti korózii a to znamená, že na ňom zarobí. Jedná sa o veľkú a udržateľnú skupinu podnikov, tímov, dodávajúcich firiem, dodávateľov, dokonca aj celé mestá, ktoré majú viacmobilmové obraty, vedy, podiel v rozpočtovom rozpočte atď. Proti našim produktom - technologické colné, zvyky, dokonca aj personálny tréningový systém. "

"Oceľové NKTS zaberajú približne 90% z celkovej flotily rúrok používaných na výrobu ropy, hovorí Joseph Liftman. - Kov Nič nenahradí, a nie preto, že je lacné - pevnosť hadičky pod mechanickými zaťaženiami, najmä v naklonených a hlbokých jamkách, nemôže poskytnúť žiadny plast. Toto potrubie je vystavené nielen na koróziu, ale aj závažné mechanické zaťaženie. Preto, zatiaľ čo všetky NKTTS s nátermi a sklolaminátmi môžu byť považované za exotické. Na produkcii ropy fontány sa pravdepodobne môžu použiť, ale pri iných metódach je nepravdepodobné, a či sa použijú vysoké náklady na takéto NKT, neznáme. Kovová žiadna ekvivalentná výmena. Aj v obzvlášť korozívnych jamkách so zvýšeným obsahom sírovodíka, kde domáce hadičky nevydržia, dali potrubia z dovezených ultra podobných ocele namiesto sklolaminátu. "

"Nie je možné súhlasiť s tvrdením, že neexistuje žiadna alternatíva k kovu," hovorí Sergey Volkov. - sklolaminát a kovové, potrubia s nátermi zaberajú určité výklenky. Napríklad v niektorých jamkách pre systémy na udržanie tlaku zásobníka dnes neexistujú žiadne alternatívy k sklolaminátu. Kedy a v akom objeme sa použije - vo veľkej miere závisí od technickej, technologickej a organizačnej kultúry ropných spoločností. Nemáme problémy s firmami, napríklad Kazachstan, ktorí veľa komunikujú a spolupracujú so západnými kolegami. Nie sme sa angažovaní v "likbez", ale máme profesionálnu konverzáciu. Veľa závisí od postavenia štátu v oblasti technického predpisu a priemyslu kompozitných materiálov. Priorita nanotechnológií je vyhlásená, ale je potrebné vytvoriť potrebu trhu pre takéto výrobky, najmä v oblasti navrhovacích materiálov s vopred určenými vlastnosťami - napríklad bez nanotechnológie by sme nevytvorili spoľahlivé prípojky potrubia. Ak je dnes priemysel, trh nie je pripravený prijať kompozity, budú môcť vziať nanotechnologické produkty, ktoré budú vyžadovať vyššiu kultúru? "

Dôležité sú tiež zlyhania

Pred niekoľkými rokmi, NKTS, lemované polyetylén a sklenené povlakové potrubia sa stále vyrábali v Rusku. Najprv nenájde široké použitie vďaka nízkej pevnosti ochranného náteru, zvýšenej inštalácie a nákladov na opravu z dôvodu zložitosti spojovacích materiálov, tendenciu presadzovať plyny pod poťahom. Skúšobné množstvo takýchto rúrok vyrábalo LLC "ITMZ", použili ho OJSC UDMURTNEFT.

"Zároveň neboli žiadne korózii ohniská, potrubie zostala suché a čisté povrchu," hovorí Vladimir Proorov. - Maximálny čas Suspenzné diela boli obmedzené na konštantný tlak v studni. Akonáhle tlak klesol v prevádzkových dôvodoch, vyskytli sa "zrútenie" polyetylénu, ktoré prekrývajú priechodný otvor v potrubí. TUX100 bol použitý ako experiment (najlepší odsek tohto času určený špeciálne pre plyn). V súčasnosti táto technológia nie je v dopyte. "

Glazované rúry sa už neuskutočňujú, napriek vysokým ochranným vlastnostiam povlaku. Skúšobné dávky takýchto rúrok používali LUKOIL-PERM LLC. Príčina ich odstránenia výroby je extrémne nízka odolnosť voči migrácii, ohybom a teplotným deformáciám, nerešpekticky v podmienkach ropného poľa. Počas vykladania práce boli dokonca aj prípady zničenia e-mailu.

Pre referenciu

Parametre NKT sú určené GOST 633-80:
vonkajšie priemery, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
Dĺžka, MM: 5500-10500.

Úvod

1. ANALÝZA ŠTÁTNEHO TECHNICKÉHO ZARIADENIA STRÁNKU NA ÚDRŽBU A OPRAVU NKT

2. Technická časť

2.1 Účel, technická špecifikácia NKT

2.2 Zariadenie a aplikácia NKT

2.3 Aplikácia NKT

2.4 Charakteristické porúch NKT

2.5 Výpočet NKT pre silu

2.6 Charakteristiky dielne a opravovne

2.7 Zariadenie pre servis a opravovňu

2.8 Implementácia nových zariadení na údržbu a opravu NKT

3. Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického účinku zavedenia nového zariadenia

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

3.3 Segmentácia trhu tohto odvetvia

3.3.1 Marketingová stratégia

3.3.2 Stratégia pre rozvojové služby

4 Bezpečnosť dôležitých aktivít

4.1mry a nebezpečné výrobné faktory

4.2 Metódy a spôsoby ochrany pred škodlivými a nebezpečnými faktormi

4.3 Bezpečnostné pokyny a ochrana pracovných síl pre údržbu zamestnancov a opravárenské dielne

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

4.6 Požiarna bezpečnosť

5. Záver

6 Zoznam literatúry

anotácia

V tejto práci sa analýza výrobných činností miesta na údržbu a opravu čerpadiel kompresorových rúrok (NKT) v podniku ropného inžinierstva, pokiaľ ide o opis štátu s opravou NKT, opis marketingovej stratégie pre rozvoj tohto segmentu trhu, organizácia výrobného procesu, rozvoj technológie opráv NKT, výber nástrojov, režimov spracovania, typ zariadenia, ekonomické zdôvodnenie zavedenia nových zariadení alebo technológií, \\ t Popisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek. Opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované udalosti sú opodstatnené, celkový ekonomický účinok sa vypočíta, ktorý dostane podnik v dôsledku ich vykonávania.

Úvod

Skôr alebo neskôr v živote akéhokoľvek čerpadla-kompresorového potrubia (ak ešte nerozpadlo z korózie) prichádza deň, keď jeho prevádzka už nie je možná v dôsledku zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného deštrukcie závitu. V popredí boja proti škodlivým vkladom na NKT a korózii existujú spoločnosti vyrábajúce ropy. Bez možnosti ovplyvniť obranné kvality už prevádzkových potrubí, spoločnosti vyrábajúce ropy buď posielajú takéto rúrky do šrotu, alebo sa odstránili z potrubia všetkých sedimentov a opätovne znížili závit pomocou špeciálnych zariadení ako súčasť opravárenských komplexov.

Rôzne možnosti vybavenia takýchto workshopov na opravárenských základniach ropných podnikov ponúka niekoľko ruských podnikov - JE (SAMARA), "URARNITI" (Jekaterinburg), hráč Trubno-mechanická rastlina (hra), atď.

V Rusku 120 tisíc studní a čisté rúry sú ďaleko od všade. Okrem toho, žiadne čistiace metódy priamo na dobre zlikvidujte postupné znečistenie sedimentov NKT.

Oilmen pri opravách Bases pracujú až 50 komplexov na čistenie a opravu NKTS - od najprimitívnejších až po veľmi dokonalé.

Tento diplomový projekt je školiacim dokumentom vykonaným učebnými osnovami v konečnom stupni štúdie vo vyššej vzdelávacej inštitúcii. Ide o nezávislé konečné komplexné kvalifikačné práce, hlavným účelom a obsahom je návrh údržby a opravy čerpadiel kompresorových rúrok (NKT) v podniku ropného inžinierstva.

Práca zabezpečuje riešenie marketingových, organizačných a technických a hospodárskych otázok, ochrany životného prostredia a ochrany práce.

Aj úloha učenia a riešenia vedeckých a technických problémov s významným priemyselným významom pre rozvoj moderných technológií v ropnom inžinierstve je.

V procese práce na projekte promócie musí študent preukázať maximálnu kreatívnu iniciatívu a byť zodpovedná za obsah, objem a formu vykonanej práce.

Účelom tohto diplomového projektu je vyvinúť projekt servisu a opravy potrubí čerpadiel (NKT) v podniku ropného inžinierstva.

Projektové úlohy zahŕňajú:

Opis stavu problému;

Opis marketingovej stratégie pre rozvoj tohto segmentu trhu;

Popis konštrukčných prvkov NKT;

Popis výrobného procesu, technológie technológie, nástrojov, zariadení;

Rozvojové a ekonomické odôvodnenie súboru opatrení zameraných na zlepšenie efektívnosti výrobného procesu.

Popisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek

1. Chcel štátne technické re-vybavenie stránky na údržbu a opravu NKT

Ochrana pump-kompresorových potrubí (NKT) z korózie a škodlivých usadenín asfalténov, živíc a parafínov (AKT) dramaticky zvyšuje ich životnosť. Najlepšie je dosiahnuť použitím rúrok s nátermi, ale mnohí baníci oleja uprednostňujú "dobrý" kov, ignorujú úspechy ruských inovátorov.

Bez možnosti ovplyvniť ochranné vlastnosti už prevádzkových rúrok, výrobcovia ropy používajú rôznymi spôsobmi, ako odstrániť ASPO, predovšetkým chemickú (inhibíciu, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitým periodicitou sa roztok kyseliny vstrekuje do výročného priestoru, ktorý je zmiešaný s olejom a odstraňuje nádory ASPOX na vnútornom povrchu NKT. Chemické čistenie tiež neutralizuje deštruktívny účinok korózie na trubicu sulfidov vodíka. Takáto udalosť neinterferuje s produkciou ropy a jeho zloženie po odozve s meniacimi sa kyselinou nevýznamne.

Kyseliny a iné druhy liečby NKT, samozrejme, sa používajú na ich aktuálne čistenie na studni, ale je obmedzený na 120 tisíc studní v Rusku, a to je ďaleko čistenie potrubia. Okrem toho žiadne metódy čistenia priamo nezaujímajú z postupného znečistenia sedimentov NKT. "

Okrem chemickej metódy čistiacich rúrok sa niekedy používa mechanické (škrabky, zostupované na drôte alebo tyčinkách). Iné metódy, a to je devaxovanie s vlnovým efektom (akustický, ultrazvuk, výbušný), elektromagnetický a magnetický (vplyv na tekutinu s magnetickými poliami), teplo (zahrievanie NKT horúce kvapaliny alebo pary, elektrický chladič, termochemické devaxovanie) a hydraulické (potrubia Potrubí na začatie prepustenia plynnej fázy - špeciálne a hydraulické zariadenia) sa aplikujú ešte menej často kvôli ich relatívnym vysokým nákladom.

Oilmen na opravu základne pracujú až do 50 komplexov na čistenie a opravu NKTS - od najprimitívnejších až po veľmi dokonalé, a preto sú v dopyte. S silnou kontamináciou alebo poškodením korózie korózie (ak spoločnosť vyrábajúca ropu nemá žiadne vhodné vybavenie na ich zotavenie), potrubia sa zasielajú špecializovanej spoločnosti. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú žiadne vhodné parametre. Vhodná oprava potrubia sa podrobí segmentu závitovej časti, ktorá nosí najsilnejší. Nový závit je rezaný, nová spojka je priskrutkovaná a označená. Obnovené rúry sú prepojené s balíkom a dodávateľom dodávateľom.

Existujú rôzne technológie obnovy technológií a opravy. Najmodernejšie označuje technológiu na obnovenie a opravu NKTS na technológii použitia pevnej vrstvy špeciálneho antisádovaného povlaku (NTS).

Oprava NTC Technológia sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a poskytuje zníženie kumulatívnych nákladov na udržanie NPT fondu 1,8 - 2-krát v dôsledku: \\ t

Zotavenie závitu v 70% rúrok bez odrezania závitových koncov a skrátenie tela potrubia;

Zníženie 2-3-krát nákup nových NKT zvýšením zdroja obnovovaných rúrok a znížením opráv odpadu.

2.Thechnická časť

2.1 Účel, technická špecifikácia NKT

Rúry čerpadiel (NKT) sa používajú v procese využívania ropy, plynu, vstrekovania a prívodu prívodu vody na prepravu kvapalín a plynov vo vnútri stĺpcov puzdra, ako aj na opravu a dolných zdvíhacích diel.

Rúry NKT sú navzájom spojené so spojkami závitovkami.

Závitové spojenia pump-kompresorových potrubí

Priechodu stĺpcov v dobre profilových vločkách, vrátane v intervaloch intenzívneho zakrivenia;

Dostatočná pevnosť na všetkých typoch nákladov a potrebnú tesnosť spojov stĺpcov rúrok;

Požadovaná odolnosť proti opotrebeniu a udržiavateľnosť.

Čerpacie a kompresorové rúry sú vyrábané v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:

S odchádzajúcimi koncami na TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, ARI 5T;

Hladký vysoký machermetal podľa GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Hladká s tesniacim zostave z polymérneho materiálu na TU 14-3-1534-87;

Hladká, hladká vysoká terarida s vysokou plasticitou a odolnosťou voči studeniu TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;

Hladký, hladký high-teridálny as odchádzajúcimi koncami odolného voči korózii v médiu obsahujúcej vodík, ktoré majú zvýšenú odolnosť proti korózii pre spracovanie oxidu soli a sú odolné voči teplosti na teplotu mínus 60 ° C pre TU 14-161-150 -94, TU 14-161-173-97.

Na žiadosť potrubia zákazníka s tesniacim uzlom z polymérneho materiálu môže byť vyrobený s vysokou plasticitou a studeným odporom. Po dohode zmluvných strán môže byť potrubie vyrobené odolným voči korózii pre prostredie so strednou sulfidom.

Podmienený vonkajší priemer: 60; 73; 89; 114 mm.

Vonkajší priemer: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm.

Hrúbka steny: 5,0; 5.5; 6.5; 7,0 mm.

Silné skupiny: D, K, E

Čerpadlo-kompresorové rúry hladké a spojky k nim s priemerom 73 a 89 mm sa dodávajú s trojuholníkovým závitom (10 závitov na palec) alebo trapezdal (NKM, 6 vláknami na palec) nite.

Rúry čerpadla-kompresor sú hladké a spojky k nim s priemerom 60 a 11 mm sa dodávajú s trojuholníkovými rezbami.

Dĺžka potrubia:

Verzia A: 9.5 - 10,5 m.

B: 1 Skupina: 7,5 - 8,5 m; 2 Skupina: 8,5 - 10m.

Na žiadosť potrubia je možné vyrobiť - až 11,5 m.

Bezšvíkové horúce rúrky sa používajú na uvoľnenie pump-kompresorových potrubí.

Pred rezaním závitu sa čerpacie a kompresorové potrubia skontrolujú s magneto indukčným zariadením nedeštruktívneho testovania.

Geometrické rozmery, hmotnosť rúrok podľa GOST 633-80. Na žiadosť zákazníka môže byť potrubie vyrobené s výrazným označením skupín pevnosti potrubia na TU 14-3-1718-90. Povinné testy sa vykonávajú: pre sploštenie, na natiahnutie, hydraulické.

Rúry môžu byť tiež vyrobené podľa nasledujúcich:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, ARI 5T. Rúry čerpania a kompresor a kopuláciu s nimi odolný voči hydrogénu a odolné voči chladu. Rúry majú zvýšenú odolnosť voči zničeniu korózie v spracovaní kyseliny soli kyslého a sú odolné voči teplostitu s teplotou mínus 60c. Rúrky sú vyrobené z oceľových stupňov: 20; tridsať; Zoham. Testy: na strečing, viskozitu šoku, tvrdosť, hydrocyssing, sulfidové korózie praskanie v súlade s NACE TM 01-77-90.

TU 14-161-158-95. Rúrky čerpadlo-kompresor typy NKM a spojky k nim s vylepšeným uzlom tesnenia. Rúry sú hladké, vysoko termické typy NKM a spojky k nim so zlepšenou riadiacou jednotkou používanou na prevádzku ropy a plynových jamiek. D. D. Skúšobné metódy pre GOST 633-80.

TU 14-161-159-95. Rúry čerpania a kompresor a spojky k nim vo výkone odolného voči chladu. Rúry hladké, vysoko termické skupiny sily E, navrhnuté tak, aby zabezpečili plynové polia severných regiónov Ruská federácia. Testy: Pre strečing, na nárazovej viskozite. Zostávajúce skúšobné metódy podľa GOST 633-80.

API 5CT Skupina: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 s aplikáciou Monogram (osoby. 5CT-0427).

Stôl 1. Čerpadlo-kompresorové oceľové rúrky GOST 633-80 - Triedenie

Tabuľka 2. Rozruch kompresorov. Mechanické vlastnosti

2.2 A aplikovanie NKT.

Štruktúrne, čerpacie a kompresorové rúry sú priamo rúrky a kopuláciu určenú pre ich zlúčeninu. Existujú aj konštrukcie nápravných čerpacích a hrubých rúrok s odchádzajúcimi koncami.

Obr. Zvýraznené vysokorýchlostné potrubie a spojky na ňu - (NKM)

Obr. Držte potrubie kompresora a spojka

Obr. 3. Fantable - kompresorová rúra s odchádzajúcimi koncami a spojkou na jej - (b)

Obr. 4Article - Kopírovacie potrubia Držitel s lemovaným smerom von - NKB

Obr. 5 príkladov zlúčenín rúrok v Tuber

2.3 Aplikácia NKT

Najbežnejšie využívanie NKT vo svetovej praxi sa nachádzalo pod metódou čerpania ropy ropy, ktorá pokrýva viac ako 2/3 celkového existujúceho fondu.

V Rusku sa hojdacie stroje vyrábajú podľa GOST 5866-76, ústnejchody - na TU 26-16-6-76, NKT - podľa GOST 633-80, tyče - podľa GOST 13877-80, plniaceho čerpadla a Hradné podpery - podľa GOST 26 -16-06-86.

Vtáčikový pohyb plunžera čerpadla zaveseného na tyčinkách poskytuje výťah tekutiny z studne na povrch. V prítomnosti parafínu v jamkách jamky na tyčoch sú nainštalované škrabky, čistenie vnútorných stien NKT. Kotvy plynu alebo brúsenia môžu byť inštalované na boj proti plynniu a piesku pri príjme čerpadla.

Obr. 2.3 Inštalácia čerpadla stojana (SSR)

Drvková pruhová jednotka (SSR) pozostáva z hojdacieho stroja 1, Zariadenie úst 2, stĺpcov NKT 3 suspendovaného na stole Sheeper, stĺpce čerpacích prútov 4, tyčové čerpadlo plug-in 6 alebo neutrálny typ 7. Plug-in čerpadlo 6 je pripevnené k skúmavkám NKT pomocou podpery na zámku 5. Dobre čerpadlo zostupuje pod hladinou kvapaliny.

2.4 Charakteristické porúch NKT

Jednou z charakteristických znakov modernej produkcie ropy a plynu je tendencia dotiahnuť prevádzkové režimy dobre vybavenia, vrátane potrubných stĺpcov. Rúry oleja, predovšetkým čerpacích kompresor (NKT) a ropovod, počas prevádzky, sú obzvlášť intenzívne podrobené korozívnym erózným účinkom agresívnych médií a rôznych mechanických zaťažení.

Podľa komerčných štatistík, dostupné dnes, počet nehôd s NKT v niektorých prípadoch dosahuje 80% z celkového počtu studní pre dobre vybavenie. Náklady na odstránenie nepriaznivých účinkov zničenia korózie sú zároveň až 30% nákladov na výrobu ropy a zemného plynu.

Obr. 2.4 Distribúcia porúch s NKT podľa typu

Vo väčšine prípadov je "dominantnou" približne 50%, sú NKT zlyhania spojené so závitovou zlúčeninou (zničenie, strata tesnosti atď.). Podľa amerického ropného ústavu (API), vzhľadom na zničenie so závitovými zlúčeninami, je počet CX nehôd 55%. Na obr. 3.4 je prezentovaný diagram distribúcie porúch s NKTS podľa typu.

To svedčí o relevantnosti problému zvýšenia odolnosti voči korózii a trvanlivosti rúrok oleja. Kupovaním pump-kompresorových potrubí (NKT) sa spotrebiteľom, hlavne zaujíma o ich životnosť, schopnosť odolať vplyvu operačného prostredia. V rovnakej dobe, veľký význam sa vypláca závitovej zlúčenine - pár "potrubia".

Rúrkové útesy na rezbárskom a telese sa vyskytujú v dôsledku:

Nedodržanie rúrok používaných prevádzkovými podmienkami;

Neuspokojivá kvalita rúrok;

Poškodenie vlákna z dôvodu nedostatku bezpečnostných prvkov;

Aplikovanie nevhodných alebo chybných zariadení a nástrojov;

Porušenie technológie inkluzívnych operácií alebo opotrebovania závitu v opakovanom skrutkovaní - vývoj;

Deštrukcia únavy na poslednej nite nití v konjugácii;

Aplikácie v stĺpci prvkov alebo pripojení, ktoré nie sú relevantné technické podmienky a normy;

Činnosti určitého úsilia a faktorov spôsobených znakmi spôsobu prevádzky jamiek (vibrácie kolóny, oderu jeho vnútorného povrchu s tyčmi atď.).

Pre jamky vybavené elektromotorickými zariadeniami je najbežnejšie nehody rozpadom závitového spojenia v spodnej časti kolóny VKT, ktorá má vplyv pracovnej jednotky.

Aby sa zabránilo týmto nehodám, odporúča sa starostlivo upevniť závitové spoje potrubia umiestnených v dolnej tretine kolóny, a tiež použitie v tejto časti výťahu rúry s vonkajšou koncovými koncami, krútiacim momentom pre skrutkovanie priemer je dvojnásobok momentu hojdačky pre hladké potrubia.

Pre fontány a hlboko pohyblivé metódy výroby, najviac charakteristickejšia núdzová situácia s potrubiami v horných výťahových intervaloch ako najviac naložené. V prvom prípade je to spôsobené kyvadlou suspenzie počas priechodu plynových balení a významných ťahových zaťažení z hmotnosti stĺpca a v druhom - s periodickým predlžovaním stĺpca a veľkého v ťahu.

Únik závitových zlúčenín pod vplyvom vonkajšieho a vnútorného tlaku môže byť spôsobený nasledujúcimi dôvodmi: \\ t

Poškodenie alebo opotrebovanie nite;

Porušenie technológie inkluzívnych operácií;

Pomocou potrubia, ktoré sa nevzťahujú na prevádzkové podmienky a spôsob výroby;

Nesprávne mazanie.

Otvorenie rúry a ich netesnosti môžu byť spôsobené koróziou: bodová korózia vnútorného a vonkajšieho povrchu, korózie a sulfidové krakovanie za napätia atď. Racionálne spôsoby boja proti korózii hlbokého vybavenia sú zvolené v závislosti od špecifických prevádzkových podmienok vkladov.

2.5 Výpočet NKT pre silu

Výpočet sily čerpadiel kompresorových potrubí (NKT):

Na zaťaženie

Pri nárazom zaťaženia závitového spojenia sa rozumie začiatok odpojenia potrubia a spojky. S axiálnym zaťažením, napätie v potrubi dosiahne pevnosť materiálu, potom je potrubie mierne stlačená, spojka sa rozširuje a závitová časť potrubia opúšťa spojky s pokrčenými a rezaním vrchov otočení závitu, ale bez porušenia Potrubie vo svojom priereze a bez strihu nití.

Kde D CF je priemerný priemer tela potrubia pod závitom v jeho hlavnej rovine, m

σ t - sila výnosu pre rúrkový materiál, pa

D Vni - vnútorný priemer jazdy potrubia, m

B - Hrúbka hrúbky tela, m

S-nominálna hrúbka potrubia, m

α - roh profilu závitu pre NKT podľa GOST 633-80 α \u003d 60 °

Φ - uhol trenia, pre oceľové rúrky \u003d 9 °

Dĺžka závitu, m.

Maximálna zaťaženie v ťahu, keď suspenzia zariadenia s hmotnosťou M v stĺpci NKT

P max \u003d glq + mg

Kde q je hmotnosť potrubia potrubia s spojkami, kg / m. Ak r< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

Hĺbka zostupu pre rôzne stĺpce je určená zo závislosti

Pre rovné (obojstranné) rúrky namiesto p, je určená limitným zaťažením.

n1 - Riešenie pevnosti (N1 \u003d 1,3 - 1.4 je povolená pre NCT)

D H, D VN - vonkajší a vnútorný priemer potrubia.

V podmienkach vonkajšieho a vnútorného tlaku Okrem toho axiálne σo je radiálne σ r a prstencové σ na napätie.

Σ r \u003d -r in alebo σ r \u003d -r n

,

Kde p a r h, vnútorný a vonkajší tlak. Na teóriu najväčších dýhových stresov sú rovnocenné s rovnocenným

σ e \u003d σ 1 - σ 3,

kde σ 1, σ 3, v tomto poradí, najväčšie a najmenšie napätie.

Pre rôzne podmienky Prevádzka vzorca na stanovenie ekvivalentného výpočtového napätia je nasledujúci typ:

σ e \u003d σ o + σ r s σ o\u003e σ k\u003e σ r

σ e \u003d σ k + σ r s σ k\u003e σ o\u003e σ r

σ e \u003d σ o + σ k s σ o\u003e σ r\u003e σ to

Z uvažovaných prípadov vyplýva, že keď R) P do maximálnej možnej dĺžky rozdeleného stĺpca bude menšia a je určená vzorcom:

Kde n 1 je rozpätie bezpečnosti \u003d 1,15

Pod akciou na NKT Cyklické zaťaženie Kontrola zaťaženia a únavy zdvihu. Najväčšie a najmenšie zaťaženia sa určujú, podľa ktorého sa určuje najväčšie, najmenšie a stredné napätie σ m a na nich - amplitúda symetrického cyklu (σ a). Poznanie (σ -1) - vytrvalostný limit potrubného materiálu so symetrickým rozťahovaním cyklu - kompresia určuje rozpätie bezpečnosti:

Kde σ -1 je vytrvalostný limit potrubného materiálu so symetrickým strečovým cyklom - kompresia

k σ je koeficient, ktorý berie do úvahy koncentrácia napätia, rozsiahly faktor a stav časti časti

Ψ σ je koeficient, berúc do úvahy vlastnosti materiálu a povahu načítania časti.

Endurančný limit pre oceľ silovej skupiny D sa rovná 31MPA pri testovaní v atmosfére a 16MPA - v morskej vode. Koeficient ψ σ - 0,07 ... 0,09 pre materiály s limitom pevnosti σ n - 370 ... 550MP a ψ σ - 0,11 ... 0,14 - pre materiály s σ n - 650 ... 750MP.

Po stláčaní zaťaženia pri podpore NKT o balíčku alebo kladive.

Pri podpore stĺpca Niza NKT o spodnej strane alebo na balíčku sa môže vyskytnúť pozdĺžne ohýbanie rúrok. Pri kontrole rúrok na pozdĺžnom ohybe sa určuje kritické tlakové zaťaženie, možnosť zavesenia rúrok v studni a pevnosť zakrivenej plochy.

Stĺpec NKT odoláva záťaže v tlaku, ak je prípustné kritické zaťaženie R KR\u003e R set n

Kde

3.5 - koeficient s prihliadnutím na stĺpnutie stĺpca NKT v Packer

J- Moment zotrvačnosti prierezu potrubia . DH, D VN - Vonkajší a vnútorný priemer potrubia, s kolónou VKT pozostávajúcim z častí rôznych priemerov, rozmery spodnej časti sa berú do úvahy, v našom prípade je parametre D NKT.λ koeficient, \\ t do úvahy pokles hmotnosti rúrok v kvapaline, \\ t

q- hmotnosť jedného rúrkového merača rúrok s spojkami vo vzduchu, kg / md Osc.ovn - vnútorný priemer puzdra, M.LI sa vykonáva nerovnosť p z úst\u003e pi max - rúry visia v studni, kde RI MAX je limitné zaťaženie pôsobiace na nútiť, pričom akékoľvek zvýšenie tlakového úsilia v hornom konci stĺpca potrubia. Pri ohýbaní rúrok na vysokej dĺžke je možné zavesiť zakrivené trubice NKT Vzhľadom k ich réniu o stĺpci obliehania. Súčasne sa balík prenáša celú hmotnosť zakrivenej kolóny. V tomto prípade, ak je na hornom konci stĺpca neobmedzený na zvýšenie tlakovej sily, zaťaženie prenášané stĺpec VKT na spodnej časti neprekročí veľkosť

P 1; oo \u003d λ iqζ 1; oo

Kde ζ 1; oo \u003d ,

α - parameter mrazenia

ƒ - NPT trecí koeficient o stĺpci objímky s nezávislým stĺpcom (pre výpočty možno vykonať ƒ \u003d 0,2)

radiálna medzera medzi hadičkou a puzdrom

Dĺžka stĺpca, pre jamky v limite I \u003d n

Ak zvýšite dĺžku stĺpca, potom α → ∞, ζ 1; oo → 1 / α a získame limitné zaťaženie prenášané do spodnej časti stĺpca NKT:

S voľným horným koncom kolóny VKT (I \u003d H), zaťaženie prenášané na dno NK:

P 1, o \u003d λ q n ζ 1; o

Kde ζ 1; o \u003d

Podmienka pevnosti pre zakrivenú časť TRP kolóny sa zaznamená ako:

Kde f 0 je oblasť nebezpečného úseku rúrok, m 2

W 0 - Axiálny moment odporu nebezpečného prierezu rúrok, m3

P 1XZH - Axiálna sila pôsobiaca na zakrivenej rúrke rúrok, MN

Σ m - sila rúrového materiálu, MPa

n- A úložný priestor prijatý rovný 1,35.

2.6 Charakteristika siete údržby a opravovnia NKT

Zariadenia na údržbu a opravu NKT poskytuje úplný cyklus opravy a obnovenie potrubí čerpadiel s nárastom ich zdrojov.

Ako súčasť workshopu:

Detekčné linky na umývadlo a dych;

Montáž mechanických čistení;

Rezacie stroje;

Strojový spojovací stroj

Montáž hydraulických testov;

Zariadenia merania dĺžky a brandingu;

Dopravný a kumulatívny systém a triedenie NKT;

Inštalácia pre segmenty chybných rúrok;

Automatický systém výstupov a pasov "ACSU-NKT";

Zariadenia na opravu a obnovenie spojok.

Všeobecné technické vlastnosti workshopu:

Vypočítaný výkon, potrubia / hodina 30

Podmienený priemer NKT podľa GOST 633-80, mm60.3; 73; 89;

NKT Dĺžka, MM5500 ... 10500

Tabuľka 2.6 Sieť technologické operácie Pre údržbu a opravu NKT:

* - Vo koordinácii so zákazníkom sa zariadenie dodáva tlaku až do 70 MPa.

** - Skupina sily spojky je určená na automatizovanom linke detekcie NKT chybou alebo na samostatnej inštalácii dodanej koordináciou so zákazníkom.

Oprava pumpových potrubí je vyrobená podľa nasledujúcej formálnej technickej dokumentácie:

GOST 633-80 "Rúry čerpania a kompresor a spojky k nim"; - RD 39-1-1151-84 "Technické požiadavky na zmiernenie čerpacích kompresorových potrubí; - RD 39-1-592-81" Typický technologický pokyn pre prevádzku a opravy potrubí čerpadiel v dielňach centrálnych potrubných báz výrobných združení Minneftepeho "; - RD 39-2-371-80 "Pokyny pre prijatie a skladovanie vrták, puzdrá a pump-kompresorové potrubia v oblasti výživov rúrok výrobných združení Ministerstva ropného priemyslu"; - RD 39-136-95 "Pokyny pre prevádzku čerpadiel kompresorových potrubí"; - technické požiadavky zákazníka na opravu NKT; - Ďalšia regulačná a technická dokumentácia dohodnutá so zákazníkom.

Výpočet výrobnej oblasti workshopu

Výrobná oblasť workshopu sa vypočíta podľa vzorca:

F workshop \u003d k n ƒ o

kde ƒ - celková plocha horizontálnej projekcie technologických zariadení a organizačných zariadení, ƒ ob \u003d 558,57м 2

Na p - koeficient hustoty zariadení na vybavenie, pre mechanické obchody, Na n \u003d 4

F Workshop \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28 m 2

Krokové stĺpce zvoľte 18m × 18m. Touto cestou. Skutočná oblasť workshopu bude 2592 m 2.

2.7 Zariadenie pre servis a opravovňu

Počet zariadení je určený objemom produktov. Pre vykonávanie operácií na PP 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) poskytol automatizované zariadenie.

Workshop je vybavený automatizovaným dopravným a kumulatívnym systémom, ktorý poskytuje prepravu potrubia technologické vybavenie A vytvorenie interoperačných najbližších, ako aj automatizovaného počítačového účtovného systému pre uvoľnenie rúrok "ACSU-NKT" s možnosťou vedenia potrubia.

Zvážte zariadenie workshopu:

Mechanizované umývacie potrubie

Navrhnuté na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov NKT pred opravením a pripravením na ďalšiu prevádzku.

Umyvanie áut sa uskutočňuje vysokotlakovými prúdmi pracovnej tekutiny. Súčasne sa dosiahne potrebná kvalita umývania IKT bez ohrievania pracovnej tekutiny v dôsledku rýchlosti dynamickej expozície trysiek. Voda bez chemických prísad sa používa ako pracovná tekutina.

Umývadlo môže podliehať NKT, ktorý má parafín-olej znečistenie a ložiská soli, keď upchatia kanál potrubia až do výšky 20% plochy.

Je možné umyť zvýšeným množstvom kontaminácie pri znižovaní výkonu linky.

Výfuková tekutina sa čistí, upgrade kompozície a je opäť privádzaný do drezovej komory. Existuje mechanizované odstránenie kontaminantov.

Linka pracuje automaticky s ovládaním z programovateľného ovládača príkazu.

Výhody:

Dosiahnite sa vysoký výkon a potrebná kvalita prania bez vykurovania pracovnej tekutiny; zabezpečujú sa šetriace náklady na energiu;

Koagulácia a lepenie odnímateľného znečistenia, náklady na ich likvidáciu a čistenie zariadení sa znižujú;

Environmentálne podmienky sa zlepšujú procesom čistenia NKT znížením uvoľňovania škodlivých výparov, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok práce.

Technické údaje:

Priemer spracovaného NKT, mm 60,3; 73; 89.

Dĺžka spracovaného NKT, M 5,5 ... 10,5

Počet súčasne umývateľných rúrok, počítačov. 2.

Tlak premývacej kvapaliny, MPa na 25

Vysokotlakové čerpadlá:

Antikorózne vykonávanie s keramickými piestmi

Počet pracovníkov 2ks.

Počet zálohy 1ks.

Výkon čerpadla, m 3 / hod. 10

Materiál Detergentné trysky Pevná zliatina

Spotreba energie, KW 210

Kapacita tankových nádrží a spotrebného materiálu, m 3 50

Celkové rozmery, mm 42150 × 6780 × 2900

Hmotnosť, kg 37000

Sušiaca komora

Navrhnuté na sušenie NKT vstupujúce do komory po prevádzke prania alebo hydraulizácie.

Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom dodávaným pod tlakom z konca rúrky prechádzajúceho po celej dĺžke, po ktorej nasleduje recyklácia a čiastočné čistenie z vodnej pary.

Udržiavanie teploty sa vykoná automaticky.

Technické údaje:

Výkon, potrubia / hodina až 30

Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Čas schnutia, min 15

Sila ohrievača Calorfer, KW 60, 90

Počet odnímateľných vzduch, m 3 / hod. 1000

Počet recyklovaného vzduchu, m 3 / hod. 5000

Charakteristický NKT

Vonkajší priemer, mm 60, 73, 89

Dĺžka, mm 5500 ... 10500

Celkové rozmery, mm 11830 × 1800 × 2010

Hmotnosť, kg 3150

Inštalácia mechanických stripovacích rúr

Je určený na mechanické čistenie vnútorného povrchu NKT z náhodných pevných sedimentov, ktoré nie sú vzdialené pri umývaní potrubia, keď sú opravené a obnovené.

Čistenie sa vykonáva špeciálnym nástrojom (pružina-zaťažená škrabka) zavedená na tyči do kanála otáčajúcej rúrky, pričom simultánne preplachovanie stlačeným vzduchom. Predpokladá sa výrobky spracovania.

Technické údaje:

Priemer spracovaného NKT, mm

Vonkajšie 60.3; 73; 89.

Dĺžka spracovaného NKT, M 5,5 - 10.5

Počet súčasne spracovaných NKTS, ks. 2 (s akoukoľvek kombináciou dĺžok potrubia)

Rýchlosť pracovného nástroja, m / min 4.5

Frekvencia otáčania rúr (R73mm), min-1 55

Tlak stlačeného vzduchu, MPA 0,5 ... 0,6

Prietok vzduchu do čistenia potrubia, l / min 2000

Celkový výkon, KW 2.6

Celkové rozmery, mm 23900 × 900 × 2900

Hmotnosť, kg 5400

Inštalácia šablóny

Navrhnuté na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia NKT pri ich opravách a obnovení.

Ovládanie sa uskutočňuje prechodom ovládacieho tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, zavedené na tyči do otvoru potrubia. Inštalácia sa vykonáva automaticky.

Technické údaje:

Inštalácia, potrubia / hodina až 30

Priemer kontrolovaného NKT, mm

Vonkajšie 60.3; 73; 89.

Vnútorné 50,3; 59; 62; 75,9

Dĺžka kontrolovaného NKT, M 5,5 - 10.5

Vonkajší priemer šablón (podľa GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Zatlačením tlačidla šablóny, H 100 - 600

Rýchlosť pohybu šablóny, m / min 21

Presun pohonu, kW 0.75

Celkové rozmery, mm 24800 × 600 × 1200

Hmotnosť, kg 3000

Automatizovaná línia detekcie dych

Navrhnuté pre nedeštruktívne testovanie elektromagnetickou NKT Metóda s spojkami počas opravy a rekonštrukcie, s ich triedením skupín sily. Riadenie je vykonané programovateľným ovládačom príkazu. Linka obsahuje inštaláciu defektov "URAN-2000M".

V porovnaní s existujúcim zariadením má linka množstvo výhod.

Automatický režim sa vykonáva:

Najkomplexnejšia detekcia dych a kontrolu kvality rúrok a spojok;

Triedenie a výber podľa sily a spojok skupiny;

Získanie spoľahlivých indikátorov kvality oboch domácich i dovážaných NPTS z dôvodu použitia v systéme riadenia zariadenia na určenie chemického servisu materiálu;

Určenie hraníc chybných úsekov rúry.

Technické údaje:

Linka produktivity, potrubia / hodina až 30

Priemer riadeného NKT, mm 60,3; 73; 89.

Dĺžka kontrolovaného NKT, M 5,5 ... 10,5

Počet kontrolných pozícií 4

Rýchlosť pohybu NKT, m / min 20

Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPA 0,5 - 0,6

Celkový výkon, KW 8

Celkové rozmery, mm 41500 × 1450 × 2400

Hmotnosť, kg 11700

Riadené parametre:

Kontinuita steny trúbky;

Skupiny pevnosti potrubia a spojky ("D", "K", "e"), stanovenie materiálu chemickej stanice;

Meranie hrúbky hrúbky steny podľa GOST 633-80.

Označenie sa vykonáva lakovňam na informácie o monitore inštalácie defektov.

Kontrolné dáta sa môžu prenášať do automatického systému výstupov a pasových potrubí.

Inštalácia chybnej detekcie pumpových kompresorových potrubí a Uran-2000M spojok

Inštalácia pracuje v automatizovanej línii detekcie chválu a je určená na overenie kvality NKT v nasledujúcich ukazovateľoch:

Prítomnosť porúch pevnosti;

Ovládanie hrúbky steny rúry;

Spájkovanie skupín sily "D", "K", "e" rúry a spojky.

Montážna kompozícia:

Regulátor merania;

Desktopový regulátor;

Snímač monitorovania sily skupiny rúry; Kontrola a indikácia

Snímač monitorovania skupiny sily spojky; (monitor);

Sada snímačov detekcie chválu;

Monitor zobrazovacie zariadenie;

Sada meradiel hrúbky;

Softvér;

Jednotka spracovania signálov;

Súbor pracovných vzoriek;

Indikátor kontroléra;

Inštalácia pracuje v nasledujúcich režimoch:

Monitorovanie črevných porúch (detekcia dych) podľa GOST 633-80;

Ovládanie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;

Kontrola chemické zloženie Spojky a rúry;

Kontrola skupiny spojky pevnosti a NKT podľa GOST 633-80;

Výstup výsledkov na displeji s možnosťou tlače;

Technické špecifikácie:

Rýchlosť riadenia, M / SEC 0.4

Inštalácia, potrubia / hodina 40

Charakteristika opravených rúrok, mm

Priemer 60.3; 73; 89; Dĺžka 5500 ... 10500

Všeobecné špecifikácie:

Základné procesory regulátora - 486 DX4-100 a Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Jazdite na flexibilnom magnetickom disku (NGMD) - 3,5i, 1,44 MB;

Pevný magnetický disk (NJMD) - 1,2 GB;

Napájanie z sieťového výkonu s frekvenciou 50 Hz;

Napätie - 380/220 V; Spotreba energie - 2500 VA;

Nepretržitá prevádzka - najmenej 20 hodín;

Priemerný čas na zamietnutie - najmenej 3000 hodín;

Odolnosť voči mechanickému stresu podľa GOST 12997-76.

Stroj muftodvorchitchy

Stroj je určený na prinášanie a odskrutkovanie rukávov hladkých rúrok. Babuvanie sa vykonáva s kontrolou zadaného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).

Stroj je vložený do sústruhu opráv NKT, ale môže byť použitý autonómne, ak vozidloPoskytovanie rúrok vyloženia zaťaženia.

Riadenie stroja vykonáva programovateľná regulátor príkazu.

Výhody:

Konštruktívna jednoduchosť;

Jednoduchosť a pohodlie odkazov na spôsoby ukončenia alebo

odskrutkovanie a na veľkosť potrubia;

Možnosť prepravy potrubí cez vreteno a kazetu.

Technické údaje:

Výkon, potrubia / hodina až 40

Priemer potrubia / priemeru vonkajšieho priemeru, mm 60/73; 73/89; 89/108.

Frekvencia otáčania vretena, min -1 10

Maximálny krútiaci moment, N × M 6000

Elektromechanická jednotka vretena

Tlak stlačeného vzduchu, MPA 0,5 ... 0,6

Hmotnosť, kg 1660

Inštalácia hydraulického testovania

Navrhnuté na testovanie vnútorného hydrostatického tlaku na pevnosť a tesnosť NKT s priskrutkovanými spojkami pri opravách a obnovení.

Tesnosť zvýhodnej dutiny vykonáva audit hadičky a spojky. Pracovná plocha inštalácie počas testovania je uzavretá zdvíhaním ochranných obrazoviek, ktoré vám umožní vložiť do technologických čiar bez špecializovaného boxu.

Inštalácia sa vykonáva automaticky s ovládaním z programovateľného ovládača príkazu.

Výhody:

Zvýšená kvalita kontroly v súlade s GOST 633-80;

Spoľahlivosť inštalácie je zabezpečená na umývanie potrubia potrubia z zvyškov čipov;

Spoľahlivá ochrana výrobného personálu s výraznými úsporami výrobných oblastí.

Technické údaje:

Výkon, potrubia / hodina až 30

Priemer NKT, mm 60,3; 73; 89.

NKT Dĺžka, M 5,5 - 10.5

Skúšobný tlak, MPa na 30

Vodná tekutina

Čas odhaliť NKT pod tlakom, sek. 10

Frekvenčné zástrčky otáčania a NKTS, keď sa hojdačka, min-1 180

Obrazový bod hojdačky n × m 100

Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPA 0,5

Celkový výkon, KW 22

Celkové rozmery, mm 17300 × 6200 × 3130

Hmotnosť, kg 10000

Meranie dĺžky nastavenia

Navrhnuté na meranie dĺžky NKT s spojkami a získajte informácie o čísle a celkovej dĺžke NKT pri vytváraní paketov NPT po ich opravách.

Meranie sa vykonáva s použitím pohybujúceho sa vozíka, ktorý má snímač a pohybový konvertor.

Inštalácia sa vykonáva automaticky s ovládaním z programovateľného ovládača príkazu. Diagram merania dĺžky potrubia podľa GOST633-80;

Technické údaje:

Inštalácia, potrubia / hodina až 30

Vonkajší priemer NKT, mm 60,3; 73; 89.

NKT Dĺžka, M 5,5 - 10.5

Chyba merania, mm +5

Meranie diskrétnosti, mm 1

Rýchlosť pohybujúceho sa vozíka, m / min 18.75

Power Drive Sťahovacie vozík, W 90

Celkové rozmery, mm 12100 × 840 × 2100

Hmotnosť, kg 1000

Inštalácia označení

Navrhnuté na označenie NPT po ich opravách.

Označenie sa aplikuje na otvorený koniec spojky potrubia spôsobom sekvenčného stláčania značiek. Obsah označovania (mení sa ako požadovaný program): poradové číslo potrubia (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka potrubia v cm (4 číslice), silová skupina (jedna z písmen d, K, E), Enterprise Cipher (1, 2 znaky) a ďalšie na žiadosť používateľa (iba 20 rôznych znakov).

Inštalácia je zapustená do priestorov na opravu potrubia, ktoré majú zariadenie na detekciu a meranie dĺžky potrubia, zatiaľ čo výmena informácií a branding rúrok sa vykonáva v automatickom režime prevádzky pomocou programovateľného regulátora.

Výhody:

K dispozícii je veľké množstvo informácií a dobré čítanie, vrátane rúrok v zásobníkoch;

Dobrá kvalita označenia, pretože Označenie sa vykonáva na mechanicky ošetrenom povrchu;

Bezpečnosť označovania počas prevádzky rúrok;

Jednoduché a viacnásobné odstránenie starého označenia pri opravách rúrok;

V porovnaní s označením na rúru, ktoré tvoria potrubie, je vylúčená potreba stripping potrubia a nebezpečenstvo výskytu mikrotrhotov.

Technické údaje:

Výkon, potrubia / hodina až 30

Priemer VKT podľa GOST 633-80, mm 60, 73, 89; NKT Dĺžka, M až 10,5

Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4

Hĺbka odtlačku, mm 0,3 ... 0,5

Strojový stroj GOST 25726-83 s rafinovanosťou

Tlak stlačeného vzduchu, MPA 0,5 ... 0,6

Celkové rozmery, mm 9800 × 960 × 1630; Hmotnosť, kg 2200

Automatizovaný systém účtovníctva pre opravovňu NKT

Určené pre workshopy s nízkoúrovňou NKT opravu liniek pre operácie s príkazovými protokolmi.

S pomocou osobných počítačov spojených v lokálnej sieti s regulátormi sa vykonávajú funkcie:

Účtovníctvo pre prichádzajúce NKT balíčky na opravu;

Tvorba vymeniteľných denných úloh na spustení balíkov NKT do spracovania;

Aktuálne účtovníctvo rúrok najdôležitejšie operácie Stream, účtovanie na opravu NPT za deň a prvé mesiace;

Účtovníctvo prepravných balíkov NKT od začiatku mesiaca;

Udržiavanie štatistík o opravách NKT pre zákazníkov a studní;

Zostavenie bilancie ošetrenia strany NKT.

Technická podpora systému:

1. PEVM Rentiation III v softvéri vykonávaní;

1-2 PEVM Rentiation III pre návod na obsluhu workshopu;

1. PrinterLaserJet (Printer / Copier / Seanner);

1. Neprerušiteľný zdroj napájania. Sieťové armatúry a komunikačné káble.

Inštalácia čerpacej pumpy

Experimentálna inštalácia čistenia horúceho vzduchu z kontaminácie vrtných tyčí po ich prevádzke na olejových poliach.

Čistenie sa vykonáva v procese kontinuálneho ťahania tyče cez blok dýzy, kde sa tyč zahrieva na teplotu topenia olejových hodnôt a vyfukuje ich z povrchu tyče s prúdom horúceho stlačeného vzduchu.

Technické údaje:

Výkon, PC / min až 30

Rýchlosť pohybu (nastaviteľná), m / min 2 ... 4

Tlak vzduchu zo siete, MPA 0.6

Ovládacia teplota vzduchu (nastaviteľná), ° C 150 ... 400

Spotreba vzduchu, m 3 / hod. 200

2.8 Implementácia nových zariadení na údržbu a opravu NKT

K dnešnému dňu boli vyvinuté rôzne technológie na obnovu a opravu NKT, zvážiť jeden z nich. Ide o technológiu obnovy a opravy NKT pomocou vytvrdzovania a nanášania pevného antisádého povlaku na závitových koncoch rúrok a spojok, tzv. Technológia NTS.

Technológia "NTS" zahŕňa operácie:

Obnovenie závitu bez rezania koncov NKT;

Posilnenie vlákna;

Použitie špeciálnych povlakov na vlákno;

100% nedeštruktívne testovanie 4 fyzikálnych metód.

Okrem existujúcich zariadení je zavedený ultrazvukový spracovateľský stroj a antisádovaná poťahová jednotka.

Ultrazvukový počítačový model 40-7018.

Ultrazvukový počítačový model 40-7018 sa používa na rezanie vnútorných a vonkajších nití. Ultrazvukový konvertor je zabudovaný do hlavy vretena. Pri rezaní nite, kohútik súčasne s rotačným pohybom okolo osi a progresívny pozdĺž osi vytvára ďalšie oscilácie s frekvenciou 18-24 kHz a amplitúdu niekoľkých mikrónov. Na excitáciu oscilácií sa používa ultrazvukový generátor UZG-10/22.

Technické údaje:

Sila ultrazvukového konvertora, kW 2.5

Ukázalo sa, že μm ± 15 μm

Celkové rozmery, mm 2740 × 1350 × 1650

Hmotnosť, kg 1660

Inštalácia na náteru plazmovým striekaním.

Špecifikácie inštalácie:

Voľnobežné výstupné napätie - 400 V;

Maximálny prúd zaťaženia - 150 A;

Sieťové napätie - 380 V;

Spotreba energie, max. 40 kW.

Celkové rozmery, mm 740 × 550 × 650

Hmotnosť súčasného zdroja je 98 kg.

Zlepšený technologický proces obnovenia a opravy NKT teda vyzerá takto:

1. Čistenie NKT z asfaltosmoloparafínov (AKT).

2. Mechanické čistenie vonkajších a vnútorných povrchov NKT.

3. Šablóna NKT.

4. Odskrutkujte spojku NKT.

5. Nedeštruktívne testovanie tela NKT (detekcia defektov pozdĺžnej a priečnej orientácie v tele potrubia a definícia ich súradníc, stanovenie minimálnej hrúbky steny potrubia, dĺžka rúry, potrubia Silné skupiny).

6. Segment chybných koncov NKT, rezanie závitu na stroje na rezanie potrubia s PU.

7. Reštaurovanie a vytvrdzovanie závitu potrubia vsuvkov.

8. Automatizovaná kontrola vsuvkovú vlákno Calibers.

9. Obnovenie a vytvrdzovanie spojovacieho nite.

10. Automatizovaná kontrola vlákien spojky.

11. Určenie skupiny sily spojky.

12. Aplikácia antisádého povlaku na trubickom závite.

13. Skrutkovacia spojka.

14. NKT test hydrostatickým tlakom vody do 30 mp alebo až do 70MPA s kontrolou akustickej emisií.

15. Meranie dĺžky NKT a aplikáciu označovania na potrubí v súlade s požiadavkami API, DIN, GOST.

16. Uchovávanie závitových prvkov NKT a inštaláciou bezpečnostných častí na ne.

3 . Ekonomická časť

3.1 Výpočet ekonomického účinku zavedenia nového zariadenia

Oprava technológie NTS, ktorá sa ušetrí technológia NTS, sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a poskytuje zníženie kumulatívnych nákladov na udržanie NPT fondu na úrovni 1,8 - 2 krát v dôsledku: \\ t

Obnovenie závitu bradavky a spojok v 70% rúrok bez odrezania závitových koncov a skrátenie tela potrubia, v dôsledku ultrazvukového spracovania zdroja posilnenej nite vyššie ako nové;

Zvýšiť viac ako 10-krát (záruky do 40 SPOS pre zásoby NKT a viac ako 150 SPOS pre technologický NKT za predpokladu, že RD 39-136-95 spĺňa odolnosť voči zdrojom vlákien opravených rúrok v porovnaní so zdrojom nových rúrok ; \\ T

Zníženie 2-3-krát obstarávania nových NKTS zvýšením života NKT po obnovení.

Karty. 3.1 Ukazovatele ekonomická aktivita NKT opravu

Hlavná zisková spoločnosť dostáva spoločnosť z dôvodu predaja komerčných produktov, čo je počet opravených čerpacích a kompresorových potrubí. Zisk z predaja tohto výrobku produktu závisí od viacerých faktorov: výška implementácie, nákladov a úrovne priemerných cien unitalizácie. Vzhľadom na výsledky tejto práce treba poznamenať, že počas niekoľkých rokov sa môžu líšiť na výrobky a materiálne zdroje potrebné na výrobu týchto výrobkov. Ak je však základný podiel zachovaný, vstup inflačných koeficientov je nepovinný.

Tabuľka 3.1 ukazuje, že od roku 2007 do roku 2008 sa počet opravených rúrok znížil o 30 tisíc kusov. So zavedením nových zariadení v roku 2009 sa objem služieb zvýšil na 140 tisíc kusov ročne, čo je viac 60 tisíc kusov. Príjmy z vykonávania týchto služieb sa preto zvýšili v dôsledku viac a predstavovali 47 000 000 rubľov v roku 2009, čo je 20 40000 tisíc rubľov viac ako v predchádzajúcom roku.

Výška investícií vynaložených na nové vybavenie, ako aj náklady na dopravu, inštaláciu, technickú odbornú prípravu, uvedenie do prevádzky a rozvoja výroby predstavovali 60000 tisíc rubľov, čo zvýšilo množstvo fixných aktív.

Ak náklady na výrobné náklady zostávajú na rovnakej úrovni, potom vo všeobecnosti sa zvýšil na celý objem komerčných produktov. Počet zamestnancov sa mierne zvýšil a predstavoval 20 osôb.

Na základe ukazovateľov ziskovosti, ktorý predstavuje pomer zisku z predaja výrobkov na náklady na jeho výrobu, údaje práce majú zisk vo výške 10%, av súčte sumy 476 000 rubľov, čo je 204.000 Tisíc rubľov viac ako v roku 2008.

3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu

Ekonomická efektívnosť je nutkanie výsledného účinku s nákladmi. Číselne, účinnosť je vyjadrená pomerom výsledného účinku na množstvo nákladov, ktoré určili možnosť získania tohto účinku. Vyhodnotenie ekonomickej efektívnosti kapitálových investícií (jednorazové náklady alebo investície) sa vykonáva podľa systému ukazovateľov. V tomto prípade sú hlavné ukazovatele cena služieb, zisky pred a po zavedení zariadenia, zvýšenie objemu komerčných produktov po realizácii, produktivity práce po zavedení a ziskách na jednotku obchodovateľných výrobkov.

Tabuľka 3.2 Ukazovatele ekonomickej efektívnosti

V 1 - počet opravených čerpacích a kompresorových potrubí v

rok pred implementáciou

V 2 - počet opravených čerpacích a kompresorových potrubí v

rok po implementácii

r - Produkty Cenovej jednotky, p \u003d 34 000 rubľov.

β 1 - Príjmy z implementácie NKT k úvodu, tisíc rubľov.

β 2 - príjmy z implementácie NKT po zavedení, tisíc rubľov.

β 1 \u003d v 1 × r

β 1 \u003d 95000 × 34000 \u003d 3230000

β 2 \u003d v 2 × p

β 2 \u003d 140000 × 34000 \u003d 4760000

S 1 \u003d náklady pred úvodom, tisíckami rubľov.

S 2 \u003d Náklady po implementácii, tisíc rubľov.

P 1 \u003d Zisk z implementácie služieb na úvod, p 1 \u003d 323000 tisíc rubľov.

P 2 \u003d Zisk z implementácie služieb po implementácii, P 2 \u003d 476000 tisíc rubľov.

S 1 \u003d β 1 - p 1

S 1 \u003d 3230000 - 323000 \u003d 2907000

S 2 \u003d β 2 - p2

S 2 \u003d 4760000 - 476000 \u003d 4284000

A - náklady na vybavenie a \u003d 60 000 tisíc rubľov.

r 1 - Počet zamestnancov pred úvodom, R 1 \u003d 18 ľudí.

r 2 - Počet zamestnancov pred úvodom, R 2 \u003d 20 ľudí.

t 1 - Produktivita práce pred zavedením, počítačmi.

t 2 - Produktivita práce pred zavedením, počítačmi.

pC.

pC.

Produktivita rastu sa vypočíta ako rozdiel medzi rozvojom podniku pred a vývojom podniku po zavedení nového zariadenia.

t 2 - t 1 \u003d 7000 - 5278 \u003d 1722

R CD.1 - Zisk na jednotku výrobkov pred úvodom, trieť.

R C.2 - Zisk na jednotku výrobkov po zavedení, trieť.

Náklady na zavedenie zariadenia sú 60 000 tisíc rubľov.

A \u003d 60000 tisíc rubľov.

Hlavným ukazovateľom, ktorý je základom tohto ekonomického efektu, je zvýšenie objemu výroby, t.j. Zvýšenie objemu uvoľňovania opravených čerpadiel-kompresorových potrubí o 45 000 kusov ročne.

V Pridať. - ďalší objem produktu

V Pridať. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45000 ks.

Vzhľadom na zvýšenie objemu sa zvýšili príjmy z predaja o 1530 tisíc rubľov.

β UV. \u003d p2 - β 1

β UV. \u003d 4760000 - 3230000 \u003d 1530000

Z tohto dôvodu sa zisk zvýšil, pretože počet zamestnancov sa nezmenil takmer nezmenený a náklady na jednotku zostali na rovnakej úrovni. Pred zavedením spoločnosť získala zisk vo výške 323 000 tisíc rubľov. a po úvode - 476 000 tisíc rubľov. v roku.

P Pridať. \u003d V pridať. × p \u003d 45000 × 3400 \u003d 153 000 000

P Pridať. - Zisk získaný v dôsledku zvýšenia objemu

výrobok

Ekonomický účinok implementácie v prvom roku práce je teda aj ďalšie zisky získané podnikom z dodatočnej sumy za minútu nákladov na vybavenie, ktoré sú zavedené s nákladmi na dodávku, inštaláciu, technické školenia, uvedenie do prevádzky a rozvoja výroby.

E 1 \u003d p pridať. - I.

E 1 \u003d 153000 - 60000 \u003d 93 000 tisíc rubľov.

Hospodársky účinok v nasledujúcich rokoch sa rovná výške dodatočného zisku.

E 2 ... \u003d p extra. \u003d 153 000 tisíc rubľov.

Účinnosť kapitálových investícií sa dosiahne pod podmienkou, ak je odhadovaný účinnosť koeficient E n väčšia alebo rovná normatívnej účinnosti koeficient E N. Keďže vo výpočte neexistuje normatívny faktor účinnosti, vypočítame len odhadované e n.

Kde: P - Produkty cenovej jednotky

S jednotiek - Náklady na výrobky

V 2 - počet opravených čerpacích a kompresorových potrubí ročne po zavedení

A - náklady na investície

Doba návratnosti investícií je termín, pre ktorý možno vrátiť finančné prostriedky investované do projektu, t.j. Toto obdobie začínajúce, z ktorých počiatočné investície a iné náklady spojené s investičným projektom sa vzťahujú na celkové výsledky z jeho vykonávania.

Vedúci príjmy z investícií v prvom roku vybavenia, výpočet doby návratnosti:

Kde: T P - Doba návratnosti

A - náklady na investície

E 1 - Príjem v prvom roku

Doba návratnosti tohto projektu je teda menej ako rok.

3.3 Segmentácia trhu v tomto odvetví

Keď potrubia začali rásť pred niekoľkými rokmi, stal sa nepraktickým kúpiť nové NKTS, bolo lacnejšie na opravu staré, takže došlo k zvýšeniu dopytu po komplexoch na čistenie a opravu NKT. Teraz kov klesol v cene od 45-50 tisíc rubľov. za tonu NKT na 40-42 tisíc rubľov. Nie je to kritický pokles, ale dopyt po vybavení padol. Komplexný workshop stojí asi 130 miliónov rubľov, jeho návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka, v závislosti od úrovne personálnych miezd. Oprava jedného NKT stojí 5-7 krát lacnejšie ako nákup nového a zdroj opraveného potrubia je 80%. Všeobecne platí, že zdroj prevádzky NKT závisí od hĺbky dobre, znečistenia oleja atď. V niektorých jamkách sú potrubia 3-4 mesiace staré, a už ich potrebujú dostať, v iných, čo dávajú takmer čisté palivo, môžu pracovať 10 rokov.

3.3.1 Marketingová stratégia

Charakteristika opravy NKT: Opravy NTC na technológii NTS spĺňa požiadavky GOST 633-80 a RD 39-136-95. V tomto procese sú navyše prítomné špeciálne operácie (obnovenie závitov bez rezania koncov, posilnenie závitov a aplikovanie antisádého povlaku), čo umožňuje 40-60% znížiť stratu dĺžky potrubia a 5-7-krát na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu v porovnaní so zdrojom novej odolnosti v odvoze. Počas opravy, hlboké čistenie rúrok z ASPOX, pevných sedimentov a hrdze, ktoré vytvára potrebné podmienky Pre spoľahlivú chybu tela NKTS štyrmi komplementárnymi metódami nedeštruktívneho testovania.

Recenzie spoločnosti SelfLorneFegaz OJSC (TNK-BP) po prevádzke NTS NTC zrekonštruovaný na roky 2008-2009.

Charakteristiky hotových výrobkov opravilo NKT:

Alarm - žiadne prestávky vlákien;

Tesnosť - vyhovuje požiadavkám RD;

Resource SPO: Riadiaca technologická pozastavenie 248 rúrok opravených technológiou NTS na obdobie rokov 2008-2009. Prešiel 183, ale naďalej sa prevádzkuje.

Záver: NKT OPRAVA Technológia CJSC NTS-Leader spĺňa požiadavky OJSC SelfLorneftegaz a môžu byť odporúčané na použitie inými podnikmi.

Tomskneft VNK (Rosneft) "Na výsledkoch implementácie technológie" NTS "opravy NTC v Tomskneft OJSC na roky 2008-2009."

Na roky 2008-2009. V komplexe "NTS-200" viac ako 400 tisíc NPT sú opravené. Z nich viac ako 70 tisíc kusov NPT sa vráti, aby pracovali z potrubia odpísaných starou opravovnou technológiou a nahromadených viac ako niekoľko rokov.

Prevádzkové charakteristiky technológie NTS zrekonštruované na technológii NTS vykazovali vysoké výsledky. Napríklad v prvej polovici roka 2008. Viac ako 50 tisíc kusov rúrok, opravených technológiou NTS, bol použitý 85. PRS a CRS tímy ako technologický nástroj na vykonávanie opravy na studniach. Priemerný zdroj vlákna týchto rúrok počas inkluzívnych operácií (SPO) bol doteraz viac ako 60-krát.

Vysoká náhodná odolnosť vlákna už bola potvrdená praxou povolená 2008. Dvojité, aby sa zmeny v sekciách predpisov OJSC Tomskneft, OJSC, o zamietnutí NKTS počas priebehu PRV a PRS. Regulačný počet SPO rúrok, ktoré prešli technológiou "NTS", zvýšil z 3 na 20 SPO pre použité rúrky a od 6 do 40 SPOS pre nové rúrky.

V roku 2008 Objem nákupov nových rúrok predstavoval 12 tisíc ton, v roku 2009. - 10 tisíc ton. V skutočnosti pozostatky nových rúr 2003-2004. Tretí štvrťrok 2009 namontovaný v skladoch ropnej spoločnosti. Asi 2 tisíc ton. Tak, za dva roky práce na technológii NTS, výrazne znížilo náklady na nákup nového potrubia na rok 2010.

Hospodársky účinok uplatňovania technológie "NTS" bol viac ako 14 miliónov za dva roky. $. Investičné náklady vyplácané počas prvého roka prevádzky komplexu NTS-200. Náklady znížené z dôvodu zvýšenia životnosti NKT, zníženie straty dĺžky potrubia v dôsledku obnovy viac ako 60% vlákien s výkonným ultrazvukom, ako aj vďaka zapojeniu časti NKT zväzky odpísané starou technológiou opravy a nahromadených v priebehu niekoľkých rokov.

Spoločnosť bola veľmi ocenila QCTIVE a ekonomické ukazovatele opravy technológie NTC. Preto v roku 2008. Bolo rozhodnuté kúpiť mobilný komplex "NTS-P" pre servis ihly-Talov vklad Tomskneft JSC. Mobilný komplex je uvedený do prevádzky v septembri 2009.

Náklady na náklady spoločnosti sú určite kvôli rozhodnutiu riadenia Tomského, OJSC Tomskeneft. "

LUKOIL-WESTER SIBER TPP KOGALYMNEMNEFTHEGEGAZ "O ADVERTINGOVANÝCH TESTOV NKT S Tvrdeným vláknom 2008"

S cieľom študovať odolnosť proti opotrebeniu závitových zlúčenín, Kogalymneftegaz TPP uskutočnil testy s posilneným závitom výroby NTS-Leader CJSC. Testy 10 NKT D73 ukázali absenciu zistených chýb po 50 plných SPOS (50-krát skrútené a 50-násobne). V súčasnosti sa ako súčasť pozastavenia WEZN na 3 ťažobných studní pre Chia "Kogalymneftegaz" používajú pevné závitové NKTTS.

3.3.2 Stratégia pre rozvojové služby

Hlavnými spotrebiteľmi rúrkových výrobkov sú dcérskymi spoločnosťami TNK-BP, vrátane OJSC UDMURTNEFT, G. IZHEVSK, OJSC BELKAMNEFT, G. KRASNOKAMSK, OJSC Orenburgneft, G. Buzuluk, Saratovneftegaz OJSC Sratov, OJSC Nizhnevartovskoe NGDP »Nizhnevartovsk, Rosneft OJSC G. YUSINK , OJSC Nizhnevolzhskneft, G. Zyrnovsk.

Rúry sa vyrábajú nasledujúcimi podmienkovými veľkosťami: 60 mm, 73mm a 89mm, silovými skupinami "D", "K" a "E".

Okrem toho dielňa vyrába čerpacie a kompresorové rúry s posilneným ochranným povlakom časti závitovej vsuvky. Tvrdenie a zlepšenie tesnosti závitovej zlúčeniny je zabezpečená použitím spôsobu vzduch-plazmového striekania kovových práškových zlúčenín, ktoré dáva vlákna väčšia odolnosť proti opotrebeniu a tesnosť, bez zmeny geometrie profilu závitu a kovových vlastností.

Tieto rúry sa úspešne aplikujú na LUKOIL-NIZHNEVOLZHSKNEFT LLC, na Samotlorsk NGDU-1 v Nizhnevartovsku (viac ako 115 SPOS sa konalo), v Udmursku (viac ako 150 SPO sa konalo).

Aj workshop vykonáva inšpekciu a opravu NKT, kontroly čerpacích prútov, kontroly a opravy SHGN v súlade s technickými požiadavkami súčasnej GOST a RD. V koordinácii so spotrebiteľom sa na bradavku aplikuje povlak odolný proti opotrebeniu nového aj opravu čerpadla a potrubia kompresora.

4. Bezpečnosť životne dôležitých aktivít

4.1 Škodlivé a nebezpečné výrobné faktory

Nebezpečný (spôsobujúci zranenia) a škodlivé (spôsobujúce choroby) Priemyselné faktory môžu ovplyvniť pracovníkov v dielňach na údržbu a opravu NKT v procese svojej činnosti práce. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory (GOST 12.0.003-74) sú rozdelené do štyroch skupín: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.

Nebezpečné fyzikálne faktory zahŕňajú: Sťahovacie stroje a mechanizmy; rôzne zdvíhacie a dopravné zariadenia a pohyblivý tovar; Nechránené pohyblivé prvky výrobné zariadenia (Drive a prevodové mechanizmy, rezné nástroje, rotujúce a pohybujúce sa zariadenia atď.); Lietajúce častice spracovaného materiálu a náradia, elektrický prúd, zvýšená povrchová teplota zariadenia a spracovaných materiálov atď.

Škodlivé fyzikálne faktory sú: zvýšená alebo znížená teplota vzduchu pracovného priestoru; Vysoká vlhkosť a rýchlosť vzduchu; Zvýšené hladiny hluku, vibrácií, ultrazvuku a rôznych žiarení - tepelné, ionizujúce, elektromagnetické, infračervené, atď. Škodlivými fyzikálnymi faktormi tiež zahŕňajú prašnosť a akvizíciu plynu pracovného priestoru; nedostatočné osvetlenie pracovných miest, prechádza a cestovanie; Zvýšené jas svetla a svetelná pulzácia.

Chemické nebezpečné a škodlivé výrobné faktory podľa povahy akcie na ľudskom tele sú rozdelené do nasledujúcich podskupín: všeobecné toxické, dráždivé, senzibilizujúce (spôsobujúce alergické ochorenia), karcinogénne (spôsobujúce vývoj nádoru), atď (pôsobiaci na sex bunky) ). Táto skupina zahŕňa mnohé páry a plyny: páry benzénu a toluénu, oxidu uhoľnatého, anhydrid kyseliny sírovej, oxidy dusíka, olova aerosóly atď., Toxický prach, vytvorený napríklad pri spracovaní rezania berýlia, oloveného bronzu a mosadze a niektorých plastov škodlivé plnivá. Táto skupina zahŕňa agresívne kvapaliny (kyseliny, zásady), ktoré môžu pri kontakte s nimi spôsobiť chemické kožné kožu.

Na biologické nebezpečné a škodlivé výrobné faktory Patrí medzi ne mikroorganizmy (baktérie, vírusy atď.) A makroorganizmy (rastliny a zvieratá), ktorých vplyv je spôsobený zranením alebo chorobou.

Medzi psychofyziologické a škodlivé výrobné faktory patrí fyzické preťaženie (statické a dynamické) a neuropsychiatrické preťaženia (duševné prepätia, prepätie analyzátorov sluchu, vízie atď.).

Určitý vzťah je pozorovaný medzi škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi. V mnohých prípadoch, dostupnosť Škodlivé faktory prispieva k prejavu traumatických faktorov. Napríklad nadmerná vlhkosť vo výrobnej miestnosti a prítomnosť vodivého prachu (škodlivé faktory) zvyšujú nebezpečenstvo poškodenia ľudského úrazu (nebezpečný faktor).

Hladiny vplyvu na pracovné výrobné faktory sa normalizujú extrémne prípustnými úrovňami, ktorých hodnoty sú uvedené v príslušných normách systému noriem bezpečnosti práce a hygienických a hygienických pravidiel.

Maximálna prípustná hodnota škodlivého výrobného faktora (podľa GOST 12.0.002-80) je limitnou hodnotou rozsahu škodlivého výrobného faktora, ktorého dopad, ktorý s denným regulovaným trvaním nevedie k zníženiu Pracovná kapacita a choroba v priebehu obdobia zamestnania a choroby v nasledujúcom období života, a tiež nepriaznivo ovplyvniť zdravie potomstva.

4.2 Metódy a spôsoby ochrany pred škodlivými a nebezpečnými faktormi

Zvážte metódy a prostriedky na ochranu pred škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi v dielni na údržbu a opravu NKT.

Mechanizácia a automatizácia výroby

Hlavným cieľom mechanizácie je zvýšiť produktivitu práce a oslobodenie osoby z výkonu ťažkých, pracovných a únavných operácií. V závislosti od typu práce a stupňa vybavenia výrobných procesov sa technické prostriedky rozlišujú čiastočnou a komplexnou mechanizáciou, ktorá vytvára predpoklady pre automatizáciu výroby.

Automatizácia výrobných procesov je najvyššia forma vývoja výrobných procesov, v ktorých sú funkcie riadenia a kontroly výrobných procesov prenesené do zariadení a automatických zariadení.

Existuje čiastočná, komplexná a kompletná automatizácia.

Diaľkové pozorovanie a manažment sa vyhýba potrebe zostať v tesnej blízkosti agregátov a používa sa tam, kde je prítomnosť osoby ťažká, alebo nie je možné, alebo pre jej bezpečnosť si vyžaduje komplexné prostriedky na ochranu.

Diaľkové pozorovanie sa vykonáva vizuálne buď pomocou televízory.

Priemyselná televízia sa používa na vizuálne pozorovanie, ktoré umožňuje vizuálnu kontrolu na neprístupné, ťažkopobchodné a nebezpečné oblasti výroby.

Ochrana filmov

Zabrániť osobe dostať sa do nebezpečnej zóny alebo šírenie nebezpečných a škodlivých faktorov. Montážne zariadenia sú rozdelené do troch skupín: stacionárne, mobilné a prenosné.

Ochrana bezpečnostných zariadení

Slúžiť na automatické vypnutie zariadenia, keď sa vyskytnú núdzové režimy.

Blokovacie zariadenia vylučujú možnosť penetrácie človeka do nebezpečnej zóny.

Podľa zásady účinku sú rozdelené do mechanického, elektrického a fotografického prvku.

Alarmové zariadenia

Navrhnuté na vysielanie pracovníkov núdzové situácie. Alarm môže byť zvuk, svetlo a odorizácia (vôňa).

Pre ľahké alarm používajú meracie prístroje. Pre zvuk - hovory a sirény. Počas alarmu odorizácie v plynoch sa pridávajú aromatické uhľovodíky, ktoré majú ostrú vôňu relatívne nízkych koncentrácií.

V červenej, označenej svetlá a vnútorné povrchy ochranných zariadení (dvere, výklenky atď.) Sú červené červené. Zariadenie je natreté žltou, neopatrnou manipuláciou je nebezpečné pre pracovné, dopravné a zdvíhacie a dopravné zariadenia, prvky prepravných zariadení. Zelená sa používa na signálne lampy, dvere, svetelné dosky, náhradné alebo evakuačné výstupy.

Bezpečnostné značky

Oddelené do štyroch skupín: zakazovanie varovania, predpisovania a indexu.

Fondy kolektívna ochrana V závislosti od účelu je rozdelený do tried:

Normalizácia vzduchového prostredia priemyselných priestorov a pracovných miest (zo zvýšeného alebo zníženého barometrického tlaku a jeho ostrých zmien, zvýšenej alebo zníženej vlhkosti, zvýšenej alebo zníženej ionizácie vzduchu, zvýšená alebo znížená koncentrácia kyslíka vo vzduchu, zvýšená koncentrácia škodlivých aerosólov vo vzduchu );

Prostriedky normalizácie osvetlenia priemyselných priestorov a pracovísk (znížený jas, nedostatok alebo nedostatok prirodzeného svetla, znížená viditeľnosť, zľava alebo pohľad, zvýšená pulzácia svetelného prúdu, znížený index reprodukcie farieb);

Prostriedkov na ochranu pred zvýšeným elektromagnetickým emisiám;

Ochrany proti zvýšenému napätiu magnetických a elektrických polí;

Ochrany proti zvýšenému hluku;

Ochrany proti zvýšeným úrovniam vibrácií (všeobecné a miestne);

Ochrany proti úrazu elektrickým prúdom;

Ochrany proti zvýšenej statickej elektrine;

Prostriedky na ochranu pred zvýšenými alebo nízkymi teplotmi povrchov zariadení, materiálov, medzier;

Prostriedky na ochranu proti zvýšeným alebo zníženým teplotám vzduchu a teplotným rozdielom;

Prostriedky na ochranu pred mechanickými faktormi (pohybujúce sa stroje a mechanizmy; pohyblivé časti výrobných zariadení a nástrojov; pohybové výrobky, prázdne miesta, materiály; poruchy integrity štruktúr; rozdrvené skaly; sypké materiály; padajúce z výšky objektov; ostré hrany a Povrchy drsnosti, náradie a vybavenie; ostré rohy);

Zariadenia na vplyv chemických faktorov

Ochrany pred účinkami biologických faktorov;

Produkty na ochranu pred pádom z výšky.

4.3 Bezpečnostné pokyny a ochrana práce pre pracovníka dielne a opravovne

4.3.1 Pokyny na bezpečnosť pri práci sú hlavným dokumentom, ktorým sa ustanovuje pracovné pravidlá správania na výrobu a požiadaviek bezpečného vykonávania práce.

4.3.2. Znalosť pokynov na ochranu pracovných síl sú potrebné pre pracovníkov všetkých vypúšťacích a kvalifikačných skupín, ako aj ich bezprostredných vodcov.

4.3.3. Správa podniku (workshopu) je povinná vytvoriť podmienky na pracovisku, ktoré spĺňajú pravidlá ochrany práce, poskytovať pracovníkom ochranu a organizujú štúdiu o týchto pokynoch na ochranu pracovnej sily.

Každá spoločnosť by mala byť vyvinutá a upozorniť na všetky personálne bezpečné trasy pre podnik na miesto prác a evakuačných plánov ohňa a núdze.

4.3.4. Každý pracovník musí:

Spĺňať požiadavky tohto pokynu;

Okamžite oznámte svojmu priamym nadriadeným a v jeho neprítomnosti - na vyšší vodca o nehode, ktorá sa stala a o všetkých poruchách pokynov, ako aj chyby štruktúr, zariadení a ochranných zariadení;

Pamätajte na osobnú zodpovednosť za nedodržanie bezpečnostných požiadaviek;

Zabezpečte na svojom pracovisku Bezpečnosť ochrany, nástrojov, zariadení, hasenia hasenia a ochrany práce.

Je zakázané vykonávať príkazy na rozdiel od požiadaviek tohto pokynu.

4.3.5. Práca na tomto pracovnom povolaní je povolená osobami, ktoré nie sú mladšie ako 18 rokov, ktorí prešli predbežným lekárskym vyšetrením a nemali kontraindikácie plnenia uvedenej práce.

4.3.6. Workshop pri prijímaní práce musí zadať úvodnú inštrukciu. Pred prijatím na nezávislú prácu musí pracovník prejsť:

Primárna inštrukcia na pracovisku;

Overovanie vedomostí o skutočnom pokynoch ochrany práce; Súčasné pokyny pre obete prvej pomoci v súvislosti s nehodami pri údržbe energetických zariadení; o používaní nástrojov na ochranu potrebnú na bezpečný výkon práce; PTB pre pracovníkov, ktorí majú právo pripraviť pracovisko, Pripojiť, byť výrobcom diel, pozorovanie a člena brigády vo výške zodpovedajúcej zodpovednosti zodpovedných osôb PTB;

Školenia odbornou prípravou povolaním.

4.3.7. Vstup do nezávislého diela by mala byť vystavená vhodným príkazom na štrukturálne rozdelenie podniku.

4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania

Existujú tri osvetľovacie recepcie - prírodné, umelé a kombinované. Pri výbere osvetlenia sa riadi požiadavkami na osvetlenie z výrobnej technológie, workshopu workshopu a klímy staveniska.

Voľba systému prirodzeného osvetlenia a rozmerov svetlých vodíkov Veľký vplyv má trvanie používania prirodzeným svetlom s rôznymi prevádzkovými režimami dielne. Zvýšenie času práce s prirodzeným svetlom je spojené s pravidelnou starostlivosťou o zasklenie (čistenie, sklo zmena). Na tento účel, pri navrhovaní workshopu je potrebné poskytnúť zariadenia poskytujúce pohodlný prístup k zasklenia (vo forme vozíkov, sušienok, mostov, atď.). Tieto rovnaké zariadenia sa odporúča použiť a starostlivosť o osvetlenie zariadení.

Pri navrhovaní prirodzeného osvetlenia výrobné budovy Je potrebné zohľadniť tieňový účinok zariadení a stavebné konštrukcie. Na tento účel sa zavádza tieningový koeficient, ktorý predstavuje pomer skutočného osvetlenia v tomto bode miestnosti k vypočítaniu v neprítomnosti zariadení a podporných konštrukcií v dielni.

Numerická priemerná hodnota tohto koeficientu s ľahkou povrchovou úpravou dielne a zariadenia je 0,80 pre mechanické workshopy.

Úloha umelého osvetlenia sa zvyšuje výrobné miestnosti S nedostatočným prirodzeným svetlom a stáva sa kľúčovým v priestoroch bez prirodzeného svetla. To môže byť napríklad bezplatné a pripútané jednopodlažné budovy, ako aj výškové budovy veľkej šírky (48 m alebo viac).

Umelé osvetlenie workshopov je riešené vo forme systémov všeobecného a kombinovaného osvetlenia, keď sa na celkovo pridáva miestne osvetlenie pracovných miest. V architektoráte najviac racionálny celkový svetelný systém napodobňuje denné svetlo osvetlenia workshopov s vhodným riešením. V tomto systéme sú osvetľovacie zariadenia zvyčajne umiestnené v hornej časti miestnosti (na strope, farmách atď.).

Osvetľovacie zariadenia s všeobecným osvetľovacím systémom môžu byť mobilné druhy (pozastavené) a stacionárne; Nazývajú sa osvetľovacie inštalácie vstavaného typu.

Všeobecné osvetlenie sa zvyčajne používa v workshopoch, kde sa práca vykonáva v celej oblasti a nevyžadujú veľké auditorium. S presnou prácou s vysoko kvalitnými požiadavkami kvality sa odporúča použiť kombinovaný systém osvetlenia pracovných povrchov.

Pre použitie tepla generovaného v osvetľovacích zariadeniach sa odporúča kombinovať funkcie osvetlenia v nich s funkciami vetrania a klimatizácie. Veľký ekonomický účinok takéhoto kombinované detaily osvetlenia vysoké úrovne Vnútorné osvetlenie (1000 lk a viac). V týchto svetelných zariadení je väčšina vyžarovaných tepelných svietidiel daná ventilačným systémom; To vám umožní výrazne znížiť silu zariadení pre klimatizáciu a odvzdušňovanie vzduchu a zlepšuje podmienky pre podvod svetla.

Všeobecné osvetľovacie zariadenia sú umiestnené do workshopov dvoma spôsobmi: rovnomerne, keď je potrebné vytvoriť rovnaké osvetlenie v celej oblasti workshopu; Lokalizované, keď sa vyžaduje, aby poskytli rôzne osvetlenie v rôznych častiach dielne.

V prvom prípade sa osvetľovacie zariadenia typu svetlo používajú s lampami rovnakého výkonu, ktoré sú namontované v jednej výške a rovnaké vzdialenosti od seba. S Lokalizovaným príjmom osvetlenia môžu byť osvetľovacie zariadenia (v závislosti od umiestnenia zariadenia a jeho charakteru) rôznych typov s nerovnou výškou suspenzie a lampy rôzneho výkonu. Lokálne osvetlenie je pomerne ekonomicky a vizuálne vzťahy racionálne racionálne.

Pri približnom výpočte požadovaného počtu žiariviek použite spôsob špecifického výkonu, t.j. napájanie potrebné pre 1M 2 oblasti workshopu.

Vypočítaná plocha dielne f workshop r. \u003d 2234,28 m 2.

Krokové stĺpce Vyberte 12m × 12m. Touto cestou. Skutočná oblasť workshopu bude 2592 m 2.

Na základe technologického reťazca údržby a opravy NKT si vyberiem všeobecné osvetlenie Luminiscenčné svietidlá DRL

Svietidlá o ortuti ARC ROZDELENIA DRL-PLYNOVÉHO TLAČOVÉHO TLAČOVÉHO NÁHRADU sa používajú na osvetlenie ulíc a osvetlenia veľkých výrobných oblastí.

Podľa Snip 23-05-95 "prírodné a umelé osvetlenie" je štandard osvetlenia pre mechanické dielne 200LK.

Svetelný tok svietidla DRL-250 je 13200LK, teda na osvetlenie dielne S \u003d 2234,28 m 2, je potrebné 40 Lampy DRL-250.

Podľa normy osvetlenia vyberte špecifický svetelný výkon

P \u003d 16W / m 2

Určite celkovú osvetľovaciu kapacitu:

P celkom \u003d rd · s

P Celkom \u003d 16 · 2234,28 \u003d 34560W

Plánujeme 108 lampy 36 lampy v každom riadku, potom je výkon jednej lampy určená vzorcom:

P \u003d (rd · s) / n

kde, n- počet svietidiel

P \u003d\u003d (16 · 2234,28) / 108 \u003d 331w

Preto si vyberte lampy s lampami DRL Power 400W

R ov \u003d p l · n

R AD \u003d 400 · 108 \u003d 43200W

Výpočet vetrania

Existujú dva typy ventilácie - všeobecné a miestne (miestne sanie atď.). Komunita Vetranie dokonale sa vyrovná len s rozptylom tepla, t.j. Keď nedošlo k prijatiu významnej ujmy v atmosfére dielne.

Ak sa plyny, páry a prach uvoľňujú počas výroby, použije sa zmiešané vetranie - všeobecné plus lokálneho odsávania.

Existujú však prípady, keď prakticky odmietli komunikovať všeobecné vetranie. To sa deje v podnikoch s významným prachom av prípade obzvlášť škodlivých látok. V obidvoch prípadoch silné vetranie tajomstva môže šíriť prach alebo poškodenie v objeme workshopu, preto je základom výfukového priemyselného vetrania.

Všeobecne platí, že celkový koncept vetrania budov priemyselné zariadenia - Odstráňte maximum poškodenia s pomocou valcovacích oblekov (a to je základ, na ktorom je vybudovaný priemyselný ventilácia výfukových plynov) a zostávajúce poškodenie zriediť v miestnosti s čerstvým vzduchom, aby sa koncentrácia poškodenia maximálne prípustné koncentrácie . Ak rozumiete tejto myšlienke, pochopíte podstatu dizajnu priemyselného vetrania.

Vzhľadom k tomu, že pridelenie poškodenia je najčastejšie sprevádzané rozptylom tepla, preto častice znečistenia (ktoré sa nedostali do miestneho sania), choď na poschodí, pod stropom. Preto je pod stropom workshopov zóna s maximálnym znečistením, a v spodnej časti - s minimálnym. V súvislosti s týmto ventiláciou priemyselné priestory Najčastejšie je nasledovne - prítok je napájaný do pracovného priestoru a všeobecný výfukový výfuk je pod strechou. Avšak, keď silný prach vyniká, okamžite sa usadí, vytvára maximálnu kontamináciu v spodnej časti.

Tam je hlavné pravidlo vetrania workshopov a akéhokoľvek priemyselného vetrania: "Subruje vzduch do čistej zóny a odstrániť zo špinavého"

Druhé pravidlo: Návrh priemyselného vetrania by sa mal usilovať o minimalizáciu výdavkov na ovzdušie využívajúce maximálne úkryty zdrojov poškodenia.

Stanovenie spotreby prúdenia vzduchu: Pri navrhovaní miestnych slnka, musíte byť vedený hlavné pravidlo - Supp by mal mať taký formu a mal by byť tak umiestnený tak, že tok pľúcne tok nie je cez ľudskú respiračnú oblasť.

Výpočet ventilačného systému vo všeobecnom prípade sa uskutočňuje takto:

1. Určuje sa množstvo vzduchu potrebného na efektívnu prevádzku Slnka.

2. Vzduchový vzduch cez výstupy je kompenzovaný tým istým prílevom.

3. Okrem toho je navrhnutý ventilácia SECUREND s viacerými 2-3.

S týmto typom výroby sa odporúča zriadiť jednotlivé slnko do každej technologickej jednotky zariadení.

Zvyčajne sa prietok vzduchu cez odsávací lievik, pripojený k pevnému puzdru alebo prístrešku, je vzdialené 1000-1700 m 3 / h. Okrem individuálnych SUCKS, nainštalujeme spotrebiteľské vetranie cez palubnú, hornú jednotku a ďalších sanožcií. Prietok vzduchu v tomto prípade je 6000-9000 m3 / h s 1M 2.

4.5 Bezpečnosť životného prostredia

Zber a skladovanie výrobného odpadu v dielňach na údržbu a opravu NKT si vyžaduje špeciálne školenie z hľadiska bezpečnosť životného prostredia a znalosť bezpečnostných požiadaviek, aby sa zabránilo poškodeniu životného prostredia a poškodenia výrobných pracovníkov.

Maximálne množstvo odpadu, ktoré sa nechalo akumulovať na území podniku, je určené koordináciou s riadením prírodné zdroje Na základe klasifikácie odpadu:

V triede nebezpečenstva látok - zložka odpadu;

Podľa ich fyzikálno-chemických vlastností (agregatívny stav, volatilita, reaktivita);

Akumulácia a skladovanie odpadu v podniku je dočasne povolené v nasledujúcich prípadoch:

Pri použití odpadu v nasledujúcom technologickom cykle s cieľom dokončiť ich využitie;

Akumulácia požadovaného minimálneho množstva odpadu na ich spracovanie; - Akumulácia odpadu v nádržiach medzi obdobiami ich údržby.

V priebehu technologických procesov výroby pri každom podniku sa vytvorí odpad a odpad. Odpady sa zhromažďujú v osobitne definovaných miestach v súlade so všetkými potrebnými bezpečnostnými opatreniami.

Pri vypĺňaní kontajnerov sa určuje objem nahromadeného odpadu, ktorý je registrovaný v špeciálnom časopise OTX-1, OTX-2.

Keďže odpad sa nahromadí, aby sa zlikvidoval do špecializovaných organizácií alebo na mestskej skládke pre pohreb.

Spoločnosť by mala vykonávať selektívne (samostatné) zber odpadu (olej-oblečený, priemyselný, kovový kov atď.). Priemyselný odpad sa tiež zbierajú samostatne.

Dočasné skladovacie miesta by mali byť vybavené podľa hygienických noriem.

Všetky kontajnery a kapacity musia byť natreté, podpísané, objem a kapacita (M3, tony, kusy) sú uvedené.

Všetky kontajnery a pamäťové zariadenia musia byť inštalované na pevnom povlaku (betón, asfalte atď.)

Spoločnosť je zakázaná odhadzovaniu územia výrobných základov, priestorov a území susediacich s nimi priemyselným a domácim odpadom.

4.6 Požiarna bezpečnosť

Jeden z hlavných pravidiel požiarna bezpečnosť V dielni na údržbu a opravu NKT - Obsah výrobné zariadenia čistý a poriadok. Výrobná plocha by nemala byť kontaminovaná horľavými a horľavými kvapalinami, ako aj odpadom a výrobným odpadom. Horľavé a horľavé a horľavé tekutiny by sa nemali skladovať v otvorených jamkách a stodách.

Cesty, pasáže a vstupy výrobné zariadeniaVodné útvary, požiarne hydranty a hasiace nástroje by sa mali udržiavať v správnom stave. Protipožiarne hydranty musia byť inštalované nápisy.

Na území obchodu je chov požiarov zakázané, okrem miest, kde je povolené uznesením vedúceho podniku v koordinácii s miestnym požiarnym oddelením. O nebezpečenstve požiaru výbušné objekty Nefajčiarske je zakázané a výstražné nápisy sa odložili: "Fajčenie je zakázané."

Hlavy podnikov a organizácií, v ktorých priame podanie sú workshopy:

Vytvorte požiar a technickú komisiu a dobrovoľné požiarne útvary (DFT), ako aj na zabezpečenie ich pravidelnej práce v súlade so súčasnými ustanoveniami.

Zabezpečiť rozvoj, ako aj vykonávanie opatrení zameraných na zlepšenie požiarnej bezpečnosti s pridelením potrebných alokácií na schválené činnosti.

Nainštalujte oheň režim zodpovedajúci ich požiaru na území, v priemyselných priestoroch (workshopy, laboratóriá, workshopy, sklady atď.), Ako aj v administratívnych a pomocných priestoroch.

Určite špecifický postup organizovania a vedenia zvárania a iných horľavých prác pri opravách

Nastavte poriadok pravidelnej kontroly požiarnej bezpečnosti stavu podniku, servisnosti technické prostriedky Hasenie hasenia, vodovodov, výstraha, komunikácia a iné systémy ochrana pred ohňom. Prijať potrebné opatrenia na odstránenie zistených nedostatkov, ktoré môžu viesť k požiaru.

Vymenovať zodpovedné osoby na požiarnu bezpečnosť pre každú výrobu a priestory a vymedziť oblasti služieb medzi obchodmi pre trvalý dohľad zamestnancov podniku pre technický stav, opravy a normálnu prevádzku vodovodných zariadení, detekcie rastlín a hasiacich zariadení, ako aj zariadenia Ostatné hasiace prostriedky a požiarne vybavenie.

Doštičky označujúce priezvisko a pozície osoby zodpovednej za požiarnu bezpečnosť by mali byť zverejnené v prominentnom mieste.

V Energetických podnikoch by sa mali aplikovať príznaky požiarnej bezpečnosti stanovené Farby signálnych signálov NPB 160-97 ".

S porušením požiarnej bezpečnosti na pracovnom pozemku, na iných miestach, workshopu alebo podnik, použitie nie je na priame vymenovanie požiarnej techniky, každý zamestnanec podniku je povinný okamžite naznačovať porušovateľovi a informovať zodpovednú osobu na požiarnu bezpečnosť alebo hlavu podniku.

Každý energetický pracovný podnik je povinný vedieť a dodržiavať stanovené požiadavky požiarnej bezpečnosti na pracovisku, v iných priestoroch a na území podniku av prípade požiaru okamžite informujte vyšší orgán dohľadu alebo prevádzkového personálu Miesto ohňa a pristúpiť k jeho odstráneniu existujúcich hasiacich zariadení v súlade s opatreniami na opatrenia.

Výber požiarnych hasiacich zariadení

Výroba, administratívne, skladové a pomocné budovy, priestory a štruktúry by mali byť vybavené primárnym hasiacim prostriedkom (manuálne a mobil): hasiace prístroje, pieskoviská (v prípade potreby), azbest alebo plstené ložiská atď.

Požiadavky na umiestnenie a normy primárnych hasiacich zariadení na energetických podnikoch sú upravené dodatkom 11.

Primárnym spôsobom hasenia požiaru, ktorý sa nachádza v priemyselných priestoroch, laboratóriách, workshopoch, skladoch a iných zariadeniach a zariadeniach sa prenášajú do bezpečnosti obchodov, workshopov, laboratórií, skladov a iných úradníkov príslušných štrukturálnych divízií podnikov.

Pravidelná kontrola nad obsahom, údržbou dobrých estetických druhov a konštantnej pripravenosti pre hasiace prístroje a iné základné prostriedky hasiaceho požiarov, ktoré sa nachádzajú v obchodoch, workshopoch, laboratóriách, skladoch a iných zariadeniach, musia vykonávať vymenovaný zodpovedné osoby podnikov, pracovníci objektov ohrievač, Členovia dobrovoľných požiarnych formácií objektu (v neprítomnosti požiarnej ochrany).

Ak chcete odkazovať na umiestnenie primárnych hasiacich nástrojov, nastaviť špeciálne príznaky, ktoré spĺňajú požiadavky farebného signálu NPB 160-97 ". Príznaky požiarnej bezpečnosti. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky. " v prominentných miestach.

Hasiace prístroje, ktoré majú úplnú hmotnosť menšiu ako 15 kg, musia byť inštalované tak, aby ich horná časť bola umiestnená vo výške najviac 1,5 m od podlahy; Hasiace prístroje, ktoré majú úplnú hmotnosť 15 kg a viac, by mali byť inštalované vo výške najviac 1,0 m od podlahy. Môžu byť inštalované na podlahe, s povinnou fixáciou z možného poklesu v prípade náhodnej expozície. Hasiace prístroje by nemali vytvárať prekážky pri pohybe ľudí v interiéri.

Na umiestnenie primárnych prostriedkov hasenia požiaru v priemyselných a iných miestnostiach, ako aj na území podniku, spravidla by mali byť nainštalované špeciálne požiarne štíty (príspevky).

Jednorazové umiestnenie hasiacich prístrojov, s prihliadnutím na ich konštrukčné funkcie, je povolené v malých miestnostiach.

Na požiarnych štítov (príspevky) by mali byť umiestnené iba tie prvotné hasiace prostriedky, ktoré môžu byť použité v tejto miestnosti, budovaní alebo inštalácii. Hasiace a požiarne štíty musia byť natreté v príslušných farbách podľa aktuálneho štátneho štandardu.

Požiarne štíty (príspevky) S množstvom primárnych hasiacich látok a vynálezcov (chyby, davy, osi, vedier, atď) by sa mali používať len na Leisurelands, stavebné základy, ekonomické sklady, v dočasných rezidenčných dedinách s drevenými obytnými budovami atď. .

Poradie služby a používanie hasiacich prístrojov musia byť v súlade s technickými podmienkami výrobcov, ako aj požiadavky "modelových pokynov pre obsah a používanie primárnych hasiacich zariadení v zariadení energetického priemyslu" a NPB 166 -97 " Požiarna technika. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku. "

Uzavretá výstuž (žeriavy, pákový ventily, konzervy) oxidu uhličitého, chemického, vzduchovej peny, prášku a iných hasiacich prístrojov by sa mali oddeliť.

Použité hasiace prístroje, ako aj hasiace prístroje s roztrhanými výplnkami, musia byť okamžite zadržané na kontrolu alebo dobíjanie.

Penové hasiace prístroje všetkých typov, ktoré sa nachádzajú na ulici alebo v chladnej miestnosti, s nástupom mrazov, musia byť prenesené do vyhrievanej miestnosti a príznaky sú nainštalované na ich mieste, ktoré indikujú nové miesto.

Oxid uhličitý a práškové hasiace prístroje sa môžu nainštalovať na ulicu a v nevyhrievaných priestoroch pri teplote, ktorá nie je nižšia ako mínus 20 ° C.

Je zakázané inštalovať hasiace prístroje všetkých typov priamo vo ohrievačov, horúcich potrubiach a zariadeniach na elimináciu ich zahrievania cez prípustné teploty.

Azbestové plátno, cítili, mačka by mala byť umiestnená len na týchto miestach, kde potrebujú byť použité na ochranu individuálnych zariadení pred požiarom alebo izoláciou z iskier a požiarov v núdzi.

Je zakázané používať požiarne vybavenie pre ekonomickú, výrobu a iné potreby, ktoré nesúvisia s hasiacim hasením alebo školením dobrovoľných požiarnych útvarov objektu, pracovníkov a zamestnancov.

S nehodami a prírodnými katastrofami, ktoré nesúvisia s požiarom, je povolené aplikovať požiarnej techniky pre osobitne dohodnutý plán alebo povolenie orgánov dohľadu štátnych požiarov.

Mobilné požiarne vybavenie (motorové čerpadlá a hasičské vozíky), ktoré sú založené na DPT, by mali byť v špeciálnych vyhrievaných miestnostiach a udržiavané v pripravenosti pracovať.

Najmenej raz mesačne by sa stav jednotiek mal skontrolovať so začiatkom motora, ktorý sa zaznamenáva v špeciálnom časopise uloženom v priestoroch, kde je táto technika nainštalovaná.

Výber typu hasiacich prístrojov, ich umiestnenie, prevádzka a vykonávanie regulačných prác na údržbe musí byť v súlade s požiadavkami požiarnej techniky NPB 166-97. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku. "

Hasiace sadzby podľa RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky sú uvedené v tabuľke:

Tabuľka. 6. Hasiace sadzby

Analýza škodlivých a nebezpečných faktorov

K nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom Pri servise a opravárenských rúrok, NKT zahŕňajú: hluk, pohyblivé časti zariadenia, pohybujúce sa produkty, ostré hrany, bremien a drsnosť na povrchu prázdnych miest, nástrojov a zariadení, rozptyl tepla z elektromotorov, ľudí, Slnko Aerosóly a emulzia, páry z chladiacich kvapalín, kovové a éry prachu, sálavé tepla, páry ropy a vody atď.

Na zabezpečenie bezpečných pracovných podmienok v dielni sa uplatňujú rôzne opatrenia: \\ t

Kúrenie vzduchu v kombinácii s ventiláciou;

Ochranné obrazovky a ploty;

Elektronický alarm;

Video Surveillance Systems;

Individuálna personálna ochrana (palčiaky, prilby, okuliare, respirátory atď.)

Záver

V tejto diplomovej práci bol zvážený projekt na údržbu a opravu výrobných skúmaviek čerpacích kompresorov, analýza výrobných činností služby a NKT závod na ropu podnikania podniku, pokiaľ ide o opis štátu s Oprava NKT, popisujúca marketingová stratégia pre rozvoj tohto segmentu trhu, organizovanie výrobného procesu, rozvoj technológie opráv, výberu nástrojov, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické zdôvodnenie zavedenia nových zariadení alebo technológie, opisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek. Opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované udalosti sú opodstatnené, celkový ekonomický účinok sa vypočíta, ktorý dostane podnik v dôsledku ich vykonávania.

V procese práce na tomto termíne som dostal zručnosti v oblasti organizácie výrobného procesu na mieste pre údržbu a opravu NKT, ekonomické odôvodnenie od zavedenia nových zariadení. Oblasť použitia NKT, Stavebníctvo, Dôvody zlyhania, segment uplatňovania NKT, a tak ďalej sa študuje pomerne hlboko.

Bibliografia

1. GOST 633-80TRUBS Čerpanie a kompresor a spojky k nim.

2. GOST 8732-75. Oceľové bezšvíkové rúrky.

3. TU 14-161-158-95. Rúrky čerpadlo-kompresor typy NKM a spojky k nim s vylepšeným uzlom tesnenia.

4. TU 14-161-159-95. Rúry čerpania a kompresor a spojky k nim vo výkone odolného voči chladu.

5. TU 14-3-1032-81. Rúry čerpania a kompresor s termopropovými koncami.

6. TU 14-3-1094-82. Rúry čerpanie a kompresor s proti tesniacim náterovým spojom.

7. TU 14-3-1352-85. Rúry čerpacie a kompresor oceľ s utesným uzlom z polymérneho materiálu.

8. TU 14-3-1242-83. Potrubné trubice a kompresor a spojky k nim, odolné voči praskaniu hydrogénsulfidu.

9. TU 14-3-1229-83. Rúrky Čerpanie a kompresor a spojky k nim so zlepšenými informáciami v prevádzkových stĺpoch šikmých nasmerovaných jamiek.

10. TU 14-3-999-81. Rúry čerpania a kompresor s vylepšenou hodnotou v prevádzkových stĺpoch šikmých nasmerovaných jamiek (vonkajší priemer 73mm, hrúbka steny 5,5 a 7 mm).

11. PB 08-624-03 Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle.

12. SAROYAN A.E., SCHERBYUK N.D., YAKUBOVSKY N.V. a atď.

Rúry oleja. Referenčná príručka. Ed. 2, rekreácia. a pridať. Ed. SAROYAN A.E. M., "nera", 1976. 504 p.

13. Ishmurzín A.A. Zariadenia a nástroje pre podzemné opravy, zvládnutie a zvyšovanie dobre produktivity: Štúdie. prospech. - UFA: Vydavateľstvo Ugntu, 2003. -225 p.

14. RD 39-0147014-217-86 "Pokyny pre prevádzku čerpadiel kompresorových potrubí"

15. RD 39-136-95 "Pokyny pre prevádzku čerpadiel kompresorových potrubí"

16.N. IVANOVSKY, V.I. Darischev, A.A. SABIROV V.S. KAŠHTANOV, S.S. ZARIADENIA NA ZARIADENIE ROZHODNOSTI A PLYNU. M.: Z "ropy a plynu ropy a plynu. I.M.GUBKIN, 2002

17. L.G. Schilenov a kol. - Výpočet a dizajn vybavenia ropných polí. M.: Od-to "podložie". 1987.

18. Melnikov G.I., Voronenko V.P. Návrh mechanikov nudných dielní. - M: Strojárstvo, 1990. - 352 p.

19. CHARNKO D.V., Khabarov N.N. Základy navrhovania mechanických väzbových workshopov. - M.: Strojárstvo, 1975.-352 p.

20. SNIP 2.04.05-91 *. Vykurovanie, vetranie a klimatizácia. - M.: STROYZDAT, 1996.

21. CH A P 23-05-95 "Prírodné a umelé osvetlenie"

22. Jerekin A.I. Termálny režim budov

23. VOLKOV OD Návrh priemyselného vetrania budov. - Charkov: stredná škola, 1989.

24. Kabyshev A.V., Obukhov s.g. Výpočet a návrh systémov napájania

25. RD 153.-34.0-03.301-00 Pravidlá požiarnej bezpečnosti pre energetické podniky

26. Požiarne vybavenie NPB 166-97. Hasiace prístroje. Požiadavky na prevádzku. "

27. NPB 160-97 "Signálne farby. Príznaky požiarnej bezpečnosti. Typy, veľkosti, všeobecné technické požiadavky. "

28. ONTP 09-93 Normy technologického dizajnu strojárskych podnikov, výroba nástrojov a spracovania kovov. Opravy a mechanické vlaky.

29. Nepomnazing napr Investičného dizajnu. UCH. prospech. -TAGANROG, 2003.

30. Starodubtseva V.K. Enterprise Economy. - M.: EKSMO, 2006

31. Titov V.I. Enterprise Economy. Učebnica. - M.: EKSMO, 2008