Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v mechanickom workshope, možné opatrenia ich varovania a udalostí, ktoré zlepšujú podmienky pre prácu vo výrobe. Klasifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov Inštrumentálne hodnotenie nebezpečného a

Pošlite svoju dobrú prácu v znalostnej báze je jednoduchá. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, absolventi študenti, mladí vedci, ktorí používajú vedomostnú základňu vo svojich štúdiách a práce, budú vám veľmi vďační.

pridané http://www.allbest.ru/

Analýza nebezpečných a škodlivých výrobné faktory V mechanickom workshope, možné opatrenia ich varovania a udalostí, zlepšenie podmienok práce vo výrobe

• Škodlivý pracovný mechanický obchod
• Úvod
• závery
• Úvod

Mechanické workshopy obsahujúce rôzne kovové stroje sú prítomné v takmer všetkých ťažkých podnikoch. Workshop je výrobná miestnosť, ktorá je určená na vykonávanie rôznych prác na výrobe kovových výrobkov. Umiestnenie workshopu je rozdelené do niekoľkých zón - pozemky: mechanické, galvanické, montážne, atď. Jedna zo siete je mechanická. Je vybavený strojmi na rezanie kovov a pomocné zariadenia. Brúsenie je integrálna operácia v procese. To vám umožní dosiahnuť potrebnú konfiguráciu a kvalitu časti, čím sa zabezpečí túto bezproblémovú prevádzku mechanizmu, v ktorom táto časť obsahuje.

Práca na strojoch na rezanie kovov nie je vždy bezpečné a má rad škodlivých faktorov, ktoré majú pracovný nepriaznivý účinok. Je tiež možné uvoľniť rôzne prach, škodlivé látky a prebytočné teplo. V tejto súvislosti sú potrebné dodatočné bezpečnostné opatrenia a zabezpečenie bezpečnosti prevádzky zariadení.

Vznik traumatických situácií zabraňuje najmä zváženiu bezpečnostných otázok na pracoviskách a bezpečnosti práce na strojoch. Je potrebné neustále monitorovať pracovné podmienky na prítomnosť ochrany; Vykonávať pravidelné bezpečnostné pokyny.

1. Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v mechanickej dielni a bezpečnosti práce

S mechanickým spracovaním 2TE116.30.58.147-VS - "Cleaner Box" na stroje na rezanie kovov vznikajú množstvo fyzických nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.

Sťahovacie časti výrobných zariadení, pohybujúcich sa produktov a polotovarov; čipy spracovaných materiálov, fragmenty nástrojov, vysoká teplota povrchu spracovaných častí a nástrojov; Zvýšené napätie v elektrických inštaláciách alebo statickej elektrine, v ktorom sa uzavretie môže vyskytnúť cez ľudské telo - nájdete v kategórii fyzického nebezpečné faktory.

Škodlivé fyzikálne výrobné faktory charakteristické pre proces rezania sú zvýšeným prachom vzduchu pracovného priestoru; Vysoký hluk a vibrácie; nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru; Zvýšená pulzácia svetelného prúdu.

Prach sa nazýva najmenšie častice pevných látok, ktoré môžu byť vo vzduchu v suspenzii.

Za podmienok výroby strojovo budovania je prach spojený s procesmi mechanického brúsenia, prípravy formovacích zmesí, mechanického spracovania tuhých a krehkých materiálov, atď. Vyskytuje sa aj pri spaľovaní, tavenia, množstva chemických a tepelných procesov a sú meno dymu. Prach a fajčí majú tiež všeobecné meno - aerosóly.

Prach prach organický a anorganický. Organické zahŕňa zeleninový prach - drevo, bavlna, posteľná bielizeň atď. A zviera - vlnené. Anorganický zahŕňa kovový prach "liatiny, oceľ, hliník, meď, atď, rovnako ako minerálne lahodné, kremeň, carborund, azbest. Zmiešaný prach sa často nachádza pri výrobe, ako je minerálny a kovový prach v bode a brúsení kovových výrobkov, pri čistení odlievania atď.

Disperzia a spôsob tvorby sa líšia dezintegračným aerosólom a kondenzačným aerosólom.

Rozpadové aerosóly sú vytvorené počas drvenia akejkoľvek pevnej látky, napríklad v dezintegrátoroch, drviče, mlyny a iných agregátoch. V rovnakej dobe, telo je ťažšie, tým menšia sa vytvorila veľkosť častíc. Častice majú vždy nesprávny tvarsú reprezentované vo forme fragmentov, blokov, polyhedrovej, podlhovastých vlákien atď.

Aerosóly spojenia sú vytvorené v dôsledku tíme vysoko priložených výparov, keď chladia. Napríklad vo vzduchu sú dvojice kovov kondenzované, keď sú roztavené, aerosóly vytvorené v procesoch elektrického zvárania a rezania kovov plynu sú kondenzované atď. Kondenzačné aerosóly v ich veľkosti sú významne menšie ako rozpadajúce aerosóly oddelených častíc správneho kryštalického alebo sférického tvaru.

Stupeň škodlivých účinkov prachu na osobu závisí od jeho koncentrácie, mechanických vlastností, chemické zloženie a veľkosť častíc. V dôsledku dlhodobých účinkov kovového prachu na ľudské telo sa odborná choroba vyvíja - sideióza ako typ pneumokoniózy. Vzduch v pracovnom priestore musí zodpovedať GOST 12.1.005-88 SSBT "Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na vzduch pracovného priestoru".

Rôzne stroje na rezanie kovov v procese spracovateľských častí sprevádza ich prevádzku na hluk a vibrácie.

Vzhľadom k tomu, že existuje tendencia zvýšiť výkon a výkon stroja technologické vybavenie So súčasným znížením ich hmotnosti a rozmerov s cieľom maximalizovať používanie existujúcich výrobných oblastí sprevádzaných nežiaducim vedľajším účinkom - zvýšené vibrácie. Zníženie hmotnosti zariadenia a spolu s týmto, nedostatočná tuhosť štruktúry vedie k významným vibráciám a v dôsledku toho na vysoké hladiny hluku produkovaného.

Výrobný hluk je súbor zvukov rôznych intenzity a výšok, náhodne sa mení v čase, ktorý vznikne v podmienkach výroby a nepriaznivo ovplyvňuje telo.

Zvuk predstavuje vlnový oscilujúci proces v elastickom médiu. Charakteristika týchto vĺn je akustický tlak - striedavý tlak vyplývajúci zo zvukových vĺn okrem atmosférického tlaku, t.j. zónami zahusťovania a straty vzduchu. Parametre zvukovej vlny sú tiež obdobie, frekvencia (počet celkových oscilácie v 1 s) a amplitúda (rozsah) oscilácie. Jednotka merania frekvencie je hertz (Hz) - 1 oscilácia za sekundu. Osoba vníma iba zvuky, ktoré majú frekvenciu 20 až 20 000 Hz. Pod 20 Hz je oblasť infrasound. Nad 20000 Hz - Ultrazvukový priestor. Amplitúda oscilácie charakterizuje veľkosť zvukového fenoménu. V tejto súvislosti, zvuková vlna nesie určitú mechanickú energiu meranú vo wattoch na 1 cm2.

Spektrum šumu odráža sadu zvukových frekvencií. Pre hygienický odhad hluku sa rozsah zvuku používa od 45 do 11 000 Hz, ktorý obsahuje 9 oktávových pásov s stredne meradiel 31.5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 a 8000 Hz. Octave - frekvenčný rozsah, v ktorom je horná hranica frekvenčnej hranice dvakrát dlhšie.

Pre porovnávacie charakteristiky Intenzita zvuku v rozsahu od prahu vypočutia na bolestivej prahovej hodnoty sa používa logaritmom zvuku tlaku - decibel (dB). Pre pôvodný počet nulových bielych, prahová hodnota na vypočutie je veľkosť zvuku 2 10-5 Pa (prahová hodnota sluchu alebo vnímania). Ako sa zvyšuje, je 10-násobok zvuku subjektívne vnímaný ako dvakrát hlasný a jeho intenzita je 1 biela, alebo 10 dB.

Hluk ako komunálny stimul môže ovplyvniť takmer všetky orgány a systémy tela. Okrem intenzity sa jeho frekvenčné spektrum významne ovplyvňuje povahu biologických účinkov hluku. Vysoké frekvencie sú nepriaznivé (nad 1000 Hz). Pulzný hluk vyplývajúci z šokových procesov, ako aj hluk, v spektre, z ktorých sú počuteľné oddelené tóny, agresívnejšie v porovnaní s konštantným hlukom.

Rovnako ako všetky zmysly, ucho v procese vnímania hluku v závislosti od jeho povahy a pevnosti sa prispôsobí. V procese prispôsobenia sa silných zvukových stimulov sa citlivosť sluchového telesa zníži, a po ukončení dráždivého podráždenia sa obnova citlivosť. Ak je podráždenie nadmerne silné a dlhé, prichádza únava. Čím vyšší je zvuk, tým vyšší jeho únavný účinok. Takže, ak hluk 80 dB s frekvenčnou odozvou 1000 Hz spôsobuje slabo vyslovenú únavu vo väčšine ľudí, hluk rovnakej intenzity, ale s frekvenciou 2000-4000 Hz má významný únavný účinok a zníženie Citlivosť sluchu na rôzne farby a tiché reč, t. Na profesionálnu stratu sluchu a hluchoty. Spolu s dopadom na orgán sluchu došlo k celkovému vplyvu hluku na telo, v prvom rade, na nervovom a kardiovaskulárnom systéme s prevahou asthenovegatívnych porúch. Sťažnosti bolesti hlavy, zvýšená únava, porucha spánku, zníženie pamäte, podráždenosť, srdcový tep. Objektívne, predĺženie latentného obdobia reflexov, zmena dermografitu, pulznej literatúry, zvýšenie krvného tlaku atď. Existujú porušovanie funkcie respiračných orgánov (inhibícia dýchania), vizuálny analyzátor (redukcia citlivosti rohovky, zhoršenie farieb), vestibulárneho prístroja (závraty atď.), Gastrointestinálny trakt (porušenie motora a sektora Funkcie), krvné systémy, svalnaté a endokrinné systémy atď. Podobný komplex symptómov, ktorý sa vyvíja v tele pod pôsobením priemyselného hluku, označuje ako "hlukové ochorenie".

Maximálna povolená hladina hluku na pracovisku je 80 dBA podľa CH 2.2.4 / 2.1.8.562-96 "Hluk na pracovisku, v priestoroch obytných, verejných budov av obytnej budove." Hladina hluku v dielni dosiahne 92 dBA.

Vibrácie je mechanický osciálny pohyb systému s elastickými spojmi; Pohyb bodu alebo mechanického systému, pri ktorom sa alternatívny zvyšuje a zníži v čase hodnôt aspoň jednej súradnice.

Príčinou excitácie vibrácií je nevyvážené vplyvy výkonu, ktoré vznikajú počas prevádzky strojov a jednotiek. Zdrojom takejto nerovnováhy môže byť heterogenita materiálu rotujúceho telesa, nesúlad stredu telesnej hmotnosti a os otáčania, deformácie častí, ako aj nesprávnej inštalácie a prevádzky zariadenia.

Základné parametre vibrácií: frekvencia, kompenzačná amplitúda, rýchlosť, zrýchlenie, obdobie oscilácií.

Vo výrobných podmienkach sa vibrácie takmer nikdy nenašli vo forme jednoduchých harmonických oscilácií. Pri pracovných strojoch a zariadeniach sa zvyčajne vyskytuje komplexný oscillový pohyb, ktorý je aperiodický, ktorý má pulzný alebo zvonový charakter.

Vibrácie podľa spôsobu prenosu na osobu (v závislosti od povahy kontaktu s zdrojmi vibrácií) sa konvenčne rozdelí na: \\ t

Celkové vibrácie prenášané cez nosné povrchy na telese sedenia alebo stálej osoby;

Miestne vibrácie prenášané ľudskými rukami.

Vibrácie prenášané do nôh sediacej osoby a predlaktia v kontakte s vibračnými plochami desktopov patrí miestne vibrácie.

Z hľadiska výrobných podmienok sa často drží kombinácia lokálnych a všeobecných vibrácií.

Vibrácie spôsobujú negatívny vplyv na zariadenia, budovy, aj na mechanické spracovanie výrobkov. Vibrácie, podobne ako hluk, škodlivý pre ľudské telo. V tomto prípade prípustné sanitárne normy Vibrácie tvoria 107 dB (CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96 "Výrobné vibrácie, vibrácie v priestoroch obytných a verejných budov"). Skutočné vibrácie na pracoviskách sú 112 dB. Prítomnosť priameho kontaktu osoby s vibračnými povrchmi určuje šírenie vibrácií v celom tele. To do značnej miery prispieva k dobrej vodivosti mechanických oscilácií ľudských tkanív, najmä kostného tkaniva. Zdanlivo miestne vibrácie sú preto v skutočnosti často distribuované do najvzdialenejších oblastí povrchu tela a môžu tam dosiahnuť významné amplitúdy. Vibrácie má nebezpečný účinok oddelené orgány Telo a ľudské telo ako celok, čo spôsobuje ochorenie vibrácií.

Osvetlenie Pracovisko je najdôležitejším faktorom pri vytváraní bežných pracovných podmienok. Neuspokojivé osvetlenie spôsobuje napätie v organizáciách vízie, bolesti hlavy, viesť k rýchlej únave pracovníka a znížiť účinnosť.

Svetlo pôsobí na oči a cez ich do centrálneho nervového systému a ľudského tela ako celku. Prírodné aj umelé svetlo spôsobuje posilnenie činnosti respiračných agentúr. S dobrým osvetlením je eliminované napätie očí, rozlíšenie spracovaných produktov je uľahčené, tempo práce sa zrýchľuje. Okrem toho sa pri navrhovaní všetkých pomocných látok a výrobné priestory. Predpokladá sa prirodzené osvetlenie. Vzhľadom na vysokú biologickú a hygienickú hodnotu prirodzeného osvetlenia sa snažia čo najviac z jasného obdobia dňa. Je potrebné dodržiavať požiadavky na osvetlenie: jednota privádzania umelého a prirodzeného osvetlenia podľa SNIP 23-05-95 "Prírodné a umelé osvetlenie", implementácia hygienických požiadaviek, ekonomických, estetických bezpečnostných požiadaviek.

Kvalita prírodných osvetľovacích indoorov určuje prirodzený illuminačný koeficient (CEO), ktorý sa vypočíta ako pomer osvetlenia v určenom mieste miestnosti (EUN), na súčasné osvetlenie vonkajšieho bodu (EAN), ktorý je na horizontále lietadlo vyjadrené ako percento:

KEO \u003d% (1.1)

Prirodzené osvetľovacie normy pre rôzne budovy a priestory sa vyvíjajú s prihliadnutím na ich miesto určenia.

Skutočný koeficient prirodzeného osvetlenia umiestňovania workshopu je 2%. Podľa zavedených noriem je koeficient prirodzeného osvetlenia v rozsahu 1,5% (SNIP 23-05-95).

Najdôležitejšou charakteristikou svetelných podmienok je kontrastovanie jasu medzi detailmi a pozadím. Je určený percentuálnym podielom rozdielu v jasnosti časti a pozadia na väčší jas a odhaduje sa ako malý (až 20%), médium (až 50%) a veľký kontrast (viac ako 50%) ). Normálna zraková ostrosť osôb, ktoré nemajú chyby pohľadu, sa dosahuje pri 50-75 lzdoch. Pre osoby, ktoré majú chyby pohľadu a vykonávanie presnej a jemnej práce, osvetlenie v 50-75 lks na dosiahnutie normálnej zrakovej ostrosti bude nedostatočná, budú potrebovať výrazne vyššiu presnosť. Napätá vizuálna práca v podmienkach nedostatočného osvetlenia prispieva k rozvoju Myopie. S lepším osvetlením, nevýhody povolené pri spracovaní častí, manželstva, a preto nielenže zvyšuje celkovú kvalitu vyrobených výrobkov, ale aj jeho kvalita sa zlepšuje. Zlepšenie svetelných podmienok má priaznivý vplyv na výkonnosť a produktivitu práce. Prirodzené osvetlenie je závislé od času dňa, rok, dokonca aj z meteorologických faktorov. Prírodné osvetlenie v dielni je vytvorené svetelnými otvormi, v tomto prípade oknami, a reflexné povrchy - steny, strop, podlaha atď. Difúzne osvetlenie miestnosti vytvoreného v dôsledku interakcie priameho a odrazeného svetla vytvára priaznivé rozdelenie jasu, ktoré má akciu na víziu. Prirodzené osvetlenie upokojujúce pôsobí na nervovom systéme. Preto je umelé osvetlenie široko používané na zabezpečenie trvalej úrovne osvetlenia. Na pracovisku je lokálna žiarovka osvetľovacia kapacita 150-200 W.

Na zabezpečenie dostatočného osvetlenia sa používa kombinované osvetlenie (prírodné plus umelé).

Meteorologické podmienky majú obrovský vplyv na blahobyt a výkon človeka. V dielni, napriek prítomnosti stien a náterov, klíma sa mení s rôznymi vonkajšími atmosférickými podmienkami. Preto meteorologické podmienky workshopu podliehajú sezónnym výkyvom. Technologický proces má veľký vplyv na meteorologické podmienky workshopu. V dielni môže existovať návrh, ktorý spôsobuje nepríjemný pocit studenej, súčasne, nedostatočná mobilita vzduchu pri vysokej teplote vytvára bolestivý pocit tepla. Pre blahobyt ľudí, kombinácia teploty, relatívnej vlhkosti a rýchlosti vzduchu pracovnej plochy (teplota 18-32 0 ° C), relatívna vlhkosť musí byť 40-60%, rýchlosť pohybu vzduchu by nemala byť viac ako 0,1 M / s), ktoré sú rešpektované v súlade s GOST 12.1.005-88.

Skutočné hodnoty parametrov mikroklímu v miestnosti na umiestnenie sú nasledovné:

v chladnom období roka: teplota vzduchu je 10 s; povrchová teplota 8 S; Relatívna vlhkosť 40; Rýchlosť vzduchu 0,3 m / s;

v teplej sezóne roka: teplota vzduchu 20 s; Teplota povrchov 22 s; Relatívna vlhkosť vzduchu 60; Rýchlosť vzduchu 0,3 m / s.

Pri poskytovaní prípustných hodnôt mikroklímu na pracoviskách:

Výška teploty vzduchu by nemala byť viac ako 3 s;

Teplota vzduchu pokles horizontálne, ako aj počas posunu - 5 ° C.

Jednou z nebezpečných výrobných faktorov je elektrický prúd.

Široká automatizácia výrobných procesov v strojárstve je sprevádzaná zvýšením energetickej dopravy a používaním elektrickej energie rôznych parametrov. Keďže výroba je automatizovaná, všetky technologické zariadenia využíva elektrinu ako energiu, takže možnosť pracovného personálu nie je vylúčená elektrický šok. Aby sa zabránilo poškodeniu elektrického šoku pracovného personálu, je stroj uzemnený.

Účinky elektrického prúdu na ľudské telo môžu mať vážne účinky na zdravie, až do smrteľný výsledok. Rozmanitosť elektrických prúdových akcií na živý organizmus môže byť podmienečne redukovaný na dva hlavné typy lézií: elektrické poranenie, keď sa vyskytne lokálne poškodenie tela; A elektrické šoky, pri porážke tela, prúd spôsobuje podráždenie a vzrušenie tkanív, sprevádzaných nedobrovoľnými konvulzívnymi rezačkami svalov.

Pracovníci musia spĺňať normy Sanpin 58.02-91 "Výkon práce v rámci vplyvu elektrických oblastí priemyselných frekvencií."

2. Udalosti na zlepšenie pracovných podmienok

Automatizácia výrobného procesu, zatiaľ čo nielenže zvyšuje produktivitu, ale tiež zlepšuje pracovné podmienky, pretože Pracovníci sú odvodené z nebezpečnej zóny;

Žiadosť technologické procesy a vybavenie, ktoré vylučujú tvorbu škodlivých látok alebo ich vstupujú do pracovného priestoru. To sa dosahuje použitím netoxických výrobných materiálov a poprášení (hydratačný) s mazacím chladivom vytvoreným počas obrábania
Časti liatinového prachu;

Organizovanie výmeny ovzdušia vo výrobnej miestnosti vetraním.

Komplexná automatizácia výroby na príklad analyzovaného mechanického dielne umožňuje maximalizovať problém ochrany ľudskej ľudu pred vibráciami. Vibračná izolácia technologických zariadení inštalovaných na úseku sa uskutočňuje pomocou vibračných izolačných podpery, v kombinácii s gumeným (elastickým) kobercami.

Aplikácia v mechanickej dielni moderných vysoko výkonných zariadení s ochrannými systémami motora stroja umožňuje znížiť hluk v zdroji jeho tvorby. Včasná údržba a oprava technologických zariadení umožňuje znížiť vzhľad hluku v zdroji jeho tvorby (prevodovky, valcovacie ložiská atď.).

Mechanický workshop používa kombinovaný osvetľovací systém, v ktorom sa používa prirodzené osvetlenie vytvorené svetlom oblohy, je doplnené umelým, vykonávaným elektrickými svietidlami.

Mechanický workshop pre nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom sa vzťahuje na priestory so zvýšeným nebezpečenstvom, pretože sa vyznačuje prítomnosťou vodivého technologického prachu, ktorý môže zasiať na elektrických vodičoch, preniknúť do zariadenia, systémové automatizačné systémy. Potreba zabezpečiť neprístupnosť častí nosných prúdov, ktoré sú pod napätím, eliminácia rizika poškodenia, keď stres na puzdrá, puzdrách, iných častiach elektrických zariadení, sa dosahuje pomocou dvojitého izolácie, ochranného terénu, ochranného odpojenia.

V mechanickej dielni môže byť požiarna bezpečnosť poskytnutá opatreniami požiarna ochrana a aktívna požiarna ochrana. Súlad s ohňovzdornými pravidlami, normami v dizajne budov, so zariadením elektrického skladovania a vybavenia, kúrenie, vetranie, osvetlenie, správne umiestnenie zariadení - určiť technické udalosti požiarna bezpečnosť v mechanickom workshope.

Operačné aktivity sú včasné preventívne inšpekcie, opravy, testovanie zariadení.

Aplikácia pri organizovaní požiarnej bezpečnosti mechanického workshopu automatických prostriedkov detekcie požiarov vám umožní okamžite oznámiť pracovníkom cla o požiari a miesto jeho výskytu a primerane reagovať na situáciu, ktorá vytvorená. Na tento účel sú detektory dymu umiestnené v miestnosti mechanického dielne (rýchlosťou jedného detektora o 40 m2). Na lokalizáciu ohňa v mechanickom workshope sa používajú hasiace prístroje prášku a oxidu uhličitého, ktoré sú určené na rozšírenie opaľovania rôznych materiálov a nastavení na 1000 V.

Bezpečnosť počas prevádzky automatizovaných komplexov sa dosahuje ich racionálnym plánovaním, súladom bezpečnosť a bezproblémové prevádzkovanie zariadení, ako aj použitie špeciálnych zariadení, ktoré zabezpečujú bezpečnosť servisného personálu.

3. Výpočet umelého osvetlenia

Správne navrhnuté a dokončené osvetlenie poskytuje možnosť bežných výrobných aktivít. Zachovanie vízie osoby, stav jej centrálneho nervového systému a zabezpečenie bezpečnosti vo výrobe je do značnej miery závisieť od podmienok osvetlenia. Pri výbere osvetľovacieho systému a svetelných zdrojov je potrebné zohľadniť výrobné podmienky, charakteristiky vizuálnej práce, stav pracovnej plochy pracovného priestoru, svetelný klamný pás, požiadavky na kvalitu výrobkov.

Vzhľadom k tomu, že existuje systém v priestoroch mechanického dielne umelé osvetlenieÚlohou výpočtu je určiť súlad osvetlenia poskytnutej špecifikovaným systémom, normalizovanou hodnotou minimálneho osvetlenia. Podmienka by sa mala vykonať:

kde EN je normalizovaná minimálna osvetlenie, LC (pre tieto pracovné podmienky EN \u003d 300 LCS);

E - Vypočítaná hodnota osvetlenia, LC.

Na osvetlenie miestnosti mechanickej dielne sa používajú lampy vybavené elektronickými zariadeniami regulácie prietoku (EPR).

Počet svietidiel je 90. Všeobecné osvetlenie je vyrobené vo forme pevných línií svietidiel, ktoré sa nachádzajú na strane pracovísk.

Luminiscenčné lampy 80 W, 2 v každej svietidlách sa používajú ako svetelné zdroje svetla počas umelého osvetlenia.

Na vykonanie výpočtu použijeme spôsob použitia svetelného toku. Vypočítaná hodnota osvetlenia v tomto prípade je určená vzorcom:

kde F je svetelný prúd jednej lampy, LM (pre lampy typu LD s kapacitou 80 W f \u003d 3820 lm);

N je počet svietidiel; N \u003d 90;

n je počet svietidiel v jednej lampách; n \u003d 2;

z je koeficient osvetlenia nerovnomernosti rovnajúcej sa 1,1;

kZ je rezervný koeficient, berúc do úvahy zníženie osvetlenia z dôvodu znečistenia a starnutia svietidla, sa berie rovní 1,5;

u je koeficient využitia svetelného toku, v závislosti od indexu miestnosti I. Vypočítaná hodnota indexu indexu je určená vzorcom:

kde a v je dĺžka a šírka miestnosti, m;

HP je výška suspenzie svietidiel nad pracovnou plochou, m (HP \u003d 3,2 M).

Pod získanou hodnotou indexu miestnosti U \u003d 0,39.

Pre výslednú hodnotu osvetlenia sa vykonáva podmienka (3.1), pretože 307 LCS\u003e 300 LC, preto je možné dospieť k záveru, že existujúci systém umelého osvetlenia poskytuje dostatočné osvetlenie miestnosti umiestnenia.

4. Možné núdzové situácie

NÚDZOVANIE (NÚDZOVANIE) - Podmienka, v ktorej je v dôsledku zdroja núdze v zariadení, určité územie alebo vodná plocha je porušená normálne podmienky Život a aktivity ľudí, hrozba ich životov a zdravia vzniká, škoda majetku obyvateľstva, ekonomiky a životného prostredia je škoda.

Podnik, kde sa nachádza mechanický workshop, sa nachádza v tesnej blízkosti železničnej dopravy, ktorá je prepravovaná rôznymi núdzovými chemickými nebezpečné látky (AHKH). V tomto ohľade je na pohotovostnom objekte možná núdzová situácia v dôsledku nehody s emisiami (prieliv) akéhokoľvek AKH.

V národnom hospodárstve sa vyrábajú významné množstvá chemických zlúčenín sú skladované a prepravované, z ktorých mnohé majú vysokú toxicitu a sú schopné určité podmienky Zavolajte na hnusnú otravu ľudí, zvierat, ako aj infikovať životné prostredie.

Územie vystavené infekcii AHS sa nazýva chemická zóna chemickej infekcie, ktorá zahŕňa územie vystavené priamym účinkom AHS a územia, na ktorom sa oblak rozšíril, infikovaný AHKHS v ovplyvňovaní koncentrácií. V zóne chemickej kontaminácie AHHS môže byť v plynnej, kvapke, v tvare pary, aerosólových stavov.

Zóna chemickej infekcie je charakterizovaná hĺbkou a šírkou šírky infikovaného mraku, sa líši vo veľkej mobilite hraniciach; Koncentrácia AUH v infikovanom mraku podlieha konštantným zmenám.

5. Vyhodnotenie chemickej situácie na predmete, keď je kontajner zničený sulfidom vodíka

Zdroj na hodnotenie chemické nastavenie sú:

Typ a počet AHS;

Meteo podmienky (smer a rýchlosť vetra, teplota vzduchu, stupeň vertikálnej stability povrchovej vrstvy atmosféry);

Topografické vlastnosti terénu, povaha budovy;

Podmienky skladovania (zastavená, nevhodná kapacita) a povaha vysunutia AHS;

Stupeň bezpečnosti pracovníkov a zamestnancov v zariadení a populácie. Posúdenie chemickej situácie na objektoch zahŕňa:

Stanovenie veľkosti a oblasti chemickej kontaminačnej zóny;

Určovanie času prístupu infikovaného cloudu vzduchu na predmet;

Určovanie času akcie AMYKH.

Zvážte prípad, keď bol tank prevrátený v dôsledku železničnej nehody, obsahujúce 10 tonsulfidu vodíka počas inverzie a rýchlosti vetra 3 m / s.

Sulfid vodíka (H2S) je bezfarebný plyn s charakteristickou špecifickou vôňou zhnitých vajíčok. Je to trochu ťažšie ako vzduch, tak sa hromadí v nížinách, studniach, zákopoch atď. Nachádza sa v plynom kondenzát, ropný rybolov, obsiahnutý v odpadovej vode rôznych priemyselných odvetví. Vstupuje do tela cez pľúca s inhalovaným vzduchom, ako aj cez kožu a sliznice. Sulfid vodíka - silný nervový jed, vedie k rozvoju hladníc kyslíka v dôsledku inhibičného účinku na enzýmy dýchania tkaniva. Nebezpečenstvo rastu lézií v dôsledku straty vône pri vysokých koncentráciách H2S.

S ľahkou formou otravy sú prvé príznaky podráždenie slizníc horných dýchacích ciest a oka. Obete útočia na spálenie, ostrú bolesť v očiach, pocit poškriabania v hrdle, kašeľ oštepovania, bolesti na hrudníku. Pri poskytovaní včasnej núdzovej starostlivosti zmiznú všetky javy.

So závažnejším tvarom otravy, okrem vyššie uvedených príznakov bolesť hlavy, závraty, slabosť, nevoľnosť, vracanie, ostré vzrušenie, strata vedomia, útlaku reflexov, zúženia žiakov, sinushesiity, porušenie srdcových a dýchacích ciest, kŕče.

Tabuľka 1 Pre 10 tonsulfidu vodíka nájdeme hĺbku šírenia infikovaného vzduchu pre rýchlosť vetra 1 m / s. Je to 7,5 km. Pretože rýchlosť vetra je 3 m / s, potom sa z tabuľky 2 stanoví korekčný koeficient; Je to 0,45. Preto sa hĺbka distribúcie infikovaného vzduchového mraku rovná:

R \u003d 7,5 0,45 \u003d 3,375 km.

Určiť šírku zóny chemickej kontaminácie. Šírka chemickej kontaminačnej zóny je závislá od stupňa vertikálnej stability atmosféry a je určená inverziou v nasledujúcom pomere:

Sh \u003d 0,03 g (5.1)

kde R je hĺbka šírenia oblaku infikovaného vzduchu s ovplyvňujúcim koncentráciou AHS, km.

Sh \u003d 0,03 3,375 \u003d 0,1 km.

Na základe hĺbky a šírky šírky infikovaného vzduchu určujeme oblasť zóny infekcie:

Čas Aekho Cloudového prístupu k danému objektu závisí od cloudovej rýchlosti oblakov prúdom vzduchu a je určený vzorcom:

kde X je vzdialenosť od zdroja infekcie na daný predmet, m;

V je prenosová rýchlosť prednej časti infikovaného vzduchového mraku, m / s.

Miesto zamýšľanej nehody je 1200 metrov od podniku, kde sa nachádza mechanický workshop. Pre rýchlosť vetra 3 m / s za podmienok inverzie je rýchlosť predného okraja infikovaného vzduchového mraku 6 m / s (tabuľka 4).

Čas infikovaného prístupu vzduchového mraku k budove bude:

c (asi 3,3 minúty).

Čas ovplyvnenia akcií AHS závisí od času odparovania z poškodenej nádrže alebo z oblasti úniku.

Čas munície sírovodíka (doba odparovania) pri rýchlosti vetra 1 m / s je 1,0 h (tabuľka 5). Z tabuľky 6 získavame korekčný faktor pre rýchlosť vetra 3 m / s - 0,55. Na základe toho nájdeme čas ovplyvnenia:

tP \u003d 1,0 0,55 \u003d 0,55 h (asi 36 minút).

V takýchto núdzových situáciách sa vyžaduje okamžitá evakuácia zamestnancov. Čím možných obetí bude menej, tým rýchlejšie je evakuácia ľudí z pracovnej miestnosti organizovaná.

Prvá zdravotná starostlivosť v otrave sulfid vodíka je nasledovná: okamžite priniesť obeť z nebezpečnej zóny pre čerstvý vzduch; Urobte dlhú inhaláciu kyslíka; Opláchnite svoje oči, nos, ústa, hrdlo s teplou vodou a lepšie ako dvojblednuté riešenie sódy; Pri kašli - interné používanie kódov; Uistite sa, že robíte hospitalizáciu.

závery

Rastúca rozsah výrobných činností, rozšírenie žiadosti technické systémyAutomatizácia výrobných procesov vedie k vzniku nových nepriaznivých tokov výrobného prostredia, čo je nevyhnutnou podmienkou na zabezpečenie požadovanej efektívnosti činnosti a ochrany zdravia pracovníkov. Preto B. termínový papier Možné ovplyvňovanie, nebezpečné a škodlivé faktory výrobného prostredia boli tiež opísané, metódy a prostriedky na zabezpečenie bezpečnosti života pracovníkov, prevenciu požiarov a nehôd v priestoroch a eliminácia núdzových dôsledkov.

Zoznam použitých zdrojov

1. STP 101-00. Všeobecné požiadavky a promócie kvalifikačná práca, termín projekty (práce), správy o RGR, UIRS, pre priemyselnú prax a abstrakty. Orenburg: GOU OGU, 2010. 65 p.

2. Životná bezpečnosť: učebnica / ed. S. V. BELOVA. 4. ed., ACT. a pridať. M.: Vyššie. SHK., 2014. 360 p.

Publikované na Allbest.ru.

Podobné dokumenty

Vlastnosti organizácie pracoviska kontroly auto opravy, vplyv škodlivých a nebezpečných výrobných faktorov na zamestnancovi. Profesionálne ochorenia a prostriedky osobnej ochrany autoopravy. Na zlepšenie pracovných podmienok.

kurz práce, pridané 04/26/2016


Analýza nebezpečných a škodlivých faktorov v opravárenskom a mechanickom workshope. Sanitárne a hygienické požiadavky na miestnosť. Zabezpečenie potrebných parametrov vzduchu pracovného priestoru. Udalosti na zníženie hluku a vibrácií. Sanitárna a domáca podpora pre prácu.

kurz práce, pridané 06.06.2011


Pracovných podmienok, ich právne predpisy a vplyv na efektívnosť podniku. Analýza výrobnej a ekonomickej aktivity mechanického dielne, opatrenia na ochranu a zlepšenie pracovných podmienok. Hodnotenie škodlivých faktorov pôsobiacich na prácu.

práca, pridané 09/26/2010


Hlavné technologické procesy na elektrárni. Identifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov v prevádzke zariadenia, analýza ujmy. Udalosti na zlepšenie pracovných podmienok motoristu v priestoroch rady paliva.

kurz práce, pridané 16.07.2012


Analýza výrobných zariadení a zariadení. Analýza nebezpečných a škodlivých faktorov na pozemku smútku a vyplniť. Organizácia a hodnotenie bezpečnosti pracoviska. Poskytovanie sanitácie, vydávania lekárskej a profylaktickej výživy v zlievarenskom obchode.

práca, pridané 12/12/2011


Zásady klasifikácie pracovných podmienok, posúdenie vplyvu škodlivých a nebezpečných faktorov o zdraví. Stanovenie veľkosti zníženia priemernej dĺžky života v závislosti od triedy pracovných podmienok v mechanickom workshope, podmienkach bydliska a správania.

vyšetrenie, pridané 12/26/2011


Všeobecná klasifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Certifikácia pracovných miest za pracovných podmienok. Popis pracovného miesta na turner v otočení. Charakteristické pre vykonanú prácu. Meranie a vyhodnotenie hluku. Vyhodnotenie umelého osvetlenia.

kurz práce, pridané 04/06/2012


Vyšetrovanie meteorologických podmienok výrobného prostredia. Parametre mikroklímu priemyselných priestorov. Charakteristika účinku škodlivých a nebezpečných faktorov na ľudskom tele. Sanitárne a technologické opatrenia na boj proti škodlivým látkam.

abstraktné, pridané 02.10.2013


Hodnotenie pracovných podmienok na pracovisku Malar v oblasti spracovania kovov. Analýza škodlivých faktorov výroby. Hygienické štandardy pracovných podmienok a spôsobov ochrany vplyvu škodlivých a nebezpečných faktorov výrobného prostredia.

kurz práce, pridané 01/14/2018


Chemické, fyzické a psychofyziologické účinky nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Posúdenie podmienok pracovných podmienok na pracovisku. Činnosti na dosiahnutie bezpečných pracovných podmienok, používanie osobných ochranných prostriedkov.

O zdraví a výkonnosti osoby v procese práce ovplyvňuje kombináciu faktorov výrobného prostredia a procesu zamestnanosti.

Škodlivý výrobný faktor je faktorom životného prostredia a procesu zamestnanosti, ktorý spôsobuje profesionálnu patológiu, dočasné alebo rezistentné zníženie pracovnej kapacity, zvyšuje frekvenciu somatických a infekčných chorôb.

Nebezpečný výrobný faktor je faktorom životného prostredia a procesu zamestnanosti, ktorý je príčinou akútnej choroby alebo náhleho zhoršenia zdravia, smrti.

V súlade s GOST 12.0.003-74 "SSBT. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Klasifikácia (so zmenou č. 1) »Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory sú rozdelené do: fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické.

Fyzické a škodlivé výrobné faktory na sto zahŕňajú:

Pohybujúce sa časti zariadenia;

Sťahovacie stroje a mechanizmy;

Zvýšená alebo znížená teplota vzduchu;

Zvýšená alebo znížená povrchová teplota zariadenia, materiálov;

Zvýšená cena prachu a plynu;

Zvýšená alebo znížená vlhkosť a mobilita vzduchu;

Zvýšená statická elektrina;

Zvýšená elektromagnetická úroveň emisií;

Zvýšená sila elektrickej a magnetickej polohy;

Zvýšený hluk, vibrácie, ultrazvuk a infrazound;

Nedostatok alebo nedostatok prirodzeného a umelého osvetlenia;

Nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru;

Ostré hrany, bursavar a drsnosť na povrchy náradia a zariadení.

Chemické nebezpečné a škodlivé výrobné faktory na sto sú:

1. Pod povahou vplyvu na ľudské telo: \\ t

Toxický;

Nepríjemný;

Senzibilizácia;

Karcinogénne;

Mutagénne.

2. Podľa spôsobu prenikania do ľudského tela:

Dýchací systém;

Gastrointestinálny trakt;

Krytie kože a sliznice.

Biologické a škodlivé výrobné faktory na sto zahŕňajú biologické objekty:

Patogénne mikroorganizmy (baktérie, vírusy, najjednoduchšie) a životne dôležité výrobky;

Vyrobené mikroorganizmy;

Proteínové prípravky.

Pri psychofyziologických nebezpečných a škodlivých výrobných faktoroch na sto zahŕňajúcich:

Fyzické preťaženia, ktoré charakterizujú gravitáciu práce (statická: pracovná predstavujú, telo svahy, pohyb vo vesmíre a dynamický: hmotnosť vzkrieseného a pohybujúceho sa nákladu, stereotypné pracovné pohyby);

Neriva-mentálne preťaženie charakterizujúce pracovné napätie (duševné prepätia, prepätie analyzátorov, emocionálne zaťaženia, monotonicity a prevádzkový režim).

V súlade s dodatkom č. 1 Sanpin 2.2.4.548-96 " Hygienické požiadavky K mikroklímu priemyselných priestorov "diela vykonávané autoslerami patria do kategórie gravitácie IIB.

Analýza nebezpečných výrobných faktorov na pracovisku autoslemera je uvedená v tabuľke 13.

Tabuľka 13. Analýza nebezpečných výrobných faktorov

Analýza škodlivých výrobných faktorov na pracovisku autoslemera s kategóriou gravitácie IIb je prezentovaná v tabuľke 14.

Tabuľka 14. Analýza škodlivých výrobných faktorov

Aby sa zabránilo nepriaznivým účinkom mikroklímu, používajú sa ochranné opatrenia: \\ t

Organizovanie nútenej výmeny ovzdušia v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov (klimatizácia, tepelné závesy);

Kompenzácia z nepriaznivých účinkov jedného ukazovateľa mikroklímu zmenou druhého;

Aplikácia pracovného oblečenia a osobných ochranných prostriedkov (PPE), organizovanie špeciálnych priestorov s dynamickými parametrami mikroklímu (vykurovacie miestnosti, chladenie);

Regulácia režimov práce a rekreačných režimov (znížený pracovný deň, regulovaný čas na vykurovanie atď.);

Správna organizácia vykurovacích systémov a výmeny vzduchu.

Ochranné opatrenia z vibrácií zahŕňajú:

Zníženie vibrácií v zdroji vzhľadu presného vyvažovania rotujúcich častí a zmeny rezonančnej frekvencie systému;

Vibrácie, vytvorením mechanizmov na základy a používanie dynamických vibrácií;

Vibračná izolácia, ktorá zabraňuje prenosu vibrácií zo zdroja (mechanizmus);

Použitie Siz a kombinézy.

S cieľom znížiť hluk, opatrenia prijímajú: \\ t

Zníženie hluku v zdroji;

Zvuková izolácia priestorov a zariadení;

Antifóny, ušné otvory, protihádlovité prilby.

S úplnou implementáciou činností uvedených v tabuľke 14 sú bezpečné podmienky poskytnuté pre prácu, s výnimkou škodlivých účinkov na personál.

Bezpečnosť a životné prostredie projektu

V modernom tempe a úroveň vývoja zariadení a výrobných zariadení vznikajú otázky bezpečnosti a ochrany životného prostredia pri práci v mnohých najdôležitejších a prvých prioritách organizácie výroby.

Servisné centrum poľnohospodárskych zariadení, ktoré nám posudzovali, ako aj každá výroba je sprevádzaná nebezpečnými a škodlivými faktormi, a to:

Elektrická akcia

Hluk a vibrácie

Zlé osvetlenie

Neuspokojivý meteorologické podmienky V dielni.

Preto účel našej časti: minimalizovať účinok týchto faktorov, a tým znížiť počet prípadov zranení a chorôb z povolania v opravovni.

Analýza škodlivých a nebezpečných výrobných faktorov.

Hlavná časť Štátny systém Štandardizácia stanovuje požiadavky a normy podľa druhov nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.

Na analýzu a prevenciu priemyselné zranenia Profesionálna chorobnosť je dôležitá pre klasifikáciu svojich príčin. Nehody vznikajú v procese neuspokojivých pracovných podmienok v dôsledku pôsobenia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.

Pri analýze priemyselných poranení a chorôb z povolania je potrebné zohľadniť celý komplex faktorov ovplyvňujúcich tvorbu bezpečných pracovných podmienok.

Hlavnými cieľmi analýzy škodlivých a nebezpečných faktorov sú vytvorenie vzorov, ktoré spôsobujú nehody a vývoj založený na tomto modeli účinných preventívnych opatrení.

Môžu sa rozlíšiť dve skupiny faktorov: výroba a technologický alebo objektívny človek, ktorého zahŕňajú: \\ t

Všetky pracovné (pohybujúce sa) časti strojov, automobilov alebo dielne dopravy, ako aj ostré hrany a otrepy dielov, prázdne miesta, náradie a vybavenie

Práška a akvizícia plynu dielňa alebo pracovného priestoru

Nepohodlný shop alebo pozemok

Zvýšené zariadenie zariadení alebo materiálov

Zvýšený hluk a vibrácie na pracovisku alebo v dielni

Nedostatok alebo nedostatok prirodzeného osvetlenia a nedostatočnosti umelého osvetlenia workshopu a pracoviska

Elektrické zariadenia Bavlnené drôty a káble

Prítomnosť škodlivých a toxických látok

Zvážte prítomnosť v dielni týchto faktorov a ich vplyv na ľudí a životné prostredie.

Pracovné vybavenie, presunuté časti obrobkov, dielňu, ako aj prítomnosť ostrých hrán brúsnych detailov, prázdnych miest, nástrojov a zariadení je zdrojom výrobných poranení - rezy podliatiny zlomenín atď. Zariadenie počas prevádzky Hlavné prvky tepla a vyhrievaný kov počas spracovania slúži ako zdroj popálenín a tepelných poranení. Všetky aktuálne a prúdové absorbujúce zariadenie, keď nebudú dodržiavať bezpečnosť práce, môže viesť k úrazu elektrickým prúdom.

Jednou zo škodlivých látok, ktoré sú často vo vzduchu strojovo budovacím dielam, je prach, ktoré sú najmenšie častice pevnej látky.

Prach, schopný určitého času vo vzduchu v suspenzii, sa nazýva aerosól, na rozdiel od prachu, nazývaného Aergel. Prach má škodlivé účinky hlavne na dýchacích ciest a pľúc. V závislosti od jeho zloženia a typu môžu mať aj nepriaznivé účinky na pokožku a oči. Na jedovaté alebo toxické zahŕňajú olovo, mangán, chróm atď. Tento prach, dostať sa do tela alebo usadený na koži, môže spôsobiť akútnu alebo chronickú otravu.

Podľa disperzie (stupeň shreddess), rozlišuje prach: veľké dispergované častice viac ako 10 mikrónov; Priemerné častice vo veľkosti od 10 do 5 um, jemne dispergované a dym s časticami veľkosti MEA 5 um. Malý prach predstavuje najväčšie nebezpečenstvo pre telo.

Škodlivé látky (páry, plyny, prach), vo vzduchu priemyselných priestorov, cez respiračný trakt, môže potravinový trakt spadnúť do ľudského tela a za určitých podmienok spôsobujú ostré a chronické otravy, ako aj počas výkopu do atmosféra, s konštantnými účinkami a zvýšenými koncentráciami. vedie k znečisťovaniu životného prostredia

Základná hodnota Pre normálnu ľudskú činnosť, prítomnosť čistého vzduchu, potrebné chemické zloženie a optimálne teploty, vlhkosť a rýchlosť pohybu.

Vo výrobných priestoroch, počas prevádzky strojov, strojov, zariadení, z technologického procesu a hľadania pracovných ľudí, môže byť rozlišovať nadmerné množstvo tepla a vlhkosti, ako aj vzduch znečisťujúci vzduch, pary, prach.

Dlhodobý účinok hluku na osobu môže viesť k čiastočnej strate sluchu, zvýšenie krvi a vnútorného tlaku, celkovej únavy a zvýšenie rizika zranenia. Vplyv vibrácií má patologický účinok na celé ľudské telo, čo spôsobuje spoločnú únavu a pokles pozornosti, a ako výsledok, zranenia pri práci, ako aj chronické profesionálne ochorenia.

2. Udalosti na zlepšenie pracovných podmienok v mechanike - montážny dielňa:

Všeobecné bezpečnostné činnosti:

a) všetky práce by mali podrobiť podrobnému pokynu v bezpečnostných predpisoch a bezpečných technikách;

b) Technický stav Zariadenie, jeho zdravie musí byť systematicky vystavené preventívnej inšpekcii a korekcii.

c) pracoviská strojov a zberateľov by mali byť racionálne usporiadané a vybavení.

d) Všetky rotujúce a pohyblivé časti inštalovaných zariadení musia byť spoľahlivo oplotené.

e) Filmové zariadenia, ktoré chránia pred lietajúcimi čipmi, ako pracujúcimi na stroji a pracujú v susedných pracoviskách, musia byť inštalované na strojoch.

e) prvky na prenášanie prúdov musia byť bezpečne izolované a uzemnené;

g) Najviac racionálna výzdoba povrchov priemyselných priestorov a technologických zariadení musí byť farebná výzdoba povrchu priemyselných priestorov a technologických zariadení;

h) Plánovanie technologických zariadení by malo zabezpečiť voľný a bezpečný prechod ľudí a cestovnej dopravy.

Ochrana pred hlukom a vibráciami

Jeden z škodlivých výrobných faktorov pôsobiacich v obchodoch servisného centra poľnohospodárskej techniky je hluk a vibrácie . Pri vývoji technologického procesu by sa pri organizovaní pracovných miest mali prijať všetky potrebné opatrenia na zníženie hluku, na hodnoty nepresahujúce povolené (podľa GOST 12.1.003-86) používanie osobných ochranných prostriedkov podľa GOST 12.4.051- \\ t 78. Ako prostriedok na individuálnu ochranu, vložky, slúchadlá sa používajú prilby.

Prostriedky a metódy kolektívna ochrana Hluk je rozdelený na akustické, architektonické a plánovanie, organizačné a technické.

Organizačné a technické metódy ochrany zahŕňajú použitie technológií s nízkou hlučnosťou, vybavenie hlučných strojov s diaľkovým ovládaním, používaním racionálnych pracovných a rekreačných režimov.

Architektonické a plánovacie metódy ochrany pred hlukom zahŕňajú racionálne akustické riešenia budov plánovania, racionálne umiestnenie technologických zariadení, strojov a mechanizmov.

Na odstránenie hluku a vibrácií v dielni sa používajú tieto činnosti:

a) stroje inštalované na základoch, vibrácie izolované z budovy;

b) motorové motory inštalované na tlmiacich podložkách;

c) Konjugácia sacích a výfukových vzduchových kanálov sa vykonáva s ohybnými rúrkami.

Hluk je každý nežiaduci zvuk pre osobu. Ako zvuk, osoba vníma elastické oscilácie množiteľné vlnovide v plynnom médiu. Za normálnych atmosférických podmienok je rýchlosť zvuku vo vzduchu 344 m / s.

Vesmírky zvuku a intenzity zvuku, s ktorými sa musia vysporiadať v praxi boja proti hluku, sa môžu široko líšiť:

Tlakom do 10 8 krát,

V intenzite 10 16-krát.

Pocity osoby vyplývajúce z rôznych, podráždení, najmä s hlukom; proporcionálne logaritmu pre množstvo energie dráždivého.

Úroveň intenzity zvuku (DB) je určená vzorcom:

L \u003d 10 * lg'i / i 0

kde i 0 je intenzita zvuku zodpovedajúceho prahu sluchu (I 0 \u003d 10 -12 W / m2) pri frekvencii 1000 Hz.

Akýkoľvek zdroj šumu je charakterizovaný predovšetkým zvukovým výkonom.

Zvukový výkon P je celkové množstvo zvukovej energie emitovanej zdrojom hluku za jednotku času.

kde som n je normálny na povrch intenzity zložky.

Pri navrhovaní nových podnikov a workshopov, musíte poznať očakávané hladiny hluku, ktoré budú na pracoviskách, aby prijali opatrenia v štádiu návrhu, aby sa zabezpečilo, že tento hluk nie je prekročený. Úlohy akustického výpočtu sú teda:

1) Určenie úrovne akustického tlaku v mieste výpočtu, keď je známy zdroj hluku a jeho hlukové charakteristiky;

2) výpočet potrebného zníženia hluku;

3) Vývoj opatrení na zníženie hluku na prípustné hodnoty.

Stroje a mechanizmy sú komplexné zvukové žiariče. V mnohých prípadoch sa môžu reálne zdroje hluku znížiť na zjednodušené modely.

Podľa úrovní hluku regulovaného SNIP II-12-77, vo výrobných priestoroch a na trvalých pracovných miestach, je povolená hladina hluku 80 dB.

Boj proti hluku znížením v zdroji je najviac racionálna. Existujú zvuky mechanického, aerodynamického, hydrodynamického a elektromagnetického pôvodu.

Hlavnými zdrojmi mechanického hluku sú valcovacie ložiská, ozubené kolesá a nevyvážené rotujúce časti strojov. Zníženie hluku môže byť preto dosiahnuté použitím núteného systému mazania častí, zníženie rýchlosti otáčania nevyvážených hmôt. Ak je to možné, je možné nahradiť prevodovky reťazca s Klinoremom.

Aerodynamické zvuky vytvárajú plyny v potrubiach. Na zníženie tohto typu šumu je potrebné znížiť prietok plynu v potrubiach, zlepšiť čistenie plynu, znížte zvlnenie tlaku v plynovodni.

Hydrodynamické zvuky sú podobné aerodynamickému. Spôsoby, ako ich bojovať, sú tiež podobné.

Elektromagnetické zvuky sa vyskytujú v elektrických strojoch a zariadeniach. Zníženie elektromagnetického hluku sa dosahuje konštruktívnymi zmenami v elektrických strojoch.

Racionálne usporiadanie workshopu môže výrazne znížiť hladinu hluku vytvorenej pracovným zariadením. Pri plánovaní workshopu, hlučné a tiché oblasti by mali byť umiestnené samostatne. Noisy stránky musia byť v hĺbke workshopu, ak je to možné, v priestoroch s technologické služby obchod.

Akustická liečba priestorov znižuje intenzitu hluku v dielni. Akustická liečba je vyrobená umiestnením obloženia pohlcujúceho zvuku v dielni. Najčastejšie sa ultra tenké sklolaminát, minerálna vlna, kolesové vlákniny sa používajú ako obklady absorbujúce zvuk.

V navrhovanom obchode sú stroje inštalované na základoch s akustickými medzerami.

Stroje nainštalované na takomto základe vytvoria menšiu úroveň hluku v navrhovanej dielni. Okrem toho sa vibrácie strojov zníži, preto sa zvýši úroveň kvality výrobkov liečených na týchto strojoch.

2.2. Mikroklíma v dielni

Mikroklíma priemyselných priestorov je klíma vnútorného média týchto miestností, ktorá je určená ľudskými kombináciami pôsobiacimi na ľudské telo a rýchlosť pohybu vzduchu, ako aj teploty okolitých povrchov.

V súlade s GOST 12.1.005-88, teplota, relatívna vlhkosť a rýchlosť vzduchu sú inštalované pre pracovnú plochu priemyselných priestorov v závislosti od kategórie závažnosti vykonanej práce, množstvo nadbytku explicitného tepla uvoľneného v miestnosti a obdobie roka.

Vykonané práce v dielni sa vzťahujú na kategóriu stredná závažnosť II a. Spotreba energie ľudského tela je v roku 172-232 J / s.

V súlade s tým, na základe GOST 12.1.005-88, optimálne parametre pre tento workshop bude:

a) v chladnom a prechodnom období

Teplota 18-20 o

Rýchlosť vzduchu 0,2 m / s

b) v teplom období

Teplota 21-23 ° C

Relatívna vlhkosť 60-40%

Rýchlosť vzduchu 0,3 m / s

Korešpondencia týchto mikroklimatických parametrov sa dosiahne použitím výfukového vetrania s koncentrovaným krmivom zahriateho vzduchu.

Vo všetkých prípadoch vo vzduchu vstupujúce do vnútra budov a konštrukcií prostredníctvom prijímacích otvorov ventilačných systémov a cez otvory pre prirodzené dodávky vetranie by obsah škodlivých látok nemali prekročiť 30% MPC inštalovaného pre pracovnú plochu Priemyselných priestorov.

Požadovaná podmienka vzduchu pracovného priestoru môže byť zabezpečená implementáciou určitých udalostí:

1. Meranie a automatizácia výrobných procesov, diaľkové ovládanie.

2. Prijatie technologických procesov a zariadení, ktoré vylučujú tvorbu škodlivých látok alebo vstúpiť do pracovného priestoru.

3. Najväčšia hodnota pre ošetrenie vzduchu je spoľahlivé utesnenie zariadenia, v ktorých existujú škodlivé látky.

4. Ochrana pred zdrojmi tepelného žiarenia.

5. Pripojenie vetrania a vykurovania.

Výfukové vetranie je inštalované na pracovisku brúsenia náradia, ako aj na pracovisku elektrického zváraču.

Ako individuálne ochranné prostriedky musí mať každý pracovník ochranné okuliare. Odstránenie hoblín z pracovnej plochy stroja - špeciálne háčiky.

Air pracovná plocha

Podľa GOST 12.1.005-80 sú stanovené maximálne prípustné koncentrácie škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru priemyselných priestorov.

V vzdušnom priestore môžu existovať škodlivé látky, ako je liatinový prach. Hodnota maximálnej prípustnej koncentrácie 4 - 6 kg / m 3. Trieda nebezpečnosti je 4. nízko nebezpečenstvom. Vzduch odstránený ventilačnými systémami a obsahujúci prach, pred emisiami do atmosféry je odstránený v atmosférickom vzduchu prispôsobenie Neexistovali žiadne škodlivé látky prekračujúce hygienické normy. A vo vzduchu vstupujúce do výroby priemyselných priestorov, koncentrácia škodlivých látok neprekročila hodnotu 0,3 xx pracovnej zóny týchto priestorov.

Mikroklíma v priemyselných priestoroch je určená nasledujúcimi parametrami:

Teplota vzduchu, t (0 s);

Relatívna vlhkosť, φ (%)

Rýchlosť vzduchu na pracovisku, v (m / s).

Potreba zohľadniť základné parametre mikroklímu je spôsobené udržiavaním rovnováhy tepla medzi organizmom a prostredím miestnosti. Zrušenie tepla ľudským telom do životného prostredia sa vyskytuje v dôsledku tepelnej vodivosti cez oblečenie, tepelný dohovor q na, žiarenie na okolité povrchy q p, odparovanie vlhkosti z povrchu kože íta. Časť tepla sa vynakladá na vykurovanie inhalovaného vzduchu. Normálne tepelné zdravie tento druh Práca, zabezpečená, keď súlad s zostatkom tepla:

Q \u003d q c + q k + q n + q

Vlhkosť vzduchu má veľký vplyv na tepelnú izoláciu tela. Optimálne hodnoty relatívnej vlhkosti 40 - 60%.

Vzduchový vnútorný pohyb je dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje tepelnú pohodu osoby. Minimálna rýchlosť pohybu vzduchu je plná osoby je 0,2 m / s. V zime by rýchlosť vzduchu nemala prekročiť 0,2-0,5 m / s a \u200b\u200bv lete 0,2 - 1,0 m / s.

V horúcej miestnosti, pohyb vzduchu prispieva k zvýšeniu spätného rázu tepla tela a zlepšuje jeho stav.

Explicitné zdroje teplého majetku v strojárskych dielňach sú: Vyhrievané kovové, elektrické zariadenia, rôzne vyhrievané povrchy, slnečné žiarenie. Berúc do úvahy uvedené faktory podľa GOST 12.1.005 - 80, určujeme normy teploty, relatívnej vlhkosti a rýchlosť pohybu vzduchu.

Pre miernu závažnosť v zime:

vlhkosť 15%;

teplota vzduchu \u003d 17-23 0 S;

rýchlosť pohybu vzduchu je 0,3 m / s;

vlhkosť 40 - 60%;

teplota vzduchu 21 - 23 0 S;

rýchlosť pohybu vzduchu je 0,3 ÷ 0,4 m / s

Vo vzduchu pracovného priestoru môžu existovať také škodlivé látky prachu na 2-4 kg / m3, s obsahom kremíka, oxid chróm, uhľovodíky.

2.3. Elektrická bezpečnosť

V navrhovanom dielni bol vytvorený veľký počet elektrických zariadení. Vyhnúť sa porážke elektrický šok Zariadenie musí byť uzemnené.

Zariadenie na uzemnenie obrysu sa vyznačuje skutočnosťou, že jej jednotlivé primátori sú umiestnené pozdĺž obrysu oblasti, na ktorej sa nachádza uzemnené zariadenie. Bezpečnosť pri zadávaní uzemnenia je zabezpečená vyrovnaním potenciálu chránenej oblasti k tejto hodnote, takže maximálna hodnota napätia a kroku nie je prekročená prípustnou. To sa dosahuje vhodným umiestnením jednotného uzemnenia.

Na ochranu pred poškodením úrazu elektrickým prúdom, výstuž a ochranné odpojovacie zariadenia.

Výstuha je pripojenie k opakovane uzemneným drôtom "nula" elektrickej mriežky puzdier a iných kovových častí elektrických zariadení, ktoré nie sú pod napätím, ale vďaka poškodeniu izolácie môže byť substituovaná.

Výpočet uzemnenia

Ochranným prúdom je úmyselné elektrické spojenie so Zemou alebo jeho ekvivalentom častí kovového prúdu elektrických a technologických zariadení, ktoré môžu byť pod napätím.

Ochranné uzemnenie je jednoduché a účinná metóda Ochrana osoby z úrazu elektrickým prúdom, keď sa ho dotkol na kovové povrchy, ktoré sa ukázali byť stresované. Ako uzemňovacie činidlá sa aplikuje kovová rúra s priemerom 50 mm a dĺžkou 2,5 m. Rúry sú vertikálne upchaté do zeme s krokom 5 m. Odpor jednej zeme je určený vzorcom:

Odolnosť pôdy, pre SUGLINKA φ \u003d 1 · 10 4

- ℓ tr - dĺžka vodiča, mm;

D - Vonkajší priemer potrubia, cm;

H - Hĺbka uzemnenia potrubia z povrchu zeme do stredu, pozri

R tr - odpor jednej rúry;

R3 - požadovaná odolnosť uzemnenia \u003d 40 ohm / cm;

η 3 - sfarbený koeficient

Keď vzdialenosť medzi rúrkami A \u003d 500 cm, η 3 \u003d 0,66

Zníženie napájacieho zdroja a zemného strihu:

Pásová dĺžka kombinácia rúrky

L \u003d 1,05 · n · D \u003d 1,05 · 12 · 500 \u003d 6300 cm

kde: 1.05 Skladová futtica

Odolnosť voči šíreniu pruhov pri prechode 40x4 mm:

kde: B - Šírka pásu, mm;

n - hĺbka uzemňovacieho pásu \u003d 70 cm;

Obdĺžnikový zemný obrys Prírodný koeficient

kde: n N je používaný koeficient pásu, n n \u003d 0,38;

V dôsledku toho L P< L п, что соответствует правилам согласно которых допускается отклонение сопротивления контура 4 Ом

2.5. Ergonomické požiadavky

Ergonómia - vedecká disciplína Študovanie pracovných procesov s cieľom vytvoriť optimálne podmienky Práca, ktorá prispieva k zvýšeniu jeho produktivity a ochrany ľudského zdravia a ľudského výkonu.

Základné požiadavky na organizáciu pracoviska

Pracovisko je zóna pracovné opatrenia Pracovné, vybavenie, vykonávanie určitého kruhu operácií výrobného procesu. Racionálna organizácia pracoviska je určená:

Uveďte podmienky pre vysokú produktivitu práce:

Odstráňte extra a nepohodlné pohyby;

Je možné skrátiť čas na manuálne techniky a zvýšiť podiel času strojového času v celkovom čase strávenej na spracovanie častí, a tým zvýšiť faktor využitia zariadenia.

Okrem toho, správna organizácia pracoviska prispieva k bezpečnosti pracovníka, aby sa zabezpečila potrebná kvalita výrobkov, bezpečnosť zariadení a zariadení.

Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi organizáciu pracoviska je technologický proces a príslušná organizácia výroby.

Rozloženie pracoviska, dizajn a technologické charakteristiky aplikovaného nástroja závisí od operácií vykonávaných na pracovisku, vrátane interoperačných dôvodov, systémových nástrojov systému a zabezpečiť úlohu, technologickú a inú pracovnú dokumentáciu, prenos hotových častí po tejto operácii na ďalšie pracovisko, alarmový systém a komunikáciu so servisnými službami.

S racionálnou organizáciou pracoviska sa odporúča dodržiavať tieto všeobecné ustanovenia.

Oblasť pracoviska by nemala byť väčšia alebo menšia, než je potrebné pre pohodlný a bezpečný výkon.

Počet nástrojov a svietidiel na pracovisku by mal byť minimálne nevyhnutný, aby sa počas zmeny nepretržil nepretržitú prevádzku. Spätná montáž nástroja sa vykonáva len v núdzovom prípade.

Nástroj a zariadenie musia byť umiestnené na pracovisku v konkrétnom poradí, ktorá je vhodná na použitie, na rýchle prijatie, inštaláciu a potom zavesiť na miesto po skončení práce. Neustále alebo často používaný nástroj musí byť v oblasti pohľadu práce a na rovnakom mieste.

Všetky obrobky, obrobky a materiál by sa mali skladovať na pracovisku, v kontajneri, na stojanoch alebo regáloch

Pracovisko musí byť vybavené stôlom, pretože Najpriaznivejšou osobou je taká organizácia práce, na ktorej môže byť vykonaná striedavo a posedenie a státie.

Pracovisko musí byť vybavené zariadením na čistenie zariadení, snap a príslušenstvo.

Čistenie pracoviska vykonávajú pracovníci po skončení posunu, čipy z pracoviska sa odstránia manuálne na špeciálny bunker, ktorý sa potom vyváža z workshopu intraracach dopravy.

Zariadenie musí mať bezpečnostné zariadenia uvedené v bezpečnostných predpisoch.

Externý dizajn pracovných miest by mal spĺňať požiadavky technickej estetiky. Hlavné farby maľby zariadení a priemyselných priestorov, najmä v oblasti pohľadu na prácu, by mali byť farby frekvencie stredného napätia, spektra (žltá, svetla, atď, ktorá je najpriaznivejšia na ľudský nervový systém.

2.6. Výpočet osvetlenia.

Výpočet osvetlenia

Výpočet na prirodzené osvetlenie Nosíme pre dielňu, ktorá má nasledujúce rozmery: ℓ П \u003d 144 a šírka rozpätia \u003d 12 m, výška je 10,8 m.

Za predpokladu, že osvetlenie workshopu sa uskutoční cez svetelné otvory (okná umiestnené v obklopujúcich konštrukciách na oboch stranách pozdĺžnej osi budovy.

Výpočet oblasti okien vyrobených vzorcom:

Normalizovaná hodnota je vybraná doplnkom 1.

Pre vizuálnu prevádzku priemernej zložitosti ℓ n \u003d 1,5%. Ak je výška z úrovne podmieneného pracovného povrchu na hornú časť okien H1 \u003d 5 m, potom pomer ℓ p / b \u003d 2. Doplnok 11, určujeme H1 \u003d 17.

Mechanický workshop sa vzťahuje na výrobné zariadenia s vzduchovým médiom obsahujúcim menej ako 1,3 m 3 prachu v pracovnom priestore. Pre takéto priestory, s vertikálnym usporiadaním osvetľovacieho materiálu na 3 \u003d 1,3, berieme pomer p / na 3D \u003d 2, potom na 3E \u003d 1,1.

Považujeme τ e \u003d 0,5 - celkový koeficient svetelného zdroja.

So základným obojstranným osvetlením dielne, vzdialenosť vypočítaného bodu (maximálne na pracovisku z okna) do vonkajšej steny ℓ \u003d 36 m, pomer ℓ n / b \u003d 0,5. S váženou priemernou hodnotou odrazového koeficientu

XX \u003d 0,5 a ℓ p / b \u003d 2 koeficient Z1 \u003d 5.3, ktorý berie do úvahy zvýšenie teola s bočným osvetlením v dôsledku odrazu z okolitých povrchov.

Nahradenie týchto hodnôt vo vzorci, určiť oblasť okien dostatočnú na vytvorenie normálneho prirodzeného svetla:

Výpočet umelého osvetlenia:

Izba má rozmery: ℓp \u003d 144 m; B \u003d 72m; H \u003d 10,8 m.

Prijímame systém všeobecné osvetlenie. Povaha vizuálnej práce v dielni zodpovedá 1. kategórii. Rýchlosť osvetlenia na pracovisku pre tento typ práce je určená dodatkom 1, je to 200LK

Pre osvetlenie miestnosti berieme lampy P2LL. Lampy majú strop kvôli tomu, že most žeriav pracuje v dielni. S výškou miestnosti H \u003d 10,8 m a výška vypočítaného povrchu nad podlahou HP \u003d 0,8, veľkosť zamedzením svietidla je H C \u003d 0,25 m. Výška suspenzie svietidla cez prácu Povrch bude rovný:

h \u003d H - H-H P - H C \u003d 9,75 M

Svietidlá sa nachádzajú na letoch, na každom rozpätí v dvoch riadkoch. V každom riadku 12 lampy - počtom stĺpcov.

Počet krokov v obchode štyri:

N \u003d 12 · 2 · 4 \u003d 96 ks.

Určite indexový index:

ℓ \u003d ℓ p · b / h · (ℓ p · + b) \u003d 144 · 12 / 9,75 · (144 + 12) \u003d 4,92

Odrazový koeficient stropu, steny a pracovných povrchov:

P \u003d 70%; P c \u003d 50%; P p \u003d 10%

Pri dodatku 1 nájdeme hodnotu η.

Pre svietidlá, ako je napríklad koeficient typu LD2DDL typu svetelného prúdu η \u003d 71%

Pre priemyselné priestory s obsahom prachu menší ako 1 kg / m 2. Pri osvetlení svietidiel, rezervný koeficient na 3 \u003d 1.5 Príloha 10.

Určite vypočítanú hodnotu svetelného toku na vytvorenie normalizovanej hodnoty osvetlenia na pracoviskách:

F P \u003d F P · K 3 · Z / η · n \u003d 200 · 1,5 · 144 · 12 · 1,1 / 0,71 · 90 \u003d 45692

Pomocou aplikácie vyberte kontrolku DRL, výkon 1000 W s svetelným prúdom, f n \u003d 50000 lm, čo je o niečo viac vypočítané

E \u003d F P · N · / K 3 · S · Z \u003d 50000 · 96 · 0,71 / 1.5 · 144 · 12 · 1,1 \u003d 218 lk

Celková kapacita zariadenia na osvetlenie:

R o \u003d na n · p \u003d 1000 · 1,25 · 96 \u003d 120 kW,

K n \u003d 1,25 - koeficient s prihliadnutím na stratu prevádzkových zariadení

Projekt ekológie

Miesto na výstavbu priemyselných podnikov by sa mali zvoliť s prihliadnutím na charakteristiky aeroklum a terén, priame solárne údržbu a prirodzené vetranie, ako aj zohľadnenie podmienok difúzie v atmosfére výrobných emisií a podmienok zahmlievania. Hladina podzemných vôd by mala byť nižšia ako hĺbka pivnice, tunelov atď. Ihrisko by malo mať relatívne rovný povrch, ktorý zabezpečuje bezpečnosť ľudí a vozidloa svah na odstránenie povrchových vôd. Výrobné budovy a konštrukcie sú zvyčajne umiestnené na území podniku v priebehu výrobného procesu. Zároveň by mali byť zoskupené, pričom sa zohľadnia všeobecnosť hygienických a požiarnych požiadaviek, ako aj zohľadnenie spotreby elektriny, pohybu dopravných a ľudských potokov. Pri umiestnení workshopov strojárskych zariadení, ich zoskupenia sa odporúča nasledujúcim zónam: zóna hot obchodov, zóny studených obchodov, drevoobrábacie dielne zóny, oblasti energetických zariadení.

Sanitárna zóna L \u003d 50 m, prijímame v závislosti od toho, čo považujeme za servisný obchod pre poľnohospodárske stroje.

Vzhľadom na prítomnosť chladiacej kvapaliny a povrchovo aktívnej výroby používanej s mechom. Spracovanie je potrebné vytvoriť miesta ich skladovania a skladovania pre ich ďalšiu likvidáciu a neumožňujú im spadnúť do pôdy alebo odpadových vôd.

Odolnosť voči núdzovým situáciám

Kategória priestorov požiar D. Pri navrhovaní sa určujú bezpečné vzdialenosti priemyselné podniky, obytné a verejné budovy. Vo väčšine prípadov, ohnisko definované Snip 11-M.1-71 neprekračujú hodnoty zón sanitárnej ochrany.

Veľká pozornosť sa venuje opatreniam na obmedzenie šírenia požiaru, ako aj evakuáciu ľudí z budovy. Evakuačné výstupy - Toto sú výstupy, ktoré vedú z prvého poschodie. Priamo, alebo cez chodbu, z priestorov akejkoľvek podlahy - v chodbe alebo pasáži, čo vedie k schodisku, ktorý má cestu von, atď. Tieto výstupy by mali poskytnúť bezpečnú cestu z ľudí na najkratšiu cestu v minimálnom čase.

Aby sa zabezpečilo rýchle zavádzanie taktických opatrení na hasenie hasenia, predpokladá sa na zariadenie vstupov do budov, štruktúr, zdrojov zásobovania vodou atď.

Požiarny hlásič - Elektrické (EPS). Systém EPS obsahuje detektory, komunikačné linky, prijímacie stanice, napájanie, zvukový a ľahký alarm.

Hasiace prostriedky na hasenie - voda, parná, pena, oxid uhličitý a iný hasiaci hasiaci hasiacimi prístrojmi. Pri každom požiari by sa malo hasenie zamerať na elimináciu príčin jeho výskytu a vytváranie podmienok, za ktorých je pokračovanie spaľovania nemožné.

Výkon:Technická služba pre posudzovanie poľnohospodárskych zariadení je odolná voči núdzovým situáciám a šetrným k životnému prostrediu. Umožňuje dodržiavať všetky bezpečnostné opatrenia, vyhnúť sa priemyselné zranenia a vytvárať pohodlné a bezpečné pracovné podmienky pre pracovníkov v posudzovanom podniku.

Použité knihy:

1. Bezpečnosť životne dôležitých aktivít. Bezpečnosť technologických procesov a priemyselných odvetví (ochrana práce). Návod/ P.p. Kukin, B, L. Lapin, N.L. Ponomarev IDR. - M.: Vyššie. SHK., 2004. - 319 p.

2. Bezpečnosť vitálnej činnosti. Podľa generála ED. S.V. Belová. Učebnica pre univerzity. - M.: Vyššie. SHK., 2001. - 279 p.

3. Bezpečnosť výrobných procesov: adresár. Podľa generála ED. S.V. Belová. Učebnica pre univerzity. - M.: Strojárstvo, 1985. - 448 p.

4. Alekseev S.V., usenko v.r. Hygienická práca. Návod na Stud. San. -Gygienic. Skutočnosť Med. Inštitúcie. - m.: Liek, 1988. - 576 p.

5. Jilov Yu.d., Kutsenko G.I. Sprievodca hygienou práce a výrobná sanitácia. - m.: Vyššie. Skol, 1989. -240 p.

6. Makarov V.M., BELICHENKO YU.P., GALUSTOV V.S. a iné. Racionálne použitie a čistenie vody na strojovo budovaní podnikov. - M.: Strojárstvo, 1988. - 272 p.

7. Rodionov A.I., Kuznetsov YU.P., Solovyov G.S. Ochrana biosféry z priemyselných emisií. - M.: Colossus, 2005.- 392 p.

Podobné informácie.

Analýza príčin priemyselných poranení, ktoré sa dlhodobo v mnohých podnikoch, ukazuje, že každoročne sa 33-47% nehôd vyskytuje v dôsledku nebezpečných výrobných faktorov, ktoré sa vyskytujú v obsahu priemyselných zariadení a vykonávaním individuálnych technologických a pracovných procesov.
Dôvody, ktoré prispievajú k prítomnosti faktorov nebezpečného výroby, rozdielne, je to nedokonalosť návrhov zariadení, strojov a mechanizmov, zariadení a nástrojov, ako aj nekonzistentnosť technológií a bezpečnostných predpisov a bezpečnostných predpisov.
Úroveň výrobných poranení je ovplyvnená zmenami vykonanými v dôsledku modernizácie, mechanizácie a automatizácie, ako aj zavedenia individuálnych návrhov inovácií a ďalších zmien, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem a bezpečnostných pravidiel atď.
Odporúča sa vytvoriť iniciatívne skupiny na identifikáciu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov, ktoré môžu zahŕňať poslancov a asistentov hláv s dielňami na zariadeniach, bezpečnostných inžinierov, vyšších inšpektorov na ochranu práce. Iniciatívna skupina je žiaduce zahrnúť špecialistov, dokonale poznať technologické procesy a vybavenie pôsobiace v dielni. Zloženie, každá skupina iniciatívy sa vydáva príkazom na workshope.
Priame vedenie práce iniciatívnych skupín vykonáva inžinierstva a technickí pracovníci bezpečnostného oddelenia v aktívnej účasti členov Výboru pre ochranu Výboru odborovej zväzy.
Počas celého obdobia cestovného pasu v bezpečnostnom oddelení by sa mali pravidelne držať konzultácie, vysvetlenia a iné opatrenia zamerané na zabezpečenie kvalitatívne, zabezpečili maximálnu detekciu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Pred prácou na identifikácii nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov by sa členovia skupiny mali oboznámiť so súčasnou regulačnou dokumentáciou týkajúcou sa výrobných procesov vyskytujúcich sa v tejto štrukturálnej divízii.
Regulačná operačná dokumentácia by mala byť rozdelená do dvoch skupín: Prvá skupina je dokumentácia pre všetky podniky priemyslu; Druhou je dokumentácia, ktorá koná špeciálne pre tento dielňu.
Prvá skupina zahŕňa GOST, SSBT, OSS, bezpečnostné pravidlá, stavebné normy a pravidlá a hygienické normy. Druhá skupina zahŕňa technologické pokyny pre priemyselné procesy, bezpečnosť, pasy pre výrobné zariadenia, technologické mapy atď.

Vo svojej práci, iniciatíva skupiny používajú údaje na analýzu priemyselných zranení na workshope počas dlhého časového obdobia (15-20 rokov). Zároveň musíte zaplatiť osobitná pozornosť Na nehodách, ktoré sa opakujú v rovnakých dôvodoch, ku ktorému sa vyskytujú na rovnakých pracoviskách a výrobných miestach.
S cieľom plne študovať nebezpečné výrobné faktory, práca sa vykonáva vo výrobných miestach. Zároveň sa v každom konkrétnom prípade zistia nebezpečné výrobné faktory v obsahu a navrhovaní zariadení, priemyselných a pracovných procesov.
Štúdium faktorov nebezpečného výroby je vhodné vyrábať oddelene v troch hlavných skupinách. Prvá skupina je nebezpečná výrobná faktory v zložení priemyselných zariadení, druhá skupina - nebezpečné výrobné faktory v zložení výrobných procesov, tretia skupina - nebezpečné výrobné faktory v zložení pracovných procesov.
Mal by existovať široké vysvetlenie medzi pracovníkmi a inžinierskymi a technickými pracovníkmi cieľov a cieľov práce na štúdiu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.
Takéto faktory sa skúmajú na základe inštrumentálnych meraní škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru, vykonávané ventilačným laboratóriom alebo sanitárnou a epidemiologickou stanicou.
V súlade s pasom ochrany práce je laboratórium topografické systémy, v ktorých označujú nebezpečné a škodlivé výrobné faktory, skutočnú a maximálnu prípustnú koncentráciu škodlivých výrobných faktorov, zdrojov rozlišovania škodlivého faktora. Diagram tiež označuje počet pracujúcich, vystavených nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom.
Získané údaje sa znížia na tabuľky, ktoré obsahujú tieto informácie: charakteristiky nebezpečného alebo škodlivého výrobného faktora; povolania pracovníka vystaveného k tomuto faktoru; Údaje o porušení toho, aké pravidlá alebo bezpečnostné pravidlá sú prítomnosťou nebezpečného výrobného faktora; Aké opatrenia je potrebné prijať na odstránenie nebezpečného alebo škodlivého výrobného faktora; Zodpovedná osoba na vykonávanie zamýšľaných udalostí.
Výsledky práce na štúdiu o nebezpečných a škodlivých výrobných faktoroch sú vypracované vo forme "zoznamu miest s nebezpečnými a škodlivými pracovnými podmienkami" s uplatňovaním topografickej schémy workshopu, ktorá označuje zdroje škodlivého výroby faktory a ich hodnoty. Potom existuje likvidácia v workshope, ktorá stanovuje termíny a zodpovední výkonní umelci priradené k odstráneniu alebo lokalizácii týchto faktorov.
V súlade s klasifikáciou zriadenou GOST 12.0.003-74 sa vo všetkých skupinách zistili nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Študuje sa ich fyzikálne, chemické, biologické, psychofyziologické účinky na ľudské telo.
Pracovné praktiky ukázali, že na odstránenie identifikovaných nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov je potrebné na určitý čas a technické prostriedky, preto v podniku, v ktorom bola certifikácia vykonaná, operatívne vykoná niekoľko opatrení súvisiacich s rozvojom organizačných opatrení zabezpečenie bezpečnosti pracovných podmienok a medzi nimi predovšetkým: Každý zistený nebezpečný výrobný faktor vyvíja pridanie k bezpečnostným pokynom, ktoré poskytujú bezpečné techniky a opatrenia na prevenciu a elimináciu možných situácií nebezpečnej výroby; Doplnky k bezpečnostným pokynom sa učia so všetkými pracovnými, vhodnými zápismi v súkromných bezpečnostných knihách v sekcii "Informácie o prechode re-briefingu a učenia"; Na pracoviskách, kde existuje nebezpečný výrobný faktor, stanoviť varovanie a zakazovanie plagátov a nápisov; Pred konečnou elimináciou nebezpečného výrobného faktora zabezpečte implementáciu bezpečnostných nástrojov, ako je oplotenie, blokovanie, signalizácia atď.
Podľa výsledkov certifikácie základnej a pomocnej bezpečnosti by sa mali vypracovať plány preventívne inšpekcie a opravy týchto fondov, ako aj opatrenia na doplnenie a nahradenie. Zavedenie technologických prostriedkov bezpečnostnej a priemyselnej hygieny je jednou z najdôležitejších oblastí zlepšovania úrovne bezpečnosti technologických procesov a zariadení.
Materiály štúdia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov sú jednou z častí pasu technického a hygienického stavu dielne. Na základe týchto štúdií nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov a analýza priemyselných zranení na dlhú dobu sa vyvíjajú najúčinnejšie aktivity, ktoré sú zahrnuté v komplexnom pláne na zlepšenie podmienok, ochrany pracovných síl a sanitárnych aktivít, \\ t Ako dohoda o dohode o ochrane práce.
Práca na identifikácii nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov vám umožní naplánovať efektívne aktivity, ktoré nielen zlepšujú pracovné podmienky, ale tiež zaručujú nedostatok zranení v oblastiach, ako aj kritérium na posúdenie činností správy lokality, workshop , podniky v systéme riadenia bezpečnosti práce.

V procese práce má zamestnanec vplyv rôznych negatívne faktory Výrobné prostredie a pracovný proces. Sa nazýva kombinácia faktorov výrobného prostredia a procesu zamestnanosti, ktorý ovplyvňuje výkon a zdravie zamestnanca pracovné podmienky.

Podľa typu dopadu na zamestnanca, faktory výrobného prostredia sú rozdelené na nebezpečné a škodlivé výrobné faktory.

Nebezpečný výrobný faktor(OPF) sa nazýva takýto výrobný faktor, ktorých vplyv na zamestnanec môže viesť k zraneniu. OPF zahŕňa všetky druhy energetického vplyvu (kinetické, potenciálne, elektrické, tepelné, chemické, atď.). Zdroje prejavu takýchto faktorov, najmä - pohybujúce sa stroje, primárne pohybujúce sa železničné koľajové vozidlá, pohyblivé časti priemyselných zariadení, rôzne zdvíhanie a vozidlá, elektrický prúd, odchádzajúce častice spracovaného materiálu, vyhrievaných a horúcich výrobkov a polotovarov, aktívnych toxických a agresívnych chemikálie atď.

Škodlivý výrobný faktor(PF) - Takýto výrobný faktor, vplyv toho, ktorý zamestnanec môže viesť k jej chorobe. PVF zahŕňa zvýšenú hladinu hluku a vibrácií, zvýšenú alebo zníženú hodnotu teploty vzduchu pracovnej plochy, prašnosti a dodávky plynu vzduchu pracovného priestoru atď.

Existuje určité spojenie medzi OPF a PF. Na vysokých úrovniach PF sa môže stať nebezpečným. V závislosti od kvantitatívnej charakteristiky a trvania akcie môžu byť jednotlivé faktory výrobného prostredia nebezpečné a škodlivé. Napríklad výrobný hluk na vysokých úrovniach môže viesť k zraneniu pomoci načúvania a vysoké koncentrácie škodlivých látok môžu spôsobiť akútnu otravu alebo smrť.

Prítomnosť v pracovnej oblasti PF pomáha posilniť vplyv OPF. Napríklad zvýšená vlhkosť a teplota vzduchu pracovného priestoru, prítomnosť vodivého prachu (PPE) výrazne zvyšuje riziko elektrického šoku elektrickým prúdom (OPF). Zvýšená hladina hluku, nepriaznivé poveternostné podmienky (PPE) zvyšujú riziko pohyblivého zloženia (OPF).

Pracovné podmienky, za ktorých je vplyv na prevádzku OPF a PF eliminovaný alebo ich úrovne neprekračujú hygienické normy, sa nazývajú bezpečné termíny Pôrod.

Vyčleniť nasledujúce identifikačné stupne nebezpečenstva:

• 1) identifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov, určenie ich úplnej nomenklatúry;
• 2) posúdenie vplyvu týchto faktorov na osobu, určenie prípustných úrovní vplyvu a hodnotu prijateľného rizika;
• 3) Definícia Nástroje alebo vypočítané podľa časových a kvantitatívnych charakteristík týchto faktorov;
• 4) zriadenie príčin a identifikácie zdrojov týchto faktorov;
• 5) Hodnotenie dôsledkov a ich vplyv na osobu.

Jednou z hlavných a najkomplexnejších úloh identifikácie nebezpečenstiev je vytvoriť možné príčiny ich prejavov. Plne identifikovať všetky súčasné nebezpečné a škodlivé výrobné faktory je dosť ťažké a nie vždy možné.

Klasifikácia nebezpečných a škodlivých priemyselných faktorov (OPPF) má dôležitý v procese identifikácie nebezpečenstiev.

Prírodou na človeku OPPF je rozdelený na fyzikálne, chemické, biologické a psychofyziologické skupiny.

Fyzikálny ovpf rozdelený:

• - na pohybujúcich sa strojoch a mechanizmoch;
• - pohyblivé časti výrobných zariadení;
• - pohybujúce sa produkty, prázdne miesta, materiály, zrútené konštrukcie;
• - zvýšená nadobudnutie prachu a plynu pracovného priestoru;
• - zvýšená (alebo znížená) teplota vzduchu pracovného priestoru; Zvýšená hladina hluku na pracovisku;
• - zvýšená úroveň vibrácií;
• - zvýšená úroveň výkyvov infrasound;
• - zvýšená (alebo znížená) vlhkosť vzduchu;
• - zvýšená (alebo znížená) vzduchová ionizácia;
• - zvýšené napätie elektrického obvodu, ktorého uzavretie môže nastať cez ľudské telo;
• - zvýšená úroveň statickej elektrickej energie;
• - zvýšená úroveň elektromagnetického žiarenia;
• - absencia (alebo nevýhodu) prirodzeného svetla;
• - nedostatočné osvetlenie pracovného priestoru;
• - zvýšený jas svetla;
• - znížený kontrast svetla;
• - zvýšená pulzácia svetelného prúdu;
• - ostré hrany, bursavar a drsnosť na povrchu prázdnych miest, nástrojov a zariadení;
• - umiestnenie pracoviska v značnej výške vzhľadom na povrch Zeme (pohlavie) atď.

Chemický OPPF rozdelený:

• - povahou vplyvu na ľudské telo: toxické, dráždivé, senzibilizujúce, karcinogénne, mutagénne, ako aj ovplyvňujúce reprodukčnú funkciu;
• - pozdĺž cesty penetrácie do ľudského tela: cez respiračné orgány, gastrointestinálny trakt, pokožka a sliznice.

Biologický OSPF Zahŕňa patogénne mikroorganizmy (baktérie, vírusy, ricketsia, spichates, huby, najjednoduchšie) a ich produkty ich živobytie a makroorganizmy (rastliny a zvieratá).

Psychofyziologický OSPF Podľa povahy akcie sú rozdelené na fyzické (statické a dynamické) a neuropsychiatrické preťaženia (pracovná monotonická, mentálna prepätia, prepätie vizuálnych analyzátorov). Psychofyziologické OSPF sú faktory procesu zamestnanosti charakterizovaným závažnosťou a napätím práce.

Závažnosťpôrod- charakteristiky procesu zamestnanosti, čo odráža preferenčné zaťaženie pohybového aparátu a funkčné systémy Organizmus (kardiovaskulárne, dýchacie cesty atď.), Poskytovanie jeho aktivít.

Závažnosť práce je charakterizovaná:

• - fyzické dynamické zaťaženie;
• - hmotnosť zdvíhania a manuálneho pohybujúceho sa nákladu;
• - celkový počet stereotypných pracovných pohybov;
• - veľkosť statického zaťaženia;
• - charakter pracovných sídiel;
• - sumu a stupeň sklonu prípadu;
• - pohyb v priestore (horizontálne a vertikálne).

Napätiepôrod- Charakteristiky procesu zamestnanosti, čo odráža záťaž najmä na centrálny nervový systém, zmysly, emocionálny rozsah zamestnanca. Faktory charakterizujúce intenzitu práce zahŕňajú intelektuálne, zmyslové, emocionálne zaťaženie a ich monotónnosť, ako aj režim prevádzky.

Rovnaký nebezpečný a škodlivý výrobný faktor v prírode sa môže súčasne vzťahovať na rôzne skupiny.

Inžinierske, odborné, sociologické a organoleptické metódy používajú na detekciu OSPF.

Inžinierska metóda Určuje nebezpečenstvá s pravdepodobnostnou povahou pôvodu. Metóda expertov Znamená to vytvorenie špeciálnej expertnej skupiny, ktorá zahŕňa rôznych špecialistov, ktorí uvádzajú záver. Sociologická metódaaplikuje sa určiť nebezpečenstvo štúdiom pracovníkov podľa prieskumov. Metóda registrácie Je potrebné použiť informácie o účtovníctve špecifických negatívnych udalostí, náklady na akékoľvek zdroje, počet obetí. Pre organoleptická metóda Informácie získané ľudskými zmyslami (videnie, dotyk, vôňa, chuť, atď) sa používajú napríklad externá vizuálna kontrola technológií, produktov, definície sluchu (podľa zvukovej monotónnosti) práce motora atď.

Jednou z dôležitých úloh Identifikácie ITPF je identifikovať nebezpečné zóny, v ktorých výrobné faktory fungujú alebo môžu pôsobiť, ako aj vytvorenie ich spojenie s povahou vykonanej práce (súvisiace alebo nesúvisiace).

Na zóny trvalej OVPF Môžete atribútovať:

• - pracovné miesta v blízkosti neizolovaných častí bežných elektrických zariadení;
• - nevypálené pracovné miesta v nadmorskej výške 1,8 m alebo viac;
• - Práca v blízkosti vyhrievaných alebo chladených pracovných povrchov.

Na zóny potenciálne nebezpečných výrobných faktorov Môžete atribútovať:

• - zóny v blízkosti pohybu strojov, zariadení, vrátane pracovných plôch v blízkosti pohybujúcej sa železničnej dopravy;
• - oblasti územia v blízkosti budov vo výstavbe, stavby;
• - zóny, nad ktorými sa pohybujú rôzne mechanizmy zdvíhania zaťaženia atď.

Na hraniciach zón trvalých OVP musia byť nainštalované ochranné plotyA na hranice zón potenciálne nebezpečných výrobných faktorov je potrebné inštalovať signálne ploty a bezpečnostné znaky.

V Tab. 1.1 ukazuje typy charakteristických v oblasti OPPF pre železničné dopravné podniky, ich hlavné zdroje a zóny prejavov, ako aj kategórie pracovníkov vystavených týmto faktorom.

Tabuľka 1.1.

Klasifikácia nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov

Koncový stôl. 1.1

* LED podľa 21 |.