자동차 매니퓰레이터 크레인 작업자의 작업 설명. 로더 크레인의 안전한 작동에 대한 작업자(운전자)를 위한 일반적인 지침

4.1. 로더 크레인을 운전할 때 작업자(운전자)는 로더 크레인의 사용 설명서에 명시된 요구 사항 및 지침에 따라야 하며, 생산 지침, PPRk 또는 기술 지도.

4.2. 크레인 조작기의 메커니즘을 작동하는 동안 운전자 (운전자)는 직접 업무에서 방해를 받아서는 안되며 메커니즘을 청소, 윤활 및 수리해서는 안됩니다.

4.3. 로더 크레인을 떠나야 하는 경우 운전자(운전자)는 로더 크레인 메커니즘을 구동하는 엔진을 멈추고 트럭 로더 크레인에서 점화 키를 제거해야 합니다. 운전자(운전자) 부재 시 교육생 및 기타 인원이 로더 크레인을 조작할 수 없습니다.

4.4. 크레인 머니퓰레이터로 이동하기 전에 작업자(운전자)는 연수생이 안전한 장소에 있는지, 크레인 머니퓰레이터 영역에 권한이 없는 사람이 없는지 확인해야 합니다.

4.5. 크레인 조작기 메커니즘의 작동이 중단 된 경우 켜기 전에 운전자 (운전자)는 경고음 신호를 제공해야합니다.

4.6. 동력선 아래의 로더 크레인의 이동은 붐을 내린 상태에서 수행해야 합니다. 수송 위치).

4.7. 로더크레인을 적재물과 함께 이동할 때 로더크레인의 사용설명서에 있는 지시사항에 따라 로더크레인의 위치를 설정해야 합니다. 로더 크레인을 움직이는 동시에 붐을 스윙하는 것은 허용되지 않습니다.

4.8. 운전자(운전자)는 크레인 머니퓰레이터의 여권 특성에 따라 설치가 필요한 모든 경우에 모든 추가 지지대에 크레인 머니퓰레이터를 설치해야 합니다. 동시에 그는 지지대가 제대로 작동하는지 확인하고 크레인 조작기의 목록인 견고하고 안정적인 패드가 지지대 아래에 놓이도록 해야 합니다. 추가 지지대 아래에 임의의 물체를 놓는 것은 허용되지 않습니다.

4.9. 크레인 조작기를 추가 지지대에 설치할 때와 지지대에서 해제할 때 운전자(운전자)가 운전실에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

4.10. 구덩이 (도랑)의 경사면 가장자리에 크레인 조작기를 설치할 때 구덩이 (도랑)의 경사 시작 부분에서 크레인 조작기의지지 윤곽 가장자리까지의 거리가 다음과 같아야합니다. 표에 표시된 것보다 작지 않습니다. 이 거리를 유지할 수 없는 경우에는 경사를 강화해야 합니다. 구덩이 (도랑)의 경사면 가장자리에 크레인 조작기를 설치하기위한 조건은 PPRk 또는 기술 맵에 지정되어야합니다.

구덩이 (도랑)의 경사 시작부터 채워지지 않은 토양이있는 크레인 조작기의지지 윤곽 가장자리까지의 최소 거리, m

4.11. 건설 및 설치 작업을 위한 크레인 조작기는 PPRk에 따라 설치해야 합니다.

4.12. 로더 크레인의 설치는 토양의 범주와 특성을 고려하여 계획되고 준비된 현장에서 수행해야 합니다. 로더 크레인에 대한 규칙 및 작동 지침에 따라 이 로더 크레인에 허용되는 경사를 초과하는 경사가 있는 현장뿐만 아니라 새로 채워지고 부딪히지 않은 토양에서 작업하기 위해 로더 크레인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

4.13. 크레인 머니퓰레이터는 작동 중 모든 위치에서 크레인 머니퓰레이터의 회전부와 건물, 화물 및 기타 물체의 스택 사이의 거리가 최소 1m가 되도록 설치해야 합니다.

4.14. 작업자(운전자)는 동력선 근처에서 작업하기 위해 크레인 머니퓰레이터를 무단으로 설치하는 것을 금지합니다(크레인 머니퓰레이터의 안전한 작업 수행 책임자로부터 지정을 받을 때까지).

4.15. 운전자(운전자)는 여러 대의 크레인 머니퓰레이터로 하중을 이동할 때 크레인 머니퓰레이터의 안전한 작업 수행 책임자의 직접적인 감독하에 작업해야 합니다. 전력선 근처; 사람이 있을 수 있는 생산 또는 서비스 시설이 있는 바닥 위로 화물을 이동할 때; 슬링 방식이 개발되지 않은 하중을 이동할 때뿐만 아니라 PPRk 또는 기술 맵에서 제공하는 다른 경우.

4.16. 사람들이있을 수있는 생산, 주거 또는 사무실 건물이있는 바닥 위로 상품을 이동하는 것은 허용되지 않습니다. 어떤 경우에는 조치를 개발한 후(기술 감독 당국과의 합의에 따라) 안전한 작업 수행을 보장하고 사람들이 있는 생산 또는 사무실 건물의 바닥 위로 상품 이동을 수행할 수 있습니다. 크레인 조작기에 의한 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람의 지도.

4.17. 둘 이상의 크레인 조작기에 의한 화물 이동에 대한 공동 작업은 개별 경우에만 허용될 수 있습니다. PPRk 또는 기술 지도에 따라 수행해야 하며, 여기에는 화물을 슬링 및 이동하기 위한 계획, 작업 순서, 화물 로프의 위치, 현장 준비 요구 사항 및 안전을 위한 기타 지침이 포함되어 있어야 합니다. 화물의 이동.

4.18. 화물을 들어올리고 이동할 때 작업자(운전자)는 슬링어의 신호에 의해서만 크레인 머니퓰레이터를 작동해야 합니다. 슬링어가 지시 사항의 요구 사항을 위반하여 신호를 보내는 경우 해당 신호에 대한 작업자(운전자)는 필요한 기동을 수행하지 않아야 합니다. 잘못된 신호를 보낸 운전자(운전자)와 슬링어 모두 잘못 주어진 신호의 실행으로 인해 크레인 조작기의 동작으로 인해 발생한 손상에 대한 책임이 있습니다. 슬링어 간의 신호 교환

운영자(운전자)는 기업(조직)에서 수립한 명령에 따라 수행해야 합니다. 운전자(운전자)는 누가 신호를 주든 상관없이 "중지" 신호(응용 프로그램)를 수행해야 합니다.

4.19. 화물을 들어 올리기 전에 작업자(운전자)는 리프팅 용량 표시기를 사용하여 각 출발에 대한 크레인 조작기의 리프팅 용량을 결정해야 합니다.

4.20. 화물을 들어 올리기 전에 작업자(운전자)는 슬링어와 로더 크레인 근처의 모든 사람에게 이동 중인 화물의 영역을 떠날 필요가 있는지, 화물이 떨어질 수 있으며, 폭발. 크레인 조작기 영역에 사람이 없을 때만 하중 이동이 가능합니다. 지정된 요구 사항운전자(운전자)는 그랩을 들어올리고 이동할 때도 수행해야 합니다. 하중이 플랫폼 높이에서 1m 이하인 경우 슬링거를 들어 올리거나 내리는 동안 하중 근처에 있을 수 있습니다.

4.21. 차량과 트레일러를 싣고 내리기 위해 철도 플랫폼은 차량에 사람이 없을 때만 허용되며 운전자 (운전자)가 먼저 확인해야합니다.

4.22. 운영자(운전자)는 다음 규칙을 준수해야 합니다.

하중을 들어 올릴 때 하중 로프의 비스듬한 장력이 배제되도록 하중 위에 리프팅 메커니즘의 후크를 설치하십시오.
하중을 들어 올릴 때 먼저 슬링이 올바른지, 크레인 조작기의 안정성 및 브레이크의 서비스 가능성을 확인하기 위해 200-300mm 이하의 높이로 들어 올리십시오. 필요한 높이로 하중을 가하십시오.
짐을 들어 올릴 때 후크 클립과 붐의 블록 사이의 거리는 최소 500mm여야 합니다.
수평 방향으로 이동하는 하중(인양 장치)은 먼저 도중에 마주치는 물체보다 500mm 높게 들어 올려야 합니다.
붐을 올릴 때 가장 작은 작업 범위에 해당하는 위치 이상으로 올라가지 않도록 하십시오.

4.23. 특별한 주의작업자(운전자)는 벽, 기둥, 말뚝, 마차, 자동차, 공작 기계 또는 기타 장비 근처에 있는 화물의 이동에 주의를 기울여야 합니다. 이 경우 이동하는 화물과 건물의 표시된 부분 사이에 슬링어나 다른 사람이 없는지 먼저 확인해야 합니다. 차량또는 장비뿐만 아니라 화살표 또는 움직이는 하중으로 벽, 기둥, 마차 등을 만질 수 없음 플랫폼 및 트롤리에 상품의 적재 및 제거는 곤돌라의 균형을 방해하지 않고 수행되어야 합니다. 자동차, 트롤리 및 플랫폼.

4.24. 소형 제품의 이동은 이를 위해 특별히 설계된 컨테이너에서 수행해야 합니다. 이 경우 개별 화물이 이탈할 가능성을 배제하여야 한다. (지면에서) 자동차, 트레일러 및 플랫폼을 싣고 내릴 때만 울타리 없이 팔레트에서 벽돌을 들어 올릴 수 있습니다.

4.25. 우물, 도랑, 트렌치, 기초 구덩이 등에서 짐을 들어 올리기 전에 그리고 그 안에 짐을 내리기 전에 작업자(운전자)는 자유(무부하) 후크를 낮추어 먼저 가장 낮은 위치에 있는지 확인해야 합니다. 드럼은 클램핑 장치 아래의 회전 수를 계산하지 않고 로프를 최소 1.5바퀴 감습니다.

4.26. 로더 크레인의 리프팅 메커니즘을 작동할 때 로프를 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 드럼이나 블록에서 떨어지거나 루프가 형성되거나 로프가 손상되면 로더 크레인의 작동을 중지하십시오. 크레인에 두 개의 리프팅 메커니즘이 있는 경우 동시 작동이 허용되지 않습니다. 작동하지 않는 기계의 후크는 항상 가장 높은 위치로 올려야 합니다.

4.27. 크레인 조작기의 작동 설명서에 명시된 요구 사항에 따라 그랩으로 하중을 들어 올리고 움직이는 작업을 수행 할 수 있습니다.

벌크 및 울퉁불퉁한 자재용으로 설계된 그래브로 크레인 조작기를 작동할 때 가장 큰 조각의 크기가 300mm를 초과하고 벌크 중량이 이 그래브에 설정된 값을 초과하는 경우 자재를 이송할 수 없습니다. 조각 화물의 환적은 특별한 그랩을 통해서만 수행할 수 있습니다.

그랩 크레인의 작동은 작업 영역에 사람이 없을 때 허용됩니다. 보조 작업자는 크레인 작업이 중단된 후 그랩이 지면으로 내려진 후에만 업무를 수행할 수 있습니다.

4.28. 운전자(운전자)는 하중을 이동 및 낮출 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

질량을 알 수 없는 화물의 이동은 실제 질량을 결정한 후에만 수행해야 합니다.
긴 하중을 이동할 때 특수 후크와 가이 와이어를 사용하여 슬링어에 의해 흔들리지 않도록 해야 합니다.
하중의 슬링은 슬링 계획에 따라 수행되어야 합니다. 슬링의 경우, 가지의 수와 경사각을 고려하여 들어 올려지는 하중의 질량과 특성에 해당하는 슬링을 사용해야 합니다. 범용 슬링은 가지 사이의 각도가 90 °를 초과하지 않도록 선택됩니다.
다만, 설치할 하중의 낙하, 전복 또는 미끄러짐의 가능성을 배제한 지정된 장소까지만 이동하중을 하강할 수 있다. 하중을 설치할 장소에는 적절한 강도의 패드가 미리 깔려 있어야 합니다. 물품의 적재 및 해체는 물품 보관을 위해 설정된 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 고르게 수행되어야합니다.

4.29. 어떤 위치에서든 크레인 조작기의 리프팅 개폐식 부분에서 30m 미만의 거리에서 크레인 조작기에 의한 작업 수행과 가장 가까운 바닥에 투영에 의해 형성된 수직 평면까지의 하중에서 42V 이상의 전압을 갖는 송전선은 허용 오차에 따라 수행되어야 하며, 안전한 조건일하다. 전력선 근처에서 작업 생산을 조직하고, 노동 허가를 발급하고, 근로자를 지시하는 절차는 매니퓰레이터 크레인 소유자의 명령에 따라 설정됩니다.

4.30. 크레인 조작자의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람이 작업 허가서에 명시된 작업 조건의 충족을 보장하지 않고 크레인 설치 장소를 표시하지 않은 경우 작업자(크레인 작업자)는 작업을 시작해서는 안 됩니다. 조작자와 하지 않았다 다음 항목로그북에 "지정한 장소에 로더크레인 설치를 확인했습니다. 작업(날짜, 시간, 서명)을 승인합니다."

4.31. 운영 중인 발전소, 변전소, 송전선로에서 크레인-매니퓰레이터를 운용할 때 전기설비를 운영하는 인력이 수행하고 운영자(크레인 운영자)가 에너지 회사의 직원에 있는 경우 인근 작업에 대한 작업 허가 동력이 공급된 전선 및 장비는 크레인 조작기로 작업을 안전하게 생산할 책임이 있는 사람이 작업자(크레인 작업자)에게 발급합니다.

4.32. 지정된 감소를 허용하지 않는 제한 장치(정지)를 설치하여 크레인 붐과 접촉 와이어 사이의 거리가 1m 이상인 경우 대중 교통의 비연결된 접촉 전선에서 로더 크레인의 작동을 수행할 수 있습니다 붐을 들어 올릴 때의 거리.

4.33. 작업자(운전자)는 매니퓰레이터 크레인의 안전한 작업 수행 책임자로부터 특별(서면) 지침을 받은 후에만 폭발 및 화재 위험 구역 또는 유독성, 부식성 제품 작업을 진행할 수 있습니다.

4.34. 작업을 수행할 때 작업자(운전자)는 다음을 금지합니다.

기존 송전선의 전선 근처 및 아래에 크레인 조작기를 임의로 설치하고 켭니다.
철도 곤돌라 차량의 적재 및 하역을 수행합니다.
슬링어 권한이 없는 임의의 사람이 짐을 묶거나 갈고리로 묶거나 태그나 상표 없이 화물의 질량과 특성에 해당하지 않는 리프팅 장치를 사용할 수 있도록 허용합니다. 이 경우 작업자(운전자)는 크레인 조작기로 작업을 중단하고 크레인 조작기로 안전하게 작업을 수행하는 책임자에게 알려야 합니다.
주어진 범위에 대해 크레인 조작기의 리프팅 용량을 초과하는 질량을 가진 하중을 들어 올리십시오. 운전자(운전자)가 화물의 질량을 모르는 경우 쓰기크레인 조작기에 의한 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람으로부터 화물의 실제 중량에 대한 정보;
로더 크레인의 리프팅 용량이 들어 올려지는 하중의 질량보다 적을 때까지 하중으로 붐을 내립니다.
부하로 붐을 돌릴 때 급제동하십시오.
로프가 기울어 질 때 크레인 조작기의 후크로지면, 레일 및 통나무를 따라 하중을 끌고 후크를 사용하여 철도 차량, 플랫폼, 트롤리 또는 카트를 이동하십시오.
갈고리로 찢거나 흙으로 덮인 짐이나 땅에 얼어 붙은 짐을 잡다
크레인 조작기로 하중에 의해 고정된 하중 처리 장치(슬링, 체인, 집게 등)를 해제합니다.
루프가 손상된 철근 콘크리트 제품, 불안정한 위치에 부적절하게 묶인 (묶인)화물 및 측면 위에 채워진 컨테이너를 들어 올리기 위해;
도랑이나 트렌치의 경사면뿐만 아니라 전기 케이블 및 파이프 라인에 하중을 가하십시오.
사람이 든 짐과 손으로 지탱하는 짐을 들어 올리십시오.
로더 크레인의 제어권을 로더 크레인을 작동할 권한이 없는 사람에게 양도하고 학생과 훈련생이 감독 없이 로더 크레인을 독립적으로 작동할 수 있도록 합니다.
운전사 또는 다른 사람이 운전실에 있을 때 차량을 싣고 내리기 위해;
특수 용기에 넣지 않은 압축 또는 액화 가스로 실린더를 들어 올리십시오.
특별한 수용 구역이나 특별한 장치 없이 창문 개구부와 발코니로 화물을 배달하기 위해;
붐 윈치를 사용하여 설치 장소 (지면, 플랫폼, 스택 등)에서 직접 하중을 들어 올리십시오.
메커니즘의 자동 정지를 위한 작업 본체로 리미트 스위치를 사용하십시오.
비활성화되거나 결함이 있는 안전 장치 및 브레이크로 작동합니다.

4.35. 오작동이 발생한 경우 작업자(운전자)는 부하를 낮추고 크레인 머니퓰레이터의 작업을 중지하고 크레인 머니퓰레이터의 안전한 작업 수행 책임자에게 이를 알려야 합니다. 운영자(운전자)는 다음과 같은 경우에 동일하게 행동해야 합니다.

활동 분야의 규제 문서
연방 환경 서비스,
기술 및 원자력 감독

10화
보안 문서,
감독 및 라이선스 활동
리프팅 구조의 감독 분야에서

에디션 34

코멘트
장치 및 안전 규칙
리프팅 작업
매니퓰레이터 크레인
( PB 10-257-98 )

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2판, 개정판

모스크바

소개

로더 크레인의 안전한 작동은 주로 안전 규칙, 국가 표준, 규범 문서로더 크레인의 설계, 제조, 재건, 수리 및 설치에 관련된 선도적이고 책임 있는 전문가와 관리자, 전문가 및 서비스 직원로더 크레인을 운영하는 조직.

1998년까지 러시아에는 로더 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙이 없었습니다. 설계, 제조, 수리의 문제는 장치 및 안전한 작동 기중기(PB 10-14-92), 리프팅 크레인의 설계 및 제조에 대한 요구 사항(RD 10-146-97).

로더 기중기의 기술적인 상태의 감독은 이 호이스팅 기계가 가지고 있다는 것을 보여주었습니다 디자인 특징, 붐 장비의 장치, 받침대의 지지 조건, 주석에서 고려되는 하중 및 기타 매개 변수로 작업할 때 제어에 의해 결정됩니다.

로더 크레인의 작동 및 수리는 규정 문서 및 요구 사항을 위반하여 훈련되지 않은 서비스 직원에 의해 수행되었습니다. 이러한 단점으로 인해 사고가 발생하고 유지 보수 인력이 부상을 입었습니다.

크레인 조작기를 운영하는 제조업체 및 조직의 요청에 따라 러시아의 Gosgortekhnadzor는 크레인 조작기(PB 10-257-98) *의 건설 및 안전한 작동에 대한 규칙을 개발하기로 결정했습니다.

_____________

규칙이 처음으로 만들어졌다는 사실 외에도 규칙 개발의 복잡성은 그러한 규칙이 해외에서 제조된 로더 크레인을 포함하여 수많은 설계 및 유형의 로더 크레인에 적용되어야 한다는 것이었습니다.

리프팅 기계의 안전한 작동을 위한 규칙 및 기타 규제 문서 개발 경험을 고려하여 OJSC VNIIstroydormash의 전문가, 제조업체 및 전문 조직이 참여하여 러시아 Gosgortekhnadzor 위원회는 건설 및 로더 크레인의 안전한 작동. 러시아 Gosgortechnadzor의 리프팅 시설에 대한 과학 및 기술 위원회 섹션에서 고려한 후, 규칙은 1998년 12월 31일 No. 79 러시아 Gosgortechnadzor 결의안으로 승인되었습니다.

이 규칙은 제조된 크레인 조작기가 충족해야 하는 표준과 작동 중 안전을 보장하기 위한 요구사항을 명시합니다.

의견은 규칙 개발에 직접 관여한 전문가 그룹에 의해 작성되었습니다.

주석은 완전하지 않으며 분석적이고 해석적이며 유익합니다. 규칙의 일부 조항에 대한 해석에는 가능한 단점(명확하지 않은 표현, 구현 메커니즘의 부족, 프레젠테이션의 간결함으로 인한 공백의 존재)에 대한 표시가 수반될 수 있습니다.

규칙의 여러 조항이 요구 사항을 완전히 반영합니다. 산업 안전로더 크레인에 연결하고 설명이 필요하지 않습니다.

의견은 현장에서 운영되는 조직에 대한 일반 산업 안전 규칙을 고려하여 작성되었습니다. 산업 안전 위험한 생산 시설 (PB 03-517-02) 및 러시아의 Gosgortekhnadzor가 승인한 기타 새로운 규제 문서.

부록 3

일반적인 지침
작업자(기계)용 안전
매니퓰레이터 크레인 작동

RD 22-330-03

1. 일반 조항

1.1. 이 모델 지침은 적용 규칙의 요구 사항을 고려하여 개발되었습니다. 기술 장치정부령으로 승인된 위험한 생산 시설에서 러시아 연방날짜 25.12.98 No. 1540(러시아 연방 법률 수집. 1999. No. 1. Art. 191), 조직 및 시행 규칙 생산 관리위험한 환경에서 산업 안전 요구 사항을 준수하기 위해 생산 시설 10.03.99 No. 263 러시아 연방 정부령에 의해 승인됨 257-98) *, 31.12.98 No. 79부터 Gosgortekhnadzor Russia의 결의에 의해 승인되었으며 로더 크레인 서비스에 대한 운영자(크레인 운영자)의 의무를 설정합니다.

4) 접근 가능한 장소에서 붐 섹션의 금속 구조 및 조인트 및 서스펜션 요소(로프, 가이 와이어, 블록, 걸쇠 등), 금속 구조 및 섀시(섀시) 및 로터리의 용접 조인트 검사 부분;

5) 접근 가능한 장소에서 로프의 상태와 드럼, 붐, 그랩에 대한 고정 및 블록 및 드럼의 흐름에 로프 배치를 검사합니다.

6) 후크와 케이지의 고정을 검사합니다.

7) 추가 지지대(슬라이딩 빔, 잭) 및 안정 장치의 서비스 가능성을 확인합니다.

8) 안전 장치 및 장치의 가용성 및 서비스 가능성을 확인합니다.

9) 로더 크레인, 완충 램프 및 헤드 라이트 조명의 서비스 가능성을 확인하십시오.

10) 유압식 로더 크레인을 인수하면 구동 시스템, 플렉시블 호스(해당되는 경우), 펌프 및 압력 라인의 안전 밸브를 검사합니다.

2.2. 작업자(운전자)는 슬링어와 함께 리프팅 장치가 화물의 질량 및 특성, 서비스 가능성, 운반 용량, 테스트 날짜 및 번호를 나타내는 스탬프 또는 태그가 있는지 확인해야 합니다. .

2.3. 작동 중인 크레인 조작기를 수락할 때 작업자(운전자)와 함께 교대조를 넘겨 검사를 수행해야 합니다. 로더 크레인을 점검하기 위해 소유자는 운전자(운전자)를 제공해야 합니다. 소요시간교대 초기에.

2.4. 로더 크레인의 검사는 메커니즘이 작동하지 않는 경우에만 수행해야 합니다.

2.5. 로더 크레인을 검사할 때 작업자(운전자)는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프를 사용해야 합니다.

2.6. 작동하기 전에 로더 크레인을 검사한 후 작업자(운전자)는 필요한 대략적인 치수가 준수되었는지 확인한 후 공회전 속도에서 모든 메커니즘을 테스트하고 작동의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.

1) 크레인 조작기 및 전기 장비의 메커니즘(있는 경우)

2) 매니퓰레이터 크레인에서 사용할 수 있는 장치 및 안전 장치

3) 브레이크;

4) 유압 시스템.

2.7. 크레인 매니퓰레이터의 검사 및 테스트 중에 상태의 오작동 또는 결함이 발견되면 안전한 작업, 및 자체적으로 제거가 불가능한 작업자(크레인 조작자)는 작업을 시작하지 않고 크레인 조작기를 양호한 상태로 유지 관리하는 엔지니어 및 기술 작업자에게 이를 보고하고 안전 책임자에게 알려야 합니다. 크레인 조작기에 의한 작업 수행 ...

2.8. 운전자(운전자)는 다음과 같은 오작동이 있는 경우 로더 크레인에서 작업을 시작해서는 안 됩니다.

1) 크레인 머니퓰레이터의 금속 구조에 균열 또는 변형;

2) 붐 서스펜션 요소(샤클, 로드 등)의 균열;

3) 로프의 부착 지점 또는 부착의 약화 지점에서 코터 핀 및 이전에 사용 가능한 클램프의 부재;

4) 붐 또는 카고 로프의 와이어 파손 횟수 또는 표면 마모가 크레인 조작기의 작동 설명서에 의해 설정된 표준을 초과하거나 찢어진 가닥 또는 기타 손상이 있습니다.

5) 작업 안전을 위협하는 리프팅 메커니즘 또는 붐 리프팅 메커니즘의 결함;

6) 부하 리프팅 메커니즘 또는 붐 리프팅 메커니즘의 브레이크 부품 손상; 입의 후크 마모, 초기 섹션 높이의 10 % 초과, 후크 입을 닫는 장치의 오작동, 케이지의 후크 고정 위반;

7) 추가 지지대의 손상 또는 불완전, 스프링 섀시가 있는 자동차 및 기타 로더 크레인의 스태빌라이저 오작동;

8) 블록의 흐름에서 로프의 출구를 배제하는 로프 블록 및 장치의 손상.

2.9. 작업을 시작하기 전에 운전자(운전자)는 다음을 수행해야 합니다.

1) 크레인 조작기에 의한 작업 생산 프로젝트, 상품의 적재, 하역 및 보관에 대한 기술 지도에 대해 알아보십시오.

2) 크레인 매니퓰레이터를 설치하기 위한 플랫폼의 상태를 확인하십시오.

3) 작업장에 전력선이 없거나 30m 이상의 거리에 있는지 확인하십시오.

4) 전력선에서 30m보다 가까운 거리에서 매니퓰레이터 크레인 작동에 대한 작업 허가를 얻습니다.

5) 조명의 정도를 확인한다 업무 공간;

6) 슬링어에게 증명서와 독특한 표지가 있는지 확인하십시오.

2.10. 크레인 머니퓰레이터를 인수한 후 작업자(운전자)는 일지에 적절하게 기재하고 크레인 머니퓰레이터의 안전한 작업 수행 책임자로부터 할당 및 작업 허가를 받은 후 작업을 진행해야 합니다.

2.11. 크롤러 및 공압 휠 크레인 머니퓰레이터를 재배치한 후 작동 시작 허가 새 개체로더 크레인의 상태를 점검하고 로그북에 기재하여 안전한 작업 조건을 보장하는 기준으로 로더 크레인의 안전한 작동을 감독하기 위해 엔지니어 및 기술 작업자가 발행합니다.

3. 작업자(기계)의 책임
매니퓰레이터 크레인 작동 중

3.1. 로더 크레인을 작동할 때 작업자(운전자)는 로더 크레인의 사용 설명서 및 생산 지침에 명시된 요구 사항 및 지침에 따라 안내해야 합니다.

3.2. 크레인 조작기의 메커니즘을 작동하는 동안 운전자 (운전자)는 직접 업무에서 방해를 받아서는 안되며 메커니즘을 청소, 윤활 및 수리해서는 안됩니다.

3.3. 로더 크레인을 떠나야 하는 경우 운전자(운전자)는 로더 크레인 메커니즘을 구동하는 엔진을 멈추고 트럭 로더 크레인에서 점화 키를 제거해야 합니다. 운전자(운전자) 부재 시 교육생 및 기타 인원이 로더 크레인을 조작할 수 없습니다.

3.4. 크레인 머니퓰레이터로 이동하기 전에 작업자(운전자)는 연수생이 안전한 장소에 있는지, 크레인 머니퓰레이터 영역에 권한이 없는 사람이 없는지 확인해야 합니다.

3.5. 로더 크레인 메커니즘의 작동이 중단된 경우, 이를 켜기 전에 크레인 운전자는 경고음 신호를 제공해야 합니다.

3.6. 동력선 아래에서 로더 크레인의 이동은 붐을 낮추고(운반 위치에서) 수행해야 합니다.

3.7. 로더 크레인을 하중으로 이동할 때 로더 크레인의 사용 설명서에 포함된 지침에 따라 붐의 위치와 로더 크레인의 리프팅 용량을 설정해야 합니다. 로더 크레인을 움직이는 동시에 붐을 스윙하는 것은 허용되지 않습니다.

3.8. 운전자(운전자)는 크레인 조작기의 여권 특성에 따라 설치가 필요한 모든 경우에 모든 추가 지지대에 크레인 조작기를 설치해야 합니다. 동시에 그는 지지대가 제대로 작동하는지 확인하고 크레인 조작기의 목록인 강력하고 안정적인 패드가 지지대 아래에 놓이도록 해야 합니다. 추가 지지대 아래에 임의의 물체를 놓는 것은 허용되지 않습니다.

3.9. 크레인 조작기를 추가 지지대에 설치할 때와 지지대에서 해제할 때 운전자(운전자)가 운전실에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

3.10. 굴착 (도랑)의 경사면의 시작 부분에서 크레인 조종기의지지 윤곽의 가장자리까지의 거리가 아닌 경우 굴착 (도랑)의 가장자리에 크레인 조작기를 설치할 수 있습니다. 표에 표시된 것보다 적습니다. 이러한 거리를 유지할 수 없는 경우 경사를 강화해야 합니다. 구덩이 (도랑)의 경사면 가장자리에 크레인 조작기를 설치하기위한 조건은 크레인 조작기로 작업하는 프로젝트에 지정해야합니다.

구덩이 (도랑)의 경사 시작부터 채워지지 않은 토양이있는지지 conturakran-manipulator의 가장자리까지의 최소 거리, m

구덩이 깊이(도랑)
구덩이 깊이(도랑)	모래와 자갈	사양토	양토	찰흙	마른 황토

3.11. 건설 및 설치 작업을 위한 크레인 조작기의 설치는 크레인 조작기 생산 프로젝트에 따라야 합니다.

3.12. 로더 크레인의 설치는 토양의 범주와 특성을 고려하여 계획되고 준비된 현장에서 수행해야 합니다. 로더 크레인의 작동 지침에 따라 이 로더 크레인의 허용치를 초과하는 경사가 있는 현장뿐만 아니라 새로 채워지고 훼손되지 않은 토양에서 작업하기 위해 로더 크레인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

3.13. 크레인 머니퓰레이터는 작동 중 모든 위치에서 크레인 머니퓰레이터의 회전부와 건물, 화물 및 기타 물체의 스택 사이의 거리가 최소 1m가 되도록 설치해야 합니다.

3.14. 작업자(운전자)는 동력선 근처에서 작업하기 위해 크레인 머니퓰레이터를 무단으로 설치하는 것을 금지합니다(크레인 머니퓰레이터의 안전한 작업 수행 책임자로부터 지정을 받을 때까지).

3.15. 작업자(운전자)는 곤돌라 차량을 싣고 내릴 때, 여러 대의 크레인 조작기로 화물을 이동할 때 동력선 근처에서 크레인 조작기의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람의 직접적인 감독하에 작업해야 합니다. 사람이 있을 수 있는 생산 또는 서비스 시설이 있는 바닥 위로 화물을 이동할 때; 슬링 계획이 개발되지 않은화물을 이동할 때뿐만 아니라 작업 프로젝트 또는 기술 규정에서 제공하는 다른 경우.

3.16. 사람들이있을 수있는 생산, 주거 또는 사무실 건물이있는 바닥 위로 상품을 이동하는 것은 허용되지 않습니다. 어떤 경우에는 조치를 개발한 후(국가 기술 감독 당국과의 합의에 따라) 안전한 작업 수행을 보장하고, 사람들이 있는 산업 또는 사무실 건물의 바닥 위로 상품을 이동할 수 있습니다. 크레인 조작기의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람의 지도하에.

3.17. 두 개 또는 여러 대의 크레인 조작기에 의한 화물 이동에 대한 공동 작업은 개별적인 경우에만 허용될 수 있으며 화물을 슬링 및 이동하기 위한 계획을 포함해야 하는 작업 또는 흐름도 생산 프로젝트에 따라 수행해야 합니다 작업 순서 표시, 화물 로프의 위치, 현장 준비 요구 사항 및 화물의 안전한 이동을 위한 기타 지침이 포함되어 있습니다.

3.18. 화물을 이동할 때 작업자(운전자)는 다음 규칙에 따라야 합니다.

1) 슬링어의 신호에서만 로더크레인 작업이 가능합니다. 슬링어가 지침의 요구 사항을 위반하는 신호를 보내는 경우 크레인 운전자는 이러한 신호에 대해 필요한 매니퓰레이터 크레인 기동을 수행해서는 안됩니다. 잘못된 신호를 보낸 운전자(운전자)와 슬링어 모두 잘못 주어진 신호의 실행으로 인해 크레인 조작기의 동작으로 인해 발생한 손상에 대한 책임이 있습니다. 슬링어와 운영자(운전자) 간의 신호 교환은 기업(조직)에서 수립한 절차에 따라 수행해야 합니다. 운전자(운전자)는 누가 신호를 주든 상관없이 "중지" 신호를 수행할 의무가 있습니다.

2) 리프팅 용량 표시기에 따라 출발할 때마다 크레인 조작기의 리프팅 용량을 결정해야 합니다.

3) 짐을 들어 올리기 전에 슬링어와 로더 크레인 근처의 모든 사람은 움직이는 짐의 영역을 떠나야 할 필요성, 짐의 낙하 가능성 및 붐의 하강에 대해 소리 신호로 경고해야 합니다 . 크레인 조작기 영역에 사람이 없을 때만 하중 이동이 가능합니다. 운전자(운전자)도 그랩을 들어올리고 이동할 때 이러한 요구 사항을 충족해야 합니다. 하중이 플랫폼 높이에서 1m 이하인 경우 슬링어는 들어 올리거나 내리는 동안 하중 근처에있을 수 있습니다.

4) 트롤리, 자동차 및 트레일러, 철도 곤돌라 차량 및 플랫폼에 대한 적재 및 하역은 차량에 사람이 없는 경우에만 허용되며 운전자(운전자)가 먼저 확인해야 합니다.

5) 하중을 들어 올릴 때 하중 로프의 비스듬한 장력이 배제되도록 하중 위에 리프팅 메커니즘의 후크를 설치하십시오.

6) 짐을 들어 올릴 때 슬링이 올바른지, 크레인 조작기의 안정성 및 브레이크의 작동 가능성을 확인하기 위해 먼저 200-300mm 이하의 높이로 들어 올릴 필요가 있습니다. 그 후에 하중을 필요한 높이까지 올릴 수 있습니다.

7) 짐을 들어 올릴 때 후크 클립과 붐의 블록 사이의 거리는 최소 500mm여야 합니다.

8) 수평 방향으로 이동하는 하중(인양 장치)은 먼저 길에서 마주치는 물체 위로 500mm 들어 올려야 합니다.

9) 붐을 올릴 때 가장 작은 작업 범위에 해당하는 위치 위로 올라가지 않도록 해야 합니다.

10) 벽, 기둥, 말뚝, 철도 객차, 자동차, 기계 또는 기타 장비 근처에 있는 화물을 이동할 때 먼저 이동하는 화물과 건물의 지정된 부분 사이에 슬링어와 다른 사람이 없는지 확인해야 합니다. 차량 또는 장비, 화살표로 만지는 것이 불가능하거나 벽, 기둥, 마차 등에 움직이는 하중 곤돌라 자동차, 트롤리 및 플랫폼의 균형;

11) 소형 제품의 이동은 이를 위해 특별히 설계된 컨테이너에서 수행되어야 하며 개별 제품이 떨어질 가능성은 배제되어야 하며 울타리 없이 팔레트에 벽돌을 들어 올리는 것은 적재 및 하역 시에만 허용됩니다( 지상) 자동차, 트레일러, 철도 곤돌라 차량 및 플랫폼;

12) 우물, 도랑, 도랑, 기초 구덩이 등에서 짐을 들기 전에 하중을 낮추기 전에 자유 (무부하) 후크를 낮추어 드럼의 가장 낮은 위치에서 클램핑 장치 아래의 회전을 계산하지 않고 로프의 최소 1.5 바퀴가 감겨 있는지 확인하십시오.

13) 화물은 화물 보관을 위해 정해진 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 고르게 쌓이고 분해되어야 합니다.

14) 로프를 면밀히 모니터링해야 합니다. 드럼이나 블록에서 떨어지거나 루프가 형성되거나 로프가 손상되면 로더 크레인의 작동을 중단해야 합니다.

15) 크레인에 두 개의 리프팅 메커니즘이 있는 경우 동시 작동이 허용되지 않습니다. 작동하지 않는 메커니즘의 후크는 항상 가장 높은 위치로 올려야 합니다.

16) 하중의 슬링은 슬링 계획에 따라 수행되어야 합니다. 슬링의 경우, 가지의 수와 경사각을 고려하여 들어 올려지는 하중의 질량과 특성에 해당하는 슬링을 사용해야 합니다. 범용 슬링은 가지 사이의 각도가 90 °를 초과하지 않도록 선택됩니다.

17) 벌크 및 울퉁불퉁한 자재용으로 설계된 그래브가 있는 크레인 조작기를 작동할 때, 가장 큰 조각의 크기가 300mm를 초과하는 자재를 환적할 수 없으며, 또한 벌크 중량이 이에 대해 설정된 값을 초과하는 경우 붙잡다. 조각 화물의 환적은 특별한 그랩을 통해서만 수행할 수 있습니다.

18) 작업 영역에 사람이 없을 때 그랩 크레인의 작동이 허용됩니다. 보조 작업자는 크레인 작업이 중단된 후 그랩이 지면으로 내려진 후에만 직무를 수행할 수 있습니다.

19) 운반되는 화물은 설치된 화물의 낙하, 전복 또는 미끄러짐의 가능성을 배제한 지정된 장소까지만 하강할 수 있다. 하중을 설치할 장소에는 적절한 강도의 패드가 미리 깔려 있어야 합니다. 물품의 적재 및 해체는 물품 보관을 위해 설정된 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 고르게 수행되어야합니다.

3.19. 어떤 위치에서든 로더 크레인의 리프팅 개폐식 부분에서 30m 미만의 거리에서 로더 크레인으로 작업하고 가장 가까운 와이어가지면에 투영되어 형성된 수직면까지 하중에서 에어라인전압이 42V 이상인 전력 전송은 안전한 작업 조건을 결정하는 허가에 따라 수행해야 합니다. 송전선 근처에서 작업을 조직하고 작업 허가를 발급하고 작업자를 지시하는 절차는 매니퓰레이터 크레인 소유자의 명령에 따라 설정됩니다. 모든 위치의 크레인 부품 또는 화물에서 가장 가까운 전력선 와이어까지의 안전 거리는 최대 1kV - 1.5m, 1~20kV - 최소 2m, 35~110kV - 최소 4 m , 150 ~ 220kV - 5m 이상, 최대 330kV - 6m 이상, 500 ~ 750kV - 9m 이상.

산업상 부득이한 경우 규정된 거리를 유지할 수 없는 경우 작업 시간을 나타내는 허가에 따라 전력선을 차단한 상태로 제한 구역에서 크레인 조작기의 작업을 수행할 수 있습니다.

크레인 조작자의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람이 작업 허가서에 명시된 작업 조건의 충족을 보장하지 않고 크레인 설치 장소를 표시하지 않은 경우 작업자(크레인 작업자)는 작업을 시작해서는 안 됩니다. 매니퓰레이터가 작동하고 로그북에 다음 항목을 작성하지 않았습니다. “설치 내가 지시한 장소에서 로더 크레인을 확인했습니다. 본인은 작업(날짜, 시간, 서명)을 승인합니다.”

운전 중인 발전소, 변전소 및 송전선로에서 크레인을 운전할 때 전기설비를 운영하는 작업자가 크레인 조작기를 사용하는 작업을 수행하고 작업자(크레인 조작자)가 에너지 회사의 직원에 있는 경우 허가 전류가 흐르는 전선 및 장비 근처의 작업은 크레인 조작기로 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람이 작업자(크레인 작업자)에게 발행합니다.

지정된 거리를 줄일 수없는 제한 장치 (정지)를 설치할 때 크레인 붐과 접촉 와이어 사이의 거리가 1m 이상인 경우 대중 교통의 비 분리 된 접촉 전선에서 로더 크레인의 작동을 수행 할 수 있습니다 붐을 들어 올릴 때.

3.20. 작업자(운전자)는 매니퓰레이터 크레인의 안전한 작업 수행 책임자로부터 특별(서면) 지침을 받은 후에만 폭발 및 화재 위험 구역 또는 유독성, 부식성 제품 작업을 진행할 수 있습니다.

3.21. 작업을 수행할 때 작업자(운전자)는 다음을 금지합니다.

1) 슬링어 권한이 없는 임의의 사람이 짐을 묶거나 고리에 걸 수 있도록 허용하고, 태그나 상표 없이 화물의 질량 및 특성에 해당하지 않는 하중 그립 장치를 사용합니다. 이 경우 작업자(운전자)는 크레인 조작기로 작업을 중단하고 크레인 조작기로 안전하게 작업을 수행하는 책임자에게 알려야 합니다.

2) 주어진 출발에 대해 크레인 조작기의 리프팅 용량을 초과하는 질량을 가진 하중을 들어 올리십시오. 운전자(운전자)가 화물의 무게를 모르는 경우 크레인 조작자의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람으로부터 화물의 실제 무게에 대한 정보를 서면으로 얻어야 합니다.

3) 머니퓰레이터 크레인의 리프팅 용량이 들어 올려지는 하중의 질량보다 작을 때까지 하중으로 붐을 내립니다.

4) 부하로 붐을 돌릴 때 급제동하십시오.

5) 로프가 기울어 질 때 크레인 조작기의 후크로지면, 레일 및 통나무를 따라 하중을 끌고 후크를 사용하여 철도 차량, 플랫폼, 트롤리 또는 카트를 이동합니다.

6) 갈고리로 찢어 버리거나 흙으로 덮이거나 땅에 얼어 붙은 하중을 잡거나 다른 하중으로 깔고 볼트로 보강하고 콘크리트로 채우는 것.

7) 크레인 조작기에 의해 하중에 의해 고정된 하중 처리 장치(슬링, 체인, 집게 등)를 해제합니다.

8) 손상된 힌지가 있는 철근 콘크리트 제품, 불안정한 위치에 부적절하게 묶인(묶인) 화물 및 측면 위에 채워진 컨테이너를 들어 올리기 위해;

9) 도랑이나 트렌치의 경사면뿐만 아니라 전기 케이블 및 파이프 라인에 하중을 가하십시오.

10) 사람이 얹힌 짐과 손으로 지탱하는 짐을 들어 올리십시오.

11) 기중기 조종기의 제어권을 기중기 조종기를 조작할 권한이 없는 사람에게 양도하고 학생과 훈련생이 감독 없이 크레인 조종기를 독립적으로 제어할 수 있도록 합니다.

12) 운전사 또는 다른 사람이 운전실에 있을 때 차량의 적재 및 하역을 수행합니다.

13) 특수 용기에 포장되지 않은 압축 또는 액화 가스로 실린더를 들어 올립니다.

14) 화물을 특별한 수납 구역이나 특별한 장치 없이 창 개구부와 발코니로 배달합니다.

15) 붐 윈치를 사용하여 설치 장소(지면, 플랫폼, 말뚝 등)에서 직접 하중을 들어 올립니다.

16) 메커니즘의 자동 정지를 위한 작업 본체로 리미트 스위치를 사용합니다.

17) 비활성화되거나 결함이 있는 안전 장치 및 브레이크로 작동합니다.

3.22. 오작동이 발생한 경우 작업자(운전자)는 부하를 낮추고 크레인 머니퓰레이터의 작업을 중지하고 크레인 머니퓰레이터의 안전한 작업 수행 책임자에게 이를 알려야 합니다. 운전자(운전자)는 다음과 같은 경우에 동일하게 행동해야 합니다.

1) 뇌우가 접근할 때 강한 바람의 속도가 이 크레인 조작기의 허용 속도를 초과하고 여권에 표시됨

2) 크레인 조작기, 폭설 또는 안개의 작업장의 조명이 충분하지 않은 경우 및 운전자 (운전자)가 슬링 어 또는 이동중인화물의 신호를 제대로 구별하지 못하는 다른 경우;

3) 기중기 조종기의 여권에 명시된 허용 가능한 마이너스 1 이하의 기온에서;

4) 카고 체인 호이스트의 로프를 비틀 때.

4. 운영자(기계)의 의무
비상 상황에서

4.1. 크레인 머니퓰레이터의 안정성 상실(지반 침하, 아우트리거 고장, 과부하 등)이 발생한 경우 작업자(운전자)는 즉시 리프팅을 중지하고 경고 신호를 보내고 하중을 지면으로 낮추거나 플랫폼을 구축하고 비상 사태의 원인을 설정합니다.

4.2. 로더 크레인의 요소(붐, 로프)에 전원이 공급되면 작업자(운전자)는 작업자에게 위험에 대해 경고하고 붐을 전선에서 분리해야 합니다. 이것이 불가능할 경우 작업자(운전자)는 금속 구조물을 만지지 않고 감전에 대한 개인 안전 조치를 준수하지 않고 로더 크레인을 떠나야 합니다(로더 크레인의 사용 설명서에 따름).

4.3. 크레인 머니퓰레이터의 작동 중 작업자(슬링어)가 충전부에 접촉하는 경우 작업자(운전자)는 먼저 피해자를 조치에서 벗어나게 하는 조치를 취해야 합니다. 전류, 개인 안전 조치를 준수하고 필요한 응급 처치를 제공합니다.

4.4. 크레인 매니퓰레이터에 화재가 발생한 경우 운전자(운전자)는 즉시 전화를 걸어야 합니다. 소방대, 작업을 중지하고 크레인에 있는 소화 장비를 사용하여 화재를 진압하십시오.

4.5. 천재지변(허리케인, 지진 등) 발생 시 작업자(운전자)는 작업을 중지하고 하중을 지면으로 낮추고 크레인에서 내려 안전한 장소로 이동해야 합니다.

4.6. 기타 비상 상황의 경우 작업자(운전자)는 크레인 조작기의 작동 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.7. 크레인 조작기의 작동 중 사고 또는 사고가 발생한 경우 운전자(운전자)는 크레인 조작기로 작업을 안전하게 수행하고 사고 상황의 안전을 보장해야 하는 즉시 책임자에게 통지해야 합니다. 사람의 생명과 건강에 대한 위험을 나타내지 않는 경우 사고.

4.8. 모든 것에 대하여 비상 상황운전자(운전자)는 일지에 기입하고 로더 크레인을 양호한 작동 상태로 유지하는 책임이 있는 엔지니어링 및 기술 작업자에게 알려야 합니다.

5. 작업자(기계)의 책임
매니퓰레이터 크레인 작업이 끝나면

5.1. 로더 크레인 작업이 끝나면 작업자(운전자)는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1) 짐을 방치하거나 매달린 채로 두지 마십시오.

2) 크레인 조작기를 지정된 주차 장소에 놓고 브레이크를 밟고 잠금 장치로 캡을 닫습니다.

3) 붐과 후크를 크레인 조작기의 사용 설명서에 표시된 위치로 설정합니다.

4) 엔진을 멈춘다.

5) 매니퓰레이터 크레인의 장치 및 요소의 식별된 결함 및 오작동에 대한 정보를 로그북에 입력합니다.

5.2. 크레인 조작기가 여러 교대로 작동하는 경우 교대조를 넘겨주는 작업자(크레인 조작자)는 교대 관리자에게 크레인 조작기 작동의 모든 오작동에 대해 알리고 교대를 인계하여 해당 항목을 입력해야 합니다. 일지.

6. 매니퓰레이터 크레인의 유지보수
그리고 관리

6.1. 로더 크레인을 수리할 때 작업자(운전자)는 로더 크레인의 사용 설명서에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.2. 운전자(운전자)는 다음과 같은 의무가 있습니다.

2) 크레인 조작기 및 로프의 모든 메커니즘을 적시에 윤활하십시오.

3) 수행된 기술 조사의 시기와 결과를 알고, 유지매니퓰레이터 크레인의 (TO-1, TO-2, TO-3, CO);

4) 정기 검사 저널의 항목에 따라 자물쇠 제조공과 전기 기술자가 수행하는 크레인 조작기 및 개별 메커니즘 및 어셈블리의 예방 정기 검사의 조건과 결과를 알아야 합니다.

6.3. 크레인 조작기 작동 중 발생하는 오작동 제거는 운전자 (운전자)의 요청에 따라 수행됩니다. 다른 유형의 수리는 예정된 예방 유지 보수 일정에 따라 수행됩니다.

7. 책임

크레인 머니퓰레이터의 조작자(운전자)는 법에 규정된 방식으로 크레인 머니퓰레이터 작동에 대한 생산 지침 및 매뉴얼의 요구 사항을 위반할 책임이 있습니다.

업무 설명서

크레인 오퍼레이터 매니퓰레이터( 오퍼레이터)

1. 일반 조항

1.1. 본 업무 설명서"Shift Technologies"세분 (이하 - Manipulator 크레인 운영자 (운영자))의 매니퓰레이터 크레인 운영자 (운영자)의 기능, 직무, 권리 및 책임을 정의합니다. All-Russian Association of Employers " 러시아 연합기업가 및 기업가 "(이하 기관).

1.2. 매니퓰레이터 크레인 운전자(운영자)의 직책에는 다음 교육 및 훈련 요구 사항을 충족하는 사람이 임명됩니다.

직업 훈련 - 프로그램 직업 훈련근로자의 직업별, 근로자의 직위, 근로자를 위한 재교육 프로그램, 근로자, 근로자의 고급 교육 프로그램, 근로자;

특별 조건크레인 조작자 조작자(조작자)의 작업에 대한 액세스:

직무 수행을위한 조건은 법률의 요구 사항에 따라 설정됩니다.

최대 1000V의 전압으로 전기 안전을 위한 최소 III 그룹의 가용성;

필수 예비 (취업시) 및 정기 통과 건강 검진(검사)뿐만 아니라 특별 건강 검진 (검사) 순서로, 법률에 의해 설립러시아 연방;

1.3. 매니퓰레이터 크레인의 운전자(운전자)는 다음을 알아야 합니다.

작업 과정에서 발생하는 크레인 조작기의 메커니즘 및 장치 오작동 징후 .;

윤활유 및 전기 소비율;

수행 된 작업의 품질, 재료 및 구조 요소에 대한 요구 사항;

크레인 조작기의 유지 보수 순서, 예정된 예방 유지 보수 시스템;

노동 보호 요구 사항, 산업 위생, 화재 안전, 내부 노동 규정;

서비스 로더 크레인에 대한 기술 및 운영 문서

상품 운송의 기술적 과정;

비좁은 조건에서 구덩이 근처의 전력선 근처에서 작업을 생산하는 절차;

조직에 설치된 표지판 및 음향 경보 시스템;

목적, 장치, 작동 원리, 화물 특성, 설계 특징, 서비스 크레인 조작기의 작동 규칙;

경계 위험 지역크레인 조작기를 작동할 때;

작동 매뉴얼 (지침)의 요구 사항에 따른 서비스 크레인 조작기의 성능 기준;

로더 크레인이 작업장 및 작업장으로 이동하는 순서;

로더 크레인 서비스 시 사고 및 사고 발생 시 절차

사람들을 들어 올리고 운송하는 과정에 대한 요구 사항;

증가 된 위험 작업 조직의 순서;

노동 보호 요구 사항, 산업 위생, 화재 안전;

화물의 종류와 매는 방법

로더 크레인 작동 중 위험 구역의 경계;

최대 10톤의 리프팅 용량을 가진 크레인을 작업장 및 작업장으로 이동하는 절차;

작동 매뉴얼 (지침)의 요구 사항에 따른 서비스 크레인 조작기의 성능 기준;

작업 과정에서 발생하는 크레인 조작기의 메커니즘 및 장치 오작동 징후;

조직에 설치된 표지판 및 음향 경보 시스템;

서비스 로더 크레인에 대한 기술 및 운영 문서

하중 그립 본체, 강철 로프, 제거 가능한 하중 그립 장치 및 컨테이너의 지정 및 배치, 거부 기준

내부 노동 규정;

목적, 장치, 작동 원리, 화물 특성, 설계 특징, 서비스 크레인 조작기의 작동 규칙;

로더 크레인 서비스 시 사고 및 사고 발생 시 절차

1.4. 매니퓰레이터 크레인의 운전자(조작자)는 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

자신의 행동 결과를 문서화하십시오.

노동 보호, 산업 위생, 화재 안전 요구 사항을 준수하십시오.

수행한 작업의 결과를 문서화합니다.

개인 보호 장비를 사용하십시오.

작업 현장에서 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.

설치 및 적재 및 하역 작업을 수행하는 과정에서 크레인 조작기 작동의 오작동을 결정합니다.

작업 생산, 작업 조직 및 작업장에 대한 선진적인 방법을 적용합니다.

부품 및 조립 장치의 작업 도면, 크레인 조작기의 유압, 운동 및 전기 다이어그램을 읽으십시오.

작업 현장에서 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.

개인 보호 장비를 사용하십시오.

행동의 결과를 작성하십시오.

재료의 전체 치수와 특성에 따라 들어 올리고 이동할 하중의 대략적인 질량을 결정합니다.

로더 크레인 작동의 오작동을 확인합니다.

노동 보호, 산업 위생, 화재 안전의 요구 사항을 준수하십시오.

강철 로프, 하중 그립 본체, 제거 가능한 하중 그립 장치 및 컨테이너 작업에 대한 적합성을 결정합니다.

1.5. 매니퓰레이터 크레인의 운전자 (운영자)는 러시아 연방의 현행법에 따라 기관의 자격 개발 부서 전무 이사의 명령에 따라 임명 및 해고됩니다.

1.6. 매니퓰레이터 크레인의 운전사 (운영자)는 기관의 자격 개발 부서장과 "Every shift 기술" 부서장에게 종속됩니다.

2. 노동 기능

2.1. 최대 10톤의 리프팅 용량을 가진 로더 크레인의 모든 교대 유지 보수를 수행합니다.

2.2. 인양 용량이 최대 10톤인 건설 크레인 조작기 생산에서 조립 및 취급 작업을 수행합니다.

2.3. 작업을 위해 최대 10톤의 리프팅 용량을 가진 로더 크레인 준비.

3. 직무 책임

3.1. 크레인 조작기 작동 설명서 (지침서), 크레인 조작기 작업자를위한 생산 지침에 설정된 양으로 크레인 조작기의 교대 근무 유지 보수 작업을 수행합니다.

3.2. 로더크레인을 유지보수할 장소에 설치하고 제동조치를 취한다.

3.3. 문서화수행한 작업의 결과.

3.4. 로더 크레인의 사소한 수리를 수행합니다.

3.5. 오작동 및 결함 발생 시 로더 크레인 수리를 위한 응용 프로그램 작성.

3.6. 건설, 설치 및 적재 및 하역 작업 생산에서 로더 크레인 제어.

3.7. 건설, 설치 및 적재 및 하역 작업을 수행할 때 전력선에서 30m 이상 떨어진 경사면, 구덩이(도랑)의 아웃리거에 로더 크레인을 설치하기 위한 요구 사항을 모니터링합니다.

3.8. 건물, 구조, 메커니즘에 대한 접근 방식의 필수 치수 제어.

3.9. 제어 확립된 질서화물 창고.

3.10. 운동 조절 기술적 조건작동 중 로더 크레인.

3.11. 로더 크레인 작동 중 슬링어와의 신호 교환을 위해 확립된 절차의 구현.

3.12. 크레인 조작기 영역에 사람과 이물질이 없는지 제어합니다.

3.13. 크레인 조작기의 메커니즘, 장치 및 장치의 유휴 속도 확인.

3.14. 작품 생산 프로젝트, 적재 및 하역 작업을 위한 기술 지도 및 상품 보관 기술 지도에 대한 지식.

4.2. 자격을 향상시키고 재교육(재교육)을 받습니다.

4.3. 크레인 운전자 조작자(운영자)의 권한 내에서 문제를 해결하기 위해 제3자 기관 및 조직의 하위 부서와 관계를 맺습니다.

4.4. 그의 기능적 책임에 포함된 문제에 대한 토론에 참여하십시오.

4.5. 할당된 작업 영역에서 성과 향상에 대한 제안 및 의견을 제시합니다.

4.6. 해당 당국에 문의 지방 정부또는 기능적 의무의 수행에서 발생하는 분쟁을 해결하기 위해 법원에.

4.7. 즐기다 정보 자료및 직무 수행에 필요한 규제 문서.

4.8. 정해진 절차에 따라 인증을 통과하십시오.

5. 책임

매니퓰레이터 크레인의 운전자(운전자)는 다음을 담당합니다.

5.1. 기능적 의무를 수행하지 않음(부적절한 수행).

5.2. 기관의 자격 개발 부서의 전무 이사의 명령과 지시를 준수하지 않는 경우.

5.3. 할당된 작업 및 주문의 실행 상태, 실행 기한 위반에 대한 부정확한 정보.

5.4. 기관에서 정한 내부 노동 규정, 화재 안전 및 안전 규칙 위반.

5.5. 러시아 연방의 현행법에 의해 정해진 한도 내에서 물질적 손해를 입힌 경우.

5.6. 공무 수행과 관련하여 알게 된 정보의 공개.

위의 위반에 대해 매니퓰레이터 크레인의 운전자(운용자)는 위반의 심각도에 따라 현행법에 따라 징계, 물질적, 행정적, 민사적 및 형사적 책임을 질 수 있습니다.

이 직무 설명은 조항(요구사항)에 따라 개발되었습니다. 노동법 2001년 12월 30일 러시아 연방 No. 197 FZ(러시아 연방 노동법)(수정 및 보완), 전문적인 기준노동부 명령으로 승인 된 "엘리베이터 타워의 운전자, 크레인 조작기" 사회적 보호 2017년 3월 1일자 러시아 연방 No. 214n 및 노사 관계에 관한 기타 규범적 법적 행위.

머니퓰레이터 드라이버의 작업 설명에는 크레인 설계, 드라이버 요구 사항 및 작업 중 의무에 대한 설명이 포함되어 있습니다. 장비 관리에도 신경을 쓴다. 이 문서는 Rostekhnadzor의 승인을 받았으며 안내합니다.

CMU는 위험 증가 메커니즘에 속합니다.따라서 관리는 필요한 경험이 있는 자격을 갖춘 사람만 수행해야 합니다. 장치 작동 규칙에 따라 경우에 따라 교환원의 임명이 필요합니다.

운전자 교육 프로그램 및 후속 인증에 따라 교육 과정을 이수한 사람이 통제 할 수 있습니다. 18세 미만은 크레인 운전자가 될 수 없다는 연령 요건이 설정되었습니다. 교육 및 인증은 전문 기술 기관 및 운전자를 위한 전문 과정에서 이루어집니다. 기계 작동 방법을 가르치는 모든 기관은 Gosgortekhnadzor의 라이센스가 있어야 합니다. 이 기관은 훈련 프로그램도 승인해야 합니다.

인증을 통과한 운영자는 Gosgortekhnadzor 대표와 인증 위원회 위원장 앞에서 인증서를 받습니다. V 이 문서숙련된 전문가가 작동하도록 허용된 조작기 유형을 지정해야 합니다. 인증서는 작업 중 운영자와 함께 있어야 합니다.

운전자가 한 CMU 모델에서 다른 모델로 이전되면 재교육을 받아야 합니다. 이 경우 프로그램을 축약할 수 있습니다. 인증에 합격했지만 1년 이상 근무하지 않은 사람도 지식 테스트를 통과해야 합니다. 만족스러운 점수를 받은 사람은 다시 장치를 작동할 수 있습니다.

크레인 운전자가 알아야 할 사항

자격을 갖춘 인증된 운영자는 다음 사항을 알아야 합니다.

조작기 메커니즘의 배열 및 목적;
슬링어와 드라이버 사이에 교환되는 신호;
생산 지침, 크레인의 특성 및 제품 제조업체의 지침. 자동차 CMU의 운전자는 도로 규칙을 알아야 합니다.
전체 메커니즘의 안정성을 보장하는 요소;
매니퓰레이터 메커니즘에 사용되는 윤활유는 무엇입니까?
화물을 걸고 묶는 다양한 방법;
전력선 바로 근처에서의 행동 순서;
현재로부터 사람들을 해방시키는 방법과 의료를 제공하는 규칙.

작업을 시작하기 전에 작업자는 메커니즘에 결함이 있는지 검사해야 합니다. 표준 지침은 운전자에게 다음을 의무화합니다.

모든 메커니즘의 패스너를 검사하십시오.
설치의 마찰 부분의 윤활을 확인하십시오.
모든 용접 및 붐 조인트를 검사하십시오.
추가 지원이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
평형추 고정의 신뢰성을 확인하십시오.
안전 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오.

또한 작업을 시작하기 전에 운전자는 착탈식 리프팅 장치를 검사해야 합니다.기계는 공회전 속도에서 시스템을 확인한 후에만 작동할 수 있습니다. 다음과 같은 오작동이 발견되면 CMU 사용을 거부해야 합니다.

메커니즘의 금속 구조에 균열 또는 다양한 종류의 변형;
화물 및 붐 로프의 와이어 절단;
위험한 상황을 만드는 리프팅 메커니즘의 결함;
메커니즘의 브레이크 시스템 손상;
섹션 높이의 10%를 초과하는 작업 후크의 마모;
안정 장치의 오작동 또는 추가 지지대의 손상.

작업을 시작하기 전에 직원은 다음을 수행해야 합니다.

그가 참여해야 하는 작업 프로젝트에 대해 알아보십시오.
기계가 설치될 사이트를 확인하십시오.
전력선이 30m 이상 떨어져 있는지 확인하십시오.
작업 영역의 조명을 확인하십시오.

장비 작동 중 의무

작업자는 작업을 수행할 때 주의를 산만하게 해서는 안 됩니다. 결국, 조금만 부주의하게 움직이면 기계, 주변 물체가 손상되거나 사람이 부상을 입을 수 있습니다. 크레인에서 떨어져서 방치하는 것도 용납할 수 없습니다.

작업장을 떠나야 하는 경우 작업자는 먼저 엔진을 끄고 기계를 정지해야 합니다. 그래야만 탭을 떠날 수 있습니다. 움직임은 슬링어가 보내는 특정 신호 후에만 시작되어야 합니다. 그러한 신호가 지침을 위반하면 운전자는 따르지 않을 수 있습니다. 붐이 닿는 곳에 사람이 있으면 소리 신호를 보내야 합니다. 그런 상황에서는 크레인을 작동할 수 없기 때문입니다.

정지 신호는 슬링어에 의해서만 주어지는 것이 아닙니다. 운전자는 이 표지판에 매우 주의해야 합니다. 이렇게 하면 사고 및 비상 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다.

작동 중에는 다음이 금지됩니다.

슬링어의 권리가 없는 임의의 사람을 태울 수 있습니다.
질량이 이 CMU에 대해 설정된 최대 허용 값보다 큰 하중을 들어 올리십시오.
부하로 붐을 빨리 멈추십시오.
지구 표면을 따라화물을 끌고 마차 또는 플랫폼을 이동하십시오.
표면에서 하중을 떼어냅니다(예: 무언가에 의해 얼거나 고정됨).
적어도 약간의 손상된 후크 루프가 있는 리프트 구조;
파이프 라인뿐만 아니라 전기를 전도하는 케이블에 부하를 가하십시오.
내부에 사람이 있는 경우 차량에 적재하십시오.
특수 용기에 들어 있지 않은 가스 실린더를 올리거나 내립니다.
물품을 받기 위한 특별 구역이 없는 창문이나 발코니를 통해 화물을 배달합니다.
제동 시스템 또는 안전 장치가 오작동하는 경우 기계를 작동하십시오.

승인됨

대리인

일반 이사

NPO "VNIIstroydormash"

동의

러시아 Gosgortekhnadzor의 편지

일반적인 지침

안전한 작동을 위한 작업자(기계)용

매니퓰레이터 크레인

1. 일반 조항

1.1. 이 표준 지침은 98 N 1540 일자 러시아 연방 정부 법령(러시아 연방 수집 법률 , 1999, N 1, Art. 191), 10.03.99 N 263 일자 러시아 연방 정부령에 의해 승인된 위험한 생산 시설의 산업 안전 요구 사항 준수에 대한 생산 관리의 조직 및 구현에 대한 규칙 (러시아 연방 수집 법률, 1999, N 11, Art. 1305), 리프팅 크레인 조작기의 건설 및 안전한 작동에 대한 규칙(PB 10-257 -98)< * >31.12.98 N 79 일자 러시아 Gosgortekhnadzor 법령에 의해 승인되었으며 로더 크레인 서비스에 대한 운영자(크레인 운영자)의 의무를 설정합니다.

1.2. 운영자(운전자)를 위한 생산 지침은 이 모델 지침을 기반으로 개발되었으며 러시아의 Gosgortekhnadzor와 합의했으며 다음을 포함할 수 있습니다. 추가 요구 사항로더 크레인의 현지 작동 조건, 로더 크레인, 차량 및 안전 장치의 유지 관리 지침은 로더 크레인, 차량 및 안전 장치의 작동 설명서에 나와 있습니다.

1.3. 크레인 조작기 작동 권한에 대한 교육을 받고 인증서를 보유한 작업자(기계공)는 다음 사항을 알아야 합니다.

1) 제조업체의 로더 크레인 및 안전 장치 작동 매뉴얼;

2) 생산 지침;

3) 머니퓰레이터 크레인의 배열, 목적, 작동 원리 및 크레인 머니퓰레이터의 메커니즘 및 안전 장치 어셈블리의 배열;

4) 하중을 잡는 장치의 장치;

5) 노동 보호에 대한 지시;

6) 피해자에게 응급 처치를 제공하는 기술 및 방법.

2. 시작 전 작업자(기계)의 의무

매니퓰레이터 크레인 작업

2.1. 작업을 시작하기 전에 작업자(운전자)는 로더 크레인의 모든 메커니즘, 금속 구조 및 기타 부품이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 그 과정에서 그는 다음을 수행해야 합니다.

1) 로더 크레인의 메커니즘, 고정 및 브레이크, 섀시, 견인 및 완충 장치를 검사합니다.

2) 메커니즘 울타리의 존재와 서비스 가능성을 확인하십시오.

3) 기어, 베어링 및 로프의 윤활과 윤활 장치 및 오일 씰의 상태를 점검하십시오.

5) 접근 가능한 장소에서 로프의 상태와 드럼, 붐, 그랩에 대한 고정 및 블록 및 드럼의 흐름에 로프 배치를 검사합니다.

6) 후크와 케이지의 고정을 검사합니다.

7) 추가 지지대(슬라이딩 빔, 잭) 및 안정 장치의 서비스 가능성을 확인합니다.

8) 안전 장치 및 장치의 가용성 및 서비스 가능성을 확인합니다.

9) 로더 크레인, 완충 램프 및 헤드 라이트 조명의 서비스 가능성을 확인하십시오.

10) 유압식 로더 크레인을 인수하면 구동 시스템, 플렉시블 호스(해당되는 경우), 펌프 및 압력 라인의 안전 밸브를 검사합니다.

2.3. 작동 중인 크레인 조작기를 수락할 때 작업자(운전자)와 함께 교대조를 넘겨 검사를 수행해야 합니다. 로더 크레인을 검사하기 위해 소유자는 교대 시작 시 작업자(운전자)에게 필요한 시간을 제공해야 합니다.

2.4. 로더 크레인의 검사는 메커니즘이 작동하지 않는 경우에만 수행해야 합니다.

2.5. 로더 크레인을 검사할 때 작업자(운전자)는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프를 사용해야 합니다.

1) 크레인 조작기 및 전기 장비의 메커니즘(있는 경우)

2) 로더 크레인에서 사용할 수 있는 안전 장치 및 장치;

3) 브레이크;

4) 유압 시스템.

2.7. 크레인 조작기의 검사 및 테스트 중에 안전한 작동을 방해하는 상태의 오작동 또는 결함이 있고 자체적으로 제거가 불가능한 경우 작동자(크레인 작동자)는 작업을 시작하지 않고 이를 다음으로 보고해야 합니다. 크레인 유지 보수를 담당하는 엔지니어 및 기술 작업자 - 매니퓰레이터가 정상 작동하고 크레인 매니퓰레이터 작업의 안전한 수행을 책임지는 사람에게 알립니다.

2.8. 운전자(운전자)는 다음과 같은 오작동이 있는 경우 로더 크레인에서 작업을 시작해서는 안 됩니다.

1) 크레인 머니퓰레이터의 금속 구조에 균열 또는 변형;

2) 붐 서스펜션 요소(샤클, 로드 등)의 균열;

3) 로프의 부착 지점 또는 부착의 약화 지점에서 코터 핀 및 이전에 사용 가능한 클램프의 부재;

5) 작업 안전을 위협하는 리프팅 메커니즘 또는 붐 리프팅 메커니즘의 결함;

7) 추가 지지대의 손상 또는 불완전, 스프링 섀시가 있는 자동차 및 기타 로더 크레인의 스태빌라이저 오작동;

8) 블록의 흐름에서 로프의 출구를 배제하는 로프 블록 및 장치의 손상.

2.9. 작업을 시작하기 전에 운전자(운전자)는 다음을 수행해야 합니다.

1) 크레인 조작기에 의한 작업 생산 프로젝트, 상품의 적재, 하역 및 보관에 대한 기술 지도에 대해 알아보십시오.

2) 크레인 매니퓰레이터를 설치하기 위한 플랫폼의 상태를 확인하십시오.

3) 작업장에 전력선이 없거나 30m 이상의 거리에 있는지 확인하십시오.

4) 전력선에서 30m보다 가까운 거리에서 매니퓰레이터 크레인 작동에 대한 작업 허가를 얻습니다.

5) 작업 영역의 조명이 충분한지 확인합니다.

6) 슬링어에게 증명서와 독특한 표지가 있는지 확인하십시오.

2.11. 크롤러 및 공압식 크레인 머니퓰레이터를 새 시설로 이전한 후 작동 개시 허가는 크레인 머니퓰레이터의 상태를 확인하여 크레인 머니퓰레이터의 안전한 작동을 감독하기 위해 기술자 기술자가 발행합니다. 로그북에 기재하여 안전한 작업 조건을 보장합니다.

3. 작업자(기계)의 책임

매니퓰레이터 크레인 작업

3.1. 로더 크레인을 작동할 때 작업자(운전자)는 로더 크레인의 사용 설명서 및 생산 지침에 명시된 요구 사항 및 지침에 따라 안내해야 합니다.

3.5. 로더 크레인 메커니즘의 작동이 중단된 경우, 이를 켜기 전에 크레인 운전자는 경고음 신호를 제공해야 합니다.

3.6. 동력선 아래에서 로더 크레인의 이동은 붐을 낮추고(운반 위치에서) 수행해야 합니다.

3.9. 크레인 조작기를 추가 지지대에 설치할 때와 지지대에서 해제할 때 운전자(운전자)가 운전실에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

보틀보일러(홈)의 시작에서 최소 거리

매니퓰레이터 크레인의 지지 회로 가장자리까지

비충전 토양용, M

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────── ──────────────┐ │ 깊이 │ 토양 │ │ 구덩이 ├───────────┬───────────┬──── ─ ──────┬──────────┬────────┤ │ (도랑), 사질양토양토 자갈 │ │ │ │ 건조 │ ├─── ────────┼───────────┼──────────────────────── ┼───────── ─┼────────┤ │1 │1.5 │1.25 │1.00 │1.00 │1.0 │ ├────────────┼──────────┼── ────────┼───────────┼──────────┼ ────────┤ │2 │3.0 │2.40 │2.00 │1.50 │ 2.0 │ ├────────────┼────── ─────┼───────────┼───────────┼─ ───────┼────────┤ │3 │4.0 │3.60 │3.25 │1.75 │2.5 │ ├───────────┼───────── ──┼───── ─────┼────────────┼──────────┼────────┤ │4 │5.0 │4.40 │4, 00 │3.00 │3.0 │ ├───────────┼───────────┼───────────┼───── ─ ──────┼──────────┼────────┤ │5 │6.0 │5.30 │4.75 │3.50 │3.5 │ └ ─────────── ──┴──────────┴──────────┴───────────┴──── ─────┴─── ─────┘

3.11. 건설 및 설치 작업을 위한 크레인 조작기의 설치는 크레인 조작기 생산 프로젝트에 따라야 합니다.

3.18. 화물을 이동할 때 작업자(운전자)는 다음 규칙에 따라야 합니다.

2) 리프팅 용량 표시기에 따라 출발할 때마다 크레인 조작기의 리프팅 용량을 결정해야 합니다.

5) 하중을 들어 올릴 때 하중 로프의 비스듬한 장력이 배제되도록 하중 위에 리프팅 메커니즘의 후크를 설치하십시오.

6) 하중을 들어 올릴 때 슬링이 올바른지, 크레인 조작기의 안정성 및 브레이크의 서비스 가능성을 확인하기 위해 먼저 200-300mm 이하의 높이로 들어 올릴 필요가 있습니다. 그 후에 하중을 필요한 높이까지 올릴 수 있습니다.

7) 짐을 들어 올릴 때 후크 클립과 붐의 블록 사이의 거리는 최소 500mm여야 합니다.

8) 수평 방향으로 이동하는 하중(인양 장치)은 먼저 길에서 마주치는 물체 위로 500mm 들어 올려야 합니다.

9) 붐을 올릴 때 가장 작은 작업 범위에 해당하는 위치 위로 올라가지 않도록 해야 합니다.

13) 화물은 화물 보관을 위해 정해진 치수를 위반하지 않고 통로를 막지 않고 고르게 쌓이고 분해되어야 합니다.

14) 로프를 면밀히 모니터링해야 합니다. 드럼이나 블록에서 떨어지거나 루프가 형성되거나 로프가 손상되면 로더 크레인의 작동을 중단해야 합니다.

3.19. 어떤 위치에서든 크레인 조작기의 리프팅 개폐식 부분에서 30m 미만의 거리에서 크레인 조작기에 의한 작업 수행과 가장 가까운 바닥에 투영에 의해 형성된 수직 평면까지의 하중에서 42V 이상의 전압을 가진 가공 전력선 와이어는 안전한 작업 조건을 결정하는 허용 오차에 따라 수행되어야 합니다. 송전선 근처에서 작업을 조직하고 작업 허가를 발급하고 작업자를 지시하는 절차는 매니퓰레이터 크레인 소유자의 명령에 따라 설정됩니다. 모든 위치의 크레인 부품 또는 화물에서 가장 가까운 전력선 와이어까지의 안전 거리는 최대 1kV - 1.5m, 1~20kV - 최소 2m, 35~110kV - 최소 4 m , 150 ~ 220kV - 5m 이상, 최대 330kV - 6m 이상, 500 ~ 750kV - 9m 이상.

크레인 조작자의 안전한 작업 수행을 책임지는 사람이 작업 허가서에 명시된 작업 조건의 충족을 보장하지 않고 크레인 설치 장소를 표시하지 않은 경우 작업자(크레인 작업자)는 작업을 시작해서는 안 됩니다. 매니퓰레이터를 사용하고 로그북에 다음 항목을 작성하지 않았습니다. "설치 지시한 장소에서 로더 크레인을 확인했습니다. 작업(날짜, 시간, 서명)을 승인합니다."

3.21. 작업을 수행할 때 작업자(운전자)는 다음을 금지합니다.

3) 머니퓰레이터 크레인의 리프팅 용량이 들어 올려지는 하중의 질량보다 작을 때까지 하중으로 붐을 내립니다.

4) 부하로 붐을 돌릴 때 급제동하십시오.

6) 갈고리로 찢어 버리거나 흙으로 덮이거나 땅에 얼어 붙은 하중을 잡거나 다른 하중으로 깔고 볼트로 보강하고 콘크리트로 채우는 것.

7) 크레인 조작기에 의해 하중에 의해 고정된 하중 처리 장치(슬링, 체인, 집게 등)를 해제합니다.

8) 손상된 힌지가 있는 철근 콘크리트 제품, 불안정한 위치에 부적절하게 묶인(묶인) 화물 및 측면 위에 채워진 컨테이너를 들어 올리기 위해;

9) 도랑이나 트렌치의 경사면뿐만 아니라 전기 케이블 및 파이프 라인에 하중을 가하십시오.

10) 사람이 얹힌 짐과 손으로 지탱하는 짐을 들어 올리십시오.

12) 운전사 또는 다른 사람이 운전실에 있을 때 차량의 적재 및 하역을 수행합니다.

13) 특수 용기에 포장되지 않은 압축 또는 액화 가스로 실린더를 들어 올립니다.

14) 화물을 특별한 수납 구역이나 특별한 장치 없이 창 개구부와 발코니로 배달합니다.

15) 붐 윈치를 사용하여 설치 장소(지면, 플랫폼, 말뚝 등)에서 직접 하중을 들어 올립니다.

16) 메커니즘의 자동 정지를 위한 작업 본체로 리미트 스위치를 사용합니다.

17) 비활성화되거나 결함이 있는 안전 장치 및 브레이크로 작동합니다.

1) 뇌우가 접근할 때 강한 바람의 속도가 이 크레인 조작기의 허용 속도를 초과하고 여권에 표시됨

3) 기중기 조종기의 여권에 명시된 허용 가능한 마이너스 1 이하의 기온에서;

4) 카고 체인 호이스트의 로프를 비틀 때.

4. 비상 상황에서 작업자(기계)의 책임

4.3. 크레인 머니퓰레이터의 작동 중 작업자(슬링어)가 충전부에 접촉하는 경우 작업자(운전자)는 먼저 개인 안전 조치를 준수하면서 전류의 작용으로부터 희생자를 해방시키는 조치를 취해야 합니다. 필요한 응급 처치를 제공합니다.

4.4. 크레인 조작기에 화재가 발생한 경우 작업자(운전자)는 즉시 소방대에 연락하여 작업을 중지하고 크레인 조작기에 있는 소화 수단을 사용하여 화재 진압을 시작해야 합니다.

4.6. 기타 비상 상황의 경우 작업자(운전자)는 크레인 조작기의 작동 설명서에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.8. 운전자(운전자)는 모든 비상 상황에 대해 로그북에 기재하고 로더 크레인을 양호한 상태로 유지하는 책임이 있는 엔지니어 및 기술 작업자에게 알려야 합니다.

5. 최종 작업자(기계)의 책임

매니퓰레이터 크레인 작업

5.1. 로더 크레인 작업이 끝나면 작업자(운전자)는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

1) 짐을 방치하거나 매달린 채로 두지 마십시오.

2) 크레인 조작기를 지정된 주차 장소에 놓고 브레이크를 밟고 잠금 장치로 캡을 닫습니다.

3) 붐과 후크를 크레인 조작기의 사용 설명서에 표시된 위치로 설정합니다.

4) 엔진을 멈춘다.

5) 매니퓰레이터 크레인의 장치 및 요소의 식별된 결함 및 오작동에 대한 정보를 로그북에 입력합니다.

6. 로딩 크레인의 유지 및 관리

6.1. 로더 크레인을 수리할 때 작업자(운전자)는 로더 크레인의 사용 설명서에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.2. 운전자(운전자)는 다음과 같은 의무가 있습니다.

2) 크레인 조작기 및 로프의 모든 메커니즘을 적시에 윤활하십시오.

3) 크레인 조작기의 수행된 기술 조사 및 기술 유지 관리(TO-1, TO-2, TO-3, CO)의 시기와 결과를 알고 있습니다.

7. 책임

자동차 매니퓰레이터 크레인 작업자의 작업 설명. 로더 크레인의 안전한 작동에 대한 작업자(운전자)를 위한 일반적인 지침

소개

1. 일반 조항

3. 작업자(기계)의 책임 매니퓰레이터 크레인 작동 중

4. 운영자(기계)의 의무 비상 상황에서

5. 작업자(기계)의 책임 매니퓰레이터 크레인 작업이 끝나면

6. 매니퓰레이터 크레인의 유지보수 그리고 관리

7. 책임

크레인 운전자가 알아야 할 사항

장비 작동 중 의무

3. 작업자(기계)의 책임
매니퓰레이터 크레인 작동 중

4. 운영자(기계)의 의무
비상 상황에서

5. 작업자(기계)의 책임
매니퓰레이터 크레인 작업이 끝나면

6. 매니퓰레이터 크레인의 유지보수
그리고 관리