Kompressoritorude pumpamise tüübid. Lõputöö: Torude remonditöökoja tehniline ümberseadistamine

Sissejuhatus

1. Torude hoolduse ja remondi kaupluse sektsiooni tehnilise ümbervarustuse seisundi analüüs

2. Tehniline osa

2.1 Eesmärk, tehnilised kirjeldused Torud

2.2 Torude projekteerimine ja paigaldamine

2.3 Torude paigaldamine

2.4 Tüüpilised torustiku rikked

2.5 Torustiku tugevuse arvutamine

2.6 Torude hooldus- ja remonditöökoja omadused

2.7 Torustiku hooldamise ja parandamise varustus

2.8 Uute seadmete kasutuselevõtt torustiku hooldamiseks ja parandamiseks

3. Majanduslik osa

3.1 Uute seadmete kasutuselevõtu majandusliku mõju arvutamine

3.2 Arvutamine majanduslik efektiivsus projekti

3.3 Turu segmentimine antud tööstusharu jaoks

3.3.1 Turundusstrateegia

3.3.2 Teenuse arendamise strateegia

4 Eluohutus

4.1 Kahjulik ja ohtlikud tegurid tootmine

4.2 Kaitsemeetodid ja -vahendid kahjulike ja ohtlike tegurite eest

4.3 Torustiku hooldamise ja parandamise töökoja töötaja ohutuse ja töökaitse juhised

4.4 Valgustuse ja ventilatsiooni arvutamine

4.5 Keskkonnaohutus

4.6 Tuleohutus

5 Järeldus

6 Viited

annotatsioon

Selles lõputöös analüüsitakse pumpamise ja remondi hooldus- ja remondikoha tootmistegevust kompressoritorud(Torustik) naftatehnikaettevõttes, kirjeldades torude parandamise seisukorda, kirjeldades selle turusegmendi arendamise turundusstrateegiat, korraldades tootmisprotsessi, arendades torustike parandamise tehnoloogiat, valides tööriista, töötlemisviise, tüüpi seadmed, uute seadmete või tehnoloogia kasutuselevõtu majanduslik põhjendus, kirjeldused turvaline keskkond tööjõud ja keskkonnanõuded... Tootmisprotsessi ajakohastamiseks on välja töötatud meetmed. Kõik kavandatud meetmed on õigustatud, arvutatakse kogu majanduslik mõju, mida ettevõte nende rakendamise tulemusena saab.

Sissejuhatus

Varem või hiljem iga toru elus (kui see pole veel korrosioonist murenenud) saabub päev, mil selle toimimine pole niidi siseläbimõõdu kitsenemise või osalise hävimise tõttu enam võimalik. Naftaettevõtted on torude kahjulike sademete ja korrosiooni vastu võitlemisel esirinnas. Kuna juba töötavate torude kaitsvaid omadusi ei saa mõjutada, saadavad naftat tootvad ettevõtted sellised torud vanarauaks või eemaldavad torustikust kõik niidised ja keermestavad remondikomplekside osana spetsiaalsed seadmed.

Erinevaid võimalusi selliste kaupluste varustamiseks naftaettevõtete remondibaasides pakuvad mitmed Venemaa ettevõtted - Tuumaelektrijaam Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky torumehaanikatehas (mäng) jne.

Venemaal on 120 tuhat kaevu ja torusid ei puhastata igal pool. Lisaks ei kõrvalda ükski otsese kaevu puhastamise meetod torustiku järkjärgulist saastumist sademetega.

Remondibaasides töötavad naftatöölised töötavad torude puhastamiseks ja parandamiseks kuni 50 kompleksi - kõige primitiivsematest kõige arenenumateni.

See diplomiprojekt on õppekava kohaselt valminud haridusdokument kõrghariduse koolituse viimasel etapil. haridusasutus... See on iseseisev lõpetamiskompleks kvalifikatsioonitöö, peamine eesmärk ja mille sisuks on naftatehnikaettevõttes torustiku hooldamise ja parandamise sektsiooni kujundus.

Töö hõlmab turunduse, organisatsiooniliste, tehniliste ja majanduslike küsimuste lahendamist, kaitset keskkond ja töökaitse.

Samuti seab töö ülesandeks uurida ja lahendada teaduslikke ja tehnilisi probleeme, millel on naftaehituse valdkonnas kaasaegsete tehnoloogiate väljatöötamisel suur tööstuslik tähtsus.

Lõputööga töötamise käigus on õpilane kohustatud üles näitama maksimaalset loomingulist initsiatiivi ning vastutama tehtud töö sisu, mahu ja vormi eest.

Selle diplomiprojekti eesmärk on töötada välja torustiku hooldamise ja parandamise projekt naftatehnikaettevõttes.

Projekti ülesanded on:

Probleemi oleku kirjeldus;

Selle turusegmendi arendamise turundusstrateegia kirjeldus;

Kirjeldus disainifunktsioonid Torud;

Tootmisprotsessi kirjeldus, torude parandamise tehnoloogia, tööriistad, seadmed;

Tootmisprotsessi tõhususe parandamiseks mõeldud meetmete komplekti väljatöötamine ja majanduslik põhjendus.

Ohutute töötingimuste ja keskkonnanõuete kirjeldused

1. Torude hooldus- ja remonditöökoja sektsiooni tehnilise ümbervarustuse seisundi analüüs

Torutorude (torustike) kaitse korrosiooni ja asfalteenide, vaikude ja parafiinide (ARPD) kahjulike sademete eest pikendab nende kasutusiga dramaatiliselt. See saavutatakse kõige paremini kaetud torude kasutamisega, kuid paljud naftatootjad eelistavad "vana head" metalli, ignoreerides Venemaa uuendajate edukust.

Kuna juba töötavate torude kaitsvaid omadusi ei saa mõjutada, kasutavad naftatootjad ARPD eemaldamiseks erinevaid meetodeid, peamiselt keemilisi (inhibeerimine, lahustamine) kui kõige kulukamaid. Teatud sagedusega pumbatakse rõngasse happelahus, mis seguneb õliga ja eemaldab toru sisepinnalt uued ARPD moodustised. Keemiline puhastus neutraliseerib ka vesiniksulfiidi torule söövitava hävitava toime. Selline sündmus ei häiri õli tootmist ja selle koostis muutub pärast happega reageerimist ebaoluliselt.

Loomulikult kasutatakse nende kaevu praeguseks puhastamiseks happelist ja muud tüüpi torude töötlemist, kuid piiratud ulatuses - Venemaal on 120 tuhat kaevu ja torusid pole kaugeltki puhastatud. Lisaks ei kaota ükski otsese kaevu puhastamise meetod torustiku järkjärgulist saastumist sademetega. "

Lisaks torude puhastamise keemilisele meetodile kasutatakse mõnikord ka mehaanilist meetodit (traadile või vardadele langetatud kaabitsad). Muud meetodid, näiteks vaha vahatamine laine toimel (akustiline, ultraheli, plahvatusohtlik), elektromagnetiline ja magnetiline (magnetväljade mõju vedelikule), termiline (torustiku kuumutamine kuuma vedeliku või auruga, elektrivool, termokeemiline deparafiin) ja hüdrauliline (gaasifaasi torustiku eraldamine - spetsiaalsete ja veejuga seadmetega) kasutatakse nende suhteliselt kõrge hinna tõttu veelgi harvemini.

Remondibaaside naftatöölised haldavad torude puhastamiseks ja parandamiseks kuni 50 kompleksi - kõige primitiivsematest kuni väga arenenuteni, mis tähendab, et nad on nõudlikud. Kui torud on tugevalt saastunud või korrosioonikahjustusega (kui naftat tootval ettevõttel pole nende taastamiseks vajalikke seadmeid), saadetakse torud remondiks spetsialiseerunud ettevõttele. Torud, mis ei vasta tehniliste tingimuste nõuetele ja millel puuduvad vastavad parameetrid, lükatakse tagasi. Parandatavad torud lõigatakse ära niit, mis kõige rohkem kulub. Uus lõng on lõigatud, uus varrukas keeratakse kinni ja tähistatakse. Taaskasutatud torud ühendatakse kokku ja saadetakse tarnijale.

Torude taastamiseks ja parandamiseks on olemas erinevad tehnoloogiad. Kõige moodsam tehnoloogia on torude taastamise ja parandamise tehnoloogia, kasutades spetsiaalse haardumisvastase katte (STC) kõva kihi paigaldamist keermetele.

Torustiku remont NTS-tehnoloogia abil toimub vastavalt (TU 1327-002-18908125-06) ja vähendab torustiku hooldamise kogukulusid 1,8 - 2 korda järgmiste tagajärgede tõttu:

70% torudest keermestage uuesti, ilma keermestatud otsi ära lõikamata ja toru kere lühendamata;

Suureneb remonditud torude keerme kulumisaeg rohkem kui 10 korda (tagades kuni 40 käiku põhivarustuse jaoks ja üle 150 sõidu tootmistorude jaoks, vastavalt RD 39-136-95-le) võrreldes uute torude keermeaega;

Uue torustiku ostude mahu vähendamine 2–3-kordselt tänu restaureeritud torude ressursside suurenemisele ja remonditegevusest tulenevate jäätmete vähenemisele.

2. Tehniline osa

2.1 Torustiku eesmärk, tehnilised omadused

Torutorusid (torusid) kasutatakse nafta-, gaasi-, sissepritse- ja veehaardekaevude käitamisel vedelike ja gaaside transportimiseks korpuse nöörides, samuti remondi- ja komistustoiminguteks.

Torutorud ühendatakse omavahel keermestatud kastmuhvide abil.

Torude keermestatud ühendused pakuvad:

Kolonni läbilaskvus keeruka profiili kaevus, sealhulgas intensiivse kumeruse intervallides;

Piisav tugevus igat liiki koormuste jaoks ja torude nööriliigendite vajalik tihedus;

Nõutav vastupidavus ja hooldatavus.

Torutorusid toodetakse järgmistes versioonides ja nende kombinatsioonides:

Väliste otstega vastavalt TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5CT;

Sile kõrge tihedusega vastavalt standarditele GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Polümeermaterjalist siledad tihendid vastavalt standardile TU 14-3-1534-87;

Sile, sile, väga õhukindel, suurenenud plastilisuse ja külmakindlusega vastavalt TU 14-3-1588-88 ja TU 14-3-1282-84;

Sile, sile, väga hermeetiline ja ärritunud otstega, korrosioonikindel aktiivsetes vesiniksulfiidi sisaldavates keskkondades, vesinikkloriidhappega töötlemise ajal korrosioonikindlusega suurem ja külmakindel kuni temperatuurini miinus 60 ° C vastavalt standardile TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.

Kliendi soovil saab polümeermaterjalist tihendikomplektiga torusid valmistada suurema painduvuse ja külmakindlusega. Poolte kokkuleppel saab torud muuta korrosioonikindlaks madala väävelvesiniksisaldusega keskkondades.

Leiutis käsitleb kaevandamise valdkonda, eriti tehnikat ja tehnoloogiat kulunud terastorude (torud BU) taastamiseks. Tehniline tulemus seisneb parandatud torude korrosioonikindluse ja kandevõime suurendamises nende vooderduse tõttu. Meetod hõlmab kiirguseiret, torude välis- ja sisepindade puhastamist sadestustest ja saastumisest, visuaalset ja instrumentaalset kvaliteedikontrolli, niidi lõikamist ja kvaliteedikontrolli, hüdraulilist survekatsetust, sidurite ja turvaosade kruvimist, torude märgistamist ja pakkimist kottidesse. Leiutise eripära on see, et õhukese seinaga elektrikeevitatud toru - vooder sisestatakse toru siseõõnde, mis on ette nähtud remondiks, selle välispinnale on eelnevalt kantud liim-hermeetik ja seejärel tõmmatakse need kokku jaotusrežiimis tõmmates torni läbi voodri sisemise õõnsuse. 1 vahekaart.

Leiutis käsitleb töötavate terasest ja sulamitest valmistatud toodete remondivaldkonda, nimelt kulunud terasest torude (torude) taastamise tehnikat ja tehnoloogiat.

Töö ajal on torustik söövitav ja erosioonne, samuti mehaaniline. Nende tegurite mõju tõttu torudele tekivad nende välimisele ja eriti sisemisele pinnale mitmesugused defektid, sealhulgas haavandid, koopad, riskid, hõõrdumised jne, mis põhjustavad torude kandevõime vähenemist; seetõttu on nende edasine kasutamine ettenähtud otstarbel ilma vastava paranduseta võimalik. Mõnel juhul torude remont olemasolevaid viise ei anna defektide suuruse tõttu positiivset tulemust.

Kavandatava leiutise lähim tehniline lahendus on torude parandamise meetod, mille on välja töötanud OAO TATNEFT ja mis on välja toodud näiteks "Torude kvaliteedikontrolli, taastamise ja tagasilükkamise protseduuri määrustes".

Seda meetodit kasutatakse laialdaselt kõigis Venemaa naftaettevõtetes.

Torude parandamise tuntud meetod kehtestab restaureerimisega seotud tehnoloogiliste toimingute sooritamiseks kindla korra tehnilised nõuded kasutatud torude (torud BU) kvaliteedile ja remonditavad. Renoveerimine toimub järgmises järjestuses: torude kiirguseire; nende sise- ja välispindade puhastamine asfaldist, soolast, parafiinsadestistest (ARPD), korrosiooniproduktidest ja muudest saasteainetest; visuaalne kontroll; mallimine; vigade tuvastamine füüsikaliste meetoditega; torude otstes olevate niitide lõikamine ja kvaliteedi kontroll (vajadusel); sidurite sisse keeramine; torude pikkuse mõõtmine; hüdrauliline survekatse; märgistamine; torude pakkimine ja tarbijatele saatmine. Töös olnud, remondiks saadetud torude kvaliteedi peamised tehnilised nõuded kehtestavad torude kumeruse normid ning nende üldise ja kohaliku kulumise piirangud. BU torustiku defektid ja defektid ei tohiks olla suuremad kui need, mille juures on toodud tabelis 1 toodud toru minimaalne jääkseina paksus.

Kui üksikute torusektsioonide pinnal on lubamatuid defekte mõõtmetega, mis ületavad lubatut, siis sellised torulõigud lõigatakse välja, kuid toru ülejäänud osa pikkus peab olema vähemalt 5,5 m.

Selle torustiku parandamise meetodi puudused on:

Renoveerimiseks saadetud BU torude mahu märkimisväärne piiramine vastuvõetamatute defektide olemasolu tõttu;

Vajadus lõigata toru osa vastuvõetamatute defektidega (sellised torud või torude osad kõrvaldatakse vanametallis);

Puurimisseadme remonditud torude lühem kasutusiga võrreldes uue torustikuga.

Kavandatava tehnilise lahenduse eesmärk on suurendada nende vooderdise tõttu kulunud torude korrosioonikindlust ja kandevõimet, mis suurendab remonditavate torude mahtu ja kasutab neid uue torustiku ostmise ja kasutamise asemel ettenähtud otstarbel. Praegu saadavad Venemaa naftaettevõtted aastas kulunud torude asendamiseks umbes 200 tuhat tonni torusid.

Probleemi lahendab asjaolu, et pakutav meetod hõlmab voodri (toru) valmistamist vastavalt tehnilistele eritingimustele, vooderdise välispinnale ja BU-toru sisepinnale tihendusmaterjali paigaldamist, voodri sisestamist BU-sse torustik, selle levitamine, luues tingimused tihendusmaterjali polümerisatsiooniks peamiselt epoksüalusel ...

Vooderdisena kasutatakse rauast, värvilistest metallidest või kõrgendatud korrosioonikindlusega sulamitest keevitatud või õmblusteta toru. Voodri välisläbimõõt määratakse valemiga D ln = D ext.nkt -, kus D ln on voodri välisläbimõõt; D vn.nkt - BU torude tegelik siseläbimõõt, võttes arvesse nende tegelikku kulumist; - rõngakujuline vahe BU toru siseläbimõõdu ja voodri välisläbimõõdu vahel. Vahe määratakse kindlaks voodri vaba sisestamise praktilise kogemuse põhjal BU torustiku sisemisse õõnsusse, tavaliselt kõigub see 2-5 mm piires. Vooderdise seina paksus määratakse selle valmistamise tehnilise teostatavuse ja minimaalse väärtusega ning selle kasutamise majandusliku otstarbekuse põhjal.

Näide 1. Nagu näidatud prototüübi kirjelduses, tehakse BU torustiku taastamiseks remont järgmises järjestuses: kiirguseire; torude puhastamine ARPD-st, töötlemine; visuaalne ja instrumentaalne kvaliteedikontroll; toruotsade töötlemine ühenduste keermestamise ja keeramisega; hüdrauliline survekatse. Statistiline analüüs näitas, et selle parandusmeetodiga saab taastada kuni 70% kaevu torustikust, ülejäänud torud kõrvaldatakse vanametallis. BU torud pärast remonti näitasid, et nende kasutusiga on 15–25% lühem kui uute torude oma.

Näide 2. Torud BU, mis ei vastanud olemasoleva tehnoloogiaga (prototüüp) reguleeritud tehnilistele nõuetele ja mis on toodud tabelis 1, remonditi järgmises järjestuses: kiirguseire; torude puhastamine ARPD-st, sealhulgas lööklaine. Visuaalse ja instrumentaalse juhtimisega tuvastati koobaste, punktide ja kulunud osade olemasolu sisepinnal, tuues BU torustiku seina paksuse üle maksimaalse lubatud kõrvalekalde. Katsetorude BU kohta aastal erinevad kohad kogu pikkuses puuriti läbimõõduga 3 mm läbimõõduga augud. Vooderdisena kasutati korrosioonikindlast terasest keevitatud õhukese seinaga torusid, mille välisläbimõõt oli 48 mm ja seina paksus 2,0 mm. Vooderdise välispinnale ja BU toru sisepinnale paigaldati 2 mm paksune tihendusmaterjal. BU toru esi- ja tagumistesse otstesse tehti pistikupesad, viies BU torusse sobiva suuruse ja kujuga koonilise torni. Vooderdise ühes otsas tehti ka kell selliselt, et BU torustiku tagumise otsa kella sisepind oli tihedalt seotud vooderduskella välispinnaga. Vooder sisestati BU torusse nii, et selle välisläbimõõdu ja BU toru siseläbimõõdu vahel oleks umbes 2,0 mm vahe. BU toru, kuhu oli sisestatud vooder, paigaldati joonistamisveski vastuvõtulaua lunettidesse. Tõmmates torni läbi voodri sisemise õõnsuse, viidi läbi voodri ja BU torustiku liigeste deformatsioon (paisumine). Tüve silindriline tööosa valmistati nii, et BU toru välisläbimõõt pärast vooderdamist kasvas enne vooderdamist 0,3-0,5% selle tegelikust läbimõõdust. Tüve tõmbamine läbi BU kombineeritud voodri ja torude viidi läbi varda abil, mille ühes otsas oli fikseeritud, ja teine ​​ots paigaldati tõmbeveski tõmbevankri haardesse. Pärast BU voodri ja torude jaotamist viidi tihendusmaterjali polümerisatsioon läbi töökoja temperatuuril. Kõik katsepartii torud läbisid siserõhkatsed vastavalt standardile GOST 633-80. Pärast kindlaksmääratud remonti tehtud BU-torude pingikatsed näitasid kasutusaja pikenemist uue toruga võrreldes 5,2 korda. BU torude hooldatavus suurenes prototüübiga võrreldes ja ulatus 87,5% -ni.

Kavandatava objekti kasutamise tehniline tulemus on suurendada BU kulunud torude korrosioonikindlust ja kandevõimet, suurendada BU torude taastamise mahtu, suurendades nende hooldatavust. Majanduslik tulemus on vähendada naftakaevude hoolduskulusid puurimisseadme torude kasutamisega pärast kavandatud remonti selle asemel, et osta kallid uued torud, suurendades bimetalltorude töökindlust ja vastupidavust, andes torudele korrosioonikindluse kõrge korrosioonikindluse vooderdise materjali vastupidavus.

Jekaterinburgi Uurali Riikliku Tehnikaülikooli fondi kohta kättesaadava patendi ning teadus- ja tehnikakirjanduse esialgsed uuringud näitasid, et kavandatava leiutise põhiomaduste kogum on uus ja seda pole praktikas varem kasutatud, mis võimaldab järeldada, et tehniline lahendus vastab “uudsuse” ja “leiutustaseme” kriteeriumidele ning peame selle tööstuslikku rakendatavust otstarbekaks ja tehniliselt teostatavaks, mis tuleneb selle täielikust kirjeldusest.

NÕUDE

Meetod kasutatud torustiku (torustik BU) parandamiseks, sealhulgas kiirguseire, torude väliste ja sisepindade puhastamine sadestustest ja saastumisest, visuaalne ja instrumentaalne kvaliteedikontroll, keermete lõikamine ja kvaliteedikontroll, katsetamine hüdraulilise rõhu abil, sidurite sisse keeramine ja turvaosad, torude märgistamine ja pakkimine pakenditesse, mida iseloomustab see, et remondiks mõeldud toru siseõõnde sisestatakse õhukese seinaga elektrikeevitatud toru - vooder, mille välispinnale on eelnevalt kantud liim-hermeetik, ja seejärel viiakse need jaotusrežiimis ühisjoonisesse, tõmmates torni läbi voodri sisemise õõnsuse.

Seadmete kogus määratakse toodete mahu järgi. Toimingute tegemiseks lk. Pakutakse 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (vt tabel 3.6) automatiseeritud seadmeid.

Pood on varustatud automatiseeritud transpordi- ja ladustamissüsteemiga, mis tagab torude transportimise tehnoloogiliste seadmete vahel ja koostalitluslike mahajäämuste loomise, samuti automatiseeritud arvutisüsteemiga torude tootmise arvestamiseks "ASU-NKT" koos võimalusega torude sertifitseerimine.

Mõelge töökoja seadmetele:

MEHHANISTEERITUD TORU PESUJOON

Mõeldud torude sise- ja välispindade puhastamiseks ja pesemiseks enne nende parandamist ja edasiseks kasutamiseks ettevalmistamist.

Pesemine toimub töövedeliku kõrgsurvejoade abil, samal ajal kui voolikute kiire dünaamilise toime tõttu saavutatakse torude pesemise vajalik kvaliteet ilma töövedelikku kuumutamata. Töövedelikuna kasutatakse vett ilma keemiliste lisanditeta.

Kui torukanal on ummistunud kuni 20% pindalast, saab pesta parafiini-õli saastumise ja soolakogustega torudelt.

Suurema saastumismahuga pesemine on lubatud joonte jõudluse vähenemisega.

Kasutatud töövedelik puhastatakse, kompositsioon uuendatakse ja juhitakse uuesti pesukambrisse. Pakutakse saasteainete mehaaniliseks eemaldamiseks.

Liin töötab automaatrežiimis, mida juhib programmeeritav kontroller.

Eelised:

• - kõrge tööviljakus ja nõutav pesukvaliteet saavutatakse ilma töövedeliku kuumutamiseta, tagatakse energiasääst;
• - eemaldatud saasteainetest ei toimu hüübimist ega nakkumist, vähenevad nende kasutamise ja seadmete puhastamise kulud;
• - torustiku puhastamise keskkonnatingimusi parandatakse kahjulike aurude, aerosoolide ja kuumuse eraldumise vähendamisega, mis viib töötajate töötingimuste paranemiseni.

Spetsifikatsioonid:

Töödeldava toru läbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Töödeldava toru pikkus, m 5,5 ... 10,5

Samaaegselt pestavate torude arv, tk 2

Pesuvedeliku rõhk, MPa kuni 25

Kõrgsurvepumbad:

• - keraamiliste kolvidega korrosioonivastane versioon
• - töötajate arv 2tk.
• - reservarv 1tk.
• - pumba tootlikkus, m 3 / tund 10

Peske düüsi materjali karbiid

Energiakulu, kW 210

Mahuti ja etteande mahutid, m 3 50

Kogumõõt, mm 42150 H 6780 H 2900

Kaal, kg 37000

Torude kuivamise kamber

Mõeldud kambrisse sisenevate torude kuivatamiseks pärast pesemist või hüdrotestimist.

Kuivatamine toimub kuuma õhuga, mis juhitakse rõhu all toru otsast, läbides kogu pikkuse, järgneva ringlusega ja osalise puhastamisega veeaurust.

Temperatuuri hoitakse automaatselt.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Kuivatustemperatuur, єС 50 ... 60; Kuivamisaeg, min 15

Kütteseadme küttevõimsus, kW 60, 90

Heitõhu kogus, m 3 / tund 1000

Ringleva õhu kogus, m 3 / tund 5000

Torustiku omadused

• - välisläbimõõt, mm 60, 73, 89
• - pikkus, mm 5500 ... 10500

Kogumõõt, mm 11830 H 1800 H 2010

Kaal, kg 3150

Torude mehaanilise puhastuse paigaldamine

Mõeldud torude sisepinna mehaaniliseks puhastamiseks tahkete tahkete sademete hulgast, mida ei eemaldatud torude pesemisel, nende parandamisel ja taastamisel.

Puhastamine toimub spetsiaalse tööriista (vedruga kaabitsaga), mis on vardale sisestatud pöörleva toru kanalisse, samal ajal puhudes seda suruõhuga. Pakutakse töödeldud toodete imemist.

Spetsifikatsioonid:

Töödeldava toru läbimõõt, mm

• - väline 60,3; 73; 89

Töödeldava toru pikkus, m 5,5–10,5

Samaaegselt töödeldud torude arv, tk 2 (mis tahes torude pikkuste kombinatsiooniga)

Tööriista töötamise kiirus, m / min 4.5

Toru pöörlemissagedus (Zh73mm), min-1 55

Suruõhu rõhk, MPa 0,5 ... 0,6

Õhu tarbimine torude puhumisel, l / min 2000

Koguvõimsus, kW 2,6

Kogumõõt, mm 23900 h 900 h 2900

Kaal, kg 5400

MUDELI PAIGALDAMINE

Mõeldud torude siseläbimõõdu ja kõveruse kontrollimiseks nende parandamise ja taastamise ajal.

Juhtimine viiakse läbi juhtimissõlme mõõtmetega vastavalt standardile GOST 633-80, mis on vardale toruavasse sisestatud. Paigaldamine toimub automaatrežiimis.

Spetsifikatsioonid:

Paigaldamise tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Juhitava torustiku läbimõõt, mm

• - väline 60,3; 73; 89
• - sisemine 50,3; 59; 62; 75,9

Kontrollitava toru pikkus, m 5,5–10,5

Šabloonide välisläbimõõt (vastavalt standardile GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Malli surumise pingutus, N 100 - 600

Malli liikumiskiirus, m / min

Sõidu ajami võimsus, kW 0,75

Kogumõõt, mm 24800 h 600 h 1200

Kaal, kg 3000

AUTOMAATNE VÄLJADE AVASTAMISJOON

Mõeldud purustamata katsetamiseks haakeseadistega torude elektromagnetilise meetodi abil remondi ja restaureerimise ajal, sortimisel tugevusrühmade kaupa. Juhtimist teostab programmeeritav käsukontroller. Liin sisaldab URAN-2000M vigade tuvastamise seadet. pumba kompressori torude remont

Võrreldes olemasolevate seadmetega on liinil mitmeid eeliseid.

Automaatrežiimis viiakse läbi järgmine:

• - torude ja haakeseadiste kõige põhjalikum vigade avastamine ja kvaliteedi kontroll;
• - torude ja haakeseadiste sortimine ja valik tugevusrühmade kaupa;
• - nii kodumaiste kui ka imporditud torude usaldusväärsete kvaliteedinäitajate hankimine, kasutades seadet materjali keemilise koostise määramiseks juhtimissüsteemis;
• - defektsete torulõikude piiride määramine.

Spetsifikatsioonid:

Liini läbilaskevõime, torud tunnis kuni 30

Juhitava torustiku läbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Kontrollitava toru pikkus, m 5,5 ... 10,5

Juhtimiskohtade arv 4

Torustiku kiirus, m / min

Suruõhu rõhk pneumaatilises süsteemis, MPa 0,5 - 0,6

Koguvõimsus, kW 8

Kogumõõt, mm 41500 H 1450 H 2400

Kaal, kg 11700

Kontrollitavad parameetrid:

• - toruseina järjepidevus;
• - torude ja haakeseadiste tugevusrühmad ("D", "K", "E"), materjali keemilise koostise määramine;
• - toruseina paksuse mõõtmine vastavalt standardile GOST 633-80.

Märgistamine toimub värvi- ja lakimaterjaliga vastavalt vigade tuvastamise üksuse monitoril olevale teabele.

Juhtimisandmeid saab torude väljaandmise ja sertifitseerimise arvestuse automaatsesse süsteemi üle kanda.

PUMBAKOMPRESSORITORUDE JA -SIDURITE "URAN-2000M" VETTADEKTREERIMINE

Paigaldus töötab automatiseeritud vigade tuvastamise liini osana ja on ette nähtud torude kvaliteedi kontrollimiseks järgmiste näitajate järgi:

• - järjepidevuse rikkumiste olemasolu;
• - toru seina paksuse kontroll;
• - sortimine tugevusrühmade "D", "K", "E" torude ja haakeseadiste järgi.

Installatsiooni koostis:

• - mõõtekontroller;
• - kontrolleri töölaud;
• - toru tugevusrühma juhtimise andur; juhtpaneel ja näidik
• - haakeseadise tugevusgrupi juhtimisandur; (kuvar);
• - vigade tuvastamise andurite komplekt;

• - kuvada seadme monitori;
• - gabariidi paksuse mõõturite komplekt;
• - tarkvara;
• - signaalitöötlusseade;
• - tööproovide komplekt;
• - kuvaseadme kontroller;

Installimine töötab järgmistes režiimides:

Järjepidevuse rikkumiste kontroll (vigade avastamine) vastavalt standardile GOST 633-80;

Toru seina paksuse kontroll vastavalt standardile GOST 633-80;

Juhtimine keemiline koostis haakeseadised ja torud;

Sidurite ja torude tugevusrühma juhtimine vastavalt standardile GOST 633-80;

Tulemuste väljastamine kuvaseadmesse koos printimisvõimalusega;

Tehnilised kirjeldused:

Juhtimiskiirus, m / s 0,4

Paigaldamise tootlikkus, torud tunnis 40

Remonditavate torude omadused, mm

Läbimõõt 60,3; 73; 89; pikkus 5500 ... 10500

Üldised spetsifikatsioonid:

Põhikontrolleri protsessorid - 486 DX4-100 ja Pentium 100;

Pöördmälu (RAM) - 16 MB;

Disketiseade (disketiseade) - 3,5I, 1,44 MB;

Kõvaketas (HDD) - 1,2 GB;

Toiteallikas vahelduvvoolust sagedusega 50 Hz;

Pinge - 380/220 V; Energiatarve - 2500 VA;

Pideva töö aeg - mitte vähem kui 20 tundi;

Keskmine aeg rikete vahel - vähemalt 3000 tundi;

Vastupidavus mehaanilisele pingele vastavalt standardile GOST 12997-76.

MASINA SEOSTAMINE

Masin on mõeldud siledate torude varruka pingutamiseks ja lahti keeramiseks. Pingutamine toimub seatud pöördemomendi juhtimisega (sõltuvalt toru suurusest).

Masin on sisse ehitatud torude remondi treipinki, kuid seda saab võimaluse korral kasutada autonoomselt Sõiduk torude peale- ja mahalaadimise pakkumine.

Masinat juhib programmeeritav käsukontroller.

Eelised:

• - konstruktiivne lihtsus;
• - keeramisrežiimidele ülemineku lihtsus ja mugavus või

lahti keeramine ja toru suurus;

Torude transportimise võimalus läbi spindli ja padruni.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 40

Torude läbimõõt / haakeseadiste välisläbimõõt, mm 60/73; 73/89; 89/108

Spindli kiirus, min -1 10

Maksimaalne pöördemoment, 6000 LFm

Spindli ajam elektromehaaniline

Suruõhu rõhk, MPa 0,5 ... 0,6

Kogumõõt, mm 2740 H 1350 H 1650

Kaal, kg 1660

VEEKATSETUSE PAIGALDAMINE

Kavandatud sisemise hüdrostaatilise rõhu abil kruvitud ühendustega torude tugevuse ja tiheduse testimiseks nende parandamise ja taastamise ajal.

Katseõõnsuse tihedus viiakse läbi piki toru ja ühenduslõnga. Katsetamise ajal suletakse käitise tööala tõstetavate kaitsekraanidega, mis võimaldab selle sisse ehitada tehnoloogilistesse liinidesse ilma spetsiaalse kastita.

Seade töötab automaatrežiimis, mida juhib programmeeritav kontroller.

Eelised:

• - kontrolli parem kvaliteet vastavalt standardile GOST 633-80;
• - paigalduse usaldusväärsus, on ette nähtud torukanali loputamine laastude jääkidest;
• - usaldusväärne kaitse tootmistöötajad, kellel on märkimisväärne kokkuhoid tootmisruumides.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru läbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Toru pikkus, m 5,5 - 10,5

Katserõhk, MPa kuni 30

Töötav vedel vesi

Toru rõhu all hoidmise aeg, sekundit 10

Pistiku ja toru pöörlemissagedus lisamise ajal, min-1 180

Hinnanguline meigimoment LFm 100

Õhurõhk pneumaatilises süsteemis, MPa 0,5

Koguvõimsus, kW 22

Kogumõõt, mm 17300 h 6200 h 3130

Kaal, kg 10000

PIKKUSE MÕÕTMISE SEADISTAMINE

Mõeldud torude pikkuse mõõtmiseks haakeseadistega ja torude pakendite moodustamisel pärast nende parandamist teabe saamiseks torude arvu ja kogupikkuse kohta.

Mõõtmiseks kasutatakse anduri ja nihkeandurit liikuvat vankrit.

Seade töötab automaatrežiimis, mida juhib programmeeritav kontroller. Toru pikkuse mõõtmise skeem vastavalt standardile GOST633-80;

Spetsifikatsioonid:

Paigaldamise tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru välisläbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Toru pikkus, m 5,5 - 10,5

Mõõteviga, mm +5

Mõõtmise diskreetsus, mm 1

Vankri liikumiskiirus, m / min 18,75

Vankri ajami võimsus, W 90

Kogumõõt, mm 12100 H 840 H 2100

Kaal, kg 1000

BRÄNDIMISE PAIGALDAMINE

Mõeldud torude märgistamiseks pärast nende remonti.

Märgistus kantakse toruühenduse avatud otsa märkide järjestikuse väljapressimisega. Märgistuse sisu (programmiliselt oma äranägemise järgi muudetud): toru seerianumber (3 numbrit), kuupäev (6 numbrit), toru pikkus cm-des (4 numbrit), tugevusrühm (üks tähtedest) D, K, E), ettevõtte kood (1, 2 tähemärki) ja teised kasutaja soovil (kokku 20 erinevat tähemärki).

Paigaldus on sisse ehitatud torude remondisektsioonidesse koos seadmetega vigade tuvastamiseks ja toru pikkuse mõõtmiseks, samal ajal kui teabevahetus ja torude märgistamine toimub automaatrežiimis, kasutades programmeeritavat kontrollerit.

Eelised:

• - pakub palju teavet ja head lugemist, sealhulgas korstnas olevate torude kohta;
• - märgistuse hea kvaliteet, sest brändimine viiakse läbi töödeldud pinnale;
• - märgistamise ohutus toru töötamise ajal;
• - vanade märgiste lihtne ja mitmekordne eemaldamine torude remondi ajal;
• - võrreldes toru generaatriksil oleva märgistusega välistatakse toru puhastamise vajadus ja mikropraod.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru läbimõõt vastavalt standardile GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Toru pikkus, m kuni 10,5

Fondi kõrgus vastavalt standardile GOST 26.008 - 85, mm 4

Jälje sügavus, mm 0,3 ... 0,5

Tööstustempli kõvasulam GOST 25726-83 koos redaktsiooniga

Suruõhu rõhk, MPa 0,5 ... 0,6

Kogumõõt, mm 9800 H 960 H 1630; Kaal, kg 2200

AUTOMAATNE torude mõõtesüsteem torude remondiks

Mõeldud töökodadele, kus on tootmisliinid torude parandamiseks operatsioonide abil juhtkontrollerite abil.

Kontrolleritega kohalikus võrgus ühendatud personaalarvutite abil täidetakse järgmisi funktsioone:

• - remondiks saabuvate torustikupakettide arvestus;
• - vahetustega tööülesannete kujundamine torustikupakettide käivitamiseks töötlemiseks;

Torude läbipääsu jooksev arvestus kriitilised toimingud voog, remondiarvestus ...

Sissejuhatus

1. Torude hoolduse ja remondi kaupluse sektsiooni tehnilise ümbervarustuse seisundi analüüs

2. Tehniline osa

2.1 Torustiku eesmärk, tehnilised omadused

2.2 Torude projekteerimine ja paigaldamine

2.3 Torude paigaldamine

2.4 Tüüpilised torustiku rikked

2.5 Torustiku tugevuse arvutamine

2.6 Torude hooldus- ja remonditöökoja omadused

2.7 Torustiku hooldamise ja parandamise varustus

2.8 Uute seadmete kasutuselevõtt torustiku hooldamiseks ja parandamiseks

3. Majanduslik osa

3.1 Uute seadmete kasutuselevõtu majandusliku mõju arvutamine

3.2 Projekti majandusliku efektiivsuse arvutamine

3.3 Turu segmentimine antud tööstusharu jaoks

3.3.1 Turundusstrateegia

3.3.2 Teenuse arendamise strateegia

4 Eluohutus

4.1 Kahjulikud ja ohtlikud tootmistegurid

4.2 Kaitsemeetodid ja -vahendid kahjulike ja ohtlike tegurite eest

4.3 Torustiku hooldamise ja parandamise töökoja töötaja ohutuse ja töökaitse juhised

4.4 Valgustuse ja ventilatsiooni arvutamine

4.5 Keskkonnaohutus

4.6 Tuleohutus

5 Järeldus

6 Viited

annotatsioon

Käesolevas töös viiakse läbi torutorude (torustike) hoolduse ja remondi sektsiooni tootmistegevuse analüüs naftatehnikaettevõttes torude remondiseisundi kirjeldamise, turunduse strateegia kirjeldamise kaudu. selle turusegmendi korraldamine, tootmisprotsessi korraldamine, torude parandamise tehnoloogia väljatöötamine, tööriistade valik, töötlemisviisid, seadmete tüüp, uute seadmete või tehnoloogia kasutuselevõtmise majanduslik põhjendus, ohutute töötingimuste ja keskkonnanõuete kirjeldus. Tootmisprotsessi ajakohastamiseks on välja töötatud meetmed. Kõik kavandatud meetmed on õigustatud, arvutatakse kogu majanduslik mõju, mida ettevõte nende rakendamise tulemusena saab.

Sissejuhatus

Varem või hiljem iga toru elus (kui see pole veel korrosioonist murenenud) saabub päev, mil selle toimimine pole niidi siseläbimõõdu kitsenemise või osalise hävimise tõttu enam võimalik. Naftaettevõtted on torude kahjulike sademete ja korrosiooni vastu võitlemisel esirinnas. Kuna juba töötavate torude kaitsvaid omadusi ei saa mõjutada, saadavad naftat tootvad ettevõtted sellised torud vanarauaks või eemaldavad torustikust kõik niidised ja keermestavad remondikomplekside osana spetsiaalsed seadmed.

Erinevaid võimalusi selliste kaupluste varustamiseks naftaettevõtete remondibaasides pakuvad mitmed Venemaa ettevõtted - Tuumaelektrijaam Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky torumehaanikatehas (mäng) jne.

Venemaal on 120 tuhat kaevu ja torusid ei puhastata igal pool. Lisaks ei kõrvalda ükski otsese kaevu puhastamise meetod torustiku järkjärgulist saastumist sademetega.

Remondibaasides töötavad naftatöölised töötavad torude puhastamiseks ja parandamiseks kuni 50 kompleksi - kõige primitiivsematest kõige arenenumateni.

See diplomiprojekt on õppekava kohaselt täidetud haridusdokument kõrgkoolis koolituse viimasel etapil. See on iseseisev kompleksne lõplik kvalifikatsioonitöö, mille põhieesmärk ja sisu on sektsiooni kujundamine õli masinaehitusettevõttes torude hooldamiseks ja remondiks.

Töö hõlmab turundus-, organisatsiooniliste, tehniliste ja majandusküsimuste, keskkonnakaitse ja töökaitse lahendamist.

Samuti seab töö ülesandeks uurida ja lahendada teaduslikke ja tehnilisi probleeme, millel on naftaehituse valdkonnas kaasaegsete tehnoloogiate väljatöötamisel suur tööstuslik tähtsus.

Lõputööga töötamise käigus on õpilane kohustatud üles näitama maksimaalset loomingulist initsiatiivi ning vastutama tehtud töö sisu, mahu ja vormi eest.

Selle diplomiprojekti eesmärk on töötada välja torustiku hooldamise ja parandamise projekt naftatehnikaettevõttes.

Projekti ülesanded on:

Probleemi oleku kirjeldus;

Selle turusegmendi arendamise turundusstrateegia kirjeldus;

Torustike konstruktsiooniomaduste kirjeldus;

Tootmisprotsessi kirjeldus, torude parandamise tehnoloogia, tööriistad, seadmed;

Tootmisprotsessi tõhususe parandamiseks mõeldud meetmete komplekti väljatöötamine ja majanduslik põhjendus.

Ohutute töötingimuste ja keskkonnanõuete kirjeldused

1. Torude hooldus- ja remonditöökoja sektsiooni tehnilise ümbervarustuse seisundi analüüs

Torutorude (torustike) kaitse korrosiooni ja asfalteenide, vaikude ja parafiinide (ARPD) kahjulike sademete eest pikendab nende kasutusiga dramaatiliselt. See saavutatakse kõige paremini kaetud torude kasutamisega, kuid paljud naftatootjad eelistavad "vana head" metalli, ignoreerides Venemaa uuendajate edukust.

Kuna juba töötavate torude kaitsvaid omadusi ei saa mõjutada, kasutavad naftatootjad ARPD eemaldamiseks erinevaid meetodeid, peamiselt keemilisi (inhibeerimine, lahustamine) kui kõige kulukamaid. Teatud sagedusega pumbatakse rõngasse happelahus, mis seguneb õliga ja eemaldab toru sisepinnalt uued ARPD moodustised. Keemiline puhastus neutraliseerib ka vesiniksulfiidi torule söövitava hävitava toime. Selline sündmus ei häiri õli tootmist ja selle koostis muutub pärast happega reageerimist ebaoluliselt.

Loomulikult kasutatakse nende kaevu praeguseks puhastamiseks happelist ja muud tüüpi torude töötlemist, kuid piiratud ulatuses - Venemaal on 120 tuhat kaevu ja torusid pole kaugeltki puhastatud. Lisaks ei kaota ükski otsese kaevu puhastamise meetod torustiku järkjärgulist saastumist sademetega. "

Lisaks torude puhastamise keemilisele meetodile kasutatakse mõnikord ka mehaanilist meetodit (traadile või vardadele langetatud kaabitsad). Muud meetodid, näiteks vaha vahatamine laine toimel (akustiline, ultraheli, plahvatusohtlik), elektromagnetiline ja magnetiline (magnetväljade mõju vedelikule), termiline (torustiku kuumutamine kuuma vedeliku või auruga, elektrivool, termokeemiline deparafiin) ja hüdrauliline (gaasifaasi torustiku eraldamine - spetsiaalsete ja veejuga seadmetega) kasutatakse nende suhteliselt kõrge hinna tõttu veelgi harvemini.

Remondibaaside naftatöölised haldavad torude puhastamiseks ja parandamiseks kuni 50 kompleksi - kõige primitiivsematest kuni väga arenenuteni, mis tähendab, et nad on nõudlikud. Kui torud on tugevalt saastunud või korrosioonikahjustusega (kui naftat tootval ettevõttel pole nende taastamiseks vajalikke seadmeid), saadetakse torud remondiks spetsialiseerunud ettevõttele. Torud, mis ei vasta tehniliste tingimuste nõuetele ja millel puuduvad vastavad parameetrid, lükatakse tagasi. Parandatavad torud lõigatakse ära niit, mis kõige rohkem kulub. Uus lõng on lõigatud, uus varrukas keeratakse kinni ja tähistatakse. Taaskasutatud torud ühendatakse kokku ja saadetakse tarnijale.

Torude taastamiseks ja parandamiseks on olemas erinevad tehnoloogiad. Kõige moodsam tehnoloogia on torude taastamise ja parandamise tehnoloogia, kasutades spetsiaalse haardumisvastase katte (STC) kõva kihi paigaldamist keermetele.

Torustiku remont NTS-tehnoloogia abil toimub vastavalt (TU 1327-002-18908125-06) ja vähendab torustiku hooldamise kogukulusid 1,8 - 2 korda järgmiste tagajärgede tõttu:

70% torudest keermestage uuesti, ilma keermestatud otsi ära lõikamata ja toru kere lühendamata;

Uue torustiku ostude mahu vähendamine 2–3-kordselt tänu restaureeritud torude ressursside suurenemisele ja remonditegevusest tulenevate jäätmete vähenemisele.

2. Tehniline osa

2.1 Torustiku eesmärk, tehnilised omadused

Torutorusid (torusid) kasutatakse nafta-, gaasi-, sissepritse- ja veehaardekaevude käitamisel vedelike ja gaaside transportimiseks korpuse nöörides, samuti remondi- ja komistustoiminguteks.

Torutorud ühendatakse omavahel keermestatud kastmuhvide abil.

Torude keermestatud ühendused pakuvad:

Kolonni läbilaskvus keeruka profiili kaevus, sealhulgas intensiivse kumeruse intervallides;

Piisav tugevus igat liiki koormuste jaoks ja torude nööriliigendite vajalik tihedus;

Nõutav vastupidavus ja hooldatavus.

Torutorusid toodetakse järgmistes versioonides ja nende kombinatsioonides:

Väliste otstega vastavalt TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5CT;

Sile kõrge tihedusega vastavalt standarditele GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Polümeermaterjalist siledad tihendid vastavalt standardile TU 14-3-1534-87;

Sile, sile, väga õhukindel, suurenenud plastilisuse ja külmakindlusega vastavalt TU 14-3-1588-88 ja TU 14-3-1282-84;

Sile, sile, väga hermeetiline ja ärritunud otstega, korrosioonikindel aktiivsetes vesiniksulfiidi sisaldavates keskkondades, vesinikkloriidhappega töötlemise ajal korrosioonikindlusega suurem ja külmakindel kuni temperatuurini miinus 60 ° C vastavalt standardile TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.

Kliendi soovil saab polümeermaterjalist tihendikomplektiga torusid valmistada suurema painduvuse ja külmakindlusega. Poolte kokkuleppel saab torud muuta korrosioonikindlaks madala väävelvesiniksisaldusega keskkondades.

Tingimuslik välisläbimõõt: 60; 73; 89; 114mm

Välisläbimõõt: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm

Seina paksus: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm

Tugevusgrupid: D, K, E

Siledad torud ja nende ühendused läbimõõduga 73 ja 89 mm tarnitakse kolmnurkse keermega (10 keermet tolli kohta) või trapetsikujulise (NKM, 6 keermet tolli kohta) keermega.

Toru on sile ja nende ühenduslülid läbimõõduga 60 ja 11 mm on varustatud kolmnurkse keermega.

Toru pikkus:

Teostus A: 9,5 - 10,5 m.

Täitmine B: 1 rühm: 7,5 - 8,5 m; 2. rühm: 8,5 - 10m.

Soovi korral saab torusid valmistada - kuni 11,5 m.

Torude tootmiseks kasutatakse õmblusteta kuuma deformatsiooniga torusid.

Enne keermestamist kontrollitakse torusid magnetilise induktsioonseadmega mittepurustavate katsete jaoks.

Geomeetrilised mõõtmed, torude kaal vastavalt standardile GOST 633-80. Tellija soovil saab torusid valmistada vastavalt TU 14-3-1718-90-le torude tugevusrühmade eristava märgistusega. Tehakse kohustuslikud katsed: lamestamine, tõmbetugevus, hüdrauliline rõhk.

Torusid saab valmistada ka järgmiste spetsifikatsioonide kohaselt:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, API 5ST. Torutorud ja nende ühendused on vesiniksulfiidi ja külmakindlad. Torudel on suurenenud vastupidavus korrosiooni hävitamisele kaevude soolhappe töötlemisel ja need on külmakindlad kuni temperatuurini miinus 60 ° C. Torud on valmistatud teraseklassidest: 20; kolmkümmend; ZOHMA. Katsed: tõmbetugevus, löögitugevus, kõvadus, hüdrotest, sulfiidpinge korrosiooni lõhenemine vastavalt NACE TM 01-77-90.

TLÜ 14-161-158-95. NKM tüüpi torustikud ja nende jaoks mõeldud haakeseadised koos täiustatud tihendusüksusega. Sujuvad, ülitihedad NKM-tüüpi torud ja nende täiustatud juhtplokiga haakeseadised, mida kasutatakse nafta- ja gaasikaevude käitamiseks. Tugevusrühm D. Katsemeetodid vastavalt standardile GOST 633-80.

TLÜ 14-161-159-95. Külmakindlad torud ja nende ühendused. Siledad torud, väga hermeetiline tugevusrühm E, on ette nähtud põhjapoolsete piirkondade gaasiväljade ehitamiseks Venemaa Föderatsioon... Katsed: tõmbetugevus, löögitugevus. Muud katsemeetodid vastavad standardile GOST 633-80.

API 5CT rühmad: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 monogrammiga (nägu 5CT-0427).

Tabel 1. Terastorud GOST 633-80 - vahemik

Tabel 2. Pumba- ja kompressoritorud. Mehaanilised omadused

2.2 Torustiku seade ja rakendus.

Struktuurselt on torustik otse toru ja nende ühendamiseks mõeldud ühendus. Samuti on disainitud sidurita pump-kompressori torusid, mille otsad on häiritud.

Joonis 1 Sujuv ülitihe toru ja selle ühendamine - (NKM)

Joonis 2 Siledad torud ja sellega ühendamine

Joonis 3 Pumba-kompressori toru, mille otsad on otsas ja sellega ühendatud - (B)

Joonis 4. Pumba- ja kompressoritorud ilma sidurita, otsaga otsas - NKB

Riis. 5 Välistoodanguga torustike ühendamise näited

2.3 Torude paigaldamine

Torustiku kõige levinum rakendamine maailmapraktikas on õlitootmise imemisvarraste pumpamise meetod, mis hõlmab rohkem kui 2/3 kogu tegevusfondist.

Venemaal toodetakse pumpamisseadmeid vastavalt standardile GOST 5866-76, kaevupea tihendid - vastavalt standardile TU 26-16-6-76, torud - vastavalt standardile GOST 633-80, vardad - vastavalt standardile GOST 13877-80, puurkaevupump ja lukustustoed - vastavalt standardile GOST 26 -16-06-86.

Vardadele riputatud pumba kolbi edasi-tagasi liikumine tagab vedeliku tõusu kaevust pinnale. Parafiini juuresolekul kaevutootes paigaldatakse vardadele kaabitsad toru siseseinte puhastamiseks. Gaasi ja liiva vastu võitlemiseks võib pumba sisselaskeava külge paigaldada gaasi või liiva ankrud.

Riis. 2.3 Põhjaauk pumpamise seade(USSHN)

Põhjaaugu imemisvarraste pumpamisseade (USSHN) koosneb pumpamisseadmest 1, kaevupea varustusest 2, esiplaadile riputatud torustike nöörist 3, imemisvarda nöörist 4, pistikupesast 6 või pistikupesast. tüüp 7. Pistikupump 6 kinnitatakse torutorudesse lukutoetuse 5 abil. Süvendipump lastakse vedeliku taseme alla.

2.4 Tüüpilised torustiku rikked

Kaasaegse nafta- ja gaasitootmise üheks iseloomulikuks jooneks on kalduvus kaevuseadmete, sealhulgas torukujuliste stringide töörežiimide karmistamisele. Naftariigi torukujulised kaubad, peamiselt torud ja torujuhtmed, puutuvad töö ajal eriti intensiivselt kokku söövitavate keskkondade söövitavate ja erosiooniliste mõjude ning mitmesuguste mehaaniliste koormustega.

Täna kättesaadava välistatistika kohaselt ulatub torustikuga juhtunud õnnetuste arv mõnel juhul 80% -ni kaevuseadmete õnnetuste koguarvust. Samal ajal moodustavad söövitava hävitamise ebasoodsate tagajärgede likvideerimise kulud kuni 30% nafta- ja gaasitootmise kuludest.

Riis. 2.4 Torustiku rikete jaotus tüüpide kaupa

Enamasti on "domineerivad" - umbes 50% - keermestatud ühendusega seotud torude rikked (hävitamine, tiheduse kaotus jne). Ameerika Naftainstituudi (API) andmetel põhjustab keermestatud ühenduste rike 55% torustikuõnnetustest. Joonis 3.4 näitab torustiku rikete jaotuse skeemi tüübi järgi.

See näitab naftaäärsete torukujuliste kaupade korrosioonikindluse ja vastupidavuse suurendamise probleemi pakilisust. Torustiku (torustiku) ostmisel huvitab tarbijat peamiselt nende kasutusiga, võime taluda töökeskkonna mõjusid. Samal ajal pööratakse suurt tähelepanu keermestatud ühendusele - paarile "toruliitmikule".

Toru purunemised piki niiti ja keha tekivad:

Kasutatavate torude vastuolu töötingimustega;

Halb toru kvaliteet;

Keerme kahjustus turvaelementide puudumise tõttu;

Sobimatute või vigaste seadmete ja tööriistade kasutamine;

Korduva jumestuse korral edasi-tagasi sõidu või niidi kulumise tehnoloogia rikkumine - arendamine;

Väsimusrike mööda viimast paaritumisniiti;

Veerus selliste elementide või ühenduste kasutamine, mis ei vasta spetsifikatsioonidele ja standarditele;

Teatud jõupingutuste ja tegurite toimed, mis on tingitud kaevu töömeetodi iseärasustest (stringi vibratsioon, selle sisepinna varrastega hõõrdumine jne).

Elektriliste sukeldumisseadmetega varustatud kaevude puhul on kõige tavalisemad õnnetused torujuhtme alumises osas asuva keermestatud ühenduse rike, mis kogeb juhtseadme mõju.

Nende õnnetuste vältimiseks on soovitatav hoolikalt kinnitada nööri alumises kolmandikus paiknevate torude keermestatud liigendid ja kasutada ka lifti selles osas ärritunud otstega torusid, mille täitemoment on keskmiselt kaks korda siledate torude täiendav pöördemoment.

Purskkaevu ja sügavpumpamise meetodite puhul on tüüpilisim õnnetusjuhtum, kui kõige koormatumad on torud lifti ülemistes intervallides. Esimesel juhul on see seotud suspensiooni õõtsumisega gaasipakkide läbimise ajal ja märkimisväärsete tõmbekoormustega kolonni massist ning teisel juhul kolonni perioodilise pikenemise ja suurte tõmbejõududega.

Keermestatud ühenduste lekkimine välise ja sisemise surve mõjul võib olla põhjustatud järgmistest põhjustest:

Kahjustatud või kulunud niidid;

Jooksureiside tehnoloogia rikkumine;

Töötingimustele ja tootmismeetodile mittevastavate torude kasutamine;

Määrdeaine vale valimine.

Torude purunemine ja torude lekked võivad olla põhjustatud korrosioonist: sise- ja välispindade süvendamine, korrosiooni- ja sulfiidpinge lõhenemine jne. Süvavarustuse korrosiooni vastu võitlemise ratsionaalsed meetodid valitakse sõltuvalt väljade konkreetsetest töötingimustest.

2.5 Torustiku tugevuse arvutamine

Toru tugevuse arvutamine:

Koormuse purustamisega

Keermestatud ühenduse lõikekoormust mõistetakse toru ja haakekeerme eraldamise algusena. Aksiaalkoormuse korral jõuab toru pinge materjali voolupunktini, siis toru surutakse mõnevõrra kokku, haakeseade laieneb ja toru keermestatud osa väljub haakeseadmest kokku keeratud ja lõigatud keermete tippudega, kuid ilma purustades toru ristlõikes ja lõime niitmata selle põhjas.

Kus D cf on toru kere keskmine läbimõõt keerme all selle põhitasapinnal, m

σ t - torumaterjali voolupunkt, Pa

D intr - toru siseläbimõõt keerme all, m

B - toru kere paksus keerme all, m

S - toru nimipaksus, m

α - torude keermeprofiili nurk vastavalt standardile GOST 633-80 α = 60º

φ - hõõrdenurk terastorude jaoks = 9º

I - keerme pikkus, m.

Maksimaalne tõmbekoormus, kui seadet kaaluv M on torustiku nöörile riputatud, on

P max = gLq + Mg

Kus q on haakeseadistega toru jooksva meetri mass, kg / m. Kui P st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

Erinevate veergude laskumissügavus määratakse sõltuvuse järgi

Võrdse tugevusega (väljas häiritud) torude jaoks määratakse P st i asemel lõplik koormus P pr

n 1 - ohutustegur (torustiku puhul on lubatud n 1 = 1,3 - 1,4)

D n, D vn - toru välis- ja siseläbimõõt.

Välise ja sisemise surve all lisaks aksiaalsele σo mõjuvad pingetele radiaalne σ r ja rõngakujuline σ.

σ r = -Р в või σ r = -Р n

,

Kus vastavalt P in ja P n - sisemine ja väline rõhk. Maksimaalsete nihkepingete teooria kohaselt leitakse ekvivalentne pinge

σ e = σ 1 - σ 3,

kus σ 1, σ 3 on vastavalt suurimad ja madalaimad pinged.

Erinevate töötingimuste korral on ekvivalentse konstruktsioonipinge määramise valemid järgmised:

σ e = σ о + σ r väärtusele σ о> σ к> σ r

σ e = σ k + σ r väärtusele σ k> σ o> σ r

σ e = σ о + σ к jaoks σ о> σ r> σ к

Vaatlusalustest juhtudest järeldub, et kui P n> P on käivitatud veeru maksimaalsel võimalikul pikkusel väiksem ja see määratakse valemiga:

Kus n 1 - ohutustegur = 1,15

Torustiku tsükliliste koormuste toimel koormuse purunemise ja väsimuse testimine on pooleli. Määrake suurimad ja madalaimad koormused, mis määravad suurima, madalaima ja keskmise pinge σ m ning nende järgi - sümmeetrilise tsükli amplituudi (σ a). Teades (σ -1) - sümmeetrilise tõmbetugevuse - tsükliga torumaterjali väsimuspiir, määrake ohutusvaru:

Kus σ -1 on toru materjali vastupidavuspiir sümmeetrilise tõmbetakistuse ajal

k σ - koefitsient, võttes arvesse detaili pinna kontsentratsiooni, skaalategurit ja olekut

Ψ σ on koefitsient, mis võtab arvesse materjali omadusi ja detaili laadimise laadi.

Tugevusrühma D terase vastupidavuse piir on atmosfääris katsetamisel 31MPa ja merevees 16MPa. Koefitsient Ψ σ - 0,07… 0,09 lõpliku tugevusega materjalide σ n - 370… 550 MPa ja Ψ σ - 0,11… 0,14 - materjalide puhul, mille σ n - 650… 750 MPa.

Survekoormus, kui toetate torusid tihendaja või põhjaava vastu.

Torujuhtme põhja toestamisel põhjaaugu või tihendaja külge võib torusid nihkuda. Torude murdumise kontrollimisel määratakse kriitiline survekoormus, torusse kaevu riputamise võimalus ja painutatud sektsiooni tugevus.

Torustik string talub survetoetusi, kui lubatud kriitiline koormus P cr> P on seatud meile,

Kus

3,5 - koefitsient, võttes arvesse torujuhtme pigistamist pakkijas

J - toru ristlõike inertsimoment ... D n, D n - toru välis- ja siseläbimõõt koos erineva läbimõõduga sektsioonidest koosneva torustike abil võetakse arvesse alumise sektsiooni mõõtmeid, meie puhul on parameetrid d nct λ koefitsient, mis võtab arvesse vedelike torude massi vähenemist,

q on ühe jooksva meetri torude mass koos õhuühendustega, kg / m põhjaava, survetugevuse suurenemise korral torujuhtme ülemises otsas. Torude pika painutamise korral on võimalik painutatud torutorude riputamine. nende reeniumi tõttu piiramiskolonnil. Sellisel juhul ei kandu pakkijale kogu painutatud nööri kaal. Sellisel juhul, kui survetugevust stringi ülemises otsas piiramatult suurendatakse, ei ületa torustiku nööriga põhjaauku edastatud koormus

P1; oo = λ Iqζ1; oo

Kus ζ 1; oo = ,

α - hõljuri parameeter

ƒ on torustiku hõõrdetegur paardumata stringiga piiramisstringi suhtes (arvutuste jaoks võite võtta ƒ = 0,2)

r - toru ja korpuse vaheline radiaalne vahe

I - stringi pikkus, kaevude korral I = N

Kui suurendame stringi pikkust, siis α → ∞, ζ 1; oo → 1 / α ja saame torujuhtme põhja ülekantava ülekoormuse:

Torustiku nööri vaba ülemise otsaga (I = N) koormus, mille toru edastab põhjaauku:

Р 1, о = λ qН ζ 1; о

Kus ζ 1; o =

Torujuhtme painutatud sektsiooni tugevustingimus kirjutatakse järgmiselt:

Kus F 0 - torude ohtliku osa pindala, m 2

W 0 - torude ohtliku sektsiooni aksiaalne takistusmoment, m 3

P 1szh - painutatud torulõigule mõjuv aksiaaljõud, MN

σ m on toru materjali voolavuspiir MPa

n - ohutustegur, mis on võrdne 1,35-ga.

2.6 Torude hooldus- ja remonditöökoja kirjeldus

Torude hooldus- ja remonditöökoja varustus tagab torude parandamise ja taastamise kogu tsükli koos nende tööea pikenemisega.

Töötoa raames:

Pesemis- ja vigade tuvastamise liinid;

Mehaanilise puhastuse paigaldamine;

Keermemasinad;

Sidurikruvikeeraja masin

Hüdrotesti paigaldamine;

Paigaldused pikkuse ja stantsimise mõõtmiseks;

Transpordi ladustamissüsteem ja torude sorteerimine;

Paigaldus defektsete toruosade lõikamiseks;

Automaatne süsteem torude tootmise ja sertifitseerimise arvestamiseks "ASU-NKT";

Seadmed haakeseadiste parandamiseks ja taastamiseks.

Töökoja üldised tehnilised omadused:

Disaini tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru nimiläbimõõt vastavalt standardile GOST 633-80, mm 60,3; 73; 89;

Toru pikkus, mm 5500 ... 10500

Tabel 2.6 Põhilised tehnoloogilised toimingud torude hooldamiseks ja parandamiseks:

* - kokkuleppel kliendiga tarnitakse seadmeid rõhuks kuni 70 MPa.

** - haakeseadiste tugevusgrupp määratakse kindlaks torude automaatsel defektide tuvastamise liinil või kliendi kokkuleppel tarnitud eraldi paigaldusel.

Torustiku remont toimub vastavalt järgmisele normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile:

GOST 633-80 "Torutorud ja nende ühendused"; - RD 39-1-1151-84 "Tehnilised nõuded sortimiseks pump ja kompressor torud; - RD 39-1-592-81 "Tüüpilised tehnoloogilised juhised torude tööks ettevalmistamiseks ja remondiks MINNEFTEPROMi tootmiskogude kesktorude baaside kauplustes"; - RD 39-2-371-80 "Juhised puur-, korpuse- ja torustike vastuvõtmiseks ja ladustamiseks õlitööstuse ministeeriumi tootmisühistute torudivisjonides"; - RD 39-136-95 "Torude kasutusjuhend"; - kliendi tehnilised nõuded torustiku remondiks; - muu kliendiga kokku lepitud regulatiivne ja tehniline dokumentatsioon.

Töökoja tootmispinna arvutamine

Töökoja tootmisala arvutatakse järgmise valemi abil:

F pood = K p ƒ umbes,

kus ƒ umbes - tehnoloogiliste seadmete ja organisatsiooniliste seadmete horisontaalprojektsiooni kogupindala, ƒ umbes = 558,57m 2

K p - seadmete paigutuse tihedustegur masintöökodade jaoks, K p = 4

F pood = 4 × 558,57 = 2234,28 m2

Kolonni vahe on 18m × 18m. Seega. Töökoja tegelik pind on 2592 m2.

2.7 Torustiku hooldamise ja parandamise varustus

Seadmete kogus määratakse toodete mahu järgi. Toimingute tegemiseks lk. Pakutakse 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (vt tabel 3.6) automatiseeritud seadmeid.

Pood on varustatud automatiseeritud transpordi- ja ladustamissüsteemiga, mis tagab torude transportimise tehnoloogiliste seadmete vahel ja koostalitluslike mahajäämuste loomise, samuti automatiseeritud arvutisüsteemiga torude tootmise arvestamiseks "ASU-NKT" koos võimalusega torude sertifitseerimine.

Mõelge töökoja seadmetele:

MEHHANISTEERITUD TORU PESUJOON

Mõeldud torude sise- ja välispindade puhastamiseks ja pesemiseks enne nende parandamist ja edasiseks kasutamiseks ettevalmistamist.

Pesemine toimub töövedeliku kõrgsurvejoade abil, samal ajal kui voolikute kiire dünaamilise toime tõttu saavutatakse torude pesemise vajalik kvaliteet ilma töövedelikku kuumutamata. Töövedelikuna kasutatakse vett ilma keemiliste lisanditeta.

Kui torukanal on ummistunud kuni 20% pindalast, saab pesta parafiini-õli saastumise ja soolakogustega torudelt.

Suurema saastumismahuga pesemine on lubatud joonte jõudluse vähenemisega.

Kasutatud töövedelik puhastatakse, kompositsioon uuendatakse ja juhitakse uuesti pesukambrisse. Pakutakse saasteainete mehaaniliseks eemaldamiseks.

Liin töötab automaatrežiimis, mida juhib programmeeritav kontroller.

Eelised:

Saavutatud kõrge tootlikkus ja nõutav pesu kvaliteet ilma töövedeliku kuumutamata, säästes energiakulusid;

Eemaldatud saasteainetest ei toimu hüübimist ega nakkumist, vähenevad nende kõrvaldamise ja seadmete puhastamise kulud;

Torude puhastamise keskkonnatingimusi parandatakse, vähendades kahjulike aurude, aerosoolide ja kuumuse eraldumist, mis viib töötajate töötingimuste paranemiseni.

Spetsifikatsioonid:

Töödeldava toru läbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Töödeldava toru pikkus, m 5,5 ... 10,5

Samaaegselt pestavate torude arv, tk 2

Pesuvedeliku rõhk, MPa kuni 25

Kõrgsurvepumbad:

Korrosioonivastane versioon keraamiliste kolvidega

Töötajate arv 2tk.

Varu arv 1tk.

Pumba tootlikkus, m 3 / tund 10

Peske düüsi materjali karbiid

Energiakulu, kW 210

Mahuti ja etteande mahutid, m 3 50

Kogumõõt, mm 42150 × 6780 × 2900

Kaal, kg 37000

Torude kuivamise kamber

Mõeldud kambrisse sisenevate torude kuivatamiseks pärast pesemist või hüdrotestimist.

Kuivatamine toimub kuuma õhuga, mis juhitakse rõhu all toru otsast, läbides kogu pikkuse, järgneva ringlusega ja osalise puhastamisega veeaurust.

Temperatuuri hoitakse automaatselt.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Kuivatustemperatuur, ºС 50 ... 60; Kuivamisaeg, min 15

Kütteseadme küttevõimsus, kW 60, 90

Heitõhu kogus, m 3 / tund 1000

Ringleva õhu kogus, m 3 / tund 5000

Torustiku omadused

Välisläbimõõt, mm 60, 73, 89

Pikkus, mm 5500 ... 10500

Kogumõõt, mm 11830 × 1800 × 2010

Kaal, kg 3150

Torude mehaanilise puhastuse paigaldamine

Mõeldud torude sisepinna mehaaniliseks puhastamiseks tahkete tahkete sademete hulgast, mida ei eemaldatud torude pesemisel, nende parandamisel ja taastamisel.

Puhastamine toimub spetsiaalse tööriista (vedruga kaabitsaga), mis on vardale sisestatud pöörleva toru kanalisse, samal ajal puhudes seda suruõhuga. Pakutakse töödeldud toodete imemist.

Spetsifikatsioonid:

Töödeldava toru läbimõõt, mm

Väljas 60,3; 73; 89

Töödeldava toru pikkus, m 5,5–10,5

Samaaegselt töödeldud torude arv, tk 2 (mis tahes torude pikkuste kombinatsiooniga)

Tööriista töötamise kiirus, m / min 4.5

Toru pöörlemissagedus (Zh73mm), min-1 55

Suruõhu rõhk, MPa 0,5 ... 0,6

Õhu tarbimine torude puhumisel, l / min 2000

Koguvõimsus, kW 2,6

Kogumõõt, mm 23900 × 900 × 2900

Kaal, kg 5400

MUDELI PAIGALDAMINE

Mõeldud torude siseläbimõõdu ja kõveruse kontrollimiseks nende parandamise ja taastamise ajal.

Juhtimine viiakse läbi juhtimissõlme mõõtmetega vastavalt standardile GOST 633-80, mis on vardale toruavasse sisestatud. Paigaldamine toimub automaatrežiimis.

Spetsifikatsioonid:

Paigaldamise tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Juhitava torustiku läbimõõt, mm

Väljas 60,3; 73; 89

Sisemine 50,3; 59; 62; 75,9

Kontrollitava toru pikkus, m 5,5–10,5

Šabloonide välisläbimõõt (vastavalt standardile GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Malli surumise pingutus, N 100 - 600

Malli liikumiskiirus, m / min

Sõidu ajami võimsus, kW 0,75

Kogumõõt, mm 24800 × 600 × 1200

Kaal, kg 3000

AUTOMAATNE VÄLJADE AVASTAMISJOON

Mõeldud purustamata katsetamiseks haakeseadistega torude elektromagnetilise meetodi abil remondi ja restaureerimise ajal, sortimisel tugevusrühmade kaupa. Juhtimist teostab programmeeritav käsukontroller. Liin sisaldab URAN-2000M vigade tuvastamise seadet.

Võrreldes olemasolevate seadmetega on liinil mitmeid eeliseid.

Automaatrežiimis viiakse läbi järgmine:

Torude ja haakeseadmete kõige põhjalikum vigade tuvastamine ja kvaliteedi kontroll;

Torude ja haakeseadiste sortimine ja valimine tugevusrühmade järgi;

Nii kodumaiste kui ka imporditud torude usaldusväärsete kvaliteedinäitajate hankimine, kasutades seadet materjali keemilise koostise määramiseks juhtimissüsteemis;

Defektsete torulõikude piiride kindlaksmääramine.

Spetsifikatsioonid:

Liini läbilaskevõime, torud tunnis kuni 30

Juhitava torustiku läbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Kontrollitava toru pikkus, m 5,5 ... 10,5

Juhtimiskohtade arv 4

Torustiku kiirus, m / min

Suruõhu rõhk pneumaatilises süsteemis, MPa 0,5 - 0,6

Koguvõimsus, kW 8

Kogumõõt, mm 41500 × 1450 × 2400

Kaal, kg 11700

Kontrollitavad parameetrid:

Toruseina järjepidevus;

Torude ja haakeseadiste tugevusrühmad ("D", "K", "E"), materjali keemilise koostise määramine;

Toruseina paksuse mõõtmine vastavalt standardile GOST 633-80.

Märgistamine toimub värvi- ja lakimaterjaliga vastavalt vigade tuvastamise üksuse monitoril olevale teabele.

Juhtimisandmeid saab torude väljaandmise ja sertifitseerimise arvestuse automaatsesse süsteemi üle kanda.

PUMBAKOMPRESSORITORUDE JA -SIDURITE "URAN-2000M" VETTADEKTREERIMINE

Paigaldus töötab automatiseeritud vigade tuvastamise liini osana ja on ette nähtud torude kvaliteedi kontrollimiseks järgmiste näitajate järgi:

Järjepidevuse rikkumiste olemasolu;

Toru seina paksuse kontroll;

Sortimine tugevusrühmade "D", "K", "E" torude ja haakeseadiste järgi.

Installatsiooni koostis:

Mõõtekontroller;

Kontrolleri töölaud;

Toru tugevusrühma juhtimisandur; juhtpaneel ja näidik

Tugevusrühma juhtimisanduri ühendamine; (kuvar);

Vigade tuvastamise andurite komplekt;

Kuva seadme monitor;

Paksusemõõturi komplekt;

Tarkvara;

Signaalitöötlusseade;

Tööproovide komplekt;

Kuva seadme kontroller;

Installimine töötab järgmistes režiimides:

Järjepidevuse rikkumiste kontroll (vigade avastamine) vastavalt standardile GOST 633-80;

Toru seina paksuse kontroll vastavalt standardile GOST 633-80;

Haakeseadiste ja torude keemilise koostise kontrollimine;

Sidurite ja torude tugevusrühma juhtimine vastavalt standardile GOST 633-80;

Tulemuste väljastamine kuvaseadmesse koos printimisvõimalusega;

Tehnilised kirjeldused:

Juhtimiskiirus, m / s 0,4

Paigaldamise tootlikkus, torud tunnis 40

Remonditavate torude omadused, mm

Läbimõõt 60,3; 73; 89; pikkus 5500 ... 10500

Üldised spetsifikatsioonid:

Põhikontrolleri protsessorid - 486 DX4-100 ja Pentium 100;

Pöördmälu (RAM) - 16 MB;

Disketiseade (disketiseade) - 3,5I, 1,44 MB;

Kõvaketas (HDD) - 1,2 GB;

Toiteallikas vahelduvvoolust sagedusega 50 Hz;

Pinge - 380/220 V; Energiatarve - 2500 VA;

Pideva töö aeg - mitte vähem kui 20 tundi;

Keskmine aeg rikete vahel - vähemalt 3000 tundi;

Vastupidavus mehaanilisele pingele vastavalt standardile GOST 12997-76.

MASINA SEOSTAMINE

Masin on mõeldud siledate torude varruka pingutamiseks ja lahti keeramiseks. Pingutamine toimub seatud pöördemomendi juhtimisega (sõltuvalt toru suurusest).

Masin on sisse ehitatud torude remondi pöördepessa, kuid seda saab kasutada autonoomselt, kui on olemas sõidukeid, mis tagavad torude laadimise ja mahalaadimise.

Masinat juhib programmeeritav käsukontroller.

Eelised:

Konstruktiivne lihtsus;

Pingutamise või ülemineku lihtsus ja mugavus

lahti keeramine ja toru suurus;

Torude transportimise võimalus läbi spindli ja padruni.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 40

Torude läbimõõt / haakeseadiste välisläbimõõt, mm 60/73; 73/89; 89/108

Spindli kiirus, min -1 10

Maksimaalne pöördemoment, N × m 6000

Spindli ajam elektromehaaniline

Suruõhu rõhk, MPa 0,5 ... 0,6

Kaal, kg 1660

VEEKATSETUSE PAIGALDAMINE

Kavandatud sisemise hüdrostaatilise rõhu abil kruvitud ühendustega torude tugevuse ja tiheduse testimiseks nende parandamise ja taastamise ajal.

Katseõõnsuse tihedus viiakse läbi piki toru ja ühenduslõnga. Katsetamise ajal suletakse käitise tööala tõstetavate kaitsekraanidega, mis võimaldab selle sisse ehitada tehnoloogilistesse liinidesse ilma spetsiaalse kastita.

Seade töötab automaatrežiimis, mida juhib programmeeritav kontroller.

Eelised:

Parem kvaliteedikontroll vastavalt standardile GOST 633-80;

Paigaldise usaldusväärne toimimine on ette nähtud torukanali loputamiseks laastude jääkidest;

Tootmispersonali usaldusväärne kaitse ja märkimisväärne kokkuhoid tootmisruumides.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru läbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Toru pikkus, m 5,5 - 10,5

Katserõhk, MPa kuni 30

Töötav vedel vesi

Toru rõhu all hoidmise aeg, sekundit 10

Pistiku ja toru pöörlemissagedus lisamise ajal, min-1 180

Arvutatud jumestusmoment N × m 100

Õhurõhk pneumaatilises süsteemis, MPa 0,5

Koguvõimsus, kW 22

Kogumõõt, mm 17300 × 6200 × 3130

Kaal, kg 10000

PIKKUSE MÕÕTMISE SEADISTAMINE

Mõeldud torude pikkuse mõõtmiseks haakeseadistega ja torude pakendite moodustamisel pärast nende parandamist teabe saamiseks torude arvu ja kogupikkuse kohta.

Mõõtmiseks kasutatakse anduri ja nihkeandurit liikuvat vankrit.

Seade töötab automaatrežiimis, mida juhib programmeeritav kontroller. Toru pikkuse mõõtmise skeem vastavalt standardile GOST633-80;

Spetsifikatsioonid:

Paigaldamise tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru välisläbimõõt, mm 60,3; 73; 89

Toru pikkus, m 5,5 - 10,5

Mõõteviga, mm +5

Mõõtmise diskreetsus, mm 1

Vankri liikumiskiirus, m / min 18,75

Vankri ajami võimsus, W 90

Kogumõõt, mm 12100 × 840 × 2100

Kaal, kg 1000

BRÄNDIMISE PAIGALDAMINE

Mõeldud torude märgistamiseks pärast nende remonti.

Märgistus kantakse toruühenduse avatud otsa märkide järjestikuse väljapressimisega. Märgistuse sisu (programmiliselt oma äranägemise järgi muudetud): toru seerianumber (3 numbrit), kuupäev (6 numbrit), toru pikkus cm-des (4 numbrit), tugevusrühm (üks tähtedest) D, K, E), ettevõtte kood (1, 2 tähemärki) ja teised kasutaja soovil (kokku 20 erinevat tähemärki).

Paigaldus on sisse ehitatud torude remondisektsioonidesse koos seadmetega vigade tuvastamiseks ja toru pikkuse mõõtmiseks, samal ajal kui teabevahetus ja torude märgistamine toimub automaatrežiimis, kasutades programmeeritavat kontrollerit.

Eelised:

Pakub palju teavet ja head lugemist, sealhulgas korstnas olevate torude kohta;

Hea märgistuskvaliteet nagu brändimine viiakse läbi töödeldud pinnale;

Märgistuse säilitamine torude töö ajal;

Torude parandamisel vanade märgiste lihtne ja mitmekordne eemaldamine;

Võrreldes toru generaatriksil oleva märgistusega välistatakse toru puhastamise vajadus ja mikropraodude oht.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, torud tunnis kuni 30

Toru läbimõõt vastavalt standardile GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Toru pikkus, m kuni 10,5

Fondi kõrgus vastavalt standardile GOST 26.008 - 85, mm 4

Jälje sügavus, mm 0,3 ... 0,5

Tööstustempli kõvasulam GOST 25726-83 koos redaktsiooniga

Suruõhu rõhk, MPa 0,5 ... 0,6

Üldmõõtmed, mm 9800 × 960 × 1630; Kaal, kg 2200

AUTOMAATNE torude mõõtesüsteem torude remondiks

Mõeldud töökodadele, kus on tootmisliinid torude parandamiseks operatsioonide abil juhtkontrollerite abil.

Kontrolleritega kohalikus võrgus ühendatud personaalarvutite abil täidetakse järgmisi funktsioone:

Remondiks saabuvate torustikupakettide arvestus;

Töötamise jaoks torustikupakettide käivitamiseks vahetustega igapäevaste ülesannete vormistamine;

Jooksev arvestus torude läbimise kohta kõige olulisemates voolutoimingutes, torude remondi arvestus päevas ja kuu alguses;

Torupakkide saatmise arvestus kuu algusest;

Torude remondistatistika pidamine klientide ja kaevude jaoks;

Torupartii töötlemise tasakaalu koostamine.

Süsteemi riistvara:

1. tarkvara Pentium III tarkvara käivitamisel;

1-2 arvutit Pentium III kaupluse haldamiseks;

1. Printer HP Laserjet (printer / koopiamasin / Seanner);

1. Katkematu toiteallikas. Võrgutarvikud ja sidekaablid.

PUMPNUPU PUHASTAMISE PAIGALDUS

Katseseade puurvardade saastumisest kuuma õhuga puhastamiseks pärast nende töötlemist õliväljadel.

Puhastamine toimub varda pideva tõmbamise kaudu läbi düüside ploki, kus varda kuumutatakse naftatoodete sulamistemperatuurini ja puhutakse varda pinnalt kuuma suruõhuga.

Spetsifikatsioonid:

Tootlikkus, tk / min kuni 30

Varda kiirus (reguleeritav), m / min 2 ... 4

Õhurõhk võrgust, MPa 0,6

Tööõhu temperatuur (reguleeritav), ° С 150 ... 400

Õhu tarbimine, m 3 / tund 200

2.8 Uute seadmete kasutuselevõtt torustiku hooldamiseks ja parandamiseks

Tänaseks on torude taastamiseks ja parandamiseks välja töötatud erinevad tehnoloogiad, kaalume ühte neist. See on torude taastamise ja parandamise tehnoloogia, karastades torude ja haakeseadiste keermestatud otstele kõva kinnistumisvastase katte, nn NTS-tehnoloogia.

NTS tehnoloogia hõlmab toiminguid:

Keerme taastamine ilma torude otsi lõikamata;

Keerme kõvenemine;

Spetsiaalsete katete paigaldamine niitidele;

100% mittepurustav katse 4 füüsikalise meetodiga.

Lisaks olemasolevatele seadmetele võetakse kasutusele ultraheli töötlemise masin ja haardumisvastane kattemoodul.

Ultraheli masina mudel 40-7018.

Ultraheli masinat 40-7018 kasutatakse sise- ja väliskeermete lõikamiseks. Masina spindli pea külge on paigaldatud ultraheli muundur. Keermestamisel teostab kraan samaaegselt pöörlemisliikumisega ümber telje ja translatsiooni mööda telge täiendavaid vibratsioone sagedusega 18-24 kHz ja mitme mikroni amplituudiga. Vibratsiooni ergastamiseks kasutatakse ultraheligeneraatorit UZG-10/22.

Spetsifikatsioonid:

Ultraheli muunduri võimsus, kW 2,5

Täppistöötlus, μm ± 15 μm

Üldmõõdud, mm 2740 × 1350 × 1650

Kaal, kg 1660

PAIGALDUS KATTETE KASUTAMISEKS PLAASMA Pihustiga.

Paigaldamise spetsifikatsioonid:

Tühikäigu väljundpinge - 400 V;

Maksimaalne koormusvool - 150 A;

Toitepinge - 380 V;

Energiakulu, max. 40 kW.

Kogumõõt, mm 740 × 550 × 650

Toiteallika kaal 98 kg.

Seega näeb torude taastamise ja parandamise täiustatud tehnoloogiline protsess välja selline:

1. Torude puhastamine asfaldist, vaigust ja parafiinidest (ARPO).

2. Toru välis- ja sisepindade mehaaniline puhastamine.

3. Torude mallimine.

4. Toruühenduse lahti keeramine.

5. Torustiku korpuse mittepurustav katsetamine (toru korpuses piki- ja põiki orientatsiooni defektide tuvastamine ja nende koordinaatide määramine, toru seina minimaalse paksuse, toru pikkuse, toru tugevusrühma määramine).

6. Defektsete torude otste lõikamine, keermestamine PU-ga torude lõikamismasinatele.

7. Toru nippelniidi taastamine ja kõvenemine.

8. Nippple keermemõõturite automatiseeritud juhtimine.

9. Sidurniidi taastamine ja kõvenemine.

10. Siduri keermemõõturite automatiseeritud juhtimine.

11. Siduri tugevusgrupi määramine.

12. Haardumisvastase katte paigaldamine torukeermele.

13. Haakeseadise kruvimine.

14. Torude katsetamine hüdrostaatilise veesurvega kuni 30MPa või kuni 70MPa koos akustilise heitgaaside kontrollimisega.

15. Toru pikkuse mõõtmine ja märgistamine torul vastavalt API, DIN, GOST nõuetele.

16. Keermestatud torude elementide kaitse ja neile turvaosade paigaldamine.

3 . Majanduslik osa

3.1 Uute seadmete kasutuselevõtu majandusliku mõju arvutamine

Torude remont ressursisäästliku tehnoloogia abil NTS viiakse läbi vastavalt (TU 1327-002-18908125-06) ja see vähendab torustiku hooldamise kogukulusid 1,8 - 2 korda tänu:

Nippeli keerme ja sidurite restaureerimine 70% torudes ilma keermestatud otste lõikamata ja toru kere lühendamata on tänu ultraheliravile karastatud niidi ressurss suurem kui uue omal;

Suureneb remonditud torude keerme kulumisaeg rohkem kui 10 korda (tagades kuni 40 käiku põhivarustuse jaoks ja üle 150 sõidu tootmistorude jaoks, vastavalt RD 39-136-95-le) võrreldes uute torude keermeaega;

Uue torustiku hankemahu vähendamine 2-3 korda, kuna torude kasutusiga pikeneb pärast taastamist.

Tab. 3.1 Näitajad majanduslik tegevus torude remonditöökojad

Ettevõtte peamine kasum tuleb turustatavate toodete müügist, milleks on remonditud torude arv. Kasum selle kaubandusliku toote müügist sõltub mitmest tegurist: müügimahust, maksumusest ja keskmistest müügihindadest. Arvestades selle töö tulemusi, tuleb märkida, et mitme aasta jooksul võivad nii toodete kui ka nende toodete tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside hinnad muutuda. Kuid kui põhiosa jääb samaks, pole inflatsioonimäärade sisestamine vajalik.

Tabelist 3.1 nähtub, et aastatel 2007–2008 vähenes remonditud torude arv 30 tuhande tüki võrra. Uute seadmete kasutuselevõtuga 2009. aastal kasvas teenuste maht 140 tuhande ühikuni aastas, mis on 60 tuhande ühiku võrra rohkem. Seetõttu kasvas nende teenuste müügist saadav tulu suurema mahu tõttu ja oli 2009. aastal 4 760 000 tuhat rubla, mis on 2 040 000 tuhat rubla rohkem kui eelmisel aastal.

Uutele seadmetele kulutatud investeeringute summa, samuti tarnimise, paigaldamise, tehnilise ettevalmistamise, kohandamise ja tootmise arendamise kulud moodustasid 60 000 tuhat rubla, mis suurendas põhivara hulka.

Kui toodanguühiku maksumus jäi samale tasemele, siis tervikuna kasvas see kogu turustatava toodangu mahu ulatuses. Töötajate arv kasvas veidi ja oli 20 inimest.

Tuginedes tasuvusnäitajale, mis on toodete müügist saadava kasumi suhe tootmiskuludesse, toovad need tööd 10% kasumit ja koondversioonis on see 2009. aastal 476 000 tuhat rubla, mis on 204 000 tuhat rubla rohkem kui 2008. aastal ...

3.2 Projekti majandusliku efektiivsuse arvutamine

Majanduslik efektiivsus on saadud mõju võrdlus tekkinud kuludega. Numbriliselt väljendatakse efektiivsust saadud efekti suuruse ja kulude summa suhtena, mis määrasid selle efekti saavutamise võimaluse. Kapitaliinvesteeringute (ühekordsed kulud või investeeringud) majandusliku efektiivsuse hindamine toimub vastavalt näitajate süsteemile. Sel juhul on peamisteks näitajateks teenuste hind, kasum enne ja pärast seadmete kasutuselevõttu, kommertstoodete mahu suurenemine pärast rakendamist, tööviljakus pärast rakendamist ja kasum kaubandusliku toodangu ühiku kohta.

Tabel 3.2 Majandusliku efektiivsuse näitajad

V 1 - remonditud torude arv sisse

aasta enne rakendamist

V 2 - remonditud torude arv sisse

aasta pärast rakendamist

p - ühiku hind, p = 34 000 rubla.

β 1 - tulu torude müügist enne rakendamist, tuhat rubla.

β 2 - tulek torude müügist pärast rakendamist, tuhat rubla.

β 1 = V 1 × p

β 1 = 95000 × 34000 = 3230000

β 2 = V 2 × p

β 2 = 140 000 × 34000 = 4760000

S 1 = maksumus enne rakendamist, tuhat rubla.

S 2 = maksumus pärast rakendamist, tuhat rubla.

P 1 = kasum teenuste müügist enne rakendamist, P 1 = 323 000 tuhat rubla.

Р 2 = kasum teenuse müügist pärast rakendamist, Р 2 = 476 000 tuhat rubla.

S 1 = β1 - P1

S 1 = 3230000 - 323000 = 2907000

S 2 = β 2 - Р 2

S 2 = 4760000 - 476000 = 4284000

Ja - seadmete maksumus, I = 60 000 tuhat rubla.

r 1 on töötajate arv enne rakendamist, r 1 = 18 inimest.

r 2 - töötajate arv enne rakendamist, r 2 = 20 inimest.

t 1 - tööviljakus enne rakendamist, tk.

t 2 - tööviljakus enne rakendamist, tk.

PC.

PC.

Tööjõu tootlikkuse kasv arvutatakse ettevõtte varasema toodangu ja pärast uute seadmete kasutuselevõttu toodangu vahena.

t 2 - t 1 = 7000 - 5278 = 1722

P ühik 1 - kasum toodanguühiku kohta enne rakendamist, rubla.

P ühik 2 - kasum toodanguühiku kohta pärast rakendamist, hõõruda.

Tutvustatavate seadmete maksumus on 60 000 tuhat rubla.

I = 60 000 tuhat rubla.

Peamine näitaja, mis on selle majandusliku mõju aluseks, on toodangu mahu suurenemine, s.t. parandatud torude tootmismahu suurenemine 45 000 tükki aastas.

V lisa. - toodete täiendav maht

V lisa. = V 2 - V 1 = 45000 tk.

Mahu kasvu tõttu kasvasid ka müügitulud 1 530 tuhande rubla võrra.

β uv. = β2 - β1

β uv. = 4760000 - 3230000 = 1530000

Vastavalt sellele kasvas ka kasum, kuna töötajate arv jäi praktiliselt samaks ja ühiku maksumus püsis samal tasemel. Enne rakendamist teenis ettevõte kasumit 323 000 tuhande rubla ulatuses. aastas ja pärast rakendamist - 476 000 tuhat rubla. aastal.

R lisage. = V lisa. × p = 45 000 × 3400 = 153 000 000

R lisage. - mahu suurenemise tulemusena saadud kasum

tooted

Seega on kasutuselevõtmise tingimuslik majanduslik mõju esimesel tegevusaastal ettevõtte lisakasum, mille ettevõte saab lisamahust, millest lahutatakse kasutusele võetavate seadmete maksumus koos tarnimise, paigaldamise, tehnilise ettevalmistamise, kohandamise ja tootmise kuludega. areng.

E 1 = P lisa. - JA

E 1 = 153 000 - 60 000 = 93 000 tuhat rubla.

Majanduslik mõju järgnevatel aastatel võrdub täiendava kasumi summaga.

E 2 ... = P lisa. = 153 000 tuhat rubla.

Kapitaliinvesteeringute efektiivsus saavutatakse tingimusel, et arvutatud efektiivsustegur E n on suurem või võrdne standardse kasuteguriga E n. Kuna arvutustes puudub standardne kasutegur, arvutame välja ainult arvutatud E n.

Kus: p - ühikuhind

S ühik - ühiku maksumus

V 2 - remonditud torude arv aastas pärast rakendamist

Ja - investeeringute maksumus

Tasuvusaeg on periood, mille jooksul saate projekti investeeritud raha tagasi anda, s.t. see on ajavahemik, millest alates investeeringu algsed investeeringud ja muud kulud kaetakse projekti elluviimise kogutulemustega.

Teades seadmete esimesel aastal investeeringutelt saadavat tulu, arvutame tasuvusaega:

Kus: T p - tasuvusaeg

Ja - investeeringute maksumus

E 1 - sissetulek esimesel aastal

Seega on selle projekti tasuvusaeg alla aasta.

3.3 Konkreetse tööstusharu turu segmentimine

Kui torud hakkasid mitu aastat tagasi kallinema, muutus uute torude ostmine ebapraktiliseks, vanade parandamine oli odavam, nii et nõudlus torude puhastamiseks ja parandamiseks oli suurenenud. Nüüd on metalli hind langenud 45-50 tuhande rubla eest. torustiku tonni kohta kuni 40-42 tuhat rubla. See pole nii kriitiline langus, kuid nõudlus seadmete järele on langenud. Kompleksne töökoda maksab umbes 130 miljonit rubla, selle tasuvus täiskoormusel on 1–1,5 aastat, sõltuvalt personali töötasu tasemest. Ühe toru remont on 5-7 korda odavam kui uue ostmine ja remonditud toru ressurss on 80%. Üldiselt sõltub toru kasutusiga kaevu sügavusest, õlireostusest jne. Mõnes kaevus kestavad torud 3-4 kuud ja need tuleb juba välja võtta, teistes, mis annavad peaaegu puhast kütust, võivad nad töötada 10 aastat.

3.3.1 Turundusstrateegia

Torude parandamise omadused: torude remont NTS-tehnoloogia abil vastab standardite GOST 633-80 ja RD 39-136-95 nõuetele. Tehniline protsess sisaldab lisaks eritoiminguid (niidi taastamine ilma otste lõikamata, niidi kõvenemine ja haardumisvastase katte paigaldamine), mis võimaldavad vähendada torude pikkuse kadusid 40–60% ja suurendada niidi kulumiskindlust 5–7 võrra korda võrreldes uute tehases tarnitavate torude niidiressursiga. Remondi käigus puhastatakse torusid ARPD-st, tahketest sadestustest ja roostest, mis tekitab vajalikud tingimused torukeha usaldusväärseks vea tuvastamiseks nelja täiendava mittepurustava katsetamise meetodi abil.

Pärast uue tehnoloogia abil remonditud NTS-torude töötamist aastatel 2008–2009 tagasiside OJSC „Samotlorneftegaz” (TNK-BP) kohta.

Remonditud torustiku valmistoote omadused:

Hädaolukord - lõimes pole katkestusi;

Tihedus - vastab RD nõuetele;

SPO ressurss: NTS-tehnoloogia abil remonditud 248 toru juhtimise tehnoloogiline vedrustus ajavahemikuks 2008-2009. läbinud 183 reisi ja jätkab tegevust.

Järeldus: NTS-Leader CJSC torude parandamise tehnoloogia vastab Samotlorneftegaz OJSC nõuetele ja seda saab soovitada kasutamiseks teistes ettevõtetes.

Tomskneft VNK (Rosneft) "Torude parandamise NTS-tehnoloogia rakendamise tulemuste kohta OAO Tomskneft VNK-s aastatel 2008-2009."

2008-2009. NTS-200 kompleksis parandati üle 400 tuhande torustiku. Neist enam kui 70 tuhat torutükki taastati vana remonditehnoloogia abil mahakantud torudest ja kogunes mitme aasta jooksul.

"NTS" tehnoloogia abil remonditud torude tööomadused on näidanud häid tulemusi. Näiteks 2008. aasta esimesel poolel. 85 töörühma meeskond kasutas tehnoloogiate abil üle 50 tuhande toru, mis olid remonditud NTS-tehnoloogia abil. renoveerimistööd kaevude peal. Nende torude keskmine niidiressurss edasi-tagasi lendude ajal (TRS) oli üle 60 sõidu ja töötab siiani.

Keerme kulumiskindluse kõrged näitajad, mida praktika kinnitas, lubasid juba 2008. aastal. teha kaks korda muudatusi OAO Tomskneft VNK määruste paragrahvides, mis käsitlevad torustiku tagasilükkamist tööülesannete ja töötamise ajal. NTS-tehnoloogia läbinud torude standardset käigude arvu on kasutatud torude puhul suurendatud 3-lt 20-le ja uute torude puhul 6-lt 40-le.

2008. aastal. uute torude ostude maht oli 2009. aastal 12 tuhat tonni. - 10 tuhat tonni. Tegelikult on uute torude maht jäänud aastatel 2003–2004. olid 2009. aasta kolmandas kvartalis Naftaettevõtte ladudes. umbes 2 tuhat tonni. Nii oli kahe aasta jooksul STC tehnoloogiat kasutades võimalik oluliselt vähendada uue toru ostmise kulusid 2010. aastaks.

NTS-tehnoloogia rakendamise majanduslik mõju ulatus kahe aastaga enam kui 14 miljoni dollarini. Investeerimiskulud tasusid ära NTS-200 kompleksi esimesel tegevusaastal. Kulusid vähendati nii torude tööea pikenemise, toru pikkuse kadude vähenemise tõttu, mis oli tingitud üle 60% niidi taastamisest võimsa ultraheli abil, kui ka osa torustiku mahtude ringluses osalemisest vana remonditehnoloogia poolt maha kantud ja mitme aasta jooksul kogunenud

STC-tehnoloogia abil torude parandamise kvaliteedi ja majandusnäitajaid hindas ettevõte kõrgelt. Seetõttu 2008. a. tehti otsus osta mobiilsidekompleks NTS-P OAO Tomskneft VNK Iglo-Talovoy väljaku hooldamiseks. Mobiilne kompleks anti kasutusele 2009. aasta septembris.

Ettevõtte kulude vähenemine on kahtlemata seotud ka OJSC Tomskneft VNK juhtkonna otsusega anda torustike remont spetsiaalsele organisatsioonile - CJSC NTS-Leader, kellele kuulub kvalifitseeritud inimressurss ning materiaalne ja tehniline baas teenindamiseks ja hooldamiseks. NTS-200 kompleksi kõrge kvaliteedi parandamine ja tootlikkus ".

LUKOIL-Lääne-Siberi TPP Kogalymneftegaz "Karastatud keermega torude katsetamisest 2008"

Keermestatud ühenduste kulumiskindluse uurimiseks viidi TPP-s "Kogalymneftegaz" läbi CJSC "NTS-Leader" toodetud karastatud keermega torude katsed. 10 D73 toru testid näitasid, et pärast 50 täielikku reisi (50-kordne meikimine ja 50-kordne tühjendamine) ei leitud tuvastatud defekte. Praegu kasutatakse karastatud niidiga torusid ESP riidepuu osana TPP Kogalymneftegazi 3 tootmiskaevus.

3.3.2 Teenuse arendamise strateegia

Peamised torutoodete tarbijad on TNK-BP tütarettevõtted, sealhulgas OJSC Udmurtneft, Izhevsk, OJSC Belkamneft, Krasnokamsk, Orenburgneft OJSC, Buzuluk, OJSC Saratovneftegaz, Saratov, OJSC Nižnevartovski nafta- ja gaasitootmise osakond "Nižinskinskov", Nižnevolzhskneft, Žirnovsk.

Torusid toodetakse järgmiste nimisuurustega: 60mm, 73mm ja 89mm, tugevusrühmad "D", "K" ja "E".

Lisaks toodetakse töökojas keermestatud nippelosa karastatud kaitsekattega torusid. Keermestatud ühenduse tugevdamine ja tiheduse suurendamine tagatakse metalli pulberühenduste õhk-plasma pihustamismeetodi abil, mis annab niidile suurema kulumiskindluse ja tiheduse, muutmata keermeprofiili geomeetriat ja metalli omadusi.

Neid torusid kasutatakse edukalt OOO LUKOIL-Nižnevolzhskneftis, Nižnevartovskis asuvas Samotlori NGDU-1-s (läbitud on üle 115 katse) ja Udmurtias (üle 150 katse on lõpule viidud).

Töökojas tehakse ka torude ülevaatust ja remonti, imemisvarraste ülevaatust, imemisvarraste pumpade ülevaatust ja remonti vastavalt tehnilistele nõuetele. praegune GOST ja RD. Kokkuleppel tarbijaga kantakse nii uue kui ka parandustoru nippelosale kulumiskindel kate.

4. Eluohutus

4.1 Kahjulikud ja ohtlikud tootmistegurid

Kaupluste töötajatele torude hooldamiseks ja parandamiseks nende käigus tööaktiivsus See võib mõjutada ohtlikke (vigastusi põhjustavaid) ja kahjulikke (haigusi põhjustavaid) tootmistegureid. Ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid (GOST 12.0.003-74) jagunevad nelja rühma: füüsikalised, keemilised, bioloogilised ja psühhofüsioloogilised.

Ohtlike füüsikaliste tegurite hulka kuuluvad: masinate ja mehhanismide liikumine; mitmesugused tõste- ja transpordivahendid ning koormate liikumine; kaitsmata liikuvad osad tootmisseadmed(ajami- ja ülekandemehhanismid, lõikeriistad, pöörlevad ja liikuvad seadmed jne); töödeldud materjali ja tööriista osakeste lendamine, elektrivool, seadmete ja töödeldud materjalide kõrgendatud pinnatemperatuur jne.

Tervisele kahjulikud füüsikalised tegurid on: kõrge või madal õhutemperatuur tööpiirkonnas; kõrge õhuniiskus ja õhukiirus; suurenenud müra, vibratsiooni, ultraheli ja mitmesugused kiirgused - termiline, ioniseeriv, elektromagnetiline, infrapuna jne. Kahjulike füüsikaliste tegurite hulka kuuluvad ka tolmu ja gaasireostus tööpiirkonnas; töökohtade, kõnniteede ja sissesõiduteede ebapiisav valgustus; suurenenud valguse heledus ja valgusvoo pulseerimine.

Keemilised ohtlikud ja kahjulikud tootmistegurid on inimorganismile avalduva mõju olemuse järgi jagatud järgmistesse alarühmadesse: üldised toksilised, ärritavad, sensibiliseerivad (põhjustavad allergilisi haigusi), kantserogeensed (põhjustavad kasvajate arengut), mutogeensed (toimivad idu keharakud). Sellesse rühma kuuluvad arvukad aurud ja gaasid: benseeni- ja tolueeniaurud, süsinikmonooksiid, vääveldioksiid, lämmastikoksiidid, plii aerosoolid jms, mürgised tolmud, mis tekivad näiteks berülliumi, pliipronksi ja messingi lõikamisel ning mõned plastikud kahjulike täiteainetega. Sellesse rühma kuuluvad agressiivsed vedelikud (happed, leelised), mis võivad nendega kokkupuutel põhjustada naha keemilisi põletusi.

Bioloogiliselt ohtlik ja kahjulik tootmistegurid hõlmab mikroorganisme (bakterid, viirused jne) ja makroorganisme (taimed ja loomad), mille mõju töötajatele põhjustab vigastusi või haigusi.

Psühhofüsioloogiliste ohtlike ja kahjulike tootmistegurite hulka kuuluvad füüsiline ülekoormus (staatiline ja dünaamiline) ja neuropsühhiline ülekoormus (vaimne ülekoormus, kuulmise ülepinge, nägemisanalüsaatorid jne).

Kahjulike ja ohtlike tootmistegurite vahel on teatud seos. Paljudel juhtudel aitab kahjulike tegurite olemasolu kaasa traumaatiliste tegurite ilmnemisele. Näiteks suur õhuniiskus tootmispiirkonnas ja juhtiva tolmu olemasolu (kahjulikud tegurid) suurendavad inimese vigastuste ohtu. elektri-šokk(ohtlik tegur).

Tööl kahjulike tootmisteguritega kokkupuute tasemed normaliseeritakse maksimaalsete lubatud piirnormidega, mille väärtused on märgitud tööohutusstandardite süsteemi ning sanitaar- ja hügieenieeskirjade asjakohastes standardites.

Kahjuliku tootmisteguri suurim lubatud väärtus (vastavalt standardile GOST 12.0.002-80) on kahjuliku tootmisteguri suuruse piirväärtus, mille mõju kogu reguleeritud aja jooksul kogu teenistuse kestel ei põhjusta efektiivsuse ja haiguste vähenemist nii tööjõu perioodil kui ka haigusele järgneval eluperioodil, samuti ei mõjuta see järglaste tervist.

4.2 Kaitsemeetodid ja -vahendid kahjulike ja ohtlike tegurite eest

Mõelge torude hooldamise ja parandamise töökojas kahjulike ja ohtlike tootmistegurite eest kaitsmise meetoditele ja viisidele.

Tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine

Mehhaniseerimise peamine eesmärk on tõsta tööviljakust ja vabastada inimene raskete, vaevarikaste ja tüütute toimingute tegemisest. Sõltuvalt töö tüübist ja tehniliste vahenditega tootmisprotsesside seadmete määrast eristatakse osalist ja kompleksset mehhaniseerimist, mis loob eeldused tootmise automatiseerimiseks.

Tootmisprotsesside automatiseerimine on tootmisprotsesside arendamise kõrgeim vorm, kus tootmisprotsesside juhtimise ja jälgimise funktsioonid viiakse üle instrumentidele ja automaatseadmetele.

Tehke vahet osalise, keeruka ja täieliku automatiseerimise vahel.

Kaugseire ja -juhtimisega välditakse personali vajadust viibida üksuste vahetus läheduses ning seda kasutatakse seal, kus inimese olemasolu on keeruline või võimatu või kui tema turvalisuse huvides on vaja keerukaid kaitsevahendeid.

Kaugjälgimine toimub visuaalselt või telesignalisatsiooni abil.

Tööstustelevisiooni kasutatakse visuaalseks vaatluseks, mis võimaldab laiendada visuaalset juhtimist ligipääsmatutele, raskesti ligipääsetavatele ja ohtlikele tootmispiirkondadele.

Kaitsevarustus

Need takistavad inimese sisenemist ohutsooni või ohtlike ja kahjulike tegurite levikut. Piirdeseadmed on jagatud kolme rühma: statsionaarsed, liikuvad ja kaasaskantavad.

Ohutuskaitsevahendid

Serveerige seadmete automaatseks väljalülitamiseks hädaolukordade korral.

Lukustusseadmed välistavad inimese sattumise ohutsooni.

Toimimispõhimõtte järgi jagunevad need mehaanilisteks, elektrilisteks ja fotorakkudeks.

Alarmseadmed

Mõeldud personali tekkimisest teavitamiseks eriolukordades... Äratus võib olla heli, valgus ja heli ning lõhn (lõhna järgi).

Valgusmärguandeks kasutatakse mõõteseadmeid. Heli jaoks - kellad ja sireenid. Lõhnasignalisatsiooni ajal lisatakse gaasidele aromaatseid süsivesinikke, millel on suhteliselt madalatel kontsentratsioonidel terav lõhn.

Ohutuled ja sisepinnad on punase värviga kaitsevahendid(uksed, nišid jne). Varustus on värvitud kollaseks, hooletu käitlemine kujutab endast ohtu töötajatele, transpordi- ja teisaldusseadmetele, laadimisseadmete elementidele. Rohelist kasutatakse signaallampide, uste, valgustite, avarii- või avariiväljapääsude jaoks.

Ohutusmärgid

Need on jagatud nelja rühma: keelamine, hoiatamine, määramine ja soovituslik.

Fondid kollektiivne kaitse olenevalt eesmärgist jagunevad need klassidesse:

Tööstusruumide ja töökohtade õhukeskkonna normaliseerimise vahendid (kõrge või madala õhurõhu ja selle järskude muutuste, kõrge või madala õhuniiskuse, kõrge või madala õhu ionisatsiooni, kõrge või madala hapniku kontsentratsiooni õhus, kahjulike aerosoolide kõrge kontsentratsiooni) õhk);

Vahendid tööstusruumide ja töökohtade valgustuse normaliseerimiseks (heleduse vähenemine, loodusliku valguse puudumine või puudumine, halvenenud nähtavus, ebamugav või pimestav värvus, suurenenud valgusvoo pulsatsioon, vähenenud värviedastusindeks);

Kaitsevahendid suurenenud elektromagnetilise kiirguse eest;

Kaitsevahendid magnet- ja elektriväljade suurenenud intensiivsuse eest;

Kaitsevahendid suurenenud mürataseme eest;

Kaitsevarustus suurenenud vibratsioonitaseme eest (üldine ja kohalik);

Kaitse elektrilöögi eest;

Kaitse staatilise elektri suurenenud taseme eest;

Kaitsevahendid seadmete, materjalide, toorikute pindade kõrge või madala temperatuuri eest;

Kaitsevahendid kõrge või madala õhutemperatuuri ja äärmuslike temperatuuride eest;

Kaitsevahendid mehaaniliste tegurite mõju eest (masinad ja mehhanismid; tootmisseadmete ja tööriistade liikuvad osad; toodete, toorikute, materjalide liikumine; konstruktsioonide terviklikkuse rikkumine; varisevad kivimid; puistematerjalid; kõrguselt kukkuvad esemed; teravad toorikute, tööriistade ja seadmete pindade servad ja karedus; teravad nurgad);

Kaitsevahendid keemiliste teguritega kokkupuutumise eest

Kaitsevahendid bioloogiliste tegurite mõju eest;

Kukkumiskaitsevahendid.

4.3 Torustiku hoolduse ja remondi töökoja töötaja ohutuse ja töökaitse juhised

4.3.1 Töökaitsealased juhised on peamine dokument, mis kehtestab töötajate käitumisreeglid tööl ja nõuded töö ohutuks teostamiseks.

4.3.2. Töökaitse juhiste tundmine on kohustuslik kõigi kategooriate ja kvalifikatsioonide rühmade töötajatele, samuti nende vahetutele juhendajatele.

4.3.3. Ettevõtte (töökoja) administratsioon on kohustatud looma töökohal tingimused, mis vastavad töökaitse-eeskirjadele, varustama töötajaid kaitsevahenditega ja korraldama selle töökaitsealase juhendi tutvumise.

Igas ettevõttes tuleb välja töötada ohutud marsruudid, millest tuleb teavitada kogu ettevõtte territooriumil asuvat personali töökohani ning tulekahju ja hädaolukorra korral evakuatsiooniplaane.

4.3.4. Iga töötaja on kohustatud:

Järgima selle juhendi nõudeid;

Teavitage viivitamatult oma vahetut juhendajat ja tema puudumisel ülemjuhatajat õnnetusest ja kõigist juhiste rikkumistest, samuti konstruktsioonide, seadmete ja kaitseseadmete talitlushäiretest;

Pidage meeles isiklikku vastutust ohutusnõuete eiramise eest;

Tagage oma töökohal kaitsevahendite, tööriistade, seadmete, tulekustutusvahendite ja töökaitsedokumentide ohutus.

KEELATUD on täita korraldusi, mis on vastuolus käesoleva juhendi nõuetega.

4.3.5. Eelvaliku läbinud vähemalt 18-aastased isikud tervisekontroll ja neil pole ülaltoodud tööde teostamiseks vastunäidustusi.

4.3.6. Töötaja palkamisel peab ta läbima sissejuhatav koolitus... Enne iseseisvale tööle lubamist peab töötaja läbima:

Esmane juhendamine töökohal;

Selle töökaitse juhendi teadmiste kontrollimine; praegused juhised elektriseadmete hooldamisel õnnetuste ohvritele esmaabi andmiseks; töö ohutuks tegemiseks vajalike kaitsevahendite kasutamise kohta; PTB töötajatele, kellel on õigus koolitada töökoht, lubada sisseastumist, olla töötootja, vaatleja ja meeskonnaliige summas, mis vastab PTB vastutavate isikute kohustustele;

koolitus erialastes koolitusprogrammides.

4.3.7. Iseseisvale tööle lubamine tuleb vormistada ettevõtte struktuuriüksuse vastava korraldusega.

4.4 Valgustuse ja ventilatsiooni arvutamine

Valgustamiseks on kolm meetodit - looduslik, kunstlik ja kombineeritud. Valgustuse valimisel juhinduvad nad tootmistehnoloogiast tulenevatest valgustusnõuetest, töökoja töörežiimist ja andmetest ehitusplatsi kliima kohta.

Loodusliku valgustussüsteemi valikut ja avade suurust mõjutab suuresti loomuliku valguse kasutamise kestus töökoja erinevates töörežiimides. Loomuliku valguse tööaja pikenemine on seotud klaaside korrapärase hooldusega (puhastamine, klaasivahetus). Sel eesmärgil on töökoja kujundamisel vaja varustada seadmetega, mis võimaldavad klaasimiseks mugavat lähenemist (kärude, turvahällide, võresildade jne kujul). Valgustusseadmete hooldamiseks on soovitatav kasutada samu seadmeid.

Loodusliku valgustuse kujundamisel tööstushooned tuleb arvestada seadmete varjutusefektiga ja ehituskonstruktsioonid... Selleks kehtestatakse varjutuskoefitsient, mis esindab ruumi teatavas punktis tegeliku valgustuse suhet arvutatud valgusesse, kui kaupluses pole seadmeid ja tugistruktuure.

Selle koefitsiendi arvuline keskmine väärtus kaupluse ja seadmete kerge viimistlusega on masintsehhide puhul 0,80.

Roll kunstlik valgustus suureneb ebapiisava loodusliku valgusega tootmisruumide arv ja see saab määravaks loomuliku valgusega ruumides. Need võivad olla näiteks lambideta ja akendeta ühekorruselised hooned, samuti suure laiusega (48m ja rohkem) mitmekorruselisi hooneid.

Töökodade kunstlik valgustus on lahendatud üld- ja kombineeritud valgustussüsteemide kujul, kui üldisele lisatakse töökohtade kohalik valgustus. Arhitektuuriliselt on kõige ratsionaalsem üldvalgustussüsteem, mis jäljendab sobiva lahendusega töötubade päevavalgust. Selles süsteemis asuvad valgustid tavaliselt ruumi ülemises osas (laes, sõrestikud jne).

Üldvalgustussüsteemi valgustusseadmed võivad olla liikuvad (rippuvad) ja statsionaarsed; neid nimetatakse sisseehitatud tüüpi valgustusseadmeteks.

Üldvalgustust kasutatakse tavaliselt töökodades, kus tööd tehakse kogu piirkonnas ja see ei nõua palju silmi. Täpsete tööde jaoks, mille valgustuse kvaliteet on kõrgete nõuetega, on soovitatav kasutada kombineeritud valgustussüsteemi tööpindade jaoks.

Valgustusseadmetes tekkiva soojuse kasutamiseks on soovitav ühendada valgustusfunktsioonid ventilatsiooni- ja kliimaseadmete funktsioonidega. Sellised kombineeritud valgustusseadmed annavad suure majandusliku efekti, kui kõrge tase valgustus tubades (1000 luksi ja rohkem). Nendes valgustusseadmetes hajutab suurema osa lampide eraldatavast soojusest ventilatsioonisüsteem; see võimaldab oluliselt vähendada kliimaseadmete ja ventilatsiooniseadmete võimsust ning parandab valgusallikate töötingimusi.

Üldvalgustusseadmed paigutatakse töökodadesse kahel viisil: ühtlaselt, kui kogu töökoja piirkonnas on vaja luua sama valgustus; lokaliseeritud, kui see nõuab erinevat valgustust erinevatel saitidel töötuba.

Esimesel juhul kasutatakse sama tüüpi valgustusseadmeid sama võimsusega lampidega, mis on paigaldatud samale kõrgusele ja üksteisest võrdsele kaugusele. Valgustuse lokaliseeritud vastuvõtu korral võivad valgustusseadmed olla (sõltuvalt seadme asukohast ja selle olemusest) erinevat tüüpi, millel on erinevad vedrustuse kõrgused ja erineva võimsusega lambid. Lokaliseeritud valgustus on väga ökonoomne ja visuaalselt ratsionaalsem.

Vajaliku luminofoorlampide arvu ligikaudseks arvutamiseks kasutatakse erivõimsuse meetodit, see tähendab nõutavat võimsust 1m 2 töökoja ala kohta.

Töökoja hinnanguline pindala F töökoda lk. = 2234,28 m 2.

Kolonni vahe on 12m × 12m. Seega. Töökoja tegelik pind on 2592 m2.

Lähtudes torude hooldamise ja parandamise tehnoloogilisest ahelast, valin üldvalgustuse DRL-päevavalguslampidega

DRL-tüüpi elavhõbeda kaarlambid on kõrgsurvelised gaaslahendusega elavhõbedalambid, mida kasutatakse tänavavalgustuseks ja suurte tööstuspiirkondade valgustamiseks.

Vastavalt SNiP 23-05-95 "LOODUSLIK JA KUNSTLIK VALGUSTUS" on masintöökodade valgustuse määr 200 luksi.

DRL-250 lambi valgusvoog on 13200lx, seega on töökoja valgustamiseks pindalaga S = 2234,28m 2 vaja 40 DRL-250 lampi.

Vastavalt valgustuse määrale valime konkreetse valgustusvõimsuse

P lööki = 16W / m 2

Määrake valgustuse koguvõimsus:

P kokku = P võidab S

P kokku = 16 2234,28 = 34560W

Me joonistame välja 108 lampi, milles igas reas on 36 lampi, seejärel määratakse ühe lambi võimsus valemiga:

P = (P võidab S) / N

kus N on seadmete arv

P == (16 2234,28) / 108 = 331 W

Seetõttu valime DRL-lampidega lambid võimsusega 400W

R os = Rl · N

R os = 400 108 = 43200W

Ventilatsiooni arvutamine

Ventilatsiooni on kahte tüüpi - üldine ja lokaalne (kohalik imemine jne). Üldventilatsioon teeb suurepärast tööd ainult soojuse eraldumisega, s.t. kui poe atmosfääri ei satuta olulisi ohte.

Kui tootmisel eraldub gaase, aure ja tolmu, kasutatakse segatud ventilatsiooni - üldine vahetus pluss kohalik imemine.

Siiski on olukordi, kus üldventilatsioonist praktiliselt loobutakse. See juhtub ettevõtetes, kus on märkimisväärne tolmuheide, ja eriti kahjulike ainete eraldumisel. Mõlemal juhul võib võimas üldventilatsioon kogu töökojas tolmu või kahjulikke aineid kanda, seetõttu on aluseks tööstuslik väljatõmbeventilatsioon.

Üldiselt hoone ventilatsiooni üldkontseptsioon tööstusrajatised- eemaldage maksimaalne oht metaani imemise abil (ja see on aluseks tööstuslikule väljatõmbeventilatsioonile) ning lahjendage ülejäänud oht ruumis värske õhuga, et viia ohu kontsentratsioon maksimaalse lubatud kontsentratsioonini . Kui saate sellest ideest aru, mõistate tööstusliku ventilatsiooni disaini olemust.

Kuna kahjulike ainete eraldumisega kaasneb kõige sagedamini soojuse eraldumine, tõusevad mustuseosakesed (mis ei jõudnud kohalikku imemisse) lakke. Sellepärast on töökodade lae all maksimaalse reostusega tsoon ja allpool minimaalne reostus. Sellega seoses ventilatsioon tööstusruumid see korraldatakse kõige sagedamini järgmiselt - sissevool suunatakse tööpiirkonda ja üldine vahetuskaas on katuse all. Raske tolmu eraldumisel settib see aga kohe, tekitades põhjas maksimaalse reostuse.

Töökodade ja igasuguse tööstusliku ventilatsiooni kohta kehtib üldreegel: "Varustage õhk puhtale alale ja eemaldage see määrdunud alalt."

Teine reegel: Tööstusliku ventilatsiooni kavandamisel tuleks püüda minimeerida õhutarbimist, maksimeerides kahjulike allikate varjualust.

Kohaliku imemise õhuvoolu kiiruse määramine: Kohaliku imemise kavandamisel tuleb juhinduda kõige olulisemast reeglist - imemine peab olema sellise kujuga ja paiknema nii, et ammendatud ohtude voog ei läbiks hingamispiirkonda inimese kohta.

Ventilatsioonisüsteemi arvutamine 2007 üldine juhtum viiakse läbi järgmiselt:

1. Selleks vajalik õhuhulk tõhus töö imemine.

2. Vaakumist läbi tõmmatud õhk kompenseeritakse sama sissevooluga.

3. Lisaks sellele kavandatakse üldine ventilatsioon, mille arv on 2-3.

Seda tüüpi tootmise korral on soovitatav seada iga tehnoloogilise seadmeüksuse jaoks eraldi vaakum.

Tavaliselt on õhuvool läbi tahke korpuse või varjualusega ühendatud imemislehtri vahemikus 1000-1700 m 3 / h. Lisaks individuaalsele imemisele paigaldame parda-, ülemise ja muude imemisseadmete kaudu üldise ventilatsiooni. Õhu tarbimine on sel juhul 6000–9000 m 3 / h 1 m 2 juures.

4.5 Keskkonnaohutus

Tootmisjäätmete kogumine ja ladustamine torude hooldus- ja remonditöökodades nõuab erikoolitus keskkonnaohutuse ja ohutusnõuete tundmise seisukohast, et vältida keskkonnakahjustusi ja tootmistöötajate vigastamist.

Ettevõtte territooriumil kogunemiseks lubatud jäätmete maksimaalne kogus määratakse kindlaks kokkuleppel loodusvarade majandamisega jäätmete klassifikatsiooni alusel:

Vastavalt ainete-jäätmekomponentide ohuklassile;

Vastavalt nende füüsikalistele ja keemilistele omadustele (agregatsiooni olek, lenduvus, reaktsioonivõime);

Jäätmete kogumine ja ladustamine ettevõtte territooriumil on ajutiselt lubatud järgmistel juhtudel:

Jäätmete kasutamisel järgmises tehnoloogilises tsüklis nende täielikuks kasutamiseks;

Vajaliku minimaalse jäätmekoguse kogumine ringlussevõtuks; - jäätmete kogunemine konteineritesse nende töötamise perioodide vahel.

Iga ettevõtte tootmisprotsesside käigus tekivad tootmis- ja tarbimisjäätmed. Jäätmed kogutakse selleks ettenähtud kohtadesse, järgides kõiki vajalikke ohutusmeetmeid.

Konteinerite täitmisel määratakse kogunenud jäätmete maht, mis registreeritakse spetsiaalses ajakirjas OTKh-1, OTKh-2.

Jäätmete kogunemisel saadetakse need kõrvaldamiseks spetsialiseeritud organisatsioonidele või linna prügilasse.

Ettevõte peaks valikuliselt (liigiti) koguma jäätmeid (õliga saastunud, tööstuslikud, vanarauad, tahked jäätmed jne). Tööstusjäätmeid kogutakse ka eraldi.

Ajutised ladustamiskohad peavad olema varustatud sanitaarnormide kohaselt.

Kõik mahutid ja konteinerid peavad olema värvitud, allkirjastatud, märgitud maht ja maht (m3, tonnides, tükkides).

Kõik mahutid ja hoiustusseadmed peavad olema paigaldatud kõvale pinnale (betoon, asfalt jne).

Ettevõttes on keelatud tootmisbaaside, ruumide ja nendega piirnevate territooriumide risustamine tööstus- ja olmejäätmetega.

4.6 Tuleohutus

Torude hooldus- ja remonditöökojas on tuleohutuse üks põhireegleid tootmisruumide puhtuse ja korrasoleku hoidmine. Tootmisala ei tohiks olla saastunud tuleohtlike ja põlevate vedelike, samuti prügi ja tootmisjäätmetega. Tuleohtlikke, tuleohtlikke ja põlevaid vedelikke ei tohiks hoida avatud aukudes ja lautades.

Teed, sissesõiduteed ja sissepääsud tootmisruumide, veekogud, tuletõrjehüdrandid ja tulekustutusseadmed peaksid olema korras. Tuletõrjehüdrantidel peavad olema sildid.

Töökoja territooriumil on keelatud tulekahju teha, välja arvatud kohad, kus see on lubatud ettevõtte juhi korraldusel kokkuleppel kohaliku tuletõrjega. Tulekahjus ohtlik ja plahvatusohtlikud esemed suitsetamine on keelatud ja välja pannakse hoiatusmärgid: "Suitsetamine keelatud".

Ettevõtete ja organisatsioonide juhid, kelle otseses alluvuses kauplused on kohustatud:

Moodustada tuletõrjetehniline komisjon ja vabatahtlikud tuletõrjeühingud (VFP) ning tagada nende korrapärane töö vastavalt kehtivatele eeskirjadele.

Tagada tuleohutuse parandamisele suunatud meetmete väljatöötamine ja rakendamine, eraldades heakskiidetud meetmete jaoks vajalikud assigneeringud.

Paigaldage need sobivaks tuleoht tulekahjude vältimise režiim territooriumil, tööstusruumides (töökojad, laborid, töökojad, laod jne), samuti haldus- ja abiruumides.

Määrake seadmete remondi ajal keevitamise ja muude tuleohtlike tööde korraldamise ja teostamise konkreetne kord

Kehtestage ettevõtte tuleohutuse korrapärase kontrollimise kord, tehnilised vahendid tulekustutus-, veevarustussüsteemide, hoiatus-, side- ja muud süsteemid tulekaitse... Võtta vajalikud meetmed avastatud puuduste kõrvaldamiseks, mis võivad põhjustada tulekahju.

Määrake iga tootmiskoha ja -ruumi tuleohutuse eest vastutavad isikud ning piiritlege teeninduspiirkonnad töökodade vahel, et ettevõtte töötajad saaksid veevarustusseadmete, tulekahju avastamise ja kustutusseadmete, samuti muude seadmete tehnilise seisukorra, remondi ja normaalse töö üle pidevalt jälgida. tulekustutusvahendid ja tuletõrjevahendid.

Tuleohutuse eest vastutava isiku nime ja ametikohta märkivad tahvlid peavad olema paigutatud nähtavale kohale.

Energeetikaettevõtetes on tuleohutusmärgid, mis on ette nähtud NPB 160-97 "Signaalivärvid. Tuleohutusmärgid.

Tuleohutusrikkumiste korral töökohal, kaupluse või ettevõtte muudes kohtades või tuletõrjeseadmete muul otstarbel kasutamise korral on ettevõtte iga töötaja kohustatud sellest rikkujale viivitamatult teatama ja teavitama rikkumise eest vastutavat isikut. tuleohutus või ettevõtte juht.

Kõik energiaettevõttes töötavad töötajad on kohustatud teadma ja järgima kehtestatud tuleohutusnõudeid töökohal, muudes ruumides ja ettevõtte territooriumil ning tulekahju korral teavitama sellest viivitamatult kõrgemat juhti või operatiivtöötajat. tulekahju koht ja asuda seda tulekustutusvahenditega likvideerima kooskõlas turvameetmetega.

Kustutusvahendite valik

Tööstus-, haldus-, lao- ja abihooned, ruumid ja ehitised peaksid olema varustatud esmaste tulekustutusvahenditega (käsitsi ja liikuvad): tulekustutid, liivakastid (vajadusel), asbesti- või vilttekid jne.

Nõuded esmaste tulekustutusseadmete paigaldamisele ja normidele energiaettevõtetes on reguleeritud 11. lisaga.

Tootmisruumides, laborites, töökodades, ladudes ning muudes rajatistes ja rajatistes asuvad esmased tulekustutusvahendid antakse hoiustamiseks üle kaupluste, töökodade, laborite, ladude ja teiste juhtidele. ametnikud vastavad struktuuriüksused ettevõtted.

Töökodades, töökodades, laborites, ladudes ja muudes rajatistes asuvate tulekustutite ja muude esmaste tulekustutusvahendite hoolduse, hea esteetilise väljanägemise ja pideva tegutsemisvalmiduse üle peaks regulaarselt kontrollima määratud ametnikud. vastutavad isikud ettevõtted, rajatiste töötajad tuletõrje, rajatise vabatahtlike tuletõrjeühingute liikmed (tuletõrje puudumisel).

Esmaste tulekustutusseadmete asukohtade tähistamiseks tuleks paigaldada spetsiaalsed sildid, mis vastavad NPB 160-97 “Signaali värvid. Tuleohutusmärgid. Tüübid, suurused, üldised tehnilised nõuded. " silmapaistvates kohtades.

Tulekustutid kogumassiga alla 15 kg tuleb paigaldada nii, et nende ülaosa ei oleks põrandast kõrgemal kui 1,5 m; tulekustutid kogumassiga 15 kg või rohkem tuleb paigaldada põrandast mitte üle 1,0 m kõrgusele. Neid saab paigaldada põrandale koos juhusliku löögi korral kohustusliku kinnitusega võimaliku kukkumise vastu. Tulekustutid ei tohiks luua takistusi inimeste liikumisele ruumides.

Primaarsete tulekustutusvahendite paigutamiseks tootmis- ja muudesse ruumidesse, samuti ettevõtte territooriumile tuleks reeglina paigaldada spetsiaalsed tulekindlad kilbid (postid).

Väikestes ruumides on tulekustutite ühekordne paigutamine, võttes arvesse nende konstruktsiooni iseärasusi.

Ainult need esmased tulekustutusvahendid, mida saab selles toas, rajatises või rajatises kasutada, tuleks asetada tulekindlate kilpidele (postidele). Tulekustutusvahendid ja tulekindlad kilbid peavad olema värvitud sobivate värvidega vastavalt kehtivale riigi standardile.

Esmaste tulekustutusvahendite ja -seadmetega (konksud, harjad, kirved, ämbrid jms) tulekindlaid (postid) tuleks kasutada ainult puiduaedades, ehitushoovides, kommunaalhoonetes, puidust elamutega ajutistes elamutes, jne.

Tulekustutite hooldamise ja kasutamise kord peab vastama tootjate tehnilistele spetsifikatsioonidele, samuti "Energiarajatiste esmaste tulekustutusseadmete hooldamise ja kasutamise tüüpiliste juhiste" ja NPB 166-97 nõuetele. Tuletõrjevahendid... Tulekustutid. Nõuded toimimisele ”.

Süsinikdioksiidi, kemikaalide, õhuvahu, pulbri ja muude tulekustutite sulgemiskraanid (kraanid, kangiklapid, kaelakaaned) peavad olema suletud.

Kasutatud tulekustutid, samuti rebenenud tihenditega tulekustutid tuleb kontrollimiseks või uuesti laadimiseks viivitamatult eemaldada.

Igasugused vahtkustutid, mis asuvad õues või külmas ruumis koos pakase tekkimisega, tuleb viia soojendatud ruumi ja nende asemele on paigaldatud uue asukohta tähistavad märgid.

Süsinikdioksiidi ja pulbrilisi tulekustuteid on lubatud paigaldada õue ja kütmata ruumidesse temperatuuril, mis ei ole madalam kui miinus 20 ° С.

Keelatud on mis tahes tüüpi tulekustutite paigaldamine otse kütteseadmete, kuumade torujuhtmete ja seadmete lähedusse, et välistada nende kuumutamine üle lubatud temperatuuri.

Asbestriie, vilt, vildid tuleks paigutada ainult nendesse kohtadesse, kus neid on vaja kasutada üksikute seadmete kaitsmiseks tulekahju eest või hädaolukorras sädemete ja süüteallikate eest.

Keelatud on kasutada tuletõrjevahendeid majanduslikel, tööstuslikel ja muudel vajadustel, mis pole seotud tulekahju kustutamisega või rajatise vabatahtlike tuletõrjeüksuste, töötajate ja töötajate koolitamiseks.

Tulekahjudega mitteseotud õnnetuste ja loodusõnnetuste korral on tuletõrjevahendeid lubatud kasutada vastavalt spetsiaalselt kokkulepitud riikliku tuletõrjeinspektsiooni kavale või loale.

DPF-i arvutuses sisalduvad liikuvad tuletõrjevahendid (mootoripumbad ja tuletõrjeautod) tuleb hoida spetsiaalsetes köetavates ruumides ja töövalmis.

Vähemalt kord kuus tuleks seadmete seisukorda kontrollida käivitatava mootoriga, mille kohta tehakse sissekanne spetsiaalsesse logisse, mida peetakse ruumides, kuhu see seade on paigaldatud.

Tulekustutite tüübi valik, nende paigutus, töö ja tavapärased hooldustööd peavad vastama NPB 166-97 “Tuletõrjeseadmed. Tulekustutid. Nõuded toimimisele ”.

Tulekustutusvahendite standardid vastavalt RD 153.-34.0-03.301-00 Tuleohutusreeglid energiaettevõtetele on toodud tabelis:

Tabel. 6. Tulekustutusvahendite normid

Kahjulike ja ohtlike tegurite analüüs

Torutorude hooldamisel ja remondil võivad ohtlike ja kahjulike tootmistegurite hulka kuuluda müra, seadmete liikuvad osad, liikuvad tooted, teravad servad, kortsud ja karedus toorikute, tööriistade ja seadmete pinnal, elektrimootorite, inimeste, päike, õliaerosoolid ja -emulsioonid, jahutusvedeliku aurud, metalli ja smirgel tolm, kiirgussoojus, õli- ja veeaurud jne.

Ohutute töötingimuste tagamiseks töökojas võetakse mitmesuguseid meetmeid:

Õhuküte koos ventilatsiooniga;

Kaitsekraanid ja aiad;

Elektrooniline alarm;

Videovalvesüsteemid;

Fondid individuaalne kaitse personal (kindad, kiivrid, kaitseprillid, respiraatorid jne)

Järeldus

Selles diplomiprojektis käsitletakse torustiku torustiku hoolduse ja remondi töökoja projekti, analüüsitakse õlitehnikaettevõttes teenindus- ja torustiku sektsiooni tootmistegevust torude remondi seisukorra kirjeldamise osas. , selle turusegmendi arendamise turundusstrateegia ja tootmisprotsessi korralduse kirjeldus, torude parandamise tehnoloogia väljatöötamine, tööriistade valik, töötlemisviisid, seadmete tüüp, uute seadmete kasutuselevõtu majanduslik põhjendus või tehnoloogia, ohutute töötingimuste ja keskkonnanõuete kirjeldus. Tootmisprotsessi ajakohastamiseks on välja töötatud meetmed. Kõik kavandatud meetmed on õigustatud, arvutatakse kogu majanduslik mõju, mida ettevõte nende rakendamise tulemusena saab.

Selle kursuseprojektiga töötamise käigus omandasin oskused torude hooldamise ja parandamise koha tootmisprotsessi korraldamiseks, uute seadmete kasutuselevõtmise majandusliku otstarbekuse kohta. Põhjalikult on uuritud torude kasutusala, disaini, rikete põhjuseid, torude kasutamise turusegmenti jne.

Bibliograafia

1. GOST 633-80 Torutorud ja nende ühendused.

2. GOST 8732-75. Õmblusteta kuum deformeerunud terastorud.

3. TLÜ 14-161-158-95. NKM tüüpi torustikud ja nende jaoks mõeldud haakeseadised koos täiustatud tihendusüksusega.

4. TLÜ 14-161-159-95. Külmakindlad torud ja nende ühendused.

5.TU 14-3-1032-81. Kuumtugevdatud otstega torutorud.

6. TLÜ 14-3-1094-82. Toruliitmikud haakumisvastase tihenduskattega haakekeermest.

7.TU 14-3-1352-85. Terastorustik koos polümeersete tihenditega.

8. TLÜ 14-3-1242-83. Torustikud ja nende ühendused, vesiniksulfiidi lõhenemisele vastupidavad.

9.TU 14-3-1229-83. Torujuhtmed ja nende jaoks mõeldud haakeseadised, millel on paremad läbisõidud suunkaevude tootmisnöörides.

10. TLÜ 14-3-999-81. Suunatud kaevude tootmisnöörides parema läbisõiduga torustikud (välisläbimõõt 73mm, seina paksus 5,5 ja 7mm).

11. PB 08-624-03 Ohutuseeskirjad nafta- ja gaasitööstuses.

12. Saroyan A.E., Shcherbyuk N.D., Jakubovsky N.V. jne.

Naftariigi torukujulised kaubad. Teatmik. Ed. 2, rev. ja lisage. Ed. Saroyana A.E .. M., "Nedra", 1976. 504 lk.

13. Ishmurzin A.A. Varustus ja tööriistad kaevu tootmiseks, arendamiseks ja tootlikkuse suurendamiseks: õpik. toetus. - Ufa: USPTU kirjastus, 2003.225 lk.

14. RD 39-0147014-217-86 "Torude kasutusjuhend"

15. RD 39-136-95 "Torude kasutusjuhend"

16. V.N. Ivanovski, V.I. Darishchev, A.A. Sabirov, V.S. Kashtanov, S.S. Pekin - seadmed nafta ja gaasi tootmiseks. M.: Venemaa nafta- ja gaasikõrgkooli nimi "Nafta ja gaas" I.M. Gubkin ", 2002

17. LG Chicherov ja teised - naftavälja varustuse arvutamine ja kujundamine. M.: Kirjastus "Nedra". 1987

18. Melnikov G.I., Voronenko V.P. Mehaaniliste koostepoodide projekteerimine. - M: masinaehitus, 1990. - 352 lk.

19. Charnko D.V., Habarov N.N. Mehaaniliste koostepoodide kujundamise alused. - M.: masinaehitus, 1975.-352 lk.

20. SNiP 2.04,05-91 *. Küte, ventilatsioon ja kliimaseade. - M.: Stroyizdat, 1996.

21. SN ja P 23-05-95 "LOODUSLIK JA KUNSTLIK VALGUSTUS"

22. Eremkin A.I. Ehitiste soojustingimused

23. Volkov O.D. Tööstushoone ventilatsiooniprojekt. - Harkov: lõpetanud kool, 1989.

24. Kabyshev A.V., Obukhov S.G. Elektrivarustussüsteemide arvutamine ja projekteerimine

25. RD 153.-34.0-03.301-00 Tuleohutusreeglid energiaettevõtetele

26. NPB 166-97 “Tuletõrjevahendid. Tulekustutid. Nõuded toimimisele ”.

27. NPB 160-97 “Signaalvärvid. Tuleohutusmärgid. Tüübid, suurused, üldised tehnilised nõuded. "

28. ONTP 09-93 Masinaehitus-, pilli- ja metallitööstusettevõtete tehnoloogilise projekteerimise normid. Mehaanilised remonditöökojad.

29. Nepomnyashchy E.G. Investeeringute kujundamine. Uch. toetus. -Taganrog, 2003

30. V.K. Starodubtseva. Ettevõtte majandus. - M.: Eksmo, 2006

31. Titov V.I. Ettevõtte majandus. Õpik. - M.: Eksmo, 2008

Saada oma hea töö teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Tudengid, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi õppetöös ja töös, on teile väga tänulikud.

Sarnased dokumendid

Torude eesmärk, tehnilised omadused, nende disain ja rakendus. Tüüpilised rikked ja meetodid nende ennetamiseks ja kõrvaldamiseks. Torude hooldus- ja remonditöökoja seadmed. Uued tehnoloogiad ja nende rakendamise tõhusus.

lõputöö, lisatud 01.07.2011


Veehoidla tootmise kaevust tõstmiseks mõeldud seadmete klassifikatsiooni analüüs, selle valiku põhimõtted ja põhjendus. Kolonn ja toru kolonn. Voolavate kaevude töötamise probleemid ja nende kõrvaldamise viisid. Torude tüübid.

lõputöö, lisatud 13.07.2015


Naftajuhtme parameetrite määramine: torude läbimõõt ja seinapaksus; pumpamise ja elektriseadmete tüüp; naftapumbajaamade tekitatud töörõhk ja nende kogus; nõutav silmuse pikkus, kogu peakaod torustikus.

test, lisatud 25.03.2015


Veaotsingu põhimeetodid kompressori töö... Õhutõstukite konstruktsioon ja tööpõhimõte, meetodid algsurve vähendamiseks, kompressorkaevude seadmed. Lifti arvutamine erinevates töötingimustes.

kursusetöö, lisatud 11.11.2011


Torude külmvaltsimisveski metalli deformatsiooni skeem, selle sarnasus torude külmvaltsimisega valtspinkidel. Valtsveski disain. Tehnoloogiline protsess torude tootmine külmvaltsimistehastes. Rullide tüübid ja suurused.

abstrakt lisati 14.04.2015


Taime üldised omadused, peamise koostis tootmistöökojad, VT tootmise struktuur. Toodetud torude valiku laiendamise põhjendus. Rullimisaluste ümberlaadimine. PQF-i veski tehnoloogiline tööriist. Metalli jõu rullile arvutamine.

lõputöö, lisatud 14.11.2014


Töökoha korraldus. Terase keevitatavuse mõiste. Gaaskeevitamisel kasutatavad seadmed, tööriistad ja seadmed. Keevitamiseks kasutatavad materjalid. Torude keevitamise tehnoloogiline protsess pöördega 90. Põhivara amortisatsioon.

kursusetöö, lisatud 15.05.2013